黄磷电炉喷料事故浅析
混烧黄磷尾气致锅炉炉膛爆炸事故的原因分析及预防措施
【关 键 词 】 混烧 ； 炉膛 爆 炸 ； 事故原 因； 预 防措 施
。 ２ Ｏ ： ５ ０ 左右 ２ ＃ 锅 炉 启 动 引 风 机 再 次 点 火 锅 炉作 为工业 生产 的重要 动力设 备 ， 在 工 业 投 尾 气 ） 生产 中发挥 着十分 重要 的作用 。 但 其 具 有 爆 炸 危 时发 生 炉膛 爆 炸 ， 造 成 锅炉 炉墙 部分 垮 塌 ， 所 幸
辣
阀
发生爆 炸 。 由此 分 析 ２ ＃ 炉 供 气 管 道 系 统 关 闭 不 严
致使 黄磷 尾 气 大量 进 入炉 膛 并 与空 气混 合达 到
图 黄 磷 尾 气 输 送 管 道 轴 测 图
３ 事故 原 因分 析
爆 炸极限是导致 本次事故的直接原 因。
与使 用黄 磷尾 气相配 套的安全 管理制 度 、 安
２ 锅 炉基 本 情 况
该 锅炉为循 环流化 床锅炉 ， 型号Ｓ ＨＸ１ ０ — １ ． ２ ５ 一 Ｐ， 由某 锅 炉 厂 制 造 、 安装， ２ ０ ０ ４ 年１ １ 月 投 入 使用 。 出厂 、 安 装 技术 资料 齐 全 ， 其 基本 参 数为 ：
１ 事 故 经过
额定 出力 ： １ ０ ｔ ／ ｈ， 额 定 出 口压 力 ： １ ． ２ ５ ＭＰ ａ ， 额 定
２ ＃ 锅 炉炉膛 、 炉顶、 立柱 横梁 、 防 爆 门 等 非 承 全 操 作 规 程 不 健 全 。缺 乏 锅 炉 使 用 黄 磷 尾 气 的 危 压 部件 损坏严 重 ， 而锅 炉承 压部件 未见有 失稳现 险意识 ， 未 充 分 辨 识 两 台 锅 炉 的 供 气 管 道 并 联 在 象， 属于 炉膛爆炸 事故 。 事故原 因考虑 以下两 点 ：
电炉法黄磷生产火灾危险性
进行火灾危险性分析对我们的防火灭火工作大有帮助。
1 黄磷生产的工艺流程
首先，将磷矿石、硅石、焦丁破碎送往烘干炉，烘干原
料按一定比例配料均匀混合后提升人料柜，混合料顺料柜
中的下料管进人电炉。
黄磷电炉的动力由变压器将电压降至工作电压提高，
输人的三相电流分别输入三根石墨电极，电极以电阻热为
主要形式产生高温，将炉料形成熔融状态并进行反应，原
磷矿石 硅石
炉
顶变
破碎机
焦炭
排空燃烧
料压 柜器
水 循
冷冷冷
环
筛分机 筛分机
水封 凝 凝 凝
电炉
使
塔塔塔
用
烘干机 皮带运输机
CO 回收使用
受磷槽 精制槽
预沉降槽 集渣池
料柜
成品槽
地下槽
污水处 理系统
配料秤 吊料桶
图1
包装
泥磷处 理系统
成品出库
黄磷
电炉法生产黄磷工艺流程图
2 主要火灾危险因素分析 通过对电炉法生产黄磷工艺流程、原料和产物进行分 析，在此生产过程中将火灾危险性因素分为三类： 2.1 火灾危险性物质（表 1） 以上介绍了在黄磷生产 过程中所涉及到的火灾危险性物质，其中除了介绍了物质 的理化性质外还介绍了各物质的毒性，这有利于在有效的 开展灭火救援的同时做好个人防护，避免不必要的伤害。 2.2 火灾危险性岗位 回转烘干机岗位、电炉岗位、黄 磷精制岗位、成品磷包装岗位、磷渣（磷铁）排放岗位和泥
热水由锅炉蒸汽直接加热。经加热、保温、漂洗沉降后，粗
磷分离成泥磷和成品黄磷，黄磷即可计量包装。
精制过后剩余的泥磷存于泥磷池中。泥磷可用泵抽人
旋转加热窑中，以磷炉尾气为热源加热，使泥磷中所含元
实例分析黄磷泄漏事故处理措施
实例分析黄磷泄漏事故处理措施黄磷是一种极重要的基础工业原料，在化工、医药、食品等方面有着广泛的应用。
用作特种火柴原料，以及用于磷酸、磷酸盐、农药、信号弹等的制造。
目前我国的总产量居世界首位，全国黄磷年产量74万吨。
目前，随着社会经济的发展，黄磷的需求越来越大，国内黄磷运输主要通过铁路和公路完成。
由于黄磷铁路运量较大，同时具有较高的危险性，发生事故后造成较大危害，近年来，常发生黄磷在运输过程中的燃烧爆炸事故，为及时营救人员、疏散撤离现场、减缓事故后果和控制灾情，对黄磷运输途中的泄漏燃烧事故进行分析和研究具有重要意义。
1泄漏事故原因分析现在以河南省商丘市“7.3”火车北站黄磷泄漏、自燃事故为例，对处置黄磷泄漏燃烧事故加以分析，介绍处置方法以及注意事项。
2010 年7月3日1时41分，位于河南商丘火车北站的一列货运火车装有300桶工业用黄磷，行驶到商丘南站客运站时发生泄漏自燃事故。
泄露的黄磷随扑救时射入车厢的水流四处流淌，形成多处着火点。
车厢内部地面还铺有草垫，泄露的黄磷引燃草席衬垫，猛烈燃烧。
为彻底扑灭火灾，必须将车厢内的桶装黄磷全部搬运下来，但是所有铁桶都用镀锌铁线环绕捆紧固定在一起，难以搬动。
寻找泄流点以及转移搬运花费较长时间，由于长时间泄漏，加上大量的黄磷密集于一节火车车厢内，扑救时产生的大量浓烟，加上有限空间内的持续高温，导致了两次爆炸。
经过近10个小时的奋战，险情终于被排除，未泄漏的黄磷全部转移安全地区。
从发生的事故来看，原因一般有两类：一是运输黄磷的车辆本身发生事故，导致黄磷泄漏，引起燃烧。
二是盛放黄磷的容器破裂导致黄磷泄漏，或容器中的水泄漏，黄磷接触空气引起燃烧。
2事故处置分析2.1处置难点从事故的处置过程来分析，在处置黄磷泄漏事故时，最大的难点有六个。
1)寻找泄漏点困难,在泄漏的黄磷剧烈燃烧时，火势猛烈，加上黄磷燃烧时产生的白色烟气，造成视线较差，从大量装载桶中寻找泄漏点异常困难。
2)火势不易控制,扑灭黄磷火灾可以用喷雾水或者沙土，但发生事故的地点一般在高速公路，或者铁道线路上，一时间水源、沙土难以寻找。
中频炉喷爆事故反思
中频炉喷爆事故反思一、中频炉喷爆事故的原因1.违章操作，违反劳动纪律。
2.设备老化，抗爆能力差。
如：内壁氧化脱碳严重，在焊接过程中高温下导致炉壳融化产生裂纹；再者是由于焊缝上焊渣未清除干净等引起炉壳开裂。
此外还有炉体加热元件损坏而漏水进入炉膛造成大面积回火也可使得炉壳发生开裂现象。
据统计，每年都有几十台炉子发生类似的爆炸事故，我们应当吸取这个惨痛教训。
二、防止和减少中频电炉的烧穿爆炸事故，首先必须认真贯彻执行《中频电炉安全操作规程》、《铸造车间中频炉的维护保养制度》及《电气值班制度》等。
其次要建立健全岗位责任制，层层落实到人，杜绝“三违”现象，做好预防措施。
第三要抓好职工技术培训，提高他们的业务素质。
要通过学习提高他们爱护设备，精心操作设备的自觉性，以达到良好的使用效果。
3.检修工艺不规范。
据调查了解，目前多数企业检修时只是按照图纸或按经验进行维修，从而带来许多隐患。
比如说部分地方的密封垫板和紧固螺丝未更换或拧紧就投入运行，埋下了一定的安全隐患。
又比如，对易燃物品与非易燃物品共同放置，存在一定的潜在危险；再如，对某些容易被忽视的微小缺陷，也常因处理不善而酿成灾祸。
4.原材料质量低劣。
近年来国家相继颁布了《特种设备安全监察条例》、《特种设备安全法》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》等一系列法律、法规和文件，把设备完整性作为考核设备完好率的指标之一，对设备的寿命期进行了界定，明确规定设备的磨损、腐蚀、疲劳强度应逐步降至规定限值以下并有较长的寿命周期。
因此，一旦设备超期服役就会出现事故征兆，给设备安全留下很大隐患。
5.没有对各种危险因素进行分析评估。
6.公司管理混乱。
在铸造生产中违规操作、超负荷运转，易产生静电；在熔炼过程中，铁水中夹杂着大块废钢、木屑、刨花等非金属物；停产时对炉墙砌砖有一项硬性规定：炉墙不允许有任何洞眼，这样做往往就影响了拆炉工序的正常进行，有的厂家甚至擅自改变传统习惯，将没有打扫干净的炉底倒塌堵塞，有意使风口烧穿，造成无法挽救的后果。
喷炉事故分析报告范文
喷炉事故分析报告范文根据您的要求，下面是一份喷炉事故分析报告的范文：根据您提供的事故报告，我将对喷炉事故进行详细分析，以确定其发生的原因，并提出相应的预防措施。
事故发生在XX日期，地点位于XX工厂的喷炉区域。
事故发生时，喷炉操作员正在进行熔炼工作。
据事故目击者描述，突然发生了一次剧烈的爆炸，并伴随着火焰和浓烟，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
通过对现场进行调查，我们发现了以下一些潜在的导致事故发生的原因：1. 操作不当：根据目击者的描述，事故发生时，操作员正在进行熔炼工作，然而他们可能没有遵守正确的操作程序，或者是由于疏忽导致了操作失误，进而引发了事故。
2. 设备故障：喷炉在事故发生前可能存在着一些隐患或者已经发生了故障。
例如，喷炉的防爆设备可能已经失效，或者是由于长期使用而出现了磨损，从而无法有效阻止爆炸发生。
3. 安全管理不到位：合理的安全管理是防止事故发生的重要因素。
然而，根据对事故现场的观察，我们发现一些潜在的安全管理问题。
例如，没有进行定期的设备检查和维护，没有为操作员提供充足的安全培训和指导等。
综上所述，喷炉事故发生的原因可能是多种因素共同导致的。
为了预防类似的事故再次发生，我们建议采取以下措施：1. 加强操作员的安全培训：确保操作员熟知正确的操作程序，并提供充足的安全培训和指导，以确保他们能够正确应对紧急情况。
2. 定期设备检查与维护：制定并执行定期的设备检查和维护计划，确保设备处于良好的工作状态，并及时修复和更换故障部件。
3. 强化安全管理：加强对喷炉区域的安全管理，确保合规程序的执行和落实，包括设立安全检查机制、严格防爆设备的维护与更新、定期演练应急预案等。
4. 强调安全意识：提高员工对安全意识的重视，加强安全文化建设，鼓励员工积极参与安全管理，并提供报告事故和隐患的途径，及时发现和解决潜在的安全问题。
通过以上建议的实施，我们相信可以有效地预防类似的喷炉事故的再次发生，并全面提升企业的安全水平。
黄磷自然事故
一起黄磷燃烧事故剖析2002年9月19日凌晨1时左右，湖北某化工集团公司汽运公司的鄂E80628东风汽车满载45桶黄磷由宜昌方向行驶至宜秭线嘲天吼电站附近发生交通事故，致使黄磷燃烧发生爆炸，直接经济损失达4万元左右。
一、事故经过该化工集团公司汽运公司鄂E80628车驾驶员李某驾驶满载45桶黄磷的汽车行驶至宜秭线嘲天吼电站附近一加水站，为避让横穿公路行人紧急刹车，因车速较快，加上转向过急，使右侧车箱板脱落，造成18桶黄磷散落到车外，并造成1名行人前额受伤。
事故发生后，李某立即拦车将其送往高岗医院进行抢救，并与汽运公司联系。
公司随即派人前往出事地点。
因没有对散落黄磷进行仔细查看，而是急于前往高岚医院，致使一黄磷桶因落地时被撞破，桶内的水流尽后于3时左右发生黄磷自燃，引起大火。
当地老百姓报警后，当地政府县消防大队7时30分左右将大火扑灭。
该事故造成黄磷损失达3.68t，18个包装桶报废，车辆严重受损，直接经济损失达4万元左右。
二、原因分析1．该车在夜间重载行驶时速度较快，虽然在遇到紧急情况时处理方法及事故发生后先救死扶伤的行为属正确的。
汽运公司经理刘某在安排施救人同时，电话告知要对黄磷桶进行检查并摆正，防止其发生燃烧，也是正确的指挥行为。
但抢救人员缺乏对黄磷化学危险性的了解，没有对现场进行检查和及时处理，最终导致黄磷自燃，是事故发生的主要原因。
2．该公司本有20辆车通过了市交通部门培训，并取得《危险化学品运输证》，却安排没有《危险化学品运输证》的鄂E80628东风车运输黄磷，是造成该事故管理上的原因。
三、处理意见1．经该化工集团公司研究决定，责成汽运公司按照《安全管理制度》对驾驶员李某进行处理，承担保险赔偿后的一切经济损失。
对汽运公司派往事故现场处理事故的安全员孙某和小车司机彭某分别处以500元罚款，并对孙某给予行政警告处分。
2．汽运公司对危险化学品的运输管理不严，安排无《危险化学品运输证》的车辆运输造成事故，应承担管理上的责任。
危险化学品事故案列
二、事故原因分析及责任划分 1. 按照操作规程，放磷前必须认真检查，疏通管线， 捆扎并固定夹布胶管。操作工聂某未对放磷管线进行彻底疏 通，也未认真检查和确认，更为严重的是对放磷夹布胶管只 进行了简单捆扎而未加以固定，属于典型的违章操作，是导 致此起事故发生的主要原因，聂某应负主要责任。 2. 当班班长李某对聂某的操作监督不力，对操作票的 监督、验证不到位，对放磷夹布胶管未按要求固定这一行为 未能及时发现和纠正，是导致此起事故发生的又一重要原因， 应负直接责任。 3. 按照安全管理程序文件要求，该厂黄磷车间每月应 对重点、危险岗位职工组织一次安全培训，而在该车间未发 现2007年1~2月份培训记录。该厂及黄磷车间安全管理不规 范，培训教育不到位，致使员工安全意识和操作技能差，安 全监管执行不力，习惯性违章现象不能及时有效得到制止， 有关人员应负管理责任。
6.工艺改造方法不当 案例：1980年6月30日，金华某化工厂的黄磷 酸新工艺，在没有经过小试、中试的情况下直接 移交生产。结果黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热 反应，黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，炸塌厂房 300平方米，五硫化二磷车 间全部被毁，全厂停产。 此次事故中，死亡8人，伤 9人，直接经济损失30万余 元，产值损失达73万余元。
天津处理一起液化气罐车倾覆事故
案例1：一起违章操作致黄磷火灾的事故分析
2007年3月4日，鄂西山区某公司一化工厂黄磷车间因 一职工在压磷过程中，夹布胶管脱落，黄磷流出发生燃烧 并酿成火灾事故，造成直接经济损失20多万元。 一、事故经过 3月4日18时左右，该厂黄磷车间2#黄磷电炉压磷操作 工聂某在漂冼磷泥时，发现热水管内无水，热水阀转动较 松，认为是阀门故障，就此事向班长李某反映，李某安排 机修工检修，经检查并未发现热水阀有问题。之后，聂某 卸下压磷夹布腔管检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均 被黄磷冻堵，便对其处理并重新接上。 20时45分左右，班长李某向压磷操作工聂某询问放磷 管线及压磷夹布胶管的处理情况，聂某回答说已疏通。接 着，聂某打开放磷阀开始放磷，并准备去预沉槽补充水，
热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析(最新版)根据《建筑设计防火规范》，热法磷酸生产工艺的火灾危险性为甲类。
其火灾爆炸危险性分析如下：1）特种燃磷炉的燃烧、爆炸危险特种燃磷炉同时具备两个功能，其一，能满足磷化工生产的要求，相当于化工设备中的一个燃烧塔，其二，能满足余热回收的要求，相当于热工设备中的余热锅炉。
特种燃磷炉燃烧、爆炸的原因很多也很复杂，有设计制造的问题，有总图布置、环境污染问题，也有操作运行、管理制度以及分析化验、对易燃易爆物的控制等方面的原因。
燃磷炉的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸，且大部分为化学性爆炸。
物理性爆炸：物理性爆炸主要发生在高压蒸汽包及蒸汽管道部位。
黄磷自燃过程中产生大量热量，这些热能通过热辐射的形式被燃烧塔内的上升管中水吸收，产生大量高温高压蒸汽，最后经导汽管进入汽包。
如果各种操作失误；设计、制造、安装质量差；设备长期运行，存在缺陷而又未及时修复，长期超负荷生产，导致设备、管道疲劳损坏；压力表、温度计和安全阀未定期校验而失效，致压力表不能正确指示，安全阀超压不能起跳，运行前压力表阀未开（或开度很小）等使指示压力与实际压力不符；冷却水供应不足、温度过高、压力超限等均可导致压力容器（蒸汽包）及压力管道（蒸汽管道）超压爆炸。
化学性爆炸：化学性爆炸主要发生在黄磷燃烧塔内。
其原因主要为：（1）特种燃烧塔内存在热量集中区，如果塔体结构设计不合理，形成了传热死角可引起塔壁过烧，引起燃烧爆炸。
几起爆炸事故案例与分析
几起爆炸事故案例与分析总汇浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸一、事故的概况及经过。
1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷车间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸，死亡8人，伤9人，直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元。
爆炸后，炸塌厂房300余平方米，五硫化二磷车间全部毁坏，全厂停产。
黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗，提高黄磷纯度。
二、事故原因分析1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识，特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。
这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应，在特定条件下引起的化学爆炸。
2．厂领导对这一重大的新工艺没有引起充分重视。
认为是小改小革，没有专门成立班子，考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助，没有经过小试、中试、直接移交生产。
3．没有充分收集国内外科技情报，仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造，直接投入生产。
投产后，又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天，就发生爆炸。
4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件，只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象，急于下达生产计划。
三、防止同类事故的措施1．采用新生产工艺一定要通过试验研究，不能蛮干。
2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定。
浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸一、事故概况及经过1979年9月7日13时55分，浙江某电化厂，液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。
爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯钢瓶上，加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸，5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形。
爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米。
强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼及厂区周围280余间民房不同程度的损坏。
黄磷生产事故案例
迁移转化：据《国际常见有毒化学品资料简明手册》引用瑞 典《生态学通报》的资料。地球上磷的总体的环境转归情况 大致者：全世界从空气转移到土壤的量是360～390万吨/年； 从空气到海洋的量260～1230万吨/年。从土壤到淡水250～ 1230万吨/年；底泥到淡水100万吨/年；淡水到底泥100万吨/ 年。从淡水到生物体1000万吨/年；生物体到淡水1000万吨/ 年。从淡水到海水1740万吨/年。大量磷进入海洋后被海洋生 物吸收然后通过食物链回归。该资料未对元素磷进行单独统 计，只提出元素磷主要通过大气和废水进入环境。废气中的 黄磷大部分被氧化，小部分随降尘降到地面经大气降水冲刷 后进入水体，废水中的黄磷则直接进入地面水，黄磷进入水 体后，大部分吸附在颗粒物上沉入水底与底泥混合，其中少 量黄磷慢慢向水体释放，并被水中的溶解氧氧化。底泥中的 黄磷则可残留很长时间不变。 危险特性：白磷接触空气能自燃并引起燃烧和爆炸。在潮湿 空气中的自燃点低于在干燥空气中的自燃点。与氯酸盐等氧 化剂混合发生爆炸。其碎片和碎屑接触皮肤干燥后即着火,可 引起严重的皮肤灼伤。 燃烧(分解)产物：氧化磷。
代谢和降解：磷的化学性质不稳定，在环境中与空气 中氧接触即被氧化生成P2O5、P2O3，遇水生成 H3PO4、H3PO3和PH3(大部分是P2O5)，毒性下降。 黄磷进入哺乳动物体内后大部分仍以元素磷状态存在， 小部分被氧化为磷的低级氧化物循环于血液中，并逐 渐代谢为有机磷和无机磷酸盐。 残留与蓄积：进入人体的无素磷大部分仍以原状贮存 于骨骼和肝脏内，干扰细胞内酸性磷酸酶和碱性磷酸 酶的功能。磷中毒后，人体内磷的含量增高，而造成 钙、磷酸盐与乳酸的排出增加，从而导致骨骼缺钙。 中毒的动物病理解剖可见肝、肾和骨骼中的元素磷含 量偏高。残留于人体的元素磷排出缓慢，小部分以代 谢物磷酸盐形式随尿、粪便、汗液排出，也可能以元 素磷形式由呼气与粪便中排出。但大部分仍残留在人 体内。水生生物能富集水体中的元素磷，鱼对元素磷 的富集系数至少20倍以上，甲壳类水生生物的富集倍 数甚至高达100倍以上。而鱼体内元素磷的排出速率 据报导为50%/5.3h。
《黄磷生产事故案例》课件
反思及建议
1 企业应提高安全意识 2 建立健全安全管理体 3 加强设备维护和更新
系
企业应该加强员工安全培
企业应该及时对设备进行
训，提高员工安全意识和
企业应该建立安全管理体
维护和更新，不断提高设
自我防范意识。
系，从源头预防事故发生。
备的安全性能。
4 监管部门应加强监管力度
监管部门应该加强对相关行业的监管力度， 及时发现并消除安全隐患。
5 全社会应关注企业安全生产和环境
保护
全社会应该关注企业的安全生产和环境保护， 共同营造安全稳定的生产环境。
《黄磷生产事故案例》 PPT课件
本PPT课件将讨论一起爆炸事故，此次事故影响严重，多人死伤，环境受到污 染。我们将分析事故的原因、处理及反思教训，从而提出防范措施，避免类 似事故的再次发生。
案例简介
时间
20xx年xx月xx日
地点
某黄磷生产企业
事件
发生爆炸事故，造成多人死 伤和环境污染
事故原因分析
设备老化
黄磷生产涉及的设备 较为陈旧，存在一定 的安全隐患。
操作员操作不当
事故发生时的操作错 误为事故的主要原因 之一。
安全管理不到位
事故发生后，企业的 安全管理缺失，失去 了应有的应急能力。
监管部门监管不力
监管部门的监管不到 位，未能及时发现并 消除安全风险。
事故后果
人员伤亡 环境污染 生产停产 经济损失
事故应对及处理
1
现场救援
事故发生后，救援队及时赶到现场进行救援。
2
医疗救治
ห้องสมุดไป่ตู้
受伤人员得到了及时的医疗救治，大部分伤者得以生还。
3
电炉法生产黄磷的危险源辨识与防护
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ： Ｄａ ｇ ｒｕｓｓ ｂ ｔｎｃ ｓｓ ｃ 聃 ｙｌｏ ｐ ｏｐ ｏｕ ，ｆｒ —ｐ ｏ ｐ ｏｕｓ ｈ ｓ ｈ ｒｓｄ ｅ ｓａ ｄ ｐ ｏｐ ｏ ｓ ｎ ｅｏ ｕ ｓａ ｅ ｕ ｈ ｅｌｗ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓ ｅｒ ｏ ｈ ｓ ｈ ｒ ，ｐ ｏ ｐ ｏｕ ｒｇ ｎ ｈ ｓ ｈ ｒ ｕ ｆ ｒａ ｅｇ ｓｗｅｅｉｅ ｔｆ ｄ ｂ ｓ ｄｏ ｈ ｎ ｌｓｓｏ ｒｃ ｓ ｏ ｅｐｏ ｕｃｉｎｏ ｅｌｗ ｈｏｐ ｏ ｓｂ ｌ ｔｃｓｏ ｅ ｕ ｃ ａ ｒ ｄ ｎ ｉｅ ａｅ ｎｔｅａ ａｙｉ ｆ ｏ ｅｓｆｒｔ ｒｄ ｔ ｆｙｌｏ ｐ ｓ ｈ ｒ ｙｅｅ ｒ ｔｖ ．Ｈａｍ・ ｎ ｉ ｐ ｈ ｏ ｕ ｃ ｉ ｒ ｆ ｌｆｃｏ ｕ ｈ ｂ ｒｉｇ，ｅ ｐｏ ｉｎ ａ ｄ ｐ ｉｏ ｉｇｗａ ｌｏ ｅｉｔｄ ｉ ａ ｈ ｓａ ｅ ｕ ａ ｔｒｓｃ ｕ ｎ ｎ ｘ ｌｓｏ ｏｓ ｎｎ ｇａｓ ｘｓｅ ｎ ｅｃ ｔｇ ．Ｙｅｌｗ ｈ ｓ ｈ ｒ ｓｐｏ ｕ ｔ ｎ ｅ ｔｒ ｒ ｅ ｎ ｌ ｏ ｐ ｏｐ ｏｕ ｒｄ ｃｉ ｎｅｐｉ ｏ ｓ ｍａ ｏ ｔ ｌｔｅｅｄａ ｇ ｒｕｓｍａｅ ａｓａ ｄ ｈ ｒ ｕ ａ ｔｒ ｏｐ ｅ ｅ ｔｐｏ ｕ ｔ ｎａ ｃｄ ｎ ． ｙｃ ｎｒ ｈ ｓ ｎ ｅ ｏ ｏ ｔｒ ｌ ｎ ａｍｆｌｆｃｏ ｔ ｒｖ ｎ ｒｄ ｃｉ ｃ ｉｅ ｔ ｉ ｓ ｏ
排空燃烧山co回收使用受磷槽血痢囱成品出库图1电炉法生产黄磷工艺流程围figure1processfortheproductionofydlowphosphorusbyelectricstove2主要危险物质和有害因素辨识根据国家有关安全的法规标准和规定结合黄磷生产的特点运用安全评价中经常使用的安全检查表sca预先危险性分析pha事件树分析eta和事故因果分析图法4种方法水循环使用对黄磷生产的危险有害因素及危险有害程度进行分析辨识
黄磷电炉炉底烧穿炉料外泄遇湿爆炸
People who often blame themselves can often get forgiveness from others.简单易用轻享办公（页眉可删）黄磷电炉炉底烧穿炉料外泄遇湿爆炸事故经过：2014年3月1日7时，在四川省攀枝花市天亿化工有限公司内，车间副主任带领人员对1号黄磷电炉进行检修，同时，安排人员负责2号黄磷电炉的操作和巡视。
15时左右，焊钳班2人、电工班3人从1号炉检修现场回到与2号炉相邻的精制工段工具间准备工具和待命。
15时50分，接连出现两声闷响，2号炉炉料外泄遇湿爆炸，焊钳班2人、电工班1人在事故中死亡。
原因分析：直接原因：2号炉炉底碳砖腐蚀殆尽，炉底接近中心部位有直径约40厘米的烧穿孔，近百吨熔融磷铁磷渣泄出并遇湿爆炸。
爆炸冲击冲垮炉周围堰和相邻水池，池中水流外泄并被熔融磷铁磷渣覆盖引发剧烈爆炸，导致预沉槽钢梁支架垮塌、预沉槽坠落受损、槽中泥磷泄漏燃烧和精制工段工具间墙体崩塌。
间接原因：磷炉异常情况未被重视，未采取有效防控措施；磷炉管理混乱，无检维修制度，企业未按规定提取安全生产费用，未能及时消除磷炉安全隐患；吨磷工资计提办法的实施缺少安全约束，安全考核未跟上，企业安全管理体制不顺，安全管理效力、权威不足；安全措施欠缺，安全生产执行力不强，存在一定随意性；员工安全意识淡薄，较长时间滞留在精制工段工具间内。
防范措施：查找缺陷和不足，提高监测监控水平。
企业应重点排查治理化工炉窑炉况监控、炉周水患和辅助用房使用管理方面存在的缺陷和不足，开展在役化工装置安全诊断，实施安全联锁装置和自动化控制系统升级改造；加快安全信息化平台建设，提高安全监测监控水平，推进安全生产标准化工作；强化班组建设和现场管理，加强作业过程监督，完善互保联保机制，提高员工的识险避险和自救互救能力。
开展安全诊断，控制安全风险。
有关部门、园区管委会应制定和落实安全生产攻坚计划，开展园区总体安全评价，调整园区产业结构，加强应急管理工作，开展安全诊断，组织专家对涉氯、涉磷、涉酸企业等进行诊断，列出隐患清单，逐一督促整改；研究解决园区安全监管体制机制问题，建立责权相当、事权统一、务实高效的监管体系。
黄磷喷溅燃烧事故的调查讨论
为无 色至 黄色蜡状 固体 ， 有蒜 臭味 ， 在暗处发 淡绿色磷 光 。自燃点 为３ 熔 点 为４ ． ０ Ｃ， ４ １℃ ， 沸点 为 ２ ０℃ ， ８ 相 对 密度 为 １ ８ ， 和蒸 气压 为 ０ １ Ｐ （６ ６ ｏ ， ． ２饱 ． ３ｋ ａ ７ ． Ｃ）燃 烧热 为 ３０ ３ ２ｋ ／ ｏ ， ９ ． Ｊ ｔ ｌ不溶 于水 ， ｏ 稍溶 于苯 、 氯仿 ， 易
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火灾事 故认定 ， 笔者认 为定 性不准 确 ， 引起重视 。 应 （） ２ 可燃气 体 的物 化特 性决 定 可燃 气 体 的爆 炸危 险性 。可燃 气体 的爆炸 极 限下 限越低 越 危 险 ， 甲类 如 危险 品爆 炸极 限下 限低 于 １ ； ０ 爆炸 极 限幅度 越 宽越 危 险 ， 液化石 油气爆 炸极 限 ５ ～３ 。如果可 燃气 如 ３／ ９ ６ 体无色 、 味 ， 满空 间 ， 无 充 且密度 比空气 大 ， 么爆 炸的 那 危 险性 和危害性 更大 。因此 ， 于分 析爆燃火 灾 ， 明 对 查 可燃气 体的爆炸 极限 、 小点火 能量 、 最 可燃液 体 的闪点
溶 于二硫 化碳 。 黄磷接触 空气 能 自燃 ， 并引起 燃烧 和爆 炸 ， 碎片 和碎屑 接触皮 肤干燥 后 即着 火 ， 引起皮肤 其 可
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随着 改革 开 放 和经 济建 设 的快 速发 展 ， 为化 工 作 生产 的原料 、 中间体及 产 品 的危 险化 学 品种 类不 断 增
一起黄磷火灾事故分析
一起黄磷火灾事故分析黄磷是一种极为重要的基础工业原料，主要用于化工、农药等多个领域。
目前我国磷资源及总产量均居世界首位，产地主要集中于云南、贵州、湖北、四川、湖南5省。
相应的磷资源开采及磷化工生产企业也多集中在以上5省。
在生产过程中由于忽视黄磷的危险性而造成的火灾事故也时有发生。
2007年3月4日，鄂西山区某化工厂黄磷车间就发生了一起因违章违规操作致黄磷泄漏引发的火灾事故，造成该厂厂房和部分生产设备损坏，事故还导致全厂生产系统停车数小时，2号黄磷电炉停产长达12小时。
3月4日16时30分左右，该厂黄磷车间2号黄磷电炉压磷(即将气态磷通过三塔水喷雾冷却后落入集中槽的液态粗磷转移到精制锅的一个操作过程) ，操作工聂某接班后，将放在1号精制锅的压磷管放入2号精制锅内，然后准备去漂洗磷泥。
在漂洗磷泥时，聂某发现精制锅中的磷泥较硬，于是关掉了漂洗热水并打开蒸汽煮磷泥。
18时左右，精制锅中的磷泥煮好了，聂某刚要开始漂洗，又发现热水管内无水，热水阀转动较松，聂某认为是阀门故障，于是向当班班长李某反映了此事，李某随后安排检修人员检修。
检修人员检查阀门后，未发现问题。
聂某于是又卸下了压磷夹布胶管进行检查，发现夹布胶管和放磷阀门出口均被黄磷冻堵，便对其进行了处理，然后重新接上夹布胶管。
20时45分左右，李某(当时2号炉暂缺护炉工李某代行护炉工作)来到压磷岗位，了解管线处理情况。
问聂某管线是否疏通了，聂某说管线已疏通随后打开放磷阀，开始放磷并接着去开预沉槽补充水。
当聂某转身走出大约3m时，突然听到李某大叫关掉放磷阀，聂某转身一看，放磷阀附近已是烟雾腾腾、火光闪闪。
此时再想关掉放磷阀已经很难，因为黄磷燃烧的烟雾过大，根本看不清阀门位置。
聂某于是迅速跑到2号炉配电操作室，通知电炉配电工停电。
厂当班调度员王某接到2号电炉配电工黄蓉的报警电话后，一边迅速启动了应急救援预案，一边向厂领导和公司总调作了汇报。
公司领导及相关职能部门人员得知情况后，迅速赶赴现场组织应急处置，并于21时40分彻底将大火扑灭。
黄磷生产中火灾事故的预防_1
黄磷生产中火灾事故的预防1防止磷和磷泥自燃是预防事故的关键1.1受磷槽溢流管堵塞引发的事故因受磷槽溢流管堵塞引发的火灾，其直接原因是受磷槽未得到及时清洗，槽内磷泥日积月累造成结块，这些块状磷泥短时间加温不易熔化。
当槽内磷泥堆积高度升至溢流管口时，磷泥块会随流水带入管中形成堵塞或者半堵塞，使受磷槽内喷淋水不能及时排走。
槽内液面不断上升，而处于熔化状态的磷被大量的水从压磷套管中冲出引起燃烧。
仔细分析事故的原因后提出的预防措施是，首先要正确判断受磷槽溢流管是否堵塞，其方法：1)根据磷炉内压力大小来判断。
受磷槽溢流管堵塞后，槽内液面逐渐升高会引起炉内压力增大，所以当导气管处压力大于喷淋塔处压力时可判定溢流管发生了堵塞。
2)根据最末端磷泥槽溢流水大小来判断。
当溢出水量明显减小时可判定溢流管呈半堵塞，如无水溢出则为全堵塞。
经验是适当增加压磷作业的次数，改过去每日一次为每日二次(分别在11时和14时)，且第二次压磷前应当给受磷槽进行一次清洗(要求压出“黑水”，即水与杂质的混合物)，目的是防止槽内磷泥积存过量。
当磷炉值班人员发现磷炉压力增大时应迅速采取措施，停炉停水，并立即通知精制工给受磷槽进行加温，然后再实施压磷作用一次。
3)在受磷槽溢流管处增设蒸汽直接管以防溢流管堵塞时能及时进行加热熔化，保障溢流管畅通。
同时可在受磷槽上安装一排磷管道，当溢流管堵塞时冒出的磷泥能顺利地排到安全地带，避免磷和磷泥燃烧引起火灾。
1.2精制黄磷方法不当引发的事故1)在黄磷精制操作时须做到两点：一是加热蒸汽的压力不能超过0.4 MPa，而且要视精制锅内磷的“液面”变化而调节汽量，当发现锅内磷位升高时应迅速调小截止阀以免蒸汽过大将锅内磷冲出引起燃烧；二是加入碳铵的量不宜过大，一般控制2.5kg/t，并且要视精制时间分数次加入，否则碳铵受热分解产生大量的NH3和CO2，加之黄磷熔化时体积迅速膨胀(常压下膨胀率为3.25%)，导致黄磷溢出精制锅引起燃烧。
磷泥回收装置爆炸事故分析
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磷泥回收装置爆炸事故分析
引言（1）
2002年7月10日19时35分左右，湖北某化工厂黄磷车间磷泥回收装置发生一起爆炸事故。
爆炸溅出的溶液将2名当班操作工严重烫伤，4名劳务工和兴利华公司1名工人轻微烫伤。
事故造成设备直接损失约1万元。
事故经过（2）
2002年7月10日，该化工厂黄磷车间磷泥回收岗位由周某、万某2人当班。
19时25分左右，周、万2人开始向磷泥反应槽加硝酸，操作中没有按照工艺操作规程和安全操作规程进行，没有对硝酸进行测验，并使用38的软管进行加酸（没有使用专用加酸装置15的管道），由于所加硝酸浓度过高，速度过快，导致磷泥反应槽内热量积聚发生爆炸。
爆炸所溅出的溶液当场将2人严重烫伤，另有5人轻微烫伤。
事故发生后，当班调度迅速组织了人员进行了施救，将2名受伤人员送往县医院进行治疗，并于次日将2人转往武汉市三医院进行治疗，目前病情稳定。
事故原因（3）
事故发生后，由该厂所在县安全生产监督管理局和该厂成立了事故调查小组。
通过现场勘测，取样分析，对目击人、当事人、管理人员的现场调查，以及对各项管理记录、工艺安全规程等有关资料的查阅，认定该事故实属一起由严重违章操作导致的责任事故。
该厂对当事人进行了经济处罚和行政处理。