恒力弹簧支吊架的选型

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恒力弹簧支吊架标准

恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。

2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。

3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。

二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。

2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。

3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。

4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。

三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。

2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。

3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。

4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。

四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。

2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。

3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。

五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。

2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。

3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。

4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。

六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。

直线式恒力弹簧吊架标准

直线式恒力弹簧吊架标准
直线式恒力弹簧吊架的标准包括以下方面：
1.尺寸要求：直线式恒力弹簧吊架的尺寸应符合设计要求，包括恒力弹簧
的自由高度、安装高度和极限偏差等参数。

2.结构要求：直线式恒力弹簧吊架应具有稳定的结构，能够承受垂直和水
平方向的力和力矩，同时保证吊架的刚度和强度要求。

3.性能要求：直线式恒力弹簧吊架应具有可靠的缓冲性能和减震性能，能
够有效地吸收和分散冲击力，保证设备的安全运行。

4.材料要求：直线式恒力弹簧吊架所采用的材料应符合相关标准和设计要
求，包括恒力弹簧的材料、制造工艺和表面处理等。

5.检验要求：直线式恒力弹簧吊架在出厂前应进行检验，包括外观质量、
尺寸精度、载荷试验等，确保产品的质量和性能符合设计要求。

需要注意的是，具体的标准要求可能会因不同的设计要求和使用场合而有所不同。

因此，在实际应用中，应根据具体情况选择合适的标准并进行相应的调整和优化。

弹簧选型设计 ppt课件

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0. 6539. 86.315
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0. 915. 137.329
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弹簧支吊架设计
先加弹簧再加冷紧
2030 1 ZH1 14 13.005 24313. 30691.
0. 4904. 32.588
CHINAБайду номын сангаасOWER 2060 2 ZH1 15
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CHINAPOWER 2085 1
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弹簧支吊架设计弹簧支吊架设计基本步骤
1. 计算弹簧荷载 2. 确定垂直方向位移 3. 从厂家弹簧表中选弹簧 4. 确定弹簧支吊架的理论安装荷载 5. 校核弹簧的行程和荷载变化率
弹簧支吊架设计
弹簧支吊架设计条件
热载——操作状态下的弹簧荷载。由管道的自重、保温、介质重量、阀门/法兰等刚性件的重量计算得来。
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CHINAPOWER
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簧位置。
弹簧支吊架设计自动设计弹簧选项

CAESAR弹簧支吊架选型

CAESARII
弹簧支吊架的选型
简介
在重量载荷的情况下的竖向支撑很容易被定位和选型。在支架与管道之间的热胀位移使得弹簧支架的选型变得更复杂。必须在刚性件、可变弹簧支吊架和恒力支吊架之间选择。
4
只有重量荷载
DW
在没有热涨位移的重量荷载下，在支架位置的一个Y向约束会产生的荷载（DW）被用来确定杆的尺寸。
热态载荷是在工作条件下弹簧支吊架的目标载荷
冷态载荷是为了得到发生移动后的热态载荷而给弹簧支吊架预设的以个荷载
CL = HL + k Δ
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荷载变化率
荷载变化率是相对于热态荷载的荷载变化。 | HL – CL | LV = -------------- = HL | k Δ | -------HL
工作状态的位置
……一个完美的支架
9
怎样才能做到呢
DW DW
DW DW
10
但是这也许不太实际
2*DW
结构现在承受的是两倍的荷载维修也很麻烦
11恒力弹簧Biblioteka 吊架可以达到这种理想状态12
恒力弹簧支吊架存在的问题
恒力弹簧支吊架很贵当荷载不精确时，支吊架位置会发生移动需要很大的荷载来克服内摩擦力使弹簧开始移动
通常荷载变化率的范围是10%-25%。
20
5
只有重量荷载
DW
杆的尺寸是通过在支架位置处计算的重量来确定的。
6
添加热胀影响
管道热荷载的增加，使得一次应力（二次应力）和固定支架的载荷增加。
7
当不可接受时的发生以下情况
支架脱空支架使得管道下沉管道应力超标支架载荷超标
8
可以用一个力来替代这个约束

弹簧吊架的选择

弹簧吊架的选择弹簧规格（编号）的选用：1、当管道运行时位移方向向上，则可从表内的中线和上粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向下查到安装载荷。

2、当管道运行时位移方向向下，则可从表内的中线和下粗直线之间查到工作载荷，再按位移量向上查到安装载荷。

3、在选择弹簧号时，不论管道运行时位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷处在表内的上下粗直线之间。

当位移量较小时，工作载荷和安装载荷可能均处在中线和某一粗直线之间，按上述情况选用的弹簧号其载荷变化率不超过25%，所选择的弹簧号即为合格。

载荷变化率的计算公式如下：载荷变化率=|工作载荷−安装载荷|工作载荷×100%≤25%式中：管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度；管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度。

若弹簧载荷变化率大于25%，则应减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。

当查得安装载荷落在上下粗直线范围之外时，同样采用减小弹簧刚度选用大一档的工作位移范围，查得安装载荷，再验算载荷变化率。

当无法满足载荷变化率小于等于25%时，可选用恒力弹簧支吊架。

弹簧选择举例：⑴某一管道工作荷载为8225 N，运行时位移向上，计算位移量为10 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—30 mm；b 在表1B的中线和上粗线间查得编号13的吊架工作荷载为8225 N；c 以8225 N对应的0—30 mm刻度值，向下10 mm查得安装载荷为9721 N;d 验算载荷变化率：（8225－9721）／8225 ×100％＝18.2％＜25％e 故选用位移范围为0—30 mm，编号为13的弹簧。

⑵某一管道工作荷载为2020 N，运行时位移向下，计算位移量为40 mm，试选择弹簧。

a 查表1B，确定该吊架位移范围为0—60 mm；b 在表1B的中线和下粗线间查得编号7的吊架工作荷载为2018 N最接近2020 N；c 以2018 N对应的0—60 mm刻度值，向上40 mm查得安装载荷为1480 N;d 验算载荷变化率：（2018－1480）／2018 ×100％＝26.7％＞25％e 故换大一档位移范围0—90 mm，也可计算得：安装载荷＝2018－40×8.967=1659 N;f 再验算载荷变化率：（2018－1659）／2018 ×100％＝17.8％＜25％g 故选用位移范围为0—90 mm，编号为7的弹簧。

弹簧支吊架的分类及选用

整定弹簧支吊架的锁定
• 以前通常使用销钉来锁定弹簧。为避免锁定销钉开孔对外壳筒体和弹簧压盖的削弱，并便于预先批量装配，现在通常使用定位片来代替锁定销。上定位片用于限制弹簧在冷态未承载时向上反弹；下定位片则是防止管道水压试验或清洗时弹簧过载。
• 现在广泛应用的可变弹簧支吊架标准荷重是35~240627N； • 行程是0~120mm范围内。
• 弹簧支吊架的荷载随着所支吊的管道的位移而变化。 • 管道在冷状态时，弹簧支吊架所承受的荷载称为冷态荷载Pc。 • 管道在热状态时，弹簧支吊架所承受的荷载称为热态荷载Ph。 • 弹簧支吊架在安装时所整定的荷载称为安装荷载或整定荷载Pzd。它总是与冷态荷载相一致。
荷载吊杆调节型上下连接吊架弹簧（D型）
松紧螺母调节型上下连接吊架弹簧（E型）
• E型吊架弹簧的壳体顶板是封闭的，它的荷载吊杆长度比中间连接吊架弹簧的吊杆长，以便让松紧螺母能露出搁置吊架弹簧的钢梁。与D型吊架弹簧相同，为适应吊杆偏斜的要求，在弹簧压盖支承荷载吊杆处应装设推力关节轴承或球面及锥面垫圈组件。否则只能用于管道水平位移很小的地方。E型弹簧吊架适用范围与D型基本相同，但它可用于露天布置。
松紧螺母调节型上下连接吊架弹簧（E型）
支架弹簧（F型）
• F型支架弹簧安装于支架管部的下方，从底部向上支承管道。它的底板应与支架根部结构固定，而它的荷载柱顶端通过普通荷载板，或带聚四氟乙烯的荷载板，或带滚轮的荷载板与支架管部的底面相接触。采用带聚四氟乙烯板或带滚轮的荷载板，是为了减少接触面的摩擦力。前者适应任何水平方向的位移，后者适应沿管道轴线方向的水平位移。F型支架弹簧适用于管道在承载面的上方，且距离适当的地方。因为管部底面与承载结构顶面之间距离就是支架弹簧荷载板的安装高度，而支架弹簧荷载板的高度与支架弹簧的规格型号有关。

恒力弹簧支吊架的选型及安装

恒力弹簧支吊架的选型及安装恒力弹簧支吊架的选型及安装摘要：本文对恒力弹簧支吊架的组成及型号表示方法进行了介绍，对工程中恒力弹簧支吊架的类别、型式确定，以及根据应力分析计算出的位移量、载荷确定最终恒力弹簧支吊架型号进行了详细阐述，并对恒力弹簧支吊架安装注意事项进行了说明。

关键词：恒力弹簧支吊架选型安装注意在现代工程建设中对工程质量要求越来越高，自然对工程设计的精细化程度就更高，对不同工况下设备和管道的位移及载荷需要得到可靠补偿，则弹簧支吊架和膨胀节在工程中使用的越来越多，当不同工况间存在大的位移量而使载荷变化率超过25%时，就必须选用恒力弹簧支吊架。

但由于安装中施工人员对恒力弹簧支吊架结构性能理解不深，造成支架安装中存在很多质量问题，使设备和管道的运行中产生附加应力，对装置的安全运行留下了隐患。

一、恒力弹簧支吊架简述恒力弹簧支吊架主要有圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运行机构、调节装置、弹簧罩筒等组成，恒力弹簧支吊架示意图如下。

目前标准适用的位移范围为50~400mm、载荷范围为12.6~32244kgf，当管道实际需要超出这个范围后需要进行专门设计。

二、恒力弹簧支吊架的型号表示方法恒力弹簧支吊架的型号由下列六部分组成：例如：PHA50-260/32536-X-M30表示PHA型、编号为50号、位移260mm，标准载荷32536N的平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M30。

三、恒力弹簧支吊架的选型支架的选型应根据管道应力计算的载荷和位移值从JB8130.1-1999位移载荷表中选取，如果计算出的载荷、位移超出了标准规定的范围，则需要重新进行设计制作，可以在订货中说明。

应力计算完毕后，需要采用恒力弹簧支吊架时，首先要进行平式、立式和座式三个类别的选择，应考虑支吊架本身需要的安装空间尺寸和设备、管道的布置，吊装整体布置的要求。

ZH型座式恒力弹簧适用于需要把支架安置在支撑构件上面、上支或下吊管道或设备的地方。

恒力弹簧吊架标准

恒力弹簧吊架是一种用于管道工程的支吊架，能够消除管道系统由于温度变化和振动引起的应力和变形。

关于恒力弹簧吊架的标准，我国有以下几个方面的问题进行规定：
1. 材料要求：恒力弹簧吊架的材料应符合国家标准要求，同时有关材料的化学成分应满足相应的要求。

2. 外观质量要求：恒力弹簧吊架的外观应平整、清洁，无明显的划痕和氧化层。

如有油污、划痕等影响使用的缺陷，则不应超过相关标准的规定。

3. 尺寸和公差要求：恒力弹簧吊架的尺寸应符合设计要求，并在一定的公差范围内。

公差范围应在国家标准内，并不得超过标准的规定。

4. 力学性能要求：恒力弹簧吊架的力学性能是其重要的指标。

根据标准要求，恒力弹簧吊架需要经过一系列的性能测试，包括动态负荷试验、静态负荷试验和冲击试验等。

5. 安全性要求：为确保恒力弹簧吊架的安全性，标准要求其设计和使用应满足相关安全法规和标准，确保泵的安全运行。

针对恒力弹簧吊架的标准，我国制定了相关的国家标准和行业标准，如HG/T 21629《管架标准图》中的恒力弹簧支吊架。

此外，还有GB/T 19886-2005《钢制管道支承件》等标准对恒力弹簧吊架的设计、制造和应用进行了规定。

恒力弹簧支架技术要求

恒力弹簧支架技术要求恒力弹簧支架技术是一种应用于建筑领域的重要技术，它能够提供强大的支撑力和稳定性，使建筑物能够承受外部压力和重力的作用。

在设计和施工过程中，需要严格遵守一些技术要求，以确保弹簧支架的安全可靠性。

恒力弹簧支架的选材非常重要。

弹簧支架一般由高强度合金钢或不锈钢制成，具有良好的抗腐蚀性和耐久性。

选材时需要考虑弹簧支架的使用环境和承重要求，确保选用的材料能够满足强度和耐久性的要求。

弹簧支架的设计要合理。

设计时需要充分考虑建筑物的结构和荷载特点，确定弹簧支架的类型、数量和布置方式。

弹簧支架的设计要满足建筑物的承重要求，并考虑到弹簧支架的调整和维护方便性。

恒力弹簧支架的安装也是关键的一步。

安装前需要对弹簧支架进行检查，确保没有损坏或者变形。

安装时要按照设计要求进行，保证弹簧支架平稳、牢固地安装在建筑物上。

同时，需要注意弹簧支架与建筑物之间的配合和连接，确保弹簧支架与建筑物形成一个整体，能够有效地传递荷载。

恒力弹簧支架在使用过程中需要进行定期的检查和维护。

检查时要注意弹簧支架是否出现变形、疲劳等问题，发现问题及时进行修复或更换。

对于长期使用的弹簧支架，还需要进行定期的润滑和防腐处理，延长其使用寿命。

除了以上的技术要求，恒力弹簧支架的使用还需要遵守一些操作规范。

在使用过程中，需要注意避免超过弹簧支架的承载能力，避免过度振动和冲击，以免影响弹簧支架的稳定性。

同时，需要合理调整弹簧支架的高度和位置，以适应建筑物的变形和荷载的变化。

恒力弹簧支架技术要求涉及材料选用、设计、安装、检查和维护等多个方面。

只有严格遵守这些技术要求，才能够确保弹簧支架的安全可靠性，为建筑物提供稳定的支撑力和保障。

在实际应用中，需要结合具体的工程需求和施工条件，综合考虑各种因素，制定出科学合理的恒力弹簧支架技术方案。

ITT恒力弹簧支吊架选型说明

ITT恒力弹簧支吊架选型说明二.ITT恒吊结构四.型号的表示方法五.性能、特点1. 载荷、位移范围。

载荷范围：0.15 kN—396.90 kN ；位移范围：38 mm—508 mm ；2. 恒定度（规定载荷离差）：绝对值≤6％；3. 相对载荷偏差度：绝对值≤5％；4. 现场载荷调整量：不小于±10％；5. 恒吊设有载荷、位移指示标牌；6. 恒吊设有冷态“C”、热态“H”标记及锁紧装置，恒吊出厂锁紧在冷态“C”位置上。

六.恒吊的选择根据恒吊所需支承载荷及热位移，按以下实例选择：例：已知恒吊承受载荷120 kN，热位移83 mm，选择合适的恒吊。

解：⑴确定位移余量及总位移fB：一般位移余量为实际位移fs 的20％，且不得小于20 mm计算总位移：fB=fs+(fs*20％和20之间的大值)=83+20=103 mm查表1A“位移系列表”，按就近上靠的原则，确定总位移fB为：114 mm⑵选择恒吊组别及规格号：载荷容量=载荷×总位移=120×114=13680 kNmm查表2A“载荷容量表”，按就近原则，选出恒吊为：Ⅵ组，70号查表3A“载荷位移表”，fB=114 mm对应载荷FB=118.01 kN，可满足要求⑶根据空间安装条件和实际使用要求，选择立式、卧式或支座式恒吊，并选择恒吊安装连接方法——A型、B型、C型……七.符号说明B：恒吊载荷臂在中间位置时，主轴中心与拉杆轴线间的水平距离；CC：G型恒吊拉杆间的距离；E：恒吊载荷臂在中间位置时，与恒吊生根部位到拉杆伸出端有关的垂直距离；FB：额定载荷；ΦJ：拉杆螺纹尺寸；fB：总位移；fs：实际位移；GL：拉杆最小螺纹长度。

八.订货须知ITT恒力弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目：⑴镀锌要求：需要镀锌时型号前加C；⑵恒吊类别：58H 或58V 或80V；⑶规格号：如50 号；⑷安装型式：A 或 B 或C ……；⑸额定载荷：FB (kN)；⑹总位移：fB (mm)；⑺实际位移及方向：fs (mm)、向上↑、向下↓；⑻拉杆螺纹尺寸：ΦJ (mm)；⑼K孔尺寸：需要时注明；。

ITT恒力弹簧支吊架选型说明

ITT恒力弹簧支吊架选型说明二.ITT恒吊结构四.型号的表示方法五.性能、特点1. 载荷、位移范围。

六.恒吊的选择根据恒吊所需支承载荷及热位移，按以下实例选择：例：已知恒吊承受载荷120 kN，热位移83 mm，选择合适的恒吊。

解：⑴确定位移余量及总位移fB：一般位移余量为实际位移fs 的20％，且不得小于20 mm计算总位移：fB=fs+(fs*20％和20之间的大值)=83+20=103 mm查表1A“位移系列表”，按就近上靠的原则，确定总位移fB为：114 mm⑵选择恒吊组别及规格号：载荷容量=载荷×总位移=120×114=13680 kNmm查表2A“载荷容量表”，按就近原则，选出恒吊为：Ⅵ组，70号查表3A“载荷位移表”，fB=114 mm对应载荷FB=118.01 kN，可满足要求⑶根据空间安装条件和实际使用要求，选择立式、卧式或支座式恒吊，并选择恒吊安装连接方法——A 型、B型、C型……七.符号说明B：恒吊载荷臂在中间位置时，主轴中心与拉杆轴线间的水平距离；CC：G型恒吊拉杆间的距离；E：恒吊载荷臂在中间位置时，与恒吊生根部位到拉杆伸出端有关的垂直距离；FB：额定载荷；ΦJ：拉杆螺纹尺寸；fB：总位移；fs：实际位移；GL：拉杆最小螺纹长度。

八.订货须知ITT恒力弹簧支吊架订货时，至少需注明下列项目：⑴镀锌要求：需要镀锌时型号前加C；⑵恒吊类别：58H 或58V 或80V；⑶规格号：如50 号；⑷安装型式：A 或B 或C ……；⑸额定载荷：FB (kN)；⑹总位移：fB (mm)；⑺实际位移及方向：fs (mm)、向上↑、向下↓；⑻拉杆螺纹尺寸：ΦJ (mm)；⑼K孔尺寸：需要时注明；。

恒力弹簧选型及恒力弹簧支吊架的设计与安装

恒力弹簧选型及恒力弹簧支吊架的设计与安装维普资讯tht:p/ww/wcqvi.pco.m２年第０５０４华中期电力第１卷７力恒簧选弹型恒及弹簧力吊架的支设计与装安刘瑜。

传海徐４０７３）０１中南电（力设计院，武北汉湖要：摘过通析分《力弹支簧架）１吊８８应－用问题例实，恒（０１１）８ＧＢ知得５种ＵＢ（、ＨＣＬＨ、和ＣＰＬＰ、ＢＨＨＬ型１Ｄ弹簧力恒存在问，题应该禁止选并从用国标中除删。

外另，分析绍了介力弹恒簧吊架的支设计与安时装需注意主要要事项。

结合关词键：力弹；吊簧架；计；装；意项事支恒设安注中分图类号：Ｍ１６￣Ｔ２２．７文献识标码：Ｂ章编号文：０６６１（０４０Ｏ一０Ｏ１—５０９２０５）Ｏ４一Ｃ４ｎｔｎｐｉｇｙｅｓｃｌｎｉ＆Ｃｔｎｎｎｅｓｏｓｔｒｐ—ｅｅａＳｔｎＴｏｓｏｔｇａｒａＨＤｅｎｉｎｎｎｔｌｏｔｇｓｉｇａｄＩｓｌａｉｎａＬＵＩＹ．ＸｕＵＣｈａ—ａｕｈｎｉ１恒力弹簧支吊架问实题例前目，我国要主根据《力弹簧吊架》支恒ｆＢ１１１）行８恒力弹簧的选和型恒力弹簧支吊０Ｇ—８８进的架设计与安，以保装温证度高、直热位移大管的道垂（如：诸大容量力发电机火组的主蒸、汽热热段、再再热冷段、粉等道管）冷热态的运行过程中合理送在形及变移位，避以支免吊的架载转荷移、少管道的减应力并降低管道对设备接口的用作力与力。

矩一些电厂设计时．ＧＢ０一８８选恒用力弹按１ｌ８１簧和设计恒的力簧弹支吊架，组机投运后，架在吊的恒力弹簧发生严重“的尾” 卡死现象．恒力翘与使弹簧吊架无法正常运行蒸。

、汽热段热、热主再再段冷管“ 道沉” 重，响这些高温管道及其机的组下严安影全运行（中：的恒力弹簧吊架支与Ｂ０１Ｇ１注文１—８８中８的恒弹力簧支吊架的含义同，不它包恒含力弹簧部、、部接件等、，ＧＯ８—８中的管根连Ｂ而Ｉ１１８恒力弹簧支架在吊文被中称为恒力弹）簧。

图１某３Ｍｏ机组Ｗ主蒸汽管恒道力弹簧吊架图０三种类别簧（罩水筒平组装即平式，号为；Ｐ弹符弹簧垂筒直组装即立式，号为Ｌ；簧罩垂筒直组符弹并作装为支座式，号为ｚ、种生根方式ｆＢ、符五）、ＡＣ、Ｅ，座式只有Ａ、Ｄ、Ｂ支两种管部连接方’式１Ｉ共２种型式，见表１详表。

核电站恒力支吊架选型设计

核电站恒力支吊架选型设计摘要本文从恒力支吊架的力学原理入手，对比分析了核电站常用恒力支吊架的结构形式，得出主辅弹簧式恒力支吊架更适宜在核电站推广使用的结论；总结了核电站恒力支吊架的选型设计方法及注意事项。

关键词恒力支吊架；力学原理；选型设计；注意事项中图分类号 tm623.4 文献标识码 a 文章编号 1673-9671-（2013）012-0082-021 恒力支吊架在管系中的功能核电站一回路的主蒸汽、主给水系统及二回路的专设安全设施、核辅助系统的部分管道经常在较高的温度下工作，如果这些管道因材料热胀冷缩产生的变形受阻，就会在管系中产生较大的二次应力，对管系中的管件造成破坏，此时就需在适当的位置设置弹簧支吊架来使管系具有一定的柔性，以释放这种热变形。

由于管道在运行过程中（冷态或热态）会受到弹簧支吊架与其重量不平衡的附加力，而且管道竖直位移愈大，其载荷变化率也愈大。

rcc-m中h篇规定，变力弹簧载荷变化率：δ=≤25%（其中：k为弹簧刚度系数；位移量是指弹簧运行过程中最远点和最近点的距离；pmax为正常工况下的最大载荷）。

为了把载荷变化率控制在这个范围，弹簧支吊架只适用于管道垂直位移不太大的场合，以减少弹簧的变形量。

但是部分悬吊点的位移很大，会产生几十甚至上百毫米的位移，此时若仍采用变力弹簧支吊架，弹簧的载荷变化率就会超过规范要求，此时就必须采用恒力支吊架。

恒力支吊架是一种支承力不随支承力方向的位移发生变化的柔性支承，可避免系统运行过程中弹簧带来的附加力。

rccm中h篇规定，恒力支吊架在整个移动范围内包括摩擦力在内的支承力变化率δ=2≤16%，此支承力变化率由载荷试验确定。

2 核电站常用恒力支吊架的力学原理分析核电站常用恒力支吊架按结构类型可分为重锤式恒力支吊架和弹簧式恒力支吊架，重锤式恒力支吊架的原理是依据配重箱内配重块所产生的重力矩和管道载荷力矩平衡的原理制造的，此类型恒力吊架虽然可以达到不错的恒定度，但由于受到配重块数量的限制，只适用于小载荷工况，不能满足大载荷的要求；弹簧式恒力支吊架按其设计原理可分为力平衡原理和力矩平衡原理两大派别，力矩平衡原理又分为三连机构和四连机构两大类别，均采用弹簧为储能元件，解决了载荷的问题。

恒力弹簧支架标准

恒力弹簧支架标准
一、材料要求
1.恒力弹簧支架的主要材料应采用优质碳素结构钢或不锈钢，其力学性能和化学成分应符合相关标准规定。

2.钢材应具有抗拉强度、屈服强度和伸长率等性能指标，并应进行严格的质量控制。

二、尺寸要求
1.恒力弹簧支架的尺寸应符合设计图纸的要求，包括长度、宽度、高度、孔距等参数。

2.支架的公差范围应符合相关标准规定，以确保与其它部件的配合精度。

三、制造工艺要求
1.恒力弹簧支架应采用先进的数控机床进行加工，确保加工精度和表面质量。

2.弹簧组件的制造应采用精密的卷簧设备和优质的弹簧材料，以保证其力学性能和疲劳寿命。

3.支架的组装应在严格的质量控制下进行，确保各部件的安装位置和配合精度。

四、表面处理要求
1.恒力弹簧支架的表面应进行喷漆或镀锌等防腐蚀处理，以提高使用寿命和美观度。

2.喷漆层应具有较高的附着力和耐磨性，镀锌层应具有抗腐蚀、
耐磨和美观的特点。

五、性能测试要求
1•恒力弹簧支架应进行承载能力测试，以检验其是否能够满足设计要求。

2.支架的刚度、阻尼等动力学性能应进行测试，以确保其在实际使用中的稳定性。

3.对于重要的恒力弹簧支架，应进行疲劳寿命测试以评估其在长时间使用中的可靠性。

4.在测试过程中，应记录各项性能指标，并对测试数据进行统计分析，以确保产品质量的一致性和稳定性。

5.测试结果应符合相关标准要求，否则应对产品进行改进或优
化以满足性能要求。

恒力弹簧支吊架的选型

精心整理恒力弹簧支吊架的选型一、管道支吊架的型式1、按管道支吊架的用途可以分为三大类承重支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架限制性支吊架固定支架限位支架导向支架防振支架减振器阻尼器二、恒力弹簧支吊架执行的标准老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T8130.1《恒力弹簧支吊架》三、恒吊的结构和型式1、结构示意如右图2、型式：平式/立式/座式三种双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、PHC、LHB、LHC；座式：PHD,ZHA,ZHB。

四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法例1:PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150mm，标准载荷18200N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。

例2:LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280mm，标准载荷为15112N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。

五、支吊架选型1、基本原则工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。

热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。

2、安装空间、管道设备布置按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E 生根支吊方式。

3、位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。

推荐余量取位移量的20%，但不小于20mm，即:T选=1.2xT计；且T选≥T计+20mm。

式中: T选—选用位移量，mm;T计—计算位移量，mm.4、载荷值的确定①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。

②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。

恒力弹簧支吊架

恒力弹簧支吊架目录1概述2一、主要技术特点：3二、主要技术参数：4三、工作原理5四、结构、型式6五、表示方法7六、技术要求▪1 制造技术要求▪2 检验试验技术要求▪3 油漆、包装及标志8七、选用与安装调整▪1 、恒力弹簧支吊架的选用▪2 、安装调整1概述恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。

在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。

对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。

恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。

当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。

2一、主要技术特点：额定载荷：0.2～400kN 位移：0～508mm允许现场荷载调节量:±10%3二、主要技术参数：全行程内规定荷载离差（包括摩擦力）:≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%锁定时，可承受2倍最大工作荷载．4三、工作原理弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。

它依靠精巧的几何设计，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力。

主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。

5四、结构、型式恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运动机构、调节装置、弹簧罩筒等组成。

其示意图见图1。

图1恒吊各结构形式附图(14张)恒力弹簧支吊架分类及型式见下表：表1 恒力弹簧支吊架的型式类别型式吊架固定方式和管道、图例设备支吊形式平式PHA固定框架顶板用双拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图2 PHB固定框架顶板用单拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图4 PHC固定框架顶板用单孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图5 PHD固定框架底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图6 PHE固定框架顶板用双孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图3立式LHA固定框架顶板用双拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图7 LHB固定框架顶板用单拉杆与支吊构件连接，悬吊见图9下面管道和设备LHC 固定框架顶板用单孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图10LHE 固定框架顶板用双孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图8座式ZHA弹簧罩筒底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图12 ZHB弹簧罩筒底板安装在支承构件上，支撑上方管道和设备见图11由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用最广泛的型式；采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。

恒力弹簧支吊架的选型

恒力弹簧支吊架的选型一、管道支吊架的型式1、按管道支吊架的用途可以分为三大类承重支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架限制性支吊架固定支架限位支架导向支架防振支架减振器阻尼器二、恒力弹簧支吊架执行的标准老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》三、恒吊的结构和型式1、结构示意如右图2、型式：平式/立式/座式三种双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；座式：PHD, ZHA, ZHB。

四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。

例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。

五、支吊架选型1、基本原则工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。

热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。

2、安装空间、管道设备布置按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E生根支吊方式。

3、位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。

推荐余量取位移量的20%，但不小于20 mm，即:T选 =1. 2xT计；且 T选≥T计+20mm。

②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。

恒力弹簧选型计算

恒力弹簧选型计算主蒸汽管道恒力弹簧选择计算：本计算参照常州电力机械厂恒力支吊架设计手册：201 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=6450kg热态位移Δl=63mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。

总位移fB=Δlx1.2=63x1.2=75.6mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为89mm。

2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=6450x89＝5740KN.mm由5740KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为V组57#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为89mm 栏内查得57＃恒吊所对应的荷载为6740kg可满足要求。

3）根据空间安装条件选择选择立式恒吊，型号为：C58V57B89(63↑)/6450-M56204 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=7048kg热态位移Δl=-96mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。

总位移fB=Δlx1.2=96x1.2=115.2mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为127mm。

2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=7048x127＝8951KN.mm由8951KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为VI组65#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为127mm 栏内查得65＃恒吊所对应的荷载为7294kg可满足要求。

3）根据空间安装条件选择选择立式恒吊，型号为：C58V65B127(96↓)/7048-M56205 号双拉杆恒力吊架恒吊荷载FB=6441kg热态位移Δl=-186mm1）取位移余量为实际位移的20%，且满足余量大于15mm。

总位移fB=Δlx1.2=96x1.2=223.2mm由恒吊位移系列(表一)中按就近上靠原则确定位移为229mm。

2)由荷载容量表(表二)初选组别、规格号：荷载容量=FBxfB=6441x229＝14749KN.mm由14749KN.mm在恒吊荷载容量表（表二）中按就近原则选出恒吊组别规格为VI组72#;再在荷载位移表(表三)中，V组位移为229mm 栏内查得72＃恒吊所对应的荷载为6620kg 可满足要求。

管道设计中弹簧支吊架的选用原则

244 军民两用技术与产品 2018·6（下）前言众所周知，管道在布置时，必须确定好管子的尺寸和空间走向，也必须确定好管道的支吊架位置，但是受介质温度变化、外来的附加位移的影响，管子的长度发生变化，从而带动管道的支吊点位置移动或产生移动趋势，这将危害管道及相连设备、机泵的安全运行。

因此必须采取措施，使管道的支吊点能够化解管道位移。

通常，人们认为使用膨胀节是首选措施，因为它有很好的吸收位移能力，的确如此，但是以膨胀节也有壁厚较薄、易损坏、阻力大、成本高等缺点，除了某些诸如直接空冷主排汽管道这样特殊管道必须使用膨胀节外，不建议优先选用补偿器，而推荐使用弹簧支吊架。

1 弹簧支吊架简介弹簧支吊架有许多优点：结构简单、成本低、不增加管道内介质阻力，能够满足管道支吊点荷载、位移变化的需求。

弹簧支吊架是管道系统中比较重要的组件，要想用好弹簧支吊架，就必须对弹簧支吊架有全面深刻的认识。

弹簧支吊架有两种，一种是可变弹簧支吊架，另一种是恒力弹簧支吊架。

可变弹簧支吊架的结构件主要有：壳体、弹簧、导向管、螺纹管、导向杆、锁紧螺母、行程表尺、结构附件等。

恒力弹簧支吊架的结构件主要有：壳体、中央负载管、一个主弹簧、两个补偿弹簧、两个滑刀、滚轴、结构附件等。

可变弹簧支吊架，顾名思义，位移和荷载会发生变化，当管道在支吊点有位移产生的时候，结构件将力传递给弹簧，弹簧刚度不变，弹簧压缩或伸长，根据胡克定律（F=K*S ），位移和荷载发生变化。

恒力弹簧支吊架，望文生义，此类支吊架的荷载不会发生变化，当管道在支吊点有位移产生的时候，结构件将力传递给主弹簧，主弹簧通过顶部件与两侧滑刀作用，滑刀围绕滚轴转动，压缩或伸长补偿弹簧，在这个过程中，弹簧（包括主弹簧和两个补偿弹簧）仍然遵循胡克定律（F=K*S ），主弹簧的绝对压缩量没有变化，主弹簧整体移动，将力通过滑刀传递给补偿弹簧，因此恒力弹簧支吊架在管道支吊点处有位移产生时，其荷载没有变化。