混凝土浇筑专项施工方案.doc
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案1. 引言本文档是针对混凝土浇筑工程的专项施工方案，旨在保证工程质量，提高施工效率，并确保在施工过程中的安全性。
2. 施工前准备工作在正式进行混凝土浇筑前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•根据设计要求，准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•检查材料的质量和数量，确保符合标准要求。
2.2 设备准备•准备好混凝土搅拌机、输送泵、振动器等相关设备。
•对设备进行检查和保养，确保设备的良好运行状态。
2.3 模板安装•根据设计要求和施工图纸，安装好混凝土浇筑所需的模板。
•进行模板的验收，确保模板的垂直度和平整度满足要求。
2.4 地面处理•对施工区域的地面进行清理和处理，确保其平整、无泥土或杂物。
2.5 浇筑计划制定•制定详细的浇筑计划，确定每个浇筑区域的施工顺序和时间安排。
3. 施工过程进入混凝土浇筑的施工阶段，需按照以下步骤进行：3.1 混凝土搅拌•将事先准备好的水泥、砂、骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中。
•启动搅拌机，进行混凝土均匀搅拌，约3-5分钟。
3.2 混凝土输送•将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到施工现场。
•在输送的过程中，要确保输送管道畅通，并进行定期清理与维护。
3.3 模板浇筑•将混凝土均匀地倒入已安装好的模板内。
•使用振动器进行模板内混凝土的压实和除去空隙。
3.4 平整与养护•使用平整工具对已倒入的混凝土进行平整和修整，满足设计要求的标高和平整度。
•对施工完成的混凝土进行养护，包括水养、湿养或喷涂养护剂等方式。
4. 施工安全措施在混凝土浇筑的施工过程中，要注意以下安全事项：4.1 工人防护•所有参与施工的工人必须戴好安全帽、手套和防护鞋，预防意外伤害。
•避免工人过度疲劳，合理安排工作时间和轮班。
4.2 设备操作•操作混凝土搅拌机、输送泵等设备时，必须按照操作规程进行，确保操作人员的安全。
4.3 模板安装•在模板安装过程中，保证模板的牢固稳定，防止模板倒塌造成伤害事故。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程是大型商业综合体地下停车场的地下一层板、地下二层板、楼梯间等大体积混凝土结构的施工。
混凝土总投入量约为3000立方米。
本施工方案将详细介绍混凝土供应、技术准备、施工组织、质量控制等内容。
二、施工工艺2.1混凝土配制本施工工程采用的混凝土为C30标号的砼。
混凝土配制比例为：水胶比控制在0.45～0.50，胶凝材料采用水泥、矿渣粉和砂浆，骨料采用经过筛选和洗净的细石。
2.2混凝土供应混凝土供应商应提供符合相关标准的混凝土，并严格按照设计要求进行配制和浇筑，以保证混凝土的强度和质量。
三、技术准备3.1设备准备3.1.1混凝土搅拌站：设置混凝土搅拌站至离施工现场距离500米以内，以确保及时供应混凝土。
3.1.2泵送设备：根据施工现场的实际情况，提前准备混凝土泵车，并保证泵送设备的操作人员熟练掌握操作技巧。
3.1.3铺设设备：准备足够数量的振捣器、抹灰机、整平机等设备，并进行检查和维修，确保设备状态良好。
3.2物料准备3.2.1预制构件：提前制作好需要使用的预制构件，确保施工过程中能够及时使用。
3.2.2助剂：根据实际需要，提前购买好需要使用的助剂，如缓凝剂、减水剂、防水剂等。
3.3施工人员准备3.3.1施工队伍：安排经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术员、工人等，确保施工过程的顺利进行。
3.3.2培训：对施工人员进行必要的培训，使其掌握混凝土施工的基本知识和操作技能。
四、施工组织4.1施工队伍划分4.1.1混凝土供应人员：负责混凝土搅拌站的运营和混凝土供应的协调。
4.1.2泵送设备操作人员：负责泵送混凝土和保证泵送过程的顺利进行。
4.1.3施工人员：负责混凝土浇筑、抹灰、整平等工作。
4.2施工工序4.2.1混凝土浇筑：按照设计要求和工程进度，进行混凝土浇筑，保证一次性浇筑完成，减少接缝的数量。
4.2.2抹灰：混凝土浇筑完成后，及时进行抹灰工作，保证混凝土表面的平整度和光滑度。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
大体积混凝土浇筑专项施工方案
大体积混凝土浇筑专项施工方案一、前期准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：1.材料准备：确保所有混凝土原材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充分。
2.设备准备：检查搅拌机、输送泵等设备的正常运转，并保证其能满足大体积混凝土浇筑的需要。
3.施工人员培训：确保施工人员都具备足够的经验和技能，能够熟练操作相关设备进行施工。
4.现场布置：根据具体情况合理布置施工现场，确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 混凝土搅拌1.确保混凝土搅拌机达到预热状态，控制好水灰比，按照配合比进行混凝土的搅拌。
2.搅拌时间要充分，确保混凝土的质量均匀一致。
2. 输送和浇筑1.使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到浇筑位置，根据实际情况调整输送速度和压力。
2.采用分层浇筑的方式，避免出现渣块或气孔，确保混凝土的整体质量。
3. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对其进行充分养护，保持水润湿润，防止出现开裂或强度不足的情况。
2.养护时间根据混凝土强度和环境条件确定，一般不少于28天。
三、质量控制1.设立专门的质量监督人员，对混凝土原材料和混凝土浇筑过程进行全程监控和记录。
2.根据相关标准和规范，进行混凝土抽检和实验室检测，确保混凝土的质量符合要求。
3.定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，确保施工质量达标。
四、安全防护1.严格遵守施工现场安全规范，保证施工人员和设备的安全。
2.设置明确的安全警示标识，保持施工现场整洁有序，避免发生安全事故。
五、总结通过以上步骤的规范操作和严格控制，大体积混凝土浇筑施工可以顺利进行，确保混凝土质量和工程进度的同时也保证了施工安全。
在实际工程中，还需根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全性。
混凝土浇筑专项施工方案62065
混凝土浇筑专项施工方案62065一、工程概况项目名称：XXX工程工程地点：XXX地区建设单位：XXX公司施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司总造价：XXX万元二、工程内容1.施工范围本次施工内容包括：（1）混凝土浇筑工程；（2）混凝土拌合物的搅拌与运输；（3）混凝土的浇筑、振捣等工作。
2.施工目标（1）安全：保证施工过程中人员和设备的安全；（2）质量：保证混凝土浇筑的质量符合设计和规范要求；（3）进度：保证按照合同规定的时间完成工程。
三、施工组织1.组织机构（1）项目经理：负责整个施工工程的组织与管理；（2）工程师：负责施工技术指导和质量控制；（3）班组长和工人：负责具体施工工作。
2.设备与材料（1）设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、振捣器等；（2）材料：水泥、砂子、石子、水等。
3.安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，明确安全区域；（2）工人配备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等；（3）加强施工现场的管理，落实安全责任制。
四、施工工艺1.混凝土搅拌与运输（1）按照设计要求确定混凝土拌合物配比；（2）混凝土搅拌机按照一定的时间和速度进行搅拌，确保拌合物均匀；（3）搅拌好的混凝土装入运输车，运输到浇筑现场。
2.混凝土浇筑（1）浇筑前，要对浇筑区域进行清理，确保表面平整；（2）在浇筑之前，检查模板的安装情况，并对模板进行固定，防止混凝土漏浆；（3）浇筑时，采用落料口均匀浇注，避免大面积浇注，以免产生裂缝；（4）浇筑完毕后，用振捣器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
3.养护（1）浇筑完毕后，立即进行养护工作；（2）在养护期间，要保持混凝土的湿润，并适时浇水；（3）养护期结束后，进行拆模工作。
五、质量控制1.检测与验收（1）混凝土的配合比要进行抽样检测，确保符合设计要求；（2）混凝土浇筑完毕后，进行抗压强度试验，评估混凝土的质量。
2.施工规范（1）按照设计要求进行混凝土配合比的确定；（2）浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度，以确保浇筑质量；（3）严格按照工艺要求进行振捣作业。
混凝土浇筑专项安全施工方案
混凝土浇筑专项安全施工方案第一节原材料运输和堆放的安全要求1．取水泥时必须逐层顺序拿取。
2．用手推车运输水泥、砂、石子，不应高出车斗，行驶不应抢先爬头。
3．临时堆放备用水泥，不应堆叠过高，如堆放在平台上时，应不超过平台的容许承载能力。
叠垛要整齐平稳。
4．运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板，并保持清洁，及时清除落料和杂物。
5．上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，必要时坡面设专人帮力拉上。
6．车子向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把，防车翻转，料斗边沿应高出落料平台10cm左右为宜，过低的要加设车档。
第二节混凝土搅拌的安全要求1．现场搅拌必须遵守如下安全要求：（1）搅拌机操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
（2）向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上；料斗升起时，料斗的下方不得有人。
（3）清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。
（4）进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒（拌和鼓）内抓料出料。
第三节混凝土输送的安全要求1．临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。
架设要牢固，桥板接头要平顺。
2．两部手推车碰头时，空车应预先放慢停靠一侧让重车通过。
车子向料斗卸料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
3．用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。
4．用铁桶向上传递混凝土时，人员应站在安全牢固且传递方便的位置上，铁桶交接时，精神要集中，双方配合好，传要准，接要稳。
5．使用吊罐（斗）浇筑混凝土时，应设专人指挥。
要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
6．手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
水池混凝土浇筑专项施工方案
水池混凝土浇筑专项施工方案一、施工前准备1. 工程准备在进行水池混凝土浇筑之前，首先需要做好以下准备工作： - 准备好需要使用的混凝土原材料，确保质量合格。
- 检查施工现场，保证场地平整、无垃圾、无水积累等问题。
- 准备好施工所需的工具和设备，如搅拌机、浇注料斗等。
2. 安全防护安全是施工的首要任务，施工人员需遵守以下安全规定：- 确保施工现场围栏、标识齐全，保证安全通道畅通。
- 施工人员需佩戴好安全帽、手套、工装等个人防护用具。
- 确保施工过程中无人员违规操作，避免发生安全事故。
二、混凝土浇筑工艺流程1. 混凝土搅拌•将准备好的水泥、砂子、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应控制在规定时间内。
•搅拌结束后，将混凝土装入浇注料斗中，备用。
2. 初次浇筑•在施工现场铺设膜材料作为防水层，确保水池底部无渗漏。
•将混凝土从浇注料斗中均匀地倒入水池内，用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
•浇筑混凝土的高度一次不宜过高，建议分层浇筑。
3. 二次浇筑•在第一次浇筑混凝土凝固后，施工人员需对混凝土表面进行修整，包括养护和抹灰处理。
•二次浇筑时，需注意混凝土的连接处处理，确保混凝土一体性。
三、养护与验收1. 养护•在混凝土浇筑结束后，需进行养护操作，包括保持水湿、避免外界环境对混凝土的影响等。
•养护时间需根据当地气候情况进行合理安排，通常在3-7天。
2. 验收•养护期结束后，进行混凝土的验收工作，检查混凝土的硬度、平整度、渗漏情况等指标。
•确认混凝土质量符合要求后，水池可进行正常使用。
四、施工总结水池混凝土浇筑是一项细致的工程，需要施工人员严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
在施工过程中，要时刻保持沟通，配合默契，协调工作，共同完成水池混凝土浇筑任务。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
商品混凝土浇筑施工专项方案
商品混凝土浇筑专项方案1.工程概况工程18+1层为现浇板框架结构，核心筒为有梁板剪力墙结构，基础垫层的混凝土标号为C15，基础及基础梁的标号为C30，基础顶～9.6m墙柱混凝土标号为C35，9.6m～39.60m墙柱混凝土标号为C30，12.6m～59.40m墙柱混凝土标号为C25。
+0.000m～9.60m梁板混凝土标号为C30，12.600m～59.400m梁板混凝土的标号为C25.2.施工部署（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位采用泵送、塔吊施工。
（2）、根据施工工序及工期完成安排。
施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
（4）、主要机具准备地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、标尺杆、照明灯具3.施工准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。
混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
．振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。
根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
4.主要施工方法及质量要求⑴振动器作业：①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
不同标号混凝土浇筑专项施工方案
不同标号混凝土浇筑专项施工方案本工程采用混凝土浇筑结构，根据不同部位和要求，采用不同标号的混凝土进行浇筑。
具体方案如下：1.地下室及地下车库：采用C30混凝土进行浇筑，其中地下车库底板采用C35混凝土。
2.高层住宅楼主体结构（F1#~F3#、F7#、F8#、F9#~F15#、F16#）：采用C40混凝土进行浇筑。
3.裙房及商业网点：采用C25混凝土进行浇筑。
4.楼梯间、电梯井等部位：采用C30混凝土进行浇筑。
在混凝土浇筑过程中，要严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和密实性。
同时，要注意施工现场的安全，避免发生意外事故。
四、质量控制为确保混凝土浇筑质量，本工程采取以下措施：1.严格按照施工图纸和规范要求进行浇筑，确保混凝土的标号和配合比符合要求。
2.对混凝土原材料进行检测，确保其质量符合要求。
3.在浇筑前进行模板、钢筋等检查，确保施工质量符合要求。
4.对浇筑过程中的混凝土进行抽样检测，确保混凝土的强度和密实性符合要求。
5.对混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
五、梁与剪力墙节点处裂缝预防措施为预防梁与剪力墙节点处出现裂缝，本工程采取以下措施：1.在设计阶段，采用合理的结构形式和尺寸，减小节点处的应力集中。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行节点加固，确保节点的强度和稳定性。
3.对梁与剪力墙节点处进行加强处理，采用加固筋、钢板等措施，提高节点的承载能力。
4.在节点处设置伸缩缝，以缓解因温度变化引起的应力集中，减小裂缝的产生。
施工方面，由于节点构造复杂，钢筋绑扎密集，而且都是高空作业，特别是中间柱子钢筋纵横交错，给施工造成许多麻烦。
稍有疏忽就会影响质量保证。
为了避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱顶留水平施工缝则应留于梁底。
同时，在柱振捣完成后，在柱顶面撒上10~30mm粒径石渣，以加强摩擦力。
在梁柱节点处，主梁钢筋绑扎时，应该在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铁丝网分隔。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案混凝土浇筑专项施工方案一、工程背景本工程为一项重要的建筑工程，其结构主体采用混凝土结构。
为了确保混凝土结构的质量和施工安全性，我们编制了混凝土浇筑专项施工方案。
该方案旨在明确施工流程和各岗位人员的职责，确保混凝土浇筑过程中的各项工艺参数得到有效控制。
二、关键词混凝土浇筑、专项施工方案、施工流程、质量控制、安全性、工艺参数三、方案内容1、施工前的准备工作（1）确定混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性满足设计要求。
（2）确定混凝土搅拌设备和运输工具，确保设备性能良好，工具安全可靠。
（3）对现场施工人员进行技术交底，明确各岗位人员的职责和工作要求。
2、混凝土浇筑施工流程（1）清理模板内的杂物和积水，确保模板洁净干燥。
（2）将搅拌好的混凝土倒入模板内，并使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（3）对混凝土表面进行刮平和压光，确保表面平整、光滑。
（4）对混凝土结构进行养护，确保其质量和耐久性。
3、质量控制措施（1）定期对混凝土进行抽样检测，确保其强度和耐久性符合设计要求。
（2）对混凝土浇筑过程中各工艺参数进行监控，确保施工过程符合规范要求。
（3）及时发现和解决混凝土浇筑过程中出现的问题，确保施工质量。
4、施工安全保障措施（1）使用安全可靠的设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
（2）对现场施工人员进行安全教育，提高其安全意识。
（3）设置安全警示标志和安全防护设施，避免因人员疏忽导致的安全事故。
5、后期检查与维护（1）对浇筑完成的混凝土结构进行检查，发现并处理存在的问题。
（2）定期对混凝土结构进行维护和保养，确保其质量和耐久性。
四、总结本混凝土浇筑专项施工方案旨在明确施工流程和质量控制措施，确保施工过程的安全性和施工质量。
通过实施该方案，我们将能够有效地控制混凝土浇筑过程中的各项工艺参数，确保混凝土结构的质量和耐久性。
我们也注重施工过程中的安全保障措施，确保施工人员的生命安全。
后期检查与维护也是本方案的重要环节，将有助于保障混凝土结构的使用寿命和性能。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
拱桥混凝土浇筑专项方案
一、工程概况本工程为某地区新建的拱桥，桥梁全长X米，主跨Y米，采用钢筋混凝土结构。
拱桥设计采用拱肋、拱座、拱脚等主要结构形式，混凝土浇筑施工是拱桥施工的关键环节，直接影响拱桥的耐久性和结构安全。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的混凝土浇筑施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备：提前采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等，并做好材料的质量检验工作。
3. 工具准备：准备足够的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备、振捣设备等，确保施工过程中设备正常运转。
4. 施工场地准备：对施工场地进行平整、硬化，确保混凝土浇筑工作顺利进行。
三、施工工艺1. 混凝土运输：采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析现象。
2. 混凝土浇筑：按照以下顺序进行浇筑：a. 先浇筑拱肋底部，再逐渐向上浇筑拱肋，确保拱肋混凝土密实。
b. 浇筑拱座和拱脚，先浇筑底部，再逐渐向上浇筑，确保拱座和拱脚混凝土密实。
c. 浇筑拱顶，先浇筑拱顶中心，再逐渐向两侧浇筑，确保拱顶混凝土密实。
3. 振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣过程中注意以下几点：a. 振捣器插入混凝土中，深度不宜超过振捣器直径的1.5倍。
b. 振捣器移动速度不宜过快，确保混凝土密实。
c. 振捣时间不宜过长，避免产生蜂窝、麻面等质量问题。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、质量控制1. 混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
2. 混凝土原材料：严格控制混凝土原材料的质量，确保混凝土质量。
3. 施工过程：加强施工过程的质量控制，确保混凝土浇筑质量。
4. 检测：对混凝土进行抽样检测，确保混凝土强度和耐久性符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 设备：定期检查和维护施工设备，确保设备正常运转。
不同规格混凝土浇筑专项施工方案
不同规格混凝土浇筑专项施工方案前言混凝土浇筑是土木工程建设中重要的环节之一，不同规格的混凝土需要有专项施工方案，以保证施工质量和安全。
本文将针对几种常见规格的混凝土提供专项施工方案。
C15混凝土1. 现场供料应按比例调配，将砂、石子清洗干净，混凝土拌合料比例为水泥:砂:石子=1:2:3，加水量约为砂的30%。
2. 人工搅拌混凝土时，首先将水加入搅拌机中，然后加入砂子和水泥，搅拌至均匀，再加入石子，继续搅拌至完全均匀。
3. 使用自动上料搅拌车时，应在搅拌车桶底喷水，以防混凝土黏在底部，影响浇筑质量。
在运输和浇筑过程中，混凝土不得分层、筛分、泄水和泄料。
C30混凝土1. 混凝土拌合料比例为水泥:砂:石子=1:1.5:3，加水量约为砂的25%。
2. 人工搅拌混凝土时，应先将水加入搅拌机中，然后加入水泥、砂和石子，搅拌至均匀，注意不要出现粘结块状现象。
3. 使用自动上料搅拌车时，应保持整车洁净，以免对混凝土影响造成浇筑质量问题。
在运输和浇筑过程中，混凝土不得分层、筛分、泄水和泄料。
同时浇筑前要考虑混凝土的温度和环境温度，需要控制在5℃以上。
C50混凝土1. 混凝土拌合料比例为水泥:砂:石子=1:1.2:2.6，加水量约为砂的22%。
2. 人工搅拌混凝土时，应先将水加入搅拌机中，然后加入水泥、砂和石子，搅拌至均匀。
搅拌过程中可适当加些缓凝剂，以保证混凝土的流动性。
3. 使用自动上料搅拌车时，应进行加水试验，根据加水量控制混凝土的流动性，以免过干而影响浇筑质量。
在运输和浇筑过程中，混凝土不得分层、筛分、泄水和泄料。
同时浇筑前要做好充分养护准备。
总结混凝土浇筑是土木工程建设中必不可少的步骤。
对于不同规格的混凝土需要有相应的专项施工方案，以保证浇筑质量和施工安全。
本文提供了C15、C30和C50三个常见规格混凝土的施工方案，供相关人员参考。
同时，在混凝土浇筑过程中需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
混凝土浇筑专项施工方案
……………………………………………………………最新资料推荐…………………………………………………海华·东盟公馆混凝土浇筑专项施工方案编制：校核：审核：审定：歌山建设集团有限公司2010年03月22日目录第一节编制依据.................................................................................................. - 2 -第二节工程概况................................................................................................ - 2 -第三节施工部署................................................................................................ - 2 -第四节主要施工方案和施工方法.................................................................... - 4 -第五节主要施工管理措施................................................................................. - 7 -第六节应急救援预案 ....................................................................................... - 11 -第一节编制依据《广西海华·东盟公馆工程施工图纸》南宁市建筑设计院；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）；第二节工程概况广西海华·东盟公馆工程地处广西省南宁市东盟商务区桂雅路与中缅路交叉口，小区总建筑面积102673m2，地下2层（建筑面积为27837 m2），地上23+1层， 24+1层,22+1层。
大体积砼浇筑专项施工方案
大体积砼浇筑专项施工方案大体积混凝土浇筑专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况及特点本工程是一项大体积混凝土浇筑工程，主要特点是浇筑体积大、质量要求高、施工难度大。
1.2 施工要求为确保工程质量，本工程施工要求严格，包括施工现场管理、人员素质、施工工艺、材料质量等方面。
1.3 技术保证条件在施工过程中，必须保证技术保证条件的满足，包括混凝土配合比、浇筑方式、温度控制、裂缝控制等方面。
第二章编制依据本方案的编制依据包括相关工程规范、标准和技术文件等。
第三章施工部署3.1 商品混凝土本工程所用混凝土为商品混凝土，应按照相关标准进行配合和调试，确保混凝土质量稳定。
3.2 混凝土浇筑方式本工程采用自卸车和泵车相结合的方式进行混凝土浇筑，确保浇筑效率和质量。
3.3 混凝土浇筑各项工作的人员安排为保证施工效率和质量，混凝土浇筑各项工作的人员安排应合理，包括车辆调度、泵车操作、混凝土浇筑等方面。
第四章温度及裂缝控制措施4.1 混凝土测温为保证混凝土浇筑后的温度控制，应对混凝土进行实时测温，并根据测量结果进行相应调整。
第五章混凝土浇筑施工条件5.1 前期工序通过隐蔽、预检验收在进行混凝土浇筑前，应对前期工序进行隐蔽、预检验收，确保施工质量。
5.2 混凝土浇筑高程控制混凝土浇筑过程中，应对浇筑高程进行严格控制，确保浇筑质量。
第六章混凝土试验在混凝土浇筑过程中，应定期进行混凝土试验，确保混凝土质量符合要求。
第七章混凝土浇筑7.1 混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程包括混凝土配合、搅拌、运输、浇筑和养护等环节，应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
二、进场混凝土质量控制混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑的安全和耐久性。
因此，在进场混凝土使用前，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的质量符合要求。
具体控制措施包括：检查混凝土原材料的质量、配合比的准确性、搅拌时间和搅拌速度等。
三、浇筑方法混凝土的浇筑方法直接影响其密实程度和强度。
现浇混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及各类建筑物、桥梁、隧道等结构，现浇混凝土工程量较大，为确保工程质量、安全、进度和成本控制，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工材料准备：根据工程量及施工图纸要求，提前准备足够的混凝土、钢筋、模板、支撑体系等材料，确保施工过程中材料供应充足。
2. 施工设备准备：提前检查、调试施工设备，确保设备性能良好，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系等。
3. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位责任，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 施工场地准备：清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，设置临时设施，如施工办公室、材料堆场、休息室等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：（1）浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保符合设计要求。
（2）根据混凝土配合比，提前搅拌混凝土，确保混凝土质量。
（3）采用分层浇筑法，分层厚度控制在20-30cm，每层浇筑后及时进行振捣。
（4）浇筑过程中，严格控制混凝土的浇筑速度，防止产生冷缝。
（5）浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 钢筋施工：（1）根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎前，对钢筋进行编号、分类，确保钢筋绑扎顺序正确。
（3）钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎方式，确保钢筋间距均匀。
（4）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋绑扎质量。
3. 模板施工：（1）模板选用符合要求的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
（2）模板安装前，对模板进行验收，确保模板无变形、损坏。
（3）模板安装过程中，注意模板的定位、固定，确保模板位置准确。
（4）模板拆除前，对模板进行检查，确保模板无损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和规范要求，对原材料进行检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 成品保护：对已完成的混凝土构件进行保护，防止污染、损坏。
箱涵混凝土浇筑专项方案
一、编制依据1. 《钢筋混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）4. 相关设计图纸及工程资料二、工程概况本工程为某城市道路改造项目，主要包括箱涵混凝土浇筑施工。
箱涵为钢筋混凝土结构，设计桩号为XW99897～XW111600，标段长度11.703km，共有箱涵4座，总长60米。
三、施工方案1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、碎石、钢筋、外加剂等原材料均需符合设计要求，并按规定进行检验。
（2）机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振动器、水准仪、测量仪器等。
（3）施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定箱涵位置，放线准确无误。
（2）模板安装：采用定型钢模板，确保模板尺寸、间距符合设计要求。
模板安装完毕后，进行检查、调整。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
浇筑过程中，确保混凝土密实、均匀。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于28天。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场原材料进行检验，确保质量合格。
（2）施工过程控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节，确保施工质量。
（3）检验检测：对箱涵混凝土强度、尺寸、外观等进行检验检测，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员需持证上岗，严格遵守操作规程。
3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
4. 加强施工现场防火、防爆、防触电等措施，确保施工安全。
五、环境保护措施1. 施工过程中，严格控制噪声、粉尘、废水等污染物的排放。
2. 做好施工现场垃圾清运工作，确保环境卫生。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
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混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。
本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。
构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。
其中生产车间B地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采用P8抗渗砼。
生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2㎡，建筑总高度10.80米。
基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗等级为P6、P8。
设备检验车间建筑面积 5276.48 ㎡，地上共4层，局部2层。
框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。
门卫建筑面积48㎡，地上共 1 层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。
设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式，基础为筏板基础，结构砼强度为C30。
变电站建筑面积 340㎡，地上共 1 层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。
建设单位：设计单位：勘查单位：监理单位：施工单位：二、编制依据1、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》2、混凝土结构工程施工规范《GB50666-2011》3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》4、混凝土结构试验方法标准《GB50125-92》5、地下防水工程质量验收规范《GB50208-2002》6、建设单位下发的结构施工图7、本工程施工组织设计三、施工准备1、混凝土运输为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。
混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。
同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。
2、现场人、机、料等资源配置人力配置1)机械配置现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。
2)夜间照明：在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。
3)人员协调混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总调度长一名（生产经理兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。
4)临时道路：施工现场主干道采用C20砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间面积较大，在生产车间A内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间B内部修建3条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。
3、其他准备工作砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
四、主要施工方案和施工方法1、材料准备1）水泥采用42.5 普通硅酸盐水泥。
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。
2）粗骨料的选用和质量要求材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；3）砂的选用和质量要求本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。
4）混合掺料为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。
5）水采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。
使用时需通过沉淀，不得含有杂质。
6）外加剂根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。
2、浇筑前的准备1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。
2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。
3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。
看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。
4）标高控制线是否已抄测完成。
3、垫层砼浇筑1）施工工艺：清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C15 ，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。
3）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。
4）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，雨季施工特别注意防止砼被水冲刷。
4、承台、条基砼浇筑（1）承台、条基砼标号均为C30，采用砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。
浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。
（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。
（3）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。
砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。
为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。
（4）使用插入式振动器快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
（6）混凝土的浇筑在一次作业中连续进行，混凝土浇筑的环境温度，不得低于＋5℃。
（7）根据螺栓长度及地梁高度要求，生产车间A基础砼分三次浇筑，第一次浇筑至坡形基础顶面，第二次浇筑至地梁底面，第三次浇筑至短柱顶（地梁顶）；生产车间B 承台浇筑一次完成。
5、底板、墙、柱混凝土浇筑（1）底板砼浇筑时，将施工缝留至底板以上0.3m处，并放置3mm厚止水钢板，使止水钢板两侧砼浇筑完成面高差50mm。
（2）墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。
每层浇筑厚度不得超过60cm，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘结良好。
柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。
墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。
（3）分层浇筑混凝土时应注意上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下层50mm左右。
每一插点要掌握好振动时间，一般以石子下沉、表面出现浮浆为宜。
插点要均匀排列，可以排成“行列式”或“交错式”。
插点距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般为500mm，混凝土不能过振。
（4）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过2米，如高度超过2米，应设置串筒、斜槽或溜管。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
（5）墙体混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度不超过200mm，浇筑过程中随浇筑随振捣。
（6）浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层30-50mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。
（7）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋加以整理，并按标高线为准将墙体上口表面混凝土找平。
墙体浇筑高度比顶板下皮高出20～30mm，支完顶板模后将墙体上口表面浮浆剔除，并清理干净。
6、梁、板混凝土浇筑（1）楼板板面抄测标高。
浇筑混凝土时，拉线控制混凝土高度，刮板找平。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距30-40cm。
（3）板混凝土浇筑时应摊铺均匀，不能堆放过多，防止梁板模变形。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如有特殊情况，要及时留设施工缝处理。
（5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在混凝土初凝前修整完好局部补振。
（6）柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。
对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（7）梁板混凝土浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。
（8）梁板混凝土浇筑时混凝土虚铺厚度可略大于板厚，利用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用铁扒将泵管口处堆积混凝土及时扒开、摊平。
（9）混凝土泵管必须用马凳支撑，不得直接放在钢筋上，浇完混凝土后，及时将马凳移走并用振捣棒补振密实。
（10）浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在规范允许偏差值内。
（11）混凝土振捣完毕，用刮板及时刮平。
混凝土初凝后用木抹子搓毛、压实两遍，消除表面微裂缝。
柱插筋上污染的水泥浆清除干净，柱根混凝土表面在混凝土初凝后终凝前清除浮浆、划毛。
（12）应急措施混凝土浇筑过程中设专人在模板下巡视，如果有顶板、梁沉陷严重或坍塌现象发生时，看模人员必须马上通知相关管理人员，并根据现场情况采取支顶措施。
现场应配备不少于五人的模板看护人员。
7、楼梯段混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上进行浇筑。
先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇筑，不断连续向前推进。
8、后浇带混凝土浇筑（1）认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除和湿润工作。
（2）后浇带应在两侧混凝土浇筑完成后60天开始浇筑，采用强度高一级的混凝土，掺加微膨胀剂，商品混凝土泵送浇筑时，不允许留施工缝。
（3）混凝土要求振捣密实，硬化前1～2h 予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。