太原理工大学金工实习报告

太原理工大学金工实习报告

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金工实习报告

—金工实习收获与认识摘要：2012年4月2日~2012年4月13日，****专业2010级在太原理工大学工程实训中心的安排下进行了为期两周的金工实习，在此期间我们学习了车工，钳工、铣工、刨工、焊接、锻压、铸造、数控机床、综合训练等等一些列工种的训练。

通过这次金工实习我认识到，金工实习,是一门实践基础课，是我们工科各专业学生学习工程方面研究必不可少的科学，它对于培养和提高我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。在实习期间我们有过辛苦枯燥的工作，也有过收获自己第一份自己操作成功的喜悦，有过实训时力不存心的苦恼，也有过虽然满身脏兮兮却依然开心的笑，有过分小组一起团结工作的快乐，也有收获了知识的喜悦。

在实习期间同学们喜欢将“去车间”叫做“上班”

下面总结一下我这次金工实习的收获与认识：

安全教育

实习的第一天我们接受了安全教育课，让我们知道在金工实习中要注意的一些安全问题，通过后面的实习知道这次课程的意义重大，在安全教育课上老师说了好多关于不注意安全而发生的操作事故，从这一刻我就对金工实习的安全问题有了深刻的认识，深知工程生产中安全的绝对重要性。通过老师精彩的讲解，我对实习中各个环节的认知程度有了很大的提高，在后来的实训中通过大量的亲自实践认识到了安全的重要性，在气割的时

候老师说的交接割炬的方法可能是有些同学没有认真听讲，就在交接割炬时差点烧到自己。那可是上千摄氏度的高温啊！此刻更是认识到安全的重要性。在每一个车间师傅时时刻刻都会提到很多相关安全的东西。

工种介绍

在第一天下午来了一位很有趣的老师，那天下午听课也是一种享受啊！老师通过大量生动形象的举例（所有的举例都跟吃的有关）以及丰富的肢体语言，给我们介绍了铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、刨工、磨以及常用量具的使用。在讲锻压的问题时老师举了一个擀面杖压饼的例子，提出了一个问题，为什么饼的边缘是圆的？我们无人回答。老师的答案，因为饼的下部跟案板有摩擦，饼的上部跟擀面杖有摩擦，所以上部下部走得慢，中部走得快所以饼的边缘是圆的。通过这个简单形象的例子给我们讲明白了在锻造时敦粗的过程中工件边缘是圆的。举了一个揉面的例子，更有趣的是老师一边说一边做着揉面的动作，通过揉面老师讲给我们通过锻造可以改变工件的结构，增强机械性能。在讲刨工的时候他以自己的肢体语言，一手拿着一个刨刀做着一前一后的往复运动老师看起来用了很大的力，前进的时候慢拉回来的时候很快的猛拉回来，另一只手拿着一根铁棍在慢慢旋转，我看了不知道老师也要表达什么意思，最后才明白老师是要通过这个例子要告诉我们，刨削加工过程中主运动是刨刀的往复运动。进给运动也是刨刀的运动，刨削加工往复一次只对工件进行一次加工。老师举了很到例子就不一一说了，通过老师的这堂课我们清楚地知道了各个工种的情况，各个机床的主运动，进给运动，切削深度，精度，公差等级等等，以及在操作各个机床时的注意事项。太喜欢这位老师了，在轻松愉

快的课堂中得到了真知。

车工

刚刚踏入车工车间看着庞大的机床，各种快乐与高兴冲上心头，跃跃欲试。车间师傅将我们分为4小组，我们小组由一位非常有趣的师傅带领，师傅说我们要“快乐并且学习着”。首先师傅给我们介绍了今天的主角CA6136车床，师傅讲了各种参数代号以及代表的意义。重点介绍了：CA6136

C—车床类

A—普通车床类

6—普通车床组

1—普通车床型

36—导轨上工件的最大回转直径的1/10

接下来介绍了主要部件的名称以及用途，工件装夹的方法，换刀的方法，切削深度的控制方法以及原理，进给速度的调节等等。

讲完了好多的理论知识，同学们都充满了期待想尝试一下。但是动作要领，操作步骤一无所知，又沉下心来继续学习。师傅终于开始实际操作了，先根据图纸看出我们今天的毛坯是材料是45钢，加工刀具右偏刀，滚花刀切断刀，加工次序从右向左依次切削加工，由于我们的加工刀具材质为低碳钢耐温400~500℃，所以我们选用了410r/min的切削速度，总共进行三次切削第一次进给速度1mm，第二次进给速度2mm，第三次进给速度2mm。基本的东西讲完了，开始了操作，我们加工长为230mm的榔头柄，经过师傅精彩的讲解和熟练的操作我们看的目瞪口呆，如此庞大的机床在

师傅手里就如同玩偶。

下来就是自己实际操作了，我第一个加工，按照师傅说的步骤：装夹圆钢胚料，在左端切平断面打一个定位孔用顶尖加紧锁死顶尖。打开电源→启动机床→切230mm标记线→最左边对刀→调节1mm进给速度→自动切削→第二次切削留下手把位置调节2mm进给速度→自动切削→滚花刀加工手把位置→加工螺纹部位进给速度2mm→切断刀切断→停机关闭电源→用板牙加工外螺纹。我的榔头柄算是做完了。获得了属于自己产品。

经过车工实习我学习到了机床操作的技术要领，得到了自己人生第一个有意义的值得纪念的简单机械产品——榔头柄。难忘的一天，难忘的师傅，难忘的回忆。车工实习在欢笑声中结束。

数控机床

数控机床实习主要是理论实习，师傅详细介绍了数控机床的各个机构、各个部件、介绍了FANUC数控系统。重点学习了简单的FANUC数控系统的编程：

辅助指令Mxx

M03主轴正转

M30程序结束

准备指令Gxx

G00快速点定位指令

G01直线插补指令

G02顺时针圆弧指令

G03逆时针圆弧指令

G80循环指令

师傅要求我们自己对图纸上的工件进行编程，下面是我自己编的程序已经经过了师傅的批改，程序如下：

%1982

M03S100

G00X40Z2

G80X32Z-50F200

X20Z-26

G01X14Z0F200

X18Z-2

X18Z-26

G02X26Z-30R4F200

G01X28Z-30F200

X30Z-31

X30Z-50

G00X40Z2

M30

虽然是一个很简单的程序，但是对于从来没有接触过数控机床编程的我们来说还是有一点阻力的。

线切割加工采用很细的金属钼丝作为电极产生的电火花进行切割。通过师傅详细的介绍线切割机床的机构工作原理以及操作规范，我深刻认识到了这个机床的方便性。只需要用CAD画好图纸输入机床进行编码，机