管力阀技术说明和安装尺寸

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阀门管件手册

阀门管件手册阀门管件手册第一章：产品简介1.1 产品概述阀门管件作为管道系统中的重要组成部分，用于控制流体的流动。

本手册将为用户提供详细的阀门管件的介绍和使用指南，以帮助用户更好地了解和应用阀门管件。

1.2 产品分类阀门管件根据用途和结构可以分为多种类型，包括闸阀、球阀、截止阀、止回阀、调节阀等。

每种类型的阀门管件都有不同的特点和适用场合，在选型时需要考虑流体性质、工作压力、工作温度等因素。

第二章：产品特点和性能指标2.1 产品特点阀门管件具有关闭性好、密封性能可靠、使用寿命长等特点，同时还具备防腐蚀、耐高温等功能。

2.2 性能指标阀门管件的性能指标包括额定压力、额定温度、密封性能、流量特性等，用户在选择产品时应根据实际需求综合考虑这些指标。

第三章：产品选型和安装3.1 选型原则阀门管件的选型应根据管道系统的流体性质、工作条件和要求来确定。

用户应了解不同类型阀门管件的特点和适用范围，结合实际情况进行合理选择。

3.2 安装要求阀门管件的安装应按照相关的标准和规范进行，确保安装质量和使用效果。

安装时需要注意连接方式、调节装置、密封面处理等细节问题。

第四章：产品使用和维护4.1 使用注意事项在使用阀门管件时，应遵循相关操作规程和注意事项，确保使用安全和性能稳定。

特别是对于高温、高压、腐蚀性流体等特殊要求的场合，更需要注意操作细节。

4.2 维护保养阀门管件在使用一段时间后需要进行维护保养，包括定期检查、润滑、清洁等。

维护保养的目的是延长产品使用寿命，确保其性能和功能不受影响。

第五章：常见故障和解决方法5.1 泄漏问题阀门管件的泄漏问题是常见的故障之一，可能由于密封面损坏、松动等原因引起。

解决方法包括更换密封件、调整螺栓等。

5.2 卡死问题阀门管件在使用过程中可能会出现卡死的情况，可能是由于磨损、积垢等原因造成。

解决方法包括清洗、更换密封件等。

第六章：技术支持和售后服务6.1 技术支持本手册中提供了阀门管件的详细介绍和使用指南，但用户在实际使用过程中可能会遇到其他问题，可以通过客服热线等途径咨询技术支持人员。

给水管道阀门技术要求、规范

给水管道阀门技术要求、规范1.1.概述本部分编制了本工程阀门的技术规范。

供货范围设备清单所描述的所有设备，每台设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、备品备件和随机专用工具。

所有设备应根据有关标准制造，保证技术和使用功能的完善。

1.2.供货清单1.3.技术要求一、双法兰手动蝶阀1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品GB/T17241.6-98 法兰连接尺寸GB/T13927-92 通用阀门压力试验GB12220 通用阀门标志GB12221 法兰连接金属阀门结构长度GB12227 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB1220 不锈钢棒3、结构和材质（1）阀门的描述阀门的设计应能承受作用在蝶阀（关闭状态）上的1.5倍最大压差的负荷。

阀门开启时，阻力系数不大于0.3。

（2）主要零部件材料F．阀销采用退销结构，销不得位于阀轴的中心线上，销的数量不得多于两根。

二、双法兰伸缩接头1、总述（1）概述供方应按要求提供功能完整成套的标准化阀门产品2、采用标准所采用的标准应等效于或高于下列标准GB/T12465-2002 管路松套补偿接头GB/T9119-2000 平面、突面板式平焊钢制管法兰S3给水排水标准图集，02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表3、特点、构造及材料（1）特点可拆式双法兰伸缩器具有较高的抗拉和抗压强度，软密封性能优越，装卸方便，管道工作时，通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道，避免推力集中于管道的近端，对阀门起到了一定的保护作用。

（2）构造可拆式双法兰伸缩器由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺杆紧固件组成。

密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。

依靠密封圈的弹性变形，能保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移而没有泄漏。

伸缩接头两端均应为法兰连接，一侧与阀门连接，另一侧与阀门或管道连接，。

管道阀门的主要功能和安装方法

管道阀门的主要功能和安装方法找厂家搜产品行业圈互动---就到管阀宝管道阀门的4种功能一、切断和放行介质这是阀门最基础的功能，通常选择流道为直通式的阀门，其流阻较小。

向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。

在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。

二、控制流量通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。

向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。

旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。

闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。

三、换向分流根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。

旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。

但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。

四、带有悬浮颗粒的介质当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。

如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。

球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。

管道阀门的3个安装问题一、安装前检查1.仔细检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。

2.检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，有无卡住和歪斜现象。

3.检查阀门有无损坏，螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。

4.检查阀座与阀体的结合是否牢固，阀瓣与阀座、阀盖和阀体,阀杆与阀瓣的联结。

5.检查阀门垫料、填料及紧固件(螺栓)是否适合于工作介质性质的要求。

6.对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸，灰尘、砂粒等杂物须用水清洗干净。

7.清除通口封盖，检查密封程度，阀瓣必须关闭严密。

管道阀门及附件的安装

管道阀门及附件的安装
1.阀门安装
阀门安装前应进行试压并合格，不合格格的阀门不得用于该工程，其法兰连接应符合下列要求：
法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm。

螺栓安装方向应一致。

阀门安装前需进行复核。

确认阀门类型、型号是否与施工图要求相符，有无出厂合格证，或使用说明书，对无证阀门不得用于工程中。

安装时应检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否灵活到位。

阀门安装后中心线与基准轴线中心偏差，一般不超过±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。

阀门安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不允许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接牢固，螺纹露出长度为2-4牙。

检查阀各部螺栓是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀压紧填料，并不妨碍杆阀运动。

阀门安装后，执行装置应进行必要调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示准确，过力力矩保护机构灵敏可靠。

2.排气阀安装
（1）排气阀应设置在管道的最高处，一般管线隆起处均应设置排气阀；
（2）在长距离输水管线上，每隔500-1000m应考虑设置一个排气阀；
（3）排气阀应垂直安装，不得倾斜；
（4）管道施工完毕试运行时，应对排气阀进行调校。

管道阀门及支架安装

第三章管道阀门与支架安装第一节阀门的检查与安装一、阀门安装前的检查1、按图纸要求核对型号、规格。

2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。

3、检查阀体有无损坏现象。

4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀杆与阀瓣是否灵活。

5、垫料、填料是否满足介质要求。

6、对旧阀应进行清洗。

7、重点工程用阀要做强度、严密性实验。

二、阀门的压力实验1、阀门的强度实验PN≤32MP a：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。

PN≥32MP a：按P39表3.1执行。

2、阀门的严密性实验PN≤2.5MP a：P = 1.5 PN，t≥5 min,合格。

PN≥2.5MP a：P = 1.25 PN，t≥5 min,合格。

允许渗漏量：按P40表3.2执行。

三、阀门安装的一般规定1、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修，外形美观；2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜，不许向下；3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。

立管阀门离地面以1.2m为宜。

4、并排立管上的阀门标高一致，间距≥100 m m；5、设备上的阀门应设独立支架；6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片；7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。

四、阀门安装的注意事项1、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击；2、搬运阀门时，不许抛掷。

吊运、吊装时，绳索宜系在阀体上；3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。

地下、空中的阀门，要设检查井和检查平台；4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破布，防止损伤；5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫片跑遍或损坏；6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。

第二节常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀（闸板阀）无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。

截止阀有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出”。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。

每种类型的阀门有不同的规格和要求。

2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。

3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。

常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。

4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。

常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。

5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。

这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。

6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。

除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。

例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。

此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。

总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。

从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。

只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门众所周知，阀门是一种用于控制流体流动的装置。

它在工业生产中有着广泛的应用，可以用于调节流体的流量、压力、温度等参数，保障设备的正常运行。

因此，对阀门的技术规格和要求非常重要。

下面，将详细介绍阀门的技术规格及要求。

首先，阀门的材质是决定其使用寿命和适用范围的重要因素。

常见的阀门材质包括铸铁、钢材、不锈钢、铜、铝、塑料等。

对于不同的工艺流程和介质特性，需要选择适宜的阀门材质。

此外，阀门的密封材质也是关键。

常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等，选用密封材质时要考虑其与介质的兼容性，确保阀门的密封性能。

其次，阀门的流通能力是另一个重要的技术规格。

流通能力是指阀门能够承受的最大流体流量。

一般来说，阀门的流通能力越大，其承受的流体压力就越高。

因此，在选型时要根据实际工艺需求，合理选择流通能力。

阀门的耐压能力也是必须要考虑的技术规格之一、耐压能力是指阀门能够承受的最大压力。

不同的工艺条件和介质特性对阀门的耐压能力有不同的要求。

在选型时，要合理选择耐压能力，确保阀门在工作中不会因为压力过大而发生事故。

阀门的密封性能是保证设备正常运行的关键。

阀门的密封性能直接影响到流体流量、压力以及温度的控制效果。

因此，阀门的密封性要求非常严格。

阀门在关闭状态下应能够完全密封，不产生泄漏。

在开启状态下，应能实现需要的流量控制，不会产生异常的泄漏现象。

此外，阀门的操作方式同样需要考虑。

常见的操作方式有手动操作和自动操作两种。

手动操作阀门需要人工操作，适用于小流量、低压力的场景。

自动操作阀门则可以通过传感器、电机、液压等装置实现自动控制。

在具体应用中，要根据实际需要选择适合的操作方式。

最后，阀门的安全性也是一个重要的要求。

阀门应该具备安全可靠的特性，能够确保设备和工作人员的安全。

一般来说，阀门应具备防火、防爆、防腐蚀等措施，以保障安全操作。

综上所述，阀门的技术规格及要求包括材质、流通能力、耐压能力、密封性能、操作方式和安全性。

管道阀门安装技术交底

管道阀门安装技术交底西安市轨道交通⼯程施⼯质量验收技术资料统⼀⽤表施⼯质量验收技术资料通⽤表CJ2-5 编号施⼯技术交底记录合同号D3-AZ-032014080地铁⾥程YDK11+778.345-YDK12+139.575⼯程名称交底⽇期2015年⽉⽇施⼯单位分项⼯程名称给排⽔及消防⽔专业交底提要管道阀门安装技术交底交底内容：⼀、本⼯程所⽤阀门：1、⽣产、⽣活给⽔系统⼩于DN50均采⽤铜截⽌阀，当管道⼤于等于DN50采⽤暗杆软密封闸阀。

2、消⽕栓和⾃喷系统除消防泵房进⽔管上采⽤明杆闸阀外，其余均采⽤对夹蝶阀，⼈防闸阀采⽤不锈钢芯闸阀，消防系统⽌回阀采⽤静⾳⽌回阀。

3、排⽔系统阀门采⽤暗杆软密封闸阀，和给⽔系统上的闸阀⼀样，⽌回阀采⽤橡胶瓣⽌回阀。

⼆、普通阀门的安装1、安装前的检查与试验阀门在进场后要进⾏外观检查，必须具有齐备的合格证明⽂件，严禁使⽤淘汰的产品，并按要求进⾏强度和严密性试验。

2、阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于⼀个。

对于安装在主⼲管上起切断作⽤的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3、阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压⼒为公称压⼒的1.5 倍；严密性试验压⼒为公称压⼒的1.1倍；试验压⼒在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封⾯⽆渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表对的规定。

公称直径DN （mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验⾦属密封⾮⾦属密封≤50 15 15 15 65~200 30 15 60 250~450 60 30 180 4、阀门的安装要求1）、安装时应将阀门关闭，以防杂物落⼊阀腔内，影响阀门的严密性，位置、进出⼝⽅向正确；连接牢固，紧密、启闭灵活，朝向合理。

2）、所有阀门均应安装在易于操作检修处。

3）、截⽌阀、⽌回阀安装时，应注意流体流动⽅向，严禁装反。

安装截⽌阀时应按低进⾼出的⽅向安装，应使介质从阀底部流⼊，⽌回阀应按阀体标志的流动⽅向安装。

管道阀门安装技术方案

管道阀门安装技术方案
1）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力实验。

不合格的不得
使用。

2）阀门应在关闭状态下进行安装。

1）应根据介质流向确定阀门安装方向。

2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或侧面安装。

升降式止回阀、减压
阀、调节阀必须按规定安装在水平管或立管上。

3）阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其
螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

4）阀门与管道组对时，严禁用锤或其他工具敲击其密封里或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封
里。

5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示正确，无卡涩现象。

6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为
1.2M，当阀门中心与地面距离达1.8M时，宜集中
布置，并设置操作平台。

管道上阀门手轮的净间
距不应小于100MM。

1）阀门安装完毕后应妥善保管，不得任意开闭阀门，
如交叉作业时应加防护罩。

2）在管道冲洗完毕后有关阀门应抽芯检查。

3）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。

法兰型号应按设计规定选用，如无设计要求时，可参照现行国家标准《钢制法兰类型》GB9112选用。

管式阀

电磁阀MH2/MH3，快速阀直动式阀响应快速，仅需2ms 标准额定流量100…200l/min 结构紧凑阀的气路板结构灵活不含铜和聚四氟乙烯专用方向控制阀快速阀3.2安装更快速新型快速阀具有专用的仿真软件包，因此从选型阶段就可节省时间。

选用带保护套（IP40/65）的预装配电缆或带M8接头的电缆来连接阀岛的多针分配器或输出模块，可大大缩短安装时间。

PRS气路板上可安装多达10个经过测试的预装配阀。

切换时间更短24V DC时，无需“外部过激励”切换时间小于2ms。

几毫秒之后，集成电路降低了功耗并确保100%的通电持续率。

因此，可通过PLC的标准输出（24V DC/1A）进行简单直接的控制。

即使是连续使用和三班操作，其切换时间的误差小于0.2ms。

非常适用于如对医药产品进行粘结或定量给料等应用场合。

品种多样，非常灵活对电子行业、轻型装配行业和医药工程而言，MH2/MH3的另一个优点是具有多种派生型。

若需切换时间为7ms，用于空间狭小的环境中，则采用便捷连接技术（IP40）的派生型是最佳选择。

您可选择水平安装或从顶部安装，可选用快插式或带SUB-D插头的气路板派生型，也可自由选择工作电压：5，12或24V DC。

快速阀：不仅是快速切换快速切换的专家，响应时间仅为2ms新一代24V DC阀真正的卓越之处在于切换快速：切换时间仅为2 ms，循环时间极短，可创造足够的生产力储备，重复精度高，误差小于0.2ms。

快速阀能够很容易地改进现有的或新设计的设备。

由于结构紧凑，因此底座安装阀的安装密度很大。

在振动控制系统中通过空气喷流进行分类操作时，或进行粘结、定量给料和包装时，快速阀是必不可少的，当然它们也适用于真空应用场合。

专用方向控制阀快速阀3.2电磁阀MH2，快速阀产品范围一览1)只有在电压为24V DC 、带插片或成型电缆时，响应时间为2ms 2)堵住气口1或3时可用作两位两通阀专用方向控制阀快速阀3.2电磁阀MH3，快速阀产品范围一览1)堵住气口1或3时可用作两位两通阀专用方向控制阀快速阀3.2电磁阀MH2，快速阀型号代码MHP2–M5H–3/2–O–M5–TC阀系列MH小型快速阀结构特点E 单个阀P 半管式阀A 底座安装阀规格2流量100l/min 驱动系统M电磁线圈，切换响应时间7ms S2ms工作电压45V DC 512V DC 124V DC手控工具H 复位阀功能3/2两位三通阀原始位置G 常闭O 常开气接口2公称通径2mm M5螺纹M5M7螺纹M7QS4快插接头，用于外径为4mm 的气管电接口插片，用于插座KMYZ-…K 成型电缆，长2.5mHC 后侧插头接口，用于插座KMH TC 顶部插头接口，用于插座KMH PI底部插头接口，用于快插接头-H-注意可通过MH2模块化产品系统来配置和订购其它派生型和附件 2/3.2-32专用方向控制阀快速阀3.2电磁阀MHE2，快速阀外围元件一览–单个阀接口，带插片接口，带成型电缆附件简要说明页码1单个阀MHE2-…带插片2/3.2-82单个阀MHE2-…-K带成型电缆2/3.2-8 3带电缆插座KMYZ-3（IP65）带LED和PUR电缆2/3.2-384带电缆插座KMYZ-3（IP65）带LED,PUR电缆和M8插头2/3.2-38 5带电缆插座KMYZ-4（IP40）带PVC电缆2/3.2-38 6安装支架MHE2-BG-L–2/3.2-107快插接头QS用于连接具有标准外径的压缩空气气管，符合CETOP RP54P标准第3册8消声器UC 安装在排气口第3册专用方向控制阀快速阀3.2电磁阀MHE2，快速阀技术参数–单个阀主要技术参数阀功能两位三通，单电控1)结构特点提动圆片座阀密封原理软性密封驱动方式电驱动控制方式直动式流动方向单向排气功能带流量控制手控装置复位安装位置任意位置阀位尺寸[mm]14公称通径[mm]2标准额定流量[l/min]100安装方式通孔安装连接螺纹M7气接口快插接头，用于外径为4mm 的气管产品重量[g]501)堵住气口1或3时可用作两位两通阀工作和环境条件工作介质过滤压缩空气，润滑或未润滑，过滤等级40µ真空，过滤等级40µ工作压力范围[bar]–0.9...+8环境温度[°C]–5...+40（100%通电持续率）介质温度[°C]–5...+40（100%通电持续率）耐腐蚀等级CRC 1)11)耐腐蚀等级1，符合Festo 940070标准元件只需具备低度耐腐蚀能力。

管力阀标准

管力阀标准
管力阀标准有多种，其中一些标准如下：
1.GB/T4213-2008是中国国家标准化管理委员会制定、发布的管力阀产品标
准，也是国内管力阀生产和使用的标准化依据。

该标准规定了管力阀的分类、技术要求、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

2.管力阀的分类：根据GB/T4213-2008标准，管力阀分为电动管力阀、气动
管力阀、液动管力阀、手动管力阀和其他管力阀。

3.管力阀的技术要求：GB/T4213-2008标准规定了管力阀的各项技术指标，
包括公称通径、公称压力、介质温度、材料、安装尺寸等要求。

此外，还规定了密封性、流量特性、阀门开闭力矩、使用寿命等技术要求。

4.管力阀的标志、包装、运输和贮存：GB/T4213-2008标准还规定了管力阀
的标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

管力阀应在外包装上标明产品名称、型号、公称通径、公称压力等信息，并按照标准要求进行包装、运输和贮存，以确保管力阀产品的质量。

此外，还有国际标准如ANSI（美国国家标准化组织）制定的管力阀标准B16.34，涵盖了管力阀的连接尺寸、材料、公称压力、阀门性能及试验等。

以上信息仅供参考，具体应参考最新的管力阀标准文件。

管力阀技术说明

管力阀技术性能说明一、用途管力阀由阀体，橡胶管套、大小阀杆闸板、上下导柱等零件组成。

管力阀主要用于自动化给排水泵站的出水管道，设计有活塞式与膜片式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质；根据需要可通过辅助部件，实时反馈阀门在线运行情况，对远距离输送工程，实现自动控制与远程检测功能；在产品类型上，公司开发有普通型、污水型、回水低压型等三种规格，以满足不同客户不同工况的需求。

由于结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管路系统。

可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等的输送系统，是当前国内外结构最新颖、性能最先进、运行最可靠的泵站新型控制设备。

二、技术性能说明型号：BFDG7M43H\BFDG7M43X规格：DN200-DN1400 技术参数：1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa 、2.5MPa、4.0MPa2、最低动作压力：0.05MPa3、适用介质：原水、清水、污水、等4、介质温度：0～150℃5、快关：3 秒～5 秒（可调节）慢关：5 秒-90 秒（可调节）6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速三、结构特点：管力阀是我公司工程技术人员参照国内外同类型的先进产品进行设计，吸收微阻缓闭止回阀、液控止回蝶阀、多功能水力控制阀的基础上研制而成，是水泵出口继老式手动控制阀、液控蝶阀、多功能水力阀与液力自动阀等控制阀门后的第五代新产品。

通过对阀门的流体设计，形成直线型流道，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，通过提高快关时间，能更好地消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。

节能降耗，阀门结构短，阀门流道中只有一个流线形阀板，因此流体阻力小。

列如同口径的截止型阀流阻系数为 1.8～2.5，而管力阀为0.5～1.1，与截止型阀相比介质通过管力阀的流体阻力要下降1/2～2/3，可明显的减少耗能提高效益。

技术规格及要求阀门

技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。

为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。

下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。

1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。

对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。

这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。

尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。

3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。

根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。

常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。

4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。

因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。

阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。

5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。

不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。

6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。

根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。

7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。

开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。

8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。

对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。

9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。

正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。

综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。

只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。

阀门及管道配件技术规格书

阀门及管道配件第一节总则1.1.1 说明本章说明有关阀门与管道配件的规格、安装及试验所需的各项技术要求。

1.1.2 一般要求A. 所有送抵工地的阀门均应是新制成品，并附有明显的标志以便辨别其等级。

B. 在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保阀门及配件在任何情况下不受破损。

C. 动态、静态平衡阀制造商资格：必须是正规、专业的控制阀生产厂家，并能提供出五个以上的使用同类产品的工程实例。

D. 动态、静态平衡阀出厂前须由制造厂完成调校测试，提供原厂的检测报告。

E. 为所有设备提供截止阀、压力表、排气阀、排水阀及试验龙头。

F. 在系统需要之地方如分支管道、旁通管道等提供调节阀或旋塞阀以作平衡调节之用。

G. 阀门及管道附件工作压力应满足设计要求，试验压力应满足国家相关规范要求。

1.1.3 质量保证须参照下列之条例规范及国际标准：A. 当地政府有关部门所制定之条例及规范1.1.4 资料呈审以下各项要求需提交审批:A. 制造厂提供的产品详细资料包括各部件材料说明及设备详图等。

B. 符合所需规格要求的证书。

C. 提交一份完整的内外部件之零件一览表。

D. 阀门支撑详图。

E. 安装、操作及维修手册。

第二节产品1.2.1 概述A. 提交之阀门应为认可之制造厂制造，所有阀门均满足施工图纸要求之工作压力。

B. 提供的闸阀和球型阀能在额定的工作压力下更换填充料。

C. 除特别标明外，所有阀门尺寸不可少于相连的管道尺寸。

D. 提供焊料接头或螺纹焊料接头连接器接驳铜管。

E. 槽式接头用槽式阀体。

F. 须提供带有螺孔系耳阀体的蝶型阀门，以作系统隔离。

G. 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。

1.2.2 闸阀青铜阀体及实心楔形闸板、不升降阀杆和连接阀帽作丝扣连接。

1.2.3 止回阀1. 青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装。

50毫米及以下用螺纹接头。

50毫米以上用法兰接头。

管夹阀

管夹阀一、产品说明：二、结构和工作原理：(1)结构：本阀门由左右阀体，橡胶管套、大小阀杆、上下闸板、导柱等零件组成。

(2)工作原理：当顺转手轮时，使大小阀杆同时带动上下闸板，压缩管套，进行关闭，反转即行开启，这样，闸板在导柱之间上下往复完成阀门开闭工作。

另外，因橡胶管套承力，因此在开关时，操作人员旋转手轮时只要感到适量抵触，均己达到开闭极点，切勿尽力或多人辅助，禁用其他工具开闭。

三、安装及维修：伸向电触槽然后用铜丝或不锈钢箍扎紧二端。

(1)本厂生产管夹阀尺寸符合机械工业部标准，出厂前经过试验，按规定10Kg/cm2持续5分钟无泄漏，安装时不必拆洗调整更动。

(2)本阀在管道上任意安装，没有介质流向限制，久时使用，如有磨损或泄漏只需将阀体拆下，调换新管套，其阀体可长期使用，经济的确实惠。

四、管夹阀主要连接尺寸及外型尺寸：公称通径主要连接尺寸及外型尺寸Main outline dimensions and connection dimensions重量(KG) L D D1D2b Z-Ø201351057555164-14 2.5251451158565164-1433216013510078184-1844018014511085184-18650210165125100204-187.565250185145120204-189.580300190160135224-1816 100350215180155228-1820 125430245210185258-1828 150500280240210258-2343 200650335295265328-2380五、概况：电解槽用管夹阀因采用特种工程塑料制成，体积小，重量轻，阀体及一切配件均有较强耐腐蚀性能。

阀门适用内外受酸浸蚀的环境下，保持正常工作。

杜绝内泄外漏，方便清槽工作，实践证明，它取代了不锈钢夹子，结束了采用球阀旋塞阀或其它阀门历史。

管力阀技术说明和安装尺寸

管力阀技术说明一）、产品介绍和用途管力阀是我公司历时五年研发的最新水泵出口控制阀，是继老式手动控制阀、液控蝶阀、水力控制阀后的第三代新型蝶式多功能水泵控制阀。

阀门采用先进的流体设计，能耗低、运行稳，密封效果好，它兼具电动闸阀、电动蝶阀以及止回阀的功能，敏捷的快关速度和可调的泄压时间，能有效消除水锤危害，保护水泵及管网系统安全。

该阀适用于自动化给排水泵站的离心泵、混流泵和轴流泵出水管道，设计有膜片式与活塞式两种控制装置，可分别适用于清水、原水类介质和污水、渣浆水类介质。

产品类型上，开发有普通型、回水低压型、污水型等五种规格，以满足不同工况需求。

该阀结构紧凑，体积小，重量轻，特别适用于大口径管网系统，可广泛应用于电力、环保、冶金、石化、水司、市政、食品等行业供、排水系统、污水泵房、化工流体等输送系统。

二）、主要技术性能2.1技术参数（1MPa=10kgf/cm2）三）、主要设计制造标准1．压力试验标准: GB/T13927-92；2．法兰标准: 钢制法兰GB9113.1-9113.4；3．结构长度标准：GB12221-89双法兰系列；4．设计标准： GB/T12236-1989蝶式止回阀、5．使用材料标准：GB/T12229-1989 碳素钢铸件技术条件；GB/T12230-1989 奥式体钢铸件技术条件；6．阀门零部件设计和加工均采用相关国家标准、行业标准；7．阀门所用原材料及外购件采用相应国家标准、行业标准和企业标准；四）、材质表五）、工作原理（如下图示）1、开阀：初始状态如（1）示，当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启，如图（2）示。

开阀速度可根据工况要求，调节旁通球阀，以达到最佳效果。

2、关阀：停泵瞬间，阀门进口流量及压力突然降低，大阀板在重力作用下迅速关闭（与密封面接触前，有缓冲保护装置）截断大部分水流，小阀板在控制杆作用下保持开启泄除回流压力水，削减水锤峰值，如图（3）示；同时，一部分回流水通过旁通管道进入控制腔上腔，推定控制杆下行，关闭小阀板至完全切断介质，如图（4）示。

管力阀的工作原理与安装说明

管道自力控制阀（以下简称管力阀）具有防止回流、空载启泵、消减水锤和自动控制的功能，满足大中型离心水泵的控制要求。

与多功能水泵控制阀相比，具有体积小、质量轻、阻力小、能耗低的结构特征，是多功能水泵控制阀的更新换代产品。

常用的离心水泵单级扬程（公称压力）一般为30 m,特殊设计的单级泵扬程可达200m以上，多级泵扬程可达IOOOm以上。

配套管力阀公称压力必须大于实际工作扬程的L3倍。

工程用离心泵公称通径一般在DN50—200OnInb超大型离心泵可达5m。

配套管力阀公称通径一般最大可达2400mm o介质为清水、原水（江河水）、海水、循环水和固形物含量小于1000 mg /L的污水。

水温一般W80℃。

大口径高扬程离心水泵的控制需要满足防止回流、空载启泵及消减水锤等要求。

1、管力阀的主要作用（1）防止回流停泵后，阀门应能够关闭严密，防止阀后介质回流。

（2）空载启泵启泵时，阀门处于关闭状态。

当水泵电机启动完毕，达到额定转速以后，阀门再缓慢开启，实现空载启泵。

从离心泵的流量特性可知，零流量（阀门处于关闭状态）时，电机启动电流最小。

因此，空载（零流量）启泵时，可以大幅减小电机启动电流，防止因启动电流过大而发生跳闸或烧毁电器事故，使离心泵能够顺利启动。

（3）消减水锤停泵时，管内介质在重力作用下回流，若此时快速关闭阀门，则会由于介质的惯性作用而产生水锤，使管内压力瞬间升高。

若管内压力超过管线最高承压能力，则可能发生爆管事故，危及泵房和管线安全。

因此，离心泵出口应有消减水锤压力的设施，确保水锤压力不超过管线公称压力（最高设计工作压力）的1.2倍，防止发生水锤事故。

（4）自动控制启泵时，水泵出口端的阀门能够自动开启。

停泵时，水泵出口端的阀门能够自动关闭。

此过程必须实现自动控制，即泵开阀开，泵停阀闭，不能人工操作控制，否则，事故停电时，人工来不及操作，极易发生水锤事故。

2、管力阀的工作原理（1）开阀：当水泵启动，水压通过进口带微孔止回阀的旁通管，进入控制腔下腔，大阀板在进水口端水力作用下，连同小阀板一同缓慢开启。