手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程
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成型工艺以及石墨模具设计。热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成
型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-
22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入.炉温控制在700—750C.产品
在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20〜40min.因为玻璃不是结晶态物质，
七、双面扫光 玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力， 时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 注：扫光机的参数设置很关键， 参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏， 同时抛光粉 质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料
进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达
四、研磨抛光
加入抛光粉， 通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动， 将玻璃原料磨至要求厚度， 并抛光成表面镜面效果。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
手机
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程t开料开孔t精雕t研磨t清洗t热 弯t抛光t检测t钢化t开模tUV转印t镀膜（PVD）t印刷（丝印/喷涂）t镭雕t检 包T贴合t包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程
确认客户图纸是否可以生产， 制作本厂图纸及菲林， 并确认流程。 （图纸菲林需有制作日期， 编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
电脑锣需加工速度快， 精度高。 此种模具热压出来的产品精度， 是可以达到新品发布会上公 布的的热弯加工精度的。
第三步． 模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光， 抛光完成， 经过三次元检 测仪尺寸检验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳 有20多家。
没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600C
左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温
的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
]•DBD箒离子体处理肢彌基片抚面「罢与作用时有定干、驕予、激发态原于等:
Vku «.4/Il
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2,如表面生威戈量軽一完淡预处理;
六、热弯工艺
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中， 经过预热、压型、冷却,
玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于
八、质量检测 需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次 外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
九、化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450C高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提
高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、设计开模
提供（依据）与客户 （终端） 希望达到的3D纹理（或炫光） 效果设计，制作UV转印模具。 十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上
（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏
佳；
4•经过PVD加工后转丝印印刷
十三、丝印/喷涂
制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑/陶 瓷白，往复喷涂。烤干。
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
1.前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效 果更好；
2.将AF药液镀在产品表面成膜；
3.烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱(120C,30min)，视具体要求及产品情况调整至最
五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应 （离子轰击） 和化学反应， 以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化， 使基片
表面硅氢基含量显着增加， 同时亲水性增强， 而表面并不会粗糙， 从而能够有效的活化材ห้องสมุดไป่ตู้ 的表面
型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16-
22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。
具体操作流程是：在工作中通氮保护气，并防止空气进入.炉温控制在700—750C.产品
在炉内时间根据热弯机器的工位而定，一般需要20〜40min.因为玻璃不是结晶态物质，
七、双面扫光 玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力， 时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。 注：扫光机的参数设置很关键， 参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏， 同时抛光粉 质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低，不只是出现沙点还可能出现波浪纹。
题。因此玻璃热弯模具使用石墨材料来制作， 不仅大大降低了生产成本， 模具加工难度也大 大的降低。
模具本体为实心，材质为石墨主材料，模具本体为石墨质凹字型矩形体，模腔为预设的曲
面。其中，模腔和推板经精抛光加工，模具本体厚度为5至30毫米。有效保证了高温下的
材质稳定和尺寸的一致性，提高了产品的成品率和良品率。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料
进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达
四、研磨抛光
加入抛光粉， 通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动， 将玻璃原料磨至要求厚度， 并抛光成表面镜面效果。
二、CNC开料
材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时， 第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求， 进行加工余量放 量后（一般单边留余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项： 玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割， 这样可大量节省后续盖板 玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有 着十分积极的意义。
手机
手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程t开料开孔t精雕t研磨t清洗t热 弯t抛光t检测t钢化t开模tUV转印t镀膜（PVD）t印刷（丝印/喷涂）t镭雕t检 包T贴合t包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程
确认客户图纸是否可以生产， 制作本厂图纸及菲林， 并确认流程。 （图纸菲林需有制作日期， 编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
电脑锣需加工速度快， 精度高。 此种模具热压出来的产品精度， 是可以达到新品发布会上公 布的的热弯加工精度的。
第三步． 模具成型之后就可以拿到抛光机上进行最后的石墨抛光， 抛光完成， 经过三次元检 测仪尺寸检验，即可投入生产。
从3D玻璃热弯机的主要供应商，主要集中在东莞与深圳，其中，东莞有10家左右，深圳 有20多家。
没有固定熔点，它是玻璃态无机化合物，在温度升高的过程中慢慢的变软，通常软化点600C
左右。软化点是我们日常见到的玻璃成品刚开始变软的温度。
玻璃热弯模具一般使用的是石墨材料。
因为石墨具有硬度高、导电性好、防辐射、耐腐蚀、导热性好、成本低，而且还具有耐高温
的特性，与金属升温变化具有相反的性能，温度越高，体质越硬。这样就不会存在变形的问
石墨热弯模具制造流程 第一步， 需要选择合适的石墨材料， 尽量选择石墨纯度高和石墨密度高的， 否则高温热弯的 时候模具很容易氧化和塌陷， 这样加工热弯的时候不会产生氧化现象， 也不会发生气泡洞洞 的现象，还一个就是模具的寿命会大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后进入CNC电脑锣加工中心迚行成型雕刻，碳素CNC
]•DBD箒离子体处理肢彌基片抚面「罢与作用时有定干、驕予、激发态原于等:
Vku «.4/Il
曲iiirfrn
2,如表面生威戈量軽一完淡预处理;
六、热弯工艺
热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中， 经过预热、压型、冷却,
玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于
八、质量检测 需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求。一般需检测两次，钢化前一次 外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
九、化学强化
采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合，一般4-6小时450C高温钢化处理。
其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H,提
高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
十、设计开模
提供（依据）与客户 （终端） 希望达到的3D纹理（或炫光） 效果设计，制作UV转印模具。 十一、UV转印（加纹理）
UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上
（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
注：GDM工艺指的是直接UV转印到玻璃盖板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏
佳；
4•经过PVD加工后转丝印印刷
十三、丝印/喷涂
制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑/陶 瓷白，往复喷涂。烤干。
深邃感。
十二、镀膜（PVD）镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。
璃表面耐磨性。 具体防指纹处理工艺流程如下：
1.前处理：使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效 果更好；
2.将AF药液镀在产品表面成膜；
3.烘烤：喷涂后取出玻璃，放入烤箱(120C,30min)，视具体要求及产品情况调整至最
五、清洗 不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。 主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应 （离子轰击） 和化学反应， 以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化， 使基片
表面硅氢基含量显着增加， 同时亲水性增强， 而表面并不会粗糙， 从而能够有效的活化材ห้องสมุดไป่ตู้ 的表面