板材眼镜详细工艺流程

板材眼镜详细工艺流程

1设计：设计开发→绘图→开单→跟单→发单 .

2 按图纸要求出手板,看图做眼核,再开料,车内外圈。花式，后

QC 打铜线，弯胶，再放滚铜滚3次拿出来打磨,再钉胶,QC，包装磨镜架弯度有450弯,６0０弯，8０0弯，1000弯,比例系数，9／A位，12/A位，１6/A位,20／A位，24/A位,俯视图（架弯角度)84°78°72°66°６0°俯视(镜片弧度、架弯弧度)1１6 ８7 ６5 65

３CNＣ加工→雕刻→按图纸要求去做。弧度半径，R1１６,Ｒ87，R65,

4 眼镜中的分类，可分:男装架,女装架,中性架,老花架，儿童架，金属架，板材太阳架。ﻫ５中性架：中性即为男、女都有适应的款式；太阳架:根据眼镜架弯度的不同可分为:600弯,80０弯(一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至１000弯,(一般适用于欧美市场)

６按材料可分：白铜架,不锈钢架，钛合金架,铝架,蒙乃尔架，注塑架(一般是PC材料），胶板材架(材质特性成酸性)。ﻫ7每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据,不排除某些配件用其它材料)1.白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料；

2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种,特点是轻巧;整体有较强的弹性;

３.钛金属架分为纯钛,合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中,且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。

三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架(三件头)，吸架（双层架)。ﻫ吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层,在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主,磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。ﻫ四按结构可分:角花架，弹弓铰架,角花弹弓铰架,普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架)等。

此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种：

A弓铰链架和普通铰链架; ﻫB有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈;

C比和庄头的不同,有的比和庄头是作为一个整体,烧上铰链以后切开的。有的是

一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。ﻫ连体片架的画法

不同弯度连体片的镜片半径:

镜片弯度：500弯6００弯700弯

弧度半径：Ｒ12０R9０-92 R７6-79

连休片架的正视图分为展开图和曲面图，如果是看样板画较好的方法

是用软纸巾在镜子片上,画出圈形的轮廓扫描出样板的图形（即圈形的展开图）,将该圈形建为块→在俯视图中用Lｉst命令求出弧长→插入该块（X轴比例系数为：镜片实际长度／弧长）即为该架的曲面图,反之,要求该图的展开图即为:弧长÷镜片实际长度。ﻫ关于庄头和鼻梁的高度

1. 男装架的庄头和鼻梁相对要高一些(距中线和高度），女装架次之，中性架则更低。

2. 单独就某种类别（男/女／中性)的架来说,庄头和鼻梁的高度和圈形紧密相关，圈形Ｂ位越大，则庄头和鼻梁越高,反之则低ﻫ(男/女/中性架的定义:圈形B位在32位以上，架上镶有字母和印有一些动物等其它饰物的架形,而且架子感觉较粗糙、夸张等的架形一般定义为男装架;圈形B位为25的定义为中性架;圈形B位在25-30之间,且金比与镜片上镶有一些钻石、水晶石等，还据有花纹较流畅,比形较窄等特点的架形定义为女装架。)

3. 同一款的大小码，尺码每放大或缩小2mm,庄头和鼻梁则相高水平的升高或降低约0.５mm。

４．庄头和鼻梁的高度要保持协调，讲究同高同低的原则,庄头和鼻梁的焊接点其本在同一水平面上。ﻫ5．烟斗的高度是计量烟斗螺丝中心孔到中线的距离,光学架一般在2.5mm左右,B位很大的圈形和太阳架可稍低一些。

6.有些特殊的眼镜如高庄头和低庄头架,庄头高度视具体情况而定，讲究配件与圈形的吻合,就市场来说，美国市场的眼镜庄头一般较低

一些。配件图ﻫ片眉架：６00弯与８０0弯架形的中梁一般要加长0.3-0．５ｍm；45０弯架形的圈身一般加长0.３-0．5mm，如果壮大头宽度超过4mm，则要做前倾角度一般为3°-５°之间（一般是中梁,圈身的弧度面来加长。除铝,白铜材料以外)ﻫ比套：成品图一般只标注数据，开模对不同厚度则要做剖视图（２：1),视图上的数据则是1：1，开模数据，一般比套加长15５ｍm（不论是长比套还是短比套),是留有一定作量或有时为了_生产长比套）注意:俯视图的开模要加宽0.2mm，上下分别０.1 mｍ。

中梁：通常长度要在样板上实际中梁的长度上加长约2mm（两端各１mm),因为鼻梁在配合不同圈形中，会有若干长度被锣切掉,且当中梁下次用在同一种款式中,中梁尺码要求做大一些时,是否够长?这就是中梁加长的原因。

剖视图:用以表达物体不同的厚度立体形状,宽度。

金比:金比要比实际长度长5mｍ:分别前面另长1mm,是被锣切掉的:后面另长4mm。

配件图(直身□) ﻫ1.直身□(一般油压□）的和产过程为:设计（绘图) →线切割割靠模→雕刻→复模→油压→(材料要律线或打弯）→剪边→滚桶等.

2.直身□的切口位一般是脚套接口处向前计为70mm（□全长1３5ｍm）或７5ｍｍ(□全长1４０mｍ)(备注:太阳架与童装架可能更些,因为太阳架比长为125ｍm-115ｍｍ不等,童装架的比长为115ｍｍ），切口位到□前端18ｍm-20ｍm(其中１mm的余量,因为在□烧焊上架时,

□的前端为配合圈形的形状而需要锣切),但有的□前端是一个完整的花纹和形状,锣切的话,会破坏它的美观，这样的□的前端就不要加余量,那么这样的□就稍短一些,长度也要计算得更精准些,另外切口时用的锣刀一般为0．３mm厚,设计或画配件时要注意此０.3mm长度对□的整体结构和花纹是否造成破坏．ﻫ３. □（或其它配件)一般为若干个不同几何形状连接组成的,绘图时从某个基准点一个个的完成,每一个连接之间不能有死角(或未剪切的线头)线切割机所有走丝的最小半径为0.2mm,对于要穿孔的配件，最小半径一般不小于０.5ｍm. ﻫ4. 剖视图:为了能准确的表达配件不同位置的立体形状，必须剖视，这也是雕刻依图作业的重要依据.画剖视图的原则是甩有不同立体形状的位置都需要表达,并且在剖视图的中标注尺寸(注:铜公一般比实物大0.２mm),画好配件和正视图后，如果剖视图能表达出配件的所有信息,则无需画其他的视图。剖视图的比例依据实际情况可大可小,但一定要注明。ﻫ5．标注的原则：每个几何形状的长度／宽度/厚度(对于渐进的形状变化只须标至大或至小的数据），以及角度/弧度等（对于□来说，套脚套的部位的长度一般不限定,不锈钢□及有扁位的位置则标注），只标注圆身位直径（一般为#1.35配#1．4内径脚套). ﻫ6. 对于一些繁杂的结构和特别的要求,也可以用文字备注的形式加以说明：

直身□示意图7０比身6５卜身位ﻫ配件图(片圈和片眉)

此类圈或眉主要是不锈钢(常用的厚度是0.８mm,1.0ｍm,其次有1．2mｍ，1.6mm)和锰料/白铜板材(主要烧渔丝圈线或车坑的做法)。