实测实量汇总资料培训资料
实测实量操作标准培训
专业测量设备
如激光测距仪、全站仪等， 用于更精确地测量复杂参 数和距离。
辅助工具
如相机、记录本等，用于 记录测量结果和相关数据。
测量方法与步骤
熟悉测量对象
了解测量对象的特点和 结构，确定合适的测量
方法和步骤。
确定测量基准
确定测量的基准面或基 准线，确保测量的准确
性和可靠性。
进行测量
根据确定的测量方法和 步骤，使用适当的工具
和设备进行测量。
记录测量数据
在测量过程中或测量后， 及时记录相关数据，确 保数据的准确性和完整
性。
数据记录与整理
数据整理
对记录的数据进行整理，筛选出 有效数据，排除异常值或错误数
据。
数据分析
对整理后的数据进行统计分析，得 出相关结论和建议。
报告编写
根据数据整理和分析结果，编写实 测实量操作报告，包括测量目标、 方法、数据记录、分析结果等。
其他测量标准
总结词
除了以上常见的测量标准外，根据不同的工程需求和实际情况，还可能存在其他特定的测量标准。
详细描述
根据不同的工程项目和施工要求，可能存在其他特定的测量标准。这些标准可能涉及到材料的质量、 尺寸、强度等方面的测量。在制定具体标准时，应结合工程实际情况和相关规范进行确定。
04
实测实量操作技巧与注意事 项
实测实量操作标准培训
目录
• 实测实量概述 • 实测实量操作流程 • 实测实量操作标准 • 实测实量操作技巧与注意事项 • 实测实量案例分析
01
实测实量概述
定义与目的
定义
实测实量是指对建筑工程中各个 分项工程的质量进行实地测量和 验收，确保工程质量符合设计要 求和相关标准。
实测实量资料
距地 300mm
距地 1500mm
1.2、外门窗洞口尺寸
选点规则： 外门或外窗洞口高度与宽度作为1个外 门窗洞口尺寸实测区，共20个外门窗 洞口。每个实测区各测量2次门洞口宽 度或高度净尺寸（对于落地外门窗， 高度可不测），取高度或宽度的2个实 测值与设计值间的偏差最大值，作为 判断高度或宽度实测指标合格率的1个 计算点。宽度大于2400mm或高度大于3000mm的外窗洞口不参加本项实测。转角外窗宽度不测。 评判标准： [-10，10]mm； 检测区： 20个 检测点位： 40个
评判标准： 检测区： 检测点位：
[0，4]mm； 10个 90个
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1
2
3
三、抹灰工程
3.2、墙面垂直度
检测区： 检测点位：
10个； 厨卫间： 10个；
非厨卫间：10个；
一、混凝土结构工程
1.8、轴线偏差控制
选点规则： （1） 每栋楼为一个测区，共3栋楼。每层不少于2个放线孔，每
栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差实测值及施工层放线
偏差各实测2个实测值，各作为一个计算点，每个测区共4个测点，总共3个测区，12个计算点。 （2）轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准 基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足 标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格。 （3）施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线（承重墙、柱边线）之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求。 （4）数据记录：合格记为“0”，不合格记为“1”。 评定标准： （1）轴线竖向投测：总高H（m）H ≤ 30，允许偏差±5(mm)；30 ＜ H ≤ 60，允许偏差±10(mm)；60 ＜ H ≤ 90 ，允许偏差±15(mm)；90 ＜ H ≤120,允许偏差±20(mm)；120 ＜ H ≤150，允许偏差±25(mm)。 （2）施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(mm)。 （3）每层放线孔不能少于2个。
施工现场标准化实测实量培训讲义PPT
垂直平整
过口
顶棚水平
直接影响
楼板厚度
截面尺寸
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模板安装应满足的要求： 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构 性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 4、对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
结构板水平度极 差
楼板厚度偏差
测区选取：在同一标段内根据各楼号实际施工进度，在实测前随机确
定已拆完模板的2个楼层作为实测层。根据选取楼层结构平面图，实测实 量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。当实测砼结构的截面尺 寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取5个实测区，且每层实测 不得小于本层构件的10%。。
（对于模板工程，跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求 起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000）
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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法：
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存在问题：墙模板背拢参差不齐或长度不足。
影 响：产生混凝土表面涨模、亏模、倾斜等。
改进方案：剪力墙对拉螺栓间距450MM设置，墙模板背面次龙骨木方格栅
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测区选择 与计算
合格范围 测量工具 重点提示
同一墙、柱面作为1个实测区，累 计测量20个实测区。每个实测区从 地面向上300mm 和1500mm各测量 截面尺寸1次，选取其中与设计尺 寸偏差最大的数，作为1个计算点。
企业标准
[-5，8]mm
国家标准
[-5，8]mm
5m钢卷尺
墙体不同所以设计值有所不同
中心间距200mm且均匀布置，六道水平对拉螺栓拉结钢管。
房地产实测实量操作培训指导
房地产实测实量操作培训指导一、实测实量的定义和目的实测实量是指将房地产建筑物的实际尺寸、面积等进行准确测量的过程。
实测实量的目的是为了获取准确的房地产建筑物信息，包括建筑物的布局、面积、位置等，为后续的房地产评估、设计、销售等工作提供依据。
二、实测实量的工具和设备1.测量工具：测量带、测量尺、水平尺、垂直尺等。
2.测量设备：全站仪、激光测距仪、水准仪等。
三、实测实量的操作步骤1.准备工作：确定实测实量的范围和目标，准备好所需的工具和设备。
2.测量建筑物的外墙：使用全站仪或激光测距仪进行测量，记录下建筑物各个墙面的长度和高度。
3.测量建筑物的内部布局：使用测量带或测量尺进行测量，记录建筑物内部各个房间的尺寸和位置。
4.测量建筑物的楼层和高度：使用全站仪或水准仪进行测量，记录建筑物的楼层高度和总高度。
5.计算建筑物的面积：根据收集到的测量数据，使用计算公式计算建筑物的总面积和各个房间的面积。
6.整理测量数据：将测量数据整理成清晰、规范的报告，包括建筑物的平面图和各个房间的尺寸表格等。
四、实测实量的注意事项1.在实测实量时要保持专注和细心，确保测量数据的准确性。
2.注意保护测量设备，避免因不当使用或放置而损坏。
3.在测量建筑物外墙时，需要注意周边环境的影响，如地形起伏、树木等，避免对测量结果产生影响。
4.在测量建筑物内部布局时，要注意墙角、凹凸墙面等特殊情况的处理，确保测量数据的正确性。
5.在计算建筑物面积时，要使用正确的计算公式，避免因计算错误导致面积数据不准确。
五、实测实量的案例分析通过对实际案例的分析，可以帮助从业者更好地理解实测实量的操作。
可以选取一座具体的房地产建筑物，进行详细的实测实量，并根据测量数据进行计算和分析，得出建筑物的面积、布局等信息。
六、实测实量的实践演练为了进一步提高实测实量的操作技能，可以组织实践演练活动。
通过实际操作，让从业者熟悉实测实量的流程、工具和设备的使用，培养其实际操作的能力。
中建四局综合体项目实测实量及质量安全通病防治手册
现场布置
现场布置
我们始终如一的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针!
七、砌体工程表面平整度 合格标准：[0，8]mm
出现质量通病原因分析：砌筑时未挂水平控制线，或 未按控制线砌筑。 防治措施：砖墙砌筑时应双面挂水平控制线，砌块应 做到“上符线，下符槎”，砌一皮砖升一次线，每砌 五皮砖用靠尺检查一次平整度，保证墙面平整满足规 范要求，平整度允许偏差0~8mm。
八、砌体工程垂直度 合格标准：[0，5]mm
材料总负责
第四部分 管理策划及实施情 况
项目与公司制定有项目管理策划书，并组织集中学习，项 目策划书涵盖有质量、安全、材料、进度等方面的内容。
（一）质量方面 1、项目质量管理突出“细节决定成败”的原则 2、注重质量就是生命，过程精品就是保证的管理理念，对
工程质量先计划，严实施，常检查，及纠正。即PDCA质量循 环。
实测实量、及质量安全通病 防治手册
目录
第一部分 实测实量 第二部分 施工质量 第三部分 安全文明 第四部分 防水工程 第五部分 材料设备 第六部分 内业资料
第一部分 实测实量
一、混凝土工程顶板水平标高差 合格标准：[0，15]mm
出现质量通病原因分析：1、楼板模板安装倾斜，模板表面平 整度偏差过大。2、模板支撑架未有效加固，未采取有效的防 滑措施，板底方钢（木方）间距过大，导致在浇捣混凝土时， 模板变形下沉。 防治措施：1、加强模板表面标高控制，将模板表面平整度控 制在规格要求内，允许偏位5mm。2、模板支撑架严格按照施工 方案施工，添加防滑扣，板底方钢间距≤30cm，每个扣件都必 须按要求拧紧，确保模板不会因浇捣混凝土而产生变形、下沉 等现象。
工期管理目标
施工工期1318日历天，竣工日期2017年8月3日，按合同要求时 间节点高品质完成
建筑工程施工现场实测实量培训课件
（4）当取消抹灰层时，取样、测量和记录参照抹灰墙面平整度相关要求。
垂直度
1、指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 2、合格指标：[0，10]mm。 3、测量工具：2m 靠尺。 4、测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为一个实测区，累计实测 实量20 个实测区。
（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一墙面 4 个角（顶部及根部）中取左上及右下 2 个 角，按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 2 个实测值分别作 为该指标合格率的 2 个计算点。
（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别 置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当 仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需 特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1 个实测值作为判断该实测指标 合格率的 1 个计算点。
（3）当墙面长度小于 3m，同一墙面距两端头竖向阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原则实测 2 次： 一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1 次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面约 30cm 位置时测 1 次 垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点。
2、提供工程实体质量实测实量的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
1、本指引适用于所有在建工程（自结构±0.00 至交付完成）项目。 2、各项目应根据本指引制定实体质量实测实量执行细则，按分户对所有实测区 进行 100%实测实量并建立分户/分层实测档案
实测实量汇总资料
建筑工程实测实量汇总一、地基基础与主体结构工程（一）钢筋安装位置的偏差应符合表一的规定1、检查数量，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。
应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表一）项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查项目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各取一点取最大值排距±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋3,0 钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到50%及以上，且不得有超过表数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法1、检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（表二）项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸﹢8，﹣5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线﹢25,0 钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置15 钢尺检查注检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
实测实量检查培训
接近施工楼层，已拆除并清理 模板的楼层； 正在施工楼层 正在施工或完成不久的楼层 正在施工或完成不久的屋面 正在施工或完成不久的楼层 全系统任意抽取
砌体、抹灰
屋面及防水 装饰 机电工程
*
质量检查办法
质量检查及评分 实测实量 根据合格率及超误差极限值比例（测量值爆表也定义为超误差极限
值）进行评分，每项的质量合格标准（见检查表格）基本参照国家
100分25深基坑工程50026人工挖孔桩50027模板支撑系统100028塔吊50029流动式起重机作业500210施工电梯500211吊篮500212卸料平台500213生活区管理50012监理单位1000010000监理安全管理行为得分a总包安全管理行为得分b10000现场安全管理状态得分c1000013施工单位10000第六部分检查报告检查报告各排名指标计算方法进度质量安全质量安全进度质量安全进度质量安全基础阶段201010301020主体结构阶段101010202525二次结构阶段101010203020粗装修阶段15105303010竣工交付阶段1020020500标段进度得分100标段质量得分100标段安全得分100监理综合得分25252525基础阶段201010301020主体结构阶段151015202020二次结构阶段151510202515粗装修阶段15105303010竣工交付阶段1020020500标段总包综合得业主项目部综合得分施工阶段排名指标业主项目部标段总包管理行为管理状态标段管理状态管理行为监理单位检查报告bv将对每个被检查的标段出一个报告报告以图片和文字相结合的形式
标准及部分参照华润高品质要求；误差极限值定义为合格标准误差 的2倍，按照施工误差超过极限值的检测点数量占总测量点的比例进 行评分，每一个项目的评分为：（测点合格率—超过误差极限值百 分比*50%）*100；这样做的目的是鼓励施工单位要避免出现严重的 大面积施工质量问题；
实测实量培训课件
七、抹灰工程
7.2.11 外墙窗内侧墙体厚度极差（抹灰工程） ➢【合格标准】 [0，3]mm ➢【测量工具】5米钢卷尺 ➢【图形演示】
七、抹灰工程
7.2.13 裂缝/空鼓（抹灰工程） ➢【合格标准】 户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓 ➢【测量工具】目测、空鼓锤 ➢【图形演示】
八、防水工程
8.1、选取原则：1个标段 → 2-套房 8.2、图例演示防水工程实测内容 8.2.1 卫生间涂膜厚度（防水工程） ➢【合格标准】卫生间地面、墙面（非附加层部分）防水涂膜成膜良好，无分 层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度８０％。 ➢【测量工具】游标卡尺、5m卷尺 ➢【图形演示】
六、设备安装工程
6.2.2 同一室内底盒标高差（设备安装） ➢【合格标准】 [0，10]mm ➢【测量工具】激光扫平仪、5米钢卷尺 ➢【图形演示】 6.2.3 并列面板高度偏差（设备安装） ➢【合格标准】 [0，0.5]mm ➢【测量工具】钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、塞尺 ➢【图形演示】
六、设备安装工程
5.2.3 方正度（砌筑工程） ➢【合格标准】 [0，10]mm ➢【测量工具】 5米钢卷尺、吊线或激光扫平议 ➢【图例演示】
五、砌体工程
5.2.4 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） ➢【合格标准】 [0，5]mm ➢【测量工具】 5米钢卷尺或激光测距仪 ➢【图例演示】
六、设备安装工程
6.1、选取原则：1个标段 → 2-4套房→内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测 6.2、图例演示设备安装工程实测内容 6.2.1 座便预留排水管孔距偏差（设备安装） ➢【合格标准】 [0，15]mm ➢【测量工具】 5米钢卷尺 ➢【图形演示】
三、第三方实测实量交付阶段检测项目
机电设备安装实测实量
机电设备安装实测实量1.1. 基本原则1.1.1. 实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰或装修阶段2-4套房作为设备安装工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
1.1.2. 同一套房内具备条件的设备安装工程实测指标需全部检测。
当实测指标合格率计算点总数少于6个时，需增加实测套房数。
1.2. 室内给水管道及阀门安装1.2.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。
主要反应观感质量1.2.2. 合格标准：每米允许偏差1mm，全长25m以上不大于25mm1.2.3. 测量工具：水平尺和尺量，吊线和尺量1.2.4. 测量方法和数据记录：（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需增加实测区（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量（3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格标准进行对比，作为判断实测指标合格率的1个计算点，计算合格率。
1.3. 室内排水和雨水管道安装1.3.1. 指标说明：该指标为水平管和垂直管线纵横方向弯曲和立管垂直度。
主要反应观感质量1.3.2. 合格标准如下：横管纵横方向弯曲：铸铁管每米不大于1mm，全长25m以上不大于25mm；钢管每米管径小于或等于100mm，允许偏差1mm，管径大于100mm，允许偏差1.5mm，全长25m以上不大于管径小于100mm不大于25mm，管径大于100mm不大于38mm；塑料管每一米允许偏差 1.5mm，全长25m以上的不大于38mm立管垂直度：铸铁管（塑料管）每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于15mm；钢管每米允许偏差3mm，全长5m以上允许偏差不大于10mm1.3.3. 测量工具：水平尺、直尺、拉线、吊线和尺量1.3.4. 测量方法和数据记录（1）一个楼层一个单元做为一个实测区，每一根管线做为一个实测点，累计测6个实测点，不满足6个时，需加实测区（2）本指标需室内抹灰阶段完成后在进行安装和测量（3）实测前应按图纸确认水平管线起点实测位置，放水平尺再用直尺测量偏差尺寸，记录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点（4）垂直管线在每一层立管顶部吊线后放水平尺找平后用尺进行测量，记录数据与合格标准进行对比，作为判断该实测指标合格率的1个计算点1.4. 卫生器具安装（座便坑距偏差）1.4.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。
实测实量汇报资料
主要内容
一、实测实量的意义 二、现场实测实量操作方法 三、改进措施 四、总结
一、实测实量的意义
一、提高自身的建设水平以满足公司发展的需要； 二、通过实测实量反映现场真实的施工情况； 三、不断的改进施工工艺来确保建设优质工程。
二、现场实测实量操作方法
1、模板实测实量内容 1）剪力墙模板垂直度检查： （1）测量工具：吊线、5米钢尺 （2）合格标准：≤5米[0,6]；＞5米[0,8] （3）检查数量：每道剪力墙检查3处（测 量位置分别为剪力墙模板阴阳角两端及中 间） （4）测量方法和数据记录：首先检查模板 控制线与模板外侧距离无误后，用线锤吊 线，用5米钢尺测量距剪力墙模板上口500 处读数，及模板下口500处的读数，两点 读数之差控制在合格标准范围内，超出合 格标准的要求返工整改，并测量读数记录 白图上，对整改后复查合格的数据用红色 笔标注在白图该位置。
二、现场实测实量操作方法
（4）图示：
现场实测照片
二、现场实测实量操作方法
2）表面平整度检查 （1）合格标准：[0，8]mm （2）测量工具：2米靠尺、楔形塞尺 （3）测量方法和数据记录： ①剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实 测实量20个实测区。 ②当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个 角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值 分别作为该指标合格率的2个计算点。 ③当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需 在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分 别作为判断该指标合格率的3个计算点。 ④砼柱：可以不测表面平整度。
现场实测照片
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实测实量汇总资料
建筑工程实测实量汇总
一、地基基础与主体结构工程
（一）钢筋安装位置的偏差应符合表一的规定
1、检查数量，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础。
应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面。
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表一）
注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值；
2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到50%及以上，且不得有超过表数值1.5倍的尺寸偏差。
（二）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
1、检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件：对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5mm左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
2、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（表二）
注检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法（表三）
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值
（三）砌体工程允许偏差和检验方法
1、抽检数量：没检验批抽查不应少于5处。
检验方法：观察和尺量检查。
2、砖砌体允许偏差和检验方法（表四）
3、填充墙允许偏差和检验方法（表五）
二、建筑装饰装修工程
（一）抹灰工程允许偏差和检验方法
1、抽查数量：室内每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查；
室外每个检验批每100m2 应至少抽查一处每处不得小于10m2。
2、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法（表六）
注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；
2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
（二）门窗安装允许偏差和检验方法
1、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法（表七）
2、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法（表八）
（三）吊顶允许偏差和检验方法：
1、检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查。
2、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm 当大于300mm 时应增加吊杆，当吊杆长度大于1.5m 时应设置反支撑当吊杆与设备相遇时应调整并增设吊杆。
3、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法（表九）
（四）隔墙允许偏差和检验方法：
1、板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查
2、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法（表十）
（五）饰面砖允许偏差和检验方法：
1、检查数量应符合下列规定:
2、室内每个检验批应至少抽查10% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查；室外每个检验批每100m2 应至少抽查一处每处不得小于10m2。
3、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法（表十一）
（五）建筑地面工程施工质量检验，应符合下列规定：
1、基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准错可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批；
2、每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3
间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延长米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；
3、有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足四间，应全数检查。
4、板、块面层的允许偏差和检验方法（表十二）
5、整体面层的允许偏差和检验方法（表十三）
（表十三）续表
三、安装工程
四、钢结构工程
1、焊接H型钢的允许偏差（mm）
注：检查数量：按钢构件数抽查10%，宜不少于3件。
检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。
2、单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差图例检验方法
柱脚底座中心线定位轴线的偏移5.0
用吊线和钢
尺检查
柱基准点标高有吊车
梁的柱
﹢3.0
﹣5.0
用水准仪检
查
无吊车
梁的柱
﹢5.0
﹣8.0
弯曲矢高H/1200，且
不应大于
15.0
用经纬仪或
拉线和钢尺
检查
柱轴线垂直度单
层
柱
H≤
10m
H/1000
用经纬仪或
吊线和钢尺
检查H＞
10m
H/1000，且
不应大于
25.0
多
节
柱
单节柱
H/1000，且
不应大于
10.0
柱全高35.0
检查数量:按构件数抽查10%，且不应少于3 个。
检验方法:用钢尺检验。
钢结构油漆：
每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
检查数量:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。
检验方法:用干漆膜测厚仪检查。
每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm
测点涂层干漆膜厚度的平均值。