玻璃生产工艺流程表
钢化玻璃生产工艺流程图
钢化玻璃生产工艺流程图1.原材料准备：钢化玻璃的主要原料为浮法玻璃，其成分包括二氧化硅、氧化钠、氧化钙等。
在生产之前，需要按照一定比例将原材料进行混合，并加入适量的助剂，以提高玻璃的强度和透明度。
2.玻璃加工：原料混合后，将其熔化于高温的玻璃窑中，通过浮法法将熔融玻璃流动到锡液上，形成一个平整而均匀的玻璃带。
然后将玻璃带经过冷却、铺放、切割等多道工序，得到所需的玻璃板。
3.钢化处理：钢化玻璃的核心工艺是将普通玻璃进行快速冷却和预加热，使其表面形成压应力，内部形成张应力，从而提高玻璃的强度和抗冲击性能。
钢化处理的主要过程分为四个阶段：加热、瞬间冷却、稳定冷却和退火。
（1）加热阶段：将玻璃加热到约600℃以上的温度，使其达到热软化状态。
加热设备通常采用电阻丝或气体火炉，以实现均匀的加热效果。
（2）瞬间冷却阶段：加热的玻璃在经过短暂时间的加热后，迅速移入高压风机或喷嘴之间，通过在短时间内将玻璃表面吹冷，使其迅速冷却并形成压应力。
（3）稳定冷却阶段：经过瞬间冷却后，将玻璃移入资源冷却区，继续冷却处理。
这一阶段的目的是使玻璃体内部形成张应力，与表面形成的压应力相互平衡，提高玻璃的强度。
（4）退火阶段：冷却完成后，玻璃需要进行退火处理，以消除内部应力，并提高玻璃的耐温度和抗冲击性能。
退火处理通常在温度为550-600℃的特殊炉中进行，持续一段时间。
4.成品检验：钢化玻璃制品需要经过严格的质量检验才能出厂。
主要的检测项目包括平整度、表面质量、热冲击性能等。
对于建筑玻璃，还需要进行透光性、隔热性和防爆性能的检测。
以上所述为钢化玻璃的生产工艺流程。
在实际生产过程中，还需要遵循一系列的操作规程和标准，以确保钢化玻璃产品的质量和性能。
同时，钢化玻璃生产过程中需要注意的问题有：原材料的质量、加热温度的控制、冷却速度的控制、设备的维护和检修等。
只有做好这些细节工作，才能保证钢化玻璃产品的质量和稳定性。
玻璃烧制工艺详细流程
玻璃烧制工艺详细流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!玻璃烧制工艺是将原料通过一系列复杂的工艺流程转变为最终的玻璃产品的过程。
生产工艺流程
生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程一、水电解器检验的内容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95#3.产品全高为340±3 mm4.H形直径15±0.5 mm5.漏斗直径≥32 mm二、气体发生器检验的内容：1. 全高：306±15 mm2. 歪颈垂直度≥3 mm3. 球斗气泡直径≥5 mm4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm5. 急冷温差≥80℃6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的内容：1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个四、滴定管检验内容：1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造2. 耐水等级≦33. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4. 全高570mm5. 壁厚1.3±0.3mm6. 活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300 制造厂：长春试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300 制造厂：金华试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B 制造厂：金华试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：上海光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa 型号：DSY—240 气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个现有的生产设备数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124成品检测室工作车间一角主要检验检测设备简介工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、PbSn Zn铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量—11。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图
玻璃生产工艺流程图一般包括原料准备、玻璃熔化、成型、退火和终端处理等多个环节。
下面是一个大致的玻璃生产工艺流程图，详细介绍每一个环节的具体操作。
原料准备：首先，需要准备玻璃制造所需的原料，主要包括石英砂、石灰石、硼砂等。
这些原料需要进行筛分、清洗、干燥等处理，以达到制造玻璃所需的纯度和质量要求。
玻璃熔化：准备好的原料经过称量后，按照一定比例加入到玻璃熔炉中。
在高温下熔融，得到玻璃的熔液。
玻璃熔液需要搅拌均匀，以保持均匀的化学成分和温度分布。
成型：熔融的玻璃熔液通过成型工艺成为玻璃制品。
常见的成型方式包括玻璃体坩埚法、浮法和拉伸法。
玻璃体坩埚法是将熔液倒入坩埚中，然后用铁钳将熔液注入到模具中进行成型；浮法是在熔液表面浇注气体，使熔液形成一层较厚的液膜，然后在液膜上浮动玻璃带，通过冷却和拉伸形成一片平整的玻璃板；拉伸法是将熔液在特定的条件下拉伸成纤维状，然后用不同的方法形成不同的玻璃制品。
退火：成型后的玻璃制品需要进行退火处理，以消除内部应力，并增加玻璃的耐热性和强度。
退火的过程包括加热、保温和冷却。
加热过程需要控制温度和时间，以保证玻璃制品的质量。
终端处理：经过退火处理的玻璃制品需要进行终端处理，以满足不同的应用需求。
常见的终端处理包括火烧、抛光、打孔、
切割和贴膜等。
这些处理方法可以提高玻璃制品的光洁度、透明度和耐磨性。
以上就是一个较为通用的玻璃生产工艺流程图，每个环节都需要严格控制，以保证玻璃制品的质量和性能。
不同类型的玻璃制品可能会有一些特殊的工艺要求，需根据具体情况进行调整和优化。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
1.材料准备：选择优质的玻璃原片，并进行清洗和检验。
2. 切割：对已检验合格的玻璃原片进行切割，根据客户要求切割成所需的尺寸和形状。
3. 磨边：对切割好的玻璃进行磨边，让其表面光滑，不易刮伤。
4. 洗净：将磨边后的玻璃进行水洗，去除表面的灰尘和污渍。
5. 预热：将洗净的玻璃放入预热炉中，使其温度均匀升高，为下一步的加热做准备。
6. 加热：将预热好的玻璃放入钢化炉中进行加热处理，使其温度达到600℃以上，然后急速冷却，使玻璃表面形成压缩应力，内部形成拉伸应力，从而增强玻璃的强度和韧性。
7. 检验：对钢化后的玻璃进行检验，检查其强度、平整度、透明度等性能是否符合要求。
8. 包装：将检验合格的钢化玻璃进行包装，以免在运输过程中受损。
上述就是钢化玻璃的生产工艺流程。
钢化玻璃的生产需要严格控制每一个环节，确保产品质量，以满足客户的需求和市场的要求。
- 1 -。
玻璃生产工艺(1)
第一节 概述
玻璃生产基本流程
成原 配
分 设 计
料 加 工
合 料 制
熔成 化型
备
缺一
退 火
陷次 检制
验品
二
深 加 工
检 验
次 制 品
第二节 原 料
1、种类
主要原料：在一般玻璃中，它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO、 Al203、MgO等五种成分，为引入上述成分而使用的原料称主 要原料。
叶腊石
叶腊石
黄腊石
彩腊石
三、引人Na2O的原料
作用：提供游离氧，从而降低玻璃粘度，使玻璃易于熔
融，是良好的助溶剂。Na2O可增加玻璃的热膨胀系 数，降低热稳定性、化学稳定性和机械强度。 （一）纯碱
纯碱是微细白色粉末，易溶于水，它是一种含杂质少的工业 产品，主要杂质有NaCl(不大于1％)。
纯碱易潮解、结块，它的水含量通常波动在9％～10％之间， 应储存在通风干燥的库房内。
在高温放出氧气而起澄清作用。 由于As203的粉状和蒸气都是极毒物质，目前已很少使用。
氧化锑颗粒
纯氧化锑粉
纯氧化砷粉
2．硫酸盐原料
主要有硫酸钠，它在高温时分解逸出气体而起澄清作用。 3．氟化物类原料
以降低玻璃液粘度而起澄清作用。对耐火材料侵蚀大， 产生的气体(HF、SiF4)污染环境，目前已限制使用。
第四节 玻璃的熔制
一、玻璃熔制过程概述
配合料加热时的各种过程
物理过程
化学过程
物理化学过程
1．配合料加热
1．固相反应
1．共熔体的生成
2．配合料脱水
2．各种盐类分解
2．固态溶解、液态 互溶
3．各个组分熔化 3．水化物分解
高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃工艺流程
高纯石英砂制玻璃的工艺流程如下：
1. 选取适合的石英砂：一般选取含二氧化硅（SiO2）达到99%以上的石英砂，掺杂物含量越少，石英砂纯度越高，生产质量更好。
2. 石英砂的处理：为了提高石英砂的纯度，需要对石英砂进行处理。
处理过程包括洗涤、筛分、烘干等步骤，从而减少杂质含量。
经过处理后的石英砂只留下含有SiO2的颗粒。
3. 熔化石英砂：经过处理的石英砂被装入高温炉或火炉中进行熔化，一般熔化温度在1700℃左右。
在熔化的过程中，还需要加入一些助熔剂，如氧化钠（Na2O）等，以降低熔化温度，提高玻璃的流动性。
4. 成型玻璃：在熔化状态下的玻璃，通过成型的方式制成所需要的形状。
其中方式有多种，包括拉伸法、挤出法、压制法等等。
不同的成型方式，可以制造出不同形态的玻璃产品。
如平板玻璃、玻璃管、瓶子等等。
以上信息仅供参考，如果您还有疑问，建议咨询专业人士。
生产玻璃的工艺流程
生产玻璃的工艺流程
《生产玻璃的工艺流程》
玻璃生产是一项复杂的工艺，通常包括以下几个主要步骤：原料准备、熔融、成型、退火和包装。
首先是原料准备阶段。
玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石和氢氧化钠。
这些原料经过精确的配比后，被送入一台巨大的混合机中进行充分的搅拌混合，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融阶段。
混合好的玻璃原料被送入一个叫做玻璃窑的高温熔炉中，经过数小时的高温加热，原料逐渐熔化并形成透明液态玻璃。
在这个过程中，还需要控制氧化还原条件，以确保玻璃的质量和颜色符合要求。
然后是成型阶段。
熔化的玻璃被抽取到成型模具中，经过冷却和压制，成型成各种形状的制品，如玻璃瓶、玻璃杯等。
此外，还可以采用吹制、拉制等工艺对玻璃进行成型，以满足不同的需求。
随后是退火阶段。
成型完成的玻璃制品会被送入一个叫做退火炉的设备中进行退火处理，以消除制品内部的应力和增强强度。
这个过程通常需要数小时到数天不等，以确保玻璃制品的质量符合标准。
最后是包装阶段。
经过退火处理的玻璃制品被送入包装线进行包装，然后运往仓库或直接发往客户。
在包装过程中，通常会
采用各种保护措施，确保玻璃制品在运输过程中不受损坏。
总的来说，玻璃生产的工艺流程包括原料准备、熔融、成型、退火和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制和精密操作，以确保最终的玻璃制品具有优良的性能和品质。
玻璃制作方法：玻璃的制作工艺流程及原材料
最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料相信大家应该都对“玻璃”不陌生吧！玻璃制品不说烂大街，但也是很常见的，就比如玻璃幕墙、玻璃窗户等等。
既然玻璃应用非常广泛，那玻璃都是怎么被制作出来的呢？今天贤集网小编就来为大家介绍一下最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料，下面赶紧来听听看吧！最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料最简单的玻璃制作方法：方法一、使用火炉或窑1.准备硅砂。
硅砂也被称为石英砂，是制作玻璃的主要材料。
想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃，因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。
如果你处理超细2.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。
碳酸钠（俗称洗涤碱）降低商业上制作玻璃所需温度。
然而，碳酸钠会使水流过玻璃，所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。
此外，你也可加入氧化镁和（或）氧化铝，使制作出来的玻璃更耐用。
一般上，这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。
3.根据玻璃预计的用途添加其它化学品。
装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅，能让水晶玻璃器皿闪闪发亮，并能增加柔软度，使玻璃更容易切割，而且还能降低熔点。
眼镜镜片可能含有氧化镧，因为它拥有折射属性，而铁质则可帮助玻璃吸热。
铅晶质玻璃（人造水晶）含有高达33%的氧化铅，然而使用越多氧化铅，就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型，因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。
4.添加化学品使玻璃达到想要的颜色（如有）。
如上所述，石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色，所以你可添加氧化铁增加绿色 色调，氧化铜也能起同样作用。
硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色 色调，一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。
5.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。
容器应能承受窑炉里极其高的温度。
取决于你所使用的添加物，玻璃混合物的熔点处于15000至2500摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。
6.将混合物熔成液态。
玻璃加工生产工艺流程图
玻璃加工生产工艺流程图
所用原料运至配料车间进行配料、混料后，经熔制车间上料口进行熔化，合格的玻璃液一部分送入制球车间制球，另一部分送入拉丝车间进行拉丝、纺纱成玻璃纤维。
生产工艺流程见图。
生产工艺流程图
生产工艺分为配料、熔制、制球、拉丝、纺纱等工序。
各工序工艺流程简述如下：
（1）配料
砂岩、白粒岩经斗式提升机提升到粉料仓中，石灰石、白云石、纯碱、回头料采用料罐提升到粉料仓中，其余原料用载货电梯运到粉料仓仓顶，人工拆包后倒入粉料仓中。
原料经称量、配料后由皮带送至混合机混合后出料。
（2）熔制
配合料运至熔制车间上料口，由加料机投入窑炉，经熔化、澄清、均化为合格的玻璃液后，流入工作池。
（3）制球
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，由剪刀机剪成料滴，进入制球机制成玻璃球，检验合格的玻璃球通过跑到进入球仓冷却、退火后，经检验合格由人工包装，最后运至成品库。
不合格的球运往原料车间，重新回炉利用。
（4）拉丝
合格的玻璃液经供料道均化、调整成适合成型的温度，进入拉丝机拉丝。
（5）络纱
纤维丝经纺纱机纺成玻璃纤维，最后打包入库。
玻璃熔制车间工艺流程
1.原料选择和混合：玻璃的主要原料包括石英砂、石灰石、长
石、纯碱和硼酸等。
这些原料按照特定的比例混合，以满足玻璃的物理和化学性能要求。
2.预处理：混合后的原料需要经过筛分、洗涤和干燥等预处理环节，
以确保原料的纯度和均匀性。
3.熔制：预处理后的原料被送入玻璃熔窑中进行熔化。
熔窑的类型
主要有坩埚窑和池窑。
坩埚窑中，玻璃料在坩埚内加热，而池窑中，玻璃料在窑池内熔制。
熔窑内的温度通常在1300至1600摄氏度之间。
4.调温：熔化完成后，玻璃熔液需要经过调温，使其温度达到适宜
的状态，以便进行后续加工。
5.成型：调温完成后，玻璃熔液可以进行成型，常用的方法包括浮
法、拉伸、离心等。
浮法是生产平板玻璃的主要方法，它通过让玻璃液流漂浮在熔融金属（如锡）表面上形成平板玻璃。
6.冷却和退火：成型的玻璃需要经过冷却过程，从粘性液态转变为
可塑态，再转变为脆性固态。
冷却后的玻璃还需要经过退火处理，以消除内部的应力，使其更不容易破裂。
7.后处理：退火后的玻璃可能会通过鼓风吹除表面的灰尘，然后通
过专门的切割机器切割成客户需要的尺寸。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
《钢化玻璃生产工艺流程》
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃，具有较高的强度和耐热性。
它广泛应用于建筑、汽车和家电等领域，成为一种重要的功能性材料。
那么，钢化玻璃是如何生产的呢？下面就让我们来了解一下钢化玻璃的生产工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备玻璃原料，通常是普通玻璃，经过切割和打磨后进行清洗处理。
同时需要准备钢化玻璃所需的化学药剂和辅助材料。
2. 加工预处理：将清洗过的玻璃表面进行化学处理，以增强其耐热性和强度。
这一步通常采用离子交换或化学钝化等方法。
3. 制作预弯曲玻璃：将预处理过的玻璃放入弯曲模具中，经过高温加热，使玻璃变形成预定的形状。
这一步是为了后续钢化过程做好准备。
4. 钢化处理：将预弯曲的玻璃置于钢化炉中，加热至1000摄
氏度以上，然后急剧冷却。
这个过程能够使玻璃表面迅速凝固，内部仍然处于高温状态，形成一种强度更高的内部张力结构。
这也是钢化玻璃具有较高强度的原因。
5. 检测和包装：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行质量检测，确保符合标准要求。
然后进行包装，以便运输和存储。
通过以上工艺流程，普通玻璃经过特殊加工处理便可成为高强度、耐热的钢化玻璃。
目前，钢化玻璃已成为建筑、汽车等行业中不可或缺的材料，为各个领域的发展提供了坚实的保障。
平板玻璃的生产工艺流程
平板玻璃的生产工艺流程平板玻璃，通常被称为平板玻璃或窗户玻璃，是现代建筑和汽车工业中最常见的玻璃类型之一。
以下是平板玻璃的标准生产流程：1. 原料准备：平板玻璃的主要成分包括石英砂、纯碱（碳酸钠）和石灰石，还有可能添加一些辅助材料和熔剂。
这些原料需要被精确地称量和混合，以保证最终玻璃产品的质量。
2. 熔融：原料混合物被送入高温的熔炉中，通常在1500到1600摄氏度的温度下熔化成玻璃。
这个过程可能持续数小时，以确保所有原料完全熔化并且彻底混合。
在熔融过程中，气泡和不纯物会上升到玻璃熔体的表面。
3. 成型：熔融的玻璃熔体通过成型过程转变为平板玻璃。
有几种不同的成型过程，但最常见的是浮法制程。
在浮法制程中，熔融的玻璃被倒入一个装有熔融锡的浴缸中。
玻璃“浮”在锡的表面，因为锡和玻璃的密度不同。
这个过程产生非常平滑和均匀的玻璃表面。
4. 冷却：成型后的玻璃通过退火炉缓慢冷却。
这一步骤很重要，因为它消除了玻璃中的内应力，防止了玻璃的开裂或碎裂。
玻璃首先经历一个高温区域，然后逐渐冷却到室温。
5. 切割和检验：冷却后的玻璃板会被切割成标准尺寸或根据客户的需求定制尺寸。
每片玻璃都会经过质量检查，检查是否有任何缺陷，如气泡、划痕或不均匀的厚度。
6. 后处理：根据最终用途，玻璃可能需要进一步加工，如涂层、强化、层压或安装在窗框中。
特殊的涂层可以提供额外的特性，如反射紫外线、防热或隔音等。
7. 包装与运输：经过检验合格的玻璃被安全地包装起来，以防在储存和运输过程中破损。
最后，玻璃产品被运送到各种终端市场，包括建筑工地、汽车制造商或零售商。
这个过程需要高度的精确控制和监测，以确保玻璃的质量和性能。
此外，安全操作和环保措施也是玻璃生产过程中的关键组成部分。
浮法玻璃生产工艺流程
浮法玻璃生产工艺流程第一步：原料准备浮法玻璃的主要原料是石英砂（SiO2）、纯碱（Na2CO3）、石灰石（CaCO3）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料按照一定比例混合，并经过研磨和混合等工艺准备成浆料。
第二步：熔化浆料经过称量后，被输送到一个巨大的玻璃电炉中进行熔化。
电炉内的温度通常在1500°C以上，能将浆料熔化成玻璃体。
第三步：调质熔化的玻璃体将进入一个调质罩内，调质罩上有一层液态锡。
玻璃体从调质罩顶部流入液态锡上，形成一个厚约1.5毫米的玻璃盾，然后在锡液的支撑下慢慢漂浮。
第四步：尺寸修整玻璃盾从液态锡上漂浮出来后，进入尺寸修整区。
在这个区域内，使用传送轮和辊筒将玻璃盾平稳的移出炉体，并通过拉伸和冷却工艺，将玻璃盾的宽度、厚度和长度进行调整和修整。
第五步：淬火玻璃盾经过尺寸修整后，进入淬火炉。
淬火是为了增加玻璃的强度和耐热性能。
淬火炉的工作温度通常在600°C左右，使得玻璃盾经过快速冷却后表面形成压缩应力，提高其抗弯强度。
第六步：切割淬火后的玻璃盾通过切割工艺被切割成所需的尺寸和数量。
第七步：检验和分类切割后的玻璃片需要经过严格的检验，以确保其品质符合相关标准。
合格的玻璃片将被分类，并准备后续的加工或装配工艺。
第八步：钢化（可选）有些玻璃片需要进行钢化处理，以增加其抗冲击和抗温差性能。
钢化的玻璃片会经过加热和急冷等过程，使得临近玻璃表面形成压缩应力。
第九步：加工和装配（可选）最后，根据需求，玻璃片可能会经过多种加工工艺，如背面涂层、打孔、开槽、磨边、抛光等，并可能被用于装配成各种玻璃制品，如窗户、门、桌面等。
以上是浮法玻璃生产的主要工艺流程。
不同的厂家和产品可能会有所差异，但总体上遵循以上的步骤。
浮法玻璃通过这种工艺，可以实现批量生产、玻璃品质稳定等优点，已成为现代建筑和汽车等领域中最常用的玻璃材料之一。
压延法玻璃工艺流程
压延法玻璃工艺流程一、原料准备。
咱先得把制造玻璃的原料准备好呀。
这原料就像做菜的食材一样重要。
有石英砂、纯碱、石灰石等等。
石英砂那可是玻璃的主要成分来源，就像蛋糕里的面粉一样基础。
纯碱能降低玻璃的熔点，方便后面的加工，它就像做菜时放的调料，能让玻璃的“烹饪”过程更顺利。
石灰石呢，可以提高玻璃的化学稳定性，让玻璃更耐用。
这些原料都得按照一定的比例混合好，就像调鸡尾酒一样，比例不对，味道可就不对啦，玻璃的质量也会受影响哦。
二、熔化。
把混合好的原料放进熔炉里熔化。
这熔炉就像一个超级大烤箱，温度高得吓人。
原料在里面慢慢变成了液态的玻璃，就像冰块变成水一样神奇。
这个时候的玻璃液可是滚烫滚烫的，红彤彤的，就像一团燃烧的火焰被凝固住了一样。
不过可不能小瞧这个过程，温度的控制那是相当关键。
如果温度不够高，原料可能熔化不完全，就像没煮熟的米饭，玻璃里会有小疙瘩，质量就不行啦。
要是温度太高呢，又可能会出现一些其他的问题，比如说玻璃液会变得太稀，不好控制。
三、澄清。
熔化后的玻璃液里可能会有一些小气泡，就像汽水里面的气泡一样。
这些气泡可不能留在玻璃里呀，不然玻璃就不透明、不美观了。
所以就有了澄清这个过程。
就像给玻璃液做个“大扫除”，把那些小气泡都给清除掉。
这个过程是靠玻璃液自身的一些物理化学变化来实现的，让那些小气泡慢慢浮到表面消失掉。
这时候的玻璃液就变得更加纯净、清澈啦，就像经过过滤的清水一样。
四、压延。
接下来就是压延这个关键步骤啦。
把澄清后的玻璃液送到压延机那里。
压延机就像一个超级大的擀面杖，把玻璃液擀成想要的形状。
有两种压延方式哦，一种是把玻璃液压在金属辊子上，形成平板玻璃；另一种是通过特殊的辊子，可以在玻璃表面压出花纹。
想象一下，玻璃液就像一块软软的面团，被压延机压来压去，就变成了我们想要的玻璃样子啦。
这个过程需要非常精准的控制，辊子的压力、速度都得恰到好处，不然玻璃的厚度就不均匀，或者花纹就不漂亮了。
五、退火。
玻璃烧制工艺流程
玻璃烧制工艺流程玻璃烧制是一种制造玻璃制品的工艺过程，它包括了多个步骤和工序。
下面是一般的玻璃烧制工艺流程：材料准备：首先，需要准备玻璃制造所需的原材料，通常包括二氧化硅（石英砂）、碳酸钠、碳酸钙、氧化铝等。
这些原料按照一定比例混合，并进行筛选、洗净和干燥，以确保原材料的纯净度和均匀性。
熔化：将经过准备的原材料投入到玻璃窑炉中进行熔化。
窑炉通常采用高温电阻加热方式，将原材料加热到高温，使其逐渐熔化成液态玻璃。
在熔化过程中，需要控制温度、时间和炉内气氛，以确保玻璃的质量和成分。
成型：将熔化的玻璃倒入成型模具中，通过重力或机械力使其成型。
成型模具可以是平板形状、管状、圆盘状或其他特定形状，根据不同的产品需求选择合适的模具。
在成型过程中，需要控制玻璃的温度和粘度，以确保其在模具中得到准确的形状。
冷却和退火：成型后的玻璃制品需要进行冷却和退火处理。
冷却过程中，玻璃会逐渐固化，使其保持形状。
而退火过程则是将玻璃制品加热到一定温度，然后缓慢冷却，以消除内部应力和提高强度。
表面处理：经过冷却和退火后，玻璃制品可能需要进行表面处理。
这包括抛光、研磨、切割、打磨等工序，以使其表面平整、光滑，并达到所需的尺寸和形状。
检验和包装：最后，进行玻璃制品的检验和包装。
检验过程通常包括外观检查、尺寸检测、强度测试等，以确保产品的质量和符合要求。
合格的产品会进行包装，以保护其在运输和储存过程中的安全。
以上是一般的玻璃烧制工艺流程，不同类型的玻璃制品可能会有一些特殊的工序或步骤，具体流程会有所差异。
但总体上，以上所述的步骤是一个常见的玻璃烧制工艺流程。
需要注意的是，玻璃烧制是一个复杂而精细的过程，需要高温、严格控制和专业技术。
在每个步骤中，都需要对温度、时间、原材料的比例和纯度等因素进行精确控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
此外，随着技术的不断进步，现代玻璃烧制工艺中还引入了一些新的技术和设备，如自动化控制系统、计算机辅助设计和制造等，以提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
钢化 超声波清 洗 检验 丝印
钢化炉
12 13 14
超声波清洗机 QC工作台 丝印工作台
15 16
QC检查 包装出货
QC工作台 覆膜工作台
参照外观检验标准 戴指套，单片覆膜
拟制/日期 审核/日期 批准/日期 尺寸规格 强化标准 序号 工艺流程 1 2 开料 清洗+夹纸
2012-3-6
受控文件
玻璃生产工艺流程说明
95.75±0.05×57.85+0.05/-0.1×0.7±0.05 CS≥450mpa,DOL≥9um 设备名称 CNC开料机 水槽 生产标准 级别 A 图纸 原材料
4
倒边
推边机
5 6 7
异形 清洗+检查 CNC精开听 音孔 清洗+半检
Байду номын сангаас
异形机 滚筒清洗机 北京精雕机
8
边续清洗机
机台参数设定依据SOP
9 10
平磨 清洗+检查
13B平磨机 超声波清洗机
磨粉浓度1.05-1.08，研磨时间 15-20分钟。
超声波功率、频率设计参照通用 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 一区分方向。 炉温420℃±5℃，钢化5H，CS≥ 钢化槽插架调整适中，控制插槽过程中造成 450mpa,DOL≥9um，预热和退热 的外观不良。 时间各为1H。 超声波功率、频率设计参照通用 目视抽查清洗洁净度，有无脏污不良。 SOP，P3清洗剂兑水比例1：65。 依据客户成品检验规范进行外观 全检镜片表面脏污、划伤、崩边不良。 、尺寸及功能抽检。 参照图纸要求 首件由IPQC确认位置、尺寸、颜色等，油墨 不可剥离或脱落。 按客户成品检验规范进行外观、尺寸及功能 抽检。QC好的玻璃覆膜包装 PE膜覆膜出货。
文件编号 页码 配壳 共1页 样板 旭硝子T0.7 备注
注意事项和检验项目标准及频率
开料尺寸：在原尺寸基础上单边 按公差检测（投影仪），用废料调机，首板 尺寸IPQC确认后，生产正料 放大0.8mm。 清水清洗 夹纸5+2PCS/叠，挡 边料用0.55mm。 夹纸整齐
3
仿形
仿形机
夹具必须干净无杂物，装片必须整齐无歪 主轴进给率：400-450mm/min,砂 斜，四边露出均匀，首2叠为2PCS，必须经 轮型号：￠160.5*￠30*500＃ IPQC全尺寸和外观，确认OK后，再生产正 *25T，外形管控按±0.03管控， 单，后按1/5叠抽查尺寸，砂边应严格控制 ±0.05可以放行，内控标准。 在0.15mm以内。 砂轮跳动度在1.2C内，采用废料调机，首3 倒边尺寸：双面C0.13-0.20mm砂 片经IPQC投影确认后倒边和崩边，确认OK 后，可生产正单，后续班组长按2/30PCS抽 轮型号：￠130mm×1000＃× 查，倒边在0.13mm-0.2mm内，严格控制划 110T 伤，脱水现象。 用￠11磨菇轮开粗，异形比对版 开口治具作为专用治具，注意偏位不良。 比对 机台参数设定依据SOP 砂刀用￠1.3*400＃*1000＃ 白片清洗干净，检查挑出不良，轻划伤面统 一区分方向。 正反面同时倒边按C0.13-0.18管控。 排放间距4-5CM，玻璃清洗后检查，无明显 脏污，水渍，插盒勿碰撞，QC按＜半成品检 验标准＞执行，面部轻划伤分方向放置。 划伤部分上平磨，双面白磨皮。