模具生命周期管理
模具生命周期管理(1)
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2 为什么要进行模具生命管理
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为什么要管理模具
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模具真的很重要！
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产
产
品
品
合
合
格
格
率
率
模具A
月份
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模具B
七分模具
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产品评审报告
模 模具台账
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3rew
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2020/11/20
模具生命周期管理(1)
模具不良
收缩凹陷
分层
质
填充不满
气泡
尺寸超差
废品
交
生产缓慢
开裂
事
强度降低
飞边
色差
模具生命周期管理(1)
模具生命周期管理(1)
3
模具管理的基本内容
模具生命周期管理(1)
模具管理基本内容 模具开制 模具量产
开模需求 模具下报单废采购 产品评审
首样报告
批量试
模具生命周期管理(1)
开模需求
R&D 新产品
停止合作
产能问题
AB
模具调配 搬运风险、不愉快情绪、配合度
模具生命周期管理(1)
发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。
2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。
3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。
4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退⾄⼯程部重新修模。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具生命周期管理课件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
模具生命周期管理
模具生命周期管理
模具生命周期管理即对模具的整个生命周期，包括设计、制造、使用、维护和报废等
各个过程的管理。
模具的设计、制作、维修、保养和使用决定了模具的质量，也决定着模
具本身的长寿命和短期使用周期。
如果在模具的生命周期中能得到适当的管理，则可以有
效提高模具的性能和利用率，同时也可以保证模具的使用寿命，降低成本，提高企业的生
产效率和经济效益。
一、模具设计。
首先要明确模具的使用目的和安全要求，根据需要的型号，选择正确
的材料和高性能的模具结构，以保证其质量和稳定性，并能满足客户的需要。
模具设计要
根据客户的要求，合理规划模具的模腔尺寸、材料选用、模具结构配置等，实现模具的精
确化、高效化、稳定性和特性可靠性。
二、模具制造。
要根据设计好的模具参数，采用正确的加工方法和技术，按照要求选
择合适的材料和零件，精密加工，确保模具的高质量和高精度。
三、模具使用。
在使用模具时，要认真检查模具的外观，及时更换模具表面磨损或变
形的部件，并加以维护护具；另外，操作模具时要严格遵守安全指引，避免操作行为而发
生火灾和机械伤害。
四、模具维护保养。
应定期检查模具的使用状况和表面处理情况，及时进行精益求精，加强模具表面防腐、抗腐蚀措施；如果有需要，还可以对模具进行定期润滑和清洁。
五、模具报废。
由于所使用的是模具的机械工具，在使用过程中会有磨损现象，当模
具工作不正常，出现破裂或不能正常满足使用要求时，就应立即执行报废处理。
模具生命周期管理
分析模具性能要求
根据产品需求，分析模具 的精度、强度、耐久性等 性能要求，以确保模具能 够满足生产需要。
确定模具结构形式
根据模具用途和性能要求， 确定模具的结构形式，包 括分模面、浇注系统、顶 出系统等。
模具设计原则与流程
设计原则
遵循标准化、模块化、简单化等原则，以提高模 具设计效率和降低成本。
设计流程
按照初步设计、结构设计、详细设计等阶段进行， 确保模具设计的合理性和可行性。
评审与修改
在设计过程中进行多轮评审和修改，以提高模具 设计的准确性和可靠性。
模具设计软件与应用
常用软件
如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，这些软件具有强 大的模具设计功能和工具库。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为 多种类型。按用途可分为冲压模具、 注塑模具、压铸模具等；按结构可分 为级进模、复合模、单工序模等。
模具生命周期的阶段
规划与设计
根据产品需求和工艺要求，进行模具 的规划和设计，确定模具的结构、材 料、尺寸等参数。
使用与维护
在生产过程中，对模具进行日常维护 和保养，保证其长期稳定运行。同时， 根据生产需要对模具进行修模或改模。
将各部分模具组装在一 起，进行调试和试模，
确保模具正常工作。
模具加工设备与工具
01
02
03
04
数控机床
用于高精度模具加工，可实现 复杂形状的切削和磨削。
电火花加工机
适用于对模具型腔进行精细加 工，尤其适用于复杂型腔和异
形孔的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处理，提 高模具表面质量。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
客户模具管理办法
5.1【模治具寿命管理规范】
5.2【文件及记录控制程序】
5.3【采购控制程序】
6、关联记录
6.1《合格供供应商目录》
6.2《模治具验收记录表》
6.3《模具配件履历表》
6.4《模具报废申请单》
7、附件
无
4.6.1 模治具如需修整，应由工程部根据客户需求和实际生产需要修改相应的模具图纸和技术参数，并就修改事项以邮件形式通知客户确认。
4.6.2 工程部按照图纸和技术参数，将现有库存模治具发回原厂家进行相应修改。
4.6.3 模具修整完成后模具工程师应对该模具进行验收并保存验收记录。
4.7模具使用次数记录
4.2 模治具的采购
4.2.1 资材部会同工程部按【采购控制程序】的规定评价和选择模治具加工单位。如客户有指定供应商，按客户要求执行。
4.2.2 经评价合格的模治具加工单位应列入《合格供供应商目录》，模治具必须在合格供方范围的单位加工。
4.2.3 工程部根据实际生产需要提出模治具采购申请，资材部根据提供的图纸和技术参数寻找合格的供应商下单采购
4.4.3 模治具验收合格后，模具管理员应及时建立客户模具履历表，达到模治具使用管理中可追溯的目的。
4.5 模治具的使用及保养
4.5.1 工程部设立模治具台帐，实时登记各类模治具的领用、入库、出库、报废等状态，现对模具的动态管理。
4.5.2制造部对客户模治具的返修、使用寿命进行。设专人负责保养和维护模治具，将模治具的上下机记录、模具寿命、维修记录及时填写于《模具配件履历表》中。
4.5.3 制造部应对非正常损坏的模治具组织分析原因，查清事故责任，制定预防改善措施，以邮件形式通知相关部门，并对事故责任者进行追责，就相关人员进行教育训练。
模具管理方法与制度(二)2024
模具管理方法与制度（二）引言概述：本文旨在进一步探讨模具管理方法与制度，以便有效提升模具管理的效率和质量。
模具管理作为制造业中重要的一项工作，对产品质量和生产效率具有直接影响。
因此，建立完善的模具管理方法和制度对企业的发展至关重要。
正文：一、模具生命周期管理1.明确模具的使用寿命和报废标准2.定期进行模具检测和维护3.制定模具的保养计划和清洁流程4.优化模具存储方式，减少损坏和丢失5.建立模具档案，记录模具的使用情况和维修记录二、模具库存管理1.准确掌握模具的库存情况和需求预测2.建立模具入库和出库的流程和标准3.制定合理的模具库存控制指标4.定期进行库存盘点和调整5.优化模具库区布局，提高存取效率三、模具维修管理1.建立模具故障报修制度，及时反馈问题2.制定快速响应和处理紧急维修的流程3.完善模具维修记录，分析故障原因并提出改进意见4.建立模具维修人员的培训和技能提升计划5.加强对模具维修过程的监督和质量控制四、模具使用安全管理1.建立模具使用操作规程和安全注意事项2.加强对员工的模具使用培训和安全意识教育3.开展模具使用安全巡检和隐患整改工作4.制定应急预案，保障模具使用时的安全措施5.建立模具事故记录和统计，分析并改进安全管理措施五、模具质量管理1.建立模具制造的质量控制标准和流程2.加强对模具制造过程中的关键环节监控3.建立模具质量检测和评估体系4.持续优化模具设计和改进工艺，提高模具质量5.建立模具质量反馈机制，及时处理质量问题和纠正措施总结：通过对模具管理方法与制度的探讨，可以明确模具生命周期管理、模具库存管理、模具维修管理、模具使用安全管理和模具质量管理等五个方面的重要内容。
只有建立完善的模具管理方法和制度，才能确保企业模具的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
模具管理办法：模具使用寿命评估
模具管理办法：模具使用寿命评估引言模具是制造业中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的使用寿命评估是非常重要的，可以帮助企业合理安排模具的使用，延长模具的寿命，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍模具使用寿命评估的相关内容和管理办法。
模具使用寿命评估的意义模具是企业生产过程中的重要资产之一，合理评估并延长模具的使用寿命，对于降低成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
通过模具使用寿命评估，企业可以及时掌握模具的状况，合理安排维护和检修计划，避免因模具故障而造成生产线停工和损失。
模具使用寿命评估方法1.模具日常巡检定期进行模具的日常巡检是模具使用寿命评估的重要手段。
巡检内容包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
通过巡检，可以及时发现模具的异常状况，及早采取措施进行维护或修理，避免故障的发生。
2.模具维护记录建立模具维护记录是评估模具使用寿命的关键步骤。
在模具维护记录中应详细记录模具的使用情况、维护时间和维护内容等信息。
通过维护记录的分析，可以判断模具的使用状况和维护效果，为模具使用寿命评估提供依据。
3.模具寿命曲线分析模具寿命曲线分析是一种常用的评估模具寿命的方法。
通过收集模具使用寿命数据，并进行统计和分析，可以建立模具寿命曲线。
根据曲线的变化情况，可以预测模具的寿命和寿命剩余，制定合理的维护和更换计划。
4.模具精度和品质变化评估模具的精度和品质变化评估是衡量模具是否需要更换的重要指标。
通过定期对模具精度和品质进行测试和比对，可以得出模具精度和品质的变化情况。
一旦发现模具已经无法满足产品要求，即使外观正常，也需要进行更换。
模具使用寿命管理办法1.建立模具使用档案对于每一个模具应建立完整的使用档案，包括模具的基本信息、购置时间、制造商、定期维护记录等。
通过建立使用档案，可以清晰了解每一台模具的使用情况，为模具使用寿命评估和维护提供依据。
2.制定模具维护计划根据模具的使用情况和寿命评估结果，制定合理的模具维护计划。
冲压模具的寿命管理
随着模具工业的不断发展，模具的应用越来越广泛。
目前国内大多数模具企业，模具的使用寿命还比较低，而且缺乏对模具寿命管理的理论认识和指导依据，这不仅会影响模具冲压生产的产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，增加产品的成本并降低生产效率，严重影响模具企业产品市场的竞争力。
现从模具寿命的概念入手，说明了模具的失效形式及原理，通过对影响模具寿命的各方面因素进行分析，提供了模具寿命管理的有效方法和相关数据。
一、模具寿命的概念原理模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。
它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。
模具使用寿命：模具已经生产的次数。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。
1.模具正常寿命模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。
模具寿命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
2.模具失效形式及原理模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。
①.磨损失效模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。
由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。
磨损失效可分以下几种：a. 疲劳磨损两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
b. 气蚀磨损和冲蚀磨损金属表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。
液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
模具寿命周期全程管理
模具寿命周期全程管理1.目的对公司的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规范管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。
2.适用范围本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。
3.流程要求3.1责任分工技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规范(对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通)，以及公司所有模具的归口管理。
车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。
3.2模具供应商管理3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。
模具加工单位的选择应考评其加工能力(满足质量与交付期限)、加工价格等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。
3.2.2技术部出具《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规范的形成模具管理记录。
3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。
3.3模具制作流程图3.3.13.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称(或代号)、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后并形成评审记录，交模具外经办人按照产品设计人的规定落实。
3.3.1.2因使用寿命到期和生产中损坏，需要更改的模具由使用部门申请，经技术部审批后，进行模具加工。
3.3.2模具合同的签订3.3.2.1由技术部门协同供应商起草合同，部门组织进行合同评审并形成记录，交予行政部门备案。
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理1. 目的订立本公司所有模具的保养要求及在本公司生产使用的模具相关寿命管理要求。
2. 适用范围适用于本公司所有的五金及塑胶模具(只为客户设计制作而不在本公司生产的模具仅适用模具保管)。
3. 定义模具：指用于五金冲压、塑胶注塑、产品加工的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司生产之模具。
4. 权责4.1工程部：4.1.1负责模具编号之编列，【工装/夹具确认书】、【工模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各生产使用部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执行及寿命管理的执行与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1工程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具无=非客供模具流水号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具无=非客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五金模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流水号：001-0095.1.2工程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五金冲压模、装配加工模）移送至各使用现场架模投产作移交准备，会同生产部、工模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【工装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退至工程部重新修模。
5.1.3工程部将达到要求之模具及【工装/夹具确认书】【工模/夹具履历表】经工程部经理或主管审核后交给模具管理员，使用车间需在产品量试前开具【模具发模单】交由生产车间主管签核后交由模具管理员将模具领至使用车间进行生产，必要时需备注“新模具入仓”。
压铸模具生命周期尺寸变化
压铸模具生命周期尺寸变化
压铸模具是用于制造金属零部件的关键工具。
随着使用时间的增加，模具的尺寸会发生变化，这可能导致生产线停机和质量问题。
下面是压铸模具生命周期中尺寸变化的详细说明：
制造阶段：在制造压铸模具的过程中，需要遵循设计规范和标准。
制造过程中必须精确控制每个部件的尺寸，以确保最终的完整模具符合要求。
初期使用阶段：在模具初期使用阶段，由于刚开始使用，模具的各个部件还未经过充分磨合。
这可能导致尺寸方面的微小变化，但通常不会超出规定的偏差范围。
普通使用阶段：在正常使用情况下，随着时间的推移和使用次数的增加，压铸模具的各个部件会受到磨损和疲劳影响。
这可能导致部件尺寸发生微小变化，但通常可以通过调整模具来弥补这些变化。
严重疲劳阶段：如果模具在生产线上经过长时间和频繁地使用，可能会出现严重的疲劳问题。
这可能导致压铸模具的尺寸发生不可逆转的变化，甚至导致模具裂开或失效。
在这种情况下，通常需要更换模具来保证生产线的正常运作。
综上所述，压铸模具的尺寸变化是一个持续的过程，在不同的阶段会有不同的原因和影响。
为了确保模具的准确性和生产线的稳定性，需要定期检查和维护模具，并在必要时进行调整或更换。
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首先是由模具设计人员根据产品使用要求，设计出模具结构并绘出图纸， 再由技术人员通过车、铣、磨、刨、放电、热处理等工序制造出来。 要求：全面的知识和技能
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模 具 的 分 类
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塑料模具结构
模具生命周期管理
.
黑白出品，欢迎分享及指正
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2 为什么要进行模具管理
3
模具生命周期管理的基本内容
4 模具生命周期管理的基本方法
5 Q&A
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1 模具基本知识
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什么是模具
模具的定义 模具的用途 模具的制作
能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，俗称模子。 关键字：形状、尺寸、工具
模具调配是多方配合的过程，实施调模前应做好沟通，并完成 前期的准备工作
停止合作
产能问题
质量问题
AB
模具调配 搬运风险、不愉快情绪、配合度差、注意安全
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发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
备模计划
模具调配
模具盘点
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模具状态管理
1. 凭经验判断 2. 从问题反推状态 3. 记忆和感觉
模具状态
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有点问题
模具状态应进行明确的分级
A
B
C
D
良好 稳定
一般 可用
不可用
在建
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模具状态说明
▪ 一般可用 ▪ 剩余生命较短 ▪ 多次修改模记录
▪ 在建模具 ▪ 跟踪进度
A
B
C
D
▪ 状态良好 ▪ 质量稳定 ▪ 剩余寿命长 ▪ 无需特殊关注
a、oooooooo b、oooooooooooooo
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质量、工程制造、研发、采购 项目经理
客户
供应商
项目经理、模具工程师
模穴数
模具材料
设计寿命
模具竣工的基本流程
试模
• 模具组装完成 • 供方自行安排 • 不做考核要求
首样
• 准时 • 满足数量 • 材质报告 • 检验报告 • 标准关键尺寸 • 首样报告
好
Conversation
OK 保证完成任务 %￥#@*&$(…………
.
最
排
安
，
钢
一
模 具
程 师
工
具用
模选
大家好！今天的议题 请见左上角投影。哦…… 不对，请看胶片底部
产品评审会议
图纸版本
模具工艺
送样时间
模腔.编号
Product Review
1、xxxxxxxxxxx 2、xxxxxxxx 3、xxxxxxxxxxxxxxxxx
调入方
1. 安排模具存放场地 2. 规划机台产能
发起方
实施调模
1. 发放模具调配通知单，约定调模时间 2. 现场调模，确认模具基本状况 3. 三方签字确认，完成模具转移 4. 更新模具台账
调出方
1. 移交模具及模具档案资料 2. 销账
调入方
1. 模具签收、入库 2. 建立档案 3. 安排送样
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模具盘点
▪ 不可用
▪ 立即停用
▪ 评估修模
▪报废
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模具寿命管理
模具还能生产产品的数量 模具已经生产产品的数量 模具预计可以生产产品的总数量
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行业现状
模具生命周期管理中很非常重 要的一方面是模具寿命管理。 目前大多数中小型制造企业的 模具使用寿命都依赖经验数据， 没有进行精确的计算。
寿命管理的作用
1、在模具使用寿命和次数达到规定数值时提供检修预警 2、在模具寿命达到或超过设计寿命给出报废提示 3、根据剩余寿命并结合模具状态制定开模计划
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事先申请
供应商在修/改模具前应事先申请，获得同意后才能进行修/改模具
费用承担
根据资产所有人、费用金额、修/改模原因等双方商定由谁承担
修模记录
每一次修/改模具都应认真最好记录，作为模具状态判断的因素
模具释放
修/改模完成后，应重新送样确认，参考新开模具释放流程
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模具调配管理
将模具从A地调往B地的过程
强度降低
飞边
色差
质量不合格 交付不及时 事故风险
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3
模具管理的基本内容
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模具管理基本内容 模具开制 模具量产
开模需求模具下报单废采购 产品评审
首样报告
批量试装
模具竣工
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开模需求
R&D 新产品
TQC 质量管控
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Procurement 资源策略
模具采购
50% XX
成
的
价 格 必 须 降
个 月 内 必 须 完
现场盘点：到供应商库房进行实物盘点
账面盘点：有供应商自行盘点并上报盘点数据 .
模具管理基本内容 模具开制 模具投产 模具报废
报废原因
报废流程
废模处理
台账更新
.
报废的原因
意外损坏
修模成本 过高
寿命到期 产品停产
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模具报废流程
模具管理人员现场监督，专业人员使用工具彻底 破坏模具内部结构。
1、防止误用 2、防止被挪作他用
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4 模具管理的基本方法和工具
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产品评审报告
模具台账
模具状态报告
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5 Q&A
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注塑模具结构
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模具生命周期
核心价值
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From the cradle to the grave
2 为什么要进行模具生命管理
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为什么要管理模具 .
Why ？
模具真的很重要！
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产
产
品
品
合
合
格
格
率
率
模具A
月份
.
模具B
月份
七分模具三分工艺
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模具不良
收缩凹陷
分层
填充不满
气泡
尺寸超差
废品
生产缓慢
开裂
小批量
• 批量要求 投产
• 量产前的最终 验证
• 小批量试装报 告
竣工
• 竣工单 • 模具手册/铭
牌 • 模具档案 • 模具台账 • 付款 • 量产
新开模具首样送样次数应被监控和限制，以塑胶模具. 为例，通常首样3次送样不通过，可视为开模失败
模具管理基本内容 模具开制 模具投产
模具状态模具模报具废寿命 修模记录