二甲醚管道施工方案
液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计
液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计引言：液化石油气（LPG）及二甲醚（DME）作为一种清洁能源，已在工业和家庭中广泛应用。
为了满足市场需求，建设液化石油气及二甲醚储配站成为当务之急。
本文将针对该项目的施工组织设计进行详细介绍，包括项目背景、施工组织设计原则、施工组织结构、施工方法和施工计划等方面的内容。
一、项目背景液化石油气及二甲醚储配站项目是为了满足市场对清洁能源需求而建设的重要项目。
该项目的主要目标是建设一座现代化、高效、安全的储配站，以确保对液化石油气及二甲醚的生产、储存和配送能够稳定、高效地进行。
二、施工组织设计原则1. 安全原则：确保施工过程中的安全，采取必要的安全措施，防止事故发生。
2. 高效原则：通过合理的施工流程和科学的工作安排，提高施工效率，确保项目按时完成。
3. 资源优化原则：合理配置人员和设备资源，充分利用现有资源，降低成本。
4. 环保原则：在施工过程中，采取环保措施，减少对环境的影响。
三、施工组织结构1. 项目经理：负责整个项目的组织和管理，协调各部门间的工作关系。
2. 施工队伍：由施工人员组成，根据工作任务分为多个小组，分别负责施工、设备安装、管道布置等工作。
3. 监理人员：负责监督施工过程中的质量和安全，及时发现和解决问题。
四、施工方法1. 土建工程：包括场地平整、基础施工、建筑物搭建等。
采用先进的建筑工艺和设备，确保施工质量和进度。
2. 设备安装：按照设计方案，对液化石油气储罐、输送管道、泵站等设备进行安装和调试。
3. 管道布置：根据设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道系统的完整性和安全性。
4. 电气工程：负责电气设备的安装和调试，确保电气系统的正常运行。
5. 安全管理：加强对施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，定期进行安全巡检和培训。
五、施工计划1. 制定详细的施工计划，包括工期、工序、资源需求等内容。
2. 合理安排施工顺序，确保各工序之间的衔接和协调。
甲醇合成管道施工方案
新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇80万吨/年二甲醚项目甲醇合成工艺管道安装施工方案批准：审核：编制：中国化学工程第十四建设有限公司二0一0年六月十二日目录一、编制说明及适用范围 (3)二、工程概况及特点 (3)三、编制依据 (3)四、管道施工程序及主要技术措施 (4)4.1管道预制安装的主要施工程序 (5)4.1.1管道预制安装的前期准备 (6)4.3管道预制安装前应注意事项 (9)4.4管道预制 (12)4.5管道安装的一般规定 (14)4.6碳素钢管道、合金钢管道安装 (17)4.7不锈钢管安装 (18)4.8阀门安装及安全阀安装调试 (19)4.9管支吊架安装 (21)4.10补偿装置及仪表部件安装 (22)五、管道的焊接(具体详见焊接施工方案) (23)六、管道试压及吹扫要点(具体另见方案) (23)七、职业健康、安全、环境保证措施 (24)八、质量保证措施 (26)一、编制说明及适用范围甲醇合成装置系煤制甲醇项目后端之关键，本工段共分A、B两系列，本工程的管道安装和焊接是项目施工的重点和难点，为保证工程质量和施工进度及施工有序进行，向业主提供满意的优质产品，特编制本方案，作为施工技术指导。
二、工程概况及特点2.1 工程概况：甲醇合成为新疆广汇新能源有限公司120万吨/年甲醇、80万吨/年二甲醚项目关键装置之一，本装置工艺管道按介质分有蒸汽、合成气、循环气、排放气、仪表空气、火炬气、冷凝液、废水、粗甲醇、甲醇液、盐酸、循环水、脱盐水、锅炉给水、氮气、磷酸盐液等介质。
其输送管道材质有无缝碳钢管（20#、L245）、无缝不锈钢管（304）、合金钢（15CrMo、15CrMoG）。
2.2工程特点：本工段的管线复杂且规格较多、高空交叉作业多，风沙比较大，施工区域小又分散而且管道的工作介质为易燃、易爆、具有极大的危险性的特点；所以管道焊接质量要求高，焊缝需无损检测和热处理，因此管道的焊接与安装是本工程的关键，需要提前做好管道及组件的预制工作。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案在燃气管道的施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍燃气管道施工的一般程序和注意事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据具体施工要求和现场情况，制定燃气管道施工方案，明确施工计划、流程和措施。
2.材料采购：购买符合标准要求的燃气管道及相关辅助材料，确保材料质量。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，保证他们具备相关技术和操作经验。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备和工具，确保施工进展顺利。
二、施工程序燃气管道施工一般包括以下步骤：1.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，确定施工方案和施工路线。
2.开挖沟槽：根据设计要求，在地面或地下开挖适当深度和宽度的沟槽，安放燃气管道。
3.管道安装：将燃气管道按照设计方案安装到沟槽内，并进行连接和固定。
4.检测：进行管道安装后的压力测试和泄漏检测，确保管道安装符合要求。
5.填埋封闭：对已安装完成的管道进行填埋封闭处理，保护管道并保持道路通行。
三、注意事项在燃气管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，确保施工场所安全。
2.质量保证：严格按照设计要求和标准进行施工，保证管道安装质量。
3.环保意识：施工过程中要注意环境保护，杜绝污染现象的发生。
4.协调沟通：与相关部门和单位保持良好沟通，协调施工进度和中断，确保施工顺利进行。
四、施工验收完成燃气管道施工后，需进行相关的施工验收工作。
验收内容主要包括管道质量、安全性和环保标准等方面。
只有通过验收，并取得有关部门的批准后，燃气管道才能投入使用。
综上所述，燃气管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，保证施工质量和安全性。
施工单位和施工人员应认真履行职责，做好相关工作，确保燃气管道施工工作的顺利进行和圆满完成。
(完整版)化学管道施工方案
(完整版)化学管道施工方案一、背景和目标化学管道施工是指在化工厂或化学工程项目中，按照一定的设计要求和技术标准，在现场进行管道安装和连接的工作。
本文档旨在提供一个详细的化学管道施工方案，确保施工过程顺利进行，管道安装符合相关法规和标准。
二、施工流程1. 前期准备：- 完成施工图纸的设计和审核；- 确定现场的施工区域和施工顺序；- 准备所需的材料、工具和设备；- 安排专业技术人员进行施工前的培训和安全教育。
2. 地基处理：- 根据工程要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的平整和稳固；- 采取相应的防水措施，避免地下水渗入管道。
3. 管道安装：- 按照设计图纸的要求，进行管道的布置和支撑；- 使用专用工具和技术，进行管道的切割、焊接和连接；- 在运输和安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保管道不受损坏。
4. 测试和调试：- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性；- 调试管道系统，检查阀门、仪表和控制设备的工作情况；- 进行试运行，模拟正常工作状态，确保管道系统的稳定性和可靠性。
5. 完工验收：- 编制施工记录和验收报告，记录施工过程和测试结果；- 进行完工验收，检查管道系统是否符合设计要求和技术标准；- 完成所有相关文件和手续，确保管道系统的合法性和规范性。
三、安全措施在化学管道施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工人的安全和保护环境，需要采取以下措施：1. 限制进入施工区域的人员，保证工地的安全；2. 提供必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 配备消防设备，并定期进行消防演练；4. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；5. 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
四、质量控制为了保证化学管道施工的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求和技术标准进行施工；2. 使用合格的材料和工艺，确保管道的耐腐蚀性和密封性；3. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题；4. 进行必要的测试和调试，确保管道系统的正常运行；5. 结合完工验收和记录，评估施工的质量和效果。
管道注浆施工方案
一、工程概况本项目涉及管道注浆施工，主要针对地下管道进行加固处理，以防止管道泄漏、沉降等问题。
注浆材料选用环保型水泥浆，具有强度高、稳定性好、无毒无味等特点。
以下为具体的施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：成立专业的管道注浆施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：准备好水泥、水、外加剂等原材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备：配置注浆泵、搅拌机、注浆管、压力表等设备，确保设备正常运行。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道检测：对管道进行检测，了解管道现状，确定注浆部位和注浆量。
2. 管道预处理：对注浆部位进行清理，去除管道表面的污垢、锈蚀等杂质。
3. 注浆孔位设置：根据管道检测情况，在管道上设置注浆孔，孔位间距一般控制在1-2米。
4. 注浆施工：（1）配制水泥浆：根据设计要求，按照水泥、水、外加剂的比例配制水泥浆。
（2）注浆：将配制好的水泥浆通过注浆泵注入管道，注浆压力控制在0.5-1.0MPa之间。
（3）注浆过程监控：在注浆过程中，密切观察压力表，确保注浆压力稳定。
（4）注浆结束：当注浆压力达到设计要求，且注浆孔无水泥浆流出时，结束注浆。
5. 管道恢复：注浆结束后，将注浆孔进行封堵，恢复管道原状。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制水泥、水、外加剂等原材料的质量，确保材料符合国家相关标准。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 注浆压力：控制注浆压力在0.5-1.0MPa之间，避免注浆压力过高导致管道损坏。
4. 注浆量：根据管道检测情况，合理确定注浆量，确保注浆效果。
5. 管道恢复：注浆结束后，对管道进行恢复，确保管道外观整洁、无损伤。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 严格操作规程，避免误操作。
3. 注浆过程中，注意观察压力表，确保注浆压力稳定。
4. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
万吨二甲醚设计方案
100Kt/a二甲醚项目设计方案一、概述建设部公布《城镇燃气用二甲醚》产品原则：CJ/T259-，自1月1日起实行。
标志着国家将二甲醚做为替代能源政策正式启动。
目前国内外二甲醚生产大都采用甲醇气相脱水工艺，多种生产二甲醚工艺重要区别为：反应器旳构造型式；甲醇旳汽化方式；热回收旳组合；不凝气中二甲醚旳回收及残液旳环境保护处理。
本方案针对氧化铝型催化剂活性温度在240℃和单程绝热温升达115-120℃旳条件，推荐采用分离热管型二甲醚反应器（专利：7885.2），该反应器采用导热姆实现反应在最佳反应速率和平衡温度进行。
同样规模催化剂装填量仅为冷激型旳70%；另一方面，本方案可直接采用粗甲醇为原料，在甲醇塔内与未反应旳甲醇在一起精馏，至反应器旳甲醇通过精制，因此无后顾之忧，同步该塔残液可处理至环境保护规定，不必再设汽提塔。
第三，不凝气中二甲醚旳回收采用甲醇洗涤及脱盐水水洗甲醇二级，可使损失最小。
第四，装置热回收组合合理，采用粗甲醇为原料时，蒸汽消耗最低。
第五，该工艺流程简化，占地面积小，投资省。
二、流程简述粗甲醇送甲醇塔上部，回收甲醇送对应塔盘，通过冷凝、回流，到达精醇规定。
甲醇经甲醇加压泵增压，和残液在板式热互换器中初步预热，再至甲醇预热器由导热姆导出旳反应器预热至120-125℃后，去甲醇蒸发器气化，然后经气体换热器由反应器出口气体加热至反应活性温度220-240℃，进入分离热管型二甲醚反应器，在等温条件下，甲醇脱水生成二甲醚，反应气经气体换热器降温后，经反应气再沸器经甲醇塔提供热量（局限性部分由蒸汽煮沸器提供），再给粗二甲醚预热，最终在粗醚冷凝塔中冷凝。
粗二甲醚由粗二甲醚泵增压，经粗二甲醚预热器预热后到二甲醚精馏塔，二甲醚经冷凝、回流到达产品原则，产品通过回流泵送至罐区二甲醚储罐。
二甲醚精馏塔釜液（甲醇与水）直接送甲醇塔与粗甲醇一起精制。
残液在板式换热器中冷却后送出界区外。
根据粗甲醇旳构成，通过塔旳采出口，采出旳“杂醇”也经板式换热器用冷却水冷却后，送罐区杂醇储罐。
设备吊装方案
目录1 编制说明2 工程概况3 吊装方法的选择4设备吊装程序5 吊装平面布置图6 施工前准备7 设备吊装8 质量保证体系9 劳动力组织10 施工计划11 技术措施用料12 施工工机具13 检验、测量试验设备配备表14 安全技术措施1 编制说明1.1 本方案适用于天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程设备吊装，施工中按照方案确定的吊装方法和顺序执行。
施工前应根据方案做好吊装前准备工作和完善吊装要求的条件，确保大件设备快速安全就位为后续工序施工创造有利条件。
1.2 编制依据1.2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚设计文件；1.2.2 HGJ201—83《化工工程建设起重施工规范》；1.2.3 HG/T21574—9X《设备吊耳》；1.2.4 200t、50t吊车性能表；2 工程概况2.1天茂集团股份有限公司10万吨/年二甲醚工程合成精馏、原料和产品罐区和循环水站三个工号共有设备54台，其中较大件设备共4台。
各台设备技术参数见下表：2.2 本工程属新建项目，土建施工已经开始，由于场地未回填大件设备到场后摆放距基础很远,吊装前应根据现场实际情况重新运输和摆放大件设备。
以确保吊装工作顺利进行和工程施工的总工期。
3 吊装方法的选择根据设备技术参数和工程所在地吊车资源信息拟采用大型吊车整体吊装，吊装现场周围环境及吊装能力满足要求，吊车进出场方便，吊装用场地占用的空间小，需要投入的人力及机索具相对较小，吊车性能稳定，作业周期短，对工期将提供有利的保障。
故4台设备均采用200t 液压式汽车起重机吊装、50t吊车溜尾就位。
200t全省有3台，另外荆门炼油厂有1台150t格构式汽车起重机，完全可以满足需求。
其他设备采用25t吊车吊装就位。
4设备吊装程序4.1 根据现有图纸设备参数和现场状态机，决定吊车1次站位吊装完4台超限设备，其他设备根据现场现场条件进行吊装。
4.2 吊装顺序定为：反应器→气体加热器→汽化塔下部→组对汽化塔上部→精馏塔。
宁煤集团83万吨年二甲醚工程冬季施工方案
1、工程概述1.1、工程名称：神华宁煤83万吨/年二甲醚项目一期工程1.2、设计单位：华陆工程科技有限责任公司1.3、监理单位：天津辰达工程监理公司1.4、施工单位：中国化学工程第三建设公司1.5、工程特点：神华宁煤83万吨/年二甲醚项目一期工程位于宁夏回族自治区银川市宁东镇化工能源基地B2区。
我单位负责的净化与合成装置内共有设备49台；大型卧式设备1台，为甲醇合成反映器（R-52001）；装置内结构安装主要由甲醇界区主管廊构成，结构安装工程总工程量300T左右，由70根钢柱组装35片片型结构连接合成。
整条管廊东西跨度208.620米，分为EL6.000米、EL9.000米、EL11.000米（局部）三层。
钢结构为预制半成品构件，应业主要求和构件的进场顺序进行安装。
根据《建筑施工手册》中的有关规定：当地室外日平均气温连续五天稳定低于5℃时，即转入冬期施工。
钢结构工程当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工。
当次年初春气温回升，第一个连续五天日平均气温稳定高于5℃的末日，且不出现负温时，可做为冬期施工的终了日期。
为了确保冬季施工的生产安全和施工质量，本着缩短工期、节约能源、经济合理的原则，结合本工程实际情况，特编制冬季施工措施。
凡在冬季施工的工程项目，必须遵守冬季施工的规定。
2、编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收规范》 GB50300-20022.2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-982.3、施工图纸3、施工方法及技术措施3.1、施工方法3.1.1、进入冬季施工前，应对职工和民工班组进行一次冬季施工安全、技术等方面知识教育，加强冬季施工的安全、质量意识。
3.1.2、进入冬季施工前，针对工程特点，材料部门要对提出的冬施措施用料及劳保用品进行询价并落实货源，随时做好进场准备。
二甲醚管道施工方案
河南省义马气化厂二甲醚项目工艺管道施工方案编制:审核：批准：中化二建集团义马气化工程项目部二○○六年十月十六日会签栏目录1。
工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4。
材料检验5。
管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7。
管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11。
质量安全管理体系12。
施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1。
工程概况河南义马气化厂二甲醚项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点，管道压力等级有低压、中压,管道材质规格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚装置的二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。
管道工程量如下表:管道单位：m2。
编制依据2。
1四川天一科技股份有限公司提供的施工蓝图2。
2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚装置工艺设计说明2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952。
5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3。
1工艺管道安装程序见附录1.3。
2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4. 材料检验4。
1本装置管道材质种类多,材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作.合金钢、不锈钢材质管道组成件在储存期间不得与碳钢接触。
4。
2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外,还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4。
3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
20100820091913_管道系统压力试验方案编制指南
3.2 关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
1 试压盲板准备与安装
盲板设计与选用标准、加工精度要求
2
压力试验全过程
试压时的安全防护、压力试验程序要求
备注
4 压力试验工艺及技术措施
4 1 压力试验前检查确认
4.1.1.根据相应规范，明确管道系统压力试验前所应具备的条件。 4.1.2.管道系统试压前，现场技术负责人按试压系统核实安装质量记录资料，资料应经 各专业人员签字认可。然后交由建设/监理单位、有关部门对试压系统涉及的资料进行审 查确定。方案中应列出需检查的资料。如：
（3）当管道与设备作为一个系统进行试验，按照 GB50235-1997 的规定：管道的试 验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力 大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设或设 计单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
举例二：接着举例一
（2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管
道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、
高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过 10km，水压
试压管段的高差不宜超过 30m，空气分段试压长度不宜超过 10km。
管材 A335P22（2.25Cr-1Mo）:PS3=1.5*10.8*103.4/47=35.64MPa
以上计算结果, 12Cr2Mo 和 10CrMo910 得出的试验压力为 54MPa， A335P22 得出的试 验压力为 35.64MPa。根据以上计算结果，并与设计人员核实 12Cr2Mo、A335P22 和 10CrMo910 的管道能承受 54MPa 压力（主要是核实 12Cr2Mo 和 A335P22 材料是否会超过或 达到材料屈服极限），所以系统试验压力应选用 54MPa。
燃气管道工程施工方案
燃气管道工程施工方案1. 管道材质选择燃气管道的材质选择非常重要，它决定了管道的耐腐蚀性、耐压性、使用寿命和稳定性。
目前使用最广泛的材质为PE管、钢管、PVC管和铸铁管。
钢管常常是首选，因为它耐压性好、密封性好，还可以根据需要进行不同的连接方式。
2. 施工前准备工作在施工前，需要先进行一系列的准备工作。
2.1 资料准备在进行燃气管道工程施工之前，必须取得相应的批准和许可证明，并在进行前进行相应的勘测和设计工作，制定可行的施工方案。
2.2 质量控制在进行施工时，需要严格按照现有规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
管道材料要按照质量要求进行选用；现场质量验收要严格，不合格必须及时予以处理。
3. 施工步骤3.1 燃气管道路线的选定在进行管道施工之前，必须确定管道的路线。
主要需要根据地形地势和当地的规划指导来进行选定。
在路线选定之后，需要进行现场勘察和设计，确认管道的安装位置、地形位置、井室位置等。
3.2 固定管道在进行管道施工之前，需要进行基础处理和固定管道。
主要包括挖掘基础、加固、安装支架等。
管道施工时，需要做好管道的水平和垂直控制。
3.3 管道连接管道连接是管道施工中非常关键的环节。
连接方式一般有焊接、螺纹连接、卡口连接等。
在进行连接时，需要严格按照连接要求进行作业，确保连接质量。
3.4 管道试压在管道施工完成之后，需要进行管道试压。
试压应该在管道施工完成并按规定进行外观和内部检查之后，再进行。
管道试压要注意保证泄压和放气操作的安全性，避免人员伤亡或设备损坏。
4. 施工安全燃气管道工程施工是一项高风险工程，为了保障工人和现场的安全，必须严格执行施工安全规范。
在进行施工前，要清除施工现场周围的障碍物，确保人员和设备的安全。
在进行施工过程中，要注意加强监督和管理，保证施工人员的生命安全和物资安全。
在施工过程中，我们应该遵循严格的施工流程和规范，确保施工安全和燃气管道的质量。
同时，我们也要重视施工过程中的技术培训和质量管理，不断提高我们的施工能力和质量控制水平，为燃气管道的建设和发展贡献力量。
氨合成装置管道焊接施工方案
XXXXXX公司60万吨合成氨52万吨尿素40万吨二甲醚项目氨合成、氨冷冻工艺管道焊接施工方案编制：审核：批准：XXXXXXXX有限公司2020年5月目录一、工程概况 (3)二、编制依据及验收规范 (3)三、施工准备 (4)四、焊接施工工序 (6)五、施工技术要求 (6)六、质量检查 (11)七、焊后热处理 (12)八、焊缝返修 (13)九、焊接质量保证体系 (13)十、安全施工技术要求 (17)十一、施工HSE保证措施 (19)十二、施工人员计划 (19)十三、施工机具计划 (20)十四、施工进度计划 (20)一、工程概况1.1工程简述1、工程名称：XXXXXX公司60.52.40项目708氨合成、709氨冷冻管道安装工程。
2、工程地点：3、建设单位：XXXXXX公司4、监理单位：XXXXX工程监理有限公司5、设计单位：华陆工程科技有限责任公司6、安装单位：XXXXXXXX有限公司7、XXXXXX公司年产60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醚工程建设项目新建施工现场，位于山工业园区，该地区属于长江冲积地貌与山区沟壑地貌交汇，第四系以来断裂构造不发育，新构造运动微弱，区域稳定性良好，地势自东南向西北倾斜，东南高，西北低。
8、本项目其中装置的安装工程是60.52.40项目的一个重要组成部分，涉及介质种类多，主要材质有15CrMoG、20G、20、Q235B、Q235B+GALV、A333 Gr.6、A671 60、A335 GR.P11、A335 GR.P91、06Cr19Ni10、L245、A312 GR.321H等。
装置内管线复杂，材质繁多，焊接工程量大，100%探伤管道比例大，管道施工及焊接工艺要求较高。
1.2各种材质管道工程量708氨合成、709氨冷冻管道工程量二、编制依据及验收规范2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-2011 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-20042.5《化学工业工程建设交工设计文件规定》HG/T20237-20142.6九江项目部焊接管理规定2.7《碳素钢及合金钢管道焊接工艺标准》QB/12JG6.05-20052.7施工图纸三、施工准备3.1人员准备3.1.1焊工担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；3.2焊接检验人员要求3.2.1从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
燃气管道管理专项施工方案
燃气管道管理专项施工方案1. 背景随着城市发展和人口增加，燃气管道的需求逐渐增长。
为了确保燃气管道系统的安全和可靠运行，本方案旨在提供一套专项施工方案。
2. 施工目标本专项施工方案的目标是确保燃气管道的安全施工和高质量建设。
具体目标如下：- 有效监控施工过程，确保按照规定的标准和要求进行施工。
- 确保施工工作的顺利进行，避免对周边环境和人民群众生活的影响。
- 保护燃气管道系统的质量和安全性。
- 提高施工效率，保证工期的合理控制。
3. 施工流程本专项施工方案包括以下几个步骤：1. 环境勘查：评估施工区域的地理环境和相关条件。
2. 施工准备：制定详细的施工计划和时间表，准备施工所需的材料和设备。
3. 施工实施：按照施工计划和标准进行施工工作，包括管道铺设、连接和测试等。
4. 审核验收：对施工结果进行检查和验收，确保符合相关标准和要求。
5. 施工完工：完成施工工作并进行整理、清理工作。
6. 工程交付：移交施工结果并进行相关文件的归档。
4. 安全措施为确保燃气管道施工过程中的安全性，需要采取以下安全措施：- 严格遵守相关施工安全标准和规定。
- 提供必要的安全培训和防护装备。
- 定期检查和维护施工设备和工具。
- 现场设置合适的警示标志和安全防护措施。
5. 质量控制为确保燃气管道施工质量，需要进行以下质量控制措施：- 使用符合标准的材料和设备。
- 严格按照施工规范和验收标准进行施工。
- 进行必要的检测和测试，确保管道系统的质量和性能。
- 定期进行施工质量的监督和检查。
6. 环境保护为保护周边环境，应采取以下环境保护措施：- 控制噪音和粉尘污染，使用合适的施工方法和设备。
- 防止土壤和水源污染，采取必要的防护和监测措施。
7. 总结本专项施工方案旨在确保燃气管道的安全施工和高质量建设。
通过严格遵守安全措施和质量控制要求，可以保证施工过程的安全性和管道系统的稳定性。
同时，适当的环境保护措施也可保护周边环境的健康和可持续性发展。
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河南省义马气化厂二甲醚项目工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团义马气化工程项目部二○○六年十月十六日会签栏目录1. 工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4. 材料检验5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11. 质量安全管理体系12. 施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1.工程概况河南义马气化厂二甲醚项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点，管道压力等级有低压、中压，管道材质规格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚装置的二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。
管道工程量如下表：管道单位：m2.编制依据2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工蓝图2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚装置工艺设计说明2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。
3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4. 材料检验4.1本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。
合金钢、不锈钢材质管道组成件在储存期间不得与碳钢接触。
4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
无质量证明书的产品不得使用。
4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。
4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。
氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96％。
4.8 阀门的检验4.8.1阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。
4.8.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
4.8.3 工艺管线上所有阀门均逐个进行壳体压力试验和密封试验，水、蒸汽系统、氮气等公用工程介质管道上的阀门可以进行抽查试验。
4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。
4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干,关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。
4.8.6 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于一个。
4.8.7安全阀的调试由锅检所进行，并附有安全阀调试记录。
4.9法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，凹凸面法兰自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。
螺栓（或螺柱）、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。
5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。
5.3合金钢管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧——乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。
5.4 合金钢管坡口加工后进行外观检查。
坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。
5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。
5.6各种钢焊件的坡口型式见下表：接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a°管子对接v型坡口3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75不等厚管子对接v型坡口≤8 0±0.5 1.5±0.5 60。
±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60。
±55.7其它接头型式(如管子与平焊法兰，管子承插角接接头等)参照各有关规范进行。
6. 管道焊接6.1 对于焊接而言焊材的选择非常重要，下表即为管材材质与选用焊材对照表。
6.2 为保证管道焊缝质量和管内清洁,除消防和给水管道采用电弧焊外,其余介质的管道焊缝采用氩电联焊方法进行焊接。
6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。
6.3.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
6.3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。
6.4 焊接一般规定6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
6.4.2所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。
6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
6.4.5采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。
6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.4.7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.8不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。
6.4.9奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。
6.4.10焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。
6.4.11当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。
⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨、雪天；⑷环境温度低于0℃。
6.4.12碳钢不锈钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300mm范围内预热到15℃以上。
6.4.13鉻鉬钢管道焊接前应进行预热，预热温度为150~250℃。
6.4.14预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。
6.4.15预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
6.4.16预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。
6.4.17 预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。
6.4.18达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。
6.4.19如合金钢管道中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。
6.4.20合金钢管道焊口焊完后，应即时对焊口进行后热处理，后热处理的温度在300 ~350℃，时间为15~30分钟，然后保温缓冷。
6.5 焊接质量的检验6.5.1 自检：6.5.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。
焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长L：焊缝总长6.5.2无损检测：6.5.2.1管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
6.5.2.2 根据设计要求，工艺物料管道和公用工程高温管道焊缝应进行射线或超声波检验。
检验数量为转动焊口15%，固定焊口40%。
6.5.2.3 依照JB/T4730-2005进行探伤评定，射线检测为Ⅲ级合格(需100%射线检测的为Ⅱ级合格),超声波检验为Ⅰ级合格。
6.5.2.4同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。
6.5.2.5同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。
6.6 焊缝的焊后热处理及硬度测试6.6.1 焊缝的焊后热处理必须在焊缝无损检测完毕后方可进行。
6.6.2 焊后热处理宜采用电加热法。
在热处理过程中应能准确地控制回热温度，且使焊件温度分布均匀。
6.6.3 热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温。
管道两端应封闭，以防穿堂风。
6.6.4 加热应均匀。
恒温时，在加热范围内任意两点温差应低于50℃6.6.5 测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。
测温点在加热区域内，且不少于两点。
6.6.6 焊后热处理温度见下表6.6.7 焊缝热处理结束后，应对焊缝及热影响区做硬度测定。
6.6.8硬度测定的项目及内容见下表7. 管道的安装7.1 管道安装前应具备的条件7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
7.1.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。
7.1.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
7.1.5 在管道安装前必须完成脱脂，内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
7.2 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
7.3 管道穿越道路，墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。
7.4 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
7.5 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。