磷化常见问题及处理方法

磷化常见问题及处理方法常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔：

原因：

1）游离酸过高。

2）硝酸根不足。

3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。

4）Fe2+过高，用双氧水调整。

5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。

2、膜层过薄，无明显结晶：

原因：

1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。

3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。

4）温度低。

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因：

1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。2）游离酸含量过高。

3）金属过腐蚀。

4）溶液中磷酸盐含量不足。

5）零件表面有残酸。

6）金属表面锈没有出尽。

4、磷化零件表面有白色沉淀：

原因：

1）溶液中沉淀物过多。

2）硝酸根不足。

3）锌、铁、P

2O

5

含量高。

5、磷化膜不易形成：

原因：

1）零件表面有加工硬化层

2）溶液里SO-2含量高，用钡盐处理。3）溶液渗入杂质，更换磷化溶液。

4）P

2O

5

含量过低，补充磷酸盐。

6、磷化层不均、发花：

原因：

1）除油不净、温度太低。

2）零件表面有钝化状态，加强酸洗或喷砂。

3）零件因热处理加工方法不同。

7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落：

原因：

1）肥皂溶液里有杂质。

2）皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化。

8、磷化膜发红抗蚀能力下降：

原因：

1）酸洗液里铁渣附在表面。

2）铜离子渗入磷化液

磷化常见故障及处理方法

磷化膜结晶粗大的原因及处理方法

原因：

①亚铁离子含量过多；

②零件表面带有残酸；

③溶液里硝酸根不足；

④溶液里硫酸根含量增高；

⑤零件表面过腐蚀。

处理方法：

①用压缩空气搅拌，或用双氧水降低亚铁离子含量，升高温度；

②加强中和或水洗；

③添加硝酸锌；

④用碳酸钡处理硫酸根；

⑤控制酸的浓度和时间。

质量问题外观现象产生原因解决方法

1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜，有时发蓝或有空白片

(1)工件表面有硬化层；

(2)总酸度不够；

(3)处理温度低

(4)游离酸太低

(5)脱脂不净或磷化时间偏短；(6)工件表面聚集氢气；

(7)磷化槽液比例失调，如P2O5含量过低；

(8)工件重叠或工件之间发生接触

方法：

(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求；

(2)补加磷化剂：

(3)升高磷化槽液温度；

(4)补加磷化剂；

(5)加强脱脂或延长磷化时间；

(6)翻动工件或改变工件位置；

(7)调整或更换磷化槽液；

(8)注意增大工件间隙，避免接触

2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶，抗蚀性能差。

(1) 总酸度过高；

(2)磷化时间不够

(3)处理温度过低

(4) 促进剂浓度高；

(5) 工件表面有硬化层

(6) 亚铁离子含量低；

(7) 表调效果差或表调失效

方法：

(1) 加水稀释磷化槽液；

(2) 延长磷化时间；

(3) 升高处理温度；

(4) 停止添加促进剂；

(5) 用酸洗或喷砂清理，达到表面处理要求；

(6) 插入铁板，并检测总酸度或游离酸度变化情况；

(7) 更换或添加表调剂；

3、磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈

(1) 工件未清洗干净；

(2) 工件在磷化前生锈；

(3) 亚铁离子含量偏低；

(4) 游离酸底偏低；

(5) 磷化温度低；

(6) 工件表面产生过腐蚀现象；

方法：

(1) 强磷化前工件的表面预处理；

(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间；

(3) 提高亚铁离子的含量，如补加磷酸二氢铁；

(4) 加入磷酸等，提高游离酸度；

(5) 提高槽液湿度；

(6) 控制除锈时间或更换除锈剂；

4、磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末

(1) 槽液含渣量过大

(2) 酸比太高；

(3) 处理温度过高；

(4) 槽底沉渣浮起，黏附在工件上

(5) 工件表面氧化物未除净；

(6) 溶液氧化剂含量过高，总酸度过高

方法：

(1) 清除槽底残渣，并定期过滤

(2) 补加磷化剂

(3) 降低磷化处理湿度

(4) 静置磷化槽液，并翻槽

(5) 加强酸洗并充分水洗

(6) 停加氧化剂，调整酸的比值

5、磷化膜发花磷化膜不均匀，有明显流挂痕迹

(1) 除油不干净

(2) 表调剂效果不佳或已失效

(3) 磷化槽液喷淋不均匀

(4) 工件表面钝化

(5) 磷化温度低

方法：

(1) 强脱脂或更换脱脂剂

(2)更换或补充表调剂

(3) 检查并调整喷嘴

(4) 加强酸洗或喷砂

(5) 提高磷化温度

6、磷化膜发黑局部呈黑条状，膜黑且粗糙

(1) 促进剂浓度太低

(2) 酸洗过度

方法：

(1) 加促进剂

(2) 控制酸洗时间

7、磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点

(1) 磷化膜晶粒过粗或过细，使耐蚀性降低

(2) 游离酸含量过高

(3) 工件表面过腐蚀

(4) 溶液中磷酸盐含量不足

(5) 工件表面有残酸