模具总结报告 ppt课件
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一.项目定义
东江战略技术委员会项目总结报告
本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程---设 计--加工--装配等方面的探讨，对前期此类产品模具 开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类 模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、 定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提 高模具的整体质量，缩短开发周期。
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该产品属又一典型抽屉类模具所 用塑料为GPPS（透明）缩水率为 1.005,产品尺寸:184*261*457,产品 出模角一般不小于20属一模出一 件类型,平均壁厚2MM,注塑机需 500T啤机。 注塑特点:
1.易拖花 2.易顶裂 3.易产生夹水纹 4.手柄处易困气
东江战略技术委员会项目总结报告
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东江战略技术委员会项目总结报告
e.下模型芯高度大于150MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，
并且底部要做成R角，方便选择现有刀具NC一次加工出。
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东江战略技术委员会项目总结报告
f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意， 以免线封胶，见下图所示：
源自文库
修改前
修改后
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五.模具制作总结
• 该产品属典型抽屉类模具 所用塑料为GPPS（透明），缩水率 为1.005,产品尺寸为:185*246*300,产 品出模角一般不小于20，需一模出两 件,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤 机. • 注塑特点: • 1、 易拖花 • 2、 易顶裂 • 3、 易产生夹水线
4、手柄处易困气
东江战略技术委员会项目总结报告
产品此处胶位为1.5MM，后改为0.7MM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生
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b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以 走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿 运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水 结构，这样大大改善了产品注塑工艺。
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3.设计经验应用建议、注意事项
东江战略技术委员会项目总结报告
a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角 不小于2度。 b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下 模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设 计时下模要布置气拍。 c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于 28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。 d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹 口、抛光
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六、标准化建议
一、抽屉类产品简介
二、抽屉类模具工程问题汇总
1、设计缺陷分析
2、加工过程中出现问题分析 3、试模产品缺陷分析
三、抽屉类模具技术标准
1、抽屉类模具设计技术标准
1.1 产品修改方案 1.1.1 产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角) 1.1.2 夹水纹的改善
1.1.3 控制尺寸公差选取,增加此图,将控制尺寸标明,注明更改标准 1.2 模具设计方案
1.2.1 模具结构 1.2.2 入水方式及位置 1.2.3 分模线、夹线位置
1.2.4 顶出结构 1.2.4.1 前模顶出
1.2.4.2 顶出、复位装置 1.2.4.3 推方结构1.2.5 冷却系统
1.2.5.1 上模运水 1.2.5.2 下模运水
1. 典型、特殊的制作工艺
东江战略技术委员会项目总结报告
此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以 在底部胶位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意 更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣 都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时 ，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.05MM余量交由幼 公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防 止起级及倒扣。
a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数， 省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。
b.所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光。
c.推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准 ，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。
d. 顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直 度
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2. 制造的难点问题及解决对策
对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加 工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。
我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设 计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图
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3. 工艺经验应用建议、注意事项
东江战略技术委员会项目总结报告
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四.模具设计总结
• 1.典型结构分析
东江战略技术委员会项目总结报告
上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有 一个气拍做顶出
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• 两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出 8
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2. 设计的难点问题及解决对策
a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要， 产品把手位需设计偷胶位。如图：
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二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目
设计
抽屉类模具开发周期对照表
现在时间
加工 制作 总时间 设计
单位：H
预期时间
目标
加工 制作 总工时
抽屉类 99.9 1349.7 1428.9 2879.5
70
1200
1280
2550
14%
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三.产品简介
东江战略技术委员会项目总结报告
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----抽屉类模具技术标准
项 目 组 长：杨宪科 项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、胡绘义、王艳平
制定：杨宪科 日期：2005-08-30
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一、项目定义 二、项目目标 三、产品简述 四、模具设计总结
4.1 模具典型结构介绍 4.2 设计的难点问题及解决对策 4.3 设计经验应用建议、注意事项 五、模具制作总结 5.1 典型、特殊的制造工艺 5.2 制造的难点问题及解决对策 5.3 工艺经验应用建议、注意事项 六、标准化建议 七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）
一.项目定义
东江战略技术委员会项目总结报告
本项目主要针对冰箱抽屉类产品进行从工程---设 计--加工--装配等方面的探讨，对前期此类产品模具 开发过程进行总结，做一个规范的工作，对以后此类 模具的开发起指导、借鉴之用。减少以后的重复评审、 定案及组装不规范的行为，减少制作过程的出错，提 高模具的整体质量，缩短开发周期。
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该产品属又一典型抽屉类模具所 用塑料为GPPS（透明）缩水率为 1.005,产品尺寸:184*261*457,产品 出模角一般不小于20属一模出一 件类型,平均壁厚2MM,注塑机需 500T啤机。 注塑特点:
1.易拖花 2.易顶裂 3.易产生夹水纹 4.手柄处易困气
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e.下模型芯高度大于150MM时，推方槽底部尺寸要大于28MM，
并且底部要做成R角，方便选择现有刀具NC一次加工出。
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东江战略技术委员会项目总结报告
f.此产品因在转角处会有圆弧过渡，故在分模时需注意， 以免线封胶，见下图所示：
源自文库
修改前
修改后
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五.模具制作总结
• 该产品属典型抽屉类模具 所用塑料为GPPS（透明），缩水率 为1.005,产品尺寸为:185*246*300,产 品出模角一般不小于20，需一模出两 件,平均壁厚2MM,注塑机需500T啤 机. • 注塑特点: • 1、 易拖花 • 2、 易顶裂 • 3、 易产生夹水线
4、手柄处易困气
东江战略技术委员会项目总结报告
产品此处胶位为1.5MM，后改为0.7MM，从而控制夹水纹的位置在把手内表面产生
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东江战略技术委员会项目总结报告
b.此类产品由于外观要求，产品特点，冷却一定要充分。A板上可以 走平行冷却通道，但把手处镶件冷却相当重要，采用单独的炮窿 运水。下模只有采用炮窿冷却，热咀正下方可以设计螺旋式运水 结构，这样大大改善了产品注塑工艺。
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3.设计经验应用建议、注意事项
东江战略技术委员会项目总结报告
a.出模角更新，如果抽屉高度低于100MM，则单边出模角 不小于2度。 b.此类产品顶出主要依靠围绕产品周圈的推方顶出，而下 模型芯处易形成真空状态，顶出时中间大平面会爆裂，设 计时下模要布置气拍。 c.下模型芯高度超过120MM时，推方槽底部尺寸要大于 28MM，底部做R角，否则NC加工推方槽时可能会弹刀。 d.侧边推方应设计成一长条，不用分开两个，方便执顺夹 口、抛光
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东江战略技术委员会项目总结报告
六、标准化建议
一、抽屉类产品简介
二、抽屉类模具工程问题汇总
1、设计缺陷分析
2、加工过程中出现问题分析 3、试模产品缺陷分析
三、抽屉类模具技术标准
1、抽屉类模具设计技术标准
1.1 产品修改方案 1.1.1 产品出模角修改,出两张标准有各面出模角的图纸(含加强槽的出模角) 1.1.2 夹水纹的改善
1.1.3 控制尺寸公差选取,增加此图,将控制尺寸标明,注明更改标准 1.2 模具设计方案
1.2.1 模具结构 1.2.2 入水方式及位置 1.2.3 分模线、夹线位置
1.2.4 顶出结构 1.2.4.1 前模顶出
1.2.4.2 顶出、复位装置 1.2.4.3 推方结构1.2.5 冷却系统
1.2.5.1 上模运水 1.2.5.2 下模运水
1. 典型、特殊的制作工艺
东江战略技术委员会项目总结报告
此类模具下模肉一般都很高，加工底部推方槽时易弹刀，加工时可以 在底部胶位面留0.2-0.5MM的余量，以EDM出，另外各侧面在光刀时注意 更换刀粒，以减少刀粒磨损在侧面形成棱线。另外透明模稍微有一点倒扣 都会拖花，因此NC加工完成后就要用角尺检查各面是否平整；EDM加工时 ，推方胶位要先开粗，先用粗公电蚀胶位槽，单边多留0.05MM余量交由幼 公电蚀，而且推方处和拐角处胶位电蚀要按照顺时针或逆时针方向，以防 止起级及倒扣。
a.做底部第一摆加工时应将工件的外围尺寸用新刀锣到数， 省去配框的工时，但注意要单边取数，只锣一面。
b.所有镶件要与模肉装配后再一起EDM和省模抛光。
c.推方的宽度尺寸及R角根据NC刀具加工转角尺寸作成标准 ，直接锣到数，方便推方槽和相应铜公加工。
d. 顶出不平衡是造成拖花的一大因素，推方杆要检查垂直 度
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东江战略技术委员会项目总结报告
2. 制造的难点问题及解决对策
对于抽屉类产品型芯型腔都很深，加工时很容易弹刀，尤其加 工前模把手位镶件槽时常常由于选择刀具有误导致弹刀。
我们在设计时，根据镶件槽底部到A板上面距离尺寸，来设 计槽宽度，方便选择刀具加工，如下图
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3. 工艺经验应用建议、注意事项
东江战略技术委员会项目总结报告
6
四.模具设计总结
• 1.典型结构分析
东江战略技术委员会项目总结报告
上模采用A板原身,具有两组自封式热嘴的结构,每腔有 一个气拍做顶出
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东江战略技术委员会项目总结报告
• 两块模肉镶入B板,推方与气拍一起顶出 8
东江战略技术委员会项目总结报告
2. 设计的难点问题及解决对策
a.此产品夹水纹会影响外观质量，因此控制夹水纹的位置尤为重要， 产品把手位需设计偷胶位。如图：
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东江战略技术委员会项目总结报告
二.项目目标 缩短开发周期，减少出错几率，提高模具质量。
项目
设计
抽屉类模具开发周期对照表
现在时间
加工 制作 总时间 设计
单位：H
预期时间
目标
加工 制作 总工时
抽屉类 99.9 1349.7 1428.9 2879.5
70
1200
1280
2550
14%
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三.产品简介
东江战略技术委员会项目总结报告
东江战略技术委员会项目总结报告
----抽屉类模具技术标准
项 目 组 长：杨宪科 项目组成员：刘留、赵勇、张少飞、胡绘义、王艳平
制定：杨宪科 日期：2005-08-30
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东江战略技术委员会项目总结报告
一、项目定义 二、项目目标 三、产品简述 四、模具设计总结
4.1 模具典型结构介绍 4.2 设计的难点问题及解决对策 4.3 设计经验应用建议、注意事项 五、模具制作总结 5.1 典型、特殊的制造工艺 5.2 制造的难点问题及解决对策 5.3 工艺经验应用建议、注意事项 六、标准化建议 七、尚待解决的问题及有关建议（下一步打算）