真空引水罐设备操作流程
真空引水装置工作原理
真空引水装置工作原理
泵前真空引水罐是一种水泵吸水设备，也称为真空罐、引水筒、自动引水装置。
它是一具密封的罐体，串联在泵前吸水管上，使水泵吸水口由负压吸水变为正压吸水。
应用引水筒，可节省了真空泵、气水分离罐和吸水管底阀。
水泵启动之前，先向筒内充水至2—2断面，而2—2断面以上的筒内空间和引水筒的吸水管即0—0至1—1断面间，均为常压空气。
水泵启动后，筒内水位逐渐下降，使筒内空气压力逐渐降低而形成负压，水源的水则通过吸水管逐渐上升，当筒内水位降至3—3断面时，吸水管内则完全充满了水，继而这个吸水系统就进入了运转状态，筒内的空气随着运行时间的延续，以气泡形式被水带到筒外，而达到正常运转状态。
这样，就将水泵的负压吸水变成了正压吸水。
真空灌装机操作指导书
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1.0 操作
1.1 在设备使用之前要进行彻底的清洗，清洗后擦干。
1.2 使用前检查真空泵的油面是否达到要求，不足情况下要先加真空油再使用。
1.3 使用前将拆下清洗的零部件按顺序装好，接通电源后下降料筒到底，然后向料筒内加料，加料完成后，合上料筒盖并关闭真空阀，打开真空泵抽真空。
抽真空完毕后先关闭位于料筒盖上的透气开关，然后关闭真空泵，最后打开真空阀，至此完成装料。
1.4 按产品工艺先用不同的肠衣种类进行充填。
充填完成后关闭电源。
2.0 清洗
清洗前确定关闭电源，拔下插头，将可拆卸部分拆下，先用清水冲洗机器内外及零部件洗去肉渣，再用洗洁精水和消毒水擦洗机器内外，为避免洗洁精和消毒水的残留应用清水彻底清洗。
3.0 注意事项
3.1使用抽真空完毕后，要关停气阀，关闭真空机电源。
3.2不得用水枪冲洗电器面板及电源部分。
3.3清洗时要将可拆卸部件全部拆下清洗消毒。
真空引水设备
浅谈真空设备一、真空的概念1、真空按其词源本义是虚空，即一无所有的空间；按现代物理的观点，真空不空，其中包含着极为丰富的物理内容。
一种说法是,当容器中的压力低于大气压力时,把低于大气压力的部分叫做真空,而容器内的压力叫绝对压力。
另一种说法是,凡压力比大气压力低的容器里的空间都称做真空。
真空有程度上的区别:当容器内没有压力即绝对压力等于零时,叫做完全真空;其余叫做不完全真空。
在真空科学中，真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态。
人们通常把这种稀薄的气体状态称为真空状况。
这种特定的真空状态与人类赖以生存的大气在状态相比较，主要有如下几个基本特点：（1 ）真空状态下的气体压力低于一个大气压，因此，处于地球表面上的各种真空容器中，必将受到大气压力的作用，其压强差的大小由容器内外的压差值而定。
由于作用在地球表面上的一个大气压约为101325N/m^2，因此当容器内压力很小时，则容器所承受的大气压力可达到一个大气压。
（ 2 ）真空状态下由于气体稀薄，单位体积内的气体分子数，即气体的分子密度小于大气压力的气体分子密度。
因此，分子之间、分子与其他质点（如电子、离子等）之间以及分子与各种表面（如器壁）之间相互碰撞次数相对减少，使气体的分子自由程增大。
2、物理真空本指没有任何实物粒子存在的空间，但什么都没有的空间是不存在的。
而假设你把一个空间的气体都赶跑，会发现还是不时有基本粒子在真空中出现又消失，无中生有。
物理上的真空实际上是一片不停波动的能量之海。
当能量达到波峰，能量转化为一对对正反基本粒子，当能量达到波谷，一对对正反基本粒子又相互湮灭，转化为能量。
3、工业真空工业上的真空指的是气压比一标准大气压小的气体空间，是指稀薄的气体状态，又可分为高真空、中真空和低真空，地球以及星球中间的广大太空就是真空。
一般是用特制的抽气机得到真空的。
它的气体稀薄程度用真空计测定，现在已能用分子抽气机和扩散抽气机得到0.0000000001大气压的高真空。
真空水泵的正确操作流程
真空水泵的正确操作流程
1、操作前的准备工作：
首先应将设备放置在水平、通风、干燥处，将真空机组抽气口与被抽系统连接好，密封一定要严密，不应有泄漏点存在。
检查真空泵和罗茨泵内的油位及油杯中的润滑油是否符合要求，连接好电源线和接地线。
检查是否有其他不安全因素。
2、操作机组的启动运行：
接通主电源开关，主电源指示灯亮；将控制方式放在手动或自动位置；按下控制电源按钮，指示灯亮(真空泵、增压泵和急停按钮应复位，否则控制电源按钮无法接通)，如电源相序错误黄色指示灯亮，则需换相。
将真空泵断路器接通，按下真空泵控制按钮，真空泵指示灯亮，同时真空泵运转。
根据实际情况调节增压泵的延时(通过时间继电器，调节范围在1—6分钟)。
将增压泵断路器接通，按下增压泵控制按钮，增压泵指示灯亮，同时增压泵运转。
油井内设有油位开关，当油井进人真空泵油或变压器油时控制面板上的蜂呜器将自动报警，同时系统关闭。
3、关机停运：
关闭高真空蝶阀一关闭机械增压泵一关闭真空泵一按急停按钮，控制电源关闭一关主电源断路器。
当控制方式通过控制盘上的旋钮转换到自动位置时，设备将通过真空继电器的预设控制点自动控制真空泵和机械增压泵的关闭和启动。
真空引水罐
真空引水罐真空引水罐一、工作原理使用前将真空罐充满水，当罐内的水被水泵吸出，罐内产生负压，由于大气压的作用，蓄水池中的水通过吸水管进入真空罐，并通过水泵源源不断的供水。
二、特点及使用范围真空引水罐适用于无自吸功能的下吸式水泵（水位低于水泵），HTZ系列真空引水罐设计先进、结构独特、真空度高、适用性强，从而保证了水泵较高的工作效率，解决了用底阀维修困难、容易堵塞而用真空泵成本高的问题，是替代底阀、真空泵引水的最佳选择。
特别适用于造纸厂抽送含有纤维易堵塞底阀的液体及石油化工等行业抽送水质较差的场合。
三、使用方法1、按下图2要求连接好吸水管、真空罐、水泵。
2、打开罐上方的法兰盲板，将清水注入罐子内，打开侧面的溢水阀，待溢水阀流出水后关闭，停止供水，盖好法兰盲板并紧固，不得漏气。
3、确认无漏水后，即可起动水泵，投入正常使用。
4、对于有泄漏的填料密封水泵，且停泵时间较长，罐内的水会泄漏到较低的水位。
这种情况可以将罐上方的注水口与水泵出水管相连接，利用系统内的水给真空罐补水或直接向罐内加水。
5、将真空罐上安装电接点式真空表，并与起动柜相连，通过控制真空度范围，避免水泵缺水运行。
四、选型方法选型时用户应向厂家提供下列参数：1、水泵中心距水面的垂直距离；2、真空罐安装位置与畜水池之间的距离（距离越近越好）；3、水泵的吸程或水泵的必需汽蚀余量（水泵说明书中有这一参数）；4、畜水池的容量（长宽高）。
五、真空引水罐常用规格尺寸表由于水的汽化随着压强的降低而加剧，当水泵前的吸水管真空值大于6米时，水产生强烈的汽化，气泡的产生和消失会对水泵叶片和管道产生很大的作用力而产生破坏，这就是水泵叶片和吸水管道的汽蚀作用。
为防止汽蚀破坏，对水泵进水口的真空值就有了不大于某个值的规定。
必须注意，由于吸水管有一定的流速水头，并且有沿程和局部的水头损失，水泵的安装高度（泵进口断面中心距吸水池最低水面的垂直距离）要比允许的真空高度还要小一些。
立式多级循环泵前真空引水罐的工作原理
立式多级循环泵前真空引水罐的工作原理在2013年底接一海南订单，其因环境的特殊化，要求立式多级循环泵的吸程需达到5.5米，而普通离心泵无法做到且性能不够稳定；鉴于此采用了------泵前真空引水罐！泵前真空引水罐是一种立式循环泵吸水设备,也称为真空罐、引水筒、自动引水装置。
它是一具密封的罐体，串联在泵前吸水管上（见下图）使水泵吸水口由负压吸水变为正压吸水。
应用引水罐，可节省了真空泵、气水分离罐和吸水管底阀。
引水罐的工况离心水泵启动之前，必须先向罐内充水至2－2断面，而2－2断面以上的筒内空间和引水罐的吸水管即0－0至1－1断面间，均为常压空气。
水泵启动后，罐内水位逐渐下降，使罐内空气压力逐渐降低而形成负压，水源的水则通过吸水管逐渐上升，当罐内水位降至3－3断面时，吸水管内则完全充满了水，继而这个吸水系统就进入了运转状态，罐内的空气随着运行时间的延续，以气泡形式被水带到罐外，而达到正常运转状态。
这样，就将离心水泵的负压吸水变成了正压吸水。
引水罐的优点及注意事项采用引水罐吸水系统。
不仅改变了离心水泵吸水工况，而且还有以下优点：1、设备简单，节省投资。
与真空泵引水系统相比，可节省真空泵与气水分离罐，吸水管也不必装底阀，既节省工程费用，而且操作方便，占地面积也小。
2、引水罐易于制造，并便于维修。
3、使立式多级循环泵由负压吸水变成了正压吸水，使用效果好，运行可靠，并避免了由底阀漏水而影响水泵正常运转的缺点。
由于它有上述优点，所以它的使用范围也不断拓宽，而且在实践中不断改进和完善。
引水罐在设计、制作与安装等方面，需注意以下几点：整个吸水系统必须严密不漏气尽量减小吸水管阻力，吸水管直径应不小于水泵吸水口直径，使其流速在1.0m/S左右。
尽量减小吸水高度，在保证水泵能充满水的情况下，尽量降低引水罐的高度。
引水罐宜安装在最靠近水源的地方，减小引水罐吸水管的长度。
引水罐的容积宜大不宜小，绝不允许小于设计容积，以保证其吸水能力。
真空引水罐
真空引水罐
使用前真空罐内须加满水,当罐内的水被水泵吸出,罐内产生负压（真空）后，由于大气压的作用，蓄水池内的水通过吸水管进入真空罐，通过水泵源源不断的供水。
真空引水罐使用于无自吸功能的下吸式（水低泵高）水泵，ZKG系列
真空引水罐结构独特，真空度高，从而保证了水泵较高的工作效率，真
空引水罐是代替真空引水泵的最佳选择。
（L+H）×S≤0.14V或V≥7（L+H）×S
式中L-吸水管垂直高度(吸水管垂直高度不大于6米)与水平长度之和；
H-真空引水罐高度；
S-吸水管截面积；
V-真空引水罐总容积。
型号公称直径
mm
外形尺寸mm 总容积
L
H H
1
H
2
H
3
DN
ZKG400 400 600 480 120 30 40 55.6
ZKG500 500 800 680 120 30 50 124.7
ZKG600 600 1000 880 120 30 65 233.9
ZKG700 700 1200 1080 120 30 80 392.4
ZKG800 800 1400 1280 120 30 100 609.2
ZKG900 900 1600 1450 150 30 125 874.3
ZKG1000 1000 1800 1650 150 30 150 1230.5
1、按图连接吸水管、真空罐、水泵。
2、松开罐上方的铜旋塞，并打开罐上方加水口法兰盲板，将清水加入罐内。
当铜旋塞有稳定的水流出后，紧固法兰盲板，并旋紧铜旋塞。
3、确认无漏水处后，即可启动水泵，投入正常使用.。
真空设备使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述真空设备是一种能够将设备内部气体抽出，使内部压力降低至一定范围的设备。
广泛应用于化工、食品、医药、电子等行业。
为确保真空设备的安全、有效运行，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、变形，连接部件紧固可靠。
2. 检查电源：确认电源电压符合设备要求，接地良好。
3. 检查真空泵：确保真空泵油位正常，油质清洁，启动真空泵进行试运转，观察泵的运行情况。
4. 检查管道、阀门：确保管道无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。
5. 检查真空表：确保真空表指针指向正常，量程符合要求。
三、启动真空设备1. 打开真空泵电源，启动真空泵，观察泵的运行情况，确保真空泵正常工作。
2. 打开被抽真空设备的进气阀门，逐渐关闭排气阀门，使设备内部气体排出。
3. 观察真空表，当真空度达到预定要求时，关闭进气阀门。
4. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
四、操作中的注意事项1. 操作过程中，密切关注真空泵的运行情况，如发现异常，立即停机检查。
2. 避免长时间在高真空度下运行，以免设备内部发生冷凝、腐蚀等现象。
3. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。
4. 定期检查真空泵油位，保持油质清洁，定期更换油品。
5. 定期检查管道、阀门，确保其密封良好，无泄漏现象。
五、操作结束后的处理1. 关闭真空泵电源，关闭被抽真空设备的进气阀门。
2. 打开排气阀门，使设备内部气体排出，降低内部压力。
3. 关闭排气阀门，关闭被抽真空设备的进气阀门。
4. 检查设备内外部，确保无损坏、泄漏等现象。
5. 对设备进行清洁、保养，为下次使用做好准备。
六、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉真空设备的基本原理、操作规程和安全知识。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。
4. 禁止在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
5. 禁止无关人员进入操作区域。
本规程适用于真空设备的使用操作，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、有效运行。
混凝土真空饱水机操作规程
混凝土真空饱水机操作规程
1、将切割好的混凝土试件垂直码放于真空室内，试件要留有空隙，如果试件分两层，则层间应通气。
2、调整液位开关高度，使夜位高于试件高度。
液位开关不能水平放于试件上面，也不能被试件夹住。
3、固定真空室盖前应确认密封胶圈平滑无异物。
固定盖时，螺母要对角平衡拧紧。
当真空室内负压增大时，应检查螺母是否松动并及时拧紧。
4、将进水胶管的一端放入盛有蒸馏水的容器中。
将电源插头插入220V有可靠接地的插座中。
手动工作模式：
○1将“控制方式”旋纽转到“手动”位置，打开电源开关，按下“真空泵启停”键，真空泵开始工作，直到真空室内压力达到设定值。
○2当试件在无水真空状态3小时后，按下“上水/放水阀”
键后，真空室开始上水，水位达设定液面高度时，“上水/放水阀”
自动关闭。
○3真空泵再工作1小时后，按“真空泵启停”键，关闭真空泵。
○4按“放气阀”键，或打开真空室盖上的两个手动放弃阀门，使真空汽室恢复常压。
再关电源开关，切断电源。
按要求使试件在常压下浸水18个小时。
1、自动工作模式
将控制方式旋轴转到自动位置，开启电源开关真空泵开始持续工作。
其后的工作过程均会自动完成。
至常压下浸水18个小时后，即可将试件取出做下一阶段的试验。
2、试件取出后应及时放水，（手动控制状态下，打开电源按
下〝上水/放水阀〞键），放水完毕后再按下〝上水/放水阀〞键，切断电源。
3、完成真空饱水饱盐后，应及时放水清洗真空室，清洗完毕后用软布擦干。
真空泵的操作规程及注意事项
真空泵的操作规程及注意事项预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制真空泵的操作规程及注意事项1、准备工作(作业前的检查)1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
2、启动2.1打开进水阀、启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动：①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空的情况下直接启动。
3、运行作业3.1慢慢开启真空罐的进气阀门，关闭真空罐的放空阀，慢慢的对需要抽真空的釜内进行抽真空。
3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。
4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
5、注意事项5.1发生异常现象或故障，应报告维修人员进行维修，或上报上级安全管理人员并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中，严禁控试保养设备。
水环真空机组操作规程
水环真空机组操作规程一、引言水环真空机组是一种常用于工业生产中的真空设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、电力等行业。
为确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程以规范水环真空机组的操作。
二、适用范围本操作规程适用于水环真空机组的操作人员和维护人员，以及使用和维护水环真空机组的工作场所。
三、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合工作需要的劳动防护用品，包括安全头盔、工作服、防护眼镜和防滑鞋等。
2. 在操作水环真空机组之前，必须进行相关安全培训，并且具备相关操作证书。
3. 严禁在机组运行时进行清洗、维修、更换零部件等操作，必须在机组停止运行后进行。
四、机组启动与停止操作1. 机组启动前，必须检查电源是否正常、安全阀是否正常、给水阀门是否打开等，确保机组处于正常工作状态。
2. 启动机组前，必须先开启冷却水循环系统，并确保冷却水流量稳定。
3. 启动机组时，操作人员需确保在安全位置，防止发生危险情况。
4. 机组停止时，必须先关闭冷却水循环系统，并确保冷却水流量停止，然后再关闭电源。
五、操作注意事项1. 在机组运行期间，应定期检查水环真空度、电压指示、电流指示等参数的变化情况，及时调整操作参数。
2. 定期对机组进行检查和维护，包括清洗管道、更换密封件、检查电机轴承等。
3. 严禁在机组运行时未经授权打开机组壳体，以免发生危险事故。
4. 操作人员应遵守机组操作规程，严禁将非相关物品放置在机组附近，以免影响操作和发生危险。
5. 当机组出现异常情况时，应及时报告相关负责人，并在负责人指导下进行必要的处理。
六、紧急情况处理1. 在发生机组故障或事故时，应立即切断电源，并通知相关负责人及维修人员进行处理。
2. 在机组发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行扑灭，确保人员安全。
七、维护保养规程1. 定期对水环真空机组进行检查和维护，包括清洗机组内部、检查水环真空泵密封情况、检查电子控制装置等。
2. 保持机组周围环境整洁，防止杂物积聚，确保机组正常工作。
SBS型混凝土智能真空饱水机操作规程
SBS型混凝土智能真空饱水机操作规程1、将切割好的的混凝土试样垂直码放于真空室内的不锈钢桶内，
试样间要留有空隙，如果试样分两层码放，则上层与下层要保持通气。
2、调整好液位传感器高度，使之刚好垂直放于最上层试样表面，
距最上层试样1-2cm位置较合适。
3、盖上真空室盖子，对称拧紧盖上的螺栓，将真空室封闭。
4、关闭真空室盖子上的安全阀。
5、将保水机壳外“注水管”放入待用的溶液中，将“放水管”放
入排水容器。
6、将饱水机的电源插头插入带有接地线的三相插座。
7、按下红色的“电源开关”键，接通电源。
8、按下黄色的“启动”键，智能真空饱水机进入自动饱水状态。
9、自动真空饱水需要3小时干抽，1小时湿抽，18小时静停；静
停结束后开盖取出试样，准备渗透性检测。
真空引水罐的设计与应用
， 计 算 公 式 Ｖ：＝７ｃ·Ｒ。·ｈ。 式 中 ： ：为罐 内必 须保 持最低 水 深 所 占据 的罐
体 容积 ，ｍ ；Ｒ 为 真 空 引水 罐 净 空 半 径 ，ｍ；ｈ。为 避 免罐 内空 气 大 量 进 入 水 泵 吸入 管 而 设 置 的 安 全水 深 ，一 般高 出水 泵 吸水管 进 口 ０．２～０．３ ｍ。 １．３ 补偿 解 析气体 容积 的计 算
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｖａｃｕｕｍ ｔａｎｋ ｆｏｒ ｗａｔｅｒ ｓｔａｒｔ；ｖｏｌｕｍｅ；ｈｅｉｇｈｔ；ｄｅｓｉｇｎ
离心 泵在 启动 投 入 运 行 之 前 ，必 须使 离 心泵 壳 内充满 水 ，以保 证水 泵 叶轮 高速旋 转后 ，在 叶轮 人 口 处 形成 必 要 的真空 度 ，使 外 界 的水 在 大气 压 力 作 用 下经 水泵 吸管 压到 水 泵 叶 轮 中 ，在 离 心 状态 下 流 向 水泵 出水 管 ，以 完水 体 压 能 、位 能 和 动 能 转 变 的过 程 。对于 离心 泵安 装 位 置 高 于 地 面 的供 水 系 统 ，采 用真 空引 水罐 进行 引水 启 动 ，能 克 服 底 阀 引 水方 式 存 在 的阻 力 损 失 大 、底 阀 维 修 困难 、容 易 堵 塞 的缺 点 ，避 免其 他 引水 措施 每次 启 动 均 需 重 复 引水 的缺 陷 ，在 生产 系统 中广泛应 用 。
收 稿 日 期 ：２０１３—０６—０３ 作 者 简介 ：徐 善 春 ，男 ，１９６５年 出生 ，工 程 师 ，从 事 设 备 和 公 用 工 程 技 术 工 作 。
图 １ 真 空 引水 罐 引水 系统 流 程示 意 图 ７５
真空罐引水(负压罐)的选用及设置
真空罐引水（负压罐）的选用及设置2017-07-30泵阀之家引言真空罐(又称负压罐、引水罐)是一种水泵吸水装置, 可使水泵由抽吸式吸水变为自灌式吸水, 简单实用、安全可靠被广泛采用。
然而某些实际工程常中出现以下问题：(1) 罐体容积偏小；(2) 忽略了水温对水泵吸水的影响；(3) 与补气式气压罐联用时的必要条件；(4) 水泵选择不合理(吸程偏小)。
上述问题都能影响水泵正常运行供水。
究其原因，不外乎设计不合理，对其工作原理不甚清楚，仅凭大概选用, 或忽视了不同情况下的设置条件而致。
2真空罐工作原理采用真空引水罐引水，就是在水池和泵之间的吸入管路上安装一个密封的水罐（箱），在启动水泵之前，注满真空罐（泵内也注满水）。
当水泵启动之后，水泵会先抽取真空罐内的水，真空罐内的液位下降，管内形成真空，压力低于水池液面的大气压力，此时水就会沿着吸入管进入真空罐。
当水泵的排液和吸入管路的进液达到平衡，真空罐内的液位也就不会再下降，达到稳定工作状态。
泵也就达到了额定工作状态，源源不断地将水输送出去(公众号:泵管家)。
停泵后，排水管内的水回流至真空罐内，完成了启泵前的灌水工作，从而不需要再次罐泵，做到无人看守。
3真空罐设计原理及其选用水泵启动前，真空引水罐内的水应灌至真空引水罐能做到的最大存水量，此时罐内部由水+空气两部分构成，液面上方的气体容积为V1。
罐内外的压力与大气压力Pa相同。
真空引水罐前面的管路内空气容积为Vs。
泵启动后，液面下降，达到稳定运行工作后，罐内应存有一定体积量V3的水，而气体之外的罐内空气体积为V1+V2。
罐内部的压力为P1，压力小于外界大气压力P。
真空罐设计选用首先涉及到容积及相关尺寸的确定，如图一所示，其容积由三部分组成：V=V1+V2+V3 （式1）式中:V-真空罐容积(m3)；V1-真空罐初次灌满水时罐内空气容积 (m3)；V2-罐内空气压力由Pa降到P1,两水面间容积(m3)；V3-保护容积(m3). 注:Pa为本地大气压。
真空注型机安全操作规程范本
真空注型机安全操作规程范本1. 一般规定（1）操作人员必须具有相关工艺知识和操作经验，并经过专业培训合格后方可操作。
（2）操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，并严禁穿着松散的衣物。
（3）操作人员不得在设备运行过程中饮食、吸烟或进行其他任何妨碍安全的行为。
（4）严禁操作人员擅自操作设备，必须经过授权和指导。
（5）在操作过程中发现设备异常现象或故障，操作人员要立即停机并向主管或技术人员报告。
2. 设备操作规范（1）在启动设备之前，必须确认设备周围环境安全，并进行设备检查确认。
（2）操作人员必须按照相关操作流程进行操作，不得随意更改设备参数或擅自进行调整。
（3）设备运行过程中，操作人员必须随时关注设备运行状态，如异常情况出现，应立即停机并报告。
（4）操作人员在设备操作过程中，必须保持专注，不得分心或进行任何妨碍操作的行为。
（5）设备停机后，操作人员必须彻底清理设备，并按照规定关闭设备电源。
3. 安全防护规定（1）操作人员必须按照相关要求正确佩戴防护手套，避免手部受伤。
（2）操作人员必须戴上安全帽，避免头部受到外部物体伤害。
（3）在设备运行过程中，操作人员不得随意触摸设备内部或旋转部件，以免造成伤害。
（4）确保设备周围没有杂物堆积，以防止设备运行时因堆积物干扰而造成事故。
（5）操作人员应注意设备运行时的温度变化，避免烫伤或受到高温热源的危害。
4. 紧急情况处理（1）在发生设备故障或紧急情况时，操作人员必须立即停机，并启动应急措施。
（2）操作人员必须知道设备紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下迅速按下停机按钮。
（3）在启动设备之前，操作人员必须熟悉设备紧急停机按钮和其他应急设施的位置和操作方法。
5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
（2）清洁设备各个部位，并对设备润滑、紧固等关键部件进行检查和调整。
（3）定期更换易损件和老化的零部件，确保其正常工作和使用寿命。
真空灌操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保真空灌装过程的安全、高效、稳定，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有真空灌装设备，包括但不限于真空灌装机、真空封口机等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉真空灌装设备的操作原理和注意事项。
2. 操作人员应具备一定的责任心，确保生产过程中的安全和产品质量。
3. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
四、设备准备1. 检查真空灌装机、真空封口机等设备是否正常，包括电源、气源、水源等。
2. 检查设备各部件是否完好，如有损坏或异常，及时报修。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物。
五、操作步骤1. 开启真空灌装机，调整灌装量，确保准确无误。
2. 检查真空封口机，确保封口效果良好。
3. 将待灌装产品放置在灌装机上，启动设备进行灌装。
4. 灌装过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时停止操作。
5. 灌装完成后，检查产品是否封口严密，如有泄漏，重新灌装。
6. 灌装机运行过程中，保持设备清洁，避免污染产品。
7. 灌装结束后，关闭设备，清理现场。
六、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
2. 设备运行时，严禁触摸加热、切割等高温、高压部件。
3. 操作人员应保持专注，防止操作失误。
4. 灌装过程中，注意观察产品状态，避免灌装过满或不足。
5. 确保灌装机、真空封口机等设备运行稳定，避免因设备故障导致产品损坏。
6. 操作结束后，及时关闭设备，拔掉电源，确保安全。
七、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件是否磨损，如有磨损，及时更换。
3. 定期检查设备电气系统，确保无安全隐患。
4. 设备故障时，及时报修，切勿自行拆卸、修理。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于真空灌装设备在生产过程中对物料进行真空灌装的作业。
二、人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解真空灌装设备的原理、操作方法和安全注意事项。
真空站操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有真空站的操作，包括但不限于实验室、生产车间、科研机构等真空站的使用。
二、人员要求1. 真空站操作人员必须经过安全知识、专业知识培训，并通过考试合格取得操作证后，方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉真空站的结构、原理、操作流程及安全注意事项。
三、操作前的准备工作1. 检查真空站设备是否完好，包括真空泵、阀门、管道、控制系统等。
2. 确保电源、水源、气源正常，电压、水压、气压符合设备要求。
3. 检查真空站工作环境，确保通风良好，无易燃、易爆物品。
4. 检查安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作流程1. 启动真空泵：打开真空泵电源，观察真空泵运行状态，确保真空泵正常工作。
2. 开启阀门：根据操作需求，打开相应的阀门，使气体进入真空站。
3. 控制真空度：通过调节真空泵的转速和开启阀门的大小，控制真空站的真空度。
4. 操作设备：根据实验或生产需求，操作真空站内的设备，如反应釜、冷阱等。
5. 关闭阀门：实验或生产结束后，关闭相应的阀门，停止气体进入真空站。
6. 停止真空泵：关闭真空泵电源，观察真空泵停止状态，确保真空泵正常停止。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入真空站。
2. 操作人员应随时关注真空站的运行状态，发现异常情况，立即停止操作，并报告相关部门。
3. 操作过程中，注意观察真空泵、阀门、管道等设备，防止泄漏、堵塞等故障。
4. 操作过程中，注意个人防护，避免吸入有害气体或受到机械伤害。
5. 操作结束后，关闭所有阀门，切断电源，清理现场，确保真空站整洁。
六、维护保养1. 定期检查真空站设备，发现故障及时维修。
2. 定期清洁真空站设备，保持设备表面清洁。
3. 定期检查管道、阀门等部件，确保密封良好。
4. 定期更换真空泵油，确保真空泵正常工作。
七、安全措施1. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止在真空站内吸烟、饮酒、进食。
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程真空罐安全操作规程一、目的建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。
二、操作程序：2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。
2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新清洁后方可使用。
2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。
2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。
2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。
2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。
2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。
2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。
2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。
2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。
2.12 作好生产记录及设备运行记录。
三、操作标准：3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa3.3严格控制进液速度及蒸发量。
四、维护保养及注意事项：4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。
4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。
4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。
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设备操作流程
1一般规定
1.1 水泵的操作人员必须了解所使用水泵的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程。
1.2水泵必须有专人操作，并且对水泵的安全使用和正确保养负有全面责任。
1.3 操作人员必须按保养规程要求，定期做好水泵的清洁、润滑和调整工作（拧紧连接螺栓），使水泵经常保持良好的工作条件。
1.4应经常对电气设备进行检查和定期保养，保证绝缘良好安全可靠。
2起动前准备
2.1用手拔转风扇，叶轮应无卡摩现象，转动灵活。
2.2引水罐水量检查,完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵
机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，启动补水泵对引水罐进行注水，水位上升至充满引水罐,此时关闭补水泵，检查完毕。
2.3打开进口阀门，打开排气阀使水充满整个泵腔，然后关闭排气嘴。
2.4起动前应对水泵和抽水装置管路阀门作全面仔细的检查，不得有漏水、漏气现象。
2.5应先用手盘动泵几圈以使润滑水进入机械密封端面。
2.6点动电机，确定转向是否正确，这样方可起动。
3起动与运行
3.1全开进口阀门，关闭吐出管路上的阀门。
3.2接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门，并调节到所需要的工况。
3.3必须注意观察仪表读数、电机、轴承升温、滴漏和升温以及泵的振动和杂音等是否正常，正常时机械密封滴漏为3滴每分，温度小于75℃，如果发现异常情况应及时处理。
3.4打开回水管阀门，保证有充足的水持续回流至负压引水罐内，在停机保压过程中二次启动时有水可以充满泵体，有效避免水泵无水空转。
4 停机
4.1逐渐关闭吐出管路上的阀门，切断电源。
4.2关闭进口阀门。
4.3如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂水泵。
4.4如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油（3#锂基脂黄油），包装保管。
5泵的维护与保养
5.1运行中的维护与保养
5.1.1进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
5.1.2禁止泵在汽蚀状态下长期运行,泵在运行过程中最高温度不超过90摄氏度。
5.1.3禁止泵在大流量工况运行时，电机超电流长期运行。
5.1.4定时检查运行中的电机电流值，尽量使泵在设计工况范围运行内运行,以保证泵在最高效率点运转,获得最大的节能效果。
5.1.5泵在运行中应有专人看管，以免发生意外。
5.1.6泵每运行500小时，应对轴承进行加油,加注3#锂基脂黄油。
5.1.7泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
5.1.8泵在冬季运行使用时,应做好保温措施,防止冻裂。
5.2机械密封的维护与保养
5.2.1机械密封润滑液应清洁无固体颗粒。
5.2.2严禁机械密封在干磨情况下工作。
5.2.3起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
初次使用(大修后)设备操作步骤
步骤1:冲洗引水罐
完全打开引水罐排污口堵头，开启注水孔及排气孔阀门,启动补水泵对引水罐进行注水冲洗,1分钟后关停补水泵,关闭排污口堵头,并确保排污口堵头密封良好。
步骤二2:冲洗水泵机组进水口
开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，拆下进水口末端法兰挡板，启动补水泵对引水罐进行注水，水流经过泵机组的进水口即可完成清洗工作,冲洗完毕后关闭补水泵,关闭法兰挡板,并确保法兰挡板密封良好。
步骤3:引水罐注水及水泵机组排气同时进行
完全开启引水罐注水孔及排气孔阀门,完全打开水泵机组进水口阀门，完全关闭水泵机组出水口阀门，拧下水泵泵体中部的排气口螺钉，启动补水泵对引水罐进行注水，当水位上升时，排气口有空气排出，之后有水流均匀溢出，此时拧上排气口螺钉，完成排气工作。
水位上升充满引水罐水时,引水罐排气孔有水溢出,此时关闭补水泵，关闭引水罐注水孔及排气孔阀门，完成注水工作。
以上工作完成后，可按照《设备操作流程》投入使用。