钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护工程施工方案
钢板桩支护工程施工方案一、工程概况本工程是针对某地基土质疏松，地下水位较高，需要进行钢板桩支护以保证施工安全和效率的工程。
主要包括桩基础的设计和施工方案、钢板桩的选择和安装方案、工程安全措施等内容。
二、工程设计1. 桩基础设计方案由于地基土质疏松，地下水位较高，需要进行桩基础的设计，以保障工程施工的稳定性和安全性。
根据现场勘察和地质测试数据，确定桩基础的尺寸和数量，选择合适的钢板桩形式和布置方式。
2. 桩基础施工方案桩基础施工分为桩基础的开挖和桩的安装两个阶段。
首先进行桩基础的开挖工作，然后根据设计方案进行桩的安装。
3. 钢板桩的选择和安装方案钢板桩的选择要根据地下水位、土质情况以及工程需求进行合理的选择。
安装时应采取合理的施工工艺和控制方法，确保钢板桩的垂直度和水平度。
4. 工程安全措施施工过程中，应严格遵守相关安全规定，加强安全教育，确保施工人员的安全。
同时，应加强现场巡查和监控，及时发现并处理施工中的安全隐患。
三、施工组织1. 组织结构本工程的施工组织结构应合理分工，明确任务分配，确保施工的顺利进行。
设立专门的现场指挥部和施工管理团队，并明确相关人员的职责和权限。
2. 施工计划制定详细的施工计划，包括施工的时间节点、工序安排、人力物力的调配等，保障施工工作的有序进行。
3. 设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，保证施工的顺利进行。
根据设计方案和施工要求，采取合理的施工措施，并加强施工技术管理，确保施工质量和安全。
四、施工工艺1. 桩基础开挖工艺根据设计要求，采取合理的开挖工艺，控制开挖尺寸和深度，确保桩基础的稳定性。
2. 钢板桩的安装工艺根据设计要求，采取适当的钢板桩安装工艺，确保桩的竖直和平整度。
3. 现场管理加强现场管理，严格遵守相关施工规范和要求，确保施工的质量和安全。
五、质量控制1. 施工技术管理加强对施工技术的管理和控制，确保施工过程符合设计要求。
2. 质量检验在施工过程中，进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
拉森钢板桩支护专项施工方案
拉森钢板桩支护专项施工方案拉森钢板桩支护专项施工方案一、工程概况该工程总占地面积为10000平方米，建设规模为单层地下车库，深度为7米。
由于地下水位较高，且周边有邻近建筑物，需要采用拉森钢板桩进行支护。
二、施工工艺及方法1. 预制拉森钢板桩根据设计要求和现场实际情况，工厂进行拉森钢板桩的预制。
经过包装和运输后，将预制好的拉森钢板桩运至工地。
2. 桩基处理在施工现场，先对地面进行清理，清除杂物和浮土。
然后进行地面标注，确定拉森钢板桩的位置和纵向的中心线。
3. 桩机操作将桩机设置在合适的位置上，进行桩机调试。
通过调整各个操作控制机构，保证正常的桩机操作。
4. 拉森钢板桩的安装将预制好的拉森钢板桩依次安装到设计要求的位置上。
在安装过程中，要保证拉森钢板桩的位置和纵向的中心线的一致，且稳固地埋入地下。
5. 桩长监测在拉森钢板桩安装完成后，进行桩长监测，通过测量拉森钢板桩的长度，确定拉森钢板桩是否达到设计要求的深度。
6. 拉森钢板桩的连接在完成拉森钢板桩的安装后，进行拉森钢板桩之间的连接。
采用钢梁或钢筋进行连接，保证拉森钢板桩的整体稳定性。
7. 支护墙施工完成拉森钢板桩的安装和连接后，进行支护墙的施工。
采用混凝土进行浇筑，保证支护墙的坚固和耐久性。
8. 施工记录及验收在施工过程中，要保留施工记录，包括工艺操作过程和关键控制点的记录。
施工完成后，进行验收，核实工程的质量和安全性。
三、安全与质量控制1. 安全措施：施工现场设置符合要求的安全警示标识，工人必须佩戴合格的安全防护用具。
设备操作必须经过专业培训合格后方可进行。
对施工现场进行定期巡查，发现安全隐患及时处理。
2. 质量控制：拉森钢板桩的预制和安装必须符合相关规范要求，保证材料和施工质量。
施工过程中，对关键控制点进行监督和检查，保证工程质量。
四、环保措施1. 施工过程中要进行垃圾分类，将产生的垃圾进行分类处理。
2. 确保施工现场的秩序和清洁度，杜绝污水和垃圾外溢。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
钢板桩支护开挖专项施工方案
目录1 工程概况 (2)1.1地质条件 (2)1.2地下水情况 (2)2 施工方案 (2)2.1 施工程序 (3)2.2 施工方法 (3)2.2.1测量定位 (3)2.2.2钢板桩施打 (5)2.2.3钢板桩支护 (7)2.2.4管道沟槽开挖 (8)2.2.5沟槽回填 (10)2.2.6钢板桩拔除 (10)2.2.7竣工验收 (12)3安全质量保证措施 (12)3.1安全技术措施 (12)3.1.1施工现场的安全 (12)3.1.2安全用电 (14)3.1.3现场防火措施 (14)3.1.4加强设备管理 (14)3.1.5事故发生的急救措施 (15)3.1.6基坑土方施工安全措施 (15)3.2质量措施 (16)3.2.1钢板桩工程质量保证措施 (16)3.2.2基坑开挖质量措施 (16)3.2.3基坑土方成品保护 (17)1、工程概况：截流污水干管管总长约6200米，管径为DN300～DN800的HDPE钢带增强（PE）螺旋波纹管，埋深为3.0～4.86米，根据现场实际情况，管道中心线在公路正下方，又近高压电杆、建筑物及公共设施，不具备放坡开挖条件，为了不破坏相应建筑及设施，采取拉森钢板桩及槽钢支护开挖形式。
1.1地质条件根据地质资料，管道沿线地层可划分为四层：人工填土层（Q ml）、第四系冲洪积层（Q al+pl）、第四系残积层（Q el）,下伏基岩为侏罗系泥质砂岩（J）及震旦系混合岩（Z）。
各岩土层的主要特征详见岩土工程详勘报告及测量成果报告。
1.2地下水情况拟建场地地下水含水量丰富，地下水的补给来源为临区外围含水层及侧向排洪渠及河涌水的渗流补给，管道沿线距排洪渠及河涌较近，场地地下水与排洪渠及河涌水具互补关系。
此段管线根据地勘报告，地下水位在2.3～3.5m，地下水位较高。
2 施工方案根据本工程地质、水文条件和管道敷设设计要求，考虑沿途的工作面有限，地下水位较高，且在粉细砂层开挖时易产生流砂、突涌和坍塌现象，决定采用拉森IV钢板桩或槽钢支护开挖施工，按开挖深度选用6m长度。
钢板桩支护工程施工方案
一、工程概况本项目位于某市某区，工程占地约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
项目包括地下室、主体结构及附属设施。
由于地质条件复杂，为确保施工安全和质量，决定采用钢板桩支护施工。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 地质勘察报告。
三、施工流程1. 施工准备：场地平整、测量放线、围挡设置、临时道路建设等；2. 钢板桩施工：钢板桩打入、锁口连接、钢板桩围堰形成；3. 土方开挖：按照设计要求分层开挖，并及时进行支护；4. 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；5. 模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；7. 支护拆除：根据实际情况，合理确定拆除顺序和时间。
四、施工方法1. 钢板桩施工：（1）选用优质钢板桩，满足设计要求；（2）采用振动锤或液压锤将钢板桩打入土层，确保打入深度和垂直度；（3）锁口连接：采用锁口连接器将相邻钢板桩连接，确保连接牢固；（4）形成钢板桩围堰：根据地质条件和设计要求，形成钢板桩围堰。
2. 土方开挖：（1）分层开挖，每层厚度不超过1.5米；（2）开挖过程中，及时进行支护，确保边坡稳定；（3）开挖至设计标高后，进行验收。
3. 钢筋绑扎：（1）按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求；（2）钢筋绑扎完成后，进行验收。
4. 模板安装：（1）根据设计要求安装模板，确保模板支撑体系稳定；（2）模板安装完成后，进行验收。
5. 混凝土浇筑：（1）按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量；（2）混凝土浇筑完成后，进行养护。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作；2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育；3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 完成施工后，进行竣工验收。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、施工概述：钢板桩支护是工程中常用的一种临时支撑结构，主要用于土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的支护。
本文拟对钢板桩支护施工方案进行详细描述。
二、方案流程：1.前期准备：（1）成立现场施工组织管理小组，制定详细施工计划和组织措施。
（2）确定施工现场，清理和规划施工区域，确保施工场地平整。
（3）准备施工机械和工具，包括起重机、振动打桩机、钢板桩等设备。
2.钢板桩的安装：（1）配置振动打桩机和起重机，按照工程设计要求进行钢板桩的布局，确保桩的间距和深度符合要求。
（2）振动打桩机按照规范要求进行调试，确保正常工作。
（3）起重机吊装钢板桩，垂直下放到设计的位置，通过振动打桩机进行打桩，直至桩顶露出地面。
（4）桩顶的高度应根据实际情况进行调整，以满足临时支撑的要求。
3.钢板桩连接和固定：（1）在钢板桩之间设置横向桩连接器，以增加桩体的整体刚度，提高承载能力和稳定性。
（2）采用钢板或角钢进行钢板桩的纵向连接，保证钢板桩之间的连接牢固。
（3）为了增加临时支撑的稳定性，可以在钢板桩的两侧设置横撑和竖撑，形成稳定的三角支撑结构。
4.钢板桩的拆除：（1）在施工完毕后，根据工程进度和需要，可以进行钢板桩的拆除工作。
（2）使用起重机将钢板桩从地面吊起，然后拆除横向连接器和纵向连接材料。
（3）逐个拆除钢板桩，注意安全，避免影响周边设施和土壤的稳定性。
5.安全措施：（1）施工现场应确定合理的施工通道和安全出口。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（3）施工现场要进行临时防护，确保施工区域安全。
（4）施工现场要设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
（5）钢板桩的安装和拆除要注意合理的施工顺序和方法，避免事故发生。
三、施工效果：通过正确的钢板桩支护施工方案的实施，可以有效地保护土方边坡、挖土方斜坡、深基坑等工程的稳定性，防止土方塌方和土壤滑移，提高工程的安全性和稳定性。
钢板桩支护工程专项施工方案
钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法，适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。
该工程的目标是确保地基的稳定性，保证施工过程的安全和效率。
本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。
二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构：指定项目经理、技术负责人、安全主管等，明确各岗位职责，确保施工过程的管理和监督。
2.编制施工计划：根据工程要求和施工进度，制定合理的施工计划，明确施工任务和工期。
3.调查勘察：对施工区域进行详细的勘察，了解地质环境和地下水情况，制定相应的施工方案。
4.采购材料和设备：根据施工需求，采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备，确保施工所需材料的供应。
三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装（1）设立起重机械，将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置，并按要求进行定位和调整。
（2）使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面，确保桩身的垂直度和水平位置。
（3）打入一定深度后，检查桩身是否有偏斜和变形，并进行必要的纠正。
2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位，使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起，形成整体的支护结构。
连接件的选择和安装必须符合相关规范要求，确保连接的牢固性和稳定性。
3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性，需对其进行固结。
一般采用横杆、横梁等加固措施，将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。
4.土方开挖钢板桩安装完成后，可进行土方开挖工作。
应按照提前制定的开挖方案进行操作，确保施工过程中的安全和稳定。
四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直：在桩身打入过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，保证桩身的垂直度。
若发现桩身有偏斜或变形，需及时进行调整和纠正。
2.土方塌方：在土方开挖过程中，应采取必要的支护措施，如土方房、支撑材料等，防止土方塌方。
若发生塌方，应立即停工处理，确保人员和设备的安全。
3.钢板桩连接件脱落：在连接件选择和安装过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案目录：1.1 概述1.1.1 工程背景1.1.2 施工目的1.2 施工准备1.2.1 材料准备1.2.2 设备准备1.3 施工步骤1.3.1 钢板桩安装1.3.2 钢板桩连接1.3.3 钢板桩拉拔1.4 施工质量控制1.4.1 施工验收1.4.2 施工记录概述在建设工程中，钢板桩是一种常用的基础支护工法，它能够有效地承受土体的水平和垂直荷载，保障工程的安全和稳定。
钢板桩专项施工方案旨在确保钢板桩施工过程顺利进行，达到预期的支护效果。
工程背景本工程位于城市中心，周边有多栋高楼大厦，地基土壤条件较为复杂，需要采用钢板桩进行基础支护。
为此，制定钢板桩专项施工方案，以保障工程的安全和可靠性。
施工目的本施工方案的主要目的是确保钢板桩施工质量，提高工程的支护效果，保障施工进度和质量，同时最大程度地减少安全事故的发生。
施工准备为保证钢板桩施工顺利进行，需要提前做好充分的准备工作。
在施工前，必须准备好符合要求的钢板桩材料，确保施工设备完好无损。
材料准备钢板桩的材料主要包括钢板、连接件等，需要根据工程设计要求进行选购。
材料质量必须符合相关标准和规范要求，以确保工程的安全性和可靠性。
设备准备施工所需的设备包括挖掘机、拉拔机等，需要提前检查设备状态，保证设备正常运转。
同时，必须配备相关的安全防护设施，保障施工人员的安全。
施工步骤钢板桩施工包括安装、连接和拉拔三个主要步骤，每一步都需要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
钢板桩安装首先，需根据设计要求设置施工基准线，确定钢板桩的位置和间距。
然后，利用挖掘机开挖孔洞，将钢板桩依次安装到位，并进行调整，使其垂直度符合要求。
钢板桩连接安装完毕后，需要对钢板桩进行连接，确保钢板桩之间的连接牢固可靠。
连接件的选择和安装必须符合相关的标准和规范，以确保连接的稳固性。
钢板桩拉拔最后，进行钢板桩的拉拔工作，以确保钢板桩达到设计的承载要求。
在拉拔过程中，需要监测拉拔力和位移情况，及时调整操作参数，保证拉拔效果。
拉森钢板桩支护专项施工方案
一、工程概况本项目位于XX地区，属于城市地下轨道交通工程。
根据地质勘察报告，本工程地质条件复杂，地下水位较高，需进行钢板桩支护。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程钢板桩支护范围为地下车站主体结构及附属结构。
2. 施工内容：（1）钢板桩施工；（2）围堰施工；（3）基坑开挖；（4）地下连续墙施工；（5）支撑系统施工；（6）施工监测。
三、施工工艺及措施1. 钢板桩施工（1）材料准备：选用符合设计要求的拉森钢板桩，检查钢板桩的尺寸、质量，确保符合施工要求。
（2）施工顺序：先进行围堰施工，再进行钢板桩施工。
（3）施工方法：a. 钢板桩运输：采用平板车运输，确保运输过程中不损坏钢板桩。
b. 钢板桩吊装：采用起重机吊装，吊装过程中注意防止碰撞。
c. 钢板桩打入：采用振动锤或静力压桩机进行打入，确保钢板桩垂直度和平整度。
2. 围堰施工（1）材料准备：选用符合设计要求的防水材料、混凝土等。
（2）施工顺序：先进行围堰施工，再进行钢板桩施工。
（3）施工方法：a. 围堰基础处理：对围堰基础进行平整、压实，确保围堰稳定性。
b. 围堰施工：采用现浇混凝土施工，围堰高度应满足设计要求。
c. 防水处理：围堰施工完成后，进行防水处理，确保围堰的防水性能。
3. 基坑开挖（1）材料准备：选用符合设计要求的挖掘机、自卸车等设备。
（2）施工方法：a. 基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
b. 基坑支护：根据地质条件，采用合适的支护措施，确保基坑稳定性。
4. 地下连续墙施工（1）材料准备：选用符合设计要求的地下连续墙模板、钢筋、混凝土等。
（2）施工方法：a. 地下连续墙模板安装：采用滑模或钢模板进行安装，确保模板垂直度和平整度。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和间距符合规范。
c. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土进行浇筑，确保混凝土质量。
5. 支撑系统施工（1）材料准备：选用符合设计要求的支撑材料、锚杆等。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
钢板桩支护方案施工方案
门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式：〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕；〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡；遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式；〔1〕钢板桩打设：优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干黏土=2:2:2：1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理：为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底 原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方 能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机 械 参数 型号 数量 功率 使用部位机械名称安装于挖掘机上 打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤 汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩 震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊 工机 长技术工人电 工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料：采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命：按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150；沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意：在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2．5~3．5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点：①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差：平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜；垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100－300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1．2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1．5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决：①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为：首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是：〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测；对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内； b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布； c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象； d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危（wei）险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危（wei）险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程是一座独立的建筑物地下室的施工工程，地下室采用钢板桩支护结构进行施工。
二、施工目标1. 完成地下室的支护工程，确保施工安全和质量；2. 控制施工时间，确保按计划完成。
三、施工步骤1. 建立施工场地首先需要清理施工场地，确保场地平整且无障碍物。
2. 安装钢板桩按照设计要求，在施工场地上挖掘钢板桩孔，孔的深度和直径根据桩的规格和地质条件确定。
然后将钢板桩一节一节地安装到孔中，确保桩的垂直度和间距符合要求。
3. 进行上部支护在钢板桩安装完成后，进行上部支护工作。
根据设计要求，选择合适的上部支护材料（例如横梁、锚杆、钢板等），将其安装到钢板桩之间，形成稳定的支护结构。
4. 进行土方开挖在完成上部支护后，开始进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照逐层开挖的原则进行开挖工作，并及时清理挖出的土方。
5. 土方处理与运输在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和运输。
处理方式可以采用回填法、堆存法等，根据实际情况选择合适的处理方式。
6. 完成地下室施工土方开挖和土方处理完成后，进行地下室的施工工作。
包括地下室的基础施工、墙体结构施工、地板施工等。
根据设计要求和施工计划，有序进行各项工程施工。
7. 收尾工作地下室施工完成后，进行收尾工作。
包括对施工现场的清理、材料设备的搬离、临时设施的拆除等。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，确保工人和行人的安全；2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等；3. 加强施工现场的巡查和整治工作，及时排除安全隐患；4. 严格遵守施工工艺和规范，确保施工质量和安全；5. 对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
五、施工机具和设备1. 钢板桩挖掘机：用于挖掘钢板桩孔；2. 钢板桩安装机：用于将钢板桩安装到孔中；3. 上部支护设备：包括横梁、锚杆、钢板等；4. 土方运输设备：包括挖掘机、运输车辆等；5. 其他施工机具和设备：如水泥搅拌机、起重机等。
钢板桩支护施工方案工程施工设计方案
钢板桩支护施工方案工程施工设计方案一、项目概况二、方案设计1.基础准备工作（1）土质探测：利用岩土工程勘测手段，对场地土质进行详细的勘测和分析，确定钢板桩支护的适用性和施工方案的具体要求。
（2）制定施工计划：根据土质探测结果，综合考虑施工时间、工序安排、人员配备等因素，制定详细的施工计划，确保施工进度的顺利进行。
2.钢板桩的制作与安装（1）钢板桩的制作：根据设计要求，选择合适的材料和规格进行钢板桩的制作。
在制作过程中，需要控制好板材的质量和尺寸精度，以确保后续的安装工作顺利进行。
（2）钢板桩的安装：根据土质和设计要求，确定钢板桩的间距和埋入深度，并按照设计要求进行钢板桩的安装。
在安装过程中，需要对钢板桩的水平度和垂直度进行严格控制，以确保基坑的稳定和安全。
3.支撑体系的设计与安装（1）支撑体系的设计：根据基坑的深度和土质条件，设计合适的支撑体系。
常见的支撑体系包括水平支撑和纵向桩支撑，根据实际情况选择合适的支护方式。
（2）支撑体系的安装：按照设计要求，选择合适的支撑材料和方案进行支撑体系的安装。
在安装过程中，需要注意支撑材料的质量和安全性，确保支撑体系能够承受基坑侧压力和地下水的压力。
4.施工安全措施（1）现场安全保障：根据施工实际情况，制定详细的安全施工方案，包括安全警示标志的设置、施工区域的划定和隐患的排查等。
（2）现场监控：在施工过程中设置监控摄像头，对关键部位进行实时监控，及时发现和排除施工隐患，确保施工安全。
（3）人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
三、方案实施与监督1.方案实施（1）项目启动：根据施工计划，确定项目启动时间和工序安排，进行施工准备工作，如材料采购、机械配备等。
（2）施工实施：按照施工计划的要求，逐步进行钢板桩支护施工工序，包括钢板桩制作与安装、支撑体系的设计与安装等。
（3）施工交接：在施工完成之后，对施工过程进行验收，确保施工质量符合设计要求，并与业主进行项目交接。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案
版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概况本次工程是将钢板桩用于办公楼地基的支护工程，以解决地基承载不足的问题。
办公楼总高度为30米，地下2层，地上7层，地面高程为10米。
施工地点位于城市中心，周围有供电、供水、排水等基础设施。
二、工程方案1.剖析分析根据工程现场实地勘察和地质勘测分析，办公楼地基处于粉土和黏土层，地层稳定性差，承载能力有限。
因此，需要采用加固措施以确保办公楼的安全运行。
2.设计方案（1）选用钢板桩钢板桩是一种常用于支护工程的桩基础形式，具有承载能力强、施工周期短、不受季节限制等优点，非常适合本工程需求。
根据设计要求，选用直径为600mm、壁厚为16mm的钢板桩，桩身长度为25米。
（2）布置方案根据地质勘测报告和土质情况，确定了钢板桩的布置方案。
按照每根钢板桩间距为1.5米，每排钢板桩间距为3米的原则进行布置。
将钢板桩分为两排，一排最外侧距离建筑边缘3米，另一排钢板桩位于两排之间。
（3）施工方案首先，搭设工地围挡，按照相关规范要求保证工地安全和施工秩序。
其次，进行地面准备工作，清理场地，确保施工区域平整。
然后，进行钢板桩的施工，先进行标定，确定桩位坐标和基坑开挖尺寸，然后预制好的钢板桩逐一按要求安装，并进行土方修整。
最后，进行桩顶处理，对钢板桩头部进行加固，确保桩身与建筑之间的连接牢固可靠。
三、施工措施1.施工前准备（1）编制详细的施工方案，确定工程完成的时间节点。
（2）调配好各种材料和设备，确保施工顺利进行。
（3）组织施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2.施工过程（1）开展场地平整工作，确保施工区域达到施工要求。
（2）进行桩位的标定和基坑的开挖，根据设计要求和地质情况进行施工。
（3）进行钢板桩的安装，采用起重机械等设备进行吊装，按照布置方案进行施工。
（4）进行桩顶的处理，将钢板桩与建筑物之间的连接加固，确保安全可靠。
（5）进行桩身的验收工作，确保每根钢板桩的质量符合要求。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩支护专项施工方案1. 引言钢板桩支护是一种常用的地基加固和边坡防护技术，广泛应用于土木工程、建筑工程和水利工程等领域。
本文档旨在提供钢板桩支护专项施工方案，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工准备在进行钢板桩支护施工前，需进行以下准备工作：2.1 施工图纸准备详细的施工图纸，包括桩的位置、尺寸、间距和深度等参数。
确保施工过程中按照设计要求进行操作。
2.2 设备准备购买或租赁所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、大锤等。
确保设备处于良好的工作状态，并经过必要的安全检查。
2.3 工人培训为施工人员提供必要的培训，包括钢板桩支护的原理和操作技巧，以及施工现场的安全要求等。
确保工人具备必要的专业知识和技能。
2.4 安全措施制定并执行施工现场的安全措施，包括安全警示标识、施工道路的设置、施工区域的隔离等。
确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工步骤根据施工准备的完成情况，按照以下步骤进行钢板桩支护施工：3.1 桩位标定根据设计图纸，用永久性材料在施工现场标定桩位。
确保桩的位置和间距符合设计要求。
3.2 桩穿孔使用挖掘机或其他适当的设备，在桩位上进行钻孔。
孔的直径和深度应符合设计要求。
3.3 桩安装将预制的钢板桩送入已钻孔的位置，并通过挖掘机或起重机等设备将桩推入孔内。
确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
3.4 桩连接根据设计要求，将相邻桩之间进行连接。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。
3.5 桩顶处理根据设计要求，在桩顶进行必要的处理，以便后续施工进行。
处理方式可以是切割、焊接或设置其他连接装置。
3.6 桩位检查施工完成后，对每个桩位进行检查，确保桩的垂直度和深度满足设计要求。
如有偏差，需及时进行调整。
完成钢板桩的安装后，根据具体情况进行后续的土方开挖、混凝土灌注和其他支护工作。
确保整个施工过程的连贯性和协调性。
4. 施工质量控制为确保钢板桩支护施工质量，需要进行以下控制措施：施工过程中，要及时记录施工情况，包括工序、操作人员、施工时间等。
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目录第一节工程概况 (2)第二节钢板桩支护设计及施工要点 (3)第三节施工组织方案 (4)第四节基坑监测措施 (12)第五节质量保证措施工 (14)第六节安全施工措施 (14)第七节文明施工措施 (17)第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：亳州市人民路地下旅游通道工程2、建设单位：亳州文化旅游控股集团有限公司3、设计单位：安徽建筑大学建筑设计研究院4、监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司5、施工单位：亳州建工有限公司6、建设地点：亳州市本工程地点位于亳州市谯城区人民路与希夷大道交汇处西部，西邻亳州市第二完全中学。
本工程拟对曹操运兵道进行扩建，扩建运兵道设置3个暗挖工作井、3个自然通风口及一个出入口。
运兵道人民路以南范围、通风口、暗挖工作井以及出入口采用明挖施工，运兵道人民路及以北范围采用暗挖施工。
二、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)2、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)3、《地质勘查报告》；4、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)5、《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑地基基础工程质量验收统一标准》（GB50202-2005）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）8、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）三、工程地质与水文地质（一）素填土：灰褐色，松散，主要为粉土、粉粘土构成，含有砖渣、瓦片等杂物，上部为0.40m左右水泥路面。
厚度为6.00m-9.00m，层底高程为32.78～30.75m；（二）粉质粘土：黄褐色-灰黄色，可塑状，局部偏硬，切面有光泽，手感细腻，可见云母碎片，含少量钙质结核，干强中度等，任性中等，摇振反应无。
局部夹薄层粉土。
厚度为0.40～1.00m；层底高程为31.80～31.35m；（三）粉土与粉砂互层：粉土黄褐色，饱和，中密-密实，干强度低，任性低摇振反应中等。
粉砂黄褐色，饱和，中密-密实。
大于0.075mm颗粒约占65%左右，主要以石英、长石等矿物组成，分选、磨圆较好。
局部夹薄层粉质粘土。
最大揭示厚度为8.00m.第二节钢板桩支护设计及施工要点1、支护对像工作井和明挖段，须进行钢板桩支护。
2、钢板桩施工要点（1）钢板桩打设：优先采用静力压桩，打设困难时再考滤采用振动沉桩。
（2）锁口内应填充油脂等润滑油。
遇地下水丰富而难以排除路段，钢板桩组拼时，在锁口内填充防水混合料，其配合比可为黄油：沥青：干锯末：干粘土=2:2:2：1，咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密。
（3）桩孔处理：为及时回填桩孔，每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
（4）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础施工。
第三节 施工组织方案一、项目管理架构：二 、施工机械及设备三、钢板桩的选用项目经理人技术负责人1人责人 施工员人质安员 电 工 机 长 焊 工 技术工人（1）钢板桩材料：采用V型钢板桩，长度分别未15m、12m和9m，竖向设置一道Φ609*12钢支撑。
（2）钢板桩支护施工周转长度:按50~100m考虑。
（3）每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下）。
四、钢板桩（1）钢板桩强垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
（2）钢板桩桩底标高允许偏差为500mm。
（3）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③施打钢板桩④内支撑⑤基坑分层开挖⑥拔除钢板桩○7桩孔处理六、施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运：装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（2）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意：3、钢板桩施打（1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
（2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入，第一次由10m高打至5m，第二次打至导梁高度，待导架拆除后第三次才打至设计标高。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
（3）要求①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
④沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
（4）振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（5）静力压桩①压桩机压桩时，桩帽与桩身的中心线必须重合。
②压桩过程中随时检查桩身的垂直度，初压过程中，发现桩身位移、倾和压入过程中桩身突然倾斜及设备达到额定压力而持续20min，仍不能沉时，及时采取措施。
五、围檩、拉杆、角撑妥起见，六、钢板桩的拔除基坑施工完毕要拔除钢板桩，以便重复使用拔除钢板桩前应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
（3）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。
钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时用1:1水泥砂浆填实。
（4）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：①打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
第四节基坑监测措施1、基准网的建立为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
2、基坑支护变形观测（1）基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线（每基坑边一条），每条基线上设1～3个变形观测点，同时又作为沉降观测点。