玻璃制作工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程钢化玻璃是一种高强度、高透明度、高安全性的玻璃制品，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
首先，进行原料准备。
钢化玻璃一般由硅砂、石灰石、碳酸钠等原料通过一系列的熔融和混合得到。
这些原料经过称量、混合等工序，形成玻璃熔液。
接下来是雾面处理。
通常要求钢化玻璃的一面是雾面的，以增加其防滑性能。
在生产过程中，可以通过喷砂或酸洗等方法在玻璃表面形成雾面。
然后进行切割。
根据产品尺寸要求，将雾面处理过的玻璃通过机械或手工切割成所需尺寸。
接着是划线。
对切割好的玻璃进行划线，在划线过程中可以根据需要在玻璃上打上商标或产品信息。
然后是加热。
将划线后的玻璃放入钢化炉中，通过加热将玻璃加热到约600-700摄氏度的高温。
紧接着是急冷。
加热后的玻璃需要进行急速冷却，这一步是钢化玻璃生产中最关键的一步。
通常采用风冷或喷淋冷却的方法，使玻璃表面和内部形成不同的压缩应力。
然后进行磨边。
急冷后的钢化玻璃边缘通常很锋利，需要进行磨边处理，以确保安全，并符合产品尺寸要求。
最后进行检验。
对生产好的钢化玻璃进行质量检验，包括外观检验、尺寸检验、弯曲度检测、硬度检测等。
合格后，钢化玻璃可以投入市场销售或用于生产各种钢化玻璃制品。
总的来说，钢化玻璃的生产工艺流程主要包括原料准备、雾面处理、切割、划线、加热、急冷、磨边、检验等步骤。
这些步骤中的每一步都非常关键，对最终的钢化玻璃产品质量有重要影响。
随着技术的发展，钢化玻璃的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
玻璃制作工艺流程
玻璃制作工艺流程
玻璃的制作经历了数百年的漫长曲折，发展至今，它已经成为人们日常生活中不可缺少的一部分。
玻璃的制作工艺流程包括以下几个主要步骤：
一、预处理
在制作玻璃之前，必须先进行预处理，以溶剂洗净原料以及本身。
这个步骤对于玻璃制作来说是很重要的，可以有效地除去杂质，使得玻璃更加清晰均匀。
二、原料混合
在预处理完成后，就可以进行原料混合，将碱土矿、石英砂、饼石以及红铁矿等各种原料混合搅拌。
这一步骤非常关键，如果混合不当，会影响玻璃的质量。
三、熔化
混合完毕后，最重要的就是将混合后的原料熔化，这个步骤使用的是熔炉，熔炉中的温度比较高，大约在1600℃左右。
将原料放入其中，熔化成一个粘性膠状熔体，也就是熔融玻璃。
四、拉延
拉延是玻璃制作的重要步骤，也是最复杂的一步。
使用拉延机将熔融的玻璃拉延成一定的形状和厚度。
玻璃的拉延速度越快，得到的效果也就越好。
五、成型
在拉延完成后，将形状正确的玻璃放入成型窑中微热处理，使玻璃更加均匀，去除气泡，并使玻璃具有较高的强度。
六、冷却
最后一步就是冷却玻璃，使其恢复到室温的状态，以免在后面的步骤中，玻璃损坏。
玻璃的冷却速度必须要控制在一定的范围内，如果冷却过快，可能会造成玻璃的断裂。
以上就是关于玻璃的制作工艺流程，它以洗净、混合、熔化、拉延、成型以及冷却等六种步骤完成，每一步都至关重要，只有通过严格控制、工艺处理，才能够得到所需要的玻璃产品。
玻璃制造工艺(3篇)
第1篇一、引言玻璃是一种常见的无机非金属材料，具有透明、坚硬、耐高温、化学稳定性好等特点。
随着科技的不断发展，玻璃在建筑、汽车、电子、光学等领域得到了广泛应用。
本文将介绍玻璃制造工艺，包括原料的选择、熔制、成型、退火、切割、磨光、清洗等环节。
二、原料选择玻璃制造的原材料主要包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。
这些原料经过破碎、筛选、混合等过程，制备成合格的玻璃原料。
1. 石英砂：石英砂是玻璃制造的主要原料，占原料总量的70%左右。
它主要来源于天然的石英岩、石英砂岩等。
石英砂的化学成分主要是SiO2，具有较高的熔点和良好的化学稳定性。
2. 纯碱：纯碱是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是Na2CO3。
纯碱在玻璃制造过程中起到降低熔点和改善玻璃性质的作用。
3. 石灰石：石灰石是玻璃制造中的一种助熔剂，其主要成分是CaCO3。
石灰石在玻璃制造过程中起到降低熔点和提高玻璃化学稳定性的作用。
4. 长石：长石是玻璃制造中的一种原料，其主要成分是K2O和Na2O。
长石在玻璃制造过程中起到提高玻璃的化学稳定性和改善玻璃性质的作用。
三、熔制熔制是玻璃制造工艺中的关键环节，主要包括以下步骤：1. 加热：将原料放入玻璃熔炉中，通过加热使原料熔化。
熔炉类型有电熔炉、燃油熔炉、燃气熔炉等。
2. 熔化：加热至一定温度后，原料开始熔化。
熔化过程中，原料中的杂质会逐渐析出，形成熔渣。
3. 混合：熔化过程中，通过搅拌使熔融的玻璃均匀混合，确保玻璃成分均匀。
4. 调节：根据玻璃成分和性能要求，对熔融玻璃进行成分和温度的调节。
四、成型成型是将熔融玻璃制成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方法有：1. 浇注成型：将熔融玻璃倒入模具中，冷却固化后取出。
适用于制造平板玻璃、瓶罐玻璃等。
2. 拉制成型：将熔融玻璃通过拉丝机拉制成细长的玻璃丝。
适用于制造玻璃纤维、玻璃丝等。
3. 挤压成型：将熔融玻璃通过模具挤压成所需形状。
适用于制造玻璃管、玻璃棒等。
玻璃工艺品的种类和制作流程
玻璃工艺品的种类和制作流程
玻璃工艺品是一种美丽而独特的工艺品，它可以用于装饰和实用。
它们有许多不同的种类和制作流程，下面介绍一些常见的。
1. 手工吹制
手工吹制是最传统、最古老的玻璃工艺品制作方式之一。
它需要一个玻璃工匠使用一个吹管将玻璃块装进熔炉中加热，然后将玻璃吹入气泡形状，再用一些工具成形。
2. 熔融玻璃
熔融玻璃是一种新型的玻璃工艺品制作方式。
它需要将玻璃块放入高温熔炉中，让玻璃成为液态状态。
随后，将液态玻璃倒入模具中，等待冷却和硬化。
这种方法可以制作出更多形状和尺寸的玻璃工艺品。
3. 冰雕玻璃
冰雕玻璃是一种创新的玻璃工艺品，它需要将玻璃块在低温下冷却。
通过这个过程，可以制作出各种形状和纹路的玻璃工艺品。
4. 印刷玻璃
印刷玻璃是一种常见的玻璃工艺品制作方式。
它需要将图案或图像印在玻璃表面上，通常使用丝网印刷或数字花瓶印刷。
这些技术可以在玻璃上创造出各种不同的图案和图像。
无论哪种制作方法，玻璃工艺品都需要经过一系列的步骤，包括设计、加工、加热和冷却等。
它们都需要高超的技能和专业知识，但最终产生的美丽和功能性产品是值得的。
玻璃生产工艺流程(3篇)
2. 原料价格：在保证原料质量的前提下，尽量选择价格合理的原料。
3. 供应稳定性：原料供应商应具备稳定的供货能力，以保证生产线的正常运转。
4. 环保要求：选择环保型原料，降低生产过程中的环境污染。
三、熔制
熔制是将原料加热至熔融状态，形成玻璃液的过程。熔制工艺主要包括以下步骤：
三、原料准备
1. 原料选择：根据玻璃的种类和用途，选择合适的原料。常见的原料有石英砂、纯碱、石灰石、硼砂等。
2. 原料粉碎：将原料进行粉碎，使其达到一定的粒度要求。
3. 配方计算：根据原料的性质和玻璃的性能要求，计算出各原料的配比。
4. 混合：将计算好的原料进行混合，确保原料均匀分布。
四、熔制
1. 熔炉加热：将混合好的原料放入熔炉中，通过加热使其熔化。
六、切割
切割是将退火后的玻璃制品切割成所需尺寸的过程。常见的切割方法包括：
1. 机械切割：使用金刚石刀片、玻璃刀等工具，对玻璃制品进行切割。
2. 热切割：利用高温加热玻璃制品，使其软化后进行切割。
3. 激光切割：利用激光束对玻璃制品进行切割。
七、清洗
清洗是将切割后的玻璃制品表面杂质、油污等清理干净的过程。清洗方法包括：
4. 搅拌：在熔制过程中，对玻璃液进行搅拌，使其均匀熔化，提高玻璃质量。
四、成型
1. 拉制法：将熔融的玻璃液送入拉丝机，通过拉丝机的作用，将玻璃液拉制成一定厚度的玻璃板。
2. 浇铸法：将熔融的玻璃液送入模具，冷却凝固后形成玻璃板。
3. 滚制法：将熔融的玻璃液送入滚筒，通过滚筒的旋转，将玻璃液形成玻璃板。
九、包装
包装是将检验合格的玻璃制品进行封装，以防止在运输、储存过程中受到损坏。包装方式包括：
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程在现代建筑、装饰和制造等各个领域中，玻璃作为一种重要的建筑材料广泛应用。
为了保证玻璃制品的质量和安全，玻璃加工工艺流程非常重要。
本文将介绍玻璃加工的主要过程，并探讨一些常见的加工工艺。
一、玻璃切割玻璃加工的第一步是切割。
切割玻璃的主要工具是玻璃刀。
在切割玻璃之前，要先在玻璃上涂抹一层切割油。
然后，用玻璃刀在切割线上轻轻划过。
切割线通常是使用定规和直尺先画好的。
一旦切割线完成，用手轻轻敲击切割线的下方，使玻璃沿着切割线断裂。
二、玻璃打磨切割后的玻璃边缘是非常锋利和不平整的。
为了确保安全和美观，需要对玻璃进行打磨。
打磨通常使用砂轮或砂纸来进行。
操作时，将玻璃边缘放在砂轮上或以手掌握住砂纸，使其与玻璃边缘接触，慢慢来回移动以磨平和抛光边缘。
三、玻璃钻孔在某些应用中，需要对玻璃制品进行钻孔。
钻孔玻璃需要使用特殊的钻头和冷却液。
为了防止玻璃在钻孔过程中爆裂，必须控制钻孔速度和压力。
冷却液用来冷却钻头和钻孔部位，降低摩擦和热量产生。
四、玻璃造型玻璃加工中，还有一种常见的工艺叫做玻璃造型。
通过加热玻璃片并使其软化，可以将其塑造成各种形状。
这个过程被称为玻璃弯曲或玻璃成型。
玻璃造型通常需要使用特殊的热炉或热炉。
在热炉中，将玻璃加热到特定的温度，并等待其变软。
然后，将玻璃放入模具或用手工来塑造成所需的形状。
最后，用冷却装置将玻璃迅速冷却，使其固化并保持所需的形状。
五、玻璃打孔除了钻孔外，还有一种加工玻璃的方法是打孔。
打孔通常使用高压水流或激光来实现。
高压水流或激光能够在玻璃上形成一个小孔，而不会导致玻璃产生破裂。
六、玻璃涂层在某些应用中，需要对玻璃进行涂层以增强其性能。
涂层可以提供防紫外线、防反射、隔热等功能。
常见的涂层方法有物理气相沉积和磁控溅射。
物理气相沉积是通过将金属材料加热到高温，使其蒸发并沉积在玻璃上。
磁控溅射则是使用磁场控制金属材料的溅射，将其沉积在玻璃上形成薄膜。
七、玻璃焊接在一些大型建筑和装饰项目中，需要将多个玻璃制品连接在一起。
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程玻璃是一种非晶态固体，由二氧化硅（SiO2）、碱金属氧化物（如氢氧化钠）和氧化金属（如氧化铝）等成分经过高温熔化后冷却而成，广泛应用于建筑、家居、电子等行业。
下面将介绍一下玻璃的生产工艺流程。
首先，原料准备是生产玻璃的第一步。
主要原料包括石英砂、碎玻璃、钠碳酸、石灰石等。
这些原料经过粉碎、过筛等工序进行预处理，以达到适合于熔化的颗粒度。
接下来是熔化。
原料按照一定比例投入到玻璃熔窑中，加热至约1500摄氏度左右，使其熔化成为液体状态。
在熔窑中，采用加热电阻丝、火焰等方式对原料进行加热，同时控制熔窑中的温度和气氛，以保证熔化过程的顺利进行。
熔化后的玻璃液经过调整和精炼，以达到所需的质量要求。
在精炼处理过程中，可以通过加入气体或化学药剂的方式去除气泡、颜色和杂质等。
此外，还需要对熔窑中的玻璃液进行搅拌，以保持其均匀性。
经过精炼处理后的玻璃液，将成为可拉制玻璃的状态。
这个过程称为拉成型。
拉成型是将玻璃液通过一根或多根铂金合金铸杆喂进拉出机中，同时在拉出机的两侧施加拉力，使玻璃液连续性地形成一根连续的玻璃棒。
拉成型的过程中需要控制温度、速度和拉力等参数，以保证玻璃棒的质量。
玻璃棒经过拉成型后，继续进行切割和球化处理。
切割是将长的玻璃棒切割成所需长度的小块，以便后续加工。
球化是使玻璃块变成球形，以便于后续的制作和加工。
然后是冷却和退火。
玻璃制品在制作过程中会产生较大的内应力，这会对玻璃制品的强度和稳定性产生不利影响。
冷却是将玻璃制品经过逐渐降温，使内应力得到释放和散逸。
退火是将玻璃制品暴露在适当温度下的恒定时间内，以达到进一步消除内应力的目的。
最后是加工和检测。
冷却和退火后的玻璃制品可以进行切割、打磨、冲孔、喷砂等加工处理，以满足不同领域的需求。
同时，还需要进行质量检测，检查玻璃制品的尺寸、外观、物理和化学性能等指标是否符合要求。
这就是玻璃的生产工艺流程。
通过精心的控制和处理，可以制作出质量卓越、透明、坚固的玻璃制品。
玻璃加工工艺流程
玻璃加工工艺流程玻璃加工工艺流程玻璃加工是将原材料的玻璃通过一系列工艺操作，加工成具有特定形状、性能和功能的产品的过程。
下面是一个常见的玻璃加工工艺流程。
1. 玻璃切割：首先，将原材料的玻璃按照设计要求进行切割。
切割可以使用手工工具如玻璃刀，也可以使用机械工具如自动切割机。
切割好的玻璃会有一些毛边需要进行后处理。
2. 玻璃打磨：在切割完成后，需要对玻璃的边缘进行打磨，以去除毛边和提高边缘的光滑度。
打磨可以使用砂轮机或其他磨削工具进行。
3. 玻璃钻孔：如果需求需要，在玻璃上进行孔洞的加工，可以使用玻璃钻头进行钻孔操作。
需要注意的是，在玻璃上进行钻孔时需要用冷却液冷却，以防止玻璃过热而破裂。
4. 玻璃弯曲：在某些情况下，需要将玻璃进行弯曲操作，以获得特定的形状。
弯曲可以通过加热玻璃至某一温度，再通过模具或其他工具进行加工。
5. 玻璃磨砂：如果需要改变玻璃的透明度，可以通过砂磨玻璃表面，使其不再光滑。
这通常是为了增加玻璃的私密性或美观度。
6. 玻璃镀膜：在一些特殊应用中，需要在玻璃表面进行镀膜处理，以提升其功能和性能。
例如，可以进行防紫外线、防反射、隔热或防弹等镀膜。
7. 玻璃丝印：丝印是一种将常见的印刷技术用于玻璃上的方法，可以在玻璃表面印刷出文字、图案等。
首先，在需要印刷的部分覆盖上丝印油墨，然后通过压力将油墨转印到玻璃上。
8. 玻璃组装：将经过以上工艺处理的玻璃进行组装。
这包括将多个玻璃件进行接合，如用玻璃胶或其他粘合剂粘接，或利用金属构件将玻璃固定在一起。
9. 玻璃清洁和检验：最后，对加工好的玻璃进行清洁和检验。
清洁可以使用清洁液和软布进行，以确保玻璃表面干净。
检验包括检查玻璃的外观、尺寸、强度等性能是否符合要求。
以上是一个常见的玻璃加工工艺流程，不同的产品和要求可能会有所不同。
玻璃加工过程中需要注意安全操作，以防止工人受伤和玻璃破裂等意外事故的发生。
通过精心的加工工艺，可以生产出具有各种形状和功能的高质量玻璃制品。
玻璃制作工艺流程
玻璃制作工艺流程玻璃制作是一个复杂而精细的工艺流程，通常包括以下几个步骤：原料选择、熔化、成型、退火和加工。
首先，原料选择是非常重要的。
一般来说，玻璃的主要原料是石英砂、碱硼砂和石灰石。
这些原料经过筛分和混合后，形成玻璃的配方。
接下来是熔化过程。
在熔化炉中，将原料加热到高温，通常是1500℃以上。
熔化后的原料成为熔融玻璃，在特定的温度下保持液态状态。
然后是成型过程。
有两种常见的成型方法：浮法和吹制。
浮法是将熔融玻璃流入一个铁皮浮纸池中，使玻璃均匀展开并冷却固化成带有平整表面的浮板。
吹制则是将熔融玻璃吹入一个金属模具中，通过吹气使玻璃膨胀并依附于模具的形状。
成型后的玻璃需要经过退火过程。
退火是将玻璃加热到适当的温度，并缓慢冷却，以消除网格和内应力，使玻璃具有更好的物理性能和耐用性。
最后是玻璃的加工。
加工包括切割、打磨和镀膜等工序。
切割通常使用钢轮和水冷剂，根据需要将玻璃切割成所需的形状和尺寸。
打磨则是在切割的玻璃边缘进行抛光，使其更加光滑。
如果需要增加光学性能或改变表面特性，还可以对玻璃进行镀膜处理。
整个制作过程需要严格的控制温度、时间和工艺参数。
因为玻璃的物理性质很容易受到外界因素的影响，所以制作工艺的稳定性和可控性非常重要。
值得一提的是，玻璃制作的工艺流程在不同类型的玻璃制品中可能会有所区别。
例如，制作平板玻璃和玻璃瓶等的工艺可能稍有不同。
此外，现代科技的发展也带来了许多新型玻璃制造工艺，如浸渍和立式拉伸等，用于制作特殊功能的玻璃制品。
总之，在玻璃制作过程中，精确的配方、适当的熔化、合理的成型、恰当的退火和精细的加工等环节都是不可或缺的。
只有通过严格控制每个步骤，才能制作出具有高质量和良好性能的玻璃制品。
玻璃生产工艺流程
玻璃生产工艺流程玻璃生产工艺流程主要包括玻璃原料配制、玻璃材料熔化、成型和制作、表面处理等步骤。
下面是一篇关于玻璃生产工艺流程的文章，共计700字。
玻璃是一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料，其生产工艺流程经过多个步骤以确保制造出高质量的玻璃制品。
以下将详细介绍玻璃生产的工艺流程。
首先，玻璃生产的第一步是玻璃原料配制。
玻璃的基本成分包括硅酸盐、碳酸盐和氧化物。
在配制过程中，将这些原料按一定比例混合，以便后续的熔化过程。
接下来是玻璃材料熔化。
原料混合后，将其加入到大型的玻璃熔炉中，通过高温加热使其熔化。
玻璃熔炉通常采用天然气或燃油作为燃料，控制炉内的温度和氧气含量以确保玻璃熔化的均匀性和质量。
当原料熔化后，就需要进行玻璃成型和制作的工艺环节。
通常采用两种主要的成型方法：浮法和吹制。
浮法是将熔化的玻璃液铺在锡池上，通过锡池上的液平台进行恒速运动，使其表面形成平整的玻璃带。
吹制则是将熔化的玻璃液注入到一个金属模具中，然后通过吹气相应形成所需的形状。
一旦玻璃成型完成，就需要对玻璃制品进行表面处理。
这包括对玻璃表面进行抛光、镀膜、切割和打磨等工艺。
抛光可以使玻璃表面光滑均匀，镀膜可以增加玻璃的强度和耐磨性，而切割和打磨则可根据需求将玻璃制品切割成所需要的形状和尺寸。
除了以上的基本工艺流程外，还有一些其他的附加工艺可选。
例如，对玻璃进行钢化处理可以增加玻璃的强度和安全性，使其在受到外力冲击时不易破碎。
而对玻璃进行着色可以改变其外观和光透性。
这些附加工艺会根据不同的需求来选择和应用。
总结起来，玻璃生产的工艺流程包括原料配制、熔化、成型和制作、表面处理等多个步骤。
每个步骤都十分关键，对最终的玻璃制品质量和性能起着重要作用。
通过严格控制每个工艺环节，可以制造出高质量的玻璃制品，满足人们对于不同型号、颜色和规格的玻璃制品的需求。
玻璃工艺流程
玻璃工艺流程玻璃工艺流程是指将原材料玻璃加工成成品的一系列工序。
下面我来介绍一下玻璃工艺的流程。
首先是原材料准备。
在玻璃工艺中，常用的原材料有石英砂、碱镁石、长石等。
这些原材料经过破碎和筛分后，得到适合玻璃制造的粒度和成分。
其中主要的原料是石英砂，它的含量在60%~70%左右。
接下来是原料混合。
将准备好的原材料按一定比例混合均匀，使其成为玻璃熔融的原料料浆。
这个过程叫做原料配料。
原料配料一般分为乾式配料和湿式配料两种。
乾式配料是将原料粉末按比例混合均匀，湿式配料是将原料、水和助熔剂混合成浆状。
然后是玻璃熔制。
将混合均匀的原料料浆倒入玻璃窑炉中，进行熔融处理。
玻璃窑炉是将原料熔化成液体的设备。
熔融温度一般在1500℃左右。
熔融的过程分为燃烧炉室、预热炉室、熔化炉室和冷却炉室四个区域。
通过控制不同区域的温度和气氛，可以实现不同种类的玻璃的生产。
熔化好的玻璃会通过浇注口流进玻璃成型机，进行成型。
玻璃成型可以分为两种方法，一种是浮法成型，即将熔化的玻璃浇注在一个浮法池上，使其漂浮在锡液上，然后通过控制温度和速度，使玻璃慢慢冷却凝固，最后成型。
另一种方法是压延成型，即将熔化的玻璃从玻璃熔融体中取出，放在预热的金属模具中，用压力将其成形。
成型好的玻璃会经过退火处理。
玻璃在制造过程中会产生内应力，为了消除内应力，使玻璃变得均匀稳定，需要对其进行退火处理。
退火温度一般在500℃左右，可以使玻璃重新达到熔融状态，然后缓慢冷却。
最后是玻璃修磨和加工。
玻璃修磨是指对玻璃的边缘和表面进行打磨，使其光滑平整。
加工包括切割、钻孔、打孔、磨边等工序，将玻璃加工成需要的形状和尺寸。
以上就是玻璃工艺的流程。
通过原材料准备、原料混合、玻璃熔制、玻璃成型、退火处理和玻璃修磨和加工等工序，最终得到优质的玻璃产品。
玻璃工艺的流程繁琐且专业，需要严格的操作和控制，才能保证最终产品的质量和效果。
玻璃加工的工艺流程
玻璃加工的工艺流程玻璃加工是现代工业生产中不可或缺的一环，它广泛应用于建筑行业、家居装饰、汽车行业、电子产品等各个领域，成为了当今社会的重要产业。
本文将从玻璃的种类、加工工艺流程、工艺创新等多个方面详细探讨玻璃加工。
一、玻璃的种类在工业生产中，玻璃材料有很多种类，如硼硅玻璃、钠钙玻璃、铝硅钠玻璃等。
不同种类的玻璃材料具有不同的物理和化学性质，从而使它们在应用领域具有独特的优势。
例如，硼硅玻璃具有优异的机械强度和高温稳定性，因此在航空航天、光纤通信等领域具有广泛应用，而钠钙玻璃则具有良好的光学性能，用于生产透镜、光学器件等。
二、玻璃加工的工艺流程玻璃加工的流程一般包括原料配料、熔制、成型和淬火等环节。
1. 原料配料玻璃的制作主要由多种无机材料组成，如二氧化硅、氧化钠、碳酸钙、氧化镁、氧化铝等。
不同种类的玻璃材料所需原料比例也有所不同。
2. 熔制将原料放入玻璃窑中加热，使原料熔化混合，并保持在一定的温度范围内，形成均匀的玻璃熔体。
3. 成型玻璃熔体通过成型工艺将其变为所需形状的玻璃制品，成型工艺包括玻璃吹制、浮法成型、压延成型等。
玻璃吹制是将玻璃棒熔化后，利用人工吹气将其塑造成各种形状的制品。
浮法成型是将玻璃熔体均匀铺在锡平面上，然后熔体在其表面自然平整形成玻璃板。
压延成型是将玻璃熔体经过辊轧加工变成所需的厚度和形状并剪切成各种制品。
4. 淬火玻璃在熔融状态下可形成无定形固体，在固化后具有一定的硬度和韧性，但强度和耐磨性都很低，需要再次加工。
因此，经过成型的玻璃通常还要在特定温度下进行淬火处理，使其硬度和强度得到提升。
三、玻璃加工的创新随着科技和工艺的不断发展，玻璃加工也在不断创新。
近年来，通过纳米技术将硅纳米颗粒引入玻璃材料中，制成纳米级玻璃，使玻璃具有耐磨性、透明性、硬度等优异性能，应用于高档玻璃制品、电子产品等领域。
此外，利用3D打印技术可以将玻璃加工成各种复杂形状的玻璃制品，也是近年来玻璃加工领域的一个重要创新。
玻璃制作工艺流程
玻璃制作工艺流程
《玻璃制作工艺流程》
玻璃制作是一个历史悠久的工艺，经过数千年的发展，如今已经成为一门高度精密的工艺。
玻璃制作工艺需要经过多个步骤，并且需要高度的精准和技术。
下面是玻璃制作的工艺流程：
1. 材料准备：在玻璃制作的过程中，需要使用石英砂、石灰石和碳酸钠等原料。
这些原料需要经过混合、熔化的工序，最后才能形成均匀的玻璃原料。
2. 熔化：原料经过混合后，需要进行熔化。
这个过程需要将原料放入特殊的熔炉中进行高温熔化。
在高温下，原料会彻底熔化并且混合均匀。
3. 成型：熔化后的玻璃原料会被放入到特殊的模具中进行成型。
这个步骤需要非常小心和精密，以确保最终的玻璃产品具有正确的形状和尺寸。
4. 冷却：成型后的玻璃制品需要进行冷却。
这个过程需要逐渐降低温度，以防止玻璃制品因为温度急剧下降而出现裂纹。
5. 切割和磨边：冷却后的玻璃需要进行切割和磨边。
这个步骤需要精密的机器进行操作，以确保最终的玻璃制品具有光滑和整齐的边缘。
6. 检验和包装：最后，玻璃制品需要进行质量检验，确保没有
任何缺陷。
通过合格的产品将被包装好，准备发往客户。
总的来说，玻璃制作工艺流程非常复杂，需要经过多个步骤和高度的技术要求。
不过，通过这些步骤，我们可以制造出高质量的玻璃制品，用于各种不同的领域。
玻璃制作方法：玻璃的制作工艺流程及原材料
最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料相信大家应该都对“玻璃”不陌生吧！玻璃制品不说烂大街，但也是很常见的，就比如玻璃幕墙、玻璃窗户等等。
既然玻璃应用非常广泛，那玻璃都是怎么被制作出来的呢？今天贤集网小编就来为大家介绍一下最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料，下面赶紧来听听看吧！最简单的玻璃制作方法，玻璃的制作工艺流程及原材料最简单的玻璃制作方法：方法一、使用火炉或窑1.准备硅砂。
硅砂也被称为石英砂，是制作玻璃的主要材料。
想要制作透明玻璃片需要没有铁杂质的玻璃，因为铁质的存在会造成玻璃呈绿色。
如果你处理超细2.将碳酸钠和氧化钙添加到硅砂里。
碳酸钠（俗称洗涤碱）降低商业上制作玻璃所需温度。
然而，碳酸钠会使水流过玻璃，所以必须添加氧化钙或石灰来使玻璃不溶于水中。
此外，你也可加入氧化镁和（或）氧化铝，使制作出来的玻璃更耐用。
一般上，这些添加剂在玻璃混合物中占不超过26到30%。
3.根据玻璃预计的用途添加其它化学品。
装饰性玻璃最常见的添加物是氧化铅，能让水晶玻璃器皿闪闪发亮，并能增加柔软度，使玻璃更容易切割，而且还能降低熔点。
眼镜镜片可能含有氧化镧，因为它拥有折射属性，而铁质则可帮助玻璃吸热。
铅晶质玻璃（人造水晶）含有高达33%的氧化铅，然而使用越多氧化铅，就需要越好的技术将玻璃熔液塑造成型，因此许多人造水晶制造商选择采用较低的铅含量。
4.添加化学品使玻璃达到想要的颜色（如有）。
如上所述，石英砂粒的铁杂质是制造出来的玻璃呈绿色，所以你可添加氧化铁增加绿色 色调，氧化铜也能起同样作用。
硫化物可产生淡黄色、琥珀色、褐色甚至是黑色 色调，一切取决于有多少碳或铁也被添加到玻璃混合物里。
5.把玻璃混合物放入耐热坩埚或支架里。
容器应能承受窑炉里极其高的温度。
取决于你所使用的添加物，玻璃混合物的熔点处于15000至2500摄氏度的范围内你所使用的容器也应能轻易被金属钩及杆控制。
6.将混合物熔成液态。
手机玻璃工艺流程
手机玻璃工艺流程手机玻璃工艺是指手机屏幕玻璃的制作工艺，它是手机制造过程中非常重要的一环。
手机玻璃工艺的好坏直接影响着手机屏幕的质量和使用寿命。
下面我们就来详细了解一下手机玻璃工艺的流程。
1. 材料准备。
手机玻璃工艺的第一步是材料准备。
玻璃是手机屏幕的主要材料，而且玻璃的质量直接决定了手机屏幕的质量。
因此，在手机玻璃工艺流程中，首先要选择优质的玻璃原料。
一般来说，手机屏幕所使用的玻璃材料主要有康宁大猩猩玻璃、旭硝子玻璃等。
这些玻璃材料都具有高硬度、高透明度、抗刮花等优点，非常适合用于手机屏幕制作。
2. 磨边。
磨边是手机玻璃工艺中的第二步。
在这一步中，工人们会将玻璃原料进行切割和打磨，使其边缘变得光滑平整。
这样可以有效地避免玻璃划伤用户的手，同时也为后续的工艺流程做好了铺垫。
3. 清洗。
清洗是手机玻璃工艺中的重要一环。
在这一步中，工人们会将磨边后的玻璃进行清洗，去除表面的灰尘和杂质，确保玻璃表面的干净和光滑。
这样可以保证后续的工艺流程不受到外界杂质的影响，从而保证手机屏幕的质量。
4. 制作。
制作是手机玻璃工艺中的核心环节。
在这一步中，工人们会将清洗干净的玻璃原料进行加工和处理，使其成为一块完整的手机屏幕。
这个过程包括玻璃的切割、打孔、抛光等多个步骤，需要非常精密的设备和技术。
只有经过精心制作的玻璃屏幕，才能保证手机的显示效果和触控体验。
5. 钢化。
钢化是手机玻璃工艺中的最后一步。
在这一步中，工人们会将制作好的玻璃屏幕进行钢化处理，增强其硬度和耐磨性。
钢化后的玻璃屏幕不仅更加耐刮，而且在受到冲击时也不容易破裂，能够有效地保护手机屏幕不受损坏。
总结。
手机玻璃工艺流程是一个非常复杂和精密的过程，需要工人们具备一定的技术和经验。
只有经过严格的工艺流程和质量把控，才能制作出高质量的手机屏幕玻璃。
而优质的手机屏幕玻璃不仅可以提升用户的使用体验，还能够保护手机屏幕不受损坏，延长手机的使用寿命。
希望通过本文的介绍，大家能够更加了解手机玻璃工艺流程，对手机屏幕的质量有更深入的认识。
钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程
《钢化玻璃生产工艺流程》
钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃，具有较高的强度和耐热性。
它广泛应用于建筑、汽车和家电等领域，成为一种重要的功能性材料。
那么，钢化玻璃是如何生产的呢？下面就让我们来了解一下钢化玻璃的生产工艺流程。
1. 材料准备：首先需要准备玻璃原料，通常是普通玻璃，经过切割和打磨后进行清洗处理。
同时需要准备钢化玻璃所需的化学药剂和辅助材料。
2. 加工预处理：将清洗过的玻璃表面进行化学处理，以增强其耐热性和强度。
这一步通常采用离子交换或化学钝化等方法。
3. 制作预弯曲玻璃：将预处理过的玻璃放入弯曲模具中，经过高温加热，使玻璃变形成预定的形状。
这一步是为了后续钢化过程做好准备。
4. 钢化处理：将预弯曲的玻璃置于钢化炉中，加热至1000摄
氏度以上，然后急剧冷却。
这个过程能够使玻璃表面迅速凝固，内部仍然处于高温状态，形成一种强度更高的内部张力结构。
这也是钢化玻璃具有较高强度的原因。
5. 检测和包装：钢化玻璃经过钢化处理后，需要进行质量检测，确保符合标准要求。
然后进行包装，以便运输和存储。
通过以上工艺流程，普通玻璃经过特殊加工处理便可成为高强度、耐热的钢化玻璃。
目前，钢化玻璃已成为建筑、汽车等行业中不可或缺的材料，为各个领域的发展提供了坚实的保障。
玻璃的工艺流程是
玻璃的工艺流程是
1.熔化原料：将玻璃原料（如硅砂、钠石、石灰石等）加入高温炉中熔化，形成玻璃熔体。
2.调配玻璃成分：根据不同的用途和需要，加入不同的杂质或添加剂改善玻璃的特性或功能。
3.成型：经过成型工艺制成玻璃制品，主要有以下几种方法：
(1)吹制法：用铁管沿草图将玻璃熔液拉成条，再用气息将其吹成球、杯、瓶等形状。
(2)模压法：用铁模将玻璃熔液压制成各种形状，如玻璃碟、碗、花瓶等。
(3)浸渍法：将一个发泡材质放入玻璃熔液中，温度升高，发泡材质膨胀形成浸渍玻璃。
(4)拉制法：用金属金脚将玻璃熔液拉成细丝，然后弯曲、编织、交织，制成各种艺术品或工业品。
4.冷却：将成型的玻璃制品放入冷却炉中，让它们缓慢冷却，避免温度变化过快导致破裂。
5.处理：通过打磨、抛光、压花、折边等工序，使玻璃制品的表面光滑、平整、美观。
6.检测与包装：对制品进行检测，确认质量是否达标，然后包装存储或运输。
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程
玻璃的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料准备：将玻璃原料按照配比进行混合，通常包括硅砂、石灰石、氧化铝、碳酸钠等。
2.熔化：将混合好的原料装入玻璃熔窑中，在高温环境下（通常在1400度左右），将原料熔化成玻璃熔液。
熔化的过程中还需要进行液位控制、温度控制、搅拌等。
3.成形：将熔化的玻璃熔液通过成型工艺，如吹制、拉制、浮法等形成所需的玻璃产品。
4.退火：对成形后的玻璃进行加热处理，使其渐渐降温，同时降低内部残留应力，提高玻璃的强度和稳定性。
5.加工：对已经成型的玻璃进行切割、打磨、钻孔等加工处理，形成所需的玻璃制品。
6.检测：对制造好的玻璃制品进行检测，检查其尺寸、外观、透光性、化学性质等指标是否符合要求。
玻璃制作工艺及流程
玻璃一：原料及配制主要原料有;石英砂sio 2;纯碱Na 2CO 3;方解石CaO;石灰石CaCO 3;硼化合物B 2O 3;碳酸钡BaCO 3..辅助原料：橙色剂;着色剂;乳浊..助熔.. 在配方上;各厂商要依据具体的产品而定;作出适当的调整..在原料中加入适理的氧化锌可增加产品的韧性;在原料中加入适量的有色物质可能使产品着色;如加入氧化铜;产品呈绿色或海蓝色：加入氧华钴着色；加入硒粉呈红色;加入的量影响色的深浅.. 在配料中一般允许20％的干净回收料;回收料不宜过多;否则产品易出现粒状;突起..汽泡等..在配料入炉前;必须将所有料混合在一起;充分搅拌均匀..二：熔料混合料加入熔炉中;进行高温熔化;炉内温度依不同的产品而定;一般都在1200-1600度左右;燃料有重油..电力等..熔炉一般有坩锅和池窑两种;一般的坩锅只有一个口;进料与出料都在此口;池窑则可能进料与出料口分开视工厂规模;这种只有一个口的炉常要在晚上进行加料;然后密闭;一般新加入的料要熔化8个小时方可使用;所以加料是不可以随时进行的;往往等到料已用完后再加;故一般一个缸的料可用一天;约600-900升..三．玻璃成型一般的成型方法有吹制机吹;人工吹;压制;离心旋转;烧制辅助作用..玻璃模具一般采用生铁铸件..模具质量的好坏也会影响产品品质;因为有的铁质有砂子;则出来的产品就粗糙;有凸粒;在高温下;易脱铁屑而沾在产品上..一般的模具都有几个排气孔;排气孔很少;一般不影响产品的成型效果;排气效果好的模具;产品的图案;字母则较清晰;模合缝的大小也会影响产品利角的轻重;模具必须预热后方可使用;否则刚产出的产品易破裂..熔化的料入模具有自动进料与人工操作两种自动进料;每种产品生产前都调好进料量;而人工操作则完全靠工人的经验了;所以人工操作时;量的多少是很重要的;量太多易使边太厚..太少;则可能产品不完整;因人工剪料控制的问题;易出现产品边避和底的厚薄以及产品轻重不一致等问题..吹制产品靠气压而成;所以与气压的大小有很大的关系;气压太大;可能出现底部薄;口部厚;气压太小;则口部可能太薄或根本吹不到;口部却缺少了..一般的吹制产品有瓶类;罐类..压制是通过内模压入外模;把玻璃料挤压成型..两模间的空隙影响产品的厚薄;而内模是通过气压来控制的;所以气压太大可能减少两模上下的空隙;使产品底变薄：若气压太小;则相反..一般直筒的杯壮都采用压制;但如产品比较高且边要求较薄;则一般用吹;而这种产品最薄处在中部;所以中部易破..离心旋转;用模具安装在电动机上;通过模具一定的转速把料甩开成型..电动转速太小;可能甩不开;而使产品不完整;转速太大;可能把料甩出去了或料全甩到上部;使上端厚;底部薄;一般盘壮物采用此方法..产品出模后需要用钳夹出来;若钳生锈;则可能使产品上沾有锈班;无法清除;所以必须保证钳的干净无锈;一般用玻璃水去擦试;或采用无锈材质的钳..一般的产品到此时就可进行后段工序—烧边;但有些产品无法用一种模成型;而需要再熔接;熔接必须在产品刚出模时就进行;并且要熔接的另一部分必须是刚挑出的熔化的料;这样才能熔接好;否则易接不牢或炸裂产品..四．烧边产品刚出模;一般的口部都不圆滑;而要用高温将之烧圆滑;多用火力..五;褪火产品出模后温度很高约500-600度;若这样自然冷却;则会炸爆;故要采用褪火设备使温度慢慢降低..褪火设备是一个顶部和两侧封闭的输送带形状;一般长10几米;宽1米左右;共有几个不同的温度带;初段温一般与出模产品的温度一样;即500-600度;然后逐渐减低;末温一般是60度左右;褪火时间不宜太短;否则产品极易炸裂;并且一般产品都不是当时炸裂;而是以后或在运输中会炸掉..六;检查后进入后段加工;如贴花纸或蒙砂等..七：玻璃产品容易出现的问题：A炸裂有很多炸裂的产品在刚褪火后是没有炸裂的;而是在包装箱中或由于碰撞或自动炸裂;主要是退火不够或包装不良造成..B汽泡产品上有一个个大小不等的汽泡;主要是受料的纯度和回收料的含量;以及炉内温度的影响;料含杂质越多或加收料含量越高;以及炉内温度达不到;都可能产生汽泡..C水纹表面不光滑;有皱或水波纹;主要是由于温度不够而影响的;或模温太低..D杂质或斑点是由于料内含有杂质或熔化的料混在其中;包括料花;黑点黑斑等E边避太薄或太厚主要是人工操作时剪料的多或少所致..F表面有锈斑主要的模具或夹钳的磨擦所致..G模合线太粗或太利两块模的吻合度不好或压力太大..H产品不完整..字体不清晰料太少或压力不足;或温度太低以及排气不良所致..I产品表面脏环境差清洁不足或操作不当使污物吸附在产品表面上..玻璃制品验货注意事项一：玻璃制品有破损;爆裂;缺口;刮手者绝不能接受..二：玻璃制品不能有变形;口部;底部不平及歪斜..三：明料玻璃不可以混含回收料;产品心须透明洁白;无其他杂色;有色玻璃的色调要稳定纯正;均匀一致..四：无论人工吹制或机器吹制;玻璃厚度都要平均;不可一边薄一边厚..五：玻璃料应当熔化良好和均匀;尽可能地避免结石未熔料渣;条纹..汽泡等缺陷..六;玻璃器皿部1CM以上不能有汽泡汽泡效果玻璃除外;口部以下直径大于2MM的汽泡数量不能超过二粒或直径1MM以上的汽泡不能多过三粒..并且汽泡聚集在一起的现象也不可以接受..七：玻璃成品退模后;要褪温火8小时左右;至少要退6小时;以保证品质较稳定;防止日久产品会自动爆裂..玻璃瓶罐应具有一定的热稳定性;从热水糟移到冷水糟中时;一般温差在39度以下应试无破损..八：玻璃内外不能有太明显的水纹;外表面和内部都不允许有手感的线道;如明显的皱纹;伤痕;磨痕;剪痕和合模线等;表面不能有裂纹与不饱満缺陷..九：玻璃器皿口部应试平整光滑;没有毛刺和凸起;碰缺..十：玻璃内外必须干净;不能有杂物;尘土;水渍;玻璃碎屑等在产品内外..玻璃制品上不能有锈迹;玻璃料内不能混含有黑点;灰尘等杂物..注意:玻璃制品上的锈迹通常是因褪火时夹玻璃所用的夹钳生锈及模具生锈所致的锈斑沾到玻璃上;之后无法除去..因此..夹钳及模具是否生锈;一定要先在生产前除锈才可避免此问题..另需要注意溶料时要避免灰尘..杂质等掉入料中;致使产品成型后内部含有杂质..十一：加酸玻璃;加酸前一定要避免沾上油渍;否则在加酸过程中会有酸洗不均匀致使局部发亮的现象..加酸后一定要清洗干净残留在玻璃内外的白色粉..十二：贴花纸产品;贴花纸时要平整;不能歪斜;不能有汽泡;一般要自然风干12小时后再烘烤;因花纸在浸泡时会残留有小水珠;烘烤时小水珠发会顶破花纸而导致针孔的出现..十三：产品尺寸要符合要求;误差不能太大;若要装配盖子或其他东西;则更应注意产品内口径是否符合组装要求..十四：产品的外观很重要;但不论什么产品;最重要的是要检验产品的功能性是否完好..十五：玻璃是易碎品;产品在运输装卸过程中必须直立放置;每只产品要用纸包好;且要用蛋格将产品隔开;不至互相碰撞产生破损;具体包装方法视产品及订单要求而定;但有一点;产品的包装一定要注意安全性;保证出口不会被摔破;足以安全运抵目的地..十六：验货过程中;要仔细检查产品的包装方法;所用标签及内容;所附说明书内容;内外箱唛头资料等是否正确..。
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材质
玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。
无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于％。
在玻璃原料中加入着色剂,可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。
制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。
这种玻璃含PbO,具有高折射率和色散,磨刻棱面时格外光亮,高比重,敲击时发清脆声响。
含PbO30％以上的为全铅晶质玻璃,含PbO24～30％为中铅晶质玻璃，含PbO18％以下为低铅晶质玻璃。
另外还有含BaO的钡晶质玻璃。
煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。
成型
将按玻璃成分配合的粉料和熟料投入坩埚窑或池窑（见玻璃熔窑）中熔制，熔化后，澄清成均匀无气泡、无结石、无条纹的玻璃液，再冷却至适应相应成型方法要求的粘度范围，进行各种成型操作。
吹制成型
有人工和机械吹制成型两种方式。
人工成型时，手持吹管从坩埚内或池窑取料口处挑料，在铁模或木模中吹成器形。
光滑圆形制品用转吹法；表面有凸凹图案花纹或形状不成圆形的制品用静吹法。
先挑无色料吹成小泡，再用小泡挑颜色料或乳浊料吹成器形的称为套料吹制。
用颜色易熔料粒沾在乳浊套料上，各色自然熔流，可吹成自然景器皿；在颜色料上沾带状乳浊料，可吹成拉丝器皿。
机械成型用于吹制大批量制品。
吹制机受料后自动合铁模吹成器形，脱模后去除帽口即成器皿。
还可采用压－吹成型，先将料冲成小泡(雏形)，再继续吹制成器形。
它比单纯用吹制机吹制效率高，质量好。
压制成型
人工成型时，人工挑料剪入铁模，驱动冲头，压成器形，凝固定型后脱模。
机械成型自动化生产，批量大，效率高。
压制成型适用于能退出冲头的口大底小器形制品，如杯、盘、烟缸等。
离心成型
受料在旋转的模子内，由于旋转产生的离心力使玻璃展开并紧贴模子，凝固定型后取出。
适宜于器壁均匀的大型玻璃器皿的成型。
自由成型
又称无模成型。
用人工挑料在窑前反复烘烤修饰或热粘结。
由于不与模子接触，玻璃表面光亮，制品形状线条光滑。
制成品又称窑玻璃制品。
加工
成型后的玻璃器皿须经过退火消除不均衡冷却造成的热应力。
简单造型的普通压制品和窑玻璃制品可以不再进行加工，大多数玻璃器皿成型后都经过各种加工使制品完成造型，具有艺术效果。
加工方式主要有以下几种。
①去除帽口:吹制品在成型后带有帽口,一般采用划痕和局部急冷或急热使沿边裂断（称炸口或爆口），裂断的口边再经磨平和烧熔平滑（称磨口和烘口）。
有的通过火焰沿口边部熔断去除帽口，但常在口边部遗留可感觉的熔头。
②钢化处理：玻璃制品常因遇撞击力超过承受强度而脆裂破碎。
通过热钢化处理或化学钢化处理的制品称钢化玻璃制品，这种器皿具有预应力，抗冲击强度很高。
热钢化处理是将制品均匀加热到接近软化温度，迅速用风吹或油淬使制品表面突然冷却以造成表面冷、中心热的巨大温差。
此时制品中心处于应变温度以上不存在温差引起的应力。
制品表面冷却到室温时，中心处也进入刚性状态，继续冷却就会产生收缩效应引起的应力，最后表面和中心温差消失，表面压应力和中心张应力永久性存在。
化学钢化处理是将制品置于热的钾熔盐中，大离子半径的钾离子与玻璃表面部分小离子半径的钠离子置换反应，钾离子取代钠离子空位造成制品表层玻璃结构受挤，产生压应力。
钢化玻璃制品表面压应力显着提高，抗外力冲击强度明显增大。
表面和中心成分不同的两种玻璃复合的成型制品，冷却后因收缩不同，在玻璃制品表层造成压应力，这种高强度玻璃器皿称三明治玻璃制品。
③琢磨刻花：在制品表面用刚玉磨轮高速磨削玻璃，以产生多种艺术效果。
传统车刻加工有浅刻(又移草花)和深刻。
深刻能刻出不同方向的交叉沟棱，组成各种几何图形，适用于铅晶质玻璃和颜色套料玻璃。
磨削加工还能在玻璃表面琢雕出生动的浮雕图面。
④抛光处理：可用机械抛光、火抛光、化学抛光等方法（见玻璃制造）对玻璃器皿表面进行抛光加工。
⑤毛面失光处理：常用的有喷砂法、酸蚀法和施釉法等。
喷砂法最简单，是用高速空气喷吹石英砂或金刚砂以冲击玻璃表面，不需毛面处理的部位用橡胶、铝皮或铁皮覆盖。
酸蚀法是用氢氟酸、盐酸和氟化铵等液体浸泡或用膏体涂抹，几分钟后玻璃表面即腐蚀失光，得到很细腻的失光玻璃表面。
不需毛面处理的部位可用石蜡、树脂涂覆。
施釉法较简便且应用广泛。
它是将专门设计的釉料与油料拌和，施覆于需要毛面处理的玻璃表面，加热到釉料熔烧牢固。
釉料可以是无色的，也可以加无机颜料而呈各种色彩，分别获得失光毛面和彩饰效果。
⑥彩釉装饰：用油剂或胶剂将无机颜料和易熔玻璃调成浆釉，通过印刷、描绘、喷涂、洒抹、贴花等方法覆盖于玻璃制品表面，然后在变形温度以下加热玻璃制品至釉熔融并显色。
此外，还有堆釉装饰法，用于制作艺术品。
堆釉是把釉粉和粘土或有机物调成釉泥，用工具捏制成各种形状粘在玻璃表面，先加热烧结，再施彩釉或描金，进行二次加热，使器皿呈各种色彩。
全过程靠手工完成。
⑦彩虹装饰：在玻璃制品表面镀一层金属薄膜。
由于薄膜折射率与玻璃折射率不同，产生彩虹色彩的珠光。
⑧描金装饰：将金的有机化合物溶液（又称金水）描绘在玻璃制品表面,加热烧成时有机物分解,金被还原成亮金薄层。
如果玻璃表面粗糙则呈无光金色毛面。
两者都有华贵富丽的效果。
⑨离子扩散着色：将银、铜、金等化合物与高温载物、粘接剂等调成糊状涂覆在玻璃制品表面，加热到玻璃变形温度以下，银、铜、金等离子向玻璃中扩散并呈现黄、红、棕红等颜色。
生产工艺
玻璃器皿生产工艺主要包括：
①原料预加工。
将块状原料（石英砂、纯碱、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。
②配合料制备。
③熔制。
玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。
④成型。
将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。
⑤热处理。
通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。