混凝土浇筑专项施工方案.doc

混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

本工程为***，设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，垫层砼均为100mm厚C15砼。构造柱、圈梁、过梁、雨篷混凝土强度等级均为C25。

其中生产车间B地基为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，承台、地梁、水池及框架结构砼强度为C30，水池采用P8抗渗砼。

生产车间A为单层门式钢架结构，层高9米，建筑面积12706.2㎡，建筑总高度10.80米。基础砼强度为C30，部分为C40，水池部位抗渗等级为P6、P8。

设备检验车间建筑面积 5276.48 ㎡，地上共4层，局部2层。框架结构，局部砖混结构，基础为条形基础及筏板基础，砼强度为C30。

门卫建筑面积48㎡，地上共 1 层，砖混形式，基础为条形基础，强度等级为C30。

设备用房建筑面积为617㎡，地下437㎡，地上共2层，框架形式，基础为筏板基础，结构砼强度为C30。

变电站建筑面积 340㎡，地上共 1 层，框架形式，基础为独立基础，结构砼强度为C30。

建设单位：

设计单位：

勘查单位：

监理单位：

施工单位：

二、编制依据

1、混凝土结构设计规范《GB50010-2010》

2、混凝土结构工程施工规范《GB50666-2011》

3、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2011》

4、混凝土结构试验方法标准《GB50125-92》

5、地下防水工程质量验收规范《GB50208-2002》

6、建设单位下发的结构施工图

7、本工程施工组织设计

三、施工准备

1、混凝土运输

为保证基础及主体结构的正常施工，提高施工进度，宜优先选用运输距离近、供应及时的搅拌站作为主要供货方，由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在12~15台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，

所测坍落度应符合施工要求。

2、现场人、机、料等资源配置

人力配置

1)机械配置

现场混凝土浇筑采用泵送方式，并在现场准备插入式振动器4台，库房另有4台振捣器备用，平板振动器1台。

2)夜间照明：在施工现场均匀布置灯具，保证夜间施工正常进行。

3)人员协调

混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名（生产经理兼任），混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。

4)临时道路：施工现场主干道采用C20砼浇筑，次干道采用级配碎石回填，因车间

面积较大，在生产车间A内部修建一条临时级配碎石道路，在生产车间B内部修建3条临时级配碎石道路，以便泵车进入车间内浇筑砼。

3、其他准备工作

砼浇筑前须提前查看天气预报，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

四、主要施工方案和施工方法

1、材料准备

1）水泥

采用42.5 普通硅酸盐水泥。

水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。

2）粗骨料的选用和质量要求

材质应符合国家现行材质标准的规定，采用5～20 连续级配碎石,混凝土中碎石含泥量必须小于0.5％；

3）砂的选用和质量要求

本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；

材质应符合国家现行材质质量标准，混凝土中砂子含泥量应小于1.5%，。

4）混合掺料

为了保证混凝土的质量，需与搅拌站密切联系，按照设计要求确定合理的混凝土配比，在保证达到设计强度要求的前提下，尽量减少每立方混凝土的水泥用量，降低水化热。

5）水

采用自来水，水样需通过试验室检验，符合混凝土拌合用水要求标准。使用时需通过沉淀，不得含有杂质。

6）外加剂

根据设计及施工需要增加抗渗剂及抗冻剂等。

2、浇筑前的准备

1）将墙底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板上的垃圾，碎混凝土块要清理干净。

2）检查模板的支撑是否牢固，泵送砼时支腿是否支在坚硬的土层上。

3）看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，模板拼缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正确。

4）标高控制线是否已抄测完成。

3、垫层砼浇筑

1）施工工艺：清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

2）基槽验收合格，地基处理完毕后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50×100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加100mm，垫层砼强度等级为C15 ，采用振捣器振实，砼随浇筑随抹平。

3）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。

4）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，雨季施工特别注意防止砼被水冲刷。

4、承台、条基砼浇筑

（1）承台、条基砼标号均为C30，采用砼拌和站提供的商品砼，严格控制砼坍落度。浇筑砼前，全部模板和钢筋应清刷干净，检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确性，经监理工程师验收后浇筑砼。

（2）砼用搅拌运输车运至浇筑现场，采用泵送方式浇筑砼。

（3）振捣由专人负责，严格掌握振捣时间和间距，避免过振或漏振。砼沿浇筑方向斜向振捣，振捣棒的水平倾角为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距为50cm左右。为防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆冒泡为止。

（4）使用插入式振动器快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。