橡胶坝方案

橡胶坝工程一、总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。

二、主要项目施工工艺（一）施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。

地下水位较高，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道高喷防渗墙外侧。

橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。

导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

（二）基槽开挖1、测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

2、基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。

开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。

采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。

基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。

基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。

施工注意要点（1）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；（2）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；（3）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

（三）基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。

砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。

基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。

抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。

（四）砼及钢筋砼工程1、模板施工（1）根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，混凝土施工拟选用以下几种模板型式：①定型组合钢模板采用直面大钢模板，模板配置按照“一墩一套”的方式进行配备，并按浇筑分层整体一次组合成型。

②定型圆弧模板该模板采用6mm的钢板作龙骨，3mm的钢板作面板。

定型圆弧模板的设计、制造、安装和质量控制应按有关规定执行。

③组合钢模板局部不宜使用的大型悬臂组合钢模板的部位采用组合钢模板进行模板支护（如支墩混凝土等），模板型号主要为P1015、P3015、P6015等，根据现场实际需要进行合理配置。

（2）模板的安装钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。

对于木模板，应刮腻子补缝，同时表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

①模板施工前的准备工作1.1安装前做好模板的定位基准工作，其步骤是：进行墩头中心线及个体型点的测量放线。

核实测量资料并进行找平。

1.2经检查合格的模板，应按照程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

②模板安装前应做好下列工作：2.1向施工班组进行技术交底。

2.2安装模板支撑架子应稳固，并采取可靠的定位措施。

③模板的支设安装，应遵守下列规定：3.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3.2配件必须装插牢固，支撑件的支撑面应平整垫实，要有足够的支撑面积，支撑件应有利于外钢檩。

3.3预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

④模板安装时，应符合下列要求：4.1同一条拼缝上的螺栓和U型卡，不宜向同一方向锁紧；对拉螺栓孔应直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

4.2钢楞宜采用整根钢件，接头应错开布置，搭接长度不应小于50cm。

⑤模板安装时，应注意以下问题：5.1模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5.2高处作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

5.3装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。

安装施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员应挂上安全带。

5.4模板安装时，应边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5.5大模板采用门机吊装。

门机浇注时，采用手提葫芦人工进行吊装，支撑稳固后，才能脱钩。

⑥安装方法：安装先从墩头圆弧模板进行安装，最后进行门槽、墩尾小钢模的拼装。

安装大面模板时，模板面对墩边线，边安装边插入斜拉螺栓，加临时支撑，内钢楞用3型扣件紧固在模板上。

第二步安装时，随时用螺栓或U型卡把模板连接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后检查并调直就位，上部设置横向锁口连杆，外侧另设拉锚紧固钢筋。

⑦注意事项：7.1安装前要检查钢筋是否妨碍安装并予以校正；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑以保证大模板随时处于稳定状态，连接件要连接牢靠，松紧一致。

7.2安装模板到端头不得硬拉硬塞，不足模数部分可以用木料修补（含第一层大模板下25cm高模板）。

7.3墩临空面须按要求挂设平网和立网，且安全网应随墩升高而升高；高空作业必须挂好安全带和安全绳，并做好其他安全防护措施，确保施工安全；严禁高空掷物，所用工具、材料等必须放置在安全之处，防止高空坠物；严禁在同一垂直面同时施工。

7.4安装完毕的模板应平整，位置正确，不偏斜，接缝处的螺栓或“U”型卡宜装满。

7.5严禁在大模板上打孔钻眼。

7.6根据现场施工组织，及时刷脱模剂。

涂料时不得污染钢筋和砼。

2、钢筋工程（1）钢筋制作钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。

钢筋加工程序如下：钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。

钢筋的制作要求如下：①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：2.1采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

2.2冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

（2）钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用平板车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架、分距、摆放、绑扎和点焊。

其绑扎应按照施工图纸的要求。

（3）钢筋焊接各种型号钢筋主要采用气压焊、手工电弧焊和闪光对焊，焊接施工时要求焊工持证上岗，并按施工图纸的要求施焊。

钢筋安装程序如下：装车→运输→搬运入仓→搭架→安装→保护层调整→焊接→验收3、混凝土施工（1）施工准备①当仓位的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等工序完成后，立即从上到下进行浇筑仓位的清理工作，将施工时留在仓内的所有材料和弃料清出仓外，并用清水冲洗，直至水变清。

搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面润湿后，再将仓内积水清理干净。

②仓外混凝土车行走道路和倒车场地用推土机或装载机平整，用于入仓的门机、自卸汽车、卧罐和其他设备到位待命。

③开仓前通过初检、复检和终检，并按照规定填写好仓位验收表，再申请监理工程师组织验收，签认合格后立即开仓浇筑。

（2）混凝土施工配合比①混凝土配合比设计在得到监理人批准或指示后立即开始组织配合比设计试验工作，对混凝土配合比试验成果进行经济技术分析，并把施工配合比报监理人审批后才能具体实施。

②混凝土配合比设计原则做好混凝土配合比设计的优选和对比工作，达到经济技术合理的目的。

③混凝土配合比调整和取样试验在施工过程中，要加强施工现场管理，提高现场混凝土生产控制水平，当生产条件确有变化需要改变经监理人批准的混凝土配合比时，必须重新得到监理人批准。

在混凝土浇筑过程中，严格按有关规范的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交招标文件和有关验收标准规定的资料。

（3）混凝土的运输、铺料①混凝土的运输方式：各部位混凝土均用15T自卸汽车水平运输，垂直运输（入仓手段）采用吊装入模。

②混凝土浇筑层厚度，应根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

（4）混凝土的振捣本工程混凝土主要采用插入式振动棒振捣。

混凝土振捣时采用电动高频插入式φ100mm和φ80mm型振捣器，混凝土入仓后按梅花型插入进行振捣。

对于模板周围、金结、埋件、止水等附近地方则采用φ50mm电动软轴插入式振捣器振捣。

上部预留20～30cm厚时，采用平板振捣器振捣，以保证仓面的平整度。

混凝土浇筑时应选用有经验的工人按规范操作，防止过振和漏振，严禁在仓内加水，影响混凝土的质量。

（5）养护混凝土浇筑完后应进行洒水养护，喷洒时间在混凝土表面已收水，呈湿润状态时进行。

本工程养护一般采用人工洒水养护。

积极与了解气象信息，当预报发生温度骤降时，应提前做好采用挂麻袋或覆盖草帘进行表面保温养护的措施。

（6）混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。

包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。

①混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。

②对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→拌制预缩砂浆→涂素水泥浆→分层铺料、捣实→抹面→养护。

预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.5～1小时再进行使用。

③对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：3.1在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。

施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→打设插筋或膨胀螺栓→挂焊钢筋网→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

3.2在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。

施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水→烘干基面→涂刷2608胶水→拌制细石混凝土→分层铺料、捣实→抹面→养护。

（五）消力池施工基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工。

消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。

消力池底板结构与坝底板段不同。