中国品牌SR130C型旋挖钻机使用说明书
旋挖钻机安全操作规程(doc 30页)
第一章旋挖钻机安全技术操作规程一、总则1.1为正确使用旋挖钻机,确保设备完好及施工质量、人身安全,特制定本规程。
1.2本规程包括：一般规定、施工准备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 旋挖钻机操作人员在作业时,除必须按本规程执行外,还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验,积累资料,以便修订与完善本规程。
二、一般规定2.1在使用、管理或进行各种作业前,必须仔细阅读制造商提供的各种技术、管理资料。
2.2操作人员必须经过培训,了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定,并经考核合格后,方可独立操作。
2.3操作人员必须严格遵守安全操作规程。
在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前,不得操作机器。
2.4操作人员工作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 对钻机资料中注明的安全警示标志必须充分理解,严格遵守。
2.6钻机各部件未经主管部门同意,不得任意拆卸或更换,如有拆卸或更换时,应提出改装方案和安全措施,方可实施。
2.7钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作,并由专职人员指挥。
2.8钻机进入施工现场前,操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等）,钻机必须有充分的作业空间,场地必须满足设备承重及平整要求。
2.9钻机行走时,主动轮应在后面。
施工在平地行走距离不超过100m 时,可不放下桅杆；上下坡时桅杆必须放平,将回转台制动,上下坡度不得超过30°,上大坡时应用外力协助,下坡时应慢速行驶。
严禁在坡上换档变速及空档滑行。
严禁横向穿过斜坡。
2.10钻机转弯不应过急过大。
若弯道过大,应分次转弯,每次不得超过20°。
2.11通过桥涵、管道时,应首先了解其承载能力。
通过铁道路口时,应预先跟铁道部门取得联系,并铺设木板或草垫、胶垫,严禁在轨道上转向。
中国品牌SR130C型旋挖钻机使用说明书
SR13０C型旋挖钻机使用说明书Operａtion andﻩﻩﻩmaiｎtenaｎceﻩﻩmａｎｕａlＳR１30C rotary drilling rig三一集团·北京市三一重机有限公司序言尊敬的用户:北京市三一重机有限公司真诚欢迎您成为拥有全液压旋挖钻机的成员。
“三一”提供给您的是一流的产品、一流的质量、一流的服务。
ＳＲ130C型旋挖钻机是为适应当前施工技术而开发的新产品；在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能参数达到和超过了国际同类型产品的水平.ＳR１３0Ｃ型旋挖钻机采用了先进的、合理设计的运动机构,工作机动灵活,施工效率高。
ＳR130C型旋挖钻机的关键零部件采用了国际知名品牌产品，如德国力士乐液压元件、日本高精度密封轴承、美国专业油管接头、优质钻杆等;电气系统拥有完美的CAＮ-ＢUS总线技术、基于嵌入式系统的工程机械控制器为核心、是实现机电液一体化控制的一种实时、有效、灵活的新型控制系统，全面负责对发动机、液压泵、液压控制阀和整机的复合控制，及对发动机、液压系统、工作状态进行检测和保护,从而保证了整机的高可靠性。
ＳR1３0C型旋挖钻机结构优良、牢固，抗冲击能力强。
动力头能提供超大扭矩;所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具,可钻进粘土层、沙层、卵石层和中风化岩石层。
还适合永久性冻土层和普通钻机无法钻进的卵石层施工。
本说明书向您简要介绍了旋挖钻机的结构、零部件、安全、维护保养等有关方面的知识，请您及操作人员应仔细阅读,以便您正确使用、维护和保养您所拥有的旋挖钻机，降低您的使用成本。
尊敬的朋友,谢谢您对北京市三一重机有限公司的信任，选择了ＳR1３0C型旋挖钻机。
我们衷心祝愿您在桩基础施工中取得巨大的成功,获得更多的利润空间,万事大吉、心想事成。
北京市三一重机有限公司会对产品进行持续改进和完善，力求尽善尽美,您所购的旋挖钻机可能与本说明书有差异,由此可能会给您会造成不便，敬请谅解。
旋挖钻机操作规程范本
旋挖钻机操作规程范本第一章总则第一条为了确保旋挖钻机的安全运行和作业效率，保证作业人员的人身安全和设备的正常使用，根据相关法律法规及技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于旋挖钻机的操作人员，包括驾驶员、操作工和维修人员等。
第三条操作人员应经过培训并参加考试合格后，方可操作旋挖钻机。
第四条任何人不得在没有经过操作人员授权和监督下操作旋挖钻机。
第五条操作人员应当遵守以下原则：1. 统一指挥，听从指挥，确保作业安全；2. 严格按照操作规程进行作业，不得随意更改作业模式；3. 严禁酒后驾驶和疲劳作业；4. 使用完毕后及时进行设备的清理和维护；5. 防止旋挖钻机的过载和故障。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提高技能水平，并及时向公司汇报学习情况和作业中的问题。
第二章操作第七条操作人员在使用旋挖钻机前，应仔细检查机器的润滑油位、液压油位、冷却水位、电瓶电量等，确保机器处于正常工作状态。
第八条操作人员在使用旋挖钻机时，应严格按照操作规程进行作业，并注意以下事项：1. 观察各仪表，确保各项指标正常，如压力、温度、转速等；2. 检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和机械部件是否正常运行；3. 加装相应的工具和设备，如钻头、吊具、夹具等，确保安全可靠；4. 在进行作业前，应检查工作区域的地质情况、地下管线及其他隐患，确保无障碍和安全作业；5. 操作人员应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 在操作时，应随时观察旋挖钻机的工作状态，及时发现并排除故障。
第九条操作人员在旋挖钻机作业过程中，应保持头脑清醒，集中注意力，严禁与他人交谈或参与其他工作。
第十条操作人员应善于利用各种工具和设备进行操作，保证作业的高效率和质量。
第三章安全第十一条为确保旋挖钻机操作的安全，操作人员应具备以下技能和知识：1. 熟悉旋挖钻机的结构、原理和使用方法；2. 掌握液压系统的工作原理和常见故障排除方法；3. 具备基本的维修和保养知识；4. 掌握紧急救援的基本方法和流程。
旋挖钻机操作手册
旋挖钻机操作手册
1. 操作前的准备
在操作旋挖钻机之前，需要进行以下准备工作：
- 确保旋挖钻机的各个部件完好无损；
- 保证旋挖钻机上的润滑油、燃油以及液压油充足；
- 检查电器系统，确保正常工作；
- 确认操作环境安全，包括排查障碍物、检查地面坚实程度等。
2. 操作步骤
旋挖钻机的操作步骤如下：
1. 启动旋挖钻机，按照操作手册中的方法进行操作；
2. 执行预先设计的钻探方案，包括确定钻探点位、钻孔尺寸等；
3. 控制旋挖钻机进行钻孔作业，注意保持稳定的工作速度；
4. 在钻孔完成后，停止旋挖钻机的工作；
5. 进行必要的维护和保养工作，包括清洁设备、检查润滑油等。
3. 安全注意事项
在操作旋挖钻机时，需要注意以下安全事项：
- 操作人员应熟悉旋挖钻机的操作手册和相关安全规定；
- 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等；
- 在操作过程中，不得随意更改旋挖钻机的设定参数；
- 定期检查旋挖钻机的各个部件，确保其正常工作；
- 尽量避免在恶劣天气条件下使用旋挖钻机。
以上是旋挖钻机操作手册的简要内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时联系我们。
旋挖钻机安全操作规程
旋挖钻机安全操作规程旋挖钻进安全操作规程一、旋挖钻机的操作人员必须熟悉本机的构造、性能、操作要领及注意的安全事项，经考试合格并取得合格证后，方可上机操作。
二、钻机施工作业场地应平整、坚实，并有足够的回转空间，上方应没有电线电缆等危险物。
大风天气应避免作业。
三、作业地质条件应符合旋挖钻机可作业的地质条件要求。
四、作业前，应对钻机进行检查，看是否有漏油、漏水处；钢丝绳排列是否整齐、是否有断丝现象；检查销子是否有异常之处；检查整机有无异常。
没有异常方可进行下一步的工作。
五、打开发动机罩检查机油是否符合要求；回转机油是否符合要求；液压油油面是否符合要求，严禁凭仪表指示判断。
上述符合要求后方可开始启动机器作业。
六、发动机启动前应确保液压锁杆处于分离位置；调整发动机转速到中等档，然后启动发动机，怠速运转3-5分钟，冬季则应适当延长怠速运转时间，待机油压力正常后方可开始工作。
七、作业过程中，动作应平稳，避免剧烈冲击。
并随时观察桅杆、动力头和钢丝绳的情况。
发现异常应及时停机检查。
八、桅杆在直立状态不要移动设备，保持桅杆底部和钻杆接近地面，留意不平坦不坚实的地面。
九、如果需要移动机器，应严格按照随机安全操作手册的规定，做好准备工作，并有人在前后左右照看，确信所经过的地方是安全的。
十、作业过程中，如有中断，必须放下钻头和桅杆垂直放于地面，然后停止设备，分离液压钻杆，脱离液压系统。
十一、每次使用副卷扬后，回收钢丝绳时必须负重回收，并检查钢丝绳排列情况。
十二、工作结束，停机前应先怠速运转3-5分钟，避免机油焦化损坏发动机。
十三、钻机停放要在适当的地方，在场地内不能干涉其他交通工具，提高安全警惕，做好防火防盗工作。
十四、安装、拆卸钻头时应有专人在旁边进行指挥，操作时要轻缓，防止人身伤害事故的发生。
十五、如长时间停放，应做好以下工作：将钻机放置于合适的地方；对钻机进行彻底清洗；住满黄油，检查设备的所有移动部件，有必要更换；检查钢丝绳，有必要更换；防止生锈；拆下电瓶。
旋挖钻机安全操作规程交底书
旋挖钻机安全操作规程交底书旋挖钻机是一种用于地基工程、水利工程等各种工程的钻探设备，其操作需要按照安全规程进行。
下面是旋挖钻机安全操作规程交底书，内容约，供参考。
一、基本情况（一）设备名称：旋挖钻机（二）操作人员：本人（三）操作单位：×××集团二、设备说明旋挖钻机是一种用于地基工程、水利工程等各种工程的钻探设备，具有自控、自动化程度高、高效率、较小噪音等优点。
三、安全操作规程（一）操作前1. 在使用前仔细检查旋挖钻机的基础设施是否完好，有无破损、锈蚀等情况。
2. 在使用前检查设备上是否有松动或损坏的零部件，并进行固定或更换。
3. 检查润滑油是否充足，并注意油质要求。
4. 操作前要认真阅读设备使用说明书和安全操作规程，确保掌握操作要点和安全注意事项。
5. 在进行夜间操作时，需要确保场地和设备的光线充足，以免影响操作安全。
（二）操作时1. 在操作时，需要着装整齐、干净，并佩戴安全帽和安全鞋。
2. 在启动设备前，需要将操作杆和手柄全部复位，并确保设备中无异物。
3. 冷启动旋挖钻机时，需要将油门杆拉到最低档位，并打开燃油开关，启动马达。
4. 操作人员应该随时留意钻杆增压表的读数，如发现过高或过低，应及时停机进行检查。
5. 在夜间操作时，需要使用专业的照明设备，并在设备周围设置警示标志，确保操作安全。
（三）操作后1. 在操作后，应及时清洁设备，清理设备和操作场地上的杂物，并进行保存。
2. 需要定期对设备进行检修、保养，并进行润滑。
3. 在不使用设备时，需要将设备停车就位，并进行彻底的检查和消毒。
4. 对于发现的任何设备故障或安全隐患，应及时通知上级主管部门或维修人员进行修理。
（四）安全注意事项1. 在操作设备时，需要认真遵守操作规程，切勿超负荷或长时间使用。
2. 在操作过程中禁止随意移动设备，也禁止不符合规定的人员进入设备操作区域。
3. 如发现设备故障或其它差错，应及时停机处理，确保安全。
旋挖钻机操作规程
旋挖钻机操作规程旋挖钻机操作规程一、操作前准备1.1 检查旋挖钻机设备的工作台面和周围环境是否清洁，确保没有杂物和障碍物。
1.2 检查旋挖钻机的液压系统、电气系统和润滑系统是否正常运转，必要时进行维修和保养。
1.3 确认旋挖钻机的操作手册、安全警示牌和其他必要的文件是否齐全和可用。
1.4 检查并调整旋挖钻机的刀头、钻杆和连接装置，确保其处于良好工作状态。
1.5 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
二、操作过程2.1 按照旋挖钻机的起动步骤，并注意启动过程中的安全操作要求。
2.2 在操作旋挖钻机之前，应先了解工地的地质情况和钻探任务的要求，并根据需要调整旋挖钻机的工作参数和钻探方案。
2.3 在使用旋挖钻机进行钻孔之前，应将工作台面和周围环境进行清理，并确保没有其他人员靠近钻孔区域。
2.4 在进行钻孔操作时，应根据地质情况和钻孔要求选择合适的刀头和钻杆，并确保其连接牢固。
2.5 在钻孔过程中，应掌握旋挖钻机的操作手柄，保持操作的稳定和连贯性，避免突然变动和粗暴操作。
2.6 在钻孔过程中，应注意观察钻孔进展和地质情况，及时调整旋挖钻机的工作参数和操作方法。
2.7 在钻孔结束之后，应将钻杆和刀头进行清洗和检查，确保其状态良好并妥善保管。
2.8 在操作旋挖钻机的过程中，应注意保持通讯畅通，及时向相关人员报告工作情况和问题。
三、操作结束3.1 在完成钻孔任务之后，应及时关闭旋挖钻机的电源和液压系统，清理并维护设备。
3.2 对旋挖钻机的设备和工作台面进行检查和整理，清理产生的垃圾和废料。
3.3 将旋挖钻机妥善停放在指定的位置，保持设备的整洁和安全。
3.4 将操作手册、安全警示牌和其他文件归位，确保其随时可用和完好。
3.5 将个人防护装备进行清洁和保养，妥善保管在指定的位置。
3.6 向相关人员报告旋挖钻机的使用情况和问题，并提出维修和改进的建议。
四、安全注意事项4.1 在操作旋挖钻机之前，应进行必要的培训和考核，确保操作人员具备相关的操作技能和知识。
旋挖钻机操作规程模版
旋挖钻机操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 旋挖钻机是一种用于地基工程和基础工程的重要机械设备。
为了保证旋挖钻机的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.1.2 本操作规程依据相关法律法规，技术标准和公司安全管理体系等制定。
1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于旋挖钻机的操作人员。
1.2.2 本操作规程应与公司的其他相关安全管理制度相结合，相互协调，共同执行。
第二章安全防护2.1 安全设备和装置2.1.1 操作人员在操作旋挖钻机前，应检查和确认旋挖钻机的各项安全设备和装置是否完好，如保险装置、限位装置、警示灯等。
2.1.2 操作人员应随时检查安全绳、安全带是否完好，使用时应正确佩戴并保持连接稳固。
2.1.3 当旋挖钻机需要进行维修、保养或调试时，应按照操作手册中的要求进行，并确保相关安全设备和装置的有效性。
2.2 作业区域安全2.2.1 在旋挖钻机作业区域内应设置明显的警示标志，避免未经授权人员靠近。
2.2.2 作业区域内应保持整洁，杂物应及时清理，避免阻碍旋挖钻机的运行和工作。
2.2.3 在特殊作业场合，如高温、低温、爆炸危险等环境下，操作人员应穿戴相应的防护设备，并采取相应的安全措施。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉旋挖钻机的操作原理、结构和性能，并了解其技术规范和操作手册。
3.1.2 在每次操作前，操作人员应对旋挖钻机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统等的正常工作状态。
3.1.3 在确定旋挖钻机可以正常运行的前提下，操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照操作手册的要求进行操作前的准备工作。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照操作手册的要求，正确启动旋挖钻机，并将其调至工作状态。
3.2.2 操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度和工作模式，并根据工作需求调节转速、推力等参数。
3.2.3 在操作过程中，操作人员应随时观察旋挖钻机的工作状态和各项指示器的指示情况，并根据需要进行相应的调整。
旋挖钻机操作规则
旋挖钻机操作规则1. 安全操作- 操作前应仔细检查旋挖钻机的各个部件是否完好无损，如果发现故障或异常情况，应及时报告维修部门。
- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，严禁与机器的旋转部件接触，以免发生危险事故。
- 操作人员应严格遵守施工现场的安全标识和警告信号，并与其他作业人员保持良好的沟通。
2. 操作准备- 操作前应确保旋挖钻机外部无杂物堆积，工作区域清洁整齐，确保安全通道畅通。
- 操作人员应了解旋挖钻机的操作手册和规程，熟悉各个控制按钮的功能和位置。
- 在开始操作之前，应检查液压系统、燃油和润滑系统的工作情况，并对机器进行必要的保养和维护。
3. 操作步骤- 启动旋挖钻机前，应保持工作区域内无人员和障碍物。
- 操作人员应根据需要调节旋挖钻机的工作模式和转速。
- 在使用旋挖钻机进行钻孔时，应确保钻杆的浸入深度符合要求，并控制钻孔速度和钻压力。
- 在完成钻孔后，应将旋挖钻机停止，并清理钻孔周围的杂物和碎石。
4. 周期性维护- 定期对旋挖钻机进行维护和检修，包括更换润滑油、清洗过滤器、紧固螺母等。
- 遵守旋挖钻机的维护保养计划，并及时记录维护保养的情况。
- 在维护过程中，应断开电源并采取其他必要的安全措施，确保操作人员和维修人员的安全。
5. 紧急情况处理- 在发生火灾、泄漏、设备故障或其他紧急情况时，应立即停止旋挖钻机的操作，并按照应急预案采取相应的措施。
- 操作人员应熟悉紧急情况处理程序，并在必要时向相关部门报告。
以上是旋挖钻机操作规则的简要介绍，操作人员应严格遵守这些规则，确保操作的安全和高效性。
旋挖钻机使用说明
故障分析图三120摩阻式钻杆使用过程中，，常见故障分析图9.7.6摩阻式钻杆使用过程中图一Array图二121122123124图六125126127128129130131M22 75 133 187 225 294 520 731 883 M24 87 156 219 262 382 687 961 1148 M27 113 202 283 340 549 991 1393 1668 M30 138 247 347 416 755 1354 1893 2276注，以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接1371391.1引言本章指出了日常维护工作及其相关安全措施。
△! 不可接触任何旋转部件 如果您想要进行维护工作如果您想要进行维护工作，，应停机应停机。
1.2维护与保养工作机械和设备的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。
每日进行目视检查。
特别地，检查减速机的密封性。
定期检查设备的异常噪声。
定期检查油位（油位监视器、油标、油位螺塞） 按保养日程表的规定更换润滑油。
将废弃油收集于合适的容器内将废弃油收集于合适的容器内，，处置废油应符合相关规定处置废油应符合相关规定。
工作150小时后进行第一次换油。
每工作1500小时或12个月（按最早者）更换一次润滑油。
至少每月检查一次所有螺钉和螺栓的坚固性。
1.3保养日程表工作150小时后第一次换油每周目视检查检查异常噪声检查油位每半年检查油质每月检查所有螺钉及螺栓的紧固性*每年更换润滑油***按照安装图指明的紧固力矩按照安装图指明的紧固力矩。
**润滑油加注油口见下图所示润滑油加注油口见下图所示；；1401411.4制动器保养制动器无需保养对于多片式停车制动器的故障，过热应力及所有的维修工作，总是需要更换： --磨擦片 --弹簧 --密封件 L+S 油组 ** 供货厂商润滑油牌号 倾点℃* LS1 LS2 LS3 LS4L~CKD 220 -8 X 长成润滑油 低温L~CKD 220 -33 X Agip BLASIA 220 -20 X X Degol BG220 -21 X X Degol BAB220 -39 X Aral Degol PAS220 50 X AVIA AVIA GEA R RSX 220 -21 X X Energol GR-XP 220 -21 X BP Enersyn HTX220 -51 X X X Alphasyn T 220 -45 X X X Alphasyn EP 220 -42 X X Alpha SP 220 -18 X Alpha ZN 220 -15 X CastrolAlpha MW 220-18 X GEAR COMPOUND 220 -21 X Chevron SYN.GEARLUB.TEGAR 220 -51 X Falcon CLP 220 -18 X Tilon EP 220 -15 X X Intor HCLP 220 -36 X X X DEAErgon ELP 220-27 X X REDUCTELF SP 220 -18 X X ELF EPONA Z 220-21 X X ELF 埃尔夫REDUCTELF SYNTHES 220-45 X X SPARTANEP 220-21 X ESSO 埃索 SPARTANSYNTHES.EP 220 -39 X GIRAN L220 -15 X X FINA GIRAN 220-15 FuchsRENOLIN AWD 220-18X福斯RENOLIN CLP 220 -21 XRENOLIN UNISYN CLP 220 -42 XPLANTOGERAR 220S -36 X X KlubreLamora 220 -17 XKluberoil GEM1-220 -10Klubersynth GEM4-220 -40 X X KUW AITQ8 GOYA 220 -21 XQ8 SL GEAR LUBR 220 -21Q8 SCHUMANN 220 -39 XQ8 EL GRECO 220 -27 XMobilMobilgear 630 -21 X X美孚Mobilgear SHC 220 -51 X X XOESTGearolC—LP 220 -24 XBio-Getriebeol 220 synth -30 X X OptimolOPTIGEAR BM 220 -23 XOPTIGEAR SYNTH.A 220 -36 X X PANOLIN EP GEARSYNTH 220 -41 X X X REINERCOMPOUND 106 -21 XGERALYNFLUIDHT 220 -36 X XShell壳牌Omala ol 220 -24 XTeracoMeropa 220 -21 XSyngear 220 -40 X X XTotalCARTER EP 220 -21 X XCARTER EP/HT 220 -36 X XTribol 1100/220 -25 XTribolTribol 1510/220 -41 X XTribol 1115 -15 X注意!!! 对于带多片式停车制动器的减速机,只可使用上表中的LS2油组.*不要将倾点与最低使用温度相混淆!**如果减速机安装图上未指明特定的润滑L+S油组,上表中列出的任何润滑油牌号均可使用。
旋挖钻机操作规程范本（2篇）
旋挖钻机操作规程范本一、操作要求1. 操作人员必须具备相关操作证件，并接受过专业培训，熟悉旋挖钻机的操作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
3. 在操作前，必须对旋挖钻机进行检查，确保其各项功能正常，并将检查结果记录在检查表中。
二、操作流程1. 上岗前，操作人员需对工作区域进行检查，确保周围环境安全，并清除可能存在的障碍物。
2. 启动旋挖钻机前，必须确认所有操作手柄处于零位，并检查液压系统的压力是否正常。
3. 启动旋挖钻机后，操作人员应注意观察仪表板上的指示，并检查液压系统是否正常工作。
4. 在开始钻孔前，操作人员应将钻杆与钻头调整到正确的位置，并确认连接牢固。
5. 打开钻杆液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机的功率调至合适的位置。
6. 操作人员开始控制旋挖钻机进行钻孔，应控制好钻头的下降和后退速度，确保操作安全。
7. 钻孔过程中，操作人员应时刻观察仪表板的指示和钻孔情况，确保操作平稳，避免出现危险情况。
8. 当需要更换钻头时，操作人员应先停止旋挖钻机的工作，然后将旧钻头取下，安装新钻头，并确认连接稳固。
9. 操作人员在完成钻孔任务后，应将旋挖钻机的手柄恢复至零位，关闭液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机停止工作。
三、安全措施1. 操作人员在操作旋挖钻机时，必须集中注意力，严禁分神或擅自离开岗位。
2. 在进行钻孔作业时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头或其他旋转部件，以防发生伤害事故。
3. 当旋挖钻机遇到异常情况或出现故障时，操作人员应立即停止工作，并及时报告维修人员进行处理。
4. 钻孔作业完成后，应对工作现场进行清理，清除钻孔碎屑及其他杂物，确保工作区域的整洁和安全。
5. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应遵守作业规程，严禁违反安全操作规定。
四、操作维护1. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应注意对设备的维护保养，并按照维护手册的要求进行定期检查和保养工作。
旋挖钻机操作章程模板
第一章总则第一条为确保旋挖钻机操作安全、高效，特制定本章程。
第二条本章程适用于所有使用旋挖钻机的操作人员、维护人员及相关管理人员。
第三条操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照本章程执行。
第二章操作人员要求第四条操作人员应具备以下条件：1. 具备旋挖钻机操作资格，持有相关操作证；2. 熟悉旋挖钻机的结构、性能、操作规程及保养知识；3. 具备良好的身体素质和判断能力；4. 具有较强的责任心和团队协作精神。
第五条操作人员上岗前应进行以下培训：1. 旋挖钻机基础知识培训；2. 操作规程及安全操作培训；3. 实际操作培训。
第三章操作流程第六条操作前准备：1. 检查旋挖钻机各部件是否完好，油液是否充足；2. 检查施工现场环境，确保安全；3. 熟悉操作区域地层断面图、高压线、建筑物等；4. 确保现场通信畅通。
第七条操作步骤：1. 启动发动机，检查仪表、指示灯是否正常；2. 检查钻杆、钢丝绳、活接头等是否完好；3. 进行钻进作业，注意钻进速度、压力等参数；4. 钻进过程中，注意观察钻头状态，如有异常立即停机检查；5. 钻进至预定深度后，进行提钻、倒土等作业；6. 作业完成后，进行钻机保养。
第八条操作注意事项：1. 操作过程中，禁止盲目加压，提升压力控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右；2. 注意观察钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，如有错乱，应重新绕排；3. 注意活接头的工作情况，如有异常，应立即报告当班领导；4. 工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作；5. 使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大。
第四章维护保养第九条操作人员应定期对旋挖钻机进行以下保养：1. 每班工作前，给钻杆提引器、钻杆随动导向架轴承加注黄油；2. 经常检查钢丝绳、挂钩是否完好，确保钢丝绳在主卷扬筒上排列有序；3. 经常检查油管、密封圈的破损情况，准备备用件应付急需；4. 随时注意电路继电器是否老化，及早准备备用件；5. 检查钻杆提引器轴承转动是否灵活，如有损坏应马上更换；6. 经常检查螺栓、销轴是否松动、磨损、断裂，如有损坏要立即更换。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、旋挖钻机简介旋挖钻机是一种用于钻孔的专用设备。
它通过旋转钻杆和悬挂的钻具来实现钻孔的作业。
旋挖钻机广泛应用于建筑、地质勘探、水泥工程、桥梁修复等领域。
下面，我将详细介绍旋挖钻机的使用方法。
二、旋挖钻机的准备工作1.环境检查：事先检查施工现场是否存在特殊危险，如高压电线、地下管道等，确保安全施工。
2.设备检查：检查旋挖钻机的各项部件是否完好，并确保润滑油和冷却液充足。
3.基础检查：确保钻机的基础坚实平整，避免钻机在作业过程中晃动。
三、旋挖钻机的操作步骤1.将旋挖钻机移至施工现场，将其稳定固定。
确保钻机的支腿牢固地支撑在地面上。
2.启动钻机，打开液压系统，检查工作状态是否正常。
3.调整钻机的姿势，将钻杆定位在需要钻孔的位置。
使用液压系统控制钻机的姿势，确保钻杆垂直于地面。
4.将钻杆插入孔洞中，并以慢速旋转的方式开始钻孔。
钻杆不应受到过大的侧向力，否则会导致钻杆弯曲或折断。
5.钻至一定深度后，停止钻孔，将钻杆缓慢抽出，以排除废渣和泥浆。
6.钻孔完毕后，使用清洗装置冲洗孔洞，以确保孔洞内干净无杂质。
7.钻孔结束后，关闭液压系统，停止钻机的运转。
8.最后，及时对旋挖钻机进行清洗和维护，以保证下次使用时的正常运行。
四、旋挖钻机的安全注意事项1.操作人员必须严格按照使用手册进行操作，不得盲目操作。
2.在作业过程中，严禁站在旋挖钻机附近，以防止发生意外伤害。
3.在操作液压系统时，注意保持液压系统的工作压力稳定。
4.如果钻杆被卡住或遇到其他异常情况，不要强行操作，应及时停止作业，排除故障后再继续作业。
5.在移动钻机时，应注意保持稳定，避免发生侧翻或滑动等事故。
6.使用旋挖钻机时，穿戴安全装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
7.在作业结束后，及时对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
8.遇到特殊情况时，如恶劣天气或自然灾害等，应立即停止作业，确保人员安全。
五、旋挖钻机的维护保养1.每次使用结束后，对旋挖钻机进行清洗，以防止泥浆固化对设备造成损坏。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、概述旋挖钻机是一种常见的钻探设备，广泛应用于土建工程、桥梁建设、地基处理等领域。
它通过旋转钻杆以及钻杆上的钻头来钻孔，可以钻探不同类型的地质层。
二、操作步骤1.确保旋挖钻机处于安全稳定的工作台面上，并且地面平整。
2.连接电源，并确保接地良好，防止电击事故。
3.启动旋挖钻机的发动机，并按照设备说明书进行操作，调整发动机的运转状态。
4.检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
如有异常应及时停机并维修。
5.根据实际需要选择合适的钻杆和钻头，并将其连接到旋挖钻机上。
连接时应确保牢固可靠，防止松脱或折断。
6.调整旋挖钻机的工作参数，包括转速、行走速度、钻进速度等，根据不同的地质条件进行合理的调节。
7.将钻杆下放到预定孔位，同时旋转钻杆进行钻孔。
钻进速度要适当，以保证钻头在钻进的同时将土层排出孔口。
8.当钻孔深度达到预定值时，停止钻进，将钻杆抬起，换上新的钻杆进行延伸。
9.循环上述操作，逐渐延伸钻孔，直至达到要求的孔深。
三、注意事项1.使用旋挖钻机时应穿戴适当的安全装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
2.操作时要保持清醒和专注，切勿操作过于疲劳或酒后操作。
3.钻孔前应对地质条件进行充分了解和评估，确保钻孔的安全性和有效性。
4.钻杆的连接要检查牢固，钻头要保持锋利，以提高钻效。
5.在钻孔时要随时观察钻孔情况，如发现异常应及时停机并进行检修。
6.在设备运行过程中，要定期检查液压系统、电气系统等设备部件的工作状态，发现问题要及时处理。
7.结束使用后，要及时对设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
四、常见故障及处理方法1.发动机无法启动：检查电源是否连接正常，电池电量是否充足，燃油是否充足等，如有异常及时处理。
2.钻杆磨损严重：及时更换磨损的钻杆，以确保钻孔质量。
3.钻头卡住或断裂：检查钻头是否受到阻碍，清理阻塞物，并进行钻头更换。
4.液压系统压力不稳定：检查液压油的流量和压力，及时维修损坏的液压部件。
旋挖钻机使用说明
旋挖钻机使用说明一、简介：旋挖钻机是一种用于地下工程施工的机械设备，主要使用于钻孔、挖土、搅拌等作业。
它具有结构简单、操作方便、效率高等优点，广泛应用于建筑、市政工程、桩基工程等领域。
二、使用前准备：1.确保旋挖钻机所需的动力源正常运转，供应充足。
2.检查机械部分的各个连接部位，确保无松动、磨损和漏油现象。
3.对旋挖钻机进行润滑，保证各润滑点充油充脂。
4.检查保护罩、护板等安全设施的完好性，必要时进行修复或更换。
三、操作步骤：1.启动旋挖钻机：按下控制台上的启动按钮，待主机设备启动完毕后，检查旋挖钻机的各项指示灯是否正常。
2.进行基础准备：检查井口的平整度和承重能力，准备好钻具和液压抓斗等工具。
3.进行钻孔：根据需要的孔径和深度，选择合适的钻具，安装在机械臂下的钻孔装置上。
将钻孔装置下降至预定位置后，按下控制台上的启动钻孔按钮，控制旋挖钻头开始旋转，同时控制井斗下降，实施钻孔操作。
注意，钻挖过程中应根据地质情况进行钻进速度和加压，以保证施工的安全与效率。
4.进行挖土：在完成钻孔后，将钻孔装置升至井口位置，更换为挖斗或液压抓斗，按下控制台上的启动挖土按钮，控制挖土装置开始旋转，同时控制井斗下降，实施挖土操作。
挖松土壤时，可适当加水湿润，以便提高挖掘效果。
5.进行搅拌：在挖土完成后，更换为搅拌器具或桩机器具，按下控制台上的启动搅拌或桩机按钮，进行相应的作业。
6.关机与保养：-结束工作后，将旋挖钻机移至平整地面，卸下钻具和装置，关闭控制台上的电源开关。
-进行日常保养和维护，包括清洁机械表面、检查润滑系统、调整松紧带、检查电气部件等。
-定期更换润滑油、液压油和过滤器，以保证设备的正常运行。
四、安全注意事项：1.在操作旋挖钻机之前，必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。
2.在施工现场，应设置明显的安全警示标志和警戒线，确保工人和设备的安全。
3.操作员应熟悉旋挖钻机的结构和工作原理，并熟练掌握各项操作技巧。
(旋挖钻机)安全操作规程
(旋挖钻机)安全操作规程旋挖钻机是一种用于土石钻探和钻孔施工的重型机械设备。
由于其操作复杂，涉及的安全风险较高，为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是旋挖钻机的安全操作规程，详细描述了从工作准备到设备操作的全过程，供参考。
一、工作准备1. 在工作开始前，应对旋挖钻机进行日常检查，包括液压系统、发动机、钻杆和锤头等部件的状态，确保设备处于良好的工作状态。
2. 工作人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和防护眼镜等，以减少工作事故的发生。
3. 工作前应对工作场地进行检查，确保没有隐患，如挖掘深坑、松软地基等。
二、设备操作1. 在操作前，必须对设备进行预热，确保液压系统和发动机处于正常工作温度。
2. 在操作过程中，工作人员必须严格按照操作手册和设备标识进行操作，并且不得超出设备的额定工作范围。
3. 在钻孔施工中，必须根据地层情况选择合适的齿镗和钻杆，以确保钻杆能够有效穿透地层，防止发生卡钻等危险情况。
4. 在操作过程中，不得在设备周围站立或行走，以防止被设备的运动部件伤到。
5. 在更换工具和钻杆时，必须等设备完全停止运转，并确保钻杆和工具的固定牢固。
6. 在停工期间，必须将设备停止运转，拉闸断电，并确保设备处于安全的位置，以防止无关人员误操作或装卸设备。
7. 在施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
三、事故处理1. 如果发生设备故障或事故，工作人员必须立即停止工作，并按照应急预案进行处理。
2. 在设备故障或事故发生后，必须立即通知相关责任人，进行事故调查和处理。
3. 在事故调查和处理过程中，必须保留相关的证据和资料，并做好事故报告。
四、安全培训和意识提高1. 每位操作者必须接受专业培训并持有相关的操作证书，确保具备安全操作的技能和知识。
2. 定期进行安全培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
3. 在工作中发现安全隐患或存在不安全行为时，必须及时上报，并及时采取措施进行整改。
旋挖钻机操作方法
旋挖钻机操作方法旋挖钻机是一种常用于基础施工中的机械设备，它可以进行深度较大的钻孔作业，也可以用于各种地质条件下的工程施工。
旋挖钻机操作方法使用起来相对较为繁琐，需要操作者具备一定的专业知识和技能。
下面我们就来详细了解一下旋挖钻机的操作方法。
一、旋挖钻机操作前准备在操作旋挖钻机之前，首先要进行一系列的准备工作：1. 了解工地现场安全环境，确定施工区域。
2. 确定旋挖钻机的使用方法和应用范围，根据需要选择合适的工具和设备。
3. 确认旋挖钻机各部分组件是否完好，机器是否处于良好的工作状态。
4. 准备好相应的操作手册和技术资料，了解旋挖钻机的各项参数和规格。
二、旋挖钻机的基本操作方法下面就来介绍旋挖钻机的基本操作方法：1. 启动旋挖钻机通过仪表台上的电磁开关启动旋挖钻机。
此时需要注意的是，在启动过程中应该保持稳定，待机器正常运转后再进行下一步操作。
2. 调速旋挖钻机在正式开始施工前需要进行适当的调速。
根据实际情况，需要确定钻孔的质量和深度，以此来调整转速。
一般在调速时要准确掌握机器输入功率、输出功率和下压力等参数，这样才能保证钻孔的质量和深度。
3. 控制下压力下压力在旋挖钻机的操作过程中起到了重要作用，需要根据实际情况进行适当的调整。
如果下压力过大，会导致机器的故障或者是给设备带来不必要的损害，因此需要合理控制下压力，保证其处于适当的范围内。
4. 开始钻孔钻孔操作需要摆放钻杆和承压板，并进行定位。
此时，需要根据实际情况进行适当的调整，诸如调整钻孔深度和钻孔角度等。
5. 回转当旋挖钻机准备开始钻孔时，需要进行回转操作。
回转时应该根据具体工程要求进行调整，保证钻孔方向和钻孔深度正确，以此保证钻孔的质量。
6. 适时停机在旋挖钻机的操作过程中，有时会出现一些异常情况，例如机器故障或者需要进行调整等。
此时，需要及时停机，进行排除故障或者是进行适当调整，避免出现不必要的事故和损失。
7. 关闭旋挖钻机在操作结束时，需要关闭旋挖钻机并进行设备清理，以确保设备处于良好的工作状态。
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）近年来，随着社会的发展，旋挖钻机的市场需求不断增加，但是专业的旋挖钻机操作培训却很少，很多旋挖钻机操作手并不是专业的操作手，为了帮助操作手更好的操作旋挖钻机，在这里为大家简单介绍一下旋挖钻机的操作及注意事项。
1 旋挖机进入工地旋挖机可通过平板运输车运送进入工作场地，旋挖机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。
在旋挖机开下平板运输车的过程中，须随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件。
2 启动旋挖机发动机2.1 启动前⑴ 观察机器的周围和下面，是否有堵塞、螺栓松动、油泄露、冷却液泄露、零件损坏或磨损情况；⑵ 检查液压系统各部件情况；⑶ 检查机油油位、冷却液液位、燃油油位和液压油油位。
注意：发动机曲轴箱注油不足或注油过满，这两种情况都会造成发动机损坏。
2.2启动注意事项：起动发动机不要超过15秒钟。
如果发动机不能起动，在再次起动发动机之前，发动机起动开关必须转到OFF（关闭）位置。
2.将发动机起动开关转到START（起动）位置，发动机起动后松放发动机起动开关钥匙。
3.本机器具有标准技术规格的发动机，能在温度低到-18℃的地区起动，对于更冷些的地区应使用两种类型的起动工具包和乙醚起动辅助装置。
4.发动机启动后应在怠速下空载运行15～20分钟，当机器预热以后，才能操纵钻机进行工作。
旋挖钻机钻杆加压演示旋挖钻机操作演示3 旋挖机操作注意事项3.1 旋挖机行走在钻机行走时，要充分的考虑到地面的起伏和松软情况。
特别是在转向时，如果转动的轴一侧，地面松软，不平，要尽可能的让履带充分接触地面，具体方法可以在该处来回碾压，或通过回转把重心移到这一侧。
使地面更为平整结实。
而在由高处向低处行驶时，要通过回转将桅杆朝向高的一侧，这是为了让重心尽量向后，避免钻机由高向低移动时，重心突然向前移，而导致钻机失稳。
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主卷扬由液压马达减速机、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成。主卷扬的功能是提升或下放钻杆，是钻机完成钻孔工作的重要组成部分，其提升和下放钻杆的工作由液压系统实现。在钻机进行成孔工作时，须打开主卷扬制动器，使卷扬机系统处于浮动状态，如此才能操作加压油缸对钻杆进行加压，以便钻杆顺利地进行钻进。
辅卷扬
钻杆
钻杆是钻机重要的工作机件之一。SR130C型旋挖钻机所配用的钻杆是全磨阻式钻杆或机锁式钻杆。标准钻杆φ325毫米×12米×4节、最大有效钻孔深度46米。
全磨阻式钻杆：是每节钻杆的外牙板在钻杆全长上是完整的直线型板式结构。其在钻孔过程中的轴向加压力，是由动力头旋转施于各节钻杆内外牙板间所传递的圆周正压力所产生的摩擦阻力，转换成轴向加压力来实现加压进给的作用。这种钻杆的优点是提钻时无钻杆内外层解锁的问题，提钻顺利。
kN
160
履带宽度
mm
600
主卷扬提升速度
m/min
70
工作状态设备宽度
mm
4000
辅卷扬提升力(第一层)
kN
60
辅卷扬提升速度
m/min
60
运输状态设备宽度
mm
3000
加压油缸行程
mm
4250
桅杆高度
mm
3305
桅杆前倾角度
°
5
牵引力
kN
220
桅杆后倾角度
°
15
总质量（包含标准钻杆配置）
SR130C型旋挖钻机是为适应当前施工技术而开发的新产品；在设计和制造上吸取了国内外闻名品牌产品的优点，要紧性能参数达到和超过了国际同类型产品的水平。SR130C型旋挖钻机采纳了先进的、合理设计的运动机构，工作机动灵活，施工效率高。
SR130C型旋挖钻机的关键零部件采纳了国际知名品牌产品，如德国力士乐液压元件、日本高精度密封轴承、美国专业油管接头、优质钻杆等；电气系统拥有完美的CAN-BUS总线技术、基于嵌入式系统的工程机械操纵器为核心、是实现机电液一体化操纵的一种实时、有效、灵活的新型操纵系统，全面负责对发动机、液压泵、液压操纵阀和整机的复合操纵，及对发动机、液压系统、工作状态进行检测和爱护，从而保证了整机的高可靠性。
尊敬的朋友，感谢您对北京市三一重机的信任，选择了SR130C型旋挖钻机。我们衷心祝愿您在桩基础施工中取得庞大的成功，获得更多的利润空间，万事大吉、心想事成。
北京市三一重机会对产品进行连续改进和完善，力求尽善尽美，您所购的旋挖钻机可能与本说明书有差异，由此可能会给您会造成不便，敬请谅解。
专门提示
尊敬的用户：
回转平台、动臂、支撑杆、三角架通过销轴铰接，组成一个平行四边形机构，当变幅油缸伸缩而改变工作幅度时，桅杆和三角架只作上下平行移动，满足了桅杆平移，升降和有限偏摆的工况要求。
桅杆
桅杆是钻机的重要工作部件，是钻杆、动力头的安装支承部件，动力头在桅杆的左右两侧导轨上滑动，对钻孔作业运行起导向作用。
桅杆装有主卷扬、加压油缸 ,上端装有滑轮架， 整个桅杆为三段铰接折叠式，分为上段、中段、下段, 工作时用螺栓联接。运输时将上段、下段折叠，以减小运输状态整机长度。
项目
单位
数据
项目
单位
数据
最大输出扭矩
kN.m
130
先导压力
Mpa
3.5
最大钻孔直径
mm
1200
底盘型号
SY230R
最大钻孔深度
m
46
发动机型号
6BTA5.9-C
小松康明斯
钻孔转速
rpm
8~40
发动机功率
kw
128
最大加压力
kN
150
底盘总长
mm
5795
最大起拔力
kN
160
底盘展开宽度
mm
4000
主卷扬提升力(第一层)
采纳了平行四边形变幅机构，施工机动灵活，作业效率高。所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩。
适用于都市高层建筑、铁路、公路桥梁等桩基础工程施工，专门是为工民建基础成孔而设计的。
1.1
图1－1运输状态图
图1－2工作状态图
1.2
表1－1SR130C型旋挖钻机要紧参数
请您认真阅读本说明书，同时做到正确使用和精心爱护您所拥用的SR130C型旋挖钻机，关于违反以下规定所造成的后果，北京市三一重机将不承担任何责任：
1.未经本公司许可，擅自改装、修理旋挖钻机；
2.未经本公司许可，在旋挖钻机上拆卸、焊接或增加零部件；
3.未经本公司许可，使用非本公司提供或认可的钻具和其他附件；
辅卷扬由液压马达减速机、卷筒、卷扬支座、钢丝绳、绳套等组成。辅卷扬置于三角架内，其功能是在桩基工地上吊装钻具及其它不大于6吨的重物，是钻机进行正常工作的辅助起重设备。
钻杆的下端装有减震弹簧，外层上端通过回转支承与随动架连接。由最内层的钻杆下端隔着减震弹簧将别处几节钻杆托住，最内层钻杆的上端通过提引器与主卷扬钢丝绳连接，由主卷扬机将钻杆提升或下放。
钻杆是钻机向钻斗传递扭矩和压力的重要部件，在钻杆作旋转运动的同时，靠钻斗斗齿的切削力，实现钻机钻孔工作的进给运动；或在钻进大于10Mpa岩石块时，由加压油缸带动动力头作加压动作，通过套筒主轴的内键将轴向力通过钻杆传递给钻斗，实现钻机钻孔工作的进给运动。
行走机构的履带具有张紧度调剂功能。当履带过于放松时，阻碍正常工作，需适时调整其张紧度。调整履带张紧度时，需用手压黄油泵向张紧装置的张紧油缸注油口注入适量油脂。张紧油缸的注油口位置如图1－3中“A”处位置。
1.3.5
回转装置是工作装置的安装基础。发动机、液压系统、驾驶室、变幅机构、回转机构、配重等部件直截了当安装在其上。液压系统向回转马达提供压力油。回转马达通过回转减速机输出小齿轮和回转支承内齿圈啮合转动的动力，实现上车作圆周水平回转，以满足钻机钻孔取土和卸土的工作要求。
4.不按本使用说明书的要求安装、使用和停置旋挖钻机；
5.所选用的燃料和润滑油、脂不符合本使用说明书的要求或润滑油、脂剂量不足；
6.未按本使用说明书的要求进行及时有效的爱护和保养；
本钻机的质量三包期限为2000小时或12个月，以先到期限为准；部分零部件的保修期以本手册第7.2条款为准，终身保修。
请您详细地作好您钻机的使用记录，以便我们能够及时准确地为您的钻机提供优质服务。
SR130C型旋挖钻机特点：
在设计和制造上吸取了国内外闻名品牌产品的优点,要紧性能参数达到或超过了国际同类产品的水平，关键零部件采纳国际知名品牌产品，实现了整机的高可靠性。
采纳了液压伸缩履带底盘，自行起落折叠式桅杆，自动操纵监测主机功率、回转定位和回转复位及安全爱护；自动检测、调整钻杆的垂直度、钻孔深度；彩色显示屏直观地显示工作状态参数；整机操纵上采纳先导操纵、负荷传感的液压系统，最大限度地提高了旋挖钻机的操作性、灵敏性和安全舒服性，充分表达了人、机、液、电一体化。
1.3.6
工作装置包括变幅机构、桅杆、动力头、主卷扬、辅卷扬、随动架、加压油缸、钻杆、钻斗等。
变幅机构
变幅机构是桅杆的安装部件。桅杆安装其上，并将桅杆和钻机底盘上的回转机构联系起来，通过变幅油缸、桅杆油缸的作用，能够使桅杆远离或靠近底盘和改变桅杆前后倾角，调剂桅杆的工作幅度或运输状态的整机高度。
变幅机构由动臂、三角架、支撑杆、变幅油缸、桅杆油缸等组成。动臂下端、支撑杆下端、变幅油缸的下端分别铰接于回转平台前端，上端分别铰接于三角架的两个角端，三角架另一角通过转盘与桅杆下部铰接在一起。
图1－5SR130C型旋挖钻机电气系统简图
1.3.4
行走装置的功能是实现钻机的行走和移位。要紧由液压马达、减速机、驱动轮及张紧装置、履带、支重轮、托链轮、导向轮等部件组成。行走装置通过液压系统操纵，可实现前行、后行、左转弯、右转弯、原地转向等功能。
履带总成与主车架为可伸缩性连接，H梁内部装有液压油缸，液压油缸的伸缩可实现履带的拓宽和缩回，这一功能能够使钻机在工作时通过拓宽的履带支承点，提高整机工作的稳固性；在运输时将履带缩回，减小运输状态的整机宽度。
北京市三一重机技术资料中所标定的技术参数是SR130C型旋挖钻机的最大工作能力的表达，SR130C型旋挖钻机的标准出厂配置不是按最大工作能力配置的，是如下因素的综合考虑：钻机的最佳使用性能、高的工作效率、最常用的施工工法、最低的使用成本、机器的最长和最可靠的使用寿命。标准配置涵盖了钻孔灌注桩基础工程80%左右的施工要求，假如您的工程有专门的成孔要求，我们建议您第一依据工程的详细地质资料，制定详细的施工规范，然后依照施工规范的要求定置您机器的配置，以充分满足您的施工要求，延长您的机器的使用寿命。
机锁式杆钻：是每节钻杆的外牙板在钻杆全长方向不是完整的直板结构，而是具有四个加压点，这种钻杆能够传递更大的轴向力。因此，能够在更硬的地质条件下完成钻孔工作。
这两种钻杆差不多上伸缩拉杆式的，每节钻杆内壁和外壁分别在圆周方向均布三组内牙板和外牙板（最里层的钻杆只有外牙板）。外牙板与钻杆同长，内牙板只分布在钻杆的下端约一米的长度范畴内，其作用是相互之间传递扭矩和轴向加压力。钻孔工作时，由外到内的顺序依次伸出；提钻时，按从内到外的顺序依次缩回，完成钻孔作业一次循环。
您在认真阅读本使用说明书之前，请不要试图操作和修理SR130C型旋挖钻机！
北京市三一重机
目 录
1
北京市三一重机成功研制的中小型SR130C型旋挖钻机，是在原SR220C型旋挖钻机的基础上研发的，是SR220C型旋挖钻机的系列产品，没有对旋挖钻机破坏性极大的高速甩土功能，三一产品在旋挖钻机产品上有了新的延伸。
SR130C型旋挖钻机结构优良、牢固，抗冲击能力强。动力头能提供超大扭矩；所配套的短螺旋钻头、一般钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙层、卵石层和中风化岩石层。还适合永久性冻土层和一般钻机无法钻进的卵石层施工。