板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜的制作流程
板材眼镜的制作流程## Manufacture Process of Laminated Veneer Lumber (LVL)。
Laminated Veneer Lumber (LVL) is a versatile and high-quality engineered wood product that is widely used in various construction applications. Due to its exceptional strength, stability, and dimensional accuracy, LVL has become a popular choice for a wide range of structural components, including beams, joists, headers, and studs.The manufacturing process of LVL involves several critical steps, which are outlined below:Step 1: Log Selection and Preparation.The initial step in the production of LVL is the selection and preparation of logs. Logs are sourced from sustainable forests and carefully selected for theirquality and suitability for veneer production. Once thelogs are at the manufacturing facility, they undergo a debarking process to remove the bark and prepare them forslicing.Step 2: Veneer Cutting.The debarked logs are then cut into thin veneers usinga specialized veneer lathe. The veneer lathe rotates thelog while a sharp blade peels off continuous sheets of wood. The thickness of the veneers varies depending on the intended use and application of the LVL.Step 3: Veneer Drying.After cutting, the veneers are dried to remove excess moisture. This ensures that the veneers are dimensionally stable and less susceptible to warping or shrinking. Drying is typically achieved through a combination of air drying and kiln drying.Step 4: Veneer Grading.Once dried, the veneers are graded based on theirquality and appearance. Veneers with defects orimperfections are removed, while high-quality veneers are selected for use in LVL production. This grading process ensures that only the best veneers are used, resulting in a consistent and high-quality LVL product.Step 5: Veneer Layup.The next step involves assembling the veneers into the desired LVL configuration. Veneers are laid up in layers, with alternating grain directions to enhance strength and stiffness. The number of veneers and the orientation of the grain depend on the specific performance requirements of the LVL.Step 6: Bonding.The veneers are bonded together using a strong, waterproof adhesive. The adhesive is applied to the surfaces of the veneers, and the veneers are then pressed together under high pressure. This process creates a permanent bond between the veneers, forming a solid and cohesive LVL product.Step 7: Trimming and Finishing.After bonding, the LVL panels are trimmed to their final dimensions. They may also undergo additional finishing processes, such as sanding or edge profiling, to meet specific requirements.Step 8: Quality Control.Throughout the manufacturing process, strict quality control measures are implemented to ensure that the LVL meets industry standards and customer specifications. Regular testing is conducted to verify the strength, durability, and dimensional accuracy of the LVL.## 板材眼镜的制作流程。
眼镜板材生产流程
眼镜板材生产流程眼镜板材是眼镜制作的重要原料，它能够提供透明、坚硬、抗刮擦、耐化学药品侵蚀、防紫外线透射等功能，是现代眼镜制作不可或缺的材料。
眼镜板材生产流程包括成型、加工、检测等多个环节，下面我们就来详细了解一下眼镜板材的生产流程。
一、原材料准备眼镜板材的主要原料是聚碳酸酯（PC）和聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等塑料材料。
在生产之前，需要对原料进行检验和筛选，确保原材料的质量和性能符合生产要求。
同时还需要准备好相关的助剂和添加剂，比如光稳定剂、防紫外线剂、着色剂等，以便后续的生产加工过程使用。
二、原料配比和混合在确定原料的种类和数量后，需要将原料进行配比，根据产品的要求和工艺标准，按照一定的配方比例进行混合。
混合的目的是使各种原料充分混合均匀，确保产品的质量稳定和均匀性。
在混合的过程中，需要加入适量的助剂和添加剂，以提高产品的性能和功能。
三、塑料颗粒生产混合好的原料将被送入挤出机，根据需要的尺寸和形状，通过挤出机加热、熔化和挤出，形成一定规格的塑料颗粒。
这些颗粒将作为后续生产环节的原材料，以满足不同规格和形状的眼镜板材的需求。
四、板材成型接下来，塑料颗粒将被送入模具内，经过加热和压力成型，形成初具规模的眼镜板材，此时的眼镜板材还需要经过冷却，以凝固成型。
成型的过程需要控制温度和压力，以保证产品成型的效果和质量。
五、板材加工成型后的眼镜板材需要进行后续的加工工艺，来满足不同规格和使用要求。
通常包括切割、打磨、抛光等工序，以达到表面光滑、尺寸准确、没有瑕疵的要求。
六、检测和质量控制在生产流程中，需要对产品的质量进行检测和控制，以确保产品符合相关的标准和要求。
主要包括外观质量、尺寸精度、透光性和强度等方面。
瑕疵的产品将会被直接剔除，以确保产品的质量和稳定性。
七、包装和存储经过检测合格的眼镜板材将被包装并存储起来，以便发往下游的眼镜厂商进行眼镜生产。
包装通常采用塑料薄膜或者纸箱等包装材料。
同时，眼镜板材的存储也需要注意环境温湿度的控制，在避免光线和化学腐蚀的情况下妥善存放。
眼镜板材生产流程
眼镜板材生产流程一付板材眼镜从设计、备料、开料、CNC至成品完成要经过很的工序，下面是我们总结的，希望能帮到你。
一、车房线部分1、开料：将原材料切成所需长短及形状的块状。
2、精雕内外圈：根据订单或工程图要求的尺寸和型号，用CNC雕出内外圈，这样眼镜前框的基本形状就出来了。
4、拼料（拼庄头，拼叶子）：拼料的目的就是将庄头和叶子拼到已车好内外圈的架子上。
将庄头，叶子和架子泡入药水中。
拼庄头和叶子时，先将架子拿起摆好，再将庄头或叶子按要求往架子上拼。
将拼好庄头的架子放入气压机中打压。
5、手工。
用锉刀，刀片和挫板将架子进行手工打磨，让其没有刀痕，光滑，无痕。
6、弯圈，加热架子，将架子弯到适合弯度。
将弯好圈的架子放入冰水中让其迅速冷却，防止弯度反弹复原。
这样前框的前工序就基本完成了。
7、脾前工序：脾开料，刨脾，锣脾，打铜针，打弹弓套，刮肶，装唛头，锉唛胶等。
二、打磨部分。
前框与脾的前工序完成后，就进入后续的滚桐、钉铰、抛光等工序。
1、洗亮，抛光。
将车好的圈和肶在超声波机里洗亮、抛光、吹干。
将吹干后的圈和肶放入丙酮里浸泡，将死角、棱角洗平滑，后将其吹干。
2、滚桐：将洗净、抛亮的圈或肶与木粒混合，进滚筒，使其变顺滑，有光泽。
滚筒三个步骤1）粗滚：用料为大木粒、机油、柴油。
目的是去掉圈、肶上的刀痕。
2）中滚：用料为中号木粒、中滚油。
目的是去掉圈、肶上的麻点。
3）光滚：用料为小号木粒，光滚油。
目的是将圈、肶打磨光滑，有光泽，无麻点。
3、抛圈、抛肶（ 抛粗）：将进滚筒后的圈、肶进行打磨，去刀痕。
4、磨庄头：将组装好的胶架的庄头进行打磨，使其顺滑。
5、抛黄蜡：顺序为，肶底，肶面，圈面，圈鼻梁面，左/右庄头。
6、洗胶架，风干。
7、光架：去掉架子上的小麻点，沙孔，使架子有光泽。
三、装配线部分：1、钉铰：将铰链钉入圈上，以便与肶组合，将铰链附近的胶痕去干净。
2、切肶：将钉好铰链的圈和肶，根据需要进行切割，方便圈和肶组合。
3、钻床花式。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜生产工艺流程一、设计开单1、设计开发2、绘图3、开单4、跟单5、发单 .二、车间生产1.板材架（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。
（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。
（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。
（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。
（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。
（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。
（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。
（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。
（10）车叶子斜位。
（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。
（12）进滚桶：10小时后再拿出来。
（13）打磨：磨胶链位。
（14）钉胶：钉好后过丙酮。
15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。
（16）磨挫庄头。
（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。
（18）打光蜡，打白蜡。
（19）车片，装片。
（20）移印：印好后。
（21）执架：照图纸执架。
（22）抛光：抛光后洗一次。
包装好再检验出货。
2、金属架（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光（6）电镀：电镀→喷色→滴油（7）包装：装配→QC→包装出货。
眼镜工艺流程
眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程：A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度450弯600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116R87R65R65R65俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116876565眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。
1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式；2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
板材眼镜工艺流程
板材眼镜工艺流程板材眼镜是一种通过将镜片固定在板材上制成的眼镜，其工艺流程主要包括材料准备、制作镜片、制作框架、装配等步骤。
首先，材料准备是整个板材眼镜工艺流程的关键环节。
我们需要准备镜片、板材、调节螺丝等所需的材料。
镜片可以根据用户的不同视力情况进行定制，板材一般选用轻薄耐用的复合材料，而调节螺丝则是用于调整镜片与框架之间的间距和角度。
其次，制作镜片是下一步的工艺环节。
我们需要根据用户的视力情况进行镜片加工和研磨。
首先，将定制的镜片加工成所需的尺寸和形状。
然后，使用研磨机器对镜片进行研磨，使其达到光滑亮度和透明度的要求。
最后，对镜片进行抛光和清洗，以确保其质量和使用寿命。
接下来，制作框架是制作板材眼镜的重要步骤。
我们需要根据用户的面部特征和个人喜好来设计和制作框架。
首先，使用铝合金、塑料等材料，制作出所需的框架形状。
然后，根据用户的面部特征，采用热塑性调节技术对框架进行调整和弯曲，以确保舒适度和合适的穿戴。
最后，对框架进行打磨和喷漆，以提高其质量和外观效果。
最后，装配是整个板材眼镜工艺流程的最后一步。
我们需要将制作好的镜片和框架进行合理的装配。
首先，使用专用工具将镜片安装在框架上，并使用调节螺丝调整镜片与框架之间的间距和角度。
然后，检查眼镜的合适性和舒适度，对需要进行微调并进行测试。
最后，对装配好的眼镜进行整体清洁和抛光，最终得到高质量的板材眼镜。
总结起来，板材眼镜的工艺流程包括材料准备、制作镜片、制作框架和装配等步骤。
这一工艺流程不仅需要具备一定的眼镜加工和技术经验，还需要根据用户的个人需求和喜好，进行合理的设计和调整，以制作出适合用户使用的高质量眼镜。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程
《眼镜工艺流程》
眼镜是人们日常生活中不可或缺的用品，而眼镜的制作工艺也是一个十分复杂的过程。
下面我们来介绍一下眼镜的制作工艺流程。
首先，眼镜的制作从选材开始。
眼镜的镜片通常有树脂镜片和玻璃镜片两种，而镜架的材料也有金属、塑料和合金等多种选择。
在选材的过程中，需要考虑到镜片的度数、材质的质量和舒适度等因素。
接着是设计制作。
眼镜的设计需要根据顾客的需求和度数进行精确测量，然后进行设计制作。
制作眼镜需要精密的设备和专业的工艺，以确保眼镜的度数和质量达到标准要求。
制作完成后，就需要进行装配。
这个过程包括将镜片安装到镜架上，调整镜架的大小和形状，确保眼镜的适配性和舒适度。
最后是检验和包装。
在眼镜制作完成后，需要进行严格的检验，确保眼镜的质量和度数符合标准。
然后进行专业的包装，保护眼镜不受损坏，并便于顾客携带和使用。
以上就是眼镜的工艺制作流程，这个过程需要专业的技术和设备，以及严格的质量控制。
只有这样制作出来的眼镜才能保证顾客的视力健康和舒适度。
板材眼镜生产工艺
板材眼镜生产工艺
板材眼镜是利用特殊的板材制作的一种眼镜。
下面将介绍板材眼镜的生产工艺。
首先，制作板材眼镜的第一步是选择合适的板材。
板材需要具有一定的柔韧性和耐磨性，常用的板材有TR90材料和钛合金
材料。
接下来，将选定的板材切割成合适的尺寸。
一般情况下，根据眼镜的设计尺寸，通过机器或手工切割板材成适当的大小和形状。
然后，通过热塑技术，将板材弯曲成眼镜框的形状。
这个过程需要借助专用的热塑机，将板材加热并采用合适的模具进行塑形。
在塑形过程中，需要控制好温度和时间，使得板材形成良好的弯曲角度。
接下来，对板材眼镜进行打磨和抛光。
这个过程主要是利用研磨机和抛光机，对眼镜的边缘进行修整和抛光，使得眼镜的表面光滑细腻。
之后，将眼镜镜片安装到眼镜框上。
根据眼镜设计的要求，将镜片固定到眼镜框上，常用的固定方式有螺丝固定和热熔固定。
最后，对板材眼镜进行质量检查和调整。
通过专业的眼镜检测设备，对眼镜的度数、磨损、尺寸等进行严格检测，确保眼镜的质量符合标准。
若有需要，还可以对眼镜的弹性进行调整，
以适应不同的面型与舒适度。
综上所述，板材眼镜的生产工艺主要包括材料选择、切割、热塑、打磨、安装和质量检查等环节。
通过精细的工艺流程，制作出优质的板材眼镜，满足用户的需求。
眼镜架工艺流程
眼镜架工艺流程第一篇：眼镜架工艺流程工序一、一付眼镜生产第一步就是要绘制图纸，分三视图跟配件图，三视图是要分发到生产线上面使用的，配件图要求比较精确，会直接影响到眼镜架的精确成都。
绘制图纸这个是基础，十分重要。
工序二、开模。
在配件图纸绘制好了以后要发到配件部进行开模，按照图纸上面数据做出配件。
以我插入的图片（普通光学架来说），开模一般是要进行金脾（也称眼镜腿）开模，中梁开模。
开模工序中一般简单模具分两个步骤，一、油压模。
二，飞边模。
工序三、绕圈。
绕圈是按图纸上眼镜的圈形，制作出眼核模后放入自动绕圈机进行绕圈，过去都是人工用手绕圈，现在一般都是以自动绕圈机为主，产量上提高了几十倍甚至几百倍。
而且自动绕圈的好处在于绕好的圈左右边都是比较对称，会直接影响到眼镜架做出后的美观程度。
工序四、开模配件打磨处理。
配件开模生产后要去进行打磨处理，方便后面的焊接工序。
工序五、打弯、金脾在焊接之前要做打弯处理，这个是每个金属眼镜架必要的工序，不管是什么款式都是。
工序六、焊接。
焊接在眼镜厂一般也称作烧焊，有一个独立的部门加工处理。
烧焊是把所做回来的配件进行焊接处理，也就是把绕好的圈线、中梁、金脾、烟斗、夹口、铰链（弹弓）按照图纸要求焊接。
工序七，抛光。
眼镜架焊接好以后要进行抛光处理，按照订单的要求抛光一般分光色跟哑色，两种效果抛光的难度不一样。
工序八、QC。
抛光过后要经过专业人员检验是否合格，不合格的产品要进行修复处理，直到合格为止。
工序九、电镀。
电镀是按照客人订单要求去做加色处理。
工序十、包装。
电镀的眼镜架还只是半成品，回来之后要进行包装，包装包括的工序有车片、装片、装叶子、脾套。
第二篇：眼镜架工艺流程金属眼镜架的生命周期报告一、主要金属材料用于眼镜架的金属材料有铜合金、镍合金和贵金属三大类。
要求具有一定的硬度、柔软性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、重量轻、有光泽和色泽好等等。
因此，用来制作眼镜架的金属材料几乎都是合金或在金属表面加工处理后使用。
板材眼镜工艺流程
板材眼镜工艺流程
《板材眼镜工艺流程》
板材眼镜是一种流行的眼镜设计，其工艺流程十分精细和复杂。
下面将介绍板材眼镜的工艺流程。
首先，选用合适的板材。
板材眼镜的设计需要选取适合的板材材料，通常使用的材料包括木材、塑料、金属等。
选择合适的板材至关重要，因为它将直接影响到眼镜的外观和质量。
接下来是设计制作。
设计师会根据所选用的板材材料进行眼镜设计。
设计制作包括眼镜的外形、样式、尺寸等。
设计师需要考虑到眼镜的舒适度和可穿戴性，同时也要满足眼镜的美观要求。
然后是加工制作。
经过设计师设计的眼镜样品将被送往加工制作车间进行生产。
在这个阶段，工匠们会使用各种加工设备和工具，对板材进行精密的切割、雕刻和组装。
这个过程需要非常精湛的技术和经验，以确保眼镜的质量和精准度。
接着是研磨和抛光。
眼镜的表面需要经过研磨和抛光，以充分展现出板材的纹理和光泽。
这个过程需要专业的工艺和技术，以确保眼镜表面光滑细腻，没有任何瑕疵。
最后是装配和包装。
眼镜的各个零件需要进行精准的装配，然后进行包装。
包装不仅是为了保护眼镜，更是为了提高眼镜的商业价值。
精美的包装能够为眼镜增添更多的魅力和吸引力。
总的来说，制作板材眼镜的工艺流程非常复杂和精细，需要设计师、工匠和技术人员的多方面合作。
只有这样才能够制作出高质量的板材眼镜，满足人们对时尚、舒适和品质的要求。
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜是一种用于矫正视力或保护眼睛的常见用品，它经历了许多工艺流程才能成为我们日常生活中不可或缺的物品。
下面我们将详细介绍眼镜的制作工艺流程。
1. 配镜眼镜的制作首先需要进行配镜，也就是根据顾客的视力情况来选择合适的镜片。
这个过程需要由专业的验光师来进行，顾客需要配戴一副试镜架，验光师通过各种验光仪器来测量顾客的视力情况，然后根据测试结果选择合适的镜片度数。
2. 切割镜片一旦确定了镜片的度数，接下来就需要将镜片进行切割。
通常情况下，镜片是由光学玻璃或塑料材料制成的，需要根据顾客所选的镜框尺寸来进行切割。
专业的眼镜加工师会根据镜框的尺寸和顾客的度数来精确地切割镜片，确保镜片能够完美地适配到镜框中。
3. 镜框制作与镜片制作同时进行的是镜框的制作。
镜框通常由金属、塑料或其他材料制成，需要根据顾客的脸型和个人喜好来选择合适的款式和尺寸。
制作镜框的工艺流程包括设计、模具制作、注塑成型、磨边、喷漆等多个环节，确保镜框的外观和质量符合要求。
4. 组装镜片和镜框制作完成后，就需要进行组装。
这个过程需要将镜片精确地安装到镜框中，并且确保镜片的位置和度数都符合顾客的需求。
组装过程中还需要进行调试，确保镜片的度数和位置都准确无误。
5. 质检最后一个工艺流程是质检，确保眼镜的质量符合标准。
质检人员会对眼镜的外观、度数、透光性等进行检查，确保眼镜符合相关的质量标准。
只有通过了质检的眼镜才能够交付给顾客。
通过以上工艺流程，眼镜才能最终成品，供顾客使用。
每一个环节都需要经过精细的操作和严格的质量控制，才能确保眼镜的质量和性能。
眼镜的制作工艺流程是一个需要高度专业技术和精密操作的过程，只有经过严格的训练和实践，才能够成为一名优秀的眼镜加工师。
板材眼镜详细工艺流程
板材眼镜详细工艺流程1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .2 按图纸要求出手板，看图做眼核，再开料，车内外圈。
花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨，再钉胶，QC，包装磨镜架弯度有450弯，600弯，800弯，1000弯，比例系数，9/A位，12/A位，16/A位，20/A位，24/A位，俯视图（架弯角度）84°78°72°66°60°俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 653 CNC加工→雕刻→按图纸要求去做。
弧度半径，R116，R87，R65 ，4 眼镜中的分类，可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。
5 中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，（一般适用于欧美市场）6 按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC材料），胶板材架（材质特性成酸性）。
7 每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料）1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性；3．钛金属架分为纯钛，合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。
吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架和普通铰链架；B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈；C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。
眼镜制造板材打磨线工序教材
3.将洗净风干的胶架进行光腊作业，下图7.1。
4.将光好腊的胶架摆放好，准备下一工序作 业。
光蜡
涂光蜡 进行光架作业
图7.1
放入盒子
八、注意事项
1.进行抛光、洗亮时，注意药水，防止泄露。 2.掌握好清洗的时间，根据胶架或圈、脾的大 小控制时间。
黄蜡
涂黄蜡
图5.1 将胶架抛黄蜡
六、洗胶架
将抛好黄蜡的胶架清洗干净。
作业规范： 1.将抛好黄蜡的胶架挂放在洗架上，下图6.1。 2.将摆放好后的胶架放入清洗机洗槽中。
3.将胶架从洗槽中去除，用清水冲洗风干。
放入洗槽中
用清水冲洗干净 将胶架在架子上放好
图6.1
七、光架
去掉架子上的小麻点，沙孔，使架子有光泽。
作业规范： 1.对单领取相应的圈、脾。
2.将白布纶装上大磨机的轴上，如下图3.1。
3.打开电源开关，使机器处于工作状态。 4.进行打抛作业，操作如下图3.2。
白布纶
Байду номын сангаас
图3.1
安装布纶 抛脾
抛半架
图3.2
四、打庄头
将组装好的胶架的庄头经行打磨，使其顺滑。
作业规范： 1.对单领取相应的胶架。
2.将白布纶装上大磨机的轴上。
一、洗亮、抛光
将车房线、脾房线车好的圈和脾在超声波 机里进行洗亮、抛光。 作业规范： 1.将圈和脾放入超声波机器中进行清洗、抛光。
2.将清洗干净的圈或脾吹干，如下图1.1。 3.将吹干后的圈或脾放入药水（丙酮）里浸泡。 目的是将死角、棱角洗平滑，后将其吹干。 如下图1.2。
在超声波机器里经 行清洗、抛光
眼镜工艺流程
眼镜工艺流程眼镜工艺流程是指制作眼镜的整个过程，包括设计、加工和装配等环节。
下面是一份700字的眼镜工艺流程。
眼镜工艺流程眼镜是一种视力矫正的工具，通过镜片和框架的组合使用来帮助人们改善视力。
下面是一份眼镜制作的工艺流程。
设计：首先，根据客户的验光结果和个人需求，光学工程师会使用计算机辅助设计软件设计出符合客户需求的眼镜镜片，并确定镜片的尺寸和曲率。
加工：接下来，将设计好的眼镜镜片送到数控机床上进行加工。
数控机床可以根据设计图纸的要求，自动进行切割、打磨和抛光等工艺。
切割：首先，将设计好的眼镜镜片固定在夹具上，然后根据设计要求，使用切割工具沿着设计轮廓线进行切割。
切割完成后，将镜片放入清洗液中清洗，去除切割过程中产生的铁屑和灰尘。
打磨：切割好的镜片需要进行打磨，以去除切割留下的毛边和锋利的边缘。
通常，会使用砂轮和研磨工具进行粗磨和精磨，直到达到设计要求的光滑度和透明度。
抛光：在打磨完毕后，将镜片放入抛光机中进行抛光。
抛光时，使用聚氨酯盘将镜片涂上抛光颗粒，然后放入抛光机中旋转，直到镜片表面光滑如镜。
边框加工：同时，眼镜的边框也需要进行加工。
根据设计要求，工人会使用金属切削工具和激光切割机将边框原材料切割成对应的形状，并进行锁孔和扎眼等加工工序。
装配：在完成镜片和边框的加工后，将镜片与边框进行装配。
通常，使用微调螺丝将镜片固定在边框上，并调整眼镜的合适位置。
质检：最后，眼镜会经过质检工序，对制作眼镜的每个环节进行检查，确保制作过程的精准度和质量。
包括检查镜片表面是否有划痕、边框是否完整等。
包装和交付：最后，将通过质检的眼镜进行包装，并交付给客户。
通常使用眼镜盒或眼镜袋来包装，以保证眼镜在运输过程中不受损坏。
以上就是一份眼镜工艺流程的简要描述。
眼镜的制作过程需要精确的测量、设计和加工等环节，以确保最终产品的质量和适用性。
随着科技的不断进步，眼镜的制作工艺也在不断优化和创新，以满足人们日益多样化的需求。
木质框镜子的生产工艺流程
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在进行木质框镜子的生产之前，需要进行一系列准备工作。
眼镜工艺流程范文
眼镜工艺流程范文1.设计：眼镜的设计是制作一副好眼镜的第一步。
设计师会根据市场需求和时尚趋势，设计出款式各异的眼镜。
设计师需要考虑眼镜架的形状、大小和材料等因素，并与工程师协商确定设计的可行性。
2.材料准备：眼镜制作需要使用到不同种类的材料，包括塑料、金属、镜片和配件等。
这些材料需要提前准备，并按照不同的规格进行分类和存放。
3.加工：一般来说，首先会对眼镜架进行加工。
如果是金属架，会经过折弯、焊接、打磨和抛光等工序，以达到所需的形状和表面光滑度。
如果是塑料架，会通过注塑成型、修模和打磨等工序进行加工。
同时，还需要对镜腿进行抛光、镭雕或喷漆等处理，以增加美观度。
4.镜片加工：镜片是眼镜的核心部分，包括近视镜片、防蓝光镜片、太阳镜片等。
镜片加工包括切割、打磨、镀膜和抛光等步骤。
切割时需要根据镜片的规格和度数进行裁剪，打磨则是为了使镜片的边缘光滑，以减少对眼睛的刺激。
镀膜是将镜片表面附上特殊涂层，以改善光的透过率和减少反射。
最后，需要对镜片进行抛光，以去除可能在加工过程中留下的划痕和瑕疵。
5.组装：在步骤4完成后，就可以开始组装眼镜了。
首先将镜片安装到镜框上，然后通过螺丝、卡扣或焊接等方法，将镜腿固定在镜框上。
同时，还需要将鼻托和鼻托垫片等配件装配在合适的位置上。
在组装过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保眼镜的舒适度和稳定性。
6.质量控制：眼镜制作完成后，需要对每一对眼镜进行质量控制。
质检员会对眼镜的外观、结构和性能等方面进行检查。
外观检查包括镜架的表面光滑度、镜片的清晰度和无划痕等。
结构检查则包括镜腿和镜框的连接处是否牢固、镜片与镜框的吻合度是否精确等。
性能检查主要包括镜片的透光率、防紫外线性能和抗磨损性能等方面。
7.包装和配送：经过质量控制合格的眼镜，会进行包装，然后进行配送。
包装通常包括眼镜盒、护理布、使用说明书和质保卡等。
根据需要，还可以根据客户要求定制包装盒。
这就是眼镜的工艺流程。
每个环节都需要严格控制质量，以确保制作出高质量、舒适度好的眼镜。
眼镜加工流程
眼镜加工流程眼镜是人们日常生活中不可或缺的用品，而眼镜的加工流程也是一个复杂而精细的过程。
下面我们就来详细了解一下眼镜的加工流程。
首先，眼镜加工的第一步是设计。
设计师根据客户的要求和眼镜的类型，使用专业的设计软件进行眼镜的设计。
设计师需要考虑到眼镜的款式、颜色、大小等因素，确保设计出的眼镜符合客户的需求并且符合人体工程学原理。
接下来是材料的选择和准备。
眼镜的材料通常包括镜片、镜架、鼻托和螺丝等。
在加工之前，需要对这些材料进行严格的筛选和检验，确保材料的质量达到标准要求。
同时，根据设计师的设计图纸，将材料进行裁剪和加工，为后续的组装做好准备工作。
然后是镜片的加工。
镜片是眼镜的核心部件，其加工过程需要非常精密的设备和技术。
首先是对镜片进行切割，根据设计要求将镜片切割成合适的大小和形状。
然后进行打磨和抛光，确保镜片的表面光滑，没有毛刺和瑕疵。
最后是对镜片进行镀膜处理，提高镜片的透光性和耐磨性。
镜框的加工也是一个重要的环节。
镜框的加工通常包括注塑成型、金属冲压、激光切割等工艺。
根据设计要求，将镜框的材料进行加工和成型，确保镜框的外观和结构符合设计要求。
同时，对镜框进行喷漆、喷油等表面处理，提高镜框的质感和耐用性。
最后是眼镜的组装和调试。
在组装过程中，需要将镜片和镜框进行精准的配合，确保镜片的位置和角度符合要求。
同时，安装鼻托、螺丝等配件，确保眼镜的舒适度和稳固性。
在组装完成后，需要对眼镜进行调试，确保镜片的度数和位置符合验光师的验光要求，同时还需要对眼镜的稳定性和舒适度进行检验。
通过以上的加工流程，一副高质量的眼镜就完成了。
眼镜加工是一个需要精密技术和严格管理的过程，只有经过严格的质量控制和专业的加工技术，才能产出符合客户需求的眼镜产品。
希望通过本文的介绍，能够让大家对眼镜加工流程有更深入的了解，也希望大家在购买眼镜时能够选择到合适的产品，保护好自己的眼睛健康。
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板材眼镜详细工艺流程1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。
花式，后QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。
弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65,4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。
ﻫ５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场)６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。
ﻫ7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性;３.钛金属架分为纯钛,合金架。
钛属于贵重金属。
难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。
三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。
ﻫ吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。
在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。
其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。
ﻫ四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。
此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：A弓铰链架和普通铰链架; ﻫB有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈;C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。
有的是一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。
ﻫ连体片架的画法不同弯度连体片的镜片半径:镜片弯度：500弯6００弯700弯弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法是用软纸巾在镜子片上,画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图）,将该圈形建为块→在俯视图中用Lｉst命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度／弧长）即为该架的曲面图,反之,要求该图的展开图即为:弧长÷镜片实际长度。
ﻫ关于庄头和鼻梁的高度1. 男装架的庄头和鼻梁相对要高一些(距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。
2. 单独就某种类别（男/女／中性)的架来说,庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形Ｂ位越大，则庄头和鼻梁越高,反之则低ﻫ(男/女/中性架的定义:圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形,而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架;圈形B位为25的定义为中性架;圈形B位在25-30之间,且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅,比形较窄等特点的架形定义为女装架。
)3. 同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm,庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.５mm。
４．庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则,庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。
ﻫ5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离,光学架一般在2.5mm左右,B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。
6.有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架,庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合,就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低一些。
配件图ﻫ片眉架：６00弯与８０0弯架形的中梁一般要加长0.3-0．５ｍm；45０弯架形的圈身一般加长0.３-0．5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-５°之间（一般是中梁,圈身的弧度面来加长。
除铝,白铜材料以外)ﻫ比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（２：1),视图上的数据则是1：1，开模数据，一般比套加长15５ｍm（不论是长比套还是短比套),是留有一定作量或有时为了_生产长比套）注意:俯视图的开模要加宽0.2mm，上下分别０.1 mｍ。
中梁：通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各１mm),因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉,且当中梁下次用在同一种款式中,中梁尺码要求做大一些时,是否够长?这就是中梁加长的原因。
剖视图:用以表达物体不同的厚度立体形状,宽度。
金比:金比要比实际长度长5mｍ:分别前面另长1mm,是被锣切掉的:后面另长4mm。
配件图(直身□) ﻫ1.直身□(一般油压□）的和产过程为:设计（绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯）→剪边→滚桶等.2.直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm（□全长1３5ｍm）或７5ｍｍ(□全长1４０mｍ)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125ｍm-115ｍｍ不等,童装架的比长为115ｍｍ），切口位到□前端18ｍm-20ｍm(其中１mm的余量,因为在□烧焊上架时,□的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观，这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0．３mm厚,设计或画配件时要注意此０.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏．ﻫ３. □（或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件，最小半径一般不小于０.5ｍm. ﻫ4. 剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状，必须剖视，这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0.２mm),画好配件和正视图后，如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。
剖视图的比例依据实际情况可大可小,但一定要注明。
ﻫ5．标注的原则：每个几何形状的长度／宽度/厚度(对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定,不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1.35配#1．4内径脚套). ﻫ6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明：直身□示意图7０比身6５卜身位ﻫ配件图(片圈和片眉)此类圈或眉主要是不锈钢(常用的厚度是0.８mm,1.0ｍm,其次有1．2mｍ，1.6mm)和锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。
架子的实际Ａ位,镜距,脚步长要比移印尺码分别A位小1mm，镜距大1ｍm,脚长不变此规定针对全框架,片眉、片圈烧全圈的架子，图纸上一般为移印尺码)。
ﻫ圈或眉的展开图一般比打弯的实物要稍长一些，主要体现在两个位置,鼻梁位和圈身,鼻梁：随鼻梁处打弯弧度R的大小而加长约０．2mｍ－0.５ｍm不等；圈身：光学架一般不加长，６00弯与800弯一般加长0.５mｍ-0．8mm,4５0弯一般加长0．3mm －0.5ｍｍ．圈或眉的庄头有的需要打弯，打弯后要形成前倾角度，所以在画展开图时庄头要向下倾斜，一定的角度假如此架的前倾角度为6°那么一般向下倾斜此角度的一半（另可通过庄头打弯获得一般的角度)。
关于前倾角度ﻫ前倾角度是架身与比之间的锐角，习惯把直角90°减去这个锐角的度数定义为前倾角度,原则：1)男装架一般要大些(8°-９°),女装架次之(7°－8°)，中性架小(6°-７°)；２)庄头越高，前倾角度越大,反之则小;3）圈形B位越大时，庄头一般会更高,角度也随之加大; ﻫ4）胶架的前倾角度一般比金属架小些（５°-7°)；5)儿童架的前倾角度一般更小（4°-5°）,ﻫ不同类型的眼镜前倾角度是不一样的,（前倾角度是否合适,决定眼镜佩戴是否舒服及有益于眼睛）。
前倾角度一般由烧焊部对庄头和比（整支比）打弯时确定，但对于较大的角花和比却不能，此时角花和比在工模时就要确定好角度，在设计不锈钢片架,较大的角花和宽度较大的比时,要首先考虑镜架的前倾角度。
胶脾镭射可达1.0mm,金属0.3mm。
生产工艺流程,总流程．.眼镜制造厂的视频网站hｔｔp:/／ｉmgｃａche.qq．com/qzone/ｃlient／photｏ/ｓwf/vｐhｏto.swf?uin=8３8０0２258&fｉd=616２１１.）开料长度：尺寸计算,怎样节约开料方式。
2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度４５０弯1.０—或0．８M/M3）车外圈：表面要光泽。
4)拼叶子或拼庄头:拼好后1２小时后再做。
5)车叶子高度:上下刀,车庄头斜角7C/度。
６）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。
7)飞底厚度：一般４.2到3.8之间。
8)弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。
9)车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。
10)车叶子斜位。
11)下桶:滚桶9小时后洗一次过光。
１2）进广桶:10小时后再拿出来。
1３)打磨:磨胶链位。
14）钉胶:钉好后过丙酮。
１5)打磨:磨胶链位,磨好上螺丝。
１６)磨:挫庄头。
1７)打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。
18)打光蜡,打白蜡。
１９）车片，装片。
2０）移印:印好后。
21）枝架：技架后。
２2)抛广:抛光后洗一次。
包装好再检货。
做好QC部门，每个部门有2个QC，6０个员工。
共计5个QC，5个部门跟单文员。
办公室一个总计跟单文员，负责发单，跟进部门文员，每天写工作报表。
作到拿个款号,完成多少；每天早上10点前公布在黑板上，让推销员看黑板:确认流程，交货期。
生产有排期:交货期QC。