顶管工程施工方案

明州大桥北——南外环立交配套电缆沟工程顶管分部

标2

施工方案编制：

审核：

审批：

宁波市鄞州甬江通信工程有限公司二○○九年六月十六日

目录

一、综合说明 ..................................................................... 错误!未定义书签。

1.1工程概况.................................................................... 错误!未定义书签。

1.2主要工程量................................................................ 错误!未定义书签。

二、施工组织部署 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.1施工工艺流程 (4)

2.2施工组织与管理 (4)

2.3施工准备 (6)

2.3.1施工平面布置 (6)

2.3.2材料准备 (6)

2.4进度计划 (7)

三、主要分部分项工程施工方案 (9)

3.1测量定位放线 (10)

3.1.1测量定位放线 (10)

3.2定向钻穿越施工方案 (10)

3.2.1钻机就位和调试 (10)

3.2.2钻孔导向 (10)

3.2.3分级反扩成孔 (11)

3.2.4管道回拖 (12)

四、安全文明措施 (13)

4.1安全施工 (14)

4.1.1、安全工作目标： (14)

4.1.2、安全作业规程 (14)

4.2文明施工 (15)

本工程为明州大桥北—南外环立交配套电缆沟工程顶管分部中的标2部分，位于南外环立交桥下。一段（225—226#井）为16孔φ200MPP管，设计长54米；另一段（239—240#井）为24孔φ200MPP 管，设计长度100米。两处均需穿越河流，河深约3米，设计导向深度为7米，即河底以下4米。225-226#段计划分二组施工，239—240#段计划分三组施工，每组8孔。拉管完成后在井位前方开挖，对管道进行排列，然后接入井内，以达到两井里管道口一一对应，具体位置见附图。

一、施工工艺流程

2.2施工组织与管理

施工班组人员组织表

施工班组人员网络图

2.3施工准备

2.3.1施工平面布置

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时工棚；

b.施工用电根据现场实际情况，采用自备发电机发电；

c.施工用水、生活用水根据现场实际情况就近取水；

d.临时排污：施工污水无污染，可就地经沉淀池沉淀后排放入道路下水道。

2.3.2材料准备

本工程采用定向钻方式铺管，由于水平定向钻铺管工程为连续施工，工程开工前，甲供管材需提前一天到场。

2.3.3设备准备

本公司拟采用北京土行孙产DDW-230型非开挖导向铺管钻机进行本工程的施工。计划225—226#井段分二组施工；239—240#井段分三组施工，每组8孔。钻机最大回拖力为23吨，主要用于导向孔的钻进、回扩及管道的回拖。其他主要辅助设备、工具详见主要施工机械设备表。

2.4进度计划

225—226#井段分2次拖管施工，正常施工工期约为8天, 具体施工进度计划如下表所示：

239—240#井段分3次拖管施工，正常施工工期12天，具体施工进度计划如下表所示：

计划实施的保证措施：

a.根据工程量及地质情况，配备足够数量施工机械，人力，以保证工期按计划完成。

b.进场后调试好机械，备足备件，对施工设备全面维护和保养，降低现场设备故障率。

c.项目经理每天编制施工计划，以控制每日进度，协调好关系。

d.合理、科学的组织各段的施工顺序，求高效率。

e.组织强有力的领导班子，及时解决现场发生的问题，检查每道工序施工质量。

f.管线施工时，在施工区域两侧用警示牌等设施将施工区隔离，保证施工不受干扰，顺利实施。

三、主要分部分项工程施工方案

一、测量定位放线

3.1.1测量定位放线

根据施工图要求的管道位置，放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。

3.2定向钻穿越施工方案

3.2.1钻机就位和调试

a.钻机及配套设备就位

按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到设计要求。

b.钻机试钻

钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

3.2.2钻孔导向

a.钻进时的入土角根据钻机设计轨迹要求确定。

b.导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算，

曲率半径=1200D

（D为管材的外径，多孔时则为管材捆绑在一起后总的外径）

c.施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

d.由于每根钻杆方向改变量较小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔一根钻杆设一明显标记。每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、方向改变量。

e.导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。轴线左右偏离控制在1％L（钻进长度）内，深度偏差控制在0.5％L（钻进长度）内。

钻孔导向剖面示意图

3.2.3分级反扩成孔

钻孔导向完成后，钻孔工艺根据土质情况采用分级反拉旋转扩孔成孔。