磷化常见问题及处理方法

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

磷化常见问题及处理方法常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔:

原因:

1)游离酸过高。

2)硝酸根不足。

3)零件表面有残酸,加强中和及清洗。

4)Fe2+过高,用双氧水调整。

5)零件表面过腐蚀,控制酸洗浓度和时间。

2、膜层过薄,无明显结晶:

原因:

1)总酸度过高,加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。2)零件表面有硬化层,用强酸腐蚀或喷砂处理。

3)亚铁含量过低,补充磷酸二氢铁。

4)温度低。

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因:

1)磷化晶粒过粗或过细,调整游离酸和总酸度比值。2)游离酸含量过高。

3)金属过腐蚀。

4)溶液中磷酸盐含量不足。

5)零件表面有残酸。

6)金属表面锈没有出尽。

4、磷化零件表面有白色沉淀:原因:

1)溶液中沉淀物过多。

2)硝酸根不足。

3)锌、铁、P

2O

5

含量高。

5、磷化膜不易形成:

原因:

1)零件表面有加工硬化层

2)溶液里SO-2含量高,用钡盐处理。3)溶液渗入杂质,更换磷化溶液。

4)P

2O

5

含量过低,补充磷酸盐。

6、磷化层不均、发花:

原因:

1)除油不净、温度太低。

2)零件表面有钝化状态,加强酸洗或喷砂。

3)零件因热处理加工方法不同。

7、冷挤压后磷化膜产生条状脱落:

原因:

1)肥皂溶液里有杂质。

2)皂化前零件表面有杂质和沉淀物,重新磷化。

8、磷化膜发红抗蚀能力下降:

原因:

1)酸洗液里铁渣附在表面。

2)铜离子渗入磷化液

磷化常见故障及处理方法

磷化膜结晶粗大的原因及处理方法

原因:

①亚铁离子含量过多;

②零件表面带有残酸;

③溶液里硝酸根不足;

④溶液里硫酸根含量增高;

⑤零件表面过腐蚀。

处理方法:

①用压缩空气搅拌,或用双氧水降低亚铁离子含量,升高温度;

②加强中和或水洗;

③添加硝酸锌;

④用碳酸钡处理硫酸根;

⑤控制酸的浓度和时间。

质量问题外观现象产生原因解决方法

1、无磷化膜或磷化膜不易形成工件整体或局部无磷化膜,有时发蓝或有空白片

(1)工件表面有硬化层;

(2)总酸度不够;

(3)处理温度低

(4)游离酸太低

(5)脱脂不净或磷化时间偏短;(6)工件表面聚集氢气;

(7)磷化槽液比例失调,如P2O5含量过低;

(8)工件重叠或工件之间发生接触

方法:

(1)改进加工方法或用酸洗、喷砂去除硬化层、达到表面处理要求;

(2)补加磷化剂:

(3)升高磷化槽液温度;

(4)补加磷化剂;

(5)加强脱脂或延长磷化时间;

(6)翻动工件或改变工件位置;

(7)调整或更换磷化槽液;

(8)注意增大工件间隙,避免接触

2、磷化膜过薄磷化膜太薄、结晶过细或无明显结晶,抗蚀性能差。

(1) 总酸度过高;

(2)磷化时间不够

(3)处理温度过低

(4) 促进剂浓度高;

(5) 工件表面有硬化层

(6) 亚铁离子含量低;

(7) 表调效果差或表调失效

方法:

(1) 加水稀释磷化槽液;

(2) 延长磷化时间;

(3) 升高处理温度;

(4) 停止添加促进剂;

(5) 用酸洗或喷砂清理,达到表面处理要求;

(6) 插入铁板,并检测总酸度或游离酸度变化情况;

(7) 更换或添加表调剂;

3、磷化膜结晶粗大磷化膜结晶粗大、疏松、多孔、表面有水锈

(1) 工件未清洗干净;

(2) 工件在磷化前生锈;

(3) 亚铁离子含量偏低;

(4) 游离酸底偏低;

(5) 磷化温度低;

(6) 工件表面产生过腐蚀现象;

方法:

(1) 强磷化前工件的表面预处理;

(2) 除锈水洗后减少工件在空气中的暴露时间;

(3) 提高亚铁离子的含量,如补加磷酸二氢铁;

(4) 加入磷酸等,提高游离酸度;

(5) 提高槽液湿度;

(6) 控制除锈时间或更换除锈剂;

4、磷化膜挂灰磷化膜干燥后表面有白色粉末

(1) 槽液含渣量过大

(2) 酸比太高;

(3) 处理温度过高;

(4) 槽底沉渣浮起,黏附在工件上

(5) 工件表面氧化物未除净;

(6) 溶液氧化剂含量过高,总酸度过高

方法:

(1) 清除槽底残渣,并定期过滤

(2) 补加磷化剂

(3) 降低磷化处理湿度

(4) 静置磷化槽液,并翻槽

(5) 加强酸洗并充分水洗

(6) 停加氧化剂,调整酸的比值

5、磷化膜发花磷化膜不均匀,有明显流挂痕迹

(1) 除油不干净

(2) 表调剂效果不佳或已失效

(3) 磷化槽液喷淋不均匀

(4) 工件表面钝化

(5) 磷化温度低

方法:

(1) 强脱脂或更换脱脂剂

(2)更换或补充表调剂

(3) 检查并调整喷嘴

(4) 加强酸洗或喷砂

(5) 提高磷化温度

6、磷化膜发黑局部呈黑条状,膜黑且粗糙

(1) 促进剂浓度太低

(2) 酸洗过度

方法:

(1) 加促进剂

(2) 控制酸洗时间

7、磷化表面生锈磷化后工件表面产生黄色锈斑或锈点

(1) 磷化膜晶粒过粗或过细,使耐蚀性降低

(2) 游离酸含量过高

相关文档
最新文档