盖板检验标准

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玻璃钢盖板国标

玻璃钢盖板国标
玻璃钢盖板国标是中华人民共和国国家标准，全称是《玻璃纤维增强塑料盖板外观质量及尺寸偏差检验标准》。

该标准规定了玻璃纤维增强塑料盖板的外观质量、尺寸偏差和检验方法，适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为粘结剂制成的玻璃纤维增强塑料盖板。

在外观质量方面，标准规定了玻璃钢盖板的表面应平整、无气泡、无裂纹、无脱层和无明显划痕等要求。

尺寸偏差方面，标准规定了玻璃钢盖板的长度、宽度、厚度等参数的允许偏差范围，以保证产品的互换性和一致性。

此外，该标准还规定了检验方法，包括外观质量的目视检验和尺寸偏差的测量检验。

检验应在产品出厂前进行，以确保产品质量符合要求。

总之，玻璃钢盖板国标是为了规范玻璃钢盖板的生产和检验，提高产品质量和市场竞争力而制定的一项国家标准。

它不仅有利于保障消费者的权益，也有利于促进玻璃钢行业的发展。

玻璃钢盖板标准规范最新

玻璃钢盖板标准规范最新玻璃钢盖板作为一种广泛应用于工业、建筑和民用领域的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点。

随着技术的发展和应用领域的不断扩大，制定一套科学、合理的玻璃钢盖板标准规范显得尤为重要。

以下是最新的玻璃钢盖板标准规范内容：1. 材料要求玻璃钢盖板应使用优质树脂和玻璃纤维作为主要原材料，确保其具有良好的力学性能和耐久性。

2. 力学性能标准- 弯曲强度：不小于100 MPa- 压缩强度：不小于150 MPa- 冲击韧性：不小于20 J/m3. 外观质量要求- 表面应平整，无明显凹凸、裂纹或分层现象。

- 颜色均匀一致，无明显色差。

- 边缘应光滑，无毛刺或锐角。

4. 尺寸精度- 长度和宽度的公差应控制在±2mm以内。

- 厚度的公差应控制在±0.5mm以内。

5. 加工工艺- 采用先进的拉挤或模压工艺，确保产品结构均匀，性能稳定。

- 表面处理应采用防滑、耐磨材料，以提高使用安全性。

6. 耐腐蚀性能- 应能承受常见的酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持性能不下降。

7. 耐老化性能- 产品应能在户外环境下使用5年以上，不出现明显老化现象。

8. 安装要求- 盖板安装应牢固，无松动现象。

- 连接件应采用耐腐蚀材料，保证长期稳定性。

9. 环保要求- 生产过程中应严格控制污染物排放，产品应符合环保标准。

10. 检验与验收- 产品出厂前应进行严格的质量检验，包括力学性能、外观质量、尺寸精度等。

- 用户在验收时应根据本规范进行检验，确保产品符合要求。

随着玻璃钢盖板应用的不断深入，本规范也将不断更新和完善，以适应不断变化的市场需求和技术进步。

希望本规范能为玻璃钢盖板的生产和使用提供指导和帮助。

钢盖板的质量控制与检验标准

钢盖板的质量控制与检验标准在建筑和工业领域中，钢盖板是一种常用的材料，用于覆盖各种设施的开口部分，具有保护设备和人员安全的重要作用。

为了确保钢盖板的质量符合标准，需要进行严格的质量控制和检验。

本文将从材料选择、生产过程和检验标准等方面探讨钢盖板的质量控制与检验标准。

一、材料选择钢盖板的质量在很大程度上取决于所选材料的质量。

常用的钢盖板材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。

在选择材料时，应考虑以下几个因素：1. 强度和耐久性：钢盖板需要具有足够的强度和耐久性，以承受实际使用条件下的负荷和冲击。

2. 防腐性能：钢盖板通常会暴露在室外环境中，因此需要具有良好的防腐性能，以防止腐蚀和损坏。

3. 防滑性能：钢盖板通常用于人行区域或车辆行驶区域，因此需要具有良好的防滑性能，以确保人员和车辆的安全。

二、生产过程钢盖板的生产过程对最终产品的质量至关重要。

在生产过程中，需要严格控制以下几个方面：1. 设计和切割：钢盖板的设计应符合相关标准和要求，切割过程应精确可靠，以确保尺寸和形状的准确性。

2. 焊接和连接：如果钢盖板是由多个部件焊接和连接而成的，焊接过程应符合相关标准，焊缝应牢固可靠，无裂缝和缺陷。

3. 表面处理：钢盖板的表面处理应符合相关标准，如除锈、喷涂等，以提高防腐性能和美观度。

三、检验标准为了确保钢盖板的质量，需要进行严格的检验。

以下是一些常用的钢盖板检验标准：1. 尺寸和形状：钢盖板应符合设计图纸中规定的尺寸和形状要求，检验时可以使用测量工具进行准确度的检查。

2. 强度和耐久性：钢盖板的强度和耐久性主要通过试验来验证。

例如，可以进行负荷测试和冲击测试，以评估钢盖板在实际使用条件下的性能。

3. 防腐性能：钢盖板的防腐性能可以通过盐雾测试和腐蚀试验来评估。

这些试验可以模拟不同环境条件下的腐蚀情况，以确定钢盖板在实际使用中的耐腐蚀性能。

4. 防滑性能：钢盖板的防滑性能可以通过滑移试验和摩擦系数测试来评估。

这些试验可以模拟不同条件下的摩擦情况，以确定钢盖板在人员行走或车辆行驶时的安全性能。

026玻璃盖板检验规范通用标准一

文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 2 页共7 页1.0目的指导检验人员准确、规范、标准化对产品进行检验。

2.0范围适用于万汇源所有检验人员确保产品质量满足客户需求。

3.名词定义3.1 检验区域：A区：正面全部区域(含IR孔透明孔及油墨印刷区)及背面透明区域B区：背面对应客户Sensor贴合区域+按键区周围2mm内C区：背面除B区以外油墨区域(背面IR孔透明孔属A区)示意图如右图,右侧大黄框以内示意为贴合区,按键区黄框内示意为2mm范围3.2 缺陷定义：点状缺陷：黑点、白点、亮点、色点、脏污点(可擦拭不计)、凹凸点、气泡、异物点,其他缺陷呈点状以点规判定线状缺陷：刮伤、毛屑(宽度>0.1mm以点规判定)透光：背光检验时,因油墨过稀或印刷过薄造成的光线透过漏光：因局部无油墨造成光线透过,称为漏光;有针孔(单点)及漏光(块/条状)两种边角崩：玻璃缺损但未造成裂片及渐进式裂纹3.3 缺陷计算方式：点缺陷：D(直径)=(A+B)/2 线缺陷4.0检验方式条件：4.1检验光源：一般日光灯，检验时光源位于产品正上方4.2检验照度：1500±200 Lux4.3检验距离：检验者眼睛距离待检品30+/-5cm4.4检验视角：待检品正面LOGO字形朝上放置,与桌面成45°夹角,全视角45°检验外观文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 3 页共7 页4.5检验时间：如下表4.6 检验背景：黑白板,黑色背景为主4.7 检验说明：4.7.1 此检验规范若松于成品检验规范,则以成品检验规范管制4.7.2 如客户有特殊需求,则以客户特殊需求检验判定4.7.3 如有限度样品则优先以限度样品检验判定。

4.7.4 W：宽度L：长度D：直径N：个数DS：距离检验视角示意图约30cm45°文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第 6 页共7 页可擦试脏污按点状规格判定5.2附件：常见异常图片视窗区刮伤油墨区刮伤脏污内污丝印牙缺丝印溢墨凹痕凸点倒角反ICON丝印锯齿ICON印刷偏位ICON黑点边崩半透孔黑点半透孔白点IR黑点文件编号：WHY-SIP-026 版本：A 版次：01 第7 页共7 页针孔边漏透光(例) ICON区点亮漏光5.3当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

手机电容屏玻璃盖板工艺及检验标准

110±10g ￠ 30mm
玻璃厚度＞0.8mm，要求冲击高度35cm，不碎；玻璃厚度≤0.8mm要求抗落球冲击能力要大于0.24J （焦）不碎；计算方式为:m*g*h，其中：m为钢球质量（kg） g为重力加速度9.8m/s² , h为落球高度（m）= 0.24÷0.11÷9.8 ≌0.25 m
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二.尺寸检测：
1.外形尺寸：
外形长、宽尺寸；幅度尺寸；孔、槽尺寸；孔、槽位置（如：孔到边距……）；倒边尺寸......
2.厚度尺寸：（厚度千分表测量） 3.印刷尺寸：
视窗大小、位置尺寸；字符大小、位置尺寸；透明孔大小、位置尺寸；IR和半透孔大小、位置尺寸......
4.检查方式：
t：玻璃厚度
康宁2318 康宁2319 肖特玻璃 NEG玻璃
FSM-6000LE 玻璃表面应力仪是用于测量化学强化和物理强化玻璃的表面应力。通过让光沿着玻璃表面传播，根据光弹性技术测出其表面的应力以及应力层深度。根据测试镜片的材质选择正确的光弹系数，调整好相对应的产品厚度，滴入适量的沉浸液，测试镜片的应力值
10mm/min
将玻璃正面向上放置在测试设备的支撑杆上，两杆在可视区内并且到可视区边远距离相等；调整设备使压杆位置对应于可视区的中间线，并且3 杆与可视区边缘平行如下图；在10mm/min的速度下，下将压杆直到玻璃破裂，记下最大按压,力值P；使用公式óf=3PL/(2bh2)，计算触摸屏玻璃强度ó。f:断裂强度，P:断裂载荷(N)，L: 试样跨距(mm),b:试样的宽度(mm)，h:试样的厚（mm)
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三.丝印性能检测：
1.印刷方案：依据客户图纸和检样板核对（包含印刷效果、版本）。

玻璃盖板检验规范通用标准

玻璃盖板检验规范通用标准玻璃盖板作为建筑材料中重要的一部分，其质量直接影响到建筑结构的安全性和美观度。

为了保证玻璃盖板的质量，需要对其进行严格的检验。

下面将介绍玻璃盖板的一般检验规范，以便相关人员在工作中能够准确评估玻璃盖板的质量。

一、外观检验1.1 玻璃盖板应无裂纹、变形、气泡、杂质等明显缺陷。

1.2 玻璃盖板的四边应平直，无明显变形。

1.3 玻璃盖板的边缘应光滑，无毛刺和碰伤痕迹。

1.4 玻璃盖板的表面应光滑均匀，无明显划痕和污渍。

二、尺寸检验2.1 玻璃盖板的长度、宽度、厚度应符合设计要求。

2.2 玻璃盖板四边边缘的宽度应一致，边角应90度。

三、重量检验3.1 玻璃盖板的质量应符合标准规定。

3.2 采用专用仪器或天平进行称重，结果应与产品质量证书上标注的重量一致。

四、强度检验4.1 玻璃盖板应具有一定强度，能够承受一定载荷。

4.2 可采用压力测试仪器对玻璃盖板进行抗压强度测试，结果应符合国家标准。

五、透光性检验5.1 玻璃盖板的透光性应符合设计要求。

5.2 可使用光度计进行透光率测试，结果应符合国家标准。

六、安装检验6.1 安装玻璃盖板时，应符合安装要求，固定牢固不松动。

6.2 安装完毕后，应检查表面是否有划痕、凹凸等瑕疵。

七、包装检验7.1 玻璃盖板的包装应完好无损，防止在运输中受损。

7.2 包装上应标注产品名称、生产日期、生产厂家等信息，便于识别和追溯。

总结：通过以上检验规范，可以有效评估玻璃盖板的质量，确保其符合相关标准和要求。

同时，相关生产和施工单位应加强对玻璃盖板的质量管理，提高产品质量和安全性。

希望本规范能为工程建设提供参考，确保玻璃盖板的质量和安全性。

UG-QA-014玻璃盖板检验规范A41017 (17282)(1)

31 目的：订定我司钢化玻璃及盖板检验规范，保证我司产品质量达到预定的指标。

2 适用范围：本规范适用于我司所有的钢化玻璃、盖板来料的检验。

3 定义：CR：严重缺点（Critical Defect）,指使产品无法使用、无法装配，或信赖性不达标之缺点。

MA：主要缺点（Major Defect) ,指无法达成产品之预期目的，无法排除或难以排除之缺点但不影响产品的使用。

MI：次要缺点（Minor Defect) ,实际上不会降低或影响制品使用目的、易于排除之缺点。

4 职责IQC 检验员：负责此检验规范的执行。

5 作业内容5.1 检验标准：采用 GB/T2828.1-2003 单次Ⅱ级抽样水平检验方案5.2 检验条件检验环境：温度：23+/-3 度；湿度：30%～70%RH，环境光度为600～1000LUX(20~40W日光灯)；检验距离：20cm～40cm检视角度：垂直旋转角度：+/-45 度，从上往下；水平旋转角度：+/-45 度，从左往右；检验要求：检验时需戴手指套检验工具：带背光源工作台、二次仪测试仪、显微镜、卡尺、千分尺各检验夹具等。

检验时间：产品单面检验时间不超过 10 秒5.3 外观检验标准判定（如下表）：5.3.1 同色点：1、油墨区内跟油墨颜色一样的点；5.3.2 异色点：1、指油墨区内跟油墨颜色不一样的点；2、VA区内的黑点、蓝点等有色点；钢化玻璃区域划分①正面：玻璃介质面，分VA区和油墨区。

②.反面:油墨介质面为反面1、外观检验检验项目检验标准检验方法/设备缺陷允收拒收部品标签、供应商出货检验报告部品标签需检查料号、版本、内部单号、数量等，且实物需与订单相符；供应商出货检验报告需信息完整、填写规范、检验合格、品质主管审核信息有误，或与实物不符，或报告无审核目视MA包装上下均须贴附保护膜。

白片：每行5粒，每粒均要求竖直排列。

如：1 2 3 4 5盖板：单粒;每100粒为一单位包装（包装必须真空）并贴标识写上型号、订单号、版本、数量、包装叠加不能超过3包。

盖板检验标准

生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第1页共 6页1、目的通过检验TP生产来料钢化玻璃及PET盖板的质量，确保不合格的材料不投入生产，有效保障TP产品的品质。

2、适用范围TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

4、抽样标准允收水平名称抽样水平主要不良次要不良主要+次要外观检验普通 II 0.4 0.65 0.65 包装普通 II 0.4 0.65 1.0可靠性5Pcs Ac 0/Re 1关键尺寸10pcs Ac 0/Re 1注: 外形尺寸抽检数量为10pcs/次，小于10pcs的批次全检，特殊产品其AQL参照特殊要求执行。

5、检验条件及检验方式5.1 检验环境：5.1.1 IQC房5.1.2 照度 : 1×30W日光灯5.1.3 温度 : 22℃±3℃5.1.4 湿度 : 55 ± 15% RH5.2 检验方法5.2.1光照条件：使用1×30W日光灯5.2.2目检距离：眼睛距离产品20—30cm5.2.3检验视角：垂直于被检测面的±45°，并且在产品下方加以黑色背景作为衬托背影。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手指套（小指不戴）。

5.4 检验完成后填写“来料检验验证单”，合格的盖蓝色“QC**A”章，并在包装箱上贴上盖蓝色生效日期2014-3-22文件名称 TP盖板检验标准本页码第2页共 6页“QC**A”章的原材料检验合格证；不合格的盖红色“QC**R”章，交品管部管理人员确认，并在其包装箱上贴盖红色“QC**R”章的原材料不合格证。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

触摸屏盖板玻璃通用检验规范

W
目视+菲林卡
线状缺陷（毛屑异物等）
0.03mm＜W≦0.05mm，L≦2mm，N≦1
W＞0.05mm，不可有注：1.陷的间距≥5mm，允许 2.拭掉的线状缺陷，允许
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检验项目
判定标准 ①镜片视窗四周边，往印刷区域延伸2cm位置，对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷； ②按键、半透孔四周边往印刷区域延伸3cm位置对灯光照射，不允许有任何透光、漏光缺陷 ③镜片边缘漏光，对白色背景检查，按锯齿标准判断 ④其它区域透光、漏光，对照白色背景检查，按点转缺陷判断。 ① D≤0.1mm的点，可以忽略不计（不可密集串点，即间距≥10mm；） ② D≤0.0.15mm的点，每片可允许≤2处， D＞ 0.15mm为不合格 ③任意2缺陷间距离≥20mm；或以限度样为准。 ①检验区域为印刷的非透光区，相同色系的油墨色差、丝印位移不明显为合格； ②红外线孔、按键、半透孔等印刷，油墨色差不明显，对比上、下限度色板，在规格内为合格，超出规格为不合格。对黑底检查，在正常的光照和目距目视5秒钟检查，不明显，不能一样就看出为合格。
电容式触摸屏技术是利用人体的电流感应进行工作的。电容式触摸屏是一块四层复合玻璃屏，玻璃屏的内表面和夹层各涂有一层ITO，最外层是一薄层矽土玻璃保护层，夹层ITO涂层作为工作面，四个角上引出四个电极，内层ITO为屏蔽层以保证良好的工作环境。当手指触摸在金属层上时，由于人体电场，用户和触摸屏表面形成以一个耦合电容，手指从接触点吸走一个很小的电流。这个电流分从触摸屏的四角上的电极中流出，并且流经这四个电极的电流与手指到四角的距离成正比，控制器通过对这四个电流比例的精确计算，得出触摸点的位置
检视面与桌面平行，从镜片上往下看。

玻璃盖板检验标准

文件编号 Document NO页码 Page文件版次 File REV检查项目不良现象检查基准检查方法注意事项当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。

但当局部大量时，需与客户端沟通确认或者签样确认是否可接收；反光检查0.1<D≤0.2，N≤2，DS≧15mm；D>0.25，不允许有限度样板则参照限度样板当D≤0.10时，点缺陷忽略不计。

但当局部大量时，需与客户端沟通确认或者签样确认是否可接收；反光检查0.1<D≤0.15，N≤2，DS≧15mm；D>0.20，不允许有限度样板则参照限度样板W≤0.02忽略不计（只有在特定角度反光目视才可见） A ,反光检查0.02<W≤0.05，L≤3.00，N≤2，DS≧15mm；3<L或0.05<W时，不允许（有限度样板则参照限度样板）粗划痕/硬划伤由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的痕迹，目测有明显深度，各个角度都目视清晰可见；不允许W≤0.02忽略不计反光检查0.02<W≤0.05，L≤2.00，N≤1；后盖外观检验规范Inspection Specification通用检验标准（参考）N/AN=不良数量；DS=不良距离；N=不良数量；DS=不良距离；产品版次Part REV检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景检查环境 : 黑色背景产品表面颜色与周围色差感不明显的点产品表面颜色与周围色差较强的点由摩擦或滑划造成的表面点/线/块状的轻度痕迹文件名称document name 适用范围 Scope同色点异色点细划伤纤维/毛絮等线状异物表面印刷时,有细小的丝状物被覆盖于油墨底部2<L或0.05<W时，不允许（有限度样板则参照限度样板）X≤0.15，Y≤0.25，Z≤1/2T，每条边N≤1，且无延伸性裂纹。

反光检查如果在拐角位置，允许在任意拐角处2处；（有限度样板则参照限度样板）检查环境 : 黑色背景暗点：Φ＜0.10mm ：忽略不计0.10≤Φ≤0.25mm ：（视窗区域）允许一个0.10≤Φ≤0.25mm ：（丝印区域）允许两个Φ>0.25 :不允许反光检查亮点：Φ＜0.10mm ：忽略不计0.10≤Φ≤0.20mm ：（视窗区域）允许一个0.10≤Φ≤0.20mm ：（丝印区域）允许两个Φ>0.25 :不允许检查环境 : 黑色背景反光检查检查环境 : 黑色背景A ,反光检查检查环境 : 黑色背景X=进入视窗区域的长度，Y=沿边框方向的长度T=产品厚度检查环境 : 黑色背景自然光线下检验不可擦拭脏污，不允许；不允许参照颜色梯度样板当D≤0.10时，忽略不计当0.1<D≤0.40时，背面华为logo以上部位N≤2；华为logo以下部位N≤5。

陶瓷指纹盖板可靠性测试标准

陶瓷指纹盖板可靠性测试报告产品名称白色陶瓷指纹盖板产品品号测试结果序号测试项目测试方法样品数量接受标准测试结果1AF耐磨测试使用陪片，0000号钢丝绒(Bonstar)，在1Kg载荷下，压头大小：10mm*10mm；行程：30mm范围内刮擦试验，速度：60cycle/min，1000,2000,3000,4000,5000圈测水滴角，每1000次更换新钢丝绒动摩擦系数测试方法：负载N=200g/500g，10mm*10mm无纺布，速度500mm/min，3000/5000圈摩擦测试前后测量摩擦力f5摩擦前水滴角>110度，5000圈摩擦后水滴角＞100度；摩擦测试前动摩擦系数<0.04，摩擦测试后动摩擦系数<0.05摩擦前水滴角：112.17；111.26；112.36；114.01；113.21，摩擦后水滴角：101.86；96.48；101.912附着力（油墨面）用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°，刀片厚度0.43±0.03mm）在陶瓷油墨面划1mm×1mm小网格（网格数量依样品尺寸而定），每一条划线应深及涂层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M610胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与涂层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s～1s内扯下胶纸，试验三次。

5附着力达4B（脱落面积<5%）油墨无脱落，OK3水煮测试（油墨面）1、将测试件置于70℃的水中加热1小时，试样不能接触沸水溶器壁；2、用无尘布擦干后常温恢复2h后确认外观变化；3、再进行油墨面或者半固化面附着力测试（边缘1mm以内区域不做考虑）31）外观检查：无变色、变形、水泡、印记、氧化、涂层脱落等跟试验前不同的异常现象；2）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；3）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；无外观不良，油墨镀膜OK4高温烘烤（AF面）200℃烘烤120分钟51）外观无异常，无AF脱落及油墨脱落，无裂纹，无变色等异常；2）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；3）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；无外观不良，油墨镀膜OK5耐化妆品1、先用无尘布将陶瓷AF面擦拭干净，91）试验后陶瓷AF表面允许轻微变无外观不（AF面）将试验用化妆品（护手霜--雅臣、食用油—金龙鱼，粉底液—美宝莲）均匀涂在陶瓷AF面薄薄一层，将涂上化妆品的样品AF面朝上放在55(+/-)2℃/93%恒温湿热箱内，保持48h2、将产品取出，将陶瓷AF面和油墨面化妆品用干净的棉布/棉球/纱布擦拭30s，在常温环境下恢复4h后再用打湿的棉布/棉球/纱布擦拭30s，样品不得出现明显外观不良（与未经试验的试样比较，色泽不应该发生变化,允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑）色、发白、直径不大于0.5mm的麻点；2）样品表面不允许起泡（用手指可以抠掉）、无AF脱落及油墨脱落、开裂、分离等明显异常；3）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；4）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；护手霜--雅臣:测试数量3pcs;食用油—金龙鱼:测试数量3pcs;粉底液—美宝莲:测试数量3pcs;良，油墨镀膜OK6耐汗液测试（AF面和油墨面）汗液浸泡后的无尘布包裹,45度,55%的温湿度放置48h,耐汗液测试汗液配置方法:1分别取5g的氯化钠和5g磷酸氢二钠并加入到250ml的A烧杯中；2用量筒量取50ml的纯净水并倒入A烧杯中；3用玻璃棒搅拌溶液使固体充分溶解；4用吸管小心的向混合溶液中滴入氢氧化钠溶液使其PH值达到9.5；5用量筒量取约50ml的纯净水并倒入烧杯中,使混合溶液总的体积达到100ml；6将混合溶液倒50ml进入B烧杯中，B烧杯溶液即为所需碱性汗液；7向A烧杯中小心加入冰乙酸溶液使其PH达到4.7后,A烧杯即为所需酸性汗液；61）无镀膜层和印刷层脱落，陶瓷件不变色、不开裂2）产品表面无黑点、油污生成或其它外观异常3）针对镀膜，表面接触角≥100度(测左中右三个点的水滴角），然后用油性笔整面检验，油墨不得被浸润；4）油墨附着力≥3B（用3M610胶纸，脱落面积＜15％）；碱性汗液:3pcs;酸性汗液:3pcs;无外观不良，油墨镀膜OK7RCA纸带耐磨测试（AF面和油墨面）用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7-IBB）及NORMAN生产的专用的纸带（11/16inchwide×6），施加175g的载荷，带动纸带在陶瓷AF面和油墨面分别连续磨擦200圈。

盖板检验标准

2、适用范围TP来料钢化检验及PET盖板检验。

3、抽样方案3.1按GB/T2828.1-2003检查水平II，正常检查一次抽样方案进行。

5.2.4检验时间：目检10-15s，如有保护膜的必须揭开保护膜检查。

5.3 检验员目测或以菲林尺、放大目镜进行对比检查，检验时需佩戴防静电手环，双手戴上8个手指套（小指不戴）。

5.5 不合格批经审批同意可特采使用，同时贴上原材料特采使用证。

5.6 检验不合格的来料的处理，按《来料检验和试验控制程序》执行。

盖板玻璃检验标准

盖板玻璃检验标准
盖板玻璃的检验标准主要包括以下几个方面：
1.外观质量：盖板玻璃的外观质量是非常重要的，需要检查其表面是否光滑、平整，没有明显的划痕、气泡、波纹等缺陷。

同时，边缘也要整齐，没有明显的毛刺或者不规整的现象。

2.尺寸和厚度：盖板玻璃的尺寸和厚度也需要符合要求。

尺寸的偏差需要根据具体的应用场景来决定，但一般来说，尺寸偏差需要控制在一定的范围内。

厚度方面，需要使用千分尺等工具进行测量，确保厚度符合要求。

3.光学性能：盖板玻璃的光学性能也是非常重要的，需要满足一定的透光率、反射率和色散等要求。

需要在不同的光线条件下进行测试，以确保盖板玻璃在不同的使用环境下都能保持良好的光学性能。

4.力学性能：盖板玻璃需要具有一定的力学性能，例如抗冲击性能、抗压性能等。

这些性能需要通过专业的测试设备进行检测，确保盖板玻璃在使用过程中能够承受一定的外力作用。

5.耐候性能：盖板玻璃还需要具备一定的耐候性能，包括耐紫外线、耐寒、耐热等性能。

需要在不同的环境条件下进行测试，以确保盖板玻璃在使用过程中能够保持良好的性能。

总之，盖板玻璃的检验标准需要综合考虑其外观质量、尺寸和厚度、光学性能、力学性能以及耐候性能等方面。

只有符合这些标准的盖板玻璃才能满足使用要求，保证产品的质量和可靠性。

玻璃盖板检验标准PC-WI-DZ-XXX

文件类别：作业指导书文件编号PC-WI-ZD-XXX 页数第3页（共8页）版本号A/0 生效日期2016年4月12日a) 厚度公差±0.05mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）b) 长度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）c) 宽度公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）d) 翘曲度:翘曲度≤0.05%(镜片长度算作100%)e) 通孔公差+0.10mm/-0.05mm；透明孔公差±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）f) 油墨印刷厚度(以油墨最高点为准)按“产品图纸”。

g) 印刷见光区精度±0.10mm（客户有特殊要求时，按“产品图纸”）项目检查内容及条件判定标准检验工具（方法）A面（A area）包括正面视窗区、印刷区和背面视窗区黑白点缺陷、压伤、压痕及点状异物等玻璃所有切割口要求均匀，不允许有裂纹、残缺、毛刺、披锋。

摄像头孔、IR孔：黑、白点缺陷、划伤、线状缺陷等不允许。

黑、白点缺陷，点状异物接受标准：尺寸允许缺陷数可视区非可视区φ＜0.1mm 不计（不允许串点或聚集）0.1mm≤φ≤0.15mm 2个(ds＞10mm)0.15mm<φ≤0.2mm 1个0.2mm<φ0注：1.表中φ=1/2(L+W)；2.非串点：在5×5mm范围内点数量≤3，ds＞1mm。

点规或二次元测试仪压伤、压痕、划伤及线状异物等划伤、线状异物等缺陷接受标准:尺寸允许缺陷数W＜0.01mm 不计0.01mm≤W≤0.03 mm， L≤5mm 2条(ds＞10mm)0.03mm≤W≦ 0.05mm，L≤2mm 1条W＞0.05mm，L＞2mm或W＞0.03mm，L＞5mm 0注： W＞0.05mm的作为点缺陷处理点规或二次元测试仪崩边/崩角正面不允许肉眼可见崩边/崩角；背面允许X、Y≤0.2mm各边一个，t＜1/2H，合计≤4个。

盖板检验标准

目测
颜色面版颜色与样品一致
跟样品进行核对。
目测
1、外观
字体
1、与样品比较无明显粗细现象；
2、不能有欠缺、渗透、透空、锯齿；
依据工程规格书彩图或样品目测进行检
3、字体线幅宽>0.6mm，欠缺与渗透可允许0.1mm，但验，必要时借助检验规或二次元。
不能出现于Logo位置上。
SENSOR（传感器）印刷透空，黑点
。
于产品四角，测试５片。
塞规
第 6 页，共 6 页
文件名称
目的适用范围职责检验项目
Cover 来料检验规范
规范玻璃面版（Cover）来料检验 IQC来料检验检验员严格以此标准进行检验
检验标准
2、性能
透光率（可视区、ＩＲ孔、依各个机种的工程图纸要求
摄像孔）
文件编号：
VS-QD-SIP012/Ver 1.0 VS-QD-SIP012
D＞ 0.15mm
目测、检验规或二次元
目测/检验规/ 二次元
D＞ 0.15mm
目测/检验规/ 二次元
点
状杂
目测、检验规或二次元
物
第 4 页，共 6 页
VS-QD-SIP012/Ver 1.0
文件名称
目的适用范围职责检验项目
Cover 来料检验规范
规范玻璃面版（Cover）来料检验 IQC来料检验检验员严格以此标准进行检验
/OCA
2、性能
油墨铅笔硬度
1kgf，45°划5条,长度5-7mm,印刷油墨硬度≥2H，2H 以下无划伤。
用1kg力度进行测试,随机抽取样品3PCS测试。
跌落测试
1、0.7mm厚度：用64g钢球，自由落体无破损，每5cm

水泥管,盖板国家规定标准

水泥管,盖板国家规定标准
1.根据水泥盖板实际抗折强度共分为5个等级：I级、II级、III 级、IV级、V级。

2.尺寸规格根据用户实际需要，可按供需双方要求生产浇筑。

3.根据施工环境的不同应增强原料纤维，可单一或多种纤维混合物作为增强纤维。

4.轻质掺合料，生产低密度水泥盖板时可就适量的轻质无机掺合材料。

5.硅质材料，在水泥盖板生产原料中掺入硅质料，其二氧化硅含量不宜低于50%，细度为0.080毫米方孔筛筛余量小于15%。

6.钙质材料，在生产中添加的钙质掺合料其氧化钙的含量不宜低于70%，细度为0.080毫米方孔筛筛余量小于15%。

7.高效吸附材料，在水泥盖板生产中可根据需要适量加入高效吸附性材料，具体品种、用量可由施工企业实际需要确认。

8.水泥盖板外观基本质量，应平整、边缘整齐，不得有裂纹、分层、脱皮，掉角长度方向小于等于20毫米，宽度方向小于等于10毫米。

长宽高成品误差约为正负3毫米。

9.物理性能，水泥盖板的密度标准为1.4＜D≤1.7，吸水率≤28，不透水性能24H检验后允许板反面出现湿痕，单不得出现水滴。

抗冻性经25次冻融循环，不得出现破裂、分层现象。

盖板ir孔检验标准

盖板ir孔检验标准
以下是一些常见的盖板IR孔检验标准：
1. 确认孔的准确位置和尺寸，包括孔的直径、孔中心到板边缘的距离和孔之间的距离等。

2. 使用光具和测量工具对孔进行检查，确保孔的形状为圆形或方形，无任何损伤或瑕疵。

3. 使用红外热成像仪对孔进行测试，确保孔所在的区域具有足够的散热性能，并且没有任何热点或温度异常。

4. 对盖板IR孔进行电气测试，包括电阻测试、绝缘电阻测试和导通测试等，确保孔的电气性能符合要求。

5. 进行可靠性测试，包括温湿循环测试、振动测试、冲击测试和高温老化测试等，以确保盖板IR孔在不同环境下仍能保持稳定的性能。

需要注意的是，在不同行业和应用领域中，对于盖板IR孔的检验标准可能会略有不同，具体需要根据实际情况进行确定。

手机盖板检验标准

1.目的：建立手机玻璃盖板规格书,并据此制定检验规则2.范围:此规格书适用于玻璃盖板3.权责3.1工程部：负责建立与维护此规格书的内容3.2品质部：负责相关标准的监督执行4．允收水准: 以MIL—STD—105E II级标准验收外观主要缺陷:0.65 次要缺陷:1。

0CG检验标准序号/项目性能技术要求测试仪器1 钢化指标钢化层表面应力值见设计标准应力测量仪钢化层深度见设计标准应力测量仪2 外形尺寸长宽开孔公差mm）见设计标准CNC显微镜尺寸精度见设计标准CNC显微镜厚度公差（mm) 见设计标准外径千分尺开孔位置公差mm）见设计标准CNC显微镜翘曲度≤0。

1％塞规3 光学性能透过率(屏幕区域）>90％CARRY 3004 机械性能抗冲击强度63g不锈钢球*90cm*3次＊9个点落球试验机构表面硬度无划伤、划痕铅笔硬度计表面接触角见设计标准接触角测试仪油墨附着性≥4 B百格刀、3M胶带5检验条件和缺陷定义5。

1检验条件检验背景：黑背景和白背景检验灯光照度：1500±500 Lux检查角度:与检查面法线夹角≤30°检验距离:人眼距离需检验产品20cm—30cm 5.2检验区域划分AA区：触碰可视区A区：黑色油墨区域B区: 玻璃边缘5。

3缺陷定义6外观缺陷(正面确认) 6.1线状缺陷(划伤）缺陷尺寸判定W〈0。

01mm 忽略不计0.01mm≤W<0。

03mm且L<3。

0mm 允许2个0。

03mm≤W〈0.05mm且L≤2。

0mm 允许1个超过以上范围不允许6。

2线状缺陷(毛屑等异物)缺陷尺寸判定W〈0。

01mm 忽略不计0。

01mm≤W<0.03mm且L〈2.0mm 允许2个超过以上范围不允许6.3点缺陷(白点、黑点、异物)缺陷尺寸判定D〈0.10mm 忽略不计(不可密集)0.10mm≤D<0。

15mm 允许1个超出以上范围不允许6.4油墨针孔缺陷尺寸判定D≤0.1mm 忽略不计（不可密集）超出以上范围不允许该缺陷用反射光检查6.5脏污缺陷尺寸判定不可擦拭不允许难擦拭不允许可擦拭擦拭工位不允许非擦拭工位忽略不计难擦拭定义：无尘布+酒精擦拭3次不能擦除6。