QIS质量管理信息系统

QIS质量管理信息系统

1、QIS质量管理信息系统的产生背景

作为企业质量管理行业领先行业的汽车行业，在质量管理领域最早就已经形成了标准的质量管理五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC),汽车行业在产品研发管理、生产工艺水平、质量管理等方面都在制造业起着带头作用。随着汽车行业PLM、CAPP、ERP、DMS、OA等系统的导入，大幅度提升了企业产品研发创新能力及及成本管控等能力。相比之下无处不在的质量管理层面依然停留在纸面、手工作业的模式，严重阻碍企业业务过程管控及产品质量管理能力的提升。自2007年开始以海马汽车、长丰汽车等企业开始尝试展开研发质量管理、供应商质量管理、装配过程质量管理、售后质量管理、产品质量追溯管理、计量器具管理、试验管理、目标管理的信息化应用，并取得了实际的管理效益，QIS质量管理信息系统继而诞生。

2、QIS质量管理信息系统的设计理论

基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制:

QIS质量管理信息系统基于ISO9001/TS16949体系要求展开功能梳理，将质量体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。实现了嵌入了TS五大手册及QC七大手法等成熟的质量工具和方法。

3、QIS质量管理信息系统的功能简介

以汽车行业为代表的QIS质量管理信息化建设，在研发质量管理、供应商管理、整车装配过程质量管理、售后质量管理、整车追溯、计量器具管理、试验管理、目标管理及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)应用方面都展开了实际信息化推广应用。QIS质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、管理模型、方法及实施经验。汽车行业QIS质量管理信息系统应用水平代表当今市场QIS质量管理信息系统的最高水平。以下以安必兴汽车行业QIS质量管理信息系统为例展开系统功能模块介绍：

3、1 QIS系统功能架构

⑴管理决策层包含：企业管理看板、管理KPI月度考评、过程能力考评、质量监控计划监控

⑵过程管理层包含：

过程管理是基于PDCA改进模型展开的功能设计：

P：计划管理、目标管理

D：产品先期质量策划（APQP）、进货检验管理、供应商管理、制程质量管理、售后质

量管理、统计过程控制（SPC）

C：产品试验管理、产品评价管理、顾客满意度管理、质量成本管理、内部审核管理、

管理评审

A：质量改进管理

⑶资源管理层包含：

培训管理、人员资质管理、计量器具管理、设备/设施管理、追溯管理、异常履历、体系

文件管理

⑷平台支撑层包含：

管理技术支撑：统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、产品先期质量策划（APQP）、生产件核准（PPAP）、产品时效模式分析（FMEA）、 QC 七大手法、质量管理模型库（供应商评价模型、抽样标准、判异准则、质量成本构成表、顾客满意度调查模型等）、质量算法包：CPK值等30多个统计量算法、基础维护及自定义：计划模板自定义、采集内容自定义、供应商评价模型自定义等

IT技术支撑：单点登录、权限管理、工作流管理、任务管理、表单管理、报表管理、委托管理、数据字典管理

⑸系统集成层：

1：OA集成：待办、邮件、组织机构及用户等

2：ERP集成：产品BOM、物料BOM、工序等

3：供应商管理系统：供应商名称等

3、2 主要业务模块功能简介：

（1）管理仪表盘系统主要包括功能：

建设质量目标看板，展开公司级、公司级质量目标项目月推移图趋势呈现自动生成公司月度质量目标达成情况考核表展开质量目标监控展开进货检验、制造过程、售后过程等过程质量监控展开公司级重大计划项目进度监控（后期拓展）展开公司级质量改进项目过程进度监控管理仪表盘应用模型示例如下：（2）进货检验管理系统主要包括功能：

通过与SAP集成，实现检验任务的通知实现检验员与物流关系维护，展开检验员任务管理。展开物流、零部件检验标准维护。展开抽样计划维护展开抽样方案加严、正常、放宽及免检的维护及人工干预基于来料信息，自动触发检验任务，并动态获取物流、零部件检验项目、方法、检验数量等信息。展开进货检验记录信息录入，并自动判标。支持进货检验不合格处理进货检验合格、不合格状态回

写SAP，实现入库流程的真正闭环。展开任意供应商、物流进货检验合格率动态统计展开供应商来料不合格信息查询展开供应商来料不良监控。进货检验管理应用模型示例如下：

（3）供应商管理子系统

供应商管理系统主要包括功能：

展开供应商档案信息，联系人信息、三证信息、提供产品信息等维护展开供应商准入流程的控制，基于物料重要的展开准入管控根据准入阶段变化动态更新物料准入状态支持展开准入现场审核标准维护现场审核报告自动评分及是否“通过”的自判定支持展开样件鉴定、小批鉴定业务，以及样件鉴定、小批鉴定次数控制展开供应商业绩评价模型维护，供应商评价时支持根据物料类型或物料重要的或具体物料展开供应商评价。展开供应商评价评分评级标准维护，并根据评分自动展开评级及排名支持供应商评分红黄牌规则维护，并自动实现供应商评分结果红黄牌监控展开供应商年度监察计划制定、监察报告、监察计划跟踪、计划达成率统计等功能。支持展开供应商开发进展、评价红黄牌等供应商综合信息查询。供应商管理应用模型示例如下：

制造质量管理系统主要包括功能：

支持整机各涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验、整机评价等不良BOM维护，并支持不良严重度、扣分值维护，并基于业务逻辑实现整车一次合格率的自动统计。考虑到车间检验人员的便捷性和效率，检验信息录入采集将采用无线PDA方式采集。展开关键检验工序检验信息在线采集，基于系统集成、条码、离线PDA等技术实现现场整机检验信息的高效采集。实现检验不良项目的返工控制，实现不良原因、措施等返修信息的记录，并形成返修经验库。同时与SAP

系统展开集成，实现返工过程控制，确保整机所以不良返工合格方可以办理入库或发货。展开涂装检验、调试检验、入库检验、发货检验过程检验不合格TOP 10、不合格柏拉图分析支持制造不合格品处理流程管理，并支持返工、让步使用、报废子流程展开。支持整机制造过程状态查询，在哪个工序？检验发现不良项目？不良返工进展情况？再检是否通过？支持展开各车间检验发现不良数、严重度分布等统计分析制造质量管理应用模型如下：