手机盖板玻璃_新产品、工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介
手机盖板玻璃新产品工艺简介手机盖板玻璃是一种用于手机屏幕保护的玻璃材料，其主要作用是防止屏幕磨损、划痕和碎裂。
手机盖板玻璃一直以来都是手机制造商研发的重点，通过不断改良工艺和材质，手机盖板玻璃的品质和功能也在不断提升。
本文将介绍手机盖板玻璃的新产品、工艺简介。
一、手机盖板玻璃的新产品1.康宁大猩猩玻璃康宁大猩猩玻璃是目前市场上最主流的手机盖板玻璃之一、它采用了化学强化处理的技术，提高了玻璃的耐用性和抗刮擦性能。
同时，康宁大猩猩玻璃还具有高透光率和抗指纹功能，有效保护手机屏幕，提供更好的使用体验。
此外，康宁大猩猩玻璃还支持柔性设计，可以用于弯曲屏幕和曲面屏手机。
2.AGC菱镁玻璃AGC菱镁玻璃是一种高硬度、高透明度的手机盖板玻璃材料。
它采用了电熔法制备技术，可制成超薄的盖板玻璃，同时保持强度和硬度。
AGC 菱镁玻璃还具有出色的抗刮擦性能和防指纹功能，可以有效保护手机屏幕免受损坏。
此外，AGC菱镁玻璃还具有优异的耐高温性能，可以应对长时间高温使用的手机。
3.SCHOTT阿玻璃SCHOTT阿玻璃是一种具有极高耐用性和强力保护功能的手机盖板玻璃。
它采用了专有的化学处理工艺和特殊的玻璃材料，使其具有较高的耐冲击力和耐磨性。
SCHOTT阿玻璃还具有出色的透光性和抗指纹功能，可以让用户获得清晰明亮的显示效果。
此外，SCHOTT阿玻璃还可以根据用户需求进行定制，满足各种不同型号手机的使用需求。
二、手机盖板玻璃的工艺简介1.熔融法制备熔融法是制备手机盖板玻璃的常用工艺之一、该工艺通过将玻璃原料（如二氧化硅、硼酸盐等）熔化，然后在特定温度下进行调控和冷却，使其形成均匀致密的玻璃板。
随后，通过磨削、抛光等工艺，得到一定厚度的手机盖板玻璃。
2.化学强化处理化学强化处理是提高手机盖板玻璃强度和硬度的关键工艺。
该工艺将已制备好的玻璃板浸入特定的化学溶液中，通过离子交换和表面锻造等反应，使玻璃表面形成压缩应力层。
这层压缩应力可以增加玻璃的抗弯曲和抗冲击性能。
手机D玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
手机盖板玻璃新产品、工艺简介
抛光新工艺介绍
抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光
粉要大. 2.使用抛光液时间 减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光 粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗
格子皮
格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮 长 2.粘贴在抛光机上盘 较之抛光皮降低划 伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加 工时间，提升产能 20-50%
粉水浓度
粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度， 增大磨削力缩短加 工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延 长了。
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片 钢化
贴保 护膜
多片 印刷
CNC 切割
清洗 检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所 需要的多个图案
优点
单轴一次加工3片产品 产能提高1.4倍左右 刀具寿命提高 2倍
先进性 同行业领先
高产量 高效率
缺点
对间隔片厚度要求高 对刀具精度要求高 对员工熟练
度要求高
03.组合刀具
CNC新工艺介绍
组合刀具的使用 让CNC 产能提升13-
15% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽
格子皮
调整磨 削液浓度
产品亮点 黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不 变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
白色 印刷产品的多样化
效果
市场前景 白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半 的份额。
技术难点 白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生 阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大
2024年最新手机盖板玻璃生产工艺
随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。
在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。
一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。
2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。
3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。
4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。
二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机玻璃盖板生产加工工艺流程一、前期准备工作1.原材料准备：选用优质的玻璃原料，如工业玻璃或化学玻璃。
2.设备准备：清洗设备、切割设备、磨光设备、加工设备等。
二、玻璃切割1.玻璃切割设计：根据手机尺寸和形状，设计玻璃切割的尺寸和形状。
2.玻璃切割：使用玻璃切割设备，将大块玻璃切割成符合尺寸和形状要求的小块玻璃。
三、玻璃打磨1.边角打磨：使用打磨设备，对玻璃的边角进行打磨，使其变得光滑。
2.表面打磨：使用打磨设备，对玻璃的表面进行打磨，去除表面的毛刺和瑕疵。
四、玻璃清洗1.清洗设备准备：准备清洗池和清洗液。
2.玻璃清洗：将打磨好的玻璃放入清洗池中，使用清洗液进行清洗，去除玻璃表面的灰尘和污垢。
3.玻璃烘干：将清洗干净的玻璃放入烘干设备中，去除表面水分，使其完全干燥。
五、玻璃涂膜1.涂膜设备准备：准备涂膜机和涂膜液。
2.玻璃涂膜：将干燥的玻璃放入涂膜机中，喷洒涂膜液，使其均匀附着在玻璃表面。
3.涂膜固化：将涂膜后的玻璃放入固化设备中，通过高温或紫外线照射，使涂膜固化。
六、玻璃热弯1.玻璃热弯设计：根据手机外形设计，确定玻璃需要热弯的位置和角度。
2.玻璃热弯：将涂膜固化的玻璃放入热弯设备中，通过加热和形状模具的作用，使玻璃弯曲成设计所需的形状。
七、玻璃冷却1.冷却设备准备：准备冷却池和冷却介质。
2.玻璃冷却：将热弯好的玻璃放入冷却池中，使用冷却介质进行冷却，使玻璃温度恢复正常。
八、玻璃检验1.外观检验：对热弯冷却好的玻璃进行外观检验，检查是否有明显的瑕疵或不合格现象。
2.功能检验：将热弯冷却好的玻璃安装在手机上，进行功能测试，确保玻璃的质量和使用效果。
九、玻璃包装1.包装准备：准备玻璃包装盒、包装材料等。
2.玻璃包装：将通过检验的玻璃放入包装盒中，使用包装材料进行包装，确保玻璃在运输和存储过程中不受损坏。
十、成品检验1.外观检验：对包装好的玻璃盖板进行外观检验，确保玻璃外观无明显瑕疵。
2.尺寸检验：对玻璃盖板的尺寸进行检验，确保尺寸符合设计要求。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
玻璃盖板工艺流程
玻璃盖板工艺流程玻璃盖板是一种广泛应用于电子产品、照明设备、仪器仪表等领域的保护罩，其工艺流程主要包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
首先，玻璃盖板的原材料主要是玻璃片，一般为透明的钢化玻璃或石英玻璃。
这些玻璃片需要进行切割加工，可以根据客户提供的尺寸要求进行定制。
玻璃片在加工之前需要进行质量检测，确保其符合产品标准。
接下来是加工制造环节。
首先，将切割好的玻璃片放入磨边机进行磨边，以去除玻璃边缘的锐利部分，使其更加平整光滑。
然后，将玻璃片放入抛光机进行抛光加工，提高玻璃表面的光洁度。
之后，对玻璃片进行钻孔加工，以便后续的组装和安装。
最后，对玻璃片进行清洗，去除加工过程中产生的灰尘、油污等杂质。
质量检测是玻璃盖板制造过程中非常重要的一环。
首先，需要对切割加工好的玻璃片进行尺寸检测，确保其尺寸符合客户的要求。
然后，对磨边和抛光加工后的玻璃片进行外观质量检查，如表面平整度、光洁度等。
钻孔加工完成后，还需要对玻璃片的孔径进行测量。
所有的质量检测都是为了保证产品的合格率和客户满意度。
最后一环是包装出货。
将经过加工和质量检测的玻璃盖板按照客户的需求进行包装，常见的包装形式有泡沫箱、纸箱、木箱等。
在包装过程中，需要注意保护玻璃盖板的表面不被刮花、破裂等，以确保产品完好无损地到达客户手中。
同时，还需要对包装后的产品进行外观质量检查，确保产品出货时符合客户要求。
综上所述，玻璃盖板的工艺流程包括原材料准备、加工制造、质量检测和包装出货等环节。
通过严格的质量控制和科学的加工工艺，可以生产出质量优良的玻璃盖板产品，满足客户的需求。
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程
手机3D玻璃盖板的生产工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印、喷涂）→贴合→贴膜→包装等。
下面我们来系统的了解一下每道加工工序。
开料：材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
磨边：第一道工序和普通盖板一样。
CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm。
抛光：加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
清洗：不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
热弯：热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。
成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。
扫光：玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。
采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
质量检测：需经过层层质量检测流程。
3D玻璃检测需要根据工艺要求。
一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后有应力释放延展曲变，应该再次进行外观和翘曲变形监测。
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产
品
展
示
以下所展示的为手机玻璃 装配后效果
装配后效果
0224款产品
装配后效果
0158款产品
产
品
展
示
以下所展示的为手机玻璃 装配后效果
装配后效果
0368款产品
装配后效果
0286款产品
白色 效果
印刷产品的多样化
市场前景
白色手机是女性手机市场的不二选择,占今后市场近一半 的份额。
技术难点
白色油墨较透、遮光性，印刷后半透ICON及IR孔周边处易产生 阴影,需多加印套色才能满足其遮光要求, 油墨厚度管控难度大
产品亮点 从iPhone4开始,白色智能手机已成为用户的新宠,成为绝 大数女性追捧的手机！随着白色LENS印刷工艺的完善, 良率日趋上升, 市场价值远高于它颜色机型。
手机玻璃的加工流程 玻璃产品应用领域
玻璃工艺 产品简介
新工艺介绍 印刷产品的多样化 玻璃产品的展示
CNC
钢化
抛光/LP 丝印/镀膜
清洗/检化、 表面应力加工 对玻璃产品表面光洁 度、平整度进行加工 对玻璃产品油墨遮盖、 LOGO印刷加工 对玻璃产品进行清洁、检 验判定良品出货工作
出货
印刷产品的多样化
黑色效果
白色效果
多样化 印刷效果
珠光效果
七寸面板印刷
黒色 效果
印刷产品的多样化
市场前景
黑色是目前手机的主流方向，是市场绝大多数机型选择, 适应性强。
技术难点 目前IR油墨供应商目前仅有两家可供选择，因此限定了 IR颜色的推广性。 产品亮点 黑色智能手机,无论是面向什么样的年龄段，都是永恒不 变的主题。印刷工艺简单，良率稳定，易体现产品价值
印刷新工艺介绍
多片印刷
珠光效果
镭射印刷
浮雕印刷
流程再造
大片 钢化
贴保 护膜
多片 印刷
CNC 切割
清洗 检验
彩购或大片材料直接钢化
保护膜保护，控制玻璃划伤
在整片大玻璃上印上多个所 需要的多个图案 对大片玻璃进外形成型、打 孔、开槽等加工 对玻璃产品进行清洁、检验 判定良品出货工作
此工艺流程 正处于构思 阶段
珠光 效果
印刷产品的多样化
市场前景
珠光效果手机颜色绚丽,正受个性张扬的年轻人的追捧,在如今 手机市场越来越低龄化的背景下, 其市场前景同样不容忽视。
技术难点
1.印刷环境、珠光油墨浓稀度、刮板角度控制、印刷速度和定 位等对珠光的整体印刷效果都会造成影响； 2.印刷套色较多，油墨厚度不易管控。
产品亮点 以绚彩亮丽为主题，采用珠光白、珠光粉、珠光黑将产品单 一化升华至多彩化。生产工艺简单，整体外观效果丰富多彩
调整磨 削液浓度
抛光新工艺介绍
粉水浓度 格子皮 抛光液
抛光液优点： 1.磨削力较之抛光 粉要大. 2.使用抛光液时间 减半，产能提升5080% 3. 品质与原有抛光 粉工艺品质相当 4.物料环保 5.产品易清洗 格子皮优点： 1.使用周期比抛光皮 长 2.粘贴在抛光机上盘 较之抛光皮降低划 伤率6-8% 3.提高磨削力缩短加 工时间，提升产能 20-50% 粉水浓度优点： 1.提高粉水浓度， 增大磨削力缩短加 工时间，提升产能 15% 2.粉水更换周期延 长了。
七寸面 板印刷
印刷产品的多样化
市场前景 平板电脑是集智能手机、笔记本电脑功能于一体的电子产品, 从ipad1开始入主市场以来,平板电脑已倍受用户拥戴。 技术难点
加工0.95以下玻璃LENS产品易碎，易裂开，易翘曲，不适合 多套 色印刷。
产品亮点 面板光洁度高，触感好，视窗区域大，面板LENS通过钢化 处理后，表面抗划伤，耐冲击。成品平面电脑档次高，便于 携带与查阅资料，是适合外出、旅行及商业用途的好帮手！
手机 玻璃 产品 的优 点
CNC工艺
抛光工艺
流程再造 印刷工艺
CNC新工艺介绍
01.四轴CNC 02.电磁铁工艺 03.组合刀具
CNC新工艺介绍
01.四轴CNC
优点
先进性
缺点
同行业领先
一次加工四片产品 相对占用空间小
主轴防水性能不佳 对刀具精度要求高
四轴联动
加工精度高
高精度
操作强度大
CNC新工艺介绍
出货
玻璃产品
手机行业
应用领域
电脑行业
应用领域
数码行业
光学镜头
玻璃产品
应 用 领 域
应用领域
一般玻璃产品主要为超薄玻璃厚度：(0.55~1.3mm)毫 米；在制作过程中需要经过开料、CNC、抛光、钢化 、超声波清洗、真空镀膜、丝印等一系列特殊加工工 艺制作而成的产品。 它具有 美化装饰和保护的功能及作用。目前产品对象 主要为手机镜片(LENS) 、平板电脑、数码相框、汽 车导航仪(GPS)、MP4镜片等触摸屏产品。 目前材料主要有美国康宁和日本旭硝子； 玻璃产品具有高光洁度、 高硬度、高强度等特点,并使其 具有高清视觉效果、耐划伤、耐压、耐摔、抗冲击强等高 性能；真空镀膜、丝印、镭射、幻彩、AR膜、AF膜、 AS膜特殊工艺为生产特色；手机玻璃结构主要以触摸屏 为主,为了满足市场多变的要求，开发平板大玻璃及手机 后壳装饰平板玻璃也是今后的发展方向。
02.电磁铁工 艺
优点
先进性
缺点
同行业领先
单轴一次加工3片产品 产能提高1.4倍左右
对间隔片厚度要求高 对刀具精度要求高
高产量
刀具寿命提高 2倍
高效率
对员工熟练 度要求高
CNC新工艺介绍
03.组合刀具
组合刀具的使用 让CNC 产能提升1315% 品质提提升5-8%
抛光新工艺介绍
抛光液
开槽 格子皮