蠕动泵参数概念
蠕动泵参数概念
影响因素：泵的型号、转速、 管径和材质等
作用：确保流体在管路中正常 流动，防止倒流和气穴现象
定义：蠕动泵的转速是指泵的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）或转/小时（r/h）为单位。
作用：转速是蠕动泵的重要参数之一，它直接影响泵的流量和输出压力。一般来说，转速越高，流量越大，输出压力也越 高。
选择依据：在选择蠕动泵时，需要根据实际需求来选择合适的转速。如果需要更高的流量和输出压力，可以选择更高转速 的蠕动泵。但需要注意的是，转速过高可能会对泵的寿命和稳定性产生负面影响。
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
010302 Nhomakorabea04蠕动泵是一种通 过挤压软管来输 送液体的泵
蠕动泵的主要参数 包括流量、压力、 转速和软管尺寸等
流量是指蠕动泵 在单位时间内输 送的液体量
压力是指蠕动泵 能够提供的最大 输出压力
流量参数：表示蠕动泵在单位时间内输送的液体量，是评价蠕动泵性能的重要指标。
常见范围：蠕动泵的转速通常在0-300rpm之间，但也有一些特殊用途的蠕动泵转速可以达到更高的范围。
脉动频率：指蠕动泵每分钟转动的 次数，影响输送液体的流量和压力。
脉动周期：指蠕动泵完成一个完整 的脉动循环所需要的时间，通常以 秒或分钟为单位。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
脉动幅度：指蠕动泵泵管的蠕动位 移，决定了泵管内液体的输送量。
扬程参数：表示蠕动泵能够克服管路阻力和提升高度输送液体的能力，是评价蠕动泵输送液体 能力的重要指标。
转速参数：表示蠕动泵电机的转速，转速越高，输送液体的能力越强，但同时也会增加管路磨 损和噪音。
功率参数：表示蠕动泵电机消耗的功率，是评价蠕动泵能耗的重要指标。
药物制剂设备 蠕动泵 蠕动泵
药物制剂设备 - 蠕动泵什么是蠕动泵？蠕动泵，又称齿轮泵，是一种常用于流体输送的设备。
其工作原理是通过旋转的齿轮将流体吸入并排出，从而实现流体的输送功能。
蠕动泵通常由一个电动机驱动齿轮转动，通过齿轮的运动将流体从一个地方移动到另一个地方。
蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理是基于齿轮运动的。
当电动机启动时，齿轮开始旋转。
在旋转中，齿轮的运动使得液体被吸入到泵内。
液体被吸入到泵内后，齿轮再次旋转，将液体推出泵外。
这种循环运动使得流体被连续地输送。
蠕动泵通常由齿轮、电动机、管道和阀门等组成。
齿轮通过电动机的驱动进行转动，从而实现流体的吸入和排出。
管道和阀门用于连接泵与需要输送的流体系统。
蠕动泵的优势1.精确的流量控制：蠕动泵可以以非常精确的方式控制流量，使其能够适应不同的流体输送需求。
这对于药物制剂设备特别重要，因为药物制剂通常需要在非常精确的流量下进行输送，以确保药物的质量和有效性。
2.无污染：蠕动泵是一种密封性较好的设备，可以有效地防止液体与泵部件之间的接触，避免污染的发生。
这对于药物制剂设备非常关键，因为药物制剂通常需要在无菌条件下进行处理和输送。
3.适用于不同的流体：蠕动泵可以适应不同种类的流体，包括粘稠度较高的流体。
这使得蠕动泵成为药物制剂设备中广泛使用的设备，因为药物制剂通常包含着各种不同类型的药物成分。
4.低维护成本：蠕动泵通常由少量的零部件组成，因此维护成本相对较低。
此外，蠕动泵通常不需要润滑油或液压系统，从而进一步降低了维护成本。
蠕动泵的应用领域蠕动泵在药物制剂设备中有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.药物输送：蠕动泵可以精确地控制药物的输送流量，确保药物的准确剂量和质量。
2.液体混合：蠕动泵可以用于将不同的药物成分混合在一起，从而实现药物制剂的制备过程。
3.液体过滤：蠕动泵可以将液体通过滤器，并去除其中的杂质和颗粒物质。
4.进料输送：蠕动泵可以用于将原材料输送到制剂设备中进行处理。
蠕动泵技术参数
蠕动泵技术参数蠕动泵是一种常用于工业领域的泵类设备，其具有独特的工作原理和技术参数。
本文将从蠕动泵的工作原理、性能参数以及适用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用蠕动泵。
一、工作原理蠕动泵的工作原理是通过泵头内部的蠕动元件进行工作。
蠕动元件通常是由弹性材料制成的，如橡胶或硅胶等。
当泵头工作时，蠕动元件会不断地收缩和膨胀，从而产生连续的蠕动运动。
这种运动将介质从进料口吸入，然后通过蠕动元件的收缩和膨胀将介质推出泵头。
二、技术参数1. 流量范围：蠕动泵的流量范围通常在0.1-1000 mL/min之间。
具体的流量取决于泵头的尺寸和材料，以及泵头的转速等因素。
2. 压力范围：蠕动泵的压力范围通常在0-10 bar之间。
不同型号的蠕动泵具有不同的最大工作压力，需要根据实际需求选择合适的型号。
3. 精度：蠕动泵的流量精度通常在±1-±3%之间。
这意味着蠕动泵在工作时，可以提供较为稳定和准确的流量输出。
4. 温度范围：蠕动泵的温度范围通常在0-40℃之间。
在高温环境下使用蠕动泵时，需要选择耐高温的泵头材料。
5. 介质适用性：蠕动泵适用于各种介质的输送，包括液体、气体、悬浮液体和高粘度液体等。
蠕动泵的泵头材料可以根据介质的特性进行选择，以确保良好的耐腐蚀性和耐磨性。
6. 控制方式：蠕动泵可以通过手动调节转速来控制流量和压力，也可以通过外部控制信号实现自动控制。
自动控制通常通过连接外部仪器或控制系统，实现对蠕动泵的远程控制和监测。
三、适用范围蠕动泵广泛应用于各个领域，包括化工、制药、环保、食品和饮料等。
其主要应用包括：1. 液体输送：蠕动泵可以用于各种液体的输送，如酸碱液、溶剂、乳液等。
由于蠕动泵的输送过程中没有机械密封，因此可以避免泄漏和污染问题。
2. 悬浮液输送：蠕动泵可以输送含有颗粒或固体颗粒的悬浮液。
其工作原理使得泵内的固体物料不易堵塞，适用于输送高浓度的悬浮液。
3. 高粘度液体处理：由于蠕动泵的泵头具有较大的通道，因此适用于输送高粘度液体，如胶体、乳胶、聚合物等。
ATP-3200系列蠕动泵产品说明书
ATP-3200系列蠕动泵产品说明书一、蠕动泵的工作原理蠕动泵的工作原理非常简单，它就如同您的手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内的流体就向前移动。
在我们的泵中是使用“压头”来代替您的手指工作的。
蠕动泵与其它类型的输送方法比较，具有许多优势：1.计量精确：低脉冲泵头满足流体高精度计量的要求。
2.免除污染：流体完全在管内输送，泵和流体都不会受到污染。
因此它是输送生物化学和医药制品中的粘性、磨蚀性流体的理想设备。
3.易于维护：改变泵的输送液体只需更换软管即可，非常简单快捷。
没有阀门及密封元件，切实节省因阻塞、腐蚀、密封泄漏等引起的费用。
蠕动泵已广泛应用于食品（奶制品、肉制品、果冻、蛋黄、调味品、果汁、软糖、巧克力、糖浆、维生素液等）、化工（油漆、涂料、乳胶、油墨、树脂、盐酸、硫酸、铁悬浮液、胶电解液等高粘性、强腐蚀性、磨蚀性溶液）、啤酒、制药、生物医学（血液、蛋白、组织液、稀释剂、药液等）以及造纸、陶瓷、建筑、采矿、废水及废物处理等行业。
二、特点：l专门为每一种尺寸的输液管设计的卡头，可最大限度的延长管子的使用寿命。
l可以同时驱动2-4个泵头，连接非常方便。
l输液头的瞬间启动和瞬间停止性能，使得输液更加准确可控。
l使用两个泵头错位并联输液，除增加一倍流量外，还可最大限度的减小输液脉动。
l留有外部接口，可与计算机或外部编程分配器相连，进行可编程操控。
l除有转速指示外，还有3种口径软管的流量直接指示。
l特殊的电路设计使得调速的操作非常平滑和精确。
l四位大型LED数字指示使得转速分辨率达到0.1rpm。
三、使用方法：1．由机器后部接入220V交流电源，再打开电源开关，开关本身即有发光指示。
同时，机器前面板上也有工作方式、状态和转速-流量等显示。
2．根据实际需要选择内控或外控工作方式：当机器后部的9针接口接入外控指令信号时蠕动泵即处于外控工作方式，否则即为内控工作方式。
3．内控工作方式下的使用：（1）根据实际需要选择使用蠕动管的规格和转速/流量显示方式，按动相应的选择键。
蠕动泵曲线理解指南
蠕动泵曲线理解指南
在理解蠕动泵曲线之前，首先需要了解蠕动泵的基本结构和工作原理。
蠕动泵由电机、减速器、变频器、控制器和输送泵等部件组成，输送泵的关键部分是一个柔软的管道，管道内部装有一个转子，当转子旋转时，可以挤压管道中的液体或气体，将其输送到指定的位置。
蠕动泵适用于输送高粘度、易结晶、易腐蚀、易挥发等特殊液体或气体，具有输送流量精确、流速稳定、抗干磨损、无泄漏等优点。
蠕动泵曲线是通过实验测试蠕动泵在不同操作条件下的性能参数，绘制出来的曲线图形。
蠕动泵曲线通常包括功率曲线、输送流量曲线和扬程曲线。
功率曲线表示蠕动泵在不同负载下消耗的功率，可以帮助用户选择最合适的电机功率；输送流量曲线表示蠕动泵在不同转速下输送的流量，可以帮助用户确定实际输送需求；扬程曲线表示蠕动泵在不同速度下输送的液体或气体的高度差，可以帮助用户选择合适的输送距离。
在理解蠕动泵曲线时，用户需要注意以下几点：
1. 熟悉蠕动泵的操作条件，包括液体或气体的性质、输送要求、工作环境等，以便正确选择适合的蠕动泵型号和配置；
2. 仔细阅读蠕动泵的技术参数和性能曲线，了解蠕动泵在不同操作条件下的性能表现，以便评估其适用性；
3. 根据实际需求选择合适的电机功率、转速、管道直径等参数，以确保蠕动泵的正常工作和长期稳定性；
4. 定期检查和维护蠕动泵，保持其性能参数的稳定和可靠性，确保输送效果达到预期。
总的来说，理解蠕动泵曲线是使用蠕动泵的关键，只有深入了解蠕动泵的工作原理、性能参数和曲线图形，才能有效地选择、操作和维护蠕动泵，确保其正常工作和长期稳定性。
希望以上内容对您有所帮助！。
蠕动泵(软管泵)
蠕动泵资料工作原理：就象用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体向前移动。
蠕动泵也是这个原理只是由滚轮取代了手指。
通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体。
就象用两根手指夹挤软管一样,随着手指的移动,管内形成负压,液体随之流动. 蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。
“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。
流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。
“枕”的尺寸一般为常量（泵送粘性特别大的流体时除外）。
拿转子直径相同的泵相比较，产生较大“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较大，但产生的脉动度也较大。
这与膜阀的情形相似。
而产生较小“枕”体积的泵，其转子每转一圈所输送的流体体积也较小；而且，快速、连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。
这与齿轮泵的情形相似。
蠕动泵的优越性：·无污染：流体只接触泵管，不接触泵体·精度高：重复精度，稳定性精度高·低剪切力：是输送剪切敏感，侵蚀性强流体的理想工具·密封性好：具有良好的自吸能力，可空转，可防止回流·维护简单：无阀门和密封件具有双向同等流量输送能力；无液体空运转情况下不会对泵的任何部件造成损害；能产生达98%的真空度；没有阀、机械密封和填料密封装置，也就没有这些产生泄露和维护的因素；能轻松的输送固、液或气液混合相流体，允许流体内所含固体直径达到管状元件内径40%；可输送各种具有研磨、腐蚀、氧敏感特性的物料及各种食品等；仅软管为需要替换的部件，更换操作极为简单；除软管外，所输送产品不与任何部件接触。
蠕动泵的局限性:1.压力局限: 用柔性管，会使承受压力受到限制.2.泵在运作时会产生一个脉冲流,解决方法是:使用脉冲抑制器脉冲抑制器是一个简单的定位容器，工作原理是由于空气比液体更具有可压缩性，脉冲流进入容器、液体上的气袋下陷吸收脉冲进而平缓的流出脉冲抑制器蠕动泵的应用领域化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业；蠕动泵的分类使用蠕动泵是为了得到需要的流量，因此根据蠕动泵的操作和使用，分为：调速型蠕动泵、流量型蠕动泵、分配型蠕动泵。
蠕动泵技术参数
蠕动泵技术参数蠕动泵是一种用于输送各种液体的设备，其特点是能够实现高精度的流量控制和无脉动的输送。
蠕动泵技术参数是衡量蠕动泵性能的重要指标，包括流量范围、压力范围、精度、耐腐蚀性等。
本文将详细介绍蠕动泵的各项技术参数，以便读者对蠕动泵有更清晰的了解。
一、流量范围蠕动泵的流量范围是指泵能够输送液体的最小和最大流量。
不同型号的蠕动泵具有不同的流量范围，一般以升/小时为单位进行表示。
流量范围的选择应根据实际需要来确定，以确保泵能够满足工艺要求。
二、压力范围蠕动泵的压力范围是指泵能够承受的最小和最大工作压力。
压力范围决定了蠕动泵在不同工作条件下的适应性。
一般来说，蠕动泵的最大工作压力较低，通常在10bar以下，而最小工作压力较高，可以达到0.1bar以下。
三、精度蠕动泵的精度是指泵在输送液体时的流量控制精度。
精度一般以百分比来表示，较高的精度意味着泵能够更准确地控制流量。
蠕动泵的精度一般在1%以内，有些高精度的蠕动泵甚至可以达到0.1%的精度。
四、耐腐蚀性蠕动泵的耐腐蚀性是指泵在输送腐蚀性液体时的耐受能力。
不同的蠕动泵具有不同的耐腐蚀性能，一般根据输送液体的腐蚀性来选择合适的泵材质。
常见的泵材质有PVC、PP、PTFE等，它们具有较好的耐腐蚀性能，可以满足大多数工业应用的需求。
蠕动泵技术参数是评估蠕动泵性能的重要指标，不同的应用场景对蠕动泵的要求也不同。
在选择蠕动泵时，需要根据实际需求来确定合适的技术参数。
同时，还需要考虑到蠕动泵的可靠性、维护性以及性价比等因素，以确保选择到最适合的蠕动泵。
总结起来，蠕动泵技术参数包括流量范围、压力范围、精度和耐腐蚀性等。
这些参数是评估蠕动泵性能的重要指标，选择合适的蠕动泵技术参数能够满足不同工艺要求，提高生产效率和产品质量。
在应用蠕动泵时，除了关注技术参数外，还应考虑到蠕动泵的可靠性和维护性，以确保泵的正常运行和长期稳定性。
蠕动泵技术参数的选择应综合考虑各种因素，以满足实际需求，并在实际应用中不断优化和改进，以推动蠕动泵技术的发展和应用。
蠕动泵 压力计算
蠕动泵压力计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蠕动泵是一种通过压缩软管来输送液体的泵，也被称为榨取式泵。
它具有低脉动流量、高精度输送和无污染等特点，在化工、食品、医药等行业广泛应用。
在使用蠕动泵的过程中，压力计算是非常重要的一个环节，能够帮助我们准确地控制泵的输送量和压力。
蠕动泵的工作原理是通过挤压软管来推动液体流动，软管在压力下会膨胀，产生一个密封的空间，液体被迫从一个地方向另一个地方流动。
在进行压力计算时，首先需要确定泵的工作参数，包括软管的内径、软管材质、泵的转速等。
这些参数会直接影响到泵的输出压力和流量。
蠕动泵的输出压力可以通过以下公式计算：P = (π * r^2 * ΔP) / LP为输出压力，r为软管内径的一半，ΔP为软管内外的压力差，L 为软管长度。
通过这个公式，我们可以得到在给定条件下泵的输出压力。
在实际应用中，我们可以根据需要来调整软管的压力，从而实现不同压力下的液体输送。
除了输出压力，蠕动泵还需要考虑到泵的压力损失。
压力损失是由于管路摩擦、弯曲、阀门等原因造成的，会影响到泵的实际压力输出。
在进行压力计算时，我们需要将压力损失考虑在内，从而得到实际的输送压力。
蠕动泵的压力计算还需要考虑到液体的性质，比如密度、黏度等。
不同性质的液体在输送过程中会产生不同的阻力，从而影响泵的输送效果。
在进行压力计算时，我们需要根据液体的性质来确定合适的软管和泵的参数，从而保证泵的正常运行。
蠕动泵的压力计算是一个综合考虑各种因素的过程，需要我们对泵的工作原理、液体性质等有一定的了解。
只有通过准确的压力计算，我们才能实现泵的稳定输送，从而确保生产过程的顺利进行。
希望通过这篇文章的介绍，能够帮助大家更好地了解蠕动泵的压力计算。
第二篇示例：蠕动泵是一种通过蠕动作用实现液体输送的泵类设备，它具有输送流量精准、泵口压力稳定、泵体结构简单等优点，因此在化工、制药、食品加工等行业得到了广泛应用。
蠕动泵的工作原理是通过压力较小的蠕动腔体实现液体的吸入和挤压，从而将液体输送到需要的位置。
蠕动泵是什么
蠕动泵是什么
蠕动泵，英文翻译为peristaltic pump。
蠕动泵行业中的称呼有：蠕动泵、计量泵、恒流泵、软管泵、软管蠕动泵。
从输送的精度方面说属于计量泵、恒流泵。
从产品构造来说属于软管泵；从产品的原理来说属于蠕动泵。
蠕动泵在业内通常是指输出压力较小，输出流量在0~30L/min的泵。
软管泵在行业内是指排出压力更大一般在0.6~1Mpa，流量一般是1立方米/小时到几十立方米/小时的泵。
蠕动泵是通过挤压软管实现液体的输送，因此这种泵输送的液体在泵内只经过软管，没有死角，因此极易清洗，不会产生残留，非常适合于需要洁净输送的用途。
再因为蠕动泵每转一圈都会输出固定量的流体，因此蠕动泵也非常精准，可以通过调速和计时的方式实现精确的计量输送。
蠕动状态的软管就像人的肠道一下推动管内的流体，因此不会对流体产生挤压和破坏，不像离心泵的高速叶轮会对流体中的固体产生叶轮旋切。
特别适合输送类似橙子果粒一样的物料。
更详细的蠕动泵介绍可以查看：《全面了解蠕动泵是什么和蠕动泵的工作原理-看这12条》
杰恒微型蠕动泵现在被广泛的应用到各行业中，特别近年在食品饮料行业，饮料自动售卖设备，智能厨房设备中得到了广泛应用。
解决了应用需要的洁净和精确定量输送需求，提高了餐饮行业的自动化智能化程度，降低了人工成本，也让餐饮行业变得更加洁净和卫生，蠕动泵这种新型泵的广泛应用让人类从简单重复的劳动中解放出来，为更加美好的生活做出了极大的贡献。
作者：杰恒蠕动泵谭顺国。
蠕动泵原理的详细论述及蠕动泵的优点缺点论述
蠕动泵的原理详解蠕动泵又叫恒流泵和软管泵，蠕动泵的机械原理十分简单。
它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。
就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动！蠕动泵就是将软管装卡在转子和定子之间，以此达到泵送的目的。
不过我们用的是稳定的电机、标准的泵头和现代的控制技术。
工作中，在两个滚轮之间的一段泵管形成泵室，泵室的大小取决于泵管的内径和转子的尺寸。
理论流量为泵室的容积、360°内泵室数量和泵速三者间的乘积。
拿回转直径相同的泵相比较，产生较大泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较大，但产生的脉冲也较大。
相反，产生较小泵室的泵，其转子每转一圈所输送的流体容积也较小，但产生的脉冲也较小，但快速、连续的泵送可以非常理想地降低脉冲，因此，在一些小流量、要求非常小的脉冲场合，泵头的选择就显得非常关键。
蠕动泵图解说明蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点详细分析蠕动泵的优点：要讨论蠕动泵的优点与蠕动泵的缺点，需要首先从了解蠕动泵的基本原理与蠕动泵名称的由来开始。
蠕动泵原理：蠕动泵的机械原理十分简单。
它是通过对泵管进行交替挤压和释放来泵送流体的。
就象用两根手指夹挤一跟充满液体的软管一样，随着手指的移动，泵管的进口端形成负压，泵管内的液体随之流动，泵管出口端就会流出液体。
蠕动泵名称的由来：蠕动泵，英文翻译为“peristaltic pumps”，从字面意义理解为类似于爬行的节肢生物一样有规律的起伏运动。
蠕动泵的泵管在工作的过程中就是被压轮压紧并位移，随着压轮的位移，未被转轮压紧的泵管会自然的回弹，这种过程就是一个蠕动的过程，这个蠕动的过程会将泵管内的物质推出，因此产生泵送的效果，蠕动泵的名称即由此而来。
因为蠕动泵的这种原理，所以杰恒蠕动泵就具备如下优点：1、洁清无污染：流体只通过和接触蠕动泵软管。
因为输送的物质只接触蠕动泵的软管，蠕动泵所使用的蠕动泵管都是达到GMP、USP Class VI、FDA 及NSF等洁净认证标准的，不含有各种有毒有害的物质，同时因为软管可以很容易被更换和消毒，消毒方法因泵管的不同可以采用环氧乙烷（ETO）、射线、2.5Mradγ灭菌、灭菌锅可重复高温高压消毒等方式。
蠕动泵参数概念ppt课件
了解客户沟通技巧
• 礼貌的语言，多用敬称，多用您、请、谢谢等字眼，减少 言
• 耐心的回复，不急不吵，每问必答，一问一答或多答
• 良好的沟通环境，多倾听，少插话，多思考，使用简练的 语言回复。少用带有歧义、概念模糊的字词。
• 专业的知识，熟悉泵的概念、使用、限制、控制、外围、 以及一些设计上的基本原理和原则。
概念：泵头
• 装卡、固定软管 • 提供滚轮工作环境，泵最直接的驱动因素 • 类型：YZ系列、JZ系列、TH10系列、TH15系列、KZ25
系列、DG系列、BZ系列、WX系列 • 适用软管型号、流量范围、尺寸、特点略，详见说明书。
概念：软管
• 软管种类：硅胶管、Pharmed管、Norpren管 • 软管寿命：
概念：功率
• 功率是电压与电流的积，用于反应对能源在单位时间内的 消耗或供应水平
• 功率主要涉及到OEM产品不标配电源的情况下，对客户 供电的要求。
• 原则：如果是开关电源，建议在额定功率的1.5倍以上。 如果是适配器，建议在额定功率的2倍以上。
• 电源选配不合适，会在上电瞬间对用电设备或电源造成很 大冲击，轻则保险断，重则可能烧毁设备或电源，造成事 故，降低了安全性或可靠性。
概念：扬程
• 扬程是指液体平面到泵头的垂直距离。
• 上图中,哪段是扬程？A? B? C? A+C? B+C? B-A+C? • 答案均是A。 • 扬程的大小影响流量。 • 图1中，液位差为负值，实际流量与0扬程相等，图2液位差为正值，
实际流量比0扬程小。 • 扬程越大，流量越小。太大会造成软管磨损加剧甚至裂开。 • 同样的扬程作用下，液体密度也影响流量，密度越小，流量越大。 • 扬程=压力，要求小于0.2MPa=2个大气压
蠕动泵剪切力计算
蠕动泵剪切力计算
（原创实用版）
目录
1.蠕动泵的概念和结构
2.蠕动泵的工作原理
3.剪切力的计算方法
4.蠕动泵的特点和应用领域
5.蠕动泵的维护和注意事项
正文
一、蠕动泵的概念和结构
蠕动泵，又称软管泵，是一种容积泵。
它主要由驱动器、泵头和软管三部分组成。
蠕动泵通过滚轮压缩和释放软管，实现流体的输送。
泵头里有一个软管和滚轮，滚轮是用来挤压和释放软管的。
二、蠕动泵的工作原理
蠕动泵的工作原理类似于人体的胃肠道消化过程，因此被称为蠕动泵。
当滚轮挤压软管时，管内形成负压，流体被吸入软管；当滚轮离开软管时，管内负压消失，流体向前流动。
通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放，从而实现流体的输送。
三、剪切力的计算方法
剪切力是指在剪切过程中作用于物体上的力。
剪切力计算公式为：剪切力 = 剪切应力×剪切面积。
其中，剪切应力是单位面积上的剪切力，剪切面积为物体在剪切方向上的面积。
四、蠕动泵的特点和应用领域
蠕动泵具有可防止回流和虹吸效应、精度高、能实现双向同等流量输
送等优点。
其主要应用于实验室、制药和医疗等行业，以及泵送腐蚀性或粘性液体的化工行业。
五、蠕动泵的维护和注意事项
为了保证蠕动泵的正常运行，需要定期检查和维护。
首先，要确保软管的清洁和消毒，避免交叉污染。
其次，要注意软管的压力限制，避免过高的压力导致软管破裂。
另外，定期更换软管，避免软管老化影响泵的使用寿命。
三滚轮蠕动泵流量计算
三滚轮蠕动泵流量计算摘要：1.蠕动泵的基本原理和结构2.蠕动泵流量计算的方法3.影响蠕动泵流量的因素4.如何选择合适的蠕动泵正文：一、蠕动泵的基本原理和结构蠕动泵，又称软管泵，是一种容积泵。
它通过滚轮压缩和释放软管来实现流体的输送，常用于实验室、制药和医疗等行业，以及泵送腐蚀性或粘性液体的化工行业。
蠕动泵主要由驱动器、泵头和软管三部分组成。
驱动器提供动力，泵头负责挤压和释放软管，软管则承载着流体。
二、蠕动泵流量计算的方法1.根据泵头的规格型号和转速计算流量。
蠕动泵的流量与转速成正比，即转速越高，流量越大。
同时，流量也与泵头的规格型号有关。
2.参照泵头流量曲线图计算流量。
不同的软管型号对应的流量不同，通过参照泵头流量曲线图，可以找到对应软管型号的最大流量值。
3.使用公式计算流量。
在理想状态下，不考虑液体粘性对流量影响的前提下，蠕动泵每转一圈所产生的流量是相同的。
即流量= 转速× 泵头每圈产生的流量。
三、影响蠕动泵流量的因素1.泵头的规格型号：不同的泵头型号对应的流量不同。
2.软管的直径大小：软管直径越大，蠕动泵头运转一圈后产生的流体流量就越大。
3.液体的粘度：液体粘度会影响蠕动泵的流量，粘度越大，流量越小。
4.泵的转速：转速越高，流量越大。
四、如何选择合适的蠕动泵1.确定所需的流量：根据实际需求，确定所需的流量。
2.选择合适的泵头：根据所需的流量和软管型号，选择合适的泵头。
3.选择合适的软管：根据泵头的规格型号，选择合适的软管。
4.考虑液体的粘度：如果液体粘度较大，需要选择高性能的蠕动泵。
总之，蠕动泵的流量计算需要综合考虑泵头的规格型号、转速和软管的直径大小等因素。
蠕动泵参数概念 ppt课件
PPT课件
4
产品分类
• 按工作方式分：
调速式、流量式、分配式
• 按流量大小分
微流量、小流量、中流量、大流 量
• 按安装位置或安装方式分
嵌入式OEM、台式
• 按控制方式分
电平式、脉冲式、电压式、电流 式、频率式、通讯式
• 按尺寸大小分
小型、中型、大型
• 按显示方式分：
无显示、数码管显示、液晶显示
• 按控制位置分
• 无刷电机：3000-10000RPM，转速高，高速扭矩大
• 转速有精度要求
• 步进电机精度误差：＜1%，
• 步进值0.1RPM（调速产品），或0.01RPM（分配、流量式产品）
• 无刷电机精度误差：＜5%,低速时误差增大
PPT课件
10
概念：流量
• 流量是指单位时间内流过的液体或气体等的体积。
• 流量和转速基本上是呈正比关系的。但也有例外：如82#管在500转600转之间有一段是下陷的。
PPT课件
6
常见选型问题
• 微小流量时，需要注意电机调速的非连续性
• 如客户流量需要0.005-0.05ml/min时，从流量上看，能够 使用TH10A+1x1，但用户调速时，因步进电机步进单位 是0.1RPM，所以会以大约0.0042ml/min的倍数增长，这 种情况可能会与客户要求的精度冲突。
5.如果公司否决，则需要销售人员将结果如实通知客户。
PPT课件
9
概念：转速
• 转速是指电机的运转速度，以单位时间内所转的圈数作为度量单位， 常用“转/分钟”，即“RPM”作单位。也有其它单位如“转/秒”作 单位的情况。
• 产品的转速：
• 步进电机：0-600RPM,再高的话扭矩将降低，以至于带不动泵头， 精度高
全面了解蠕动泵是什么和蠕动泵的工作原理-看这12条
全面了解蠕动泵是什么和蠕动泵的工作原理-看这12条--蠕动泵专业知识，尽在杰恒蠕动泵______________________________________________________________________________________________________ 目录一、蠕动泵是什么二、蠕动泵的工作原理图解三、蠕动泵的发展历史四、蠕动泵的用途五、蠕动泵特点之优点六、蠕动泵特点之缺点七、蠕动泵扬程和压力八、蠕动泵的流量九、蠕动泵的应用领域十、蠕动泵的分类十一、蠕动泵选型十二、蠕动泵的化学相容性______________________________________________________________________________________________________一、蠕动泵是什么？什么是蠕动泵呢？我们将通过目录中所列出的12个方面对蠕动泵进行全面的讲解与描述，简明扼要的帮助您快速的建立起对蠕动泵的基本认知。
二、蠕动泵的工作原理图解：蠕动泵的结构由圆形内腔泵壳、辊轮、弹性软管三部分组成，弹性软管安装在泵壳内。
软管受辊轮挤压形成闭合截止点，当辊轮转动时，闭合点跟随滚子移动。
弹性软管在滚子离开后会恢复到自然状态，软管内就会形成真空，从而吸入流体，并被下一个滚子挤出。
蠕动泵管工作中处于一种蠕动的状态，因此叫蠕动泵。
蠕动泵软管被辊轮挤压闭合完全截止，流体不会回流，因此蠕动泵是一种正排量泵或正位移泵和容积泵（转速和流量成正比）。
蠕动泵的流体只经过蠕动泵软管，没有阀门和密封件，不会接触泵的任何其他部件。
液体在泵管内蠕动挤出，因此不会对输送的液体产生剪切，不会破坏剪切敏感的流体。
三、蠕动泵的发展历史：蠕动泵最早在美国由鲁弗斯Porter和JD布拉德利专利于1855年（美国专利号12753）作为井泵，后来由Eugene艾伦在1881年（美国专利号249285）用于血液输血。
蠕动泵选型
蠕动泵选型选择泵头·流量——不同的泵头可以达到不同的流量。
·软管更换频率——某些泵头更换软管方便快捷。
如YZ15A、KZ25A等·泵头通道数——大多数泵头可以级联。
易装型泵头、多管型泵头、快装型泵头均可以级联·流量精度——使用标准泵头（BZ25A、BZ25B、BZ25C）能保证最高的流量准确度和复现性精度。
·化学相容性——泵头的材质非常重要，软管破损或者液体飞溅可能对泵头造成腐蚀。
是用思诺YZ15B、YZ25B、KZ25B泵头能耐受绝大多数化学试剂。
选择软管·流量——不同规格的软管可以达到不同的流量。
·软管寿命——PharMed® BPT、Norprene® 软管寿命最长。
·流体粘度、是否含有颗粒、或要求泵出口有一定压力——请选用厚壁管或者硬度较高的软管，如PharMed® BPT软管。
·流体温度——铂金硫化硅胶管和过氧化处理硅胶管使用温度为-50-230℃。
·化学相容性——针对具体应用选择正确的软管材质。
思诺公司提供多种国产、进口软管最大限度满足用户需求。
选择驱动器·流量——驱动器的转速与流量成正比关系。
·是否需要调速、是否正反转可逆——选择调速型驱动器。
如BS100-1A、BS100-1B、BS300-1A、BS300-1B、BS600-1A、BS600-1B等·流量精度或分配体积的精度——流量型蠕动泵、数字分配型蠕动泵，可实现高精确度和高复现性精度的流量控制。
如BL100-1B、BF100-1A、BF300-1A、BF600-1A等·远程外部控制——带外控功能的驱动器可实现远程控制，也可通过脚踏开关控制。
思诺公司提供专用外控模块供用户选用。
·防护等级——针对恶劣环境（高粉尘或特别潮湿的环境），可选择IP防护等级高的驱动器产品。
实验室蠕动泵的最小流量
实验室蠕动泵的最小流量在实验室中，蠕动泵是一种常用的工具，用于精确控制流体的输送。
蠕动泵通过挤压软管的方式，将流体从一个容器输送到另一个容器。
然而，当我们需要处理微小的流量时，就需要考虑蠕动泵的最小流量。
最小流量是指蠕动泵能够稳定输送的最小体积流量。
为了保证实验结果的准确性和可重复性，我们需要确保蠕动泵能够稳定地输送出这个最小流量。
因此，了解和控制蠕动泵的最小流量是实验室工作中不可忽视的重要问题。
要确定蠕动泵的最小流量，我们首先需要选择合适的软管。
软管的内径对最小流量有很大的影响。
较小的内径会增加流体在软管内的阻力，从而增加最小流量。
因此，选择合适的软管内径是确保蠕动泵能够输送出最小流量的重要步骤。
蠕动泵的转速也会影响最小流量。
较低的转速会减少软管的挤压力，使得蠕动泵难以稳定输送出最小流量。
因此，在确定最小流量时，我们需要根据实际情况选择合适的转速，以保证蠕动泵能够稳定地运行。
除了软管内径和转速，蠕动泵的泵头和阀门也会对最小流量产生影响。
泵头和阀门的设计和材料选择会影响流体的挤压和阻力，从而影响最小流量。
因此，我们需要选择合适的泵头和阀门，以保证蠕动泵能够稳定输送出最小流量。
我们还需要注意实验条件对最小流量的影响。
温度、压力和流体粘度等因素都可能会对最小流量产生影响。
在实验过程中，我们需要控制这些因素，以保证蠕动泵能够稳定地输送出最小流量。
总的来说，确定实验室蠕动泵的最小流量是一项复杂而重要的任务。
通过选择合适的软管、控制转速、选择合适的泵头和阀门，并注意实验条件的影响，我们可以确保蠕动泵能够稳定地输送出最小流量，从而保证实验结果的准确性和可重复性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.问：如何为客户选型？选型过程 中需要注意什么？
答：选型指导 常见的选型问题
6.问：用户的专业术语听不懂怎么办？
答：了解更多的专业术语，包含在前几 节中讲述
7.问：客户用量大，但现有产品满足不了 客户需求，怎么办？
答：定制流程，需要与研发沟通
8.问：蠕动泵的原理、应用、特点？
产品基本概念 1.泵头 2.软管（STOP、液体性质、寿命、长度） 3.驱动器（电源、 电压、电流、功率、电位器、数码管、 液晶屏、DB15、DB9、
手控/外控转换开关、外控输出） 4.外控模块（共阴与共阳、有源与无源、0-10KHz、0-5V、0-10V、4-20mA、通
讯、脚踏开关） 5.产品的外围设备：管接头（管接头库存、卡箍） 6.电机相关：电机(扭矩、发热、噪音) 7.其它概念：传感器、旋转编码开关、BCD编码开关、自复位开关、扭子开关 8.操作或使用：工作模式、回吸、定时、循环次数、全速、返回
• 专业的知识，熟悉泵的概念、使用、限制、控制、外围、 以及一些设计上的基本原理和原则。
• 固定的流程，形成习惯，减少对客户需求的遗漏，减少返 品率
• 渐近式提问，逐渐接近产品细节特征。
现有产品简介
蠕动泵简介 转速、流量以及影响流量的因素、压力、吸程和扬程
产品介绍 产品分类方法、更多详情参考样本手册、产品说明书、培训资料等。
600转之间有一段是下陷的。 流量的常用单位 ml/min:毫升/分钟 ul/min:微升/分钟 L/min:升/分钟 常用单位关系：1L=1000ml 1ml=1000ul 流量有精度要求，影响精度的因素可能包括： 吸程（影响最大）、液体密度、温度（对气体影响较大）、转速控制 误差、扬程、软管压力、软管制造误差、泵头制造误差等。 注意：吸程如果达到6米左右，其流量有可能只有0吸程下的30%甚至更 低。
的长度。 • TH10泵头必须使用STOP。用于阻止软管在运转时的滑动。
概念：STOP
TH10泵头必须使用STOP。用于阻止软管在运转时在泵头内 滑动。
目前有三种STOP库存： 蓝色，外径5.8mm内径1.7mm，适用于1x1硅管 红色，外径6.4mm内径2.7mm，适用于2x1硅管 黄色，外径7.0mm内径3.0mm，适用于3x1硅管
概念：DB15
• D型头（一端大一端小）、15针或15孔。双排或三排。 • 插头分公母，带针的是公头，一般固定安装在设备上，带
孔的为母头，一般用于活动设备或连接线端。 • 外控使用双排DB15.包含控制逻辑、调速信号、正反启停
信号、485、外控输出等。 • 脚踏开关使用DB15，且只能在手控状态下使用。
Pharmed管1000小时@600RPM@3滚轮 硅胶管100小时@600RPM@3滚轮 与泵头和软管有关，如图： • 适用液体性质： 对于进口管有详细参数，具体参考“TYGON 软管目录和使用指南” 对于硅胶管，参考电子版“蠕动泵管适用性资料.PDF” 不适用的液体可能会造成软管的腐蚀、污染液体、缩短寿命、溶胀软管造成流量不稳等后果 • 流量数据，请参考“泵头软管组合流量表-销售用.xls” • JZ15、TH10、DG三种泵头在泵头内部的长度与流量有关。长度有标准，参考“销售用流量表”中所描述
• 1. 确定工作模式（调速？分配？流量？）
• 2.了解以下产品情况
•
工作环境、电压等级、使用用途、安装位置及尺寸要求、
• 3.确定流量范围、精度要求、泵的目标性质（气体、液体、成分、吸程、扬程）。
• 4.了解控制要求：是否使用外控、外控形式要求。
• 5.了解需求变动：客户当前的使用条件与将来是否一致，如有变化，那最有可能的变化是哪些方面
2.将需求调查表提交研发
3.研发根据目前的任务量、技术难度进行技术评估，对定制产品进行时 间估计。
4.将信息反馈公司领导，针对需求进行分析，并决策是否进行开发、何 时启动。并在必要时进行相关讨论，参与人员包括公司领导、研发人 员、销售领导、销售人员。
5.如果最终决定开始，那么研发需要针对客户需求做一份定制方案，并 提交客户进行反馈，若客户有意见见进行修改，沟通决定最终版本。 方案可能包括（但不限于）：起始时间、研发进度、费用详情、方案 细节、双方主要负责人及联系高，高速扭矩大 • 转速有精度要求 • 步进电机精度误差：＜1%， • 步进值0.1RPM（调速产品），或0.01RPM（分配、流量式产品） • 无刷电机精度误差：＜5%,低速时误差增大
概念：流量
• 流量是指单位时间内流过的液体或气体等的体积。 • 流量和转速基本上是呈正比关系的。但也有例外：如82#管在500转-
概念：功率
• 功率是电压与电流的积，用于反应对能源在单位时间内的 消耗或供应水平
• 功率主要涉及到OEM产品不标配电源的情况下，对客户 供电的要求。
• 原则：如果是开关电源，建议在额定功率的1.5倍以上。 如果是适配器，建议在额定功率的2倍以上。
• 电源选配不合适，会在上电瞬间对用电设备或电源造成很 大冲击，轻则保险断，重则可能烧毁设备或电源，造成事 故，降低了安全性或可靠性。
概念：电流
• 电流是指单位时间内流过导体的电子数量。
• 单位：1A（安、安培）=1000mA（毫安）
• 涉及到电流的概念：
• 4-20mA外控：4mA对应0转，20mA对应满转。
•
计算：转速=
输入电流 最高转速 20-4
• 特殊情况：客户需要0-20mA需要定制。
概念：电位器
几种常见电位器：（从左到右依次为1-4号）
概念：DB9
• D型头（一端大一端小）、9针或9孔。双排。 • 插头分公母，带针的是公头，一般固定安装在设备上，带
产品分类
• 按工作方式分：
调速式、流量式、分配式
• 按流量大小分
微流量、小流量、中流量、大流 量
• 按安装位置或安装方式分
嵌入式OEM、台式
• 按控制方式分
电平式、脉冲式、电压式、电流 式、频率式、通讯式
• 按尺寸大小分
小型、中型、大型
• 按显示方式分：
无显示、数码管显示、液晶显示
• 按控制位置分
概念：电压
• 设备可能涉及到的电压概念，电压高会造成保险烧断、设备 烧毁或工作不正常。
• 1.设备供电电压
台式设备、适配器输入220V交流（AC或~表示） OEM、BS100-1AQ等，直接供给24V直流（DC或-表示）
2.外控调速电压 有两种：0-5V和0-10V，特殊电压需要定制
3.外控有源控制电压（控制启停、正反） 有效高电平：1.6V-6V，极限24V
答：本文档不涉及到这些内容，假设客 户群体是已受过基础培训的，对产品 有个初步的了解。如需帮助请参阅 《新员工培训资料.ppt》
9.杂七杂八
了解客户沟通技巧
• 礼貌的语言，多用敬称，多用您、请、谢谢等字眼，减少 言
• 耐心的回复，不急不吵，每问必答，一问一答或多答
• 良好的沟通环境，多倾听，少插话，多思考，使用简练的 语言回复。少用带有歧义、概念模糊的字词。
概念：扬程
• 扬程是指液体平面到泵头的垂直距离。
• 上图中,哪段是扬程？A? B? C? A+C? B+C? B-A+C? • 答案均是A。 • 扬程的大小影响流量。 • 图1中，液位差为负值，实际流量与0扬程相等，图2液位差为正值，
实际流量比0扬程小。 • 扬程越大，流量越小。太大会造成软管磨损加剧甚至裂开。 • 同样的扬程作用下，液体密度也影响流量，密度越小，流量越大。 • 扬程=压力，要求小于0.2MPa=2个大气压
要求不高的用户，在现场无STOP的情况下，也可以用大些 的硅胶管临时代替。
概念：驱动器
• 驱动器=控制电路+电源+支架+外壳+接线 • 控制电路=按键+显示+外控输入+外控输出+手/外控转换开
关
• 驱动电路包含了控制逻辑，也可能只是上述表达式的一部 分。
概念：电源
• 接入电力，提供能量 • 细节：
• 电位器主要作用：在一定范围内连续调节信号 • 1:普通电位器，价格低，精度较低，1BW等产品调速用 • 2.进口电位器，价格高，精度高，密封性好，OEM产品调
速用 • 3.多圈电位器，价格高，精度高，调节时可控性好，
YS600-1B等调速用 • 4.板载电位器，主要在电路板上，不外置。
概念：数码管
5.如果公司否决，则需要销售人员将结果如实通知客户。
概念：转速
• 转速是指电机的运转速度，以单位时间内所转的圈数作为度量单位， 常用“转/分钟”，即“RPM”作单位。也有其它单位如“转/秒”作 单位的情况。
• 产品的转速： • 步进电机：0-600RPM,再高的话扭矩将降低，以至于带不动泵头，
精度高
• 6.了解其它客户提出的要求细节。
• 7.针对以上情况，选择最合适的驱动器、泵头、软管，以及相关的配件信息。
• 8.以上参数了解过程中需要记录在案，格式参考“选型记录表格”
• 选型记录表格
• 在\\192.168.1.5\单据\客户技术参数记录.doc
定制流程
1.销售接到客户需求后，针对不能实现的产品填写《定制产品需求调查 表》。需要将定制的需求如实填写，并估计将来的需求量。
常见选型问题
• 微小流量时，需要注意电机调速的非连续性
• 如客户流量需要0.005-0.05ml/min时，从流量上看，能够 使用TH10A+1x1，但用户调速时，因步进电机步进单位 是0.1RPM，所以会以大约0.0042ml/min的倍数增长，这 种情况可能会与客户要求的精度冲突。
选型指导
• 选型流程
概念：泵头
• 装卡、固定软管 • 提供滚轮工作环境，泵最直接的驱动因素 • 类型：YZ系列、JZ系列、TH10系列、TH15系列、KZ25