数控线切割编程基础课程(ppt 27页)
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数控编程基础教程ppt课件
统置零，之后测量系统即可以以参考点作为基准，随时测量 运动部件的位置。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一节 数控编程的几何基础
7 工件坐标系和工件零点
➢用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。 工件坐标系的原点就是工件零点
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一章
数控机床编程基础
数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计
算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切 削。 数控编程的步骤： 1.分析图样、确定加工工艺过程 2.数值计算 3.编写零件加工程序 4.制作控制介质 5.程序校验和试切削
结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运
动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，
Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若
机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、B、
C表示，其正向按右手螺旋定则确定。
+Y +B +Z’
+X +Y +Z
+Y
+X’
+X
+C
方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、 工步顺序及切削用量等工艺参数等。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一节 数控编程的几何基础
7 工件坐标系和工件零点
➢用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。 工件坐标系的原点就是工件零点
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
第一章
数控机床编程基础
数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计
算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切 削。 数控编程的步骤： 1.分析图样、确定加工工艺过程 2.数值计算 3.编写零件加工程序 4.制作控制介质 5.程序校验和试切削
结果如何，机床的运动统一按工件静止而刀具相对于工件运
动来描述，并以右手笛卡尔坐标系表达，其坐标轴用X，Y，
Z表示，用来描述机床的主要平动轴，称为基本坐标轴，若
机床有转动轴，标准规定绕X，Y和Z轴转动的轴分别用A、B、
C表示，其正向按右手螺旋定则确定。
+Y +B +Z’
+X +Y +Z
+Y
+X’
+X
+C
方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、 工步顺序及切削用量等工艺参数等。
采用PP管及配件：根据给水设计图配 置好PP管及配 件，用 管件在 管材垂 直角切 断管材 ，边剪 边旋转 ，以保 证切口 面的圆 度，保 持熔接 部位干 净无污 物
线切割编程及加工课件
10
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
27
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
28
3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
14
2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割加工过程：
对零件工艺分析后可用软件自动编程或手工编程，程序输
入数控装置后通过功放自动控制步进电机，带动机床工作台和
工件相对电极丝沿X、Y方向移动，完成平面形状的加工。数
控装置自动控制工件和电极丝之间的相对运动轨迹的同时，检
测到的放电间隙大小和放电状态信息经变频后反馈给数装置来
控制进给速度，使进给速度与工件材料的蚀除速度相平衡，维
直线 坐标原点为线段起点，X、Y分别取线段在对应方 向上的增量，即该线段在相对坐标系中的终点坐标的绝对 值。X、Y允许取比值，若X或Y为零时，X、Y值均可不写，
但分隔符号保留。例如 B2000B0B2000GxL1 可写为BBB2000GxL1。
圆弧 坐标原点为圆心，X、Y取圆弧起点坐标的绝对值， 但不允许 取比值。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
直线： 用线段的终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向 数值大，就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY，有些机床对此专门规定。
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3．计数方向G Gx —取X方向进给总长度计数 GY——取Y方向进给总长度计数
(1)偏差判别 判别加工点对规定图形的偏离位置，以决 定工作台的走向。
(2)工作台进给 根据判断的结果，控制工作台在X或Y方 向进给一步，以使加工点向规定图形靠拢。
(3)偏差计算 在加工过程中，工作台每进给一步，都由 机床的数控装置根据数控程序计算出新的加工点与规定图形之 间的偏差，作为下一步判断的依据。
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2、坐标工作台
坐标工作台安置在床面上，包括上层工作台面、中层中拖 板、下层底座，还有减速齿轮和丝杠螺母等构件。两个步进 电动机经过齿轮减速， 带动丝杠螺母，从而 驱动工作台在XY平面 上移动。控制器每发出 一个进给脉冲信号，工 作台就移动lμm，则称 该机床的脉冲当量为 1μm/脉冲。
线切割培训课件
线切割的原理
电火花线切割的基本原理
通过电火花放电对工件进行加工。
激光线切割的基本原理
通过高能激光束照射在工件表面，使表面材料迅速熔化、汽化或达到点燃点， 同时以高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。
线切割的应用范围
行业应用
广泛应用于航空航天、汽车、机械制 造、电子等制造业领域。
加工材料
适用于各种金属、非金属材料的切割 ，如不锈钢、铝合金、铜、玻璃等。
正常运转。
工件装夹
将待加工工件放置在工作台上 ，并使用压板或真空吸附装置
固定。
调整参数
根据加工需求，设置切割速度 、功率等参数，确保加工质量
。
开始加工
确认工件和参数无误后，启动 主机开始加工。
线切割机的基本操作步骤
开机检查
确认机床各部件是否正常，如有问题应及时报 修。
01
调整参数
根据加工需求，设置切割速度、功率 等参数，确保加工质量。
定期更换加工液
定期更换加工液，保持机床内部的清洁。
定期保养传动系统
定期检查传动系统的润滑情况，保持润滑良好。
定期检修机床电路
定期检修机床电路，确保机床电气系统的稳定运行。
06
线切割加工实例及案例分析
线切割加工实例的介绍和分析
介绍线切割加工的基 本原理和特点。
分析线切割加工的局 限性及需要注意的问 题。
线切割编程的定义
线切割编程是一种使用计算机数控（CNC）技术来控制线切 割机床进行加工的方法。
编程语言
线切割编程通常使用专用的编程语言，如HL、G代码等，来 编写加工指令。
线切割编程的流程
确定加工方案
根据零件图纸和加工要求，确 定合适的加工方案。
数控加工编程基础-PPT课件-PPT课件
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之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，
数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
结
束
第1章 数控加工编程基础 我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。 《 1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础 数 控 上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和 编 BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864 程 与 数控系统。 操 作 20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC 》 胡 的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数 毅 控机床在国际上的竞争力度。 光
上 一 页
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结
束
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
Z X Z X Y
上 一 页
下 一 页
结
束
图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
上 一 页
下 一 页
径 半 具 刀
上 一 页
Y B
编程轨迹
下 一 页
结
X
刀具 ( c )
束
第1章 数控加工编程基础 刀补是指数控加工中的刀具半径补偿和刀具长度 补偿功能。 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
刀心轨迹 Y 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 X0 (a ) (b ) R A A
径 半 具 刀
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结
束
第1章 数控加工编程基础 如某步进电机驱动的数控轴，其脉冲当量为0.002 mm，若数控装置在0.5分钟内发送出20 000个进给指令 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
之间实现通讯用的接口。随着DNC数控技术的发展，
数控机床已成为无人控制工厂的基本组成单元。
结
束
第1章 数控加工编程基础 我国在20世纪70年代初期，当时是采用分立元件， 性能不稳定，可靠性差。 《 1980年在引进、消化、吸收国外先进技术的基础 数 控 上，北京机床研究所又开发出BS03经济型数控和 编 BS04全功能数控系统，航天部706所研制出MNC864 程 与 数控系统。 操 作 20世纪90年代末，华中数控自主开发出基于PC-NC 》 胡 的HNC数控系统，达到了国际先进水平，加大了我国数 毅 控机床在国际上的竞争力度。 光
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结
束
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
Z X Z X Y
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结
束
图1-2 数控机床的控制坐标数 (a) 两坐标数控车床；(b) 三坐标数控铣床
第1章 数控加工编程基础
《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
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径 半 具 刀
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Y B
编程轨迹
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结
X
刀具 ( c )
束
第1章 数控加工编程基础 刀补是指数控加工中的刀具半径补偿和刀具长度 补偿功能。 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
刀心轨迹 Y 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 X0 (a ) (b ) R A A
径 半 具 刀
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结
束
第1章 数控加工编程基础 如某步进电机驱动的数控轴，其脉冲当量为0.002 mm，若数控装置在0.5分钟内发送出20 000个进给指令 《 数 控 编 程 与 操 作 》 胡 毅 光
培训课件数控编程(全).ppt
.精品课件.
43
第四节 车削固定循环
2.台阶切削循环 (G94)
1） 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;
.精品课件.
44
第四节 车削固定循环
.精品课件.
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第四节 车削固定循环
3.4.2 多重固定循环
.精品课件.
11
基础
程序结构和程序段格式
1.1.程序结构
O1001 M03 S600;
程序开始符 程序名
T0101 G00 X50. Z2.
程序主体
…… G00 X100 Z100
程序结束指令
M30 %
程序结束符
.精品课件.
12
基础
1.2 程序指令字 1. 顺序字 N 1）作用 （1）对程序的校对和检索修改； （2）可直观地检查程序； （3）条件转向的目标。
.精品课件.
6
基础
.精品课件.
7
基础
机床坐标轴的确定
1.先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z 轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴 为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。
2. 再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工 件的装夹面。正方向也是使刀具远离工件的方向。
.精品课件.
26
第二节 数控车床的基本指令
3.2.2 编程例题
例1
4
3
X
2
1
Φ40 Φ20
Z 30
50
坐标： O（45，5） 1 （20，0） 2 （20，-20） 3 （40，-20） 4 （40，-50）
数控线切割技术PPT课件教材讲义
充分供给清洁的工作液，以保证脉冲放电过程稳 定而顺利地进行。（一般采用专用乳化液）
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
慢走丝线切割机床
目标
重点
主体结构
内容
主要
组成
问题
走丝系统
作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
时不能连续进给，加工变得不稳定。
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
4．极性：
目标
线切割加工因脉宽较窄，所以都用正极性加工， 重点 否则切割速度变低且电极丝损耗增大。
内容 问题 作业
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
非电参数对工艺指标的影响
目标
1．电极丝的选择：
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
目标 重点 内容 问题 作业
快走丝线切割机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
线切割加工机床的型号
目标
重点
国标规定的数控电火花线切割机床的型号。
如： D K 7 7 25
内容
机床工作台宽度为320mm
问题
系代号，快走丝线切割机床
作业
组代号，电火花加工机床
特性代号，数控机床
类别代号，电加工机床
1/20/2021 5:15 PM
第三章 数控线切割技术
切割机床简介
目标
重点
总体上都可分
为：主机，数控装
内容 置，脉冲电源。
问题
数控线切割操作工培训教程
数控线切割操作工培训教程
2
第2章 数控电火花线切割机床结构
数控线切割操作工培训教程 ppt 课件
2014年5月14日
图2-1 快走丝电火花线切割加工设备组成 1—储丝筒 2—走丝溜板 3—丝架 4—上滑板 5—下滑板 6—床身 7—电源及控制柜
数控线切割操作工培训教程
3
第2章 数控电火花线切割机床结构
第2章 数控电火花线切割机床结构
2.1数控线切割机床的组成 2.1.1数控快走丝线切割机床的组成
数控电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、工作液循 环系统、控制系统和机床附件等几部分组成。快走丝电火花线切割机床 一般采用箱形床身上安置十字工作台的布局形式，走丝机构和丝架安装 在床身上，机床电器箱及脉冲电源放置在机床的一侧，这样布局结构简 单，易于操作。 机床由床身、工作台、丝架、储丝筒等组成。电极丝的移动由丝架 和储丝筒完成。因此，丝架和储丝简也称为走丝系统，工作台由上滑板 和下滑板组成，数控快走丝线切割机床外形如图1-6所示，设备组成如 图2-1所示。
数控线切割操作工培训教程
7
第2章 数控电火花线切割机床结构
数控线切割操作工培训教程 ppt 课件
2014年5月14日
2.2.2慢走丝电火花线切割机床结构
（1）组成。 （2）走丝系统。 慢走丝系统如图2-5所示。未使用的金属丝筒2(绕有 1～3kg金属丝)靠废丝卷丝轮1的转动使金属丝以较低的速度(通常 0.2m/s以下)移动。为了提供一定的张力(2～5N)，在走丝路径中装有 一个机械式或电磁式张力机构4和5。为实现断丝时能自动停车并报警， 走丝系统中通常还装有断丝检测微动开关。用过的电极丝集中到卷丝筒 上或送到专门的收集器中。
数控线切割操作工培训教程 12
数控线切割编程 ppt课件
3
4
电极丝4接脉冲发生器8的负极，并传过工件5， 经导轮3在贮丝筒2的换向装置控制下做往复移动， 工件5通过绝缘板7安装在工作台上，接脉冲发生 器的正极。工件和电极之间的加工间隙，由喷嘴6 通过液压泵9，将水箱10内的液体介质以一定的 压力喷入，起到绝缘和冲刷电蚀残渣的作用。当 工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时， 两者之间即产生火花放电而切割工件。这样，通 过数控装置1发出的指令，就可以控制步进电机 11，驱动X、Y两托板移动，从而加工任意曲线轮
28
五、线切割的加工形式
线切割加工可以分为： 1.平面加工 2.锥度加工 3.二次切割加工
29
1. 平面加工
所谓平面加工是指电极丝在加工过程中 始终是垂直的，电极丝只在X、Y方向移 动，进行二维平面形状的加工（如115 页的图8-12）。
30
2. 锥度加工
锥度加工装置如 图8-2所示。
27
6）进给速度对加工工艺指标的影响
线切割加工过程中，选择不同的进给控制方式，会 对加工工艺指标产生不同的影响。表8－1是切割同 一块厚度变化的工件时，采用不同控制方法的加工 结果。在自适应控制进给方式（伺服进给方式＋脉 冲电源参数的转换）作用下，可以根据加工状况自 行改变电规准，因此不仅可以提高加工速度，尺寸 精度也可以大幅度提高。
常用改变功率管并联个数的办法，在峰值电 流和加工电流保持不变的条件下，增大电源 电压时，能明显提高切割速度，但对表面粗 糙度的影响不大。在排屑困难，小能量、小 粗糙度切割以及高阻抗、高熔点材料加工时， 电源电压的增高会明显提高加工的稳定性， 切割速度以及加工面质量都会有所改变。
21
2.非电参量对加工工艺指标的影响
25
4）工件厚度对加工工艺指标的影响
4
电极丝4接脉冲发生器8的负极，并传过工件5， 经导轮3在贮丝筒2的换向装置控制下做往复移动， 工件5通过绝缘板7安装在工作台上，接脉冲发生 器的正极。工件和电极之间的加工间隙，由喷嘴6 通过液压泵9，将水箱10内的液体介质以一定的 压力喷入，起到绝缘和冲刷电蚀残渣的作用。当 工件与线电极间的间隙足以被脉冲电压击穿时， 两者之间即产生火花放电而切割工件。这样，通 过数控装置1发出的指令，就可以控制步进电机 11，驱动X、Y两托板移动，从而加工任意曲线轮
28
五、线切割的加工形式
线切割加工可以分为： 1.平面加工 2.锥度加工 3.二次切割加工
29
1. 平面加工
所谓平面加工是指电极丝在加工过程中 始终是垂直的，电极丝只在X、Y方向移 动，进行二维平面形状的加工（如115 页的图8-12）。
30
2. 锥度加工
锥度加工装置如 图8-2所示。
27
6）进给速度对加工工艺指标的影响
线切割加工过程中，选择不同的进给控制方式，会 对加工工艺指标产生不同的影响。表8－1是切割同 一块厚度变化的工件时，采用不同控制方法的加工 结果。在自适应控制进给方式（伺服进给方式＋脉 冲电源参数的转换）作用下，可以根据加工状况自 行改变电规准，因此不仅可以提高加工速度，尺寸 精度也可以大幅度提高。
常用改变功率管并联个数的办法，在峰值电 流和加工电流保持不变的条件下，增大电源 电压时，能明显提高切割速度，但对表面粗 糙度的影响不大。在排屑困难，小能量、小 粗糙度切割以及高阻抗、高熔点材料加工时， 电源电压的增高会明显提高加工的稳定性， 切割速度以及加工面质量都会有所改变。
21
2.非电参量对加工工艺指标的影响
25
4）工件厚度对加工工艺指标的影响
数控线切的基本知识以及线切割编程加工工艺及实例PPT课件
意的是E′F′圆弧的编程，圆弧EF(如图1-8(a)所示)与圆弧E′F′(如图1-8(b)
所示)有较多不同点，它们的特点比较如表1-3所示。
第19页/共131页
表1-3 圆弧EF和E′F′特点比较表
起点
圆弧 EF
E
圆弧 E′F′ E′
起点所在象限 X 轴上
第一象限
圆弧首先进入象限 第四象限 第一象限
轴重合的直线算作L4，具体可参考图1-4。
第8页/共131页
Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1 X
L4
(b)
图1-4 Z的确定
第9页/共131页
•
综上所述，图1-2(b)、(c)、(d)中线段的3B代码如表1-2所示。
表1-2 3B代码
直线
B
X
B
Y
B
J
G
Z
CA
B
1
B
1
B
100000
Gy
L3
00+30000=170000 故其3B程序为： B40000 B30000 B170000 GX SR4
第17页/共131页
•
例1.2 用3B代码编制加工图1-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切
割加工用的电极丝直径为0.18 mm，单边放电间隙为0.01 mm，图中A点为
穿丝孔，加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。
L
2
D′E′ B
0
B
0
B 20200 G X
L
3
E′F′ B 19900 B 100 B
40000 G Y
数控线切割编程课件
4、计数长度J：当计数方向确定后，计数长度J应取 计数方向从起点到终点移动的总距离，即圆弧或线 段在计数方向坐标轴上投影长度的总和。
Ｂ（ x1,y1 ） ABiblioteka x1,y1 ） Ｊ＝y1O
Ｊ＝ x1
O
如图上图： 直线O-A：︱ x1︱ ＞︱ y１︱取ＧＸ，Ｊ＝︱x1︱ 直线O-B：︱ x1︱ ＜︱ y１︱取ＧＹ，Ｊ＝︱y1︱
x
ＸＹ的值确定如图所示： （１）加工线段时，坐标原点移至加工起点， X 、Y 的值为被加工线段的终点坐标的绝对值。 即 Ｘ=︱X１︱ 、 Y =︱y１︱ （２）加工线段与坐标轴重合时， X 、Y的值取零， 并可省略。 （３）加工圆弧时：坐标原点移至圆心，X 、Y 的值 为被加工圆弧起点坐标的绝对值。 即 Ｘ=︱X２︱ 、 Y =︱y２︱
下面讲解３Ｂ语言的编程方法： 一、3B程序中各项的含义： 3B语言的格式：BX BY BJ G Z 1、B：分隔符，无实际意义但不可省。作用是将 X 、Y、 J 三项数值区分开。 2、X和Y：分别为x、y坐标绝对值，单位为微米。 （x、y坐标轴的方向始终平行于机床X、Y拖板的运 动方向）
y
C Ｏ B（x2,y2） Ａ（x1,y1）
实习 报告 编程 习题
A
3.2 线切割加工自动编程
对于形状轮廓较为复杂的线切割加工 工件，通常采用CAM软件自动编程。目前 线切割加工自动编程所使用的软件有很多， 但较为常用的主要有MasterCAM、 Cimatron及CAXA等。
3.2.1 3B格式线切割加工程
序自动编制
自动编程实例：利用CAXA软件编制 出如图3-2所示多功能角度样板凹模的3B
3.2.2 G代码格式线切割加
工程序自动编制
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所讲授内容为：数控线切割编程基础 1.本节课的地位：
属于电加工模块。是现场加工中程序编制必不可少的基本理论基础
和操作技能。
2.实际工作要求： （1）线切割加工目前在国内型号和形式比较多样，但通常都具备3B和 ISO代码功能。学生掌握本节内容，可以较快进入工作状态。 （2）虽然目前已经广泛采用自动化编程，但实际应用中，通常需要对 所产生的编码能够根据加工情况进行修整，因此扎实的基本编程能力 是实际生产所需的。 （3）掌握基础编程语言，了解编程中需要注意的工艺问题，可以帮助 同学在工作中看懂并区分代码，熟练有效地操作机床。
对比 分析
设问：数控线切割程序是如何编制的？是否和数控车、铣一样呢？
实例 引导
化繁 为简
1.从编程现状开 始，根据工厂实 际生产上的现状 与需求，强调本 次课的重要性。 让学生在关注的 基础上加以重视
步步 深入
电火花线切割加工演示
四、授课过程设计-课堂
明确 对象
对比 分析
实例 引导
圆弧 直线
两个设问以期使学生 重视本节内容、激发 学生学习兴趣。
2.本次课教材特点： （1）课程实践性较强，课堂教学中初学记忆容易出错。 （2）课程信息量大。 （3）课程语句较多，学生理解掌握难度较大。
3.学生特点：学生具有一定的求知欲的同时：
（1）基础不牢，理解力不好 （2） 听不懂就放弃听课，不及时反映。
（3）喜欢趣味性设计
（4）
喜欢照例模仿，喜欢对教材的补充。 引导！！
四、授课过程设计-课堂
明确 3. 难点内容突破（难在正确区分、初学者克服记忆出错）
对象计Biblioteka 方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示； 选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示；
三、所授节次的课堂环节分析
4.教与学过程思考（抓住学生的注意点，循序渐进）
学生特点： （1）理解力不好
（2）听不懂放弃
（3）喜欢趣味性
（4）爱补充内容 爱照例模仿
针对记忆困难， 教给记忆方法
以简单例子加强对基本概 念的理解逐点熟练掌握。
补充必要说明
举例多趣味性
充分利用教材例子，便于 学生课后复习补充综合实 例，使学生全面掌握。
(3)计数方向与计数长度的确定
---重点中的难点，理解+记忆法
(4)实例编程-达到独立写程序的能力 ---简单到综合性，练习+指导
(5)结合线切割工艺确定线切割路线 ---编程兼顾工艺，完善合理
师生 互动 实践
(1)实现学生自设计的图形
--- 学习自动化编程
(2)验证学生自己手工所编程序
---发现问题，现场解决
三、所授节次的课堂环节分析
1.本节教材内容安排有：3B、ISO语言自动化编程。
其中3B代码是线切割所独有的，形式特殊。ISO语言与平行课程：数控 机床编程与操作中已学习的G代码语言极为类似。
教学目标：掌握3B语言，ISO语言引导自学，自动编程实践进行。 本节课重点内容：3B程序编制，关联线切割工艺。 本节课难点内容：3B程序中计数方向选择。
徐州建筑职业技术学院
Xuzhou Institute Of Architectural Technology
模具制造技术
数控线切割编程基础
机电学院机制教研室 肖根先
---------------------------------------------第九期教学能力培训班 说课 2010.11
一、课程地位和培养计划安排
本次课教材特点： （1）课程实践性较强，
课堂教学中初学记忆 容易出错。
（2）课程信息量大。
（3）课程语句较多，学 生理解掌握难度较大。
三、所授节次的课堂环节分析
5.教学模块和教学意图
课堂 知识 讲解
(1)线切割编程现状 抓住思路引导 ---简要介绍，突出学习意义
(2)线切割3B语言格式
---补充编程惯例和方法
授课专业：模具设计与制造
模具制造技术是一门模具制造理论实践相结合综合性课程，根据 大 纲其目标是培养适合模具制造企业需求，熟练掌握模具制造理论知识和 操作技能高技能人才。
根据培养计划，本课程安排在第3学期，前期学生已学习了机械制图、 机械设计基础、机械制造技术和模具CAD/CAM等专业基础课和专业课。 后期有数控加工、普车普铣实训、数控电加工实训以达到学生操作技能 的培养。平行学习的专业课程有：数控机床编程与操作。
(3)设置电规准参数
---加深工艺认识
(4)线切割主流程学习 抓住兴趣指导 ---增强独立与团队操作能力
理论引导讲解+实地操作 目标
专业技能掌握 理实结合，两手抓
四、授课过程设计-课堂
明确 0.课程导入
对象
回顾以前所学内容，以图片和动画对线切割加工过程再次熟悉，对比学
生已经参与的数控车（铣）加工实训，提出切割过程的控制---程序。
补充编程约定：计数长 度不足六位以0补够
举例： B2000 B9000 B003000GYNR2
化繁 为简
步步 深入
编程约定： 直线要先将起点移至原点 圆弧要先将圆心移至原点
四、授课过程设计-课堂
明确
对象
3B语言格式：
对比 分析
B 分隔符
X
X 坐标
B 分隔符
Y
Y 坐标
B
J
G
Z
分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
明确编程对象 指出：线切割编程
针对圆弧与直线
化繁 为简
学生开始思考： 图形由什么构成？
如何编制代码定义几何要素呢？
步步 深入
线切割典型模仁零件 设问：这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
四、授课过程设计-课堂
明确 对象
设问如何解决？ 编程约定格式
对比 分析
2.对比数控车、铣加工
实例 引导
提出数控线切割3B编程 编程惯例和格式。
课程任务： 扎实的理论基础和熟练的动手能力是后继实训课程顺利有效进行的一 个必要过程。 选用教材中涵盖了数控加工（应用较多）、电加工（频繁使用）、和 其他特殊加工方法（多用于表面处理）。知识设计面宽，独立章节较多， 以实用为主。需要根据模具制造工厂需求和实验室建设条件针对性展开 教学。
二、所授节次的地位与要求
实例
举例： B2000 B9000 B003000GYNR2
引导
3B代码：因为有三个分隔符B而得名
将直线和圆弧做个对比：提示X，Y，坐标的选择。
化繁 为简
（指出圆弧直线反着选）提醒学生加以注意区分。
学生已经初步认识了3B语言，进入状态
步步
设问：计数方向和计数长度是什么意思，如何确定呢？
深入
（与车、铣不同的概念）
属于电加工模块。是现场加工中程序编制必不可少的基本理论基础
和操作技能。
2.实际工作要求： （1）线切割加工目前在国内型号和形式比较多样，但通常都具备3B和 ISO代码功能。学生掌握本节内容，可以较快进入工作状态。 （2）虽然目前已经广泛采用自动化编程，但实际应用中，通常需要对 所产生的编码能够根据加工情况进行修整，因此扎实的基本编程能力 是实际生产所需的。 （3）掌握基础编程语言，了解编程中需要注意的工艺问题，可以帮助 同学在工作中看懂并区分代码，熟练有效地操作机床。
对比 分析
设问：数控线切割程序是如何编制的？是否和数控车、铣一样呢？
实例 引导
化繁 为简
1.从编程现状开 始，根据工厂实 际生产上的现状 与需求，强调本 次课的重要性。 让学生在关注的 基础上加以重视
步步 深入
电火花线切割加工演示
四、授课过程设计-课堂
明确 对象
对比 分析
实例 引导
圆弧 直线
两个设问以期使学生 重视本节内容、激发 学生学习兴趣。
2.本次课教材特点： （1）课程实践性较强，课堂教学中初学记忆容易出错。 （2）课程信息量大。 （3）课程语句较多，学生理解掌握难度较大。
3.学生特点：学生具有一定的求知欲的同时：
（1）基础不牢，理解力不好 （2） 听不懂就放弃听课，不及时反映。
（3）喜欢趣味性设计
（4）
喜欢照例模仿，喜欢对教材的补充。 引导！！
四、授课过程设计-课堂
明确 3. 难点内容突破（难在正确区分、初学者克服记忆出错）
对象计Biblioteka 方向G选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示； 选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示；
三、所授节次的课堂环节分析
4.教与学过程思考（抓住学生的注意点，循序渐进）
学生特点： （1）理解力不好
（2）听不懂放弃
（3）喜欢趣味性
（4）爱补充内容 爱照例模仿
针对记忆困难， 教给记忆方法
以简单例子加强对基本概 念的理解逐点熟练掌握。
补充必要说明
举例多趣味性
充分利用教材例子，便于 学生课后复习补充综合实 例，使学生全面掌握。
(3)计数方向与计数长度的确定
---重点中的难点，理解+记忆法
(4)实例编程-达到独立写程序的能力 ---简单到综合性，练习+指导
(5)结合线切割工艺确定线切割路线 ---编程兼顾工艺，完善合理
师生 互动 实践
(1)实现学生自设计的图形
--- 学习自动化编程
(2)验证学生自己手工所编程序
---发现问题，现场解决
三、所授节次的课堂环节分析
1.本节教材内容安排有：3B、ISO语言自动化编程。
其中3B代码是线切割所独有的，形式特殊。ISO语言与平行课程：数控 机床编程与操作中已学习的G代码语言极为类似。
教学目标：掌握3B语言，ISO语言引导自学，自动编程实践进行。 本节课重点内容：3B程序编制，关联线切割工艺。 本节课难点内容：3B程序中计数方向选择。
徐州建筑职业技术学院
Xuzhou Institute Of Architectural Technology
模具制造技术
数控线切割编程基础
机电学院机制教研室 肖根先
---------------------------------------------第九期教学能力培训班 说课 2010.11
一、课程地位和培养计划安排
本次课教材特点： （1）课程实践性较强，
课堂教学中初学记忆 容易出错。
（2）课程信息量大。
（3）课程语句较多，学 生理解掌握难度较大。
三、所授节次的课堂环节分析
5.教学模块和教学意图
课堂 知识 讲解
(1)线切割编程现状 抓住思路引导 ---简要介绍，突出学习意义
(2)线切割3B语言格式
---补充编程惯例和方法
授课专业：模具设计与制造
模具制造技术是一门模具制造理论实践相结合综合性课程，根据 大 纲其目标是培养适合模具制造企业需求，熟练掌握模具制造理论知识和 操作技能高技能人才。
根据培养计划，本课程安排在第3学期，前期学生已学习了机械制图、 机械设计基础、机械制造技术和模具CAD/CAM等专业基础课和专业课。 后期有数控加工、普车普铣实训、数控电加工实训以达到学生操作技能 的培养。平行学习的专业课程有：数控机床编程与操作。
(3)设置电规准参数
---加深工艺认识
(4)线切割主流程学习 抓住兴趣指导 ---增强独立与团队操作能力
理论引导讲解+实地操作 目标
专业技能掌握 理实结合，两手抓
四、授课过程设计-课堂
明确 0.课程导入
对象
回顾以前所学内容，以图片和动画对线切割加工过程再次熟悉，对比学
生已经参与的数控车（铣）加工实训，提出切割过程的控制---程序。
补充编程约定：计数长 度不足六位以0补够
举例： B2000 B9000 B003000GYNR2
化繁 为简
步步 深入
编程约定： 直线要先将起点移至原点 圆弧要先将圆心移至原点
四、授课过程设计-课堂
明确
对象
3B语言格式：
对比 分析
B 分隔符
X
X 坐标
B 分隔符
Y
Y 坐标
B
J
G
Z
分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
明确编程对象 指出：线切割编程
针对圆弧与直线
化繁 为简
学生开始思考： 图形由什么构成？
如何编制代码定义几何要素呢？
步步 深入
线切割典型模仁零件 设问：这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
四、授课过程设计-课堂
明确 对象
设问如何解决？ 编程约定格式
对比 分析
2.对比数控车、铣加工
实例 引导
提出数控线切割3B编程 编程惯例和格式。
课程任务： 扎实的理论基础和熟练的动手能力是后继实训课程顺利有效进行的一 个必要过程。 选用教材中涵盖了数控加工（应用较多）、电加工（频繁使用）、和 其他特殊加工方法（多用于表面处理）。知识设计面宽，独立章节较多， 以实用为主。需要根据模具制造工厂需求和实验室建设条件针对性展开 教学。
二、所授节次的地位与要求
实例
举例： B2000 B9000 B003000GYNR2
引导
3B代码：因为有三个分隔符B而得名
将直线和圆弧做个对比：提示X，Y，坐标的选择。
化繁 为简
（指出圆弧直线反着选）提醒学生加以注意区分。
学生已经初步认识了3B语言，进入状态
步步
设问：计数方向和计数长度是什么意思，如何确定呢？
深入
（与车、铣不同的概念）