手机电容屏玻璃盖板工艺及检验标准
盖板玻璃检验标准 Rev C(中文版)
每台机每天1片
4.12摄像孔AR膜
参数
平均反射波长
描述
规格
备注
频率
平均反射率RAvg(θ)
RCoat+ RGlass
（AR反射率+玻璃反射率）
400-700 nm
≤5.2%
0°≤ θ ≤ 40°
2片/炉
最大反射率
RMax(θ)
400-700 nm
≤6.5 %
蓝波反射率
4.6 边质量
测量
规格
测量方法
频率
4 点弯曲测试
加硬前
供参考
支点跨距mm
加载跨距mm：
加载速度mm/min：
载荷点直径mm：
180
120
10
￠20 mm
32片/班
加硬后
4.7 化学强化:
测量
规格
测量方法
频率
化学强度
ATE/COQ(CAT-E/2318)
DOL:≥45µm
CS:≥650 MPa
CT：≤73MPa
ΔE≤0.3 Corning2318
ΔE≤0.7 Asahi/Corning 3318
白油912-0974 白色色卡3
ΔE≤0.5Corning2318
ΔE≤ 0.7 Corning 3318
B值：+0.2/-0.4
颜色计Minolta 2500d/700d（附录J）L*a*b
4片/小时/炉
不透明性
在直径1mm范围内
黑色背景（图1）
颜色
不允许绿色的及红色的（参考颜色签样）
备注：TCLC的限度样板可用于TCL-3
4.5 尺寸检验：
手机盖板检验标准
1.目的:建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部:负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部:负责相关标准的监督执行4．允收水准：以MIL-STD-105E II级标准验收外观主要缺陷：0.65 次要缺陷:1.0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm) 见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差(mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm) 见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0.1%塞规3 光学性能透过率(屏幕区域) >90% CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次*9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5.1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度：与检查面法线夹角≤30°检验距离：人眼距离需检验产品20cm-30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区：玻璃边缘5.3缺陷定义6外观缺陷(正面确认)6.1线状缺陷(划伤)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<3.0mm 允许2个0.03mm≤W<0.05mm且L≤2.0mm 允许1个超过以上范围不允许6.2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W<0.01mm 忽略不计0.01mm≤W<0.03mm且L<2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D<0.10mm 忽略不计（不可密集）0.10mm≤D<0.15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6.6CG外边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数A≤0.2mm 忽略不计0.2mm＜A≤0.5mm 且 B≤10mm 1超出以上范围不允许6.7CG内边缘漏光缺陷宽度(A)，缺陷长度(B)允许数。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显著变化，使基片表面硅氢基含量显著增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
三星电容屏COVERGLASS检验作业指导书0.docx
1、目的：为满足客户TP0247要求，依客户要求制定此标准适用于TP0247客户电容式COVER GLASS进料检验23、职责：所有检验员严格按照本规范操作4、作业内容：4.1抽样计划:采用MIL-STD-105E, 一次抽样方案，检验水准II级。
4.2术语定义：CR：严重缺点（Critical Defect）对使用者有不安全结果的缺点，AC/Re=0/lMA：主要缺点（Major Defect）影响产品机能无法止常动作，使产品不能达到所期望Z目的或显著降低其实用性质的缺点，AQL二0.4MI：次要缺点（Minor Defect）除严重缺点和主要缺点以外使用上对产品机能无明显影响的缺点（外观），AQI =0. 655、检验设备：台灯、10X放大镜/点规、酒精/石油瞇、黑白背景、功能测试治具、无尘布等。
6、检验方法及条件6.1检验人员所具备的条件：视力良好（0.8以上）；6.2检验环境：22±3°C；6.3灯光：30W日光燈；6.4灯光照度：700〜lOOOLux；6. 5检验距离角度：检验背景为黑白背景，产品与水平台呈45。
角，眼睛与产品的距离应为35±5cm，垂直上下、左右转动+/-30。
角检验；6.6检验方式图示：方式同目前我司6.7检验注意事项：A：检验人员必须佩带手套或手指套，手套/手指套每2H更换一次；B：检验员取材料检验时，双手小心托住产品边缘，手指不可触碰产品可视区;C：检验者的眼神应持续的覆看而不是具体的盯住某一点看，检1片产品最多不超过10So区域定义：A区：即丝印区与显示区；C区：丝印区以内，蓝线以外区（即显示区周围）；D 区：蓝线以内区（即显示区中心位置）。
8. 1字母代表意思：①直径、W宽度、L长度、N数量、DS间距、T厚度、单位：mm1)外观检查项目计算方式图例TP尺寸s 4寸点状缺陷Dot、Spot 大小(size):①二(A+B) /2 0. 1W ① W0・2D区W1个或C区W2个刮伤Scratch线状杂物Lin ear foreig nW<0. 03、L<1不计0. 03WWW0. 05、L〈lNW2条W<0. 03 ' L<1不计判定标准4寸〈TP尺寸s 7寸①<0. 1、不计0. 1W(DWO.2NW3 个、DS>500.2〈①、不允许-W<0. 03 ' L<3__不计0. 03WWW0. 05、LW5累积长度W10W<0. 03、L<3不计7寸〈TP尺寸s 11寸0. 1W ① W0. 2NW3 个、DS>50W<0. 03、L<3不计0. 03WWW0. 05、LW5累积长度W30W<0. 03 ' L<3不计0. 03WWW0. 05 - L<1NW2 条、DS>150. 03WWW0. 05、LW5累积长度W100. 03WWW0. 05、LW5累积长度W30鱼眼、凹凸点Fish eye - Dent 大小(size):①二(A+B) /2N/A0. 1WX0.2D区W1个或C区W2个①<0. 1、不计0. 1WX0. 2NW3 个、DS>500. 1W(DWO. 2NW3 个、DS>500.2〈①、不允许项目计算方式图例TP尺寸s 4寸判定标准4寸<丁戸尺寸s 1寸~ 7寸〈TP尺寸s 11寸崩边Chipping大小(size):0= ( A+B) /2 不可有①W0. 2・NW1个(DW0.2NW1个/边边缘针孔Edge Pinhole 不可有(DW0.2、NW2 个① W0.2、NW2 个边缘无印刷大小(size):①二(A+B) /2 ① W0. 3组装后不影响外观IR孔大小(size):①二(A+B) /2①W0. 1 >允许0. 1W①W0・15・NW 1个♦组装后不可见冃透过率无问题图标Icon摄像孔印刷Camera HoleCG裂纹块状污渍H期码外箱标示大小(size ):(D= (A+B) /2—A——I大小(size):(I)二(A+B) /2B[N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/A(DWO. 15、NW1个G<0. 1・允许0. lwewo. 15、NW1 个不允许不允许日期码标记：〃OFXXXXXX"，不能有明显的断痕，如：“0F110309”为2011年03月09 口生产。
手机玻璃盖板生产加工工艺流程
手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程手机3D玻璃盖板生产加工工艺的流程主要包括：工程→开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→开模→UV转印→镀膜（PVD）→印刷（丝印／喷涂）→镭雕→检包→贴合→包装等，工艺流程长，品质要求高，良率低。
一、工程确认客户图纸是否可以生产，制作本厂图纸及菲林，并确认流程。
（图纸菲林需有制作日期，编号。
有修改及时更新，收回旧图纸及菲林），下达指令单,样品全线跟踪。
二、CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。
板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。
第一道工序和普通盖板一样。
三、CNC精雕玻璃（磨边）CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。
加工精度达0.01mm四、研磨抛光加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
五、清洗不同加工企业清洗工艺时段不同，一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。
主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。
等离子体与固体表面发生反应可以分为物理反应（离子轰击）和化学反应，以介质阻挡放电DBD等离子技术对玻璃基片进行预处理，可引起玻璃藕片表面键后和基团显着变化，使基片表面硅氢基含量显着增加，同时亲水性增强，而表面并不会粗糙，从而能够有效的活化材料的表面六、热弯工艺热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。
电容式触摸屏盖板玻璃钢化知识
Na2O3熔盐经过大批量玻璃离子交换后，由于Na+在熔盐中富集，熔盐中
K2O含量比原KNO3中K2O含量减少，而熔盐中Na2O含量比原KNO3中Na2O增加。 这种在熔盐中富集会影响离子置换的进行，使玻璃增强效果不好，而且会使 玻璃表面产生混浊，形如发霉的缺点。当Na2O含量在0．5%时，玻璃的增强开
离子交换炉 410～500℃ 高温冷却炉 350～450℃ 中温冷却炉 200～300℃ 低温冷却炉 150～200℃
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③影响离子交换的工艺因 a.玻璃成分对离子交换的影响
玻璃组成比工艺条件的变化对玻璃的强度影响更大。同普通钠钙硅 酸盐玻璃相比，含Al203多的铝硅酸盐玻璃化学钢化结果，有较强、较 厚的压应力层。 化学钢化的钠钙硅酸盐玻璃的压应力层，最外表面压应力为7000～ 10000mm／cm，应力层厚度为30～40um，相当的铝硅酸盐玻璃最外表面 压应力在15000mm／cm以上， 应力厚度达150um。右图是 根据钠硅酸盐玻璃和锂硅酸 盐玻璃研究的M／Al之比 （M为Na·Li）与强度间的 关系。
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b.熔盐成分对玻璃强度的影响
熔盐材料起置换作用的是KNO3其他为辅助添加剂。长期处于高温状态下的 KNO3会发生少量分解，其浓度降低会造成成品的抗冲击强度降低。 KNO3熔盐的纯度高时，二价离子的含量少，当KNO3纯度不高时，杂志中就 会带入Ca2+,Sr2+，Mg2+等离子,这些二价粒子半径与Na+ 离子半径接近，易 于与Na+ 离子进行置换，从而妨碍了K+ 与Na+的置换。以致增强效果降低。 玻璃的强度增加不明显。
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④加速离子交换的方法
玻璃盖板检验标准PC-WI-DZ-XXX
文件类别：作业指导书文件编号PC-WI-ZD-XXX 页数第3页（共8页）版本号A/0 生效日期2016年4月12日a) 厚度公差±0.05mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）b) 长度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）c) 宽度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）d) 翘曲度:翘曲度≤0.05%(镜片长度算作100%)e) 通孔公差+0.10mm/-0.05mm；透明孔公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）f) 油墨印刷厚度(以油墨最高点为准)按“产品图纸”。
g) 印刷见光区精度±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）项目检查内容及条件判定标准检验工具（方法）A面（A area）包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等玻璃所有切割口要求均匀，不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。
摄像头孔、IR孔：黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。
黑、白点缺陷，点状异物接受标准：尺寸允许缺陷数可视区非可视区φ＜0.1mm 不计（不允许串点或聚集）0.1mm≤φ≤0.15mm 2个(ds＞10mm)0.15mm<φ≤0.2mm 1个0.2mm<φ0注：1.表中φ=1/2(L+W)；2.非串点：在5×5mm范围内点数量≤3，ds＞1mm。
点规或二次元测试仪压伤、压痕、划伤及线状异物等划伤、线状异物等缺陷接受标准:尺寸允许缺陷数W＜0.01mm 不计0.01mm≤W≤0.03 mm， L≤5mm 2条(ds＞10mm)0.03mm≤W≦ 0.05mm，L≤2mm 1条W＞0.05mm，L＞2mm或W＞0.03mm，L＞5mm 0注： W＞0.05mm的作为点缺陷处理点规或二次元测试仪崩边/崩角正面不允许肉眼可见崩边/崩角；背面允许X、Y≤0.2mm各边一个，t＜1/2H，合计≤4个。
电容式触摸屏检验标准
电容式触摸屏检验标准1.0目的1.1为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
1.2详细说明检验内容及标准。
1.3规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
2.0范围适用于本公司手机部所有4.0寸电容式触摸屏检验标准3.0职责研发部及品质部负责标准的制订和确认4.0编写依据下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机 LCD 组件技术要求》《P727D40 电容式触摸屏技术要求》6.0 Electrical Characteristics (Ta＝25℃) 电气参数8．0 Reliabilit y 信赖性9．0. Touch panel description 触摸屏功能描述9．1touch panel drawing 外形 图See appendix 参考附图9．2 Touch panel pin assignment 引脚定义10.1 Inspection Conditions 检验条件 a) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物500mm ～550mm ，照度为600～800Lux ； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm ； c) 位 置 ：检 视 面 与 桌面 成45° ， 上 下 左右 各 转 动90° (保 证 各 个 面的 缺 陷均 能被 看到)；d) 时间：每片检查时间不超过12S （如12S 内检查不出来的缺陷可接受）。
触摸屏盖板玻璃项目评估
触摸屏盖板玻璃项目评估1.引言触摸屏盖板玻璃是一种广泛应用于电子设备中的材料，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等。
随着电子设备市场的发展和用户对触摸屏体验需求的不断增加，触摸屏盖板玻璃的质量和性能要求也越来越高。
因此，对于触摸屏盖板玻璃的项目评估至关重要，以确保产品质量和满足市场需求。
2.项目背景3.评估方法为了充分评估触摸屏盖板玻璃的性能和质量，我们将采用以下方法进行评估：3.1硬度测试硬度是衡量玻璃材料抵抗划伤和磨损能力的指标。
我们将使用磨损测试仪对样品进行划痕和磨损测试，以评估硬度性能。
3.2耐磨性测试耐磨性是衡量玻璃材料抵抗划伤和磨损能力的指标。
我们将使用磨损测试仪对样品进行磨损测试，以评估耐磨性能。
3.3耐冲击性测试耐冲击性是衡量玻璃材料抵抗外力冲击的能力。
我们将使用冲击测试仪对样品进行冲击测试，以评估耐冲击性能。
3.4透明度测试透明度是衡量玻璃材料透光程度的指标。
我们将使用透光率测量仪对样品进行透明度测试，以评估透明度性能。
3.5灵敏度测试灵敏度是衡量触摸屏盖板玻璃响应触摸操作的能力。
我们将使用触摸测试仪对样品进行灵敏度测试，以评估灵敏度性能。
3.6制造成本评估制造成本是评估触摸屏盖板玻璃项目的重要指标之一、我们将对目标材料的制造过程进行成本分析，以评估制造成本。
4.评估结果和分析根据所采用的评估方法，对触摸屏盖板玻璃的性能和质量进行综合评估。
对于硬度、耐磨性、耐冲击性、透明度和灵敏度等方面的测试数据进行统计和分析，以得出结论。
5.结论基于评估结果和分析，对触摸屏盖板玻璃的性能和质量进行综合评估，提出适用于电子设备制造商选择目标材料的建议。
同时，结合制造成本评估，综合考虑产品质量和制造成本，为电子设备制造商提供最佳解决方案。
玻璃盖板检验规范通用标准
玻璃盖板检验规范通用标准玻璃盖板作为建筑材料中重要的一部分，其质量直接影响到建筑结构的安全性和美观度。
为了保证玻璃盖板的质量，需要对其进行严格的检验。
下面将介绍玻璃盖板的一般检验规范，以便相关人员在工作中能够准确评估玻璃盖板的质量。
一、外观检验1.1 玻璃盖板应无裂纹、变形、气泡、杂质等明显缺陷。
1.2 玻璃盖板的四边应平直，无明显变形。
1.3 玻璃盖板的边缘应光滑，无毛刺和碰伤痕迹。
1.4 玻璃盖板的表面应光滑均匀，无明显划痕和污渍。
二、尺寸检验2.1 玻璃盖板的长度、宽度、厚度应符合设计要求。
2.2 玻璃盖板四边边缘的宽度应一致，边角应90度。
三、重量检验3.1 玻璃盖板的质量应符合标准规定。
3.2 采用专用仪器或天平进行称重，结果应与产品质量证书上标注的重量一致。
四、强度检验4.1 玻璃盖板应具有一定强度，能够承受一定载荷。
4.2 可采用压力测试仪器对玻璃盖板进行抗压强度测试，结果应符合国家标准。
五、透光性检验5.1 玻璃盖板的透光性应符合设计要求。
5.2 可使用光度计进行透光率测试，结果应符合国家标准。
六、安装检验6.1 安装玻璃盖板时，应符合安装要求，固定牢固不松动。
6.2 安装完毕后，应检查表面是否有划痕、凹凸等瑕疵。
七、包装检验7.1 玻璃盖板的包装应完好无损，防止在运输中受损。
7.2 包装上应标注产品名称、生产日期、生产厂家等信息，便于识别和追溯。
总结：通过以上检验规范，可以有效评估玻璃盖板的质量，确保其符合相关标准和要求。
同时，相关生产和施工单位应加强对玻璃盖板的质量管理，提高产品质量和安全性。
希望本规范能为工程建设提供参考，确保玻璃盖板的质量和安全性。
电容屏外观通用检验标准第六版
机密烟台格润时代显示技术有限公司标准制订部门质量部实施日期2015.06.26 电容屏外观检验标准文件号：QSE/GTT第 6 版第 0 次修改页码 1 / 51.2.3.3.1 3.2 目的：为了满足客户需求，制定本标准。
适用范围：电容触摸屏成品的外观检验，顾客有特殊要求时按顾客专用标准进行。
检验依据：本标准；限度样品；3.3 《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序》。
4. 定义:4.1 点状缺陷：外观形态表现为点状的缺陷，一般来讲黑点、白点、脏污、异物、透光、气泡、鱼眼、凹凸点等都是点状缺陷。
点状缺陷的尺寸 D=（W＋L）/2。
4.2 线状缺陷：外观形态表现为线状的缺陷，主要包括毛屑、刮伤和崩边等，其宽度和长度分别用 W 和 L 表示。
线状缺陷弯折角度在 90 度及以上的，按照点状缺陷标准判定。
4.3 致命缺陷:根据经验和判断，会对使用、维修、或依赖该产品的人员产生危险或不安全结果的缺陷，或者可能导致最终产品基本功能无法实现的的缺陷。
此类缺陷用 Critical 表示。
4.4 重要缺陷：关键缺陷以外，可能导致故障，或实质上降低产品的使用性能，以致无法达成期望目标的缺陷，此类缺陷用 Major 表示。
4.5 次要缺陷：与设定的标准有差异，但在产品的使用及操作性能上，并无太大影响的缺陷。
此类缺陷用 Minor 表示。
5. 外观检验标准:5.1 OQC 抽样标准：按照《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序》一般检验水平 II,AQL=0.65 抽样。
外观全检人员每人每班次检查合格的同一品种相同状态的送检产品，作为一个检查批。
5.2 外观检验条件和检验方法：5.3 产品检验区域划分及各区域缺陷类型：检验区域 定义 检验缺陷类型 图示A 区正面可视区 （从正面检验）各类点状缺陷和线状缺陷、蚀刻痕B 区正面和背面 BM 区（从正、反面检验） 各类点状缺陷和线状缺陷、脏污、透光、ICON 和摄像头孔不良、字符不良、面板颜色不良、油墨印刷花脸C 区侧面区域 （从侧面检验）裂边（崩角）FPC 区 FPC 的正面和背面FPC 表面缺陷、折痕、保护膜、 电子元器件、线路上的各缺陷项目 检查条件 检验方法 备注光强度700~1000 lux;或 1000~1500 lux ；-光源 台灯 与产品距离 30±10 CM 判定角度90±45° 环境条件背景黑/白 温度 22±2° 湿度60±10%RH机密烟台格润时代显示技术有限公司标准 制订部门 质量部 实施日期 2015.06.26 电容屏外观检验标准文件号：QSE/GTT 第 6 版 第 0 次修改页码2 / 55.4 缺陷判定标准(接第 4 页)。
触摸屏盖板玻璃通用检验规范
触摸屏盖板玻璃通用检验规范简介在触摸屏研发和生产过程中，设备生产各阶段需要进行玻璃检验，以确保从原材料到成品的一致性和质量。
触摸屏的玻璃检验规范是检验员按照一定的检验规则对玻璃片的缺陷进行检测和判定的指南。
本文档针对触摸屏盖板玻璃的通用检验规范进行详细介绍。
玻璃检验标准检验标准定义玻璃检验标准是规定玻璃缺陷种类、数量、大小、位置、判定标准等检验指引。
检验标准是玻璃质量控制的基础，也是检验员对玻璃缺陷进行判定的依据。
常用检验标准经过多年实践和技术改良，现在较为通用的玻璃检验标准有以下三种：1.AQL标准：AQL全称为Acceptance Quality Limit，即接收质量限制。
该标准是由美国军方在二战期间制定的，现在已成为全球通用的检验标准。
2.ISO标准：国际标准化组织出版的ISO3664《透明玻璃-视觉评价》以及ISO9211《玻璃深度漏光度的测量》等标准均被广泛应用于玻璃质量检验。
3.KPC标准：韩国优秀商品质量标准的缩写，是韩国电子产品制造厂商自主制定的标准。
KPC标准相对于AQL标准要求更高，是目前较严格的玻璃检验标准之一。
在实际应用中，可以根据需要灵活运用以上不同标准进行检验。
玻璃缺陷类型原材料缺陷原材料缺陷是指从供应商获得的玻璃板上的缺陷，例如气泡、石块、涂层等。
制造过程缺陷制造过程缺陷是指在制造过程中因各种原因产生的缺陷，例如生产设备问题、工人操作失误等。
运输和包装缺陷运输和包装缺陷是指在物流运输或包装过程中导致的玻璃缺陷，例如玻璃碎裂、刮擦、翘曲等。
人为缺陷人为缺陷是指因人为因素导致的玻璃缺陷，例如人为硬物碰撞、人为磨损等。
功能性缺陷功能性缺陷是指因设计、制造工艺或组件互动问题导致的玻璃缺陷，例如过度反光、触觉无反馈等。
玻璃缺陷判定标准各类检验标准都对玻璃缺陷有详细的判定标准。
以AQL标准为例，其缺陷判定标准如下：•严重缺陷：缺陷直径≥2mm，位置为中心区域，或缺陷直径≥5mm，位置在半径为50mm的圆形区域上。
触摸屏盖板玻璃通用检验规范
W
目视+菲 林卡
线状缺陷 （毛屑异物 等）
0.03mm＜W≦0.05mm，L≦2mm，N≦1
W＞0.05mm，不可有 注：1.陷的间距≥5mm，允许 2.拭掉的线状缺陷，允许
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检验项目
判定标准 ①镜片视窗四周边，往印刷区域延伸2cm位置， 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷； ②按键、半透孔四周边往印刷区域延伸3cm位置 对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷 ③镜片边缘漏光，对白色背景检查，按锯齿标准 判断 ④其它区域透光、漏光，对照白色背景检查，按 点转缺陷判断。 ① D≤0.1mm的点，可以忽略不计（不可密集串 点，即间距≥10mm；） ② D≤0.0.15mm的点，每片可允许≤2处， D＞ 0.15mm为不合格 ③任意2缺陷间距离≥20mm；或以限度样为准。 ①检验区域为印刷的非透光区，相同色系的油墨 色差、丝印位移不明显为合格； ②红外线孔、按键、半透孔等印刷，油墨色差不 明显，对比上、下限度色板，在规格内为合 格，超出规格为不合格。 对黑底检查，在正常的光照和目距目视5秒钟检 查，不明显，不能一样就看出为合格。
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。 电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有 一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面， 四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。 当 手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个 耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的 四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离 成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置
检视面与桌面平行， 从镜片上往下看。
电容触摸屏可靠性试验和外观检验判定标准
TP实验项目及标准高温贮存：手机不装电池在+65℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能ESD：试验时要求手机充电并处于呼叫状态（与模拟基站连接），对每个选取点正负电压各放电10次，每秒1次，前后2次放电时间间隔1秒。
每放一次电后，对地放电一次。
接触放电：放电电压设置为±4KV，选取点：所有露金属件、水平耦合板、垂直耦合板。
空气放电：放电电压设置为±8KV，选取点：前后壳接缝、LCD显示屏、按键面板、I/O口及其它所有的露孔接缝处。
空气放电：放电电压设置为±12KV，选取点：天线处、喇叭、麦克风缝隙以及其它所有的露孔接缝处低温贮存：手机不装电池在-35℃保持8H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，试验完毕立刻检查外观及结构，常温下恢复2H后检查各项功能。
低温负荷：手机在运行状态下，-15℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H 在试验箱里进行手机的各项功能检查。
高温负荷：手机在运行状态下，+55℃保持4H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，4H内每隔1H在试验箱里进行手机的各项功能检查恒定湿热试验：手机在运行状态下，在+60℃的温度，98%的湿度下保持96H(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)。
96H内每隔8H在试验箱里进行手机的各项功能检查。
实验后干燥2H再做功能检查温度冲击试验：手机装电池关机状态下进行试验(翻盖、滑盖手机打开翻盖进行)，高温点设置为+70℃,低温点设置为-30℃，每个温度点保持60min，循环次数为12次。
中间转换时间≤5min振动试验：振动的频率范围为：5Hz~~~500Hz，分别在X、Y、Z轴上振动，每个轴振动60min。
ASD（加速度谱密度）为0.96㎡/S3。
手机试验过程开机运行。
跌落试验：跌落面为水泥地面或跌落机（一般为铁板）地面，手机的六个面（如果是翻盖或滑盖手机还需要增加4个面：打开翻盖时的主按键面及电池面）每个面均需要跌落1次，跌落顺序为：底面—左面—右面—后面—前面－顶面-主按键面-电池面-开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)- 开盖状态下竖直跌落(顶端朝上)。
电容触摸屏检验标准(通用版)
成品检验标准通用版1．目的制定电容触摸屏产品外观及功能检验标准，明确产品检验内容、方法及检查标准，从而确保产品满足客户要求。
2．范围适用于Lens+sensor电容式触摸屏。
3．定义3.1严重缺陷(CR)：能给产品的使用者带来危险，或对使用者造成伤害的缺陷；3.2 重要缺陷（MA）：影响产品功能、可靠性及装配的缺陷；3.3 轻缺陷（MI）：不影响产品功能性及可靠性的缺陷；3.4 密集：缺陷间距大于10mm。
4．职责研发部：负责产品规格和物料的确认。
品质部：负责对本标准条款的制订和修订。
其他部门：负责依照本标准对产品实施判定。
5. 引用标准及抽样方式依照《标准型抽样计划》 MIL-STD-105E的单次抽样形式进行。
6.1 设备/材料6.1.1 灯箱、离子风扇、菲林卡片、10X目视镜、菲林卡片；6.1.2 酒精、石油醚、手指套、无尘布；6.1.3 游标卡尺、千分尺、二次元、；6.1.4 拉力测试仪、透过率测试仪、膜厚仪；6.1.5 盐雾机、冷热冲击箱、高温高湿箱；6.1.6 百格刀、硬度计。
7. 外观检验7.1 外观检查条件及方法7.1.1 检验距离：35cm±5cm7.1.2 检验环境：7.1.2.1检验背景：黑色7.1.2.2照度：1000-1500 Lux7.1.2.3温度：23±3℃7.1.2.4湿度：30%~70%RH7.1.2.5洁净度：1000级7.1.2.6检验角度：反光光使用水平45度检查，反光使用垂直90度检查。
正视角或斜视45 度反光检产品对光检查7.2 区域划分：（按16方格划分）7.2.1 A区：正面可视区 (从正面检视) ，如下图A区包括整个产品的前后透明区域。
7.2.2 B区：正面 (从正面检视)，如下图整个视窗边缘位置的区域。
7.2.3 C区：油墨区。
7.3 检验项目判定标准检验项不良定义&图片缺陷位置类别标准判定缺陷分类MA MI目线状缺陷划伤/纤维ABC区＜7吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK☆0.03mm＜W≤0.05mm, L≤2mmDS＞20mm，N≤2，OK0.05mm＜W≤0.07mm，L≤4mmDS＞20mm，N≤1，OKW＞0.07mm或L＞4mm NG7吋-15吋W≤0.03mm，不密集，忽略OK0.03mm＜W≤0.06mm, L≤5mmDS＞20mm，N≤2，OK0.06mm＜W≤0.1mm，L≤8mmDS＞20mm，N≤2，OKW＞0.1mm或L＞8mm NG15.5吋-32吋W≤0.08mm，不密集，忽略OK0.08mm＜W≤0.1mm, L≤15mmDS＞30mm，N≤3，OK0.1mm＜W≤0.15mm，L≤30mmDS＞40mm，N≤4，OKW＞0.15mm或L＞30mm NG32.5吋-55吋W≤0.1mm，不密集，忽略OK0.1mm＜W≤0.15mm, L≤50mmDS＞50mm，N≤4，OK0.15mm＜W≤0.2mm，L≤70mmDS＞30mm，N≤5，OKW＞0.2mm或L＞70mm NG＞55吋W＜0.15mm，不密集，忽略OK0.15mm≤W≤0.2mm, L≤70mmDS＞50mm，N≤7，OK0.2mm＜W≤0.25mm，L≤80mmDS＞70mm，N≤10，OKW＞0.25mm或L＞80mm NG点状ABC区＜7吋D≤0.15mm 不密集，忽略OK ☆0.15mm<D≤0.2mm，N≤2，DS＞10mm OK ☆损伤TP银线和ITO电极、影响功能NG玻璃裂纹Senso所有产品任何裂纹NG ☆印刷锯齿油墨区＜15吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.3mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.3mm NG15吋-45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.5mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.5mm NG＞45吋靠近V.A区的锯齿突出宽度＜0.8mm OK☆靠近V.A区的锯齿突出宽度＞0.8mm NG油墨漏光/针孔油墨区＜15吋边缘区域漏光宽度≤0.2mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.1mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.1＜D≤0.3mm，N≤3，DS＞20mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.2mm，针孔D＞0.3 mm,针孔位于距离V.A区边缘2mm以内NG ☆15吋-25吋边缘区域漏光宽度≤0.3mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.2mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.2＜D≤0.4mm， N≤5，DS＞30mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.3mm，针孔D＞0.4 mm,针孔位于距离V.A区边缘3mm以内NG ☆＞25吋边缘区域漏光宽度≤0.4mm，且A面平光不可见，针孔D＜0.4mm，不密集，忽略OK ☆针孔：0.4＜D≤0.7mm， N≤8，DS＞40mmOK ☆边缘漏光宽度＞0.4mm，针孔D＞0.7mm,针孔位于距离V.A区边缘4mm以内NG ☆污迹不能擦除的手ABC区所有产品正面在黑色背景下不可见OK ☆指印、水痕、酒精印超过限度样本NG ☆视窗边缘肥油溢墨油墨区所有产品在油墨尺寸的规格标准内OK ☆油墨色差盖板有不同的颜色差异油墨区所有产品与封样不一致NG ☆字体/logoIR孔摄像孔盖板所有产品透光不均,偏暗，偏亮NG ☆透光效果不符合图纸要求NG ☆点状不良：D≤0.2mm，N≤1OK☆镜面银：同色点：D≤0.3mm，N≤1OK☆镜面银：异色点≤0.15mmOK☆镜面银：异色点≥0.15mm NG字符重影，缺损，锯齿，偏移，歪斜NG ☆丝印不良：正面可见异色亮点NG ☆字形字体与样本不一致NG☆孔上面有胶水或其他不可去除的物质NG☆变形改变原形状附件所有产品部件变形（参照图纸及客户要求）NG ☆油墨划痕油墨被尖锐物刮伤产生的透明线条油墨区所有产品1. IR孔、按键及可视区四周3mm 以外，2.产品下面不可见。
手机玻璃盖板外观检验通用规范
Classification 以前通用5"以下（包含5''） General Spec5''~7"(包含7'') General Spec7" ~10''(包含10'')General Spec 点状缺陷（白点/黑点/凹点/凸点/异物）Circular defect (White Dot /Black Dot /Dent /Bump /Foreignmaterial)White/Black PointD ≦ 0.1 mm Ignored0.1 mm ＜ D ≦ 0.2 mm n ≦ 2D ＞ 0.2 mm NG允收：1.D≤0.10mm，忽略不计,但排列成一条直线：1~3之间的间距≧10mm,且与其他点之间的间距≧15mm。
2. 0.10 < D ≤ 0.15mm，N≤2拒收：超过上述范围拒收。
允收：1. D ≤ 0.10mm，忽略不计。
2. 0.10 < D ≤ 0.25mm，N≤23. 0.25 < D ≤ 0.35mm，N≤1。
拒收：超过上述范围拒收。
允收：AA:1. D ≤ 0.20mm，忽略不计。
2. 0.20 mm< D ≤ 0.3mm，N≤23. 0.3 mm< D ≤ 0.4mm，N≤1。
BM:1. D ≤ 0.30mm，忽略不计。
2. 0.3mm< D ≤ 0.4mm，N≤2脏污Dirty Dent:D ≦ 0.1 mm 忽略不计0.1 mm < D ≦ 0.2 mm n ≦ 20.2 mm < D ≦ 0.4 mm n ≦ 1D＞0.4 mm NG允收：1．内部：用点状或线状判定2．表面：可擦拭OK3. AA区至红线间距2mm外，忽略不计。
拒收：超过上述范围拒收允收：1．内部：用点状或线状判定2．表面：可擦拭OK3. AA区至红线间距2mm外，忽略不计。
最新版(电容屏)成品外观检验标准
W＜0.03mm
不计
线与线距离＞15mm
L＜1.2mm
W≤0.05mm
≦2
L≥1.2
W≤0.05mm
不接收
2
点状异物
D=(X+Y)/2
(Minor)
小屏
4寸以下
D≤0.15mm
不计
间距大于10mm
D≤0.3mm
≤2
D＞0.3mm
不接受
中屏
4寸-11寸
D≤0.15mm
不计
间距大于15mm，非白色异物TP比例不过3%.
OCA气泡间距大于10mm
允许个数：N≤3个
20
密封胶（Minor）
滴胶均匀，不允许漏滴胶现象，不可粘到产品或保护膜上
眼睛距离产品30cm目测
目测
/
NO
检验项目
检验标准
检验方法
工具
备注
21
FPC ACF及热压处检验（Major）
ACF、FPC型号、规格需符合工艺要求，ACF不允许有褶皱，破损等现象，热压处不能有氧化变色、漏铜现象
眼睛距离产品30cm目测及60X数显放大镜检测
目测/60X数显放大镜
点检热压参数需符合工艺要求
22
贴合度（Major）
F和F之间以及F与面板粘合紧密，无拱起和裂开现象；
眼睛距离产品30cm
目测
目测
OCA粘合
23
背胶检验
（Minor）
贴合位置，使用材料符合工程规格书要求
眼睛距离产品30cm
目测
目测
/
24
/
备注:1.以上为本厂成品检验标准,如有客户标准,以客户标准为参考,当QC或自检人员发现有难以判定的产品,交与品质经理裁决.
电容屏盖板玻璃工艺流程培训
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设备介绍：详细描述用于镀膜工艺 的设备，包括设备结构、工作原理 和操作方法。
质量控制：介绍如何通过控制关键 参数和设备维护来确保镀膜质量和 生产效率。
检测技术及设备
检测技术：自动光学检测、X射线检测、超声波检测等 设备：自动光学检测设备、X射线检测设备、超声波检测设备等 检测技术及设备在电容屏盖板玻璃工艺流程中的应用 检测技术及设备的优缺点及未来发展趋势
质量控制与检测标 准
原材料质量控制
原材料采购：选择优质供应商，确保原材料质量稳定可靠 原材料检验：对进厂原材料进行严格检验，确保符合相关标准和要求 原材料存储：对原材料进行分类存储，避免混放和交叉污染 原材料使用：按照规定比例和顺序使用原材料，确保产品质量稳定
生产过程质量控制
原材料质量检测 生产设备维护与校准 生产工艺参数监控 产品抽检与全检
培训目标与内容安排
培训目标：提高员工对电容屏盖板玻璃工艺流程的掌握程度 培训内容安排：介绍电容屏盖板玻璃工艺流程的各个环节及操作要点 培训方式：采用理论讲解与实际操作相结合的方式 培训时间安排：根据员工实际情况，合理安排培训时间
培训方式与方法选择
培训方式：线上培训、线下培训、混合式培训 培训方法：讲授、案例分析、实践操作、小组讨论 培训内容：电容屏盖板玻璃工艺流程、设备操作、安全规范等 培训时间与地点：具体安排根据实际情况确定
电添加容副屏标盖题 板玻璃工 艺流程培训
汇报人：
目录
PART One
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PART Three
电容屏盖板玻璃生 产工艺流程
PART Five
质量控制与检测标 准
PART Two
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110±10g ￠ 30mm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲 击高度35cm，不碎； 玻璃厚度≤0.8mm要求抗落 球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎； 计算方式为:m*g*h， 其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
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二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸； 孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边 尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置 尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
t：玻璃厚度
康宁2318 康宁2319 肖特玻璃 NEG玻璃
FSM-6000LE 玻璃表面应力仪 是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根 据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。根据测试镜片的材质选择正确的光 弹系数，调整好相对应的产品厚度，滴入适量的沉浸液，测试镜片的应力值
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两 杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整 设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度 下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力 值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃 强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样 跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
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三.丝印性能检测：
1.印刷方案： 依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。
2.丝印颜色：
a.克底颜色（黑色必须核对色板，白色核对上、下限度板） b.按键半透颜色（依据客户色板核对，对可见光透过率测量）
c.IR油墨颜色（依据客户色板核对，对可见光和红外光透过率测量）
可见光为波长550nm，红外光波长850nm d.镜面银油（核对样板效果，亮度、颗粒粗细） e.颜色油墨（核对样板）
平均值≥500MPa 最小值≥450MPa
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3.抗弯曲测试：
钢球冲击测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
钢球重 测试方法 冲击位置为：玻璃 视窗区内缩10mm的 四个角点和中心点， 每个点连续冲击5 次 承载治具：四周需 有2mm支撑边框及 可被弯曲至少1mm 的向下深度。 判定标准
三次元测量
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三.钢化性能检测：
1.应力测量：表面应力值（CS）和应力层深度(DOL)，依据客户图纸和检验规格书为标 准，客户无标准参考以下。
厚度 材质 旭硝子 龙迹 康宁2318 折射率 1.52 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 1.51 光弹性系数 28.5 31.8 29.4 29.7 31.9 29.2 29.5 28.3 29.7 29.7 29.2 28.3 29.7 29.7 29.7 29.7 CS(MPa) 550-750 650-850 650-850 650-850 700-900 600-800 600-800 600-900 650-850 600-900 600-900 650-850 650-850 600-900 650-850 600-900 Dol(μ m) ≥10 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 >35 >35 >35 >35 >25 >25 >25 >37 >37
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2.抗弯曲测试： a.三轴静压测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
玻璃材质 判定标准 样品测试的 结果都必须 ＞700Mpa； 样品测试的 结果都必须 ＞550Mpa； 下压速度 测试方法
旭硝子Soda line
10mm/min
龙迹玻璃Dragon tail NEG、康宁玻璃
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b.四轴静压测试（依据客户图纸和检验规格书为标准，客户无标准参考以下）
玻璃材质 龙迹玻璃Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Dragon tail NEG玻璃 康宁玻璃 旭硝子Soda line OGS项目玻璃 玻璃厚度 0.70mm 0.70mm 0.70mm 0.55mm 0.55mm 0.55mm —— ----跨距（mm） 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 上20/下40 下压速度 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 10mm/min 平均值≥300MPa 最小值≥250MPa 平均值≥500Mpa 平均值≥450MPa 最小值≥400MPa 判定标准
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电容屏盖板玻璃通用检验标准
一.材料检测： 1.材料类型：
a.青玻璃（旭硝子、板硝子、中央硝子、洛玻、龙迹玻璃...... ）
b.白玻璃 （康宁玻璃、NEG、肖特玻璃...... ）
2.材料厚度
0.55mm、0.7mm、0.8mm、0.95mm、1.0mm...... 3.检查方式：对比样板、查看原厂家出厂证明
厚度≥0.7mm
康宁2319
康宁2318 康宁2319 肖特 龙迹
OGS项目 厚度0.85mm OGS项目 厚度0.7mm
康宁2318 康宁2319 康宁2318 康宁2319
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2检查方式：
玻璃表面应力仪测量
中心张应力CT计算公式：
材 质 龙迹玻璃 Dragon tail 旭硝子 Sodaline 光弹性系数 28.3 26.0 29.7 29.7 29.2 28.0
电容屏盖板玻璃工艺及检验标准
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电容屏盖板玻璃
为玻璃类产品，主要为超薄玻璃（0.41.0mm厚），经过玻璃开片、CNC磨边和钻孔、 抛光、钢化、超声清洗、丝印、镀膜等一系列
特殊加工工艺制作而成的产品。它具有美化、
装饰和保护的功能，贴合在触控屏最表层作为 保护屏幕使用。目前主要应用于职能手机手机、 平板电脑等产品的触控屏幕表面。