数控车床操作面板分区介绍
认识数控车床的操作面板
%
O0001 G99 G97 M03 S800 T0101； G00 X50 Z5； G71 U1 R0.5； G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2；
N10 G00 X18; G01 Z0； X20 Z-1； Z-15； X33；
X35 Z-16； Z-25； N20 G01 X45； G00 X100 Z100； M05； M00； M03 S1200 T0101； G00 X50 Z5； G70 P10 Q20 F0.1； G00 X100 Z100； M05； M30；
3.刀架换刀 1）在MDI工作方式下，按PROG键，进入程序编辑画面，输入T0101;，按“循环 启动”键，即可完成1号换刀动作。 2）在JOG方式或MPG方式下，按“手动换刀”键，可以实现机床刀架旋转换 刀。每按下一次“手动换刀”键刀架换一个刀位。
机电设4．备进给轴移动
（1）手动方式进给 1）将数控车床控制操作面板中的工作方式选择为JOG方式。 2）按数控车床系统操作面板上的光标移动键，车床将沿选定轴方向运动。手 动连续进给速度可使用进给倍率旋钮进行调节。若同时按“快速进给”键，则 可使相应进给轴实现快速移动。
机电设备
2.3.2数控机床操作
6．程序编写
2）程序的修改 输入程序过程中通常有以下两点需要修改
（1）在输入左下角位置出现XX之类重复输入，选择CAN键自右向左依次可删除
（2）修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字 符上，有两种方式可以修改，一种是用DELET删除后再输入正确指令代码或者字 符，另一种是输入正确指令代码或者字符用ALTER键替换所修改的内容即可
机电1.设3 输备入与操作程序
1）按“编辑”键，将工作方式选择为编辑方式。 2）按“PROG”键，进入程序编辑画面。 3）输入新的程序号（如O0001），按“INSERT”键，完成新程序号的输 入。 4）用MDI键盘输入程序内容。 若要调用存储器中已有的程序进行编辑或加工，则应在进入程序编辑画 面后，输入如下的要调用试机程序，并按光标移动键完成调用过程。
数控车床的面板操作全解
（1）主轴功能字 S （r/min）
（2）辅助反转) M05(主轴停止)
（3）主轴以500r/min速度正转
M03S500
三、MDI操作（手动录入）
（4）录入执行
1）按下MDI主菜单
2）录入M03S500
3）执行
+ +
三、MDI操作（手动录入）
2、MDI换刀
3、手动润滑 +
三、手动操作
4、手动移动各轴(手动加轴功能选择键) （1）手动移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
（2）手动移动Z轴的正、负方向
正方向： + ,负方向： +
（3）在手动快速移动各轴的时候注意速度修调
+
四、增量操作
5、增量移动各轴(增量加轴功能选择键) （1）增量移动X轴的正、负方向 正方向： + ,负方向： +
课题二
数控车床的面板操作
模块一 数控机床的操作面板
如下图所示：（毛 坯：）
大家看 到图纸 后得做 什么？
一、华中数控HNC-210A操作面板
一、华中数控HNC-210A操作面板
1、操作装置 HNC210A TD 世纪星车床数控装置有两种面板：一种面板带 手摇（图 11），一种面板没有手摇（图 12），用户可任 意选择。 2、操作台结构
（2）系统上电（打开数控系统开关）
（3）打开急停旋钮
一、开关机操作 2、关机
（1）关闭急停旋钮
（2）系统下电（关闭数控系统开关）
（3）机床下电（关闭总电源开关）
二、手动回参考点操作 1、先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动 回到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程 2、按机床控制面板的“回零”功能按键
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
1-任务2认识数控车床的操作面板
1-任务2认识数控车床的操作面板项目一数控车床基本操作任务2 认识数控车床的操作面板图1-9 数控面板1．目前，我国常用于车床的数控系统有哪些？怎样从众多的机床中分辨出哪台是FANUC数控系统的数控车床？2.数控车床操作面板在机床上的什么位置？项目一数控车床基本操作一、数控车床操作面板的组成图1-10 数控车床数控车床操作面板由两大部分组成：数控系统操作面板和机床控制面板。
图1-11 数控面板数控系统操作面板一般分为三大区域：显示区（CRT屏幕）、MDI 键盘区和功能软键区。
图1-13 数控面板项目一数控车床基本操作二、数控系统MDI功能键介绍图1-14 数控系统MDI功能键三、机床控制面板功能键介绍图1-15 机床控制面板一、准备工作：开机前：应对数控车床进行一次全面检查，检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、机床各部位安全装置是否正常等，当确认各部位情况正常后，方可开机。
开机顺序：开电闸——开电源——开机床电源——打开数控系统电源。
项目一数控车床基本操作二、基本操作任务开机操作步骤1）检查“急停”按钮是否松开2）打开机床电源3）按“系统启动”按钮1）按下“急停”按钮。
2）按“系统停止”按钮3）切断机床电源1）开机2）按下“回零”键3）按“+X”键（刀具沿X轴正方向运动）4）按“+Z”键（刀具沿Z轴正方向运动）“回零”完成1）选择“JOG”方式2）按相应的“－Z”“－X”“+X”“+Z”键使机床移动，若同时按“快”键，机床将快速移动1）选择“手摇”方式2）拨进给轴选择开关选择所要移动的坐标轴3）按手轮进给倍率键选择合适的进给倍率（×1、×10、×1004）摇动手轮。
顺时针（+）：向坐标轴正方向移动。
逆时针（－）关机回参考点（回零）操作手动进给操作手摇（增量）操作1）选择“MDI”方式2）输入指令“M03 S500；”MDI方式操作主轴正转（转速3）按“INSERT”键，完成输入500r／min）4）按“循环启动”键，主轴以500r／min转速正转5）按“RESET”键，结束MDI操作1）检查刀具是否处于安全位置2）选择“MDI”方式MDI方式操作调用刀具（2号3）输入“T0200；”4）按“INSERT”键5）按“循环启动”键工作前必须穿戴好劳动保护用品，女同学戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。
数控机床操作面板图文详解
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控加工工艺及编程 数控车床面板及个按键介绍
数控车床面介绍一、数控车床操作面板基本组成机床面板主要是用于控制机床运动和机床运行状态，以斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT系统数控面板为例，整个面板一般由显示屏、系统操作键盘、机床操作键盘、急停按钮、进给倍率选择旋钮、主轴倍率选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。
图1所示是斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板。
图1 FANUC-OiT系统面板1、机床操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，机床操作键盘的使用频率很高。
在机床操作键盘区域中，有很多常用的功能按钮，具体各按钮的功能见表1。
各种方式均有各自的用途。
表1 机床操作键盘各按钮功能按钮图标（自动方式）（编辑方式）（手动输入方式）（文件传输方式）（回原点方式）（手动进给方式）（手动脉冲方式）（手轮进给方式）（单步方式）（程序段跳过方式）（可选择暂停方式）（程序重启动方式）（机床锁住方式）（空运行方式）（循环停止方式）（循环启动式）（M00程序停止方式）正转、机床主轴停止、机床主轴反转。
除了以上的这些功能按钮外，其它按钮如：、分别表示向X轴、Z轴方向移动、表示向正方向移动、表示向负方向移动、表示快速移动。
通过主轴倍率按钮可以对主轴转速进行调节，调节范围为0～120%，通过进给倍率按钮可以对进给倍率进行调节，调节范围为0～120%。
急停按钮是在紧急的时候停机用的。
2、系统操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，系统操作键盘也会经常用到。
在系统操作键盘区域中，也有很多常用的功能按钮，为了讲解的方便，我们将整个系统操作键盘按钮分成6个区域，如图2所示，并对每一个区域的功能进行介绍。
具体各区域的功能见下表2。
图2 系统操作键盘分区表2 系统操作键盘各区域功能区域 区域图标 功能1区该区域为数字/字母键，主要用于编辑、修改程序等。
2区该区域为编辑键，主要对程序进行编辑用。
为上档键、为修改键、输入键、为修改键、为插入键、删除键。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
数控车床操作面板功能介绍
第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用 字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
5
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
7
2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍一、操作面板结构概述二、基本功能区介绍1.选择模式功能区：包括自动模式、手动模式和MDI模式等。
其中自动模式为数控机床自动循环运行程序，手动模式为手动操作运行各个轴的运动，MDI模式为手动输入指令和程序段运行。
3.调整功能区：用于调整机床运行参数，如进给速度、转速、进给倍率等。
4.轴操作功能区：用于控制机床各个轴运动，包括单轴手动操作、坐标轴选择、回零操作等。
5.辅助功能区：包括各种辅助功能操作，如刀具半径补偿、工件坐标系设定、轴坐标系设定等。
6.软硬限位功能区：用于设定软件限位和硬件限位，保证机床在加工过程中不超过规定的范围。
7.运行状态功能区：用于显示机床当前的状态，如运动状态、电机状态、警报信息等。
三、操作面板操作步骤1.启动数控机床，进入数控车床操作面板界面。
2.根据需要选择相应的模式，比如选择自动模式。
4.调整加工参数，如加工速度、进给速度、刀具半径补偿等。
5.根据需要选择轴操作功能区，手动操作机床各个轴的运动。
6.进行辅助功能操作，如设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
7.进行软硬限位的设定，以确保机床在正常运行范围内。
8.确认加工参数和操作步骤无误后，开始运行加工程序。
9.随时监控机床的运行状态和加工情况，根据需要进行调整和修改。
四、需要注意的操作要点1.操作前应了解数控车床的基本原理和操作规程，确保了解各个操作按键的作用和功能。
2.操作过程中要注意安全，严格遵守机床的操作规范和安全操作要求。
3.加工程序的编写和输入要准确无误，以免产生加工差错和失误。
4.在操作过程中，要随时注意机床的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5.对机床的维护和保养要及时进行，保证操作面板的正常运行。
总结：数控车床操作面板是数控机床的核心部件，具备多种功能和丰富的操作方式，通过合理使用操作面板，能够实现对机床的精确控制和加工参数的调整，提高生产效率和加工质量。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，保证设备的安全运行和加工的准确性。
数控车床操作面板(制).
RESET复位键：当 前状态解除、加工 程序重新设置、解 除机床急停状态
数控系统基本操作
1、程序编辑、录入 编辑方式按钮 用编辑区按钮编辑一句程序 “；”） 【PROG】程序键 输入程序段号（分号 ，编辑好的程序
然后按【INSERT】功能键
就被输入到系统里 按【RESET】功能键 ，使光标 返回到程序的起始位置。 2、程序修改、调整 1）如果输入到临时内存（屏幕最下方显条）中的“字” 需要修改，按【CAN】键 删除。 2）如果输入到内存（屏幕上方）中的“字”需要修改， 把光标移动到需要删除的“字”上，按【DELET】键 删除，或输入正确的“字”，按【ALTER】键 替换。 3）如果某程序段中少了一个“字”，将光标移动到所 需位置的前一个“字”上，输入需要补充的“字”，按 【INSERT】键 插入。
PAGE页面切换 键：用于显示屏 页面切换（向上、 向下翻页）
DELETE删除键：用 于删除编辑错误的字 符、数据
HELP帮助键：机械 装备的说明等功能
光标移动键： 控制显示屏中 光标上下左右 四个方向移动
ALTER替换键：程序 中光标指定位置的数 据命令的更改（用新 数据替换原来的数据）
INSERT插入键：在 程序中光标指定位 置插入字符、数字
系统操作区：
PROG程序键： 按下此键后，可 进行与编辑程序 有关的操作
POS位置键：可 显示出刀具在机 床各坐标中的位 置（坐标值）
SHIFT转换键：用于 编辑区，同一按钮上 两字符之间的转换 （例如：字符 “ 0 ” 与“ * ”之间的转换）
OFSSET刀具偏 置设定键：用于 建立工件坐标系 （对刀）、设置 刀补
数控系统面板
MESSAGE信息键： 表示NC和PLC的警 示状态 SYSTEM系统键： 用于系统自我诊断 相关数据和参数 CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的 刀具路线模拟仿真 CSTMGRPH图形显 示键：用于加工前的 刀具路线模拟仿真 INPUT输入件键：用 于输入刀具补偿值、 工件加工程序
项目一数控车床基本操作任务二认识操作面板
项目一数控车床基本操作任务二认识操作面板数控车床是现代机械制造中常用的一种机床设备，它可以通过计算机
编程实现自动化加工，大大提高了生产效率和产品质量。
而数控车床的操
作面板则是控制整个机床运行和加工过程的重要部分，下面我们来认识一
下数控车床的操作面板。
数控车床的操作面板通常包括主面板和辅助面板两个部分。
主面板是
操作面板的主体，用于选择和设置相关的工作参数和加工方法；辅助面板
则用于辅助运行和监控机床的状态。
首先，我们来看一下数控车床的主面板。
主面板通常包括以下几个部分：
1.轴控制部分：数控车床主轴控制是主面板的核心内容之一、通过主
轴控制部分可以设置主轴的转速、进给量和进给速度等参数。
通常有旋钮
或者数字输入方式，操作者可以根据加工要求进行相应的设置。
4.加工参数设置部分：数控车床加工参数设置包括进给率、切削速度、暂停时间等。
通过这些参数的设置，可以调整加工过程中的速度、力度和
周期等，以满足工件的加工要求。
接下来，我们再来看一下数控车床的辅助面板。
辅助面板通常包括以
下几个部分：
1.开关和指示灯：辅助面板上配有开关和指示灯用于控制机床的各项
功能和显示机床的运行状态。
例如，主电源开关、紧急停止按钮、程序启
动按钮等。
指示灯可以显示机床的运行状态，如主轴转速、进给速度等。
数控车床的面板操作全解
数控车床的面板操作全解数控车床是一种集机械、电气、液压和控制技术于一体的先进设备，它可以在金属材料上进行精确的切削加工。
为了能够充分利用数控车床进行操作，了解数控车床的面板操作是非常重要的。
下面是数控车床面板操作的全解。
1.数控车床面板结构：数控车床的面板通常由数控系统面板、机床操作面板、设备报警面板以及一些控制开关、按钮等组成。
2.数控系统面板操作：a.开机：打开数控系统面板上的电源开关，待系统启动后，数控系统自检完成。
b.关机：在数控系统面板上找到关机指令按钮，按下关闭电源。
c.启动系统：将手动/自动开关拨到自动位置，按下启动按钮。
d.暂停系统：按下暂停按钮即可暂停系统运行。
3.机床操作面板操作：a.示意图与坐标系：机床操作面板上通常会有机床示意图和对应的坐标系，利用示意图和坐标系可以很方便地进行操作。
b.选择工件坐标系：通过机床操作面板上的坐标系选择按钮，选择对应的工件坐标系。
c.设置进给速度：可以通过机床操作面板上的进给速度按钮或旋钮来设置进给速度。
d.单步运行：按下机床操作面板上的单步运行按钮，即可使数控车床进行单步运行。
e.快速定位：通过机床操作面板上的快速定位按钮，可以将数控车床迅速定位到所需位置。
f.轴向位置修正：通过机床操作面板上的轴向位置修正按钮，可以对数控车床的轴向位置进行微调。
4.设备报警面板操作：a.报警解除：当数控车床出现报警时，可以通过设备报警面板上的报警解除按钮进行解除。
b.报警信息记录：设备报警面板上通常会有报警信息记录功能，可以通过该功能查看报警信息。
5.控制开关、按钮等操作：a.各个轴的启停开关：数控车床通常有多个轴，操作面板上会有对应的轴的启停开关。
b.刀具工作方式选择：通过操作面板上的刀具工作方式选择按钮，可以选择刀具的工作方式。
c.冷却液控制：数控车床通常需要冷却液进行切削加工，可以通过冷却液控制按钮来控制冷却液的供应。
d.切削速度控制：通过控制开关或按钮可以调节数控车床的切削速度。
数控车床操作面板及功能介绍(一)
14 标示选择键 DISPLAY 选择主轴侧/背轴侧的画面标示
闪亮：主轴侧NC选择中，灯灭：主轴侧NC选择中（注）仅4轴、5轴
10
2. 各按键功能介绍
2.2 B区域各按键功能介绍
15 进给速度倍率选择 FEED RATE 自动运转的速度倍率设定（%） OVERRIDE 用JOG进行手动进给时，能决定 JOG FEED RATE 进给的快慢。
经1个程序段运转后停止
DRY RUN(空运转） “ON”时，不执行自动运转的进给速度，
而使用操作面板上JOG的设定速度（对X、Z、A、C有效）
12 切削液排出键 COOLANT 交替ON/OFF动作，ON时切削液排出，灯亮…切削液排出中(注)AUTO、MDI实行中此键无效
13 主/背轴夹头键 MAIN CHUCK 弹簧夹头ON/OFF交替动作，ON时主XIS（注）AUTO、MDI进行选择时，此键无效。
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2. 操作前注意事项
2.5 切削加工范围侧车门或主轴台防护门打开时， 门联锁限制机器动作； 2.6 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请 不要擅自拆下安全装置时操作设备； 2.7 工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置 或遗忘在可动部位； 2.8 请穿戴适合安全操作的服装进行工作。
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2. 各按键功能介绍
灯亮…运转中/闪烁…
手轮ALARM 19 根据AXIS及MULTI 设定的内容， HANDLE 任意移动各轴「+」前进
「-」后退
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测试题一
① 数控车床的开机操作步骤：1._________2._________3.__________. ② 机台操作前的注意事项：
1. 运行中，请勿进入机器的可动范围内； 2. 不得已需要进入机器的可动范围内时，请务必按下紧急停止按钮，确认安全 状态后方可进入； 3. ________________________________; 4. 在自动运行模式下打开机台门时，门联锁装置能使设备进入“紧急停止”状 态； 5.___________________________________; 6. 设备配有保护操作人员和设备的安全装置，请不要擅自拆下安全装置时操作 设备； 7.工件、刀具确保夹牢，使用后的工具请勿放置或遗忘在可动部位； 8.____________________________________;
数控车床操作面板简介
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
换刀 允许
主轴 修调
快速 修调
进给 修调
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
（端口号、波特率）
运行停止 (F6) 显示切换 (F9)
返 回 (F10)
刀偏表 (F1)
刀架 平移 F1
刀
刀补表 (F2)
具
补 偿 F4
显示切换
(F9) 返 回 (F10)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
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机械制造技术《数控车加工》
数控车床操作面板介绍
Produced by Miss Xie
一
数控车床操作面板
二 数控车床操作面板分区介绍
一、数控车床操作面板
Produced by Miss Xie
（一）FANUC系统
应用于车床的数控系统主要有FANUC 18i TA/TB、FANUC 0i TA/TB/TC、
3、机床控制面板 机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些 按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的 运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
FANUC 0i
Produced by Miss Xie
数 控 车 床 系 统 操 作 界 面
Prod、数控车床操作面板分区介绍
（二）操作面板各区域的功能
Produced by Miss Xie
1、CRT显示器 CRT显示器主要用于菜单操作显示、系统状态显示和故障报警等 功能的显示，还可用于加工轨迹的图形仿真等。
2、NC键盘 NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。MDI键盘一般具有标准化的 字母、数字和符号（有的通过上档键实现），主要用于零件程序的编 辑，参数输入，MDI操作及管理等。功能键一般用于系统的菜单的操作。
FANUC 0 TD等。
FANUC操作面板图
（二）西门子系统
SIEMENS数控系统由德国西门子公司开发研制，该系统在我国数控机床中 的应用也相当普遍。 西门子系统面板图
GSK980T
一、数控车床操作面板
（三）国产数控系统
1、广数系统 广 数
系 统 操 作 界 面
Produced by Miss Xie
SIEMENS 802D数控车床系统操作界面
CRT显示器
Produced by Miss Xie
NC键盘
机床控制面板 FANUC 0i 数控车床系统操作面板分区图
HNC 21T
一、数控车床操作面板
2、华中数控系统 华 中 系 统 操 作 界 面
Produced by Miss Xie
二、数控车床操作面板分区介绍
Produced by Miss Xie
（一）操作面板的分区
FANUC 0i数控系统的操作面板主要有上下两部分组成，上半部分 是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板； 下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工 作，又称其为机械操作面板。