综采工作面收尾安全措施实用版

YF-ED-J3300可按资料类型定义编号综采工作面收尾安全措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日综采工作面收尾安全措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

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我队现在2105综采工作面回采，即将进行收尾，为确保安全顺利收尾，特制定本安全技术措施：一、工程概况1、2105综采工作面停采线位于回风巷366m、运输巷370m处。

截止20xx年6月27日8点班工作面推进至回风巷260m处，运输巷274m处。

2、2105综采工作面回采距运输巷口70m 时，将转载机、皮带拆除，拆除的转载机、皮带件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段；安装一部40T煤溜分别与工作面大溜、一采区2#皮带搭接，供工作面出煤。

3、2105综采工作面推进至距停采线12m开始上网，前两排为单网，第三排开始铺设双层网,停采后煤墙侧挂单网；距停采线9m开始铺设第一道钢丝绳，共上8道，间距为1.0m。

回采至剩余3刀煤距离，只割煤不拉架。

停采后每架支架顶梁上垂直停采线架设2根2.8m两面平木料，煤墙侧所有两面平下方打设一根DW-25型单体柱支护。

二、2105运输巷设备调整要求（一）胶带输送机的拆除要求1、拆除顺序：将皮带接头开至机头处→拆除梭条断开带面→回收皮带→拆除各类皮带保护装置→拆除托辊、皮带杆、H架→拆除电机、减速机→拆除卸载滚筒→拆除机头架连接螺栓→拆除机头大架、张紧绞车、驱动滚筒→将拆除的小件人工搬运至2105回风联巷内装车外运。

2、拆除方法：2.1 将皮带接头开至皮带机头处，停机松开张紧装置，切断电源，闭锁开关，使皮带处于松弛状态，在机头处拆除梭条断开带面，逐段将回收的皮带拉至2105回风联巷卷成捆，回收各保护系统交还地面库房，分别回收H架、皮带杆、托辊拆除搬运至2105回风联巷，机尾硬架、机尾滚筒、电机、减速机、机头大架、驱动滚筒、张紧绞车等大件摆放至一采区运输上山巷帮不影响行人段。

2.2 胶带输送机断电，拆除胶带输送机电控部分，回撤供电部分及各类保护装置。

2.3 回撤上下托辊。

2.4 回撤张紧绞车和卷带装置。

2.5 回撤机头和储带仓部分。

2.5.1拆除回收机头护网部分。

2.5.2拆除电机减速机，拆除时采用导链预吊好，拆除减速机与机头大架连接螺栓后，缓慢落地回收。

2.5.3依次拆除卸载滚筒，回收张紧绞车钢丝绳，拆除大架间的连接螺栓，回收机头大架、驱动滚筒等。

2.6 胶带输送机机尾在回撤转载机机头后，分解回收。

（二）转载机的拆除要求1、拆除顺序：开口链环开至机尾无溜槽盖板处→拆除开口链环→增加短接链条，开至机头拆除→吐出大链、刮板至机头→拆除管、线→拆除电机、减速机→拆除溜槽、行走部→将分解后的转载溜槽编号摆放至一采区运输上山。

2、拆除方法：2.1 转载机拆除时，将开口链环开至机尾无盖板段，采用两根单体柱（柱牙朝上顶在巷道顶板上、柱脚蹬溜槽板上刮板与大链连接处），对称戗好（戗柱角度为70°-80°），单体柱缓慢供液使开口链环处于松弛状态，快速拆开开口链环（拆除涨销）。

回收单体柱，在断开链环处增加一条长度适宜转载机链条，点动转载机，将短接链条开至机头拆除，开动转载机，将转载机大链连同刮板吐出至机头，人工将其盘放在2105运输巷口5m范围，且不得影响安装40T煤溜及打设超前支护。

2.2 将转载机大溜电源开关停电闭锁，拆除负荷线。

电缆头采用废旧风筒布包裹，扎带扎紧，拆除电缆处的喇叭嘴安设与之相匹配的挡板。

2.3 在桥式部分段底部每5m架设1个“井”字形木垛，将转载机桥式部分有效支撑好。

2.4 采用5T导链将电机减速机预吊在工字钢棚上（导链略微吃劲），将电机、减速机与转载机主体连接螺栓拆除，缓慢拉小链将电机减速机落地，电机、减速机采用导链装车。

2.5 将所有的外露轴端、轴套、法兰盘止口等部位保护好涂上油脂，并采用废旧风筒布或皮带等挡好，以防锈蚀、弄脏或损坏。

2.6从机头向机尾逐节拆除转载机溜槽，拆除溜槽前采用5T导链将桥式部分待拆溜槽预吊好，拆除溜槽两侧的固定螺栓，将转载机逐节解体，缓慢拉小链将拆开的溜槽落地。

2.7桥式段拆除后，将液压移动装置管路拆除，拆除的管头采用布条、水泡泥袋或棉纱等封口，扎带绑好。

将液压推拉油缸、支撑油缸、滑道与转载机主体件的定位销逐个拆除，分解回收。

2.8 依次拆除转载机落地段溜槽及机尾部件，溜槽件采用2105运输巷口及一采区2#皮带头处绞车接力拉至一采区运输上山巷帮。

2.9 拉溜槽及皮带件前，将一采区2#皮带机尾影响设备拉移段的皮带件拆除，摆放至巷帮，设备拉移完成后恢复原状。

2.10 拆卸的开关信号按钮、定位螺栓、液压管路等小部件保管好，运送到指定地点。

（三）40T煤溜的安装要求1、安装前，将地板浮煤及周围杂物清理干净，确保底板平整，零部件码放整齐。

2、安装前，先将机道清理干净，巷道起伏不平时，将机道范围底板拉底随平。

3、安装煤溜之前先将一采区2#皮带机尾部分恢复，煤溜与皮带输送机有效搭接长度不小于200mm，搭接高度不得小于300mm。

4、设定机头位置，采用方木搭设高度适宜稳固的架台（方木采用钉子或铁丝固定牢靠），安装稳固煤溜机头，铺设大链刮板，依次对好中间溜槽、过渡槽及机头尾分，接着翻出底链铺好上部链，上齐机头电机、减速机，打好机头、尾压柱，对接大链，接通电源。

三、收尾前期准备及收尾的工艺、步骤和主要工程质量和技术要求（一）前期准备1、工作面推进距停采线30m处时，在运、回两巷每架工字钢棚中间架设一梁二柱两面平棚超前管理巷道顶板。

2105回风巷架设2.8m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护， 2105运输巷架设3.0m长两面平配合两根DW-25型单体柱支护，柱距为2.6m。

2、两面平棚架设要求：两单体柱间净宽不得小于2.4米，单体柱打正、打直打在实底上，钻底深度大于100mm时必须穿鞋，单体柱打设时要求四牙吃劲，保证受力均匀，不得升断两面平，顶板不平整处加垫木料接顶。

单体柱打设成一条直线，用防倒绳串联拴好。

（二）收尾工艺步骤和主要工程质量和技术要求：1、收尾工序：割煤→铺、联网（铺钢丝绳→铺半圆木）→拉架（最后3刀煤不移架）→推溜→吊挂网→支架顶梁上两面平木料、煤墙侧木料下方打设单体柱。

2、调斜：距停采线20米，开始根据两巷距离与停采线位置调整伪斜，保证铺网时工作面平行停采线。

2.1 收尾调斜工作面变长时，出现机尾方向煤机无法割透或大溜机头与转载机搭接不到位时，需在大溜机尾或机头增加溜槽。

3、铺网：网片材料为10#铁丝，网孔规格50×50mm，网片规格10m×1.0m，从机尾架向机头方向铺网，网片沿工作面方向顺长铺设。

3.1 铺单层网：距停采线12米开始铺单层网。

停采后在工作面煤墙帮挂单层网护帮。

3.2 铺双层网：单层网挂好两趟后，从第二趟单层网中部搭接改为双层网，双层网铺至停采线处。

3.3 第一片引网从工作面机尾向机头方向铺设，将金属网展开挂至煤墙防片帮梁上，先降架107-106#架（从端尾向端头拉架），回采拉架同时将网片压在支架顶梁上，顶梁将网压上600㎜-700㎜，顶梁梁头余网300-400㎜，以利于联挂第二片网，金属网的长边和短边搭接200㎜，采用16#铅丝联网，联网双丝三扣，孔孔相联，梳理成辫。

3.4 第二片网联好后，将网片兜回（采用联网丝与防片帮梁简易捆绑连接固定）吊挂好，采煤机割完煤后，拆开该段网与支架防片帮梁连接的铅丝，拉架采用先降架，使顶梁离开顶板50㎜左右，再拉架前移，严禁采用擦顶移架，防止搓网。

以此类推，按上述方式进行铺网。

4、铺钢丝绳：收尾所用钢丝绳为绞车退下的Φ21.5mm或24.5mm旧绳，绳卡型号要与钢丝绳绳径相匹配。

4.1 钢丝绳从机尾向机头铺设，距停采线9米开始铺钢丝绳，间距1.0米，连续铺八趟，停采后两道钢丝绳落地、两道钢丝绳位于支架尾梁上、四道钢丝绳位于支架顶梁上、最后一趟钢丝绳距离停采线2.0m。

先将钢丝绳的一端缠绕在回风巷外帮侧工字钢棚腿上（该工字钢腿不回收），缠绕不少于两圈，用三道绳卡固定，绳卡间距不大于300mm，将钢丝绳向机头方向拉直，联在顶梁前端垂下的网片上（支架方向侧，钢丝绳位于网下梁上），钢丝绳拉直后每隔300mm联一扣在网片下方。

铺、联钢丝绳人员进入煤墙侧作业时，必须先将大溜、煤机停电闭锁开关。

钢丝绳另一绳头缠绕在运输巷外帮侧工字钢棚腿上（固定方法与回风巷侧相同）。

拉架同时将网片、钢丝绳压在顶梁上。

5、上半圆木：半圆木长2.0m，上第一道钢丝绳同时上一道半圆木，半圆木采用双股16#铅丝每500mm联一扣与钢丝绳、网捆绑固定（压好钢丝绳）。

6、距停采线1.8m时停止拉架。

7、推溜：割过倒数后第三刀煤后，溜槽与推溜千斤顶摘开，收缩推溜千斤顶，在推拉头与溜槽上推拉头卡槽之间放置一根1.0m铰接钢梁，同时设3-5架/根，稳固好后，操作推拉手把，将溜槽推向煤壁，最后一刀推溜时采用DW-25单体柱替换1.0m铰接梁（方法相同）。

8、割倒数第二刀煤时，每割5m停机，从端尾向端头逐架在支架顶梁上架设2.8m长两面平木料，每一架上两块，两面平间距0.75m，上木料时将支架前立柱降下（后立柱根据情况适当下降300mm左右），将两面平木料一端挑顶梁上方，另一端紧靠煤墙，升紧支架，5m一循环，逐架进行。

9、割最后一刀煤每割5m，将顶梁降下，将两面平木料端头抽至煤墙侧，在两面平下方贴紧煤墙打设一个DW-25型单体柱，迅速升起支架、防片帮板及单体柱，单体柱采用双股16#铅丝固定连接在顶网上，防止倒柱伤人。

10、收尾过程中顶板、煤墙的管理：10.1 临近停采线，出现片帮现象时，工作面必须采用追机作业，割过煤后，支架工要及时超前移架管理顶板。

10.1 割最后几刀煤时，如果煤墙片帮严重，要及时停机上半圆木管理顶板。

10.3 距离停采线1.8米时，支架停止移架，然后大溜与支架连接耳拆开，用单体柱推溜，只推工作面大溜进行最后3刀煤的回采，如果顶板破碎、煤墙片帮，必须及时停机在顶梁上挑两面平木料控制顶板。

11、机组停放位置：停采后机组停放于110＃架左右顶板完好处。