可靠性基本概念与参数体系(精)
可 靠 性 概 述-2(精华)
可靠性概述可靠性基本知识简介1 可靠性设计主要符号表2 可靠性基本概念3 可靠性特征量(可靠性指标):可靠度可靠寿命和中位寿命累积失效概率平均寿命失效率和失效率曲线失效率..λ的概略值4 可靠性特征量间的关系5 各类产品常用的可靠性指标6 可靠性技术7 维修性特征量维修度、修复率、平均修复时间维修性和可靠性特征量对应关系系统可靠性1 不可修复系统的可靠性表决系统可靠性冷储备系统可靠性串联系统可靠性并联系统可靠性混联系统可靠性2 可靠性预计设计初期的概略预计法数学模型法上下限法3 蒙特卡洛模拟法蒙特卡洛模拟法的概念及其求解步骤蒙特卡洛模拟法应用举例4 应力-强度干涉模型5 可靠性分配可靠性分配的原则6 可靠性分配的方法等分配法再分配法比例分配法综合评分分配法动态规划分配法7 故障树分析概念故障树分析中常用符号故障树的建立步骤机械结构可靠性设计1 机械结构可靠性设计与传统安全系数法机械设计的关系2 机械可靠性设计方法3 机械故障模式(1)故障模式的基本概念及其分类(2)零件常见的故障模式(3)典型零件的故障模式齿轮类轴类弹簧紧固件(4)故障模式实例损坏型失调型松脱型退化型堵塞与渗漏型综合型4 机械故障的预防(1)可靠性设计准则通用设计准则机械结构设计准则机构设计准则(2)可靠性设计检查表及其示例5 机械故障原因分析的通用程序现场调查分析并确定故障原因和故障机理分析结论6 机械故障原因分析方法机械故障原因分析示例金相检验实验应力分析力学性能测试故障件断口的微观检验无损检测化学成分分析断裂力学分析故障部件的宏观检验可靠性试验和数据分析1 可靠性试验根据试验场所分类、根据试验截止情况分类、根据试验中失效后是否用新事件替换后续试验分类2 可靠性数据分析中常用的概率分布二项分布泊松分布超几何分布正态分布(高斯分布)均匀分布X2分布指数分布威布尔分布Γ分布(伽马分布)瑞利分布F分布β分布对数正态分布t分布(学生分布)最大Ⅰ型极值分布(贡贝尔分布)最小Ⅰ型极值分布(贡贝尔分布)参考文献: 1 徐灏等.机械设计手册.机械工业出版社,20002 李良巧、顾唯明.机械可靠性设计与分析.国防工业出版社,19983 周广涛.计算机辅助可靠性工程.宇航出版社,1990系统可靠性1.1-表决系统可靠性表决系统可靠性:表决系统是组成系统的n个单元中,不失效的单元不少于k(k介于1和n 之间),系统就不会失效的系统,又称为k/n系统。
第二章__可靠性的基本概念
2.3 可靠性尺度
表示产品总体可靠性水平高低的各种可靠性指
标称为可靠性尺度。
2.3.1 可靠性概率指标及其函数 1. 可靠度与失效概率
可靠度可定义:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规 定功能的概率,通常以“R”表示。考虑到它是时间的函数,又 可表示为R(t) ,称为可靠度函数。 如果用随机变量T表示产品从开始工作到发生失效或故障的 时间,则该产品在某一指定时刻t的可靠度为:
tr
r
失效率是产品可靠性常用的数量特征之一,失效率愈高,则 可靠性愈低。失效率的单位用单位时间的百分数表示。例如:
1 -1。比如,某型号滚动轴承的失 效率为 % 10 3 h 1 , km,次 λ(t)=5*10-5/h,表示105个轴承中每小时有5个失 效,它反映 了轴承失效的速度。
f (t ) F (t ) R(t ) f (t ) d ln Rt (t ) R(t ) R(t ) R(t ) 1 F (t ) dt
0 R(t ) e
( t ) dt
t
——可靠度函数R(t)的一般方程
说明:
(1)R(t),F(t),f (t),λ(t)可由1个推算出其余3个。 (2)R(t),F(t)是无量纲量,以小数或百分数表示。 f(t), λ(t)是 有量纲量。 当λ(t)为恒 定值时:
① 早期失效
一般为产品试车跑合
λ(t )
早期失效期
偶然失效期
阶段。由于材料缺陷、制造工艺缺 陷、检验差错等引起。出厂前应进 行 严格的测试,查找失效原因,并 采取 各种措施,发现隐患,纠正缺 ② 正常运行期
损耗失效期
机械产品
λ=常数
电子产品
tm t
可靠性的基本概念知识
可靠性的基本概念知识一、可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力称为可靠性。
可靠性的概率度量称为可靠度。
这里的产品指的是新版ISO)9000中定义的硬件和流程性材料等有形产品以及软件等无形产品。
它可以大到一个系统或设备,也可以小至一个零件。
产品终止规定功能就称为失效,也称为故障。
产品按从发生失效后是否可以通过维修恢复到规定功能状态,可分为可修复产品和不可修复产品。
如汽车属于可修复产品,日光灯管属不可修复产品。
习惯上,终止规定功能,对可修复产品称为故障,对不可修复产品称为失效。
可靠性定义中的“三个规定”是理解可靠性概念的核心。
“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。
产品的可靠性和它所处的条件关系极为密切,同一产品在不同条件下工作表现出不同的可靠性水平。
一辆汽车在水泥路面上行驶和在砂石路上行驶同样里程,显然后者故障会多于前者,也就是说使用环境条件越恶劣,产品可靠性越低。
“规定时间”和产品可靠性关系也极为密切。
可靠性定义中的时间是广义的,除时间外,还可以是里程、次数等。
同一辆汽车行驶1万公里时发生故障的可能性肯定比行驶1千公里时发生故障的可能性大。
也就是说,工作时间越长,可靠性越低,产品的可靠性和时间的关系呈递减函数关系。
“规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作的性能指标。
衡量一个产品可靠性水平时一定要给出故障(失效)判据,比如电视机图像的清晰度低于多少线就判为故障要明确定义,否则会引起争议。
因此,在规定产品可靠性指标要求时一定要对规定条件、规定时间和规定功能给予详细具体的说明。
如果这些规定不明确,仅给出产品可靠度要求是无法验证的。
产品的可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。
固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的,是产品的一种固有特性,也是产品的开发者可以控制的。
而使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能的保持能力的特性,它除了考虑固有可靠性的影响因素之外,还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因素的影响。
可靠性基本概念、参数体系及模型建立
主要内容 第三局部:可靠性模型建立
可靠性模型建立
概述
系统是由相互作用和相互依赖的假设干单元结合成的具 有特定功能的有机整体
系统的各种特性可以采用多种模型加以描述
原理图:反映系统及其组成单元之间物理上的连接与组 成关系
功能框图及功能流程图:反映系统及其组成单元之间功 能关系
可靠性模型:反映系统及其组成单元之间故障逻辑关系
常见:
合同参M T数B F M T B C F
定义:合同中使用的易于考核度量的可靠性要求,从产 品制造方的角度评价产品可靠性水平,采用固有可靠性值
常见:
可靠性参数体系
可靠性参数间的相关性:使用参数和合同参数之间进行转换
平均故障间隔时间和平均故障间隔飞行小时
产品工作时间 TBF/TMFHBF 飞行时间 =S/F
可靠性根本概念
寿命剖面与任务剖面
➢寿命剖面:产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历 的全部事件和环境的时序描述
关键因素:事件、事件顺序、持续时间、环境和工作方式 包含一个或多个任务剖面,分为后勤和使用两个阶段 产品指标论证时就应提出
任务剖面:产品在规定任务这段时间内所经历的事件和环境的 时序描述
主要内容 第二局部:可靠性参数体系
可靠性参数体系
可靠性参数分类:从完成规定功能和减少用户费用角度 根本可靠性参数 定义:产品在规定条件下,无故障的持续时间或概率 含义:反映产品对维修人力费用和后勤保障资源的要求 要点:T B F统计T B M所有T M F H寿B F 命T B 单R 位和所有故障 常见: 任务可靠性参数 定义:产品在规T B定C F 的P任M C 务剖面中完成规定功能的能力 含义:反映产品完成任务的能力
Rt F t 1
可靠性参数及指标1基本概念2常用可靠性参数-Read
可靠性参数及指标1 基本概念(1) 可靠性参数可靠性参数是描述系统(产品)可靠性的量。
它直接与装备战备完好、任务成功、维修人力和保障资源需求等目标有关。
根据应用场合的不同,又可分为使用可靠性或合同可靠性参数两类。
前者是反映装备使用需求的参数,一般不直接用于合同;如确有需要且参数的所有限定条件均明确,也可用于合同,而合同参数则是在合同或研制任务书中用以表述订购方对装备可靠性要求的,并且是承制方在研制与生产过程中能够控制的参数。
(2) 可靠性指标可靠性指标是对可靠性参数要求的量值。
如“MTBF≥1000h”即为可靠性指标。
与使用、合同可靠性参数相对应,则有使用、合同可靠性指标。
前者是在实际使用保障条件下达到的指标;而后者是按合同规定的理想使用保障条件下达到的要求。
所以,一般情况下同一装备的使用可靠性指标低于同名的合同指标。
国军标GJB1909《装备可靠性维修性参数选择和指标确定要求》中,将指标分为最低要求和希望达到的要求,即:使用指标的最低要求值称为“门限值”,希望达到的值称为“目标值”;合同指标的最低要求值称“最低可接受值”,希望达到的值称“规定值”。
某装甲车辆可靠性参数与指标举例见表2-2。
表2-2 某装甲车辆可靠性参数与指标举例使用指标 合同指标参数名称目标值 门限值 规定值 最低可接受值 任务可靠度 0.66 0.61 - -致命性故障间任务里程 1200km 1000km 1500km 1250km平均故障间隔里程 250km 200km 300km 250km2 常用可靠性参数除前面介绍的)(tR,)(tλ可作为可靠性参数外,还有以下一些常用的可靠性参数。
应当根据装备的类型、使用要求、验证方法等选择。
(1) 平均寿命θ(meanlife)①定义。
产品寿命的平均值或数学期望称为该产品的平均寿命,记为θ。
设产品的故障密度函数为)(tf,则该产品的平均寿命,即寿命T(随机变量)的数学期望为∫∞= =0d)()(ttfTEθ对可修产品平均寿命又称平均故障间隔时间,可记为MTBF(Mean Time BetweenFailure)。
可靠性概论
可靠性概论(一)1. 可靠性概述1 .1可靠性基本概念1 . 1. 1可靠性工程学的诞生产品可靠性是什么?简单地说产品可靠性就是产品不易丧失工作能力的性质。
研究产品可靠性的工程学科称为可靠性工程学。
产品的可靠性本应随产品复杂性的增加而早受重视,但事实上直到第二次世界大战后,它对现代科学技术发起来势凶猛的挑战,才迫使人们耗费大量的财力和物力来研究它,解决它,从而对科学技术的发展起到了巨大的促进作用。
与此同时,一门独立的边缘科学可靠性工程学诞生了。
形成可靠性工程学这一学科的原因归纳起来有如下四个方面:1. 产品的性能优异化和结构复杂化之间的矛盾导致可靠性问题日益突出;2. 产品使用场所的广泛性与严酷性从而对产品的可靠性提出了更高的要求;3. 产品可靠程度与国家及社会安全之间的关系日益密切;4. 可靠性工程学的内部因素有力的推动了可靠性工程学的发展。
1 . 1 . 2可靠性基本概念产品可靠性的定义:产品可靠性是指产品在规定的条件下,在规定的时间内完成规定功能的能力。
“产品”,在过程控制系统行业中,可以是一台整机,如差压变送器,可以是一个装置甚至一个系统,如控制柜、DCS系统,也可以是一台部件以至一个元器件,如放大器,电阻。
总之,可大可小,视所研究问题的范围而定。
随着可靠性工程学的发展,人、语言、方法、程序的软件也可作为产品。
“规定的条件”有着广泛的内容,一般分为:1. 环境条件环境条件是指能影响产品性能的环境特性。
单一环境参数可分为四类:气候环境:主要包括温度、湿度、大气压力、气压变化、周围介质的相对移动、降水、辐射等;生物和化学环境:包括生物作用物质、化学作用物质、机械作用微粒;机械环境:包括冲击在内的非稳态振动、稳态振动、自由跌落、碰撞、摇摆和倾斜、稳态力;电和电磁环境:包括电场、磁场、传输导线的干扰。
2. 动力条件动力条件是指能影响产品性能的动力特性。
一般分为:电源,主要参数为电源电压和频率、电流等;流体源(包括气源和液体源),主要参数为压力、流量等。
第五章 可靠性基础知识(1)可靠性的基本概念及常用度量
第五章可靠性基础知识第五章可靠性基础知识【考试趋势】单选3-4题,多选4-5题,综合分析1题。
考查方式以理解题和计算题为主。
总分值25-35分。
总分170分。
【大纲考点】基本脉络:可靠性概念——测量——模型——分析——试验——管理。
一、可靠性的基本概念及常用度量1.掌握可靠性、维修性与故障(失效)的概念与定义(重点)2.熟悉保障性、可用性与可信性的概念(难点)3.掌握可靠性的主要度量参数(难点)4.熟悉浴盆曲线(重点)5.了解产品质量与可靠性的关系二、基本的可靠性维修性设计与分析技术1.了解可靠性设计的基本内容和主要方法2.熟悉可靠性模型及串并联模型的计算(重点)3.熟悉可靠性预计和可靠性分配(难点)4.熟悉故障模式影响及危害性分析(重点)(难点)5.了解故障树分析(重点)6.熟悉维修性设计与分析的基本方法;三、可靠性试验三、可靠性试验1.掌握环境应力筛选(重点)2.了解可靠增长试验和加速寿命试验(重点)3.手续可靠性测定试验(难点)4.了解可靠性鉴定试验四、可信性管理1.掌握可信性管理基本原则与可信性管理方法(难点)2.了解故障报告分析及纠正措施系统(重点)3.了解可信性评审作用和方法第一节可靠性的基本概念及常用度量【考点解读】第一节可靠性的基本概念及常用度量学习目标要求:1、掌握可靠性、维修性与故障的概念与定义2、熟悉保障性、可用性及可信性的概念3、掌握可靠性的主要度量参数4、了解浴盆曲线5、了解产品质量与可靠性关系基本脉络是:可靠性——不可靠(故障)——可靠度——可靠度函数——常用指标——模型——地位意义(与质量的关系)典型考题典型考题:单选题22、下述设计方法中不属于可靠性设计的方法是()。
a、使用合格的部件b、使用连续设计c、故障模式影响分析d、降额设计23、产品使用寿命与()有关。
a、早期故障率b、规定故障率c、耗损故障率d、产品保修率一、故障(失效)及其分类一、故障(失效)及其分类1、故障定义:产品或产品的一部分不能或将不能完成预定功能的事件或状态称为故障。
可靠性基础理论
任务可靠性的定义:“产品在规定的任务剖面内完 成规定功能的能力”。它反映了产品的执行任务成 功的概率,它只统计危及任务成功的致命故障。常 见的任务可靠性参数有任务可靠性,( ,完成任
务的成功概率,其度量方法为:在规定的条件下和 规定的时间内系统完成规定任务的概率),( ,
致命故障间的任务时间,其度量方法为:在规定的 一系列任务剖面中,产品任务总时间与致命性故障 数之比)等。
、可靠性常用参数
产品一般都有多个可靠性参数描述。衡量产品 可靠性水平有好几种标准,有定量的,也有 定性的,有时要用几种标准(指标)去度量 一种产品的可靠性, 下面根据和有关(国际 电工委员会)标准,介绍最基本、最常用的 几个可靠性特征量。
个人简介
博士、教授,曾留学瑞士;从事锅炉节能与 优化、燃烧技术、新能源利用研究;
华北电力大学新能源教研室主任; 著作《火电厂锅炉系统及优化运行》、《燃
烧理论与技术》、《可再生能源》、《电站 锅炉空气预热器》等部; 《发电设备》杂志编委; 发表论文多篇,专利项。
目录
可靠性基本概念 以可靠性为中心的检修技术 可靠性技术 故障诊断技术
在实际应用中人们逐步感到了传统的可靠性定义的 局限性,因为它只反映了任务成功的能力。在进行 可靠性设计时需要综合权衡完成规定功能和减少用 户费用两个方面的需求,于是美国于年颁发的-- 按照指令(国防重要武器系统采办指令)将可靠性 分为基本可靠性和任务可靠性。把可靠性概念分为 两种不同用途的可靠性概念,是美国国防部对可靠 性工作实践经验总结和对这一问题认识的深化。这 无疑是一个新的重要发展。我国年颁布的军标-就 引用这两种新的可靠性定义。
管理 13%
产品的故障
制造 10%
其它 7%
据美国空军可靠性分析中心()的可靠性数 据库,造成产品故障的因素分布为:
可靠性基础理论
有效性 availability-可以维修的产品在某时刻 具有或维持规定功能的能力。
耐久性 durability-产品在规定的使用和维修条 件下,达到某种技术或经济指标极限时,完 成规定功能的能力。
失效(故障) failure-产品丧失规定的功能。 对可修复产品通常也称故障。
失效模式 failure mode-失效的表现形式。
品寿命单位总数与该产品计划和非计划维修时间总 数之比)。
任务可靠性的定义:“产品在规定的任务剖面内完 成规定功能的能力”。它反映了产品的执行任务成 功的概率,它只统计危及任务成功的致命故障。常 见的任务可靠性参数有任务可靠性,MCSP (Mission Completion Success Probability,完成任 务的成功概率,其度量方法为:在规定的条件下和 规定的时间内系统完成规定任务的概率),MTBCF (Mission Time Between Critical Failure,致命故障 间的任务时间,其度量方法为:在规定的一系列任 务剖面中,产品任务总时间与致命性故障数之比) 等。
任何产品只要有可靠性要求就必须有故障判 据。故障判据需要根据下面的依据进行确定。 1)研制任务书;2)技术要求说明书;3)由 可靠性人员制定。
(2)可靠度
可靠度就是在规定的时间内和规定的条件下 系统完成规定功能的成功概率。一般记为R。 它是时间的函数,故也记为 R(t),称为可靠性 函数。
如果用随机变量 t 表示产品从开始工作到发生 失效或故障的时间,其概率密度为 f(t) 如下图 所示:
② 偶然失效期,也称随机失效期 (Random Failures) 。失效率曲线为恒定型,即t0到t1间 的失效率近似为常数。失效主要由非预期的
过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清
可靠性基本概念与参数体系
由于 f (t) dR(t)
dt
,所以
(t)dt dR(t)
R(t)
t
(t)dt
0
Байду номын сангаас
ln
R(t)
|t0
t
R(t)eo(t)dt R(t) et
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26
故障率、可靠度与密度函数关系
R(t)
(t)
f(t)
早期 故障
偶然故障
耗损故障
t
产品典型的故障率、可靠度和密度函数曲线
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40
目标值-2
美空军AFR80-5-78将目标值定义为:既满足使 用要求又具有增长能力或保障费用最佳的R&M 值。
从上述定义可以发现,R&M目标值首先表示系统 投入外场使用,经过一段期间的使用,发现问 题并进行改进后达到成熟状态的R&M水平,这 种R&M水平必须满足预定的未来环境下的使用 要求,同时,R&M的目标值应使系统在外场的 使用和保障费用最低,而且应是通过增长可以 达到的R&M值。
可靠性基本概念与参数体系
主要内容
可靠性基本概念 可靠性参数体系
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Introduction to
2
Reliability_Conception & Parameter
可靠性基本概念—可靠性
可靠性 产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
产品可靠性定义的要素是三个“规定”:
使用阶段 寿命剖面内的事件
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6
可靠性基本概念
基本可靠性 产品在规定的条件下,无故障的持续时间或 概率。 在没有后勤保障情况下系统工作能力的度 量 考虑所有需要维修保障的故障
可靠性工程的基本概念与模型
可靠性工程的基本概念与模型可靠性工程是一门应用工程学科,旨在提高产品、系统或服务的可靠性。
通过运用可靠性工程的原则和方法,可以降低故障率、延长使用寿命、提高性能稳定性,从而满足人们对产品可靠性的需求。
本文将介绍可靠性工程的基本概念和常用模型,帮助读者理解和应用可靠性工程。
一、可靠性工程的基本概念1.1 可靠性可靠性是产品或系统在特定环境下连续正常运行的能力。
它可以用概率来表示,通常以失效率来度量,即单位时间内发生失效的概率。
可靠性的增加可以提高产品的性能稳定性,减少故障对用户的影响。
1.2 故障故障是指产品或系统在特定条件下出现的不符合预期的功能、性能或质量的现象。
故障分为软故障和硬故障,软故障通常可以通过重启或软件升级来解决,而硬故障需要更换硬件部件或进行专业修复。
1.3 可靠性评估可靠性评估是可靠性工程的核心内容,旨在对产品或系统的可靠性进行量化分析。
通过搜集故障数据、运用统计学方法,可以计算出可靠性参数,如失效率、平均无故障时间等,从而为产品设计、改进和维护提供依据。
2.1 故障模式与失效分析(FMEA)故障模式与失效分析是一种常用的可靠性分析方法,通过识别产品或系统可能的故障模式和失效原因,评估其潜在风险和影响程度,从而采取相应的改进措施。
FMEA可以在设计阶段发现和解决潜在问题,提高产品的可靠性。
2.2 信赖度增长模型(RGA)信赖度增长模型是一种常用的可靠性增长预测方法,通过收集产品的实际寿命数据,对其进行分析和建模,预测未来产品的信赖度增长趋势。
RGA模型可以帮助制定产品维护策略、预防性维修计划,提高产品的可靠性和维修效率。
2.3 加速寿命试验(ALT)加速寿命试验是一种常用的可靠性验证方法,通过对产品在加速条件下的寿命试验,推断其在正常使用条件下的可靠性性能。
ALT模型可以帮助评估产品的可靠性指标,优化产品设计和制造工艺,提前发现潜在问题。
2.4 保障时间分析(MTA)保障时间分析是一种常用的系统可靠性分析方法,通过识别系统各个组成部件的失效模式和失效率,计算出系统的平均无故障时间(MTBF)、平均修复时间(MTTR)等指标。
机械可靠性设计的基本方法及其指标体系
机械可靠性设计太原理工大学机械工程学院主讲:刘混举机械可靠性设计第2讲机械可靠性设计的基本方法及其指标体系2.1可靠性基本概念⏹可靠性的概念及基本思想可靠性的经典定义:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
⏹可靠性的基本思想任何参数均为多值的,且呈一定分布。
安全系数大的设备或产品不一定是百分之百的安全。
2.2可靠性定义可靠性的概念可靠性的经典定义:产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
产品:指作为单独研究和分别试验对象的任何元件、设备或系统,可以是零件、部件,也可以是由它们装配而成的机器,或由许多机器组成的机组和成套设备,甚至还把人的作用也包括在内。
规定条件:一般指的是使用条件,环境条件。
包括应力温度、湿度、尘砂、腐蚀等,也包括操作技术、维修方法等条件。
规定时间:是可靠性区别于产品其他质量属性的重要特征,一般也可认为可靠性是产品功能在时间上的稳定程度。
规定功能:道德要明确具体产品的功能是什么,怎样才算是完成规定功能。
产品丧失规定功能称为失效,对可修复产品通常也称为故障。
可靠性的类型可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性⏹固有可靠性是通过设计、制造赋予产品的可靠性;⏹使用可靠性既受设计、制造的影响,又受使用条件的影响。
一般使用可靠性总低于固有可靠性。
可靠性的类型及影响因素2.3可靠性特征量(可靠性指标)⏹可靠度可靠度是产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的概率,一般记为R。
它是时间的函数,故也记为R(t),称为可靠度函数。
⏹1)可靠度如果用随机变量T表示产品从开始工作到发生失效或故障的时间,其概率密度为f(t)如右图所示,若用t表示某一指定时刻,则该产品在该时刻的可靠度。
对于不可修复的产品,可靠度的观测值是指直到规定的时间区间终了为止,能完成规定功能的产品数与在该区间开始时投入工作产品数之比,即:2)可靠寿命可靠寿命是给定的可靠度所对应的时间,一般记为t(R)一般可靠度随着工作时间t的增大而下降,对给定的不同R,则有不同的t(R),即t(R)=R-1(R)式中R-1——R的反函数,即由R(t)=R反求t4)平均寿命⏹平均寿命:平均寿命是寿命的平均值,对不可修复产品常用失效前平均时间,一般记为MTTP ,对可修复产品则常用平均无故障工作时间,一般记为MTBF 。
可靠性基本概念与参数体系
显然,以下关系成立:
R(t)F(t)1
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可靠度函数与累积故障分布函数的性质
R(t)与 F (t) 的性质如下表 所示:
取值范围 单调性 对偶性
R (t )
[0,1] 非增函数
1 F(t)
F (t)
[0,1] 非减函数
1 R(t)
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首翻期、翻修间隔期和使用寿命
λ(t)
首次翻修期
翻修间隔期
规定 A 的故 障率
B λ(=1/MTBF)
使用寿命
t
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可靠性参数体系
可靠性参数是描述系统可靠性的度量。它直接与战备完好、 任务成功、维修人力和保障资源有关。
可靠性指标是可靠性参数要求的量值。
4
可靠性基本概念
质量与可靠性关系 从广义质量观看,质量涵盖可靠性 从狭义的质量观看,就是“符合性质量” 可靠性毕竟与狭义的质量管理还是有很大区别的,质 量出了问题,往往批次性很强 可靠性是更深层次的与设计、工艺相关的根本性问题。 有些企业对于可靠性工程有一种错误观念,认为可靠 性工程是质量部门的事情,而设计部门却很少人员 参与。 产品的可靠性是在设计阶段就已经决定了 在用户使用过程中,均是“可靠性”问题
11%
E 15% F 66%
?
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故障率与可靠度、故障密度函数的关系
(t)d(tr ) d(tr ) N 0(t)f(t)
N s(t)dtN 0(t)dtN s(t) R (t)
由于 f (t) dR(t)
可靠性基础知识介绍
表1:电子元件累计失效统计
序号 失效时间范围h 失效数 累计数r(t) 仍在工作数Ns R(t) F(t)
10
0
0
110
1
0
2 0~400
6
6
104
0.945 0.055
3 400~800
28344 800~来自2003771
5 1200~1600 23
94
6 1600~2000 9
103
7 2000~2400 5
382
=
=4.33/h
3
平均修复时间MTTR,是度量产品维修性的重 要指标。
8、贮存寿命 产品在规定条件下存储时,仍能满足规定质量 要求的时间长度,称为贮存寿命。产品出厂后 即使不工作,在规定的条件下存贮,产品也有 一个非工作状态的偶然故障率,非工作的偶然 故障率比工作故障率小的多,但贮存产品的可 靠性也在不断下降,因此,储存寿命是度量产 品存储可靠性的一个不可忽视的度量参数。
=1000+1500+2000+2200+2300 5
=1800h
λ(t)= 1 = 1 =0.00056/h
MTTF 1800
R(t)
e= 0.000561800 = e1
例:有100个不可修复的电子产品进行试验, 在500小时内,3个坏掉了,到600小时时,又 有2个坏掉了,求λ(t)在500小时这个时刻的故 障率? 已知:t=500h, △t=600-500=100,△r(t)=2,
故障率趋于常数,A、B区是耗损期到来之前产 品的主要使用期。 出现的偶然故障,只能通过统计方法来预测。 ③耗损故障期 产品使用很长一段时间后,故障迅速上升,直 至极度。此时的故障主要由产品的老化、疲劳、 磨损、腐蚀等原因引起。 对耗损故障可通过实验数据分析耗损期到来的 起始拐点,并通过预防维修来延长产品的寿命。
可靠性基本概念与参数体系
可靠性参数的评估方法分类
基于概率的方法:如概率密度函数、 概率分布函数等
基于实验的方法:如可靠性实验、 加速寿命试验等
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基于统计的方法:如统计分析、统 计推断等
基于仿真的方法:如计算机仿真、 数学模型仿真等
可靠性参数的评估步骤
确定评估目 标:明确需 要评估的可 靠性参数如 MTBF、 MTTR等。
维护阶段:通过可靠性参数制 定维护计划延长产品使用寿命
可靠性参数在产品维修中的应用
预测维修周期:通过可靠性参数预测产品的维修周期合理安排维修计划 评估维修成本:根据可靠性参数评估维修成本优化维修方案 确定维修策略:根据可靠性参数确定维修策略如预防性维修、预测性维修等 提高维修效率:通过可靠性参数提高维修效率减少停机时间提高生产效率
可靠性基本概念
可靠性的定义
指产品在规定的条 件下和规定的时间 内完成规定功能的 能力
包括产品的可靠性、 可用性、可维护性 和安全性等方面
衡量产品可靠性的 指标有MTBF(平 均无故障时间)、 MTTR(平均修复 时间)等
提高产品可靠性是 提高产品质量和竞 争力的重要手段
可靠性的重要性
确保产品或系统 的安全性和稳定 性
安全参数:如数据安全、网络安全、系统 安全等
经济参数:如成本、收益、投资回报率等
社会参数:如用户满意度、社会影响等
可靠性参数的选取原则
相关性:参数应与产品的可靠性密切相关 独立性:参数之间应相互独立避免重复计算 可测量性:参数应易于测量和量化 稳定性:参数应具有稳定性不易受外界因素影响 实用性:参数应具有实际应用价值能够指导产品设计和改进 综合性:参数应能够综合反映产品的整体可靠性水平
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维修人力费用 系统需要维修人力的频度与多寡。 保障资源费用 系统对备件、维修工具、维修设备等的要求
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可靠性参数分类 可靠性参数分为基本可靠性参数和任务可靠性参 数
基本可靠性反映了产品对维修人力费用和后勤保障资源 的需求。 确定基本可靠性指标时应统计产品的所有寿命单位 和所有的故障。 任务可靠性是产品在规定的任务剖面中完成规定功能的 能力。 确定任务可靠性指标时仅考虑在任务期间那些影响 任务完成的故障(即致命性故障)。
可靠性基本概念
质量与可靠性关系 从广义质量观看,质量涵盖可靠性 从狭义的质量观看,就是“符合性质量” 可靠性毕竟与狭义的质量管理还是有很大区别的,质 量出了问题,往往批次性很强 可靠性是更深层次的与设计、工艺相关的根本性问题。 有些企业对于可靠性工程有一种错误观念,认为可靠 性工程是质量部门的事情,而设计部门却很少人员 参与。
TTF tf (t )dt
0
R(t )dt
0
当产品的寿命服从指数分布时,
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TTF e dt
t 0
1
。
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平均故障间隔时间
1 N0 T TBF ti N 0 i 1 N0 式中, T ——产品总的工作时间。 产品典型的修复状态有基本修复和完全修复两种。
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问题
故障率是概率值么? 故障率有量纲么? 故障率和累计故障密度之间有什么关系?
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人类健康的曲线
(t )
为革命健康工作五十年 A B
年幼体弱
年富力强 图 人类典型的健康曲线
年老体衰
t
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产品故障浴盆曲线
浴盆曲线
大多数产品的故障率随时间的变化曲线形似浴盆,称之 为浴盆曲线。由于产品故障机理的不同,产品的故障率 随时间的变化大致可以分为三个阶段:
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可靠性基本概念—可靠性
可靠性 产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的能力。
产品可靠性定义的要素是三个“规定”:
“规定条件”、“规定时间”、“规定功能”
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Introduction to Reliability Engineering_Conception
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故障及其分类
t ( t ) dt ln R ( t ) | 0 0 t
R(t ) e o
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( t ) dt
t
R( t ) e
t
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故障率、可靠度与密度函数关系
R(t)
(t )
f(t)
早期 故障
偶然故障
耗损故障
t
产品典型的故障率、可靠度和密度函数曲线
视角
生理角度 可靠性角度
如何描述
概念
特性描述 人/系统
完整性要求
怎么描述
参数
身高/R(t) 体重/MTBF 性别/ 其他
量值多少
参数体系
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指标
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可靠性参数反映目标
反映目标 战备完好性
说明
任务成功性
军事单位接到命令时,实施其作战计划的能力。 任务开始时给定的可用性下,系统在规定的任务 剖面内任意时刻能够工作和完成规定功能的能力。
(t )
使用寿命 规定的 故障率 A B 维修后故障 率下降 早期 故障 偶然故障 图 产品典型的故障率曲线 耗损故障 t
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对故障发生规律认识的变化
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故障发生规律的六种模式
A B C 4% 2% 5% D 7% E 14% F 68%
六种模式所占的比率(美国联合航空公司统计)
to
图 R(t)、F(t)与f(t)关系
t
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故障率函数
故障率
工作到某时刻尚未故障的产品,在该时刻后单位时 间内发生故障的概率,称之为产品的故障率。 用数学符号表示为:
dr(t ) (t ) N s (t )dt
式中 (t ) ——故障率; dr(t ) ——t 时刻后,dt 时间内故障的产品数; N s (t ) —残存产品数,即到t 时刻尚未故障的产品数。
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可靠性基本概念
任务可靠性 产品在规定的任务剖面内完成规定功能的能 力 系统完成任务能力的度量 只考虑引起任务失败的故障 通过冗余提高任务可靠性 通常高于基本可靠性
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可靠性基本概念
固有可靠性
产品在设计、制造过程中赋予的固有属性。
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平均故障前时间(MTTF)
设 N 0 个不可修复的产品在同样条件下进行试 验,测得其全部故障时间为 t1 , t2 ,, tN 。其平均故
0
障前时间(用符号 TTF 表示)为:
TTF
1 N0
t
i 1
N0
i
当 N 0 趋向无穷时, TTF 为产品故障时间这一随机变 量的数学期望,因此,
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首翻期、翻修间隔期和使用寿命
λ(t) 首次翻修期 规定 的故 障率 A B λ(=1/MTBF) t 翻修间隔期
使用寿命
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可靠性参数体系
可靠性参数是描述系统可靠性的度量。它直接与战备完好、 任务成功、维修人力和保障资源有关。 可靠性指标是可靠性参数要求的量值。
产品的开发者可以控制。
使用可靠性
产品在实际使用过程中表现出的可靠性。
除固有可靠性的影响因素外,还要考虑安装、操作 使用、维修保障等方面因素的影响。
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可靠度及可靠度函数
可靠度及可靠度函数
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功
能的概率称为可靠度。依定义可知,可靠度函数R(t)为:
12 Ma=0.673 15min Ma=0.582 300m 19min48s 9150m Ma=0.69 14min30s 14000m
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Ma=0.584 22min36s 1200m
时间(分钟) 飞机投放炸弹事件的任务剖面示例
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可靠性基本概念
基本可靠性 产品在规定的条件下,无故障的持续时间或 概率。 在没有后勤保障情况下系统工作能力的度 量 考虑所有需要维修保障的故障 •采用冗余,降低基本可靠性 •通常等于或低于任务可靠性
可靠性基本概念与参数体系
Introduction to Reliability_Conception & Parameter
北京航空航天大学工程系统工程系
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主要内容
可靠性基本概念
可靠性参数体系
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Introduction to Reliability_Conception & Parameter
?
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故障率与可靠度、故障密度函数的关系
dr(t ) dr(t ) N 0 (t ) f (t ) (t ) N s (t )dt N 0 (t )dt N s (t ) R(t )
由于 f (t ) dR (t )
dt
,所以
dR(t ) (t )dt R (t )
装卸 和空 运
工作准 备阶段
发射 阶段
飞行阶段 命中 目标
装卸和 船运
装卸和后勤 有遮蔽存贮, 无遮蔽 导弹处 支援运输 帐篷,圆屋 存储 调整 于战斗 发射后第 (最坏路线) 顶 状态 一个动作 位置
某导弹的寿命剖面
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任务剖面
产品在完成规定任务这段时间内所经历的事件和环境的时 序描述。任务剖面一般应包括: 产品的工作状态; 维修方案; 产品工作的时间与顺序;
r (t ) F (t ) N0
显然,以下关系成立:
R(t ) F (t ) 1
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可靠度函数与累积故障分布函数的性质
R(t ) 与 F (t )
的性质如下表 所示:
R(t )
F (t )
取值范围 单调性 对偶性
[0,1] 非增函数
1 F (t )
[0,1] 非减函数
产品的可靠性是在设计阶段就已经决定了
在用户使用过程中,均是“可靠性”问题
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寿命周期与寿命剖面
寿命剖面
产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历的全部事件和 环境的时序描述。它包含一个或多个任务剖面。 通常把产品的寿命剖面分为后勤和使用两个阶段。
采 购
包 装
运 输
贮 存 检 测
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可靠性参数的相关性
平均故障间隔时间 (MTBF)与平均故障间隔 飞行小时(MFHBF) 任务成功概率与致命故 障间的任务时间 MTBF与故障率 平均维修间隔时间与 MTBF 平均拆卸间隔时间与 MTBF
(t )
1
0
基
本 修 复
复 完全修
t1 基本修复与完全修复
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t
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问题
某微型计算机的MTBF=10000小时, 是否意味着该计算机每工作10000 小时才出一次故障?
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寿命特征
可靠寿命:指给定的可靠度所对应的产品工作时间。 使用寿命:指产品在规定的使用条件下,具有可接 受的故障率的工作时间区间。