橡胶坝方案

橡胶坝工程

一、总体施工流程

施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。

二、主要项目施工工艺

（一）施工导流

本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。地下水位较高，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道高喷防渗墙外侧。橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。

（二）基槽开挖

1、测量放样

土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。

2、基坑开挖

橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。基坑开挖时，

为保证施工正常进行，必须做好排水工作。基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。

施工注意要点

（1）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；

（2）开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；

（3）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内。

（三）基础换填

橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。

（四）砼及钢筋砼工程

1、模板施工

（1）根据建筑物各部位的体型，结合施工工艺，混凝土施工拟选用以下几种模板型式：

①定型组合钢模板

采用直面大钢模板，模板配置按照“一墩一套”的方式进行配备，并按浇筑分层整体一次组合成型。

②定型圆弧模板

该模板采用6mm的钢板作龙骨，3mm的钢板作面板。定型圆弧模板的设计、制造、安装和质量控制应按有关规定执行。

③组合钢模板

局部不宜使用的大型悬臂组合钢模板的部位采用组合钢模板进行模板支护（如支墩混凝土等），模板型号主要为P1015、P3015、P6015等，根据现场实际需要进行合理配置。

（2）模板的安装

钢模板在每次使用前需清洗修理，并在钢模表面涂刷监理工程师认可的脱模剂。对于木模板，应刮腻子补缝，同时表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

①模板施工前的准备工作

1.1安装前做好模板的定位基准工作，其步骤是：

进行墩头中心线及个体型点的测量放线。

核实测量资料并进行找平。

1.2经检查合格的模板，应按照程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。

②模板安装前应做好下列工作：

2.1向施工班组进行技术交底。

2.2安装模板支撑架子应稳固，并采取可靠的定位措施。

③模板的支设安装，应遵守下列规定：

3.1按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

3.2配件必须装插牢固，支撑件的支撑面应平整垫实，要有足够的支撑面积，支撑件应有利于外钢檩。

3.3预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

④模板安装时，应符合下列要求：

4.1同一条拼缝上的螺栓和U型卡，不宜向同一方向锁紧；对拉螺栓孔应直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。

4.2钢楞宜采用整根钢件，接头应错开布置，搭接长度不应小于50cm。

⑤模板安装时，应注意以下问题：

5.1模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。

5.2高处作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

5.3装模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。安装施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

5.4模板安装时，应边就位边校正边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5.5大模板采用门机吊装。门机浇注时，采用手提葫芦人工进行吊装，支撑稳固后，才能脱钩。

⑥安装方法：

安装先从墩头圆弧模板进行安装，最后进行门槽、墩尾小钢模的拼装。安装大面模板时，模板面对墩边线，边安装边插入斜拉螺栓，加临时支撑，内钢楞用3型扣件紧固在模板上。第二步安装时，随时用螺栓或U型卡把模板连接在一起，拉筋彼此交叉拉固，最后检查并调直就位，上部设置横向锁口连杆，外侧另设拉锚紧固钢筋。

⑦注意事项：

7.1安装前要检查钢筋是否妨碍安装并予以校正；安装过程要随时拆换支撑或增加支撑以保证大模板随时处于稳定状态，连接件要连接牢靠，松紧一致。

7.2安装模板到端头不得硬拉硬塞，不足模数部分可以用木料修补（含第一层大模板下25cm高模板）。

7.3墩临空面须按要求挂设平网和立网，且安全网应随墩升高而升高；高空作业必须挂好安全带和安全绳，并做好其他安全防护措施，确保施工安全；严禁高空掷物，所用工具、材料等必须放置在安全之处，防止高空坠物；严禁在同一垂直面同时施工。

7.4安装完毕的模板应平整，位置正确，不偏斜，接缝处的螺栓或“U”型卡宜装满。

7.5严禁在大模板上打孔钻眼。

7.6根据现场施工组织，及时刷脱模剂。涂料时不得污染钢筋和砼。

2、钢筋工程

（1）钢筋制作

钢筋配料根据施工图纸及分层分块混凝土入仓方式等因素进行配料，根据技术员所出钢筋料表，在钢筋加工厂内进行加工成型，并进行编号摆放整齐。

钢筋加工程序如下：

钢筋对号→调直→放样→检查→切断→弯曲→成品样→编号。

钢筋的制作要求如下：

①钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：