锚杆喷浆挂网技术方案实用版
挂网锚喷试验段施工方案
挂网锚喷试验段施工方案一、施工前准备1.1 确定施工区域，确保施工现场安全，并设置必要的警示标志。
1.2 准备施工所需材料，包括锚杆、网架、混凝土、防水材料等，并确保材料质量符合规范要求。
1.3 组织施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
1.4 准备施工设备，如钻机、空压机、喷浆机等，并检查设备状态，确保施工顺利进行。
二、锚杆钻孔2.1 根据设计要求，标定锚杆孔位，确保孔位准确。
2.2 使用钻机进行钻孔，控制钻孔深度、直径和角度，确保锚杆安装质量。
2.3 钻孔过程中，注意保持钻孔壁完整，避免坍塌。
三、钻孔清洁3.1 钻孔完成后，使用空压机进行清孔，清除孔内杂物和积水。
3.2 保持孔内干燥，为后续的锚杆安装和网架安装提供良好的条件。
四、锚杆安装4.1 根据设计要求，选择合适的锚杆类型和规格。
4.2 使用注浆管将注浆材料注入孔内，确保锚杆与孔壁紧密结合。
4.3 安装锚杆时，确保锚杆长度、间距和倾斜度符合设计要求。
五、网架安装5.1 在锚杆固定后，开始安装网架。
网架材料应符合规范要求。
5.2 确保网架安装平整、牢固，与锚杆连接紧密。
5.3 网架安装过程中，注意保持网架间距均匀，避免出现松动和扭曲现象。
六、喷涂混凝土6.1 在网架安装完成后，进行喷涂混凝土作业。
6.2 选择合适的混凝土配比和喷涂设备，确保混凝土喷涂均匀、密实。
6.3 喷涂过程中，注意控制喷涂厚度和速度，确保混凝土质量。
七、喷涂防水层7.1 在混凝土喷涂完成后，进行喷涂防水层作业。
7.2 选择符合要求的防水材料，确保防水层能够有效防止水分渗透。
7.3 喷涂防水层时，注意保持涂层均匀、无遗漏，确保防水效果。
八、检查验收8.1 施工完成后，进行全面检查验收工作。
检查内容包括锚杆安装质量、网架安装质量、混凝土喷涂质量、防水层喷涂质量等。
8.2 发现问题及时整改，确保施工质量符合设计要求。
8.3 验收合格后，填写相关验收记录，并做好工程交接工作。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
挂网喷锚支护方案
挂网喷锚支护方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制依据 (3)二、工程地质与水文地质 (4)2.1 地质构造 (5)2.2 地层岩性 (6)2.3 水文地质特征 (7)三、支护设计原则与要求 (7)3.1 基本原则 (8)3.2 支护形式选择 (9)3.3 材料选择与配置 (11)四、挂网喷锚支护施工工艺 (12)4.1 施工准备 (14)4.2 锚杆钻孔与安装 (15)4.3 网片铺设与焊接 (16)4.4 混凝土喷射与养护 (16)4.5 质量检测与验收 (18)五、安全防护措施 (18)5.1 一般规定 (19)5.2 特殊作业安全防护 (20)5.3 安全检查与隐患排查 (21)六、应急预案与事故处理 (22)6.1 应急预案制定 (24)6.2 事故预防措施 (24)6.3 事故应急处理流程 (25)一、前言随着现代交通、水利、矿山等工程的不断发展，地下空间的开发利用日益受到重视。
在地下工程中，为了保证施工安全和提高施工质量，锚杆支护技术被广泛应用。
在复杂的地质条件下，传统的锚杆支护技术往往难以满足要求。
挂网喷锚支护方案应运而生，为地下工程的支护设计提供了一种有效手段。
挂网喷锚支护方案是在围岩表面铺设钢筋网，并喷射混凝土形成加固层，以提高围岩的强度和稳定性。
该方案综合了锚杆、喷混土和挂网等多种支护技术的优点，具有自锁功能，能够有效地控制围岩变形，确保施工安全。
1.1 编制目的本文档旨在为施工项目提供一套完整的挂网喷锚支护方案，以确保在施工过程中有效提高支护效果，保证工程安全、稳定和顺利进行。
通过本方案的编制，可以明确挂网喷锚支护的具体实施步骤、技术要求和质量控制措施，为施工现场提供指导和参考。
本方案还有助于提高施工队伍的技术水平和操作能力，降低施工风险，确保工程质量和安全。
1.2 工程概况工程规模与重要性：本工程规模较大，涉及的支护面积广泛，对于周边环境和建筑物安全具有重要影响。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
2024年锚杆喷浆挂网技术方案
2024年锚杆喷浆挂网技术方案一、引言锚杆喷浆挂网技术是一种用于加固地下岩体和岩土工程的方法，广泛应用于隧道、地铁、水坝等建筑工程中。
本文旨在探讨2024年锚杆喷浆挂网技术的方案。
二、锚杆喷浆挂网技术的基本原理锚杆喷浆挂网技术是通过在地下岩土中钻孔安装锚杆，然后进行喷浆固化，最后安装钢网来增加岩土的稳定性和强度。
其基本原理是利用锚杆的受力特性和喷浆固化的效果来增强岩土的承载能力。
三、2024年锚杆喷浆挂网技术方案1. 锚杆材料的选用2024年，随着科技的发展，我们可以选择更高强度和更耐腐蚀的材料作为锚杆的材料，如先进的复合材料。
这样可以提高锚杆的承载能力和使用寿命。
2. 喷浆材料的优化在2024年，我们可以研发出更高效、更环保的喷浆材料，如使用纳米材料控制喷浆的流动性和黏附性，提高喷浆固化的效果。
同时，优化喷浆材料的成本，使其更加经济可行。
3. 锚杆的布置方式为了提高锚杆的承载能力，2024年我们可以采用更合理的锚杆布置方式。
通过数值模拟和实际工程验证，确定最佳的锚杆间距和锚杆长度，以增加锚杆的受力面积和抗拉强度。
4. 钢网的优化设计将来我们可以设计更加均匀、紧密的钢网结构，以提高岩土的整体强度和稳定性。
通过改变钢网的网格尺寸和钢丝直径，优化钢网的受力性能，提高其抗拉和抗剪强度。
5. 施工工艺的创新6. 预测模型的建立通过大数据和人工智能的技术发展，可以建立更准确的预测模型，帮助工程师预测锚杆喷浆挂网技术在不同地质环境下的效果。
这将有助于更精确地设计和施工，提高工程的安全性和稳定性。
7. 施工质量控制通过引入无损检测技术和智能监控系统，可以对施工过程进行全程监控和质量控制。
例如，利用超声波检测锚杆的质量和固浆均匀性，利用传感器监测岩体的位移和变形情况，以及实时采集和分析数据，及时发现问题和处理。
四、结论综上所述，2024年锚杆喷浆挂网技术将借助先进的材料、优化的喷浆材料、合理的锚杆布置方式、优化设计的钢网结构、创新的施工工艺、准确的预测模型和智能化的质量控制手段，实现更高效、更安全、更可靠的锚杆喷浆挂网工程。
锚杆挂网喷浆工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物基坑支护工程，施工区域位于市区某住宅小区内。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为黏土、砂土，土层厚度不等，且存在一定程度的地下水位。
为确保基坑安全，降低基坑周边土体位移，本工程采用锚杆挂网喷浆支护方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）锚杆：采用Q235钢锚杆，直径20mm，长度为3.0m；（2）钢筋网：采用直径6mm的钢筋，网格尺寸为150mm×150mm；（3）喷射混凝土：强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子=1:2:3；（4）速凝剂：采用复合型速凝剂；（5）水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准。
2. 工具准备：（1）钻孔机：采用液压钻机；（2）锚杆安装工具：包括锚杆扳手、钻杆等；（3）钢筋网绑扎工具：包括绑扎丝、绑扎机等；（4）喷射混凝土机：采用湿喷机；（5）其他辅助工具。
3. 人员准备：施工人员需具备相关资质，并进行安全教育培训。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，在基坑周边布置钻孔，孔径为42mm，孔深比锚杆长度深100mm。
2. 安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，用锚杆扳手拧紧锚杆，确保锚杆紧固。
3. 绑扎钢筋网：在锚杆上绑扎钢筋网，网格尺寸为150mm×150mm，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
4. 喷射混凝土：采用湿喷机进行喷射混凝土，厚度不小于80mm，喷射混凝土应均匀、密实。
5. 施工注意事项：（1）锚杆安装过程中，应注意锚杆的垂直度和间距，确保锚杆与土体紧密结合；（2）钢筋网绑扎应牢固，防止钢筋网变形；（3）喷射混凝土应均匀、密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷；（4）施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员安全。
四、施工进度安排1. 钻孔：3天；2. 锚杆安装：2天；3. 绑扎钢筋网：1天；4. 喷射混凝土：2天；5. 整体施工周期：8天。
五、质量控制1. 材料检验：进场材料需进行检验，确保符合国家标准；2. 施工过程控制：施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 成品保护：施工完成后，做好成品保护工作，防止损坏。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：
根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：
14）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
15)停送电的操作顺序为：
①送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
②停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
5）基坑四周5.0m范围内，严禁堆放重物。
6）布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。
7）加强排水临时用电管理，专箱专用，专人负责，电箱必须有良好的防雨水措施和接地保护装置。
8）在距基坑边周围用钢管设置护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
锚杆挂网喷浆防护工程方案
锚杆挂网喷浆防护工程方案锚杆挂网喷浆防护工程方案一、锚杆框架梁喷混植生护坡1．1技术要求框架梁采用菱型布置，节点间距4.0m，框架内喷混植生防护。
框架梁锚杆采用φ32HRB335螺纹钢制作，锚杆间距4m，垂直于坡面施作。
锚头用弯沟与框架梁主筋焊接，支架与锚杆焊接。
框架梁锚杆钻孔直径110mm，采用M30水泥砂浆灌注，注浆压力不小于0.4MPa。
框架梁采用C30砼现场立模施工，当分段施工时预留钢筋，连接面按施工缝处理框架内采用喷混植生防护，喷混植生锚杆分为主锚和辅锚，主锚采用φ16HRB335，长2m。
辅锚采用φ12HPB235（I级），长1m。
锚杆一端设置弯钩，其端部15cm及弯钩涂防锈油漆。
喷混植生锚杆钻孔直径φ49mm。
地下水发育时，间隔4m交错设置φ49PVC管仰斜泄水孔，孔深0.6m。
挂金属网时拉紧网，网间用铁丝连接，并采用不同厚度的砼垫块来调节，使金属网与坡面保持在3~6cm。
种植混凝土基材由风化砂、有机肥、疏松剂、保水剂、粘结剂等组成，其配方针对不同的环境地的岩土体经室内配比试验和现场试验确定。
无纺布单位重量为18g/m2。
1．2施工要求（1）锚杆锚杆施工前选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不少于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。
试验锚杆长3m，采用单根φ32HRB335钢筋，抗拔力不小于250KN。
锚杆孔先用高压风吹洗，除去孔内泥渣，注浆安设锚杆。
锚杆的施工工序是：测量放线→清除坡面杂物→钻孔、清孔→锚杆制作→安放锚杆→注浆→锚杆框架梁混凝土→锚杆头紧固→浇注砼封头。
测量放线及清除覆土采用全站仪、钢尺按设计图纸进行放线，用小木桩标示出锚杆孔位置。
放线后由人工清除表层覆土和破碎岩块。
钻孔深度按设计孔深+0.2m进行控制，钻孔角度严格按设计图施工。
一边钻孔一边用高压风吹尽孔内岩粉，并根据钻进情况和吹出的岩粉做好详细的施工记录。
完工的钻孔用破棉絮临时堵塞防止落物，并做好显著标记。
挂网喷锚方案施工技术
挂网喷锚方案施工技术挂网喷锚是一种常用的施工方法，用于在边坡、岩体等固体工程中固结松散岩石或加固弱固结岩体。
挂网喷锚方案的施工技术是关键，下面将介绍一种常用的方案。
一、准备工作1.经过现场调查和岩石勘察后，确定喷锚区域的具体情况和施工要求。
2.准备所需材料，包括喷锚网片、锚杆、喷锚胶浆等。
二、网片安装1.根据需要，选用适当的网片规格和型号。
一般来说，网片的宽度应根据实际情况决定，长度则应大于待喷锚的部分长度加上两个喷锚锚点的间距。
2.选取适当的喷锚网片布置方式，如直线布置、斜线布置等。
锚网片的布置应尽量避免出现锚网片之间的空隙，以提高喷锚的效果。
3.使用钢钉或其他固定物将网片固定在待喷锚的表面上，确保网片牢固可靠。
三、锚杆安装1.在待喷锚的位置，用电钻等工具钻孔。
孔的直径和深度应根据实际情况决定，通常应深入到坚硬层或稳定层。
2.将锚杆插入钻孔，确保锚杆与孔壁紧密贴合。
如果需要，可以适当加大孔的直径，以便更好地安装锚杆。
3.使用灌浆枪将喷锚胶浆灌入钻孔中，确保锚杆和孔壁之间充满胶浆。
胶浆的配方和用量应根据实际情况确定。
四、喷锚施工1.准备好喷锚设备，包括喷锚机、压缩空气源等。
2.将喷锚胶浆倒入喷锚机的料斗中，根据需要调整胶浆的流量和压力。
3.将喷锚机的喷嘴对准待喷锚的位置，启动喷锚机开始喷锚作业。
4.均匀喷涂喷锚胶浆，确保将喷锚胶浆喷在网片和喷锚锚点的交叉点上。
喷涂应均匀、连续，不得有未喷涂或过度喷涂的情况发生。
5.喷涂完毕后，等待胶浆凝固硬化。
五、验收和监测1.在喷锚工程完成后，进行验收工作。
主要检查网片、锚杆和喷锚胶浆的质量和安装情况。
2.对已完成的喷锚工程进行定期监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测方法可以采用震动计、应变计等设备。
总结：挂网喷锚是一种有效的工程加固方法，能够提高边坡、岩体等固体工程的稳定性。
在挂网喷锚方案的施工过程中，需要进行详细的准备工作，合理选择材料，正确安装喷锚网片和锚杆，并使用喷锚胶浆进行喷锚施工。
2023年锚杆喷浆挂网技术方案
2023年锚杆喷浆挂网技术方案1.引言锚杆喷浆挂网技术是一种用于地下工程中的支护技术，通过安装锚杆，喷浆加固岩体，再通过挂网增加支护效果。
本文将重点介绍2023年锚杆喷浆挂网技术方案。
2.技术原理锚杆喷浆挂网技术主要由以下几个步骤组成：2.1.锚杆的安装：在地下工程施工现场，首先进行锚杆的安装。
锚杆通常由钢筋或钢板组成，通过钻孔等方式固定在岩石中，增加岩体的稳定性。
2.2.喷浆加固：在锚杆孔道中注入水泥浆料，通过浆液的固化形成固体，增加锚杆的牢固度，进一步加固岩体。
2.3.挂网增强：在锚杆固化后，在岩体表面安装网片，通过固定和连接锚杆和岩体，增加支撑力，并提高岩体的整体稳定性。
3.技术特点3.1.强度高：通过喷浆加固和挂网增强，锚杆喷浆挂网技术能够提供高强度的地下支护效果，有效避免岩体的位移和坍塌。
3.2.施工方便：锚杆喷浆挂网技术不需要大型设备和复杂的施工工艺，施工过程简单方便，可以快速实施。
3.3.适用范围广：锚杆喷浆挂网技术适用于不同类型的地下工程，包括隧道、地铁、矿山等，对各种地质条件都有较好的适应性。
4.关键技术和创新点4.1.浆液配方优化：通过对浆液成分和比例的优化，提高浆液的黏稠度和硬化速度，增加喷浆效果，提高锚杆的牢固度。
4.2.材料创新：研究开发更加环保、耐久的锚杆材料和网片材料，提高支护系统的可靠性和使用寿命。
4.3.施工工艺改进：改进锚杆的安装方法和喷浆挂网的操作技术，提高施工效率和质量控制能力。
5.技术应用前景锚杆喷浆挂网技术在地下工程中有着广泛的应用前景。
随着城市化进程的加快，地铁、隧道等地下工程的建设将不断增加，对支护技术提出了更高的要求。
锚杆喷浆挂网技术将成为地下工程支护领域的主流技术，为城市地下工程的施工和运营提供强有力的支撑。
6.结论锚杆喷浆挂网技术方案是一种在2023年有着广泛应用前景的地下工程支护技术。
通过优化浆液配方、材料创新和施工工艺改进等关键技术，锚杆喷浆挂网技术能够提供高强度的支护效果，适用于各种地质条件和地下工程类型。
挂网锚喷支护工程施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼m3，C25压顶梁砼m3，挂网及压顶梁钢筋t，锚杆φ25（5m）根，锚杆φ25（8m）根。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排2个班组计40人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排2个班组计20人。
计划安排劳动力共70人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期59日历天。
其中搭设脚手架15天，锚杆、泄水孔施工20天，第一道砼喷射施工7天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工7天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图1。
图1挂网锚喷施工工艺流程图四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C20，厚度80mm，二次喷砼每次80mm。
喷射混凝土施工工艺(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C20砼。
(2)挂网：将φ6.5@250双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆挂网喷浆施工方案交底1.项目背景本项目是为了对边坡进行支护工程，采用锚杆和挂网喷浆的方式进行施工。
这种支护方式可以有效地增强边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动。
2.目标通过本次施工，达到以下目标：-提供边坡的稳定性，防止边坡的坍塌和滑动；-提高边坡的荷载能力；-减少边坡的水土流失。
3.施工原理本次施工采用锚杆和挂网喷浆的方式。
首先，在边坡上进行钻孔，然后将锚杆安装到孔中，并用喷浆将其固定。
接下来，将挂网固定在锚杆上，并用喷浆将其加固。
最后，对整个边坡进行检查和清理，确保施工质量。
4.施工步骤(1)钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔，钻孔深度应达到设计要求的锚杆长度加上埋入土壤的深度。
(2)安装锚杆：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间的间隙均匀，并用喷浆将其固定。
(3)固定挂网：将挂网固定在锚杆上，确保挂网与锚杆之间的连接紧密，并用喷浆将其加固。
(4)喷浆加固：用喷浆对整个边坡进行加固，确保喷浆覆盖面积均匀，浆液均匀渗透，喷浆强度符合设计要求。
(5)检查和清理：对整个施工过程进行检查和清理，确保施工质量。
5.施工要点(1)施工过程中，要注意安全。
施工人员必须戴好安全帽、安全绳，并进行合理的防护措施。
(2)施工前，要对边坡进行勘察和测试，确保设计方案的可行性和合理性。
(3)施工时，要根据实际情况进行调整和改进，确保施工效果达到设计要求。
(4)施工结束后，要对施工过程进行验收，确保施工质量符合要求。
6.安全措施(1)在施工过程中，要严格按照相关的安全操作规程进行施工，切勿违反规定操作。
(2)施工现场应设置警示标志，保证施工区域的安全。
(3)施工人员应进行相关的安全培训，并配备必要的个人防护装备。
(4)随时检查施工设备的安全性能，确保施工过程中的设备安全。
7.施工计划本次施工计划为期15天。
具体的施工时间和进度将根据实际情况进行调整。
8.监督和验收项目的监督和验收将由专业的监督机构进行。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案
山坡锚杆挂网喷浆施工方案1. 引言山坡锚杆挂网喷浆施工是一种常用工程技术，用于防止山坡地滑坡、崩塌等不稳定地质情况发生。
本文档旨在介绍山坡锚杆挂网喷浆施工方案，详细说明施工过程、材料选择、施工要点等。
2. 施工材料准备在山坡锚杆挂网喷浆施工前，需要准备以下材料：•锚杆：选用符合规范要求的钢质锚杆，具备足够的抗拉强度和刚度，保证施工后的稳定性。
•挂网：选择适合的防护网材料，例如聚酯纤维网格，以承受土体的压力和防止土体的滑动。
•喷浆材料：常用的喷浆材料有水泥、硅酸盐水泥、混凝土等，应根据具体情况选择使用。
•喷浆设备：采用喷射泵、喷射枪等喷浆设备，保证施工流程顺利进行。
3. 施工步骤3.1 安装锚杆首先，需要在山坡地确定锚杆的位置，根据设计要求进行布置。
然后，进行打孔作业，将锚杆钻入地下。
打孔孔径和深度应根据实际情况和设计要求确定。
3.2 安装挂网在锚杆安装完毕后，进行挂网作业。
首先，将挂网材料按照设计要求进行裁剪，并固定在锚杆上。
挂网的固定方式可以采用钢丝绑扎、焊接等方法，保证挂网与锚杆的连接稳固牢固。
3.3 喷浆施工完成挂网作业后，进行喷浆施工。
首先，根据喷浆材料的配比要求进行配制，确保喷浆的质量。
然后，使用喷浆设备对山坡锚杆挂网进行喷浆施工。
在喷浆施工过程中，需要注意以下几点：•喷浆时应均匀覆盖整个挂网表面，确保喷浆层厚度均匀。
•喷浆应从下往上进行，先对下方的挂网进行喷浆，再对上方的挂网进行喷浆，确保施工效果。
•喷浆时应注意喷浆厚度的控制，以防浆料过多导致滴落现象。
3.4 养护喷浆完成后，需要进行养护作业。
养护时间根据具体情况而定，一般需要持续数天至几周不等。
养护期间应避免过多的外力干扰，保证施工区域的安全和稳定。
4. 施工要点在进行山坡锚杆挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：•施工前需充分了解工程地质情况，制定合理的施工方案。
•施工现场必须进行安全措施，确保工作人员的安全。
•在喷浆施工过程中，喷浆设备和材料的使用要符合相关标准和规范。
锚杆喷浆挂网技术方案
锚杆喷浆挂网技术方案锚杆喷浆挂网技术方案一、技术方案背景锚杆喷浆挂网是现代岩土工程施工中常用的一种钻掘锚杆与锚杆孔壁之间喷涂浆泥的方法。
通过锚杆孔壁的喷涂，可以形成一个坚固的锚固结构，并能在岩土工程施工中承担大量荷载，起到增强岩土体结构稳定性的作用。
锚杆喷浆挂网技术适用于各种岩土体，包括软黏土、淤泥、砂质土、坚硬岩石等，特别适用于土质较差的地质环境。
二、技术方案原理锚杆喷浆挂网技术主要通过以下几个步骤实现：1.预处理孔壁：在进行锚杆钻孔之前，需要对孔壁进行清理和处理，以保证孔壁的平整和清洁度。
具体方法包括用清水或高压水枪冲洗孔壁，同时用空气吸尘器将?L壁吸净。
2.钻孔并安装锚杆：用钻机从地面或隧道中钻孔，孔深和孔径根据实际情况而定。
在钻孔过程中，钻头旁边同时放置破碎的石头或砾石，以保证锚杆的锚固力。
完成钻孔后,将锚杆送入孔道中，锚杆杆长根据实际情况而定,锚杆钻孔深度大于50m o3.喷涂浆泥：在锚杆送入孔道后，沿着锚杆逐层逐段喷涂浆泥，直至锚杆周围孔壁表面喷涂一层均匀且厚度合适的浆泥。
喷浆材料按规定比例掺和使用。
4.安装挂网材料：浆泥喷涂后，立即在孔壁上安装挂网材料。
挂网材料一般为钢丝网，在安装过程中，要保证网格平整，固定牢固，不得有任何松动。
5.浆泥填充：挂网材料安装后，要对锚杆孔壁间隙进行浆泥填充，使锚杆孔壁与挂网固定牢固。
填充浆泥时，要注意均匀性和密实性，碰到坚硬杂物，应及时清理、拔出，避免影响锚固效果。
三、技术方案优势锚杆喷浆挂网技术具有以下优势：1.锚固效果好：锚杆喷浆挂网技术可以使锚杆孔壁与挂网材料紧密固定，形成一个坚固的锚固结构，大大增强了岩土体的稳定性。
2.施工效率高：锚杆喷浆挂网技术操作简便，且施工效率高，可以大大缩短施工周期。
3.能够适应不同的岩土工程需求：锚杆喷浆挂网技术适用于不同的岩土体，包括软黏土、淤泥、砂质土、坚硬岩石等，能够适应不同的建筑环境。
四、技术方案不足锚杆喷浆挂网技术存在以下不足：1.喷涂浆泥或挂网材料不合适会造成破坏：在进行喷涂浆泥或安装挂网材料时，若比例不当或操作不规范，则可能造成孔壁破坏,从而影响锚固效果。
2023年锚杆喷浆挂网技术方案
2023年锚杆喷浆挂网技术方案一、引言锚杆喷浆挂网技术是一种在岩体或土层中设置锚杆，通过喷浆加固锚杆与岩体或土层之间的黏结强度，从而提高岩体或土层的稳定性和承载能力的技术措施。
本文将介绍2023年锚杆喷浆挂网技术的方案。
二、锚杆的选择2023年，随着科技的发展，锚杆材料和类型的选择将更加多样化。
优选的锚杆材料应具备以下特点：1. 高强度和刚度：锚杆需要能够承受岩体或土层的荷载，并保持长期稳定。
2. 耐腐蚀性：锚杆应能够在恶劣环境下使用，如高潮湿度、高酸碱度等。
3. 耐磨性：锚杆应能够承受长期摩擦和磨损。
4. 施工方便：锚杆应易于施工和安装。
5. 经济性：锚杆的选择应在经济上合理。
三、喷浆材料选择在2023年，预计会有更多的新型喷浆材料出现，并满足以下要求：1. 强度和黏结力：喷浆材料应具备足够的强度和黏结力，能够与锚杆和岩体或土层有效黏结。
2. 抗压性和抗剪切性：喷浆材料应能够承受岩体或土层的荷载，并能够抗击压力和剪切力。
3. 耐久性：喷浆材料应能够长期保持稳定的性能，不受外界环境的影响。
4. 施工方便：喷浆材料应易于施工和操作，能够适应各种复杂施工环境。
四、挂网技术的改进在2023年，锚杆喷浆挂网技术将会加强挂网的可靠性和稳定性，以提高岩体或土层的支护效果。
1. 加强锚杆与喷浆材料的黏结：通过改进锚杆的表面处理技术和喷浆材料的配方，提高锚杆与喷浆材料之间的黏结力和相互作用力，增加锚杆与岩体或土层的黏结强度。
2. 加强挂网的密度和覆盖面积：通过增加挂网的数量和密度，同时扩大挂网的覆盖面积，提高挂网的整体稳定性和岩体或土层的支护效果。
3. 引入新型挂网材料：预计在2023年将会有更多新型的挂网材料投入使用，其具备更高的强度和耐磨性，能够承受更大的荷载和摩擦力，提高挂网的可靠性和稳定性。
五、施工技术的改进在2023年，施工技术将会更加智能化和便利化，以提高锚杆喷浆挂网技术的施工效率和质量。
1. 自动化喷浆设备：预计在2023年将有更多智能化的自动化喷浆设备出现，能够实现喷浆的连续、均匀和自动化施工，提高施工效率和工程质量。
挂网喷锚方法现场施工技术经验
精心整理挂网喷锚施工技术方案一、 工程概况：二、 工期安排三、 施工技术方案3.1.一般要求（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作：a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；b.（2（3（43.2（1于M10（2（3（43.3（1（2a.b.c.d.（3（4超过（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。
向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。
（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d ；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d ，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。
（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
（12）下列情况应暂停喷射施工a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。
b.气温低于+5℃.c.大风妨碍喷射手进行工作。
3.4锚杆（1）施工中严格按照如下顺序进行：清理边坡、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板、进行其它坡面施工；（2）锚杆孔成孔及清孔应视不同地质条件选取合适的方法，报监理工程师批准后实施；3.5-12.外观鉴定（1）表面平整，无钢筋、铁丝外露线象。
（2）使用喷锚支护时锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度。
（3）防护的表面平顺、密实、无脱落现象。
（4）设置的伸缩缝整齐垂直，上下贯通。
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YF-ED-J7581可按资料类型定义编号锚杆喷浆挂网技术方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日锚杆喷浆挂网技术方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、工程概况：可可托海扩机工程引隧洞隧道位于富蕴境内，引隧洞全长2400米，洞型采用城门洞型、圆型等典型断面，隧道结构按新奥法原理设计，采用复合式衬砌，以锚杆、钢筋网片、干喷混凝土、钢拱架等为初期支护，超前锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力。
其中锚杆支护中支护系统锚杆采用4.5米长Φ28螺纹钢筋全长粘结水泥药卷锚杆，2.0×2.0米间距梅花形布置，网片采用Φ6.5盘条，网格为15㎝×15㎝，钢支撑采用18号工字钢，采用冷弯成型，喷浆采用干喷法，喷厚10㎝。
二、施工方案：锚杆施工在初喷混凝土后及时进行，并与钢支撑、钢筋网片、喷射混凝土形成承载结构。
锚杆钻孔可采用风动凿岩机钻孔。
钻孔应圆而直，孔口岩面应整平，并使钻孔方向与岩面垂直；锚杆孔径符合设计要求。
1、组合式锚杆施工锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心。
4）药卷锚杆采用先钻孔后下锚杆法施工，待喷射砼封闭岩面后，按照设计的范围内布设药卷锚杆，按照布孔位置用风动凿岩钻机先钻孔，使用高压风清孔，5）安设药卷，药包随用随泡。
药包浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，第一节药包用木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。
2、喷射混凝土喷射混凝土面层施工工艺流程：焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
1）挂钢筋网施工钢筋网使用Φ6.5盘条，Ⅱ、Ⅲ类围岩网格为15㎝×15㎝，，固结在锚杆端头上。
钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用，钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。
挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。
钢筋网在洞外预制电焊成网片后安设，以节省挂网时间。
挂网时，钢筋网要紧贴岩面，网片间点焊搭接，并与邻近锚杆联接牢固。
网片的宽度据径向锚杆布置情况确定。
网片重量宜控制在100kg左右，以方便挂设，由于该隧洞锚杆布设为2.0×2.0米，网片无法固定，为此在锚杆间布设1×1米范围内植入0.35米Φ14螺纹钢筋，网片挂设时固定在锚杆和植筋上，植筋锚入岩内0.25米，外露0.1米。
2）喷射砼施工本隧道采用湿喷法。
喷射砼作业机具设备：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。
喷射砼的原材料和配合比原材料：①水泥采用425#普硅水泥；②砂一般用坚硬耐久的中砂或粗砂，砂的含水率以5～7%为宜；③石子采用坚固耐久的碎石或卵石，粒径小于15㎜；④水：用洁净水；⑤速凝剂：采用BR型外加剂。
配合比的选定：施工中选定，开始时采用1：1.98：2.02喷射砼施工搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。
清理工作面喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚的虚碴等。
喷射砼作业混合料的备制混合时，各种材料应按配合比准确称量；采用强制式密封搅拌，时间不少于90秒；机具就位机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。
未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。
有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。
喷射砼作业要点喷前应用高压风或高压水清洗岩面，将附着在岩面上的粉尘、硝屑冲洗干净，以保证砼与岩面粘结牢固。
若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。
严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀；喷射机工作风压一般控制在0.2～0.4MPa；喷射手严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；喷嘴的方向应与受喷岩面垂直，喷嘴与受喷岩面距离保持在0.6～1.0米范围；喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；喷射顺序一般采用先下后上，先墙后拱；一次喷射厚度一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢筋；有钢架时，钢架与围岩间隙必须以喷射砼充填密实，喷射砼应将钢架覆盖，并应由两侧拱脚向上喷射；喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，一工班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。
喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。
喷射砼的工艺参数：工作风压：一般为0.2～0.4MPa；喷射角度与喷射距离喷射料束与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.6～1.0m；一次喷射砼的厚度：一般拱部为3～5㎝，边墙为6～8㎝；水灰比：喷射手应把水灰比控制在0.4～0.45，使喷层平整光滑，无干斑或滑移流淌现象；两次喷射的间隔：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，一般可在20分钟以后进行。
养护（干燥处）：喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规则》规定：喷射砼终凝后两小时起即开始养护，养护不得少于7天。
水压：喷头处水压控制在0.15～0.2MPa；速凝剂：掌握规定的掺量，并添加均匀。
需注意的问题喷射机的合理使用启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。
作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。
停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。
输料管堵塞问题堵管的一般原因不外乎以下几种：混合料中混入超规定粒径的石子、水泥硬块或其它杂物。
操作程序有误，如先开马达后送风，或砂子含水率过高，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引韦输料管堵塞。
如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3～0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。
排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。
回弹问题影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。
针对各种因素，采取相应的措施降低回弹率。
《规则》规定正常情况下的回弹率，一般拱部为20～30%，边墙为10～20%。
粉尘问题控制砂石料含水率：当含水率控制在5～7%时，作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下；加强通风；加长拢料管：即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5～1m长的管子，使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。
严格控制工作风压：风压过高，进料速度过快，在喷头处加水不容易均匀，风压过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。
三、安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。
喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。
四、质量要求锚喷支护的质量要求：抗压强度必须合格，不合格时，查明原因，并采取措施，可用加厚喷层或增设锚杆的办法予以补强。
喷层与围岩粘结情况，用锤敲击，如有空响应凿除喷层，洗净重喷。
必要时应进行粘接力测试。
喷层平均厚度不得少于设计厚度。
喷射砼表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况时，应予补修，凿除喷层重喷或进行整治。
锚杆抗拔力应满足设计要求。
拱架垂直于隧道中线，上下左右允许偏差±5㎝，倾斜度不得大于2度五、安全措施锚喷施工中，全员参与安全文明施工。
锚杆施工安全措施锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射砼的剥落、坍塌。
清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。
杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。
喷射砼安全措施喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。
喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。
喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。
注意风嘴不准对人，以免射伤人。
钢架施工安全措施搬运过程中，应将钢架构件绑扎牢固。
以免发生碰撞伤人。
钢架拱脚的连接槽钢必须预埋在芯墙上，并与钢架焊接牢固。
钢架尽量与系统锚杆焊接，必须设锁脚锚杆，以免钢架倾覆伤人。