建筑起重机械安全检查技术要点(三篇)
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重吊装安全检查（三篇）
起重吊装安全检查是保障工程施工安全的重要环节，对于吊装设备、吊装工人和吊装作业环境的安全进行全面检查，能够及时发现和排除潜在的安全隐患，提高工程施工的安全性。
以下是对起重吊装安全检查的一份2000字的详细报告：一、起重吊装设备安全检查1. 起重吊装设备的基础安全状况检查a) 检查起重吊装设备的基础是否坚固、稳定，有无松动、裂纹等情况；b) 检查设备的主钢丝绳、辅助钢丝绳等吊装部位是否磨损、扭曲、断裂等；c) 检查制动器、传动部件、操纵装置等设备的运行是否灵活、可靠。
2. 起重吊装设备的电气安全状况检查a) 检查设备配电系统及电气线路是否符合规范要求，有无漏电、短路等现象；b) 检查设备电气控制柜、接线盒等面板是否完好，有无破损、老化等情况；c) 检查设备的电缆、插头、插座等是否有损坏、老化等情况。
3. 起重吊装设备的防护安全状况检查a) 检查设备的防护装置是否完好、有效，有无缺失、损坏等情况；b) 检查设备是否配备安全开关、限位器等安全装置，有无故障、失效等情况；c) 检查设备是否存在其他的防护隐患，如锈蚀、损坏等。
二、起重吊装工人安全检查1. 吊装工人的证件及资质检查a) 检查吊装工人的从业证件、操作证等是否齐全、有效；b) 检查吊装工人的技术资质、培训证书等是否符合要求。
2. 吊装工人的个人保护装备检查a) 检查吊装工人是否佩戴合格的安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备；b) 检查吊装工人的劳动服装是否符合规范要求，有无磨损、裂纹等情况；c) 检查吊装工人是否佩戴符合要求的安全带，有无松动、磨损等情况。
3. 吊装工人的操作规范检查a) 检查吊装工人是否按照操作规程进行设备调试、启动、停止等操作；b) 检查吊装工人是否按照安全要求进行信号传递和交流，与指挥员配合默契；c) 检查吊装工人是否操作熟练、稳定，避免出现失控、滑摔等事故。
三、起重吊装作业环境安全检查1. 吊装作业区域的地面平整度检查a) 检查吊装作业区域的地面是否平整、无障碍物，有无凹坑、高低差等情况；b) 检查吊装作业现场的吊装道路是否坚固、宽敞，符合设备要求。
起重机安全技术检查的注意事项（三篇）
起重机安全技术检查的注意事项安全技术检查，是起重设备管理的关键，起重机械的使用效果很大程度上取决于起重机械使用过程中进行安全技术检查、日常维护保养和管理的质量。
做好起重机的安全技术检查，并依据检查的实际情况，及时进行维护、保养，对延长设备的使用寿命，提高设备完好率与利用率，消除事故隐患，保证安全生产，具有重要意义。
为保证起重机械的安全运行，应当建立和健全关于起重机械的维修保养、定期检验、安全规程和交接班等制度，并教育有关人员认真执行。
对本单位的起重机械应进行登记，详细记载每台起重机的规格、性能等有关技术资料，同时，起重机的历次技术检查、大修、改变起重机的重要性能和重大事故的情况等等都应做好记录，以备日后查找和参考。
做好起重机安全管理工作的一项重要的内容，就是必须加强对起重机操作人员的安全教育，督促操作人员自觉做好对起重机的日常检查与维护保养。
日常的班前起重机机电系统的安全检查是操作人员职责范围内的工作，也是起重机定期专业检查所不能替代的。
只有日常检查与专业检查相结合，才能保证起重机的安全运行。
一、运行环境的检验运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。
其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。
否则，应采取相应措施，限制起重机的运行范围。
二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。
对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。
详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
二、行走部分的检查主要检查行走轮踏面，各开式齿轮、联轴节，变速器的基础螺栓以及行走轮轴的油孔等部位，如行走轮踏面表层硬度质量不好；可在检查中看到块状剥离物，各开式齿轮、联轴节应配有防护罩；变速器的基础螺栓如有松动应及时拧紧；保持行走轮轴的油孔通畅。
2024年起重机安全检查项目（三篇）
2024年起重机安全检查项目1．钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。
(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。
(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。
(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。
起重机械的吊钩要满足哪些基本要求?吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。
目前，吊钩广泛应用低碳钢和合金钢制造。
《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废有何规定？判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。
报废标准如下：（1）起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。
如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。
对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。
（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。
（3）起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数（4）对于符合ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。
（5）整条绳股断裂应报废。
（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。
（7）麻芯外露应报废。
（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。
（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。
(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。
或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。
(3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。
起重机械的安全知识（三篇）
起重机械的安全知识（一）起重机械的主要参数起重机械的主要参数是表征起重机械性能特征的指标，也是设计和选择起重机械的基本技术依据，也是起重机械安全技术要求的重要依据。
起重机械的主要参数有：起重量、跨度、轨距、基距、幅度、起重力矩、起重倾覆力矩、最大轮压、起升高度和下降深度、运行速度、起重机工作级别、起重特性曲线等。
其中，起重机工作级别是考虑起重量和时间的利用程度以及工作循环次数的工作特性，它是按起重机利用等级(整个设计寿命期内，总的工作循环次数)和载荷状态划分的。
（二）起重机械的安全保护装置1、位置限制与调整装置（1）上升极限位置限制器当起升机构上升，吊具超越工作高度范围仍不停止，就会发生吊具顶到上方支承结构，从而造成拉断钢丝绳并使吊具坠落的事故。
采用上升极限限制器并保持其有效，可防止这种过卷扬事故。
所以《起重机械安全规程》规定，凡是动力驱动的起重机，其起升机构(包括主副起升机构)，均应装设上升极限位置限制器。
其常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
重锤式上升极限位置限制器是悬挂在吊具上方，吊具超越工作高度碰到位置限制器后，触发一个电气开关，使系统停止工作。
螺杆式限位器的结构，是由卷筒轴端连接，引出运动关系和尺寸范围，通过与螺母一起的撞头，去触发开关触头来断开电路的。
（2）运行极限位置限制器起重机小车或大车工作运行到行程的极限位置时，应停止运行，否则车体将与轨端止挡和缓冲器碰撞，损伤起重机或轨道的支承系统(如厂房等)，并可能造成设备和人身事故。
所以，凡是动力驱动的起重机，其运行极限位置都应装设运行极限位置限制器。
行程限制器一般由一个行程开关和触发开关的安全尺构成。
（3）缓冲器起重机缓冲器一般在下述几种情况下起作用：起重机运行至行程终点附近时，有时因速度较大，越过行程开关后不能立刻停止；当行程开关失灵操作又失误时，起重机将会以原有的运行速度冲向行程终点；此外，如在同一跨厂房内装设两台或更多的桥式起重机，在工作中有很多相撞的机会。
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧（3篇）
建筑起重机械的安全技术管理方法与技巧建筑起重机械是在建筑施工过程中必不可少的设备，它能够提高工作效率，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全性，我们需要采取一系列的安全技术管理方法与技巧。
一、建立完善的管理制度与规章制度建立完善的管理制度与规章制度是确保起重机械安全的基础。
管理制度应包括对起重机械操作人员的要求，设备使用的规定，以及施工过程中的安全措施等内容。
规章制度可以明确起重机械的使用范围，使用条件，以及各部位的维护保养等方面的要求。
制定严格的管理制度与规章制度可以规范起重机械的使用行为，提高施工现场的安全性。
二、加强操作人员的培训与管理操作人员是起重机械使用中最重要的环节，他们的技能水平和操作规范直接影响到施工过程的安全性。
因此，加强对操作人员的培训与管理非常重要。
首先，要确保操作人员具备相应的技能和证书，了解起重机械的工作原理和操作要点。
其次，要定期进行技术培训与考核，提高操作人员的技能水平。
同时，要建立健全的管理机制，对操作人员的日常操作行为进行监督和管理，确保其严格遵守操作规范。
三、定期检查和维护起重机械定期检查和维护是确保起重机械安全的重要手段。
首先，要定期进行起重机械的检查，包括检查机械的各个部位是否完好，各种安全装置是否正常运行等。
对于有缺陷的部件和装置要及时更换或修复。
其次，还要定期进行润滑和养护工作，确保机械的各个部位都能够正常工作。
此外，还要定期进行安全演练和应急预案的制定，以提高应对突发状况的能力。
四、加强施工现场安全管理在施工现场，要加强对起重机械的安全管理。
首先，要确保施工现场的道路平整、无障碍，以保证起重机械的平稳行驶。
其次，要设立合理的作业区域和安全区域，明确起重机械的作业范围，并设置明显的警示标识。
同时，还要加强对施工现场人员的安全教育，提高他们的安全意识，避免发生人员误入作业区域的情况。
五、加强与相关部门的合作与协调建筑起重机械的安全管理需要多个部门的合作与协调。
起重机械设备的安全检查（三篇）
起重机械设备的安全检查起重机械设备在工业生产、建筑工地等场所起着重要的作用，但其使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保设备的安全运行，必须进行定期的安全检查和维护。
下面是一份关于起重机械设备安全检查的2000字探讨。
一、起重机械设备的安全检查意义起重机械设备在使用过程中存在各种潜在的安全隐患，如机械故障、电气故障、材料失控等。
对于这些安全隐患的及时发现和排除，可以避免潜在事故的发生，保障工作场所的安全。
此外，对起重机械设备进行定期的安全检查，可以及时发现设备的磨损和老化情况，有利于及时更换损坏的零部件，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
二、起重机械设备的安全检查内容1. 外观检查：检查机械设备表面是否有严重划伤、凹坑等损坏情况，是否完好无损；检查设备上的标识是否清晰可见，警示标志是否齐全。
2. 电气系统检查：检查电气系统是否有漏电、短路等情况；检查各电气设备的接线是否牢固、接触良好；检查电气设备的接地情况是否符合要求。
3. 环境检查：检查设备周围的使用环境是否符合安全要求，如是否有明火、易燃物品等；检查设备周围的距离是否足够、无障碍物等。
4. 结构部件检查：检查各关键结构部件是否有松动、磨损、裂纹等情况；检查各关节处的润滑情况是否良好；检查传动装置是否正常运转。
5. 操纵系统检查：检查操纵系统的操作按钮、操纵杆等操作装置是否灵活、正常，是否有松动或损坏情况；检查液压系统的油位、油质是否正常。
6. 安全装置检查：检查安全装置的工作状态是否正常，如限位器、防碰撞装置等；检查应急停车装置是否灵敏可靠；检查报警装置是否齐全。
7. 日常维护记录检查：检查设备的日常维护记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保设备的维护工作有序进行。
三、起重机械设备的安全检查频次和方法对于起重机械设备的安全检查，一般分为定期检查和日常检查两种。
1. 定期检查：按照设备的使用频率和使用环境等因素，制定相应的定期检查计划。
起重机安全技术检查内容（三篇）
起重机安全技术检查内容包括起重机的外观、结构、动力机构、控制系统、安全保护设施等方面。
下面是一份起重机安全技术检查的详细内容，以供参考。
1. 起重机外观检查：- 检查起重机的整体外观是否完好无损，无明显变形或破损。
- 检查起重机的颜色标识是否明显，是否有警示标志。
2. 结构检查：- 检查起重机各部位的连接螺栓是否松动或缺失。
- 检查起重机的固定件是否牢固，如轨道、立柱、臂架等。
- 检查起重机的各个部位是否有异常振动或噪音。
3. 动力机构检查：- 检查起重机的电机运行是否正常，有无异常声音或异味。
- 检查起重机的制动器是否可靠，能否迅速停止起重机运转。
- 检查起重机的传动部件是否正常，如齿轮、皮带、链条等。
4. 控制系统检查：- 检查起重机的控制柜和控制按钮是否完好，有无异常情况。
- 检查起重机的操作控制方式是否正常，是否能实现运动的控制。
- 检查起重机的限位器和安全保护装置是否正常，能否及时起作用。
5. 安全保护设施检查：- 检查起重机的安全限位器和重载保护装置是否正常。
- 检查起重机的防碰撞装置是否有效，能否保证起重机与其他设备的安全距离。
- 检查起重机的避雷装置是否完好，能否保证在雷电天气中的安全运行。
6. 维护保养记录检查：- 检查起重机的维护保养记录，包括日常巡检记录、定期保养记录、故障维修记录等。
- 检查起重机的维护保养工作是否按照规定进行，是否存在未及时处理的问题。
以上是起重机安全技术检查的基本内容，检查时应根据具体情况和起重机的类型、用途进行调整和完善。
同时，在检查过程中应注意安全，遵守相关操作规程，确保人员和设备的安全。
起重机安全技术检查内容（二）起重机作为一种用于搬运和吊装重物的机械设备，其安全性是至关重要的。
为了保证起重机的正常运行并避免意外事故发生，需要进行定期的安全技术检查。
下面将介绍起重机安全技术检查的内容。
一、起重机结构部分的检查1. 检查起重机主体结构的整体情况，包括各个部分的连接是否紧固，焊接是否牢固等。
2024年起重吊装安全监理控制要点(三篇)
2024年起重吊装安全监理控制要点1.起重吊装包括结构吊装和设备吊装，其作业属高处危险作业，作业条件多变，施工技术也比较复杂，施工前应编制专项施工方案。
其内容包括：现场环境、工程概况、施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求，构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
2.作业方案必须针对工程状况和现场实际具有指导性，并经上级技术部门审批确认符合要求。
（二）起重机械1.起重机（1）起重机械按施工方案要求选型，运到现场重新组装后，应进行试运转试验和验收，确认符合要求并有记录、签字。
（2）起重机经检测后可以继续使用并持有市级有关部门定期核发的准用证。
（3）经检查确认安全装置包括超高限位器、力矩限制器、臂杆幅度措示器及吊钩保险装置均符合要求。
当该机说明书中尚有其他安全装置时应按说明书规定进行检查。
2.起重扒杆（1）起重扒杆的选用应符合作业工艺要求，扒杆的规格尺寸通过设计计算确定，其设计计算应按照有关规范标准进行并经上级技术部门审批。
（2）扒杆选用的材料、截面以及组装形式，必须按设计图纸要求进行，组装后应经有关部门检验确认符合要求。
（3）扒杆与钢丝绳、滑轮、卷扬机等组合后，应先经试吊确认。
可按1.2倍额定荷载，吊离地面200~500mm，使各缆风绳就位，起升钢丝绳逐渐绷紧，确认各部门滑车及钢丝绳受力良好，轻轻晃动吊物，检查扒杆，地锚及缆风绳情况，确认符合设计要求。
（三）钢丝绳与地锚1.钢丝绳断丝数在一个节距中超过10%、钢丝绳锈蚀或表面磨损达40%以及有死弯、结构变形绳芯挤出等情况时，应报废停止使用。
断丝或磨损小于报废标准的应按比例折减承载能力。
钢丝绳应按起重方式确认安全系数，人力驱动时，K=4.5；机械驱动时，K=5~6。
2.扒杆滑轮及地面导向滑轮的选用，应与钢丝绳的直径相适应，其直径比值不应小于15，各组滑轮必须用钢丝绳牢靠固定，滑轮出现翼缘破损等缺陷时应及时更换。
起重机械安全监理检查（三篇）
起重机械安全监理检查(1)对重要吊装（特大、特重件吊装、双机抬吊）、负荷试验、起重机械安拆过程进行旁站监督，并填写安全旁站监理记录表。
(2)参照附件（4）老旧起重机械安全管理、附件（5）塔式起重机械的安全管理要求进行巡检，填写监理安全巡视检查记录表。
(3)参照附件（6）起重机械缺陷、附件（7）机械使用单位的机械安全检查以及附表C11塔式起重机安全技术状况检查表、C12滚动式起重机安全技术状况检查表、C13施工升降机安全状况检查表、C14输变电牵引机安全技术状况检查表、C15输变电张力机安全技术状况检查表、C16抱杆、机动绞磨、缆风绳、滑车检查表进行月检查，编制检查状况通报。
(4)凡各种检查中发现的问题及缺陷，应下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。
若施工单位拒不整改，可报告建设管理单位同意，总监下达停工令，待施工单位整改完毕，经监理复验合格，闭环，方可再行施工。
起重机械安全监理检查（二）起重机械是一种常用于工程和建筑领域的重要设备，其安全运行对保障工人和施工现场的安全至关重要。
为了确保起重机械的安全使用，安全监理检查是必不可少的环节。
本文将从以下几个方面介绍起重机械安全监理检查。
一、起重机械的现场布置和基础条件首先，监理人员需要检查起重机械的现场布置和基础条件。
包括起重机械的平整度、基础稳定性、周围环境的影响等。
监理人员应关注基础是否满足设计要求、土质是否稳定、是否存在地下管线等可能对起重机械运行和安全造成威胁的因素。
同时，监理人员也需检查机械的安装位置是否正确，是否符合施工图纸和安全规范，保证起重机械安装合理、牢固。
二、起重机械的结构和材料检查起重机械的结构和材料决定了其安全性和可靠性。
监理人员需要检查起重机械的各个部件的结构是否合理、完整，并且材料是否符合规范要求。
例如，钢结构是否有裂缝、变形等，焊缝是否牢固、无裂纹等。
同时，还需检查各种材料的质量合格证明和产品合格证书，以确保起重机械的质量和可靠性。
2024年建筑施工机械常见安全隐患(3篇)
2024年建筑施工机械常见安全隐患随着科技的发展和建筑施工行业的迅猛发展，建筑施工机械在工地上的应用越来越广泛。
然而，建筑施工机械的使用也带来了一系列的安全隐患。
本文将重点介绍2024年建筑施工机械常见的安全隐患，并给出具体的预防措施。
一、起重机械安全隐患1. 起重机械操作不当：操作员对起重机械的操作不熟悉，动作迅猛或者过于迟缓，容易导致起重机械失控或者倾覆。
预防措施：提高操作员的培训水平，加强起重机械的日常维护和保养，确保起重机械的正常运行。
2. 起重机械超载：超载是起重机械使用中最常见的安全隐患，容易引发起重机械的倾覆和事故。
预防措施：严格按照起重机械的额定载荷进行操作，安装超载保护装置，严禁超载使用起重机械。
3. 起重机械倾覆：不稳定的地基或操作员控制不当都可能导致起重机械倾覆。
预防措施：选择平稳的场地进行起重机械的使用，确保地基坚固并且平整，严格遵守起重机械的操作规程。
二、起重配重机械安全隐患1. 起重配重机械输送存在隐患：起重配重机械输送过程中可能会出现故障，导致货物坠落。
预防措施：确保起重配重机械的工作状态良好，安装安全防护装置，遵守操作规程。
2. 起重配重机械高空作业安全隐患：高空作业时，如果操作不慎或者不当，容易导致起重配重机械失控，造成严重事故。
预防措施：严格依照操作规程进行高空作业，确保起重配重机械的平稳和安全。
三、挖掘机械安全隐患1. 挖掘机械操作员人为因素：挖掘机械操作员驾驶技术不过关，操作不熟练，容易发生事故。
预防措施：加强挖掘机械操作员的培训和考核，提高其驾驶技术和操作能力。
2. 挖掘机械翻车：挖掘机械在施工中，如果驾驶员操作不当或地面坡度不正确，可能导致挖掘机翻车。
预防措施：严格遵守挖掘机操作规程，选择平坦的地面进行作业，确保挖掘机的稳定性和安全。
四、混凝土搅拌机械安全隐患1. 混凝土搅拌机械安全防护缺失：混凝土搅拌机械可能存在转速过快、叶片松动等安全隐患。
预防措施：定期检查混凝土搅拌机械的各项安全装置，保证其正常工作。
常用工程机械在建筑施工中的安全技术（三篇）
常用工程机械在建筑施工中的安全技术一、挖掘机安全技术挖掘机是建筑施工中常用的工程机械之一，它主要用于土方、深基础和基坑开挖等工作。
在挖掘机使用过程中，需要注意以下安全技术措施：1. 操作人员必须熟悉挖掘机的结构、性能和操作规程，并持有相关机械操作证。
2. 在操作前，检查挖掘机的各项安全装置和操作部位是否完好，如挖掘机的刹车系统、防滑链等。
3. 在施工现场，要保持挖掘机周围的安全距离，避免与其他工程机械或人员发生碰撞。
4. 挖掘机在操作过程中，要保持平稳，避免急转、急停，以免造成滚翻。
5. 挖掘机在开挖过程中，要保持机身稳定，避免超过规定的最大挖掘深度。
6. 在停机时，要将挖掘机收回到安全区域，关闭发动机，并才能下车。
二、起重机安全技术起重机是建筑施工中常用的起重设备，它主要用于起吊和搬运重物。
在使用起重机时，需要注意以下安全技术措施：1. 操作人员必须经过专门培训，持有相关操作证，并严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用前，检查起重机的主要部件是否完好，如钢丝绳、传动机构等。
3. 在起重操作时，要按照安全距离要求进行设置，并保持清晰的视线。
4. 当起重机起重物时，要保持稳定，并且要注意避开人员和其他设备。
5. 在使用过程中，要根据工作需要选择合适的起重机，并确保其额定起重量不能超过所需起吊物的重量。
6. 在停机时，要将起重机放置在安全区域，锁好刹车，并定期进行维护和保养。
三、混凝土搅拌车安全技术混凝土搅拌车是建筑施工中用于混合和运输混凝土的专业车辆。
在使用混凝土搅拌车时，需要注意以下安全技术措施：1. 操作人员必须具备相关驾驶证，并严格按照操纵规程进行操作。
2. 在行驶过程中，要注意保持车速适中，避免急转弯和急刹车，以防混凝土倾斜或溢出。
3. 在施工现场，要明确标识搅拌车的卸料区域，并确保无障碍通行。
4. 在卸料过程中，搅拌车要保持平稳，将混凝土均匀倒入施工区域。
5. 在停机时，要将混凝土搅拌车停置在平坦的地面，关闭发动机，并才能下车。
建筑起重机械安全专项执法检查主要内容（4篇）
建筑起重机械安全专项执法检查主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 起重机械证照的合规性检查：审查起重机械使用单位的起重机械证照是否齐全、有效，包括《特种设备制造许可证》、《特种设备安装许可证》、《特种设备使用登记证》等。
同时，还要核对起重机械主要部件（如大起重机的大回转机构、鞍座等）是否取得了合格证明文件。
这些证照和证明文件的合规性，是起重机械执法检查的首要内容。
2. 起重机械日常维护和检修的情况检查：核查起重机械使用单位是否建立了健全的日常维护和检修制度，并对其执行情况进行检查。
包括起重机械设备的定期检查、定期维护以及年度检验等。
此外，还要查看维护、检修记录是否真实可靠，维修人员是否具备相应的技术资质等。
3. 作业场地的规划和标识检查：对起重机械使用单位的作业场地进行检查，主要包括场地规划是否符合要求、基础地面是否承重能力强、围护设施是否完善等。
此外，还需要核实场地的安全警示标识是否齐全、明显。
检查内容重点包括停车位、路线标识、危险区域标识等。
4. 操作人员的资质和操作规程检查：检查起重机械使用单位是否按照规定配备了持证上岗的操作人员，并对其操作证件、培训记录进行核查。
还要关注操作人员的操作规程是否符合相关标准，是否按照规程进行操作，以及是否配备了必要的个人防护用品等。
5. 起重机械安全保护装置的功能和使用情况检查：对起重机械的安全保护装置进行检查，包括起重机械的限位器、重启保护装置、超载保护装置等。
要求起重机械使用单位保证这些安全保护装置的功能正常，必要时还要进行性能检测。
6. 起重机械检测、试验和维修的记录查验：对起重机械使用单位的检测、试验和维修记录进行查验，包括起重机械的初次检测报告、定期检测报告、试验报告以及维修记录等。
要求记录真实可靠，有证据证明检测、试验和维修工作的执行情况。
7. 特种设备使用检验合格证书的齐全性检查：对起重机械使用单位的特种设备使用检验合格证书进行检查，核对证书的编号、日期、机构、有效期等内容。
吊车的安全技术检查（4篇）
吊车的安全技术检查吊车是一种广泛应用于建筑工地、港口和物流仓储等领域的重型机械设备，能够高效地进行吊装、搬运和运输各类物品。
但是，吊车的使用涉及到很高的安全风险，因此对吊车进行安全技术检查非常重要。
下面将从吊车的日常检查和定期检查两个方面，详细介绍吊车的安全技术检查。
一、日常检查1. 起重机构检查（1）检查起重机构是否存在异响、漏油等异常现象。
（2）检查红绿灯指示是否正常，操作按钮是否灵敏。
（3）检查钢丝绳是否有明显的变形、腐蚀或断裂现象。
（4）检查钢丝绳的弯曲半径是否符合要求。
（5）检查工作机构与起重机构的配合是否良好。
2. 车身结构检查（1）检查吊车车身是否完好无损，无明显变形或裂缝等。
（2）检查车门、窗户、天窗等密封件是否正常，能否顺利关闭。
（3）检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
（4）检查车轮的螺栓和轮胎的磨损情况。
（5）检查起重机的固定螺栓是否松动。
3. 操作装置检查（1）检查操纵杆和控制面板是否灵活可靠，操作是否准确无误。
（2）检查操纵杆的位置和角度是否符合要求。
（3）检查操作装置与起重机构之间的连接是否安全可靠。
4. 电气系统检查（1）检查电气设备的接线是否松动或损坏。
（2）检查电气设备是否有异常发热现象。
（3）检查电气设备的保护措施是否到位。
5. 安全防护装置检查（1）检查吊车的遮拦是否完整，能否有效防止物品掉落。
（2）检查照明设备是否正常工作，是否有损坏或漏电现象。
（3）检查防碰撞装置和防倾覆装置是否完好可用。
二、定期检查1. 检查各类保护装置和安全设备的工作状态是否正常。
2. 检查起重臂、吊钩、果尖、钢丝绳等各项部件是否有明显的磨损或损坏现象。
3. 检查液压系统是否正常，是否需要更换液压油和过滤器。
4. 检查车轮、轴承等部件的磨损情况，是否需要进行维护保养。
5. 检查吊车的稳定性，是否存在倾覆的风险。
6. 对各类传感器和监测设备进行校准和测试，确保其准确可靠。
7. 对电气系统进行全面检查，排除隐患，确保安全可靠。
起重机作业安全技术规定范文(三篇)
起重机作业安全技术规定范文是为了保障起重机作业的安全，预防事故发生，保护人员和设备的安全而制定的一系列规定。
下面是起重机作业的安全技术规定的一些要点：1. 起重机操作人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书，并定期接受技术培训和考核。
2. 起重机作业前必须进行安全检查，检查吊具、钢丝绳、制动器等各个部件的完好性和可靠性。
3. 在作业现场设置合适的安全标志和警示标识，确保作业区域的安全。
4. 在起重机的运行范围外设置隔离区域，防止无关人员进入作业区域。
5. 起重机操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
6. 严禁超载或过重载运行起重机，必须根据吊装物体的重量和尺寸合理选择起重机的工作范围。
7. 在起重机作业中，禁止剪断、焊接吊具、钢丝绳等。
8. 在起重机作业现场必须设置专人进行指挥和监督，确保作业的安全。
9. 在起重机进行维护和检修时，必须对其停电、停机，并进行相关的安全措施。
10. 发生起重机事故时，立即停止作业，确保人员的安全，并及时报告上级主管部门。
这些是起重机作业安全技术规定的一些要点，具体的规定和措施还需要根据具体的作业环境和要求进行制定和实施。
起重机作业安全技术规定范文（二）一、总则1. 为了确保起重机作业的安全和顺利进行，保护工作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
2. 本规定适用于所有进行起重机作业的场所，包括工地、建筑工地、码头、工厂等。
3. 所有从事起重机作业的人员必须熟悉本规定，严格遵守并执行。
二、起重机操作人员的要求1. 起重机操作人员必须持有合法的起重机驾驶证，且证件有效期内。
2. 起重机操作人员必须经过专业培训，并取得合格证书。
3. 起重机操作人员必须具备高度责任感和敬业精神，严格遵守操作规程。
4. 起重机操作人员严禁在饮酒后、疲劳驾驶或药物影响下操作起重机。
三、起重机的维护与检修1. 起重机必须按照规定的周期进行定期的检修和维护，确保其良好的工作状态。
建筑工程机械设备安全施工（三篇）
建筑工程机械设备安全施工随着现代建筑工程的不断发展，机械设备在施工中的作用越来越重要。
然而，机械设备在施工过程中存在着一定的安全风险。
因此，为了保障工人的人身安全和机械设备的正常运行，建筑工程机械设备安全施工显得尤为重要。
下面将从机械设备的选择、操作与维护等方面详细介绍建筑工程机械设备安全施工。
首先是机械设备的选择。
在选择机械设备时，必须考虑其安全性能和施工要求。
一方面，机械设备必须符合相关的安全标准和规定，经过严格的质量检测和认证。
另一方面，机械设备必须适合具体的施工环境和工程要求，不能超负荷使用或在不适当的条件下使用。
同时，还要考虑机械设备的维护和维修是否方便，是否有专业的技术服务支持。
其次是机械设备的操作。
操作人员必须经过专业的培训和考核，具备相应的技术和操作能力。
在操作过程中，必须仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理和注意事项。
在启动设备前，要进行必要的检查和试运行，确保设备的正常运行和安全操作。
在操作中，必须严格遵守相关的操作规程，不得违反安全规定，不得擅自改动设备的控制装置或操作方式。
再次是机械设备的维护。
机械设备需要定期进行维护和保养，以确保其性能和安全。
维护包括设备的清洁、润滑和紧固等工作。
维护人员必须具备相关的维修技术和操作经验，能够及时发现和解决设备故障。
在维修过程中，必须按照设备的维修流程和安全操作规范进行操作，防止操作人员受伤或设备进一步损坏。
此外，还需要严格落实机械设备的安全管理制度。
施工单位必须建立健全的安全管理制度，并定期开展安全检查和培训。
在施工现场，必须设置明显的安全警示标志和隔离带，确保设备的安全区域和非安全区域分隔开。
同时，必须做好设备的防护措施，有效避免设备的意外事故发生。
总之，建筑工程机械设备安全施工是施工过程中的一项重要任务，需要各方面共同努力。
选购合格的机械设备，培训专业的操作人员，定期维护设备并严格落实安全管理制度，都是确保机械设备安全施工的重要环节。
2024年起重机械、起重工具操作与装拆的安全监(3篇)
2024年起重机械、起重工具操作与装拆的安全监摘要：起重机械和起重工具在工程施工中扮演着重要角色，但操作不当或安全措施不到位，容易造成意外事故。
因此，进行起重机械及起重工具操作与装拆的安全监理至关重要。
本文将从监理工作的背景和意义、监理工作的目标和要求、监理流程及技术要点等方面进行详细阐述。
一、起重机械及起重工具操作与装拆的安全监理工作的背景和意义起重机械和起重工具是工程施工中常用的设备和工具，广泛应用于建筑、铁路、港口、矿山等各个领域。
但由于工作环境的复杂性、操作者技术水平的不一致以及监理的不到位等原因，起重机械及起重工具使用中的潜在风险和安全隐患较多。
为了保证施工过程的安全和顺利进行，需要进行起重机械及起重工具操作与装拆的安全监理。
起重机械和起重工具操作与装拆的安全监理工作可以起到以下几个方面的作用：1.保障操作人员的安全：起重机械和起重工具的使用需要经过一定的培训和考核，才能获得相关的操作证书。
因此，通过安全监理可以确保操作人员具备必要的技能和知识，有效降低操作的风险。
2.避免事故发生：从操作的准备、施工过程的监控到操作结束的检查，监理都能发现问题并及时采取措施。
通过监理工作，可以及时发现潜在的安全隐患，从而避免事故的发生。
3.提高工作效率：如果在操作过程中存在安全隐患，需要中断作业，对设备进行检修或更换，这将导致工期的延误。
通过监理工作，可以及时发现潜在的问题并进行解决，保证施工进度的顺利进行。
4.保护设备：起重机械和起重工具是昂贵的施工设备，所以需要进行有效的维护与保护。
通过监理工作，可以确保设备的正常使用，有效延长设备的使用寿命。
二、起重机械及起重工具操作与装拆的安全监理工作的目标和要求起重机械及起重工具操作与装拆的安全监理工作的目标是确保施工过程中的安全和顺利进行。
为了实现这一目标，需要达到以下要求：1.指导操作者进行操作与装拆：监理人员应根据相关的规范和标准，对使用起重机械和起重工具的操作者进行培训和指导，确保他们具备必要的技能和知识。
2024年建筑起重机械安全检查技术要点
2024年建筑起重机械安全检查技术要点2024年的建筑起重机械安全检查技术要点主要涉及以下方面：1. 检查起重机械的结构和材料：检查各个主要构件的材质和强度是否符合相关标准要求，例如钢材的强度、焊接点的质量等。
同时，需要检查机械的各个部件是否有变形、裂纹等缺陷，以保证其结构的完整性和安全性。
2. 检查起重机械的电气系统：起重机械的电气系统是其正常运行的关键部分，需要检查电线、插头、电机等组件是否磨损、老化或者有短路等问题。
同时，要检查电气系统是否有过载的风险，并对保护装置的工作状态进行检查。
3. 检查起重机械的控制系统：起重机械的控制系统是起重操作的关键，需要检查控制按钮、控制箱、操纵杆等控制设备是否灵活、敏感，并且要检查控制系统的安全装置是否完好。
同时，要检查控制系统的电缆、接线等部分是否存在损坏或老化的问题。
4. 检查起重机械的液压系统：对于液压起重机械，需要检查液压系统的油管、软管、密封件等部件是否完好，是否有泄漏的情况。
同时，要检查液压系统的压力和传动装置是否正常工作，以确保起重机械的正常运行和安全性。
5. 检查起重机械的制动系统：起重机械的制动系统对于起重过程的控制和安全至关重要，需要检查制动器、制动阻尼器等部件的工作状态和制动力是否符合要求。
同时，要检查制动系统的控制装置是否稳定可靠，以防止起重机械在载重过程中出现意外情况。
6. 检查起重机械的安全保护装置：起重机械应配备各种安全装置，如重载保护装置、高度限位器、倾斜保护装置等。
需要检查这些安全保护装置是否正常工作，以确保在起重过程中的安全性。
7. 检查起重机械的维护和保养记录：起重机械的维护和保养对于其安全运行非常重要，需要检查维护和保养记录是否完备、规范，并对维护和保养工作的质量进行评估。
除了以上的技术要点之外，2024年的建筑起重机械安全检查也需要关注以下方面的新技术和趋势：1. 智能化技术的应用：随着人工智能和传感技术的发展，建筑起重机械也逐渐智能化，并且能够实现远程监控和自动化控制。
2024年施工机具安全监理检查要点(三篇)
2024年施工机具安全监理检查要点1、电刨、电锯、木工及钢筋机械登机具传动部分有防护罩，室外电机有防尘防雨罩，机具安装验收手续齐全。
2、锯盘护罩、分料器、防护板安全装置和传动部位防护安全可靠。
3、手持电动工具有接零接地、漏电保护。
4、电焊机：二次空载降压保护器、触电保护器、一次线长度的超过规定并穿管保护；电源使用自动开关；焊把线接头不超过3处且绝缘良好；防护雨罩良好有接零、接地保护。
5、搅拌机：安装平稳，有接地接零保护，检修拌和机人员进入搅拌筒内，切断电源，锁好开关箱，专人监护；料斗拌和中料斗升起时，料斗下无人工作和行走，清理上料坑时，料斗采用链条挂扣牢固；防雨棚和作业台安全；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。
6、翻斗车：无违章行车，不载人，司机持证上岗；翻斗车制动装置灵敏。
7、气瓶：各种气瓶有标准色；气瓶间距不小于5米，距明火不小于10米且有隔离措施；气瓶使用或存放符合要求，有防震圈和防护帽。
8、打桩机：取得准用证，安装后验收合格；有超高限位装置；打桩作业有方案；打桩操作不违反操作规程。
9、潜水泵：有接零保护；安装漏电保护器。
10、使用振捣器的工作人员应穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
2024年施工机具安全监理检查要点（二）引言：随着建筑工程的不断发展和进步，施工机具作为施工过程中不可或缺的工具，其安全性对于工程质量和工人安全至关重要。
为了确保施工机具的安全性和稳定性，对其进行监理检查是必不可少的。
本文将给出2024年施工机具安全监理检查的要点，旨在提高施工机具的使用安全性，确保建筑工程的顺利进行。
一、施工机具的选用和采购1. 严格按照工程要求选择施工机具，保证机具的型号、规格和品牌符合相关标准；2. 对采购的施工机具进行验收，确保机具的质量和性能符合要求；3. 定期对机具供应商进行评估，确保供应商的信誉和售后服务质量。
二、施工机具的安装和调试1. 根据机具的操作手册和施工要求进行安装和调试，确保机具的工作正常和稳定；2. 保证机具的电气系统和液压系统接地可靠，防止电击和液压系统泄漏；3. 确保机具的工作区域和周围环境整洁，避免杂物堆积和碰撞。
检修中起重作业安全要求（三篇）
检修中起重作业安全要求重大起重吊装作业，必须进行施工设计，施工单位技术负责人审批后送生产单位批准：对吊装人员进行技术交底，学习讨论吊装方案。
吊装作业前起重工应对所有起重机具进行检查，对设备性能、新旧程度、最大负荷要了解清楚。
使用旧工具、设备，应按新旧程度折扣计算最大荷重。
起重设备应严格根据核定负荷使用，严禁超载，吊运重物时应先进行试吊，离地20～30cm，停下来检查设备、钢丝绳、滑轮等，经确认安全可靠后再继续起吊。
二次起吊上升速度不超过8m／min，平行速度不超过5m／min。
起吊中应保持平稳，禁止猛走猛停，避免引起冲击、碰撞、脱落等事故。
起吊物在空中不应长时间滞留，并严格禁止在重物下方行人或停留。
长大物件起吊时，应设有溜绳，控制被吊物件平稳上升，以防物件在空中摇摆。
起吊现场应设置警戒线，并有禁止入内等标志牌。
起重吊运不应随意使用厂房梁架、管线、设备基础，条件不允许时，一定要正确估计荷重，防止损坏基础和建筑物，并要征得有关单位的同意。
起重作业必须做到十不吊，即无人指挥或者信号不明不吊；斜吊和斜拉不吊；物件有尖锐棱角与钢绳未垫好不吊；重量不明或超负荷不吊；起重机械有缺陷或安全装置失灵不吊；吊杆下方及其转动范围内站人不吊；光线阴暗，视物不清不吊；吊杆与高压电线没有保持应有的安全距离不吊；吊挂不当不吊；人站在起吊物上或起吊物下方有人不吊。
各种起重机都离不开钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等附件，这些机件必须安全可靠，若发生问题，都会给起重作业带来严重事故。
钢丝绳在启用时，必须了解其规格、结构（股数、钢丝直径、每股钢丝数、绳芯数等）、用途和性能、拉力强度的试验结果等。
起重机钢丝绳应符合GB597286圆股钢丝绳标准。
试验表明，线接触钢丝绳比点接触钢丝绳寿命长。
选用的钢丝绳应具有合格证，没有合格证，使用前可截去1～1.5m长的钢丝绳进行强度试验。
未经过试验的钢丝绳不应使用。
起重用钢丝绳安全系数，应根据机构的重要性、使用频繁程度及其他技术条件决定，钢丝绳的安全系数如下：支承动臂用4起重机械自身安装用2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑用6检修中起重作业安全要求（二）起重作业是指使用起重设备进行物体的搬运、吊装和安装的操作过程。
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建筑起重机械安全检查技术要点(三篇)
方案计划参考范本
目录：
建筑起重机械安全检查技术要点一
施工机械安全检查要点二
起重机械检查要点三
- 1 -
建筑起重机械安全检查技术要点一
一、适用范围适用于我省建筑工地塔式起重机、施工升降机、物料提升机等建筑起重机械安装、拆卸、使用、维修保养、监理等安全检查监督工作。
二、检查依据1、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）3、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)4、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）5、《建筑施工特种作业人员管理规定》（住房城乡建设部建质〔2008〕75号）6、《建筑起重机械备案登记办法》（住房城乡建设部建质〔2008〕76号）7、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）8、《施工升降机安全规程》（GB10055-2007）9、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）10、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010）11、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）12、《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-2009）三、检查要点（一）建筑起重机械的购置和租赁建筑施工企业应当从具有设备制造许可的生产厂家购置或从合
法的租赁公司租赁有制造许可的合格产品和配件。
1、施工现场使用本企业自购建筑起重机械，企业工程项目部应当要求设备管理部门提供该建筑起重机械的制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、自检合格证明、安装使用说明书等材料。
2、施工现场租赁建筑起重机械，承租单位（使用单位）与租赁公司（出租单位）签订的租赁合同中，应当明确双方的安全责任。
出
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