模具生产周期管理改善总结报告一
模具相关的年度总结(3篇)
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要基础，其发展水平直接影响着我国制造业的整体竞争力。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
本文将对2021年度我国模具行业的发展情况进行总结，以期为行业未来的发展提供有益借鉴。
二、技术创新与产业升级1. 技术创新成果丰硕2021年，我国模具行业在技术创新方面取得了丰硕的成果。
主要表现在以下几个方面：（1）模具材料研发取得突破。
新型模具材料不断涌现，如高性能钢、高性能铝合金、复合材料等，提高了模具的精度、耐磨性和使用寿命。
（2）模具加工技术不断进步。
高速、高精度、高柔性加工技术得到广泛应用，提高了模具加工效率和质量。
（3）模具设计软件不断完善。
三维设计、仿真分析、数字化制造等技术在模具设计中的应用日益广泛，提高了模具设计的智能化水平。
2. 产业升级步伐加快随着我国制造业的转型升级，模具行业也加快了产业升级步伐。
主要体现在以下几个方面：（1）产业结构调整。
传统模具制造企业向高端模具制造转型，提高了产品附加值和市场竞争力。
（2）产业链整合。
模具产业链上下游企业加强合作，形成了完整的产业链体系。
（3）智能制造应用。
智能制造技术在模具行业的应用不断深入，提高了生产效率和产品质量。
三、市场拓展与国际化1. 市场需求旺盛2021年，我国模具市场需求旺盛，主要表现在以下几个方面：（1）汽车、家电、电子等行业对模具的需求持续增长。
（2）新能源汽车、5G通信等新兴产业对模具的需求不断上升。
（3）模具出口市场保持稳定增长。
2. 国际化水平提高我国模具行业在国际市场上的地位不断提高，主要表现在以下几个方面：（1）产品质量和品牌影响力提升。
我国模具产品在国际市场上的竞争力不断增强。
（2）国际合作与交流加强。
我国模具企业与国外企业开展技术合作、产能合作等，促进了产业升级。
（3）海外市场拓展。
我国模具企业积极开拓海外市场，实现了全球化布局。
四、存在问题与挑战1. 技术创新能力不足尽管我国模具行业在技术创新方面取得了一定成果，但与发达国家相比，我国模具企业在技术创新能力方面仍存在较大差距。
锌合金事业部模具生产周期管理改善总结报告三
流程优化
4
福 建 欧 联 卫 浴 有 限 公 司
锌合金模具试模（通知-记录）单
序 号 试模 需求 日期 产品编号 名称 试模内容 要求 完成 机台 外 尺 打 试 数量 吨位 观 寸 样 产 （PCS 需求 ） 实际试模 时间 日期 起 始
工时 （H ） 实际完 压铸试模 判定 成数量 使用 人/ 模具负 （PCS 机台 责人确认 ） OK NG
此次改善后，虽然在外部工序加工延误无法控制情况下，内部经过合理 调配沟通后，还是能够缩短模具制作周期，达到预期效果，并在保证目标达成状 况下，能够提前6天完成模具制作交期。
1
对员工 日工作 进行明 确规范 记录， 可提高 员工生 产效率
2
对机台 使用频 率进行 祥细记 录，并 作机台 异常记 录，使 于设备 使用履 历表的 记录
9
其它如：顶针、螺丝、导柱、导套、锁模扣等相关配件的安全库存数量，由模具部门提供，仓储协 25 助储备
十一、模具放置规范，要求员工按照看板要求对号放置
26
十二、所有铜公进行编号分类保存
27
十三、常用配件按零件规格摆入，不可随便乱放
28
十四、模仁放电加工标准
1、模仁料位在放电加工前，首先要求把相 关放电图纸看懂，定位方向看清，铜公 的粗、精公量数检测好，打上标记或代 号，再进行有顺序的加工。 2、铜公粗公单边放电余量为0.2mm，精 公单边放电余量为0.075mm。 3、在调机参数上进行合理选择和配比，放 完电后需对照图纸进行尺寸检测并填写 检测报告表。
30
十六、模具维修保养操作规定
目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 适用范围： 适用于生产过程中所有模具的维修和保养。 模具的保养 模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工作的各个环节中，模具的保养包括日常保养 、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。 1、日常保养和维护： 模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压铸完后对实施状况、首末件质量及过 程压铸情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。 2、定期保养 模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据现 场实际使用情况进行调整。 伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除粘锌、侵蚀、烂点部 位的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记 录，填写在《模具保养记录表》上。 3、模具的修理 模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。 4、随机维护性修理 模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压铸机上缷下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，模 具技术人员指导确认，并填写《模具维修记录表》。
生产效率改善总结汇报
生产效率改善总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家汇报我们团队在生产效率改善方面所取得的成就和进展。
在过去的一段时间里，我们不断努力，采取了一系列措施，以提高生产效率和优化生产流程。
现在，我将向大家总结我们的工作成果，并展望未来的发展方向。
首先，我们团队通过引入先进的生产设备和技术，大大提高了生产效率。
我们投入了大量资金和精力，引进了先进的自动化生产线和智能化设备，大大减少了人力成本，提高了生产效率。
同时，我们还对生产流程进行了优化和改进，简化了生产步骤，减少了生产周期，提高了生产效率。
其次，我们团队通过加强员工培训和技能提升，提高了生产效率。
我们组织了一系列培训活动，包括生产技术培训、操作规程培训等，提高了员工的专业技能和操作水平。
员工们在生产中更加熟练和高效，大大提高了生产效率。
最后，我们团队还通过精细化管理和优化生产计划，提高了生
产效率。
我们加强了对生产过程的监控和管理，及时发现和解决问题，确保生产顺利进行。
同时，我们优化了生产计划，合理安排生产任务，避免了生产过程中的浪费和闲置，提高了生产效率。
在未来，我们团队将继续努力，不断改进和提高生产效率。
我们将继续引进先进的生产设备和技术，加强员工培训和技能提升，优化生产流程和管理，以实现更高水平的生产效率和更好的经济效益。
谢谢大家的关注和支持！
此致。
敬礼。
模具一周工作总结
模具一周工作总结
本周，模具部门在全体员工的共同努力下取得了一系列显著的成绩。
以下是本
周模具部门工作的总结：
一、生产效率提升。
本周，模具部门在生产过程中优化了工艺流程，提高了生产效率。
通过对生产
线的调整和改进，我们成功地减少了生产周期，提高了模具加工的速度和质量。
这不仅提高了我们的生产能力，也为客户提供了更快速、更高质量的服务。
二、质量控制取得进展。
在本周的工作中，模具部门加强了对产品质量的控制。
我们加强了对原材料的
检验，严格执行了生产工艺标准，确保了产品的质量稳定性。
通过这些举措，我们成功地减少了产品的次品率，提高了产品的合格率，为客户提供了更加可靠的产品。
三、团队协作更加紧密。
在本周的工作中，模具部门的所有员工紧密团结，相互协作，共同努力。
大家
在工作中相互支持，共同解决问题，共同进步。
团队的协作精神为我们的工作注入了强大的动力，也为我们取得了本周的成绩贡献了重要的力量。
总的来说，本周模具部门取得了很大的进步。
我们将以本周的成绩为基础，继
续努力，不断提高自身的技术水平和工作效率，为客户提供更加优质的产品和服务。
我们相信，在全体员工的共同努力下，模具部门的未来将更加美好！。
模具部门年度总结
时光荏苒，转眼间又到了年底，回顾过去的一年，模具部门在公司领导的正确指导和全体员工的共同努力下，取得了丰硕的成果。
现将本年度模具部门的工作总结如下：一、工作回顾1. 产值及成本管控本年度，模具部门紧紧围绕公司下达的产值目标，加大了生产组织力度，优化了生产流程，提高了生产效率。
在保证产品质量的前提下，实现了产值和利润的双增长。
同时，针对成本管控，我们严格把控原材料采购、生产过程、设备维护等环节，降低生产成本，提高经济效益。
2. 技术创新与研发为满足市场需求，模具部门加大了技术创新和研发力度，成功研发了多款新型模具，提高了产品的市场竞争力。
同时，我们还引进了先进的生产设备和技术，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 员工队伍建设我们重视员工培训，加强团队建设，提高员工综合素质。
通过开展技能培训、技术交流等活动，提升了员工的技术水平和工作能力。
同时，加强团队凝聚力，形成良好的工作氛围。
4. 质量管理质量是企业的生命线，我们始终将质量管理放在首位。
本年度，我们进一步完善了质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保了产品质量的稳定。
二、工作亮点1. 成功研发多款新型模具本年度，模具部门共研发了10余款新型模具，涵盖了多个行业和领域，为公司产品的市场拓展提供了有力支持。
2. 优化生产流程，提高生产效率通过优化生产流程，我们缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 员工技能水平显著提高通过培训和技术交流，员工技能水平得到显著提高，为公司的技术创新和产品质量提升提供了有力保障。
4. 质量管理体系不断完善我们不断完善质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准，确保了产品质量的稳定。
三、工作不足与改进措施1. 不足：部分员工对新技术、新工艺的掌握程度仍有待提高。
改进措施：加大培训力度，邀请专家进行技术讲座，提高员工的技术水平。
2. 不足：生产过程中存在一定的浪费现象。
改进措施：加强成本意识，严格执行生产流程，减少浪费。
年度工作总结模具(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国模具行业在国内外市场需求的大背景下，取得了显著的成绩。
在此，我对过去一年的工作进行总结，以便为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 生产方面（1）生产任务完成情况：本年度，我司共完成各类模具订单100余项，同比增长20%。
其中，高精度、复杂型模具订单占比达到60%，满足了客户多样化需求。
（2）生产效率提升：通过优化生产流程、提高设备利用率、加强员工培训等措施，本年度生产效率较上年提升15%。
（3）质量控制：严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量。
本年度客户满意度达到95%，产品质量合格率达到99.5%。
2. 技术研发方面（1）研发投入：本年度，我司加大研发投入，投入研发资金1000万元，同比增长30%。
（2）技术创新：成功研发出5项新型模具技术，其中2项达到国际先进水平，3项达到国内领先水平。
（3）专利申请：本年度共申请发明专利3项，实用新型专利5项，外观设计专利2项。
3. 市场拓展方面（1）国内外市场：本年度，我司成功开拓了5个新的国内外市场，客户数量达到500家。
（2）品牌建设：积极参加国内外模具展览会，提升品牌知名度。
本年度，我司荣获“中国模具行业十大品牌”称号。
4. 人力资源方面（1）招聘与培训：本年度，我司共招聘各类人才50名，其中技术研发人员20名。
对全体员工进行定期培训，提高员工综合素质。
（2）团队建设：开展团队建设活动，增强员工凝聚力。
本年度，我司员工满意度达到90%。
三、工作亮点1. 提升了产品质量，提高了客户满意度。
2. 加强了技术创新，提升了企业核心竞争力。
3. 拓展了国内外市场，提高了企业知名度。
4. 加强了团队建设，提高了员工满意度。
四、存在问题1. 部分订单交付周期较长，影响了客户满意度。
2. 部分研发项目进度滞后，影响了企业核心竞争力。
3. 市场竞争激烈，部分产品价格优势不明显。
五、改进措施1. 优化生产流程，缩短订单交付周期。
模具管理半年度总结(3篇)
第1篇一、前言模具作为工业生产中的重要组成部分，其质量与效率直接影响到产品的质量和生产进度。
在过去半年的工作中，我司模具管理团队紧紧围绕公司战略目标，严格执行模具管理制度，确保模具质量与生产效率。
现将半年度模具管理工作总结如下：一、工作概述1. 模具生产进度：上半年，我司共生产各类模具100余套，其中新产品开发30套，改进模具20套，维修模具50套。
在保证生产进度的同时，我们还积极协调供应商，确保模具配件及时到位。
2. 模具质量控制：通过加强模具设计、加工、检验等环节的管控，上半年模具质量合格率达到98%，较去年同期提高2个百分点。
3. 模具成本控制：在保证模具质量的前提下，通过优化模具结构、改进加工工艺等措施，降低模具制造成本5%。
4. 模具信息管理：建立模具数据库，实现模具信息的数字化、信息化管理，提高模具信息查询、统计和分析的效率。
二、工作亮点1. 优化模具设计：针对部分模具结构复杂、加工难度大的问题，我们组织设计团队对模具结构进行优化，简化加工工艺，提高生产效率。
2. 加强模具加工管理：通过引进先进加工设备、提高加工技术水平，确保模具加工质量，降低不良品率。
3. 完善模具检验制度：建立严格的模具检验制度，对模具的尺寸、形状、表面质量等进行全面检测，确保模具质量。
4. 提升模具维修能力：加强模具维修人员培训，提高维修技术水平，缩短模具维修周期。
三、存在的问题及改进措施1. 模具生产进度仍有待提高：针对部分模具生产周期较长的问题，我们将进一步优化生产计划，提高生产效率。
2. 模具成本控制仍有空间：在保证模具质量的前提下，继续优化模具结构、改进加工工艺，降低模具制造成本。
3. 模具信息管理需进一步完善：加强模具信息管理系统建设，提高模具信息查询、统计和分析的准确性。
四、下半年工作计划1. 持续优化模具设计，提高模具质量与生产效率。
2. 加强模具加工管理，提高模具加工质量。
3. 完善模具检验制度，确保模具质量。
模具工厂年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。
转眼间，本年度已接近尾声。
在过去的一年里，我厂全体员工团结一心，努力拼搏，取得了显著的成果。
现将本年度工作总结如下：一、生产业绩1.产量：本年度我厂共生产各类模具3000余套，同比增长20%。
其中，高端模具占比达到40%，较去年同期提高10个百分点。
2.质量：本年度模具合格率达到98%，较去年同期提高2个百分点。
客户满意度达到95%，较去年同期提高5个百分点。
3.交货期：本年度平均交货期为15天，较去年同期缩短3天，满足了客户需求。
二、技术创新1.研发投入：本年度我厂研发投入占销售额的5%，共计300万元。
通过加大研发投入，成功研发了多项新型模具，提高了产品质量和市场竞争力。
2.技术改进：针对生产过程中出现的问题，我厂组织技术团队进行攻关，成功解决了10余项技术难题，提高了生产效率。
三、管理提升1.人力资源：本年度我厂引进了5名高素质技术人才，优化了人力资源结构。
同时，对全体员工进行培训，提高了员工的专业技能和综合素质。
2.生产管理：通过实施精益生产，优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。
本年度生产成本较去年同期降低5%。
3.质量控制：加强质量管理体系建设，严格执行生产工艺标准，确保产品质量。
本年度产品返修率降低至1%，客户满意度显著提高。
四、市场拓展1.国内市场：本年度我厂积极拓展国内市场，成功开拓了10家新客户，市场份额同比增长15%。
2.国际市场：本年度我厂积极拓展国际市场，成功进入3个国家和地区，出口额同比增长30%。
五、存在问题及改进措施1.存在问题：部分模具生产周期较长，影响客户交货期。
改进措施：优化生产计划，提高生产效率，缩短生产周期。
2.存在问题：部分员工对生产工艺标准掌握不熟练，导致产品质量不稳定。
改进措施：加强员工培训，提高员工专业技能，确保产品质量。
六、展望未来在新的一年里，我厂将继续坚持“以人为本、科技创新、质量第一、客户至上”的经营理念，不断提升企业核心竞争力，努力实现以下目标：1.产量：力争生产各类模具4000套，同比增长33%。
模具工厂的改善方案
模具工厂的改善方案随着社会经济的不断发展，各个行业都在快速发展，模具行业也不例外。
模具工厂是制造模具的一种类企业，是帮助其他企业生产各种产品所必需的工业企业。
然而，模具工厂的生产过程也存在一些问题，如生产效率低下、资源浪费等，制约了模具工厂的进一步发展。
本文将针对模具工厂存在的问题，提出相应的改善方案。
问题分析模具工厂的主要问题有以下几点：1. 生产效率低下模具工厂的生产效率低下是其面临的最大问题之一。
一方面，由于模具的生产过程中需要经历多个工序，如铸造、加工、装配等，这些工序之间的配合不够灵活，导致生产过程中的停滞等待过长，造成生产效率低下。
另一方面，大量人工操作和机器设备使用的老化等问题，导致整个生产过程的效率更加低下。
2. 资源浪费模具工厂的生产过程中存在很多资源浪费，主要表现在以下几个方面：•原材料浪费：由于没有实行去粉尘、去废料的作业方式来回收废弃品，导致废弃物品造成的浪费加剧。
•动力资源的浪费：与传感器、自动化设备等新工厂相比，模具行业工人带来的巨大负担消耗了大量人力和物力资源。
生产过程中没有实现自动化装置，中间人工干预过多，导致效率低下，耗费更多资源。
•机器设备老化，需要更换更新设备，另外，工人在轻视保养和检查设备的情况下，更容易使设备损坏，使维护成本增加。
3. 产品开发周期长低效率往往导致生产周期延长，长周期会使得制造安排不易进行，显著地影响模具工厂的生产周期，这也是模具工厂面临的最大问题之一。
由于产品定位不明确以及没有正确的生产及工艺流程，很多产品的开发周期都非常长，大大降低了模具工厂的生产效率。
改善方案针对以上问题，我们提出以下改善方案：1. 提高工人技术水平，改善生产工艺模具工厂的生产需要精湛的技术和严谨的质量管理，因此，提高工人的技能和学习及应用新工艺以及新技术非常重要。
可以在工人培训方面加大投入，推广技术创新和现代化加工技术，提高工人的技术能力。
另外，优化流程，提升协作工艺，避免不必要的人工干预，减少等待时间，提高生产效率。
模具制造工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言模具制造作为制造业的重要组成部分，在我国经济发展中占据着举足轻重的地位。
在过去的一年里，我国模具制造业在技术创新、产业升级等方面取得了显著成果。
在此，我将以模具制造工作为背景，对过去一年的工作进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 技术创新与研发过去的一年，我们模具制造团队紧紧围绕市场需求，加大技术创新与研发力度，取得了以下成果：（1）成功研发新型模具材料，提高模具使用寿命，降低成本。
（2）优化模具结构设计，提高模具精度和稳定性。
（3）引入先进加工技术，提升模具加工效率。
（4）开展模具维修与改造，延长模具使用寿命。
2. 生产管理在生产管理方面，我们采取以下措施：（1）严格执行生产计划，确保按时完成生产任务。
（2）加强生产现场管理，提高生产效率。
（3）优化生产流程，降低生产成本。
（4）加强质量管理，确保产品质量。
3. 人才培养与团队建设（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
（3）优化薪酬福利体系，激发员工工作积极性。
（4）选拔优秀人才，为团队注入新鲜血液。
4. 市场拓展与客户服务（1）积极拓展国内外市场，提高市场份额。
（2）加强与客户的沟通与合作，提升客户满意度。
（3）为客户提供个性化、定制化的模具解决方案。
（4）建立完善的售后服务体系，确保客户利益。
三、工作亮点1. 技术创新成果丰硕过去一年，我们成功研发多项新型模具材料，优化模具结构设计，提高模具加工效率，为我国模具制造业的发展提供了有力支撑。
2. 生产管理精细化通过严格执行生产计划、优化生产流程、加强质量管理等措施，我们实现了生产管理的精细化，提高了生产效率，降低了生产成本。
3. 人才培养与团队建设成效显著通过加强员工培训、开展团队建设活动、优化薪酬福利体系等措施，我们打造了一支高素质、高凝聚力的团队，为模具制造工作提供了有力保障。
4. 市场拓展成果丰硕我们积极拓展国内外市场，提高市场份额，为客户提供优质的产品和服务，树立了良好的企业形象。
模具年终总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年的尾声。
在这一年的时间里，我国模具行业在技术创新、市场拓展、人才培养等方面取得了显著的成果。
现将本人担任模具主管的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。
二、工作回顾1. 技术创新（1）优化模具设计：通过优化模具结构，提高模具的精度和稳定性，降低生产成本。
（2）引进先进设备：积极引进国内外先进模具制造设备，提高生产效率。
（3）开展技术攻关：针对生产过程中遇到的技术难题，组织团队进行攻关，提高产品质量。
2. 市场拓展（1）加强市场调研：深入了解客户需求，为模具设计提供有力支持。
（2）拓宽销售渠道：积极参加行业展会，与客户建立长期合作关系。
（3）提高品牌知名度：通过参加各类活动，提升企业品牌形象。
3. 人才培养（1）加强内部培训：定期组织员工参加各类技术培训，提高员工技能水平。
（2）选拔优秀人才：注重发现和培养优秀人才，为企业发展储备力量。
（3）完善激励机制：设立合理薪酬体系，激发员工工作积极性。
三、工作亮点1. 模具生产周期缩短：通过优化生产流程，模具生产周期缩短了30%。
2. 产品合格率提高：通过技术创新和严格质量管理，产品合格率提高了15%。
3. 市场份额扩大：新开发客户20家，市场份额提高了5%。
四、工作不足1. 技术创新能力有待提高：部分模具设计仍需改进，以满足客户更高要求。
2. 市场竞争加剧：部分产品面临价格压力，需要进一步降低成本。
3. 人才培养体系需完善：部分员工技能水平有待提高，需要加强培训。
五、工作建议1. 持续加强技术创新，提高产品竞争力。
2. 拓展多元化市场，降低市场风险。
3. 完善人才培养体系，提高员工综合素质。
4. 加强团队协作，提高工作效率。
六、结语过去的一年，模具行业在技术创新、市场拓展、人才培养等方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，以更加饱满的热情投入到工作中，为我国模具行业的发展贡献力量。
第2篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我谨以此篇年终总结报告，回顾过去一年的工作，总结经验教训，展望未来工作方向。
做模具的年度总结(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国模具行业取得了显著的成绩，模具制造技术不断提高，模具产业规模持续扩大。
作为模具行业的一员，我司在模具制造领域也取得了一定的成绩。
现将本年度模具制造工作总结如下：一、工作回顾1. 模具研发本年度，我司加大了模具研发力度，成功研发了多款新型模具，包括注塑模具、冲压模具、钣金模具等。
这些新型模具在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面发挥了重要作用。
2. 模具生产在生产方面，我司严格执行生产工艺流程，确保模具质量。
本年度，我司共生产各类模具1000余套，其中包括注塑模具600套、冲压模具300套、钣金模具100套。
在生产过程中，我们注重技术创新，提高生产效率，缩短生产周期。
3. 模具售后服务为了提高客户满意度，我司高度重视售后服务。
本年度，我们共为500多家客户提供了模具售后服务，包括模具维修、模具改造、模具技术支持等。
通过优质的售后服务，我们赢得了客户的信任和好评。
4. 模具市场拓展在市场拓展方面，我司积极参加各类展会，加强与国内外客户的交流与合作。
本年度，我司成功拓展了10家新客户，其中包括5家外资企业。
同时，我司与多家知名企业建立了长期合作关系。
二、工作亮点1. 技术创新本年度，我司在模具设计、制造、检测等方面取得了多项技术创新。
例如，我们成功研发了一种新型模具冷却系统，有效提高了模具生产效率；我们还开发了一种新型模具检测设备，提高了检测精度。
2. 质量提升在质量方面，我司始终坚持以质量为本，严格执行ISO9001质量管理体系。
通过不断改进生产工艺，提高员工技能，本年度模具产品合格率达到99.5%，客户满意度达到95%。
3. 人才培养我司注重人才培养，通过内部培训、外部学习等方式，提高员工的专业技能。
本年度，我司共组织培训20余次，培训员工100余人次。
三、工作不足1. 模具研发周期较长虽然本年度我司在模具研发方面取得了一定的成绩，但部分模具研发周期较长，影响了项目进度。
模具部年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭，转眼间，一年又即将过去。
在过去的一年里，模具部在公司领导的正确指导下，全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩。
现将本年度的工作进行总结，以便为下一年的工作提供借鉴和改进。
二、工作回顾1. 产品研发（1）完成新产品研发项目X个，其中发明专利X项，实用新型专利X项。
（2）优化现有产品结构，提高产品性能，降低生产成本。
（3）加强与研发部门的沟通与合作，确保新产品的研发进度和质量。
2. 生产管理（1）制定并执行生产计划，确保生产任务按时完成。
（2）加强生产过程管理，提高生产效率，降低生产成本。
（3）严格执行质量控制标准，确保产品质量。
3. 设备管理（1）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
（2）引进新技术、新设备，提高生产效率。
（3）加强设备操作人员培训，提高设备使用水平。
4. 人员管理（1）加强员工培训，提高员工技能水平。
（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性。
（3）加强团队建设，提高团队凝聚力。
5. 质量管理（1）严格执行ISO9001质量管理体系，提高质量管理水平。
（2）加强过程质量控制，降低不良品率。
（3）加强与客户沟通，提高客户满意度。
三、工作亮点1. 成功研发新产品，拓展市场空间。
2. 提高生产效率，降低生产成本。
3. 严格执行质量控制标准，产品质量稳定。
4. 加强团队建设，提高员工满意度。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）部分产品研发周期较长，影响了新产品上市进度。
（2）生产过程中存在一定的不良品率，影响了产品质量。
（3）设备维护保养不到位，存在安全隐患。
2. 改进措施（1）优化研发流程，缩短新产品研发周期。
（2）加强过程质量控制，降低不良品率。
（3）加大设备维护保养力度，确保设备安全运行。
五、展望未来1. 加大新产品研发力度，提高产品竞争力。
2. 优化生产流程，提高生产效率。
3. 加强质量管理，提高产品质量。
4. 深化团队建设，提高员工综合素质。
模具部门年终报告
一、前言模具部门作为企业的重要部门之一，承担着为生产部门提供高质量、高效率的模具产品的重任。
在过去的一年里，模具部门全体员工团结一心，努力拼搏，取得了显著的成果。
现将模具部门2021年度工作总结如下：二、主要工作回顾1. 生产任务完成情况2021年，模具部门共完成各类模具生产任务XX套，同比增长XX%。
其中，高端模具XX套，普通模具XX套。
在完成生产任务的同时，我们还积极拓展新业务，为XX个新项目提供了模具支持。
2. 模具质量提升为了提高模具质量，我们采取了以下措施：（1）加强原材料采购管理，严格控制原材料质量；（2）优化模具设计，提高模具精度；（3）加强生产过程质量控制，确保生产出的模具达到设计要求；（4）加强员工培训，提高员工技能水平。
通过以上措施，模具质量得到显著提升，客户满意度不断提高。
3. 技术创新（1）研发新型模具结构，提高模具使用寿命；（2）改进模具加工工艺，降低生产成本；（3）引进先进加工设备，提高生产效率。
4. 团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质；（2）完善绩效考核制度，激发员工积极性；（3）加强团队协作，提高部门凝聚力。
三、存在的问题及改进措施1. 存在问题（1）部分员工技术水平有待提高；（2）模具生产周期较长，影响生产进度；（3）部门内部沟通不畅，影响工作效率。
2. 改进措施（1）加大员工培训力度，提高员工技术水平；（2）优化生产流程，缩短模具生产周期；（3）加强部门内部沟通，提高工作效率。
四、2022年工作计划1. 提高模具质量，确保产品质量稳定；2. 拓展新业务，提高市场占有率；3. 加强技术创新，提高企业核心竞争力；4. 加强团队建设，提高员工综合素质；5. 优化生产流程，提高生产效率。
五、总结2021年，模具部门在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
在新的一年里，我们将继续努力，以更高的标准、更严的要求，为企业的发展贡献自己的力量。
让我们携手共进，共创辉煌！。
生产效率改善方案总结汇报
生产效率改善方案总结汇报
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率来保持
竞争力。
因此，我们团队在过去几个月里积极探索和实施了一系列
生产效率改善方案，以提高生产效率和降低成本。
在此，我将对我
们的生产效率改善方案进行总结汇报。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
通过采用先
进的生产技术和设备，我们成功地简化了生产流程，缩短了生产周期，提高了生产效率。
同时，我们还对生产线进行了重新布局，使
得生产过程更加顺畅和高效。
这些改进措施不仅提高了产品的质量，还大大降低了生产成本。
其次，我们加强了员工培训和技能提升。
通过培训和激励，我
们的员工更加熟练地掌握了生产技术和操作流程，提高了工作效率
和生产质量。
此外，我们还引入了智能化生产管理系统，实现了生
产过程的数字化和自动化控制，进一步提高了生产效率和生产线的
灵活性。
最后，我们还加强了与供应商和合作伙伴的合作。
通过与供应
商和合作伙伴的紧密合作，我们得以及时获取原材料和技术支持，
保证生产的顺利进行。
同时，我们还积极推动供应链管理的优化，降低了物流成本和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。
通过以上一系列的生产效率改善方案的实施，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量和客户满意度。
我们相信，随着我们不断探索和实践，我们的生产效率将会进一步提升，为企业的可持续发展和竞争力提供更加坚实的基础。
感谢大家的支持和努力，让我们共同努力，为企业的发展贡献更多的价值。
模具年度总结报告(3篇)
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要组成部分，对于提高产品质量、降低生产成本、缩短生产周期具有重要意义。
本年度，我司模具部门紧紧围绕公司发展战略，以提升模具设计、制造和检测水平为核心，努力提高客户满意度，现将本年度模具工作总结如下：一、工作回顾1. 模具设计（1）完善模具设计流程：本年度，我司对模具设计流程进行了优化，将设计、评审、修改、确认等环节紧密衔接，确保设计质量。
（2）提高设计效率：通过引进先进的设计软件和设计理念，缩短了模具设计周期，提高了设计效率。
（3）优化设计结构：针对不同产品特点，优化模具结构，提高模具精度和稳定性。
2. 模具制造（1）引进先进设备：本年度，我司引进了多台先进模具制造设备，提高了模具制造精度和效率。
（2）加强工艺管理：制定严格的工艺规范，确保模具制造过程质量。
（3）提升加工技能：组织员工参加各类培训，提高加工技能水平。
3. 模具检测（1）完善检测设备：引进高精度检测设备，确保模具检测质量。
（2）加强检测人员培训：提高检测人员专业技能，确保检测数据准确。
（3）建立检测标准：制定模具检测标准，确保检测过程规范化。
4. 客户服务（1）提高客户满意度：针对客户需求，提供定制化模具设计、制造和检测服务。
（2）加强沟通与协作：与客户保持密切沟通，确保模具设计、制造和检测满足客户要求。
（3）优化售后服务：及时解决客户在使用过程中遇到的问题，提高客户满意度。
二、工作亮点1. 模具设计水平提升：本年度，我司模具设计水平得到显著提高，设计成功率明显上升。
2. 模具制造精度提高：通过引进先进设备和加强工艺管理，模具制造精度得到有效提升。
3. 模具检测质量稳定：检测设备更新和检测人员培训，确保了模具检测质量稳定。
4. 客户满意度提升：通过提供定制化服务和优化售后服务，客户满意度得到显著提高。
三、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）模具设计周期较长：部分复杂模具设计周期较长，影响项目进度。
模具生产周期管理改善总结报告一
缩短17天
缩短9天
50
47
20
10
0 复杂结构
一般结构
简单结构
现状 目标
模具生产目标周期：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
主工序 模具设计 材料采购
模具加工
试模移交
工序细化
模具设计 模具出图 模具订料 材料申购 材料回厂检验 材料钻铣开粗 CNC开粗加工 委外热处理 磨床磨精料 CNC精铣加工 材料线切割 火花机放电 模具省模 模具装配 模具检验 压铸试模
6
加工时未对标
准零件进行安
影响模具加工周期。
6
零件的 全库存。
标准化
及图纸 模具工艺标准 管理 不明确。
加工错误。
6
试模前将相关的模具、资
前期试模工作未准备。 4
料及人员进行准备与知
4
会，确保试模顺利。
试模安排不合理。
3
依生产计划及机台进行进 行合理安排。
3
标准化意识薄弱。
4
对标准化工作进行培训和 宣导。
潜在的失效后果
严 重 度
潜在的失效起因/机理
频 度
控制预防
探测 度
RPN
建议的措施
流程繁琐
影响模具材料交期
6
流程繁琐
影响模具材料交期
6
采购单处理时 无法快速反应客户需求
间较长
。
6
采购单
处理流 程及交 期管理
部门之间沟通 不顺畅。
工作无法顺利开展。
6
未依流程要求进行作业 。
4
对操作人员进行培训。
2
流程可执行性低。
模具部门总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，模具行业作为其重要的支撑产业，发挥着至关重要的作用。
模具部门作为公司核心部门之一，承担着为各生产线提供优质模具产品的重任。
在过去的一年里，模具部门全体员工团结一心，努力拼搏，取得了显著的成绩。
现将模具部门年度总结报告如下：二、工作回顾1. 生产任务完成情况（1）圆满完成生产任务。
在过去的一年里，模具部门全体员工共同努力，共完成模具生产任务X套，同比增长Y%。
（2）提高生产效率。
通过优化生产流程、改进生产工艺，模具部门生产效率较去年同期提高了Z%。
2. 产品质量提升（1）加强质量管理。
模具部门严格执行ISO9001质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
（2）降低不良品率。
通过改进生产工艺、加强过程控制，模具部门不良品率较去年同期降低了A%。
3. 技术创新与研发（1）加大研发投入。
模具部门全年研发投入同比增长B%，有力地推动了技术创新。
（2）研发成果丰硕。
共完成X项技术创新，其中X项获得国家专利。
4. 团队建设与培训（1）加强团队建设。
模具部门通过举办各类活动，增强团队凝聚力，提升员工归属感。
（2）强化培训工作。
全年组织培训X次，培训人数达到Y人，有效提高了员工技能水平。
5. 市场拓展与客户服务（1）积极拓展市场。
模具部门加强与上下游企业的合作，拓宽销售渠道，市场份额逐年提高。
（2）提升客户满意度。
通过优化服务流程、提高服务质量，客户满意度达到X%，较去年同期提升Y%。
三、存在的问题与不足1. 生产能力不足。
随着订单量的增加，现有生产设备难以满足需求，导致生产周期延长。
2. 技术创新能力有待提高。
虽然研发投入逐年增加，但与国内外先进水平相比，仍有较大差距。
3. 员工素质参差不齐。
部分员工技能水平较低，影响生产效率和产品质量。
4. 市场竞争激烈。
随着行业竞争加剧，模具产品价格不断下滑，利润空间受到挤压。
四、下一年度工作计划1. 优化生产流程，提高生产效率。
加大设备投入，提升生产能力，缩短生产周期。
生产效率改善工作总结汇报
生产效率改善工作总结汇报尊敬的领导和同事们：
我很高兴在这里向大家汇报我们团队在生产效率改善方面所取得的成就。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于提高生产效率，以确保我们的产品能够更快速地交付给客户，同时提高我们的竞争力。
首先，我们通过对生产流程的深入分析和调研，发现了一些潜在的瓶颈和低效环节。
我们采取了一系列措施，包括重新设计生产流程、优化设备配置、改进员工培训等，以提高生产效率。
我们还引入了先进的生产技术和设备，以加快生产速度并提高产品质量。
其次，我们加强了团队协作和沟通，建立了高效的生产管理体系。
我们制定了详细的生产计划和进度表，确保每个环节都能够有序进行，并且及时发现和解决问题。
我们还加强了员工培训，提高了员工的技能和专业素养，以确保他们能够胜任高效生产所需的工作。
最后，我们不断进行数据分析和评估，以了解我们的生产效率
改善工作的实际效果。
通过对比数据，我们发现我们的生产效率得
到了显著提高，生产周期缩短了30%，产品质量也得到了提升。
这
些成果不仅提升了我们的客户满意度，也为公司带来了更多的利润。
通过这次生产效率改善工作，我们不仅提高了团队的整体执行
力和竞争力，也为公司的发展做出了贡献。
我们将继续努力，不断
探索和创新，以确保我们的生产效率能够持续提升，为公司的可持
续发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼。
模具季度工作总结报告
模具季度工作总结报告尊敬的领导：经过一个季度的努力工作，我就模具部门的工作情况做了总结。
以下是我的工作报告：一、工作概述本季度，模具部门积极开展各项工作，完成了公司下达的模具设计任务，并与其他部门保持良好的协作与沟通，为公司业务发展做出了贡献。
在各项工作中，我们注重质量，注重效益，全力以赴解决遇到的各种问题，为公司的稳定运营提供了可靠的技术支持。
二、主要工作内容及成果1. 模具设计在本季度，我带领团队完成了公司委派的6个模具设计任务。
在设计过程中，我们与生产部门和采购部门保持紧密合作，确保设计方案的可行性和成本控制。
所有的设计任务均按时完成，设计效果符合预期，并通过实际生产验证了设计的可靠性。
2. 设备维护与优化我们按照计划对模具制造设备进行了定期维护，确保设备运行的稳定性和可靠性。
同时，针对一些老旧设备的性能问题，我们提出了设备更新建议，并得到了领导的支持和认可。
3. 问题解决与改进在本季度，我们在模具制造过程中遇到了一些问题，如工艺流程不合理、材料选用不当等。
我们密切关注这些问题，并与相关部门进行了沟通和协商。
通过分析问题的根本原因，我们提出了一些建议和改进方案，并成功解决了一些长期存在的难题，提升了生产效率和产品质量。
三、存在的问题与改进方案尽管我们在本季度取得了一些成绩，但还存在以下问题需要进一步改进：1. 生产效率有待提高：由于一些工艺流程不够合理，导致生产效率下降。
我们将进一步优化工艺，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 团队配合有待加强：团队在一些项目中存在沟通不畅、协作不够密切等问题。
我们将加强团队沟通和培训，提高团队配合水平。
3. 技术更新亟待推进：部分设备落后，技术更新进度缓慢，需要进一步推进设备升级和技术创新。
四、下季度工作计划在下个季度，我们将继续努力，不断改进和提高工作效率。
具体工作计划如下：1. 完成公司委派的模具设计任务，确保设计质量和进度。
2. 全面优化工艺流程，提高生产效率，减少生产成本。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
刘雪峰 刘雪峰
刘雪峰 王金看 刘雪峰 刘雪峰
2012-3-30 2012-3-25
2012-3-28 2012-4-1 2012-4-1
2012-4-10 持续
2012-4-15 2012-6-20 持续 29 29
实施计划项目表
序 号 9 零件 标准 化开 展 主项 目 项目展开 针对目前的模具结构进行分析及分类 。 对有共性的模具零件结构进行整理与 图纸绘制、设计，建立零件的标准化 。 对标准化零件建立安全库存并进行目 视化管理。 评估目前的计划安排模式并分析存在 的问题点。 零件 加工 计划 方式 优化 优化计划安排方式，从模具申购源头 结合模具交期进行整个计划的切入及 进度管控。 建立模具加工进度及生产安排的看板 管理。 针对配模及省模工作进行规范，实现 同步化作业。 负责人 计划开始时 间 2012-4-1 计划完成日 期 2012-4-20 实际完成日 期 完成 情况
九、总结......................................120
4
模具制程： ---- 作为锌合金事业部内部产品最主要的生产源头 ，它决定着所有产品的形状、规格、尺寸等工艺，影响 着整个产品加工过程中的品质、成本、交期以及市场竟 争能力。 目前模具制程内部的整体管理、技能、标准化等方 面还有很大的提升空间，具体体现在以下方面： 新产品开发，对模具设计、制作周期的合理评估和计 划，要经过严格的分析和科学系统的评比，按客户提供 的交期以及质量要求，来完成一个成功的项目，必须通 过一定的方式，合理的组织有关人员，并有效地管理项 目中现有的有效资源（人员、设备、数据），控制项目 进度及高品质、高效率、低成本的管理方式。
二.现状描述
2.1现状描述及数据统计 ......................................12～16
三.异常分析
3.1过程原因分析......................................17～24
四.改善目标与计划
4.1目标设定......................................25～26 4.2效益评估......................................27 4.3项目实施推移计划......................................28-31
委外热处理
磨床磨精料 CNC精铣加工 材料线切割 火花机放电 模具省模 模具装配 模具检验 压铸试模
3天
1天 3天 2天 3天 2天 2天 1天 3天
26
73%
效益评估分析
A.成本投入： 此专案主要是通过流程优化、模具计划安排及管理改善 方面进行改进，无需投入成本，故投入成本为0元。 B.产生效益： 1）通过模具加工周期的缩短，能快速反应市场需求，提 升内部的管理机制及交期达成。 2）优化工作流程及现场管理水平。
3
项目实施目录
六.技能培训与提升
6.1技能撑握调查......................................58 6.2培训计划......................................59 6.3各项技能培训......................................60-70 6.3培训后技能提升总结......................................71-73
步 骤
功 能
潜在的失效模 式
流程繁琐 流程繁琐
影响模具材料交期 影响模具材料交期
未依流程要求进行作业 。 流程可执行性低。 相关人员处理时效性差 。 部分人员有推诿、扯皮 情况。 没有对供应商进行有效 的管理。 没有对外加工零件品质 进行明确要求与规范。 前期未进行试模申请与 安排。
4 4 3
对操作人员进行培训。 重新对流程进行评估与优 化。 规范操作人员的时效性。 良好的沟通渠道与工作方 式。 针对零件交期及品质制定 明确的规范与要求。 明确委外加工的图纸要求 及品质管控。 规范试模流程，制定试模 安排计划表。 试模前将相关的模具、资 料及人员进行准备与知 会，确保试模顺利。 依生产计划及机台进行进 行合理安排。 对标准化工作进行培训和 宣导。 设计人员分析模具特性并
项 目 小 组 成 员
刘雪峰 彭全珍 张广祁 吴乐平 林坤发
范孝祥 邓明琼（暂代） 王金看
赵华平 周斐
锌合金事业部抛光组长 锌合金事业部品管科长 欧联采购负责人
总经办IE负责人 欧联技术负责人
抛光管控与提出建议 试模品质的监督与管控 物料进度与质量管控
项目技术指导 项目技术指导
6
以工程的方法改善管理， 以管理的概念策划工程
18
模具加工过程流程图分析表
19
真因矩阵分析评价表
20
真因矩阵分析评价表
21
真因矩阵分析评价表
22
FMEA分析
项目： 锌合金事业部之模具加工周期缩短专案 产品类型： 核心小组： 模具周期 过程责任： 关键日期：
潜在失效模式及后果分析
模具科 2012/3/20
编制者： FMEA编制日期:
段成磊、曹礼祥、刘雪峰、彭全珍、张广祁、吴乐平、骆军亮、林坤发、范孝祥、周斐、赵华平 潜在的失效后果 严 重 度 6 6 6 潜在的失效起因/机理 频 度 控制预防 探测 RPN 度 建议的措施 责任人
流程优化
计划安排
员工技能
11 11
2011年新产品模具制作周期统计：
12
2011年新产品模具制作周期统计:
主要延 误因素
13
2011年新产品模具制作周期延误统计比例：
主要延误类型为 试模及模具加工
14
15
原模具生产易、中、难平均周期48天：
16
模具加工过程流程图分析表
17
模具加工过程流程图分析表
关于缩短模具制作周期的专案改善
—— CI2012-09
模具制作车间
1 2 立项时间: 2012年3月20日 批准： 结案时间: 2012年6月30日 审核： 制定：
1
专案项目计划
1
项目编号：CI2012-09
2
项目主题：关于缩短模具制作周期的专案改善
3
项目开始日期：2012-03-20
4
项目完成日期：2012-06-30
5
5
5
125
试模计 划安排
试模时间长
影响模具交期及生产。
6
前期试模工作未准备。
4
4
96
试模安排不合 与生产计划相冲突，无 理 法保证试模进度。 标准化程度低 。 模具设计未考 增加设计及加工时间。 加工效率低，影响交期
4
试模安排不合理。
3
3
36
维持现状。
4
标准化意识薄弱。 设计人员未考虑零件的
4
3
48
7
缩短模具制作周期的专案改善项目 前期分析讨论会议
项目小组成员 踊跃发言， 此次会议召开 圆满成功!
8
第二次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议
黄总经理 对此次会议 作重要分析、 指导
9
第三次缩短模具制作周期的专案改善检讨会议
模具制作负 责人对项目 内容作祥细 汇报
10
关键质量特性
模具交期
标准化
模具生产目标周期：
序号 1 2 3 4 5 6 7 材料采购 模具设计 主工序 工序细化 模具设计 模具出图 模具订料 材料申购 材料回厂检验 材料钻铣开粗 CNC开粗加工 1天 1天 3天 5天 需求天数 总用天数
10% 3天
共5天 17%
共用30天
22天
8
9 10 11 12 13 14 15 16 试模移交 模具加工
维持现状。 对共性零件建立标准
23
FMEA分析
24
目标设定
1.复杂结构的模具的加工周期在35天内完成。 2.简单结构及一般结构模具的加工周期在30天内完成。
70 60 50 40 30 20 10 0 复杂结构 一般结构 现状 目标
25
60
缩短25天
47 35
缩短17天
39 30
缩短9天
30
简单结构
5
项目负责人：刘雪峰、彭全珍
2
项目实施目录
一.专案项目拟定
1.1 1.2 1.2 1.3 项目实施目录......................................3～4 制程描述......................................5 项目团队成员分工.......................................6～10 关键质量特性....................................... 11
2 3 3
48 72 54
维持现状。 重新对流程进行梳理 与优化。 维持现状。 采用书面形式进行相 关工作的明确化、规 范化。 曹礼祥
采购单 处理流 部门之间沟通 程及交 不顺畅。 期管理 零件交期延误
采购单处理时 无法快速反应客户需求 间较长 。 工作无法顺利开展。
6
4
4
96
曹礼祥
影响模具交期。
6
5
姓名
段成磊
段成磊
部门
锌合金事业部负责人
锌合金事业部生技科长 锌合金事业部模具组长 锌合金事业部工艺组长 锌合金事业部模具设计 锌合金事业部压铸科长 锌合金事业部机加科长
项目任务
方案制订与审查确定
方案实施与流程确定 方案实施与流程制定 方案的实施与资料的整理 模具设计与提出建议 压铸管控与提出建议 机加管控与提出建议