高温袋式除尘滤料
布袋除尘器选用滤料的基本要求
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
袋式除尘器
袋式除尘器1产品概述袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、集中、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到肯定数值后，要准时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分别的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采纳不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右沉没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，假如没有灰尘了或是小到肯定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造袋式除尘器结构图：袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着打算性的作用。
为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
结构型式1、按滤袋的外形分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。
常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
袋式除尘器的滤料对滤料的要求容尘量大
稍好
1
493 493－523
533
4.5－5.0 0
差 很好
好 很好
2.5 2.5
袋式除尘器的清灰
清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除 尘器是按清灰方式命名和分类的
常用的清灰方式有三种
机械振动式 逆气流清灰 脉冲喷吹清灰
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0－2.0m/min，压力 损失为800－1200Pa
清洁气体
脉冲喷吹清灰
隔膜阀
脉冲管 脉冲气体 集流箱
管板
支撑框
滤袋
含尘气体入口
进气栅板
典型脉冲喷灰式布袋除尘器
袋式除尘器的清灰
脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹耗用压缩空气量
nV0 T n 一滤袋总数，条 T 一脉冲周期，min 一安全系数，取1.5 V0一每条滤袋喷吹一次耗用的压缩空气量 V
注：RA——空气反吹； PJ——脉冲喷吹；S——振打清灰；F——毡制； W——纺织
袋式除尘器的选择、设计和应用
选择与设计
滤料的比较
滤料 相对费用（US $） 温度（℉）
聚酯
诺梅克斯 特氟隆 玻璃纤维布 Hugglas
6
14 45 25 30
275
400 450 500 500
*除玻璃纤维布 (G/C=2:1) 外,假定 G/C=5:1
袋式除尘器的清灰
机械振动清灰
此类型袋式除尘器的优点 是工作性能稳定，清灰效
清 洁 气 体出口
清 洁 气 体一侧
滤袋 含 尘 气 体入口 固 定 孔 板
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
GFDC型高温防腐袋式除尘器在窑尾烟气净化系统中的应用
下顺 序 开始膨 胀 ， 顺 序达 到极 限位置 ， 时又在 滤 并 此
袋 张力 的作用 下 产 生 反 向加 速度 ， 这样 滤 袋产 生 了
２ ＧＦ ＤＣ除尘 器的 工作原 理及 结构特 点
２１ Ｇ Ｄ 除 尘器工 作原 理 ． ＦＣ
高 频 振 动 变 形 ， 滤 袋 外 侧 所 吸 附 的 尘 饼 变 形 脱 使 落 。在粉 尘沉 降一 定 时间后 ， 升 阀打 开 ， 提 此喷 吹单 元 再 次处 于 过 滤状 态 ， 下一 个 喷 吹单 元 则进 入 清 而
时， 因挡板的作用其中较大的尘粒 由于惯性和重力
直接落入灰斗 中， 其它尘粒随气流上升进入各过滤 室 ， 过 滤袋 过滤 后 ， 粒被 阻裂造成 除尘 器漏 风 ； 经 尘 净 后 的气 体 由滤 袋 内部 进 入净 气 室箱 体 ， 通 过提 升 再 （ ） 除尘 器属 于 大型 除尘 器 ， 理风 量很 大 ， ２该 处 阀 ， 风 口排 人大 气 。灰 斗 中的粉 尘 由输 送 设备 送 根 据 我 们实 际 经 验 ， 排 风量 均 布 于各 室 的问题 显 得尤 至 窑尾储存 仓 。 为重要 ， 为使各室气流分配较为均匀 ， 在进风道上我 随着 过 滤 时 间 的不 断 延 长 ， 袋外 侧 附 积 的粉 们 设计 了气 流均 化装 置 ； 滤 尘 不断 增加 ， 而 导 致袋 除 尘器 本 身 阻力 也逐 渐 升 从 （ ） 尾 烟 气 粉 尘 有一 定 的黏 性 和 湿 度 ， ３窑 为提 高。当阻力达到预先的设定值时 ，Ｌ 控制 系统发 高清灰效果 ， ＰＣ 我们采用 了喷吹管加特制的喷嘴 ， 使清
点， 而且加长了滤袋， 充分发挥 了压缩空气强力喷吹 清灰 的作用 ； 服了分 室反 吹清灰 强度 较低 ， 冲喷 克 脉 吹清 灰 与粉 尘过 滤 同时进 行 的缺 点 ， 止 了粉 尘再 防
第三节 袋式除尘器
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。 价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗 水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、 耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温 度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料 阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用 气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读
《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。
电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。
在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。
应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。
为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。
2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。
在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。
因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。
对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。
(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。
(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。
常用除尘滤料的分类与主要性能特点
耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性
能稳定可靠；价格低，寿命长。滤料的性主要包括纤维的性能和布
的性能两方面。
3.1 纤维的性能
3.1.1 细度（纤度）
纤维的细度一般用旦尼尔（旦）或者分特（dtex)作单位。纤维 越细，其过滤精度越高，透气越小。滤料常用的纤维的细度一般在 1.0～6 dtex。
滤料的透气性能是衡量过滤材料的一个重要参数,其主要影响设备
的运行阻力和能耗。透气性能主要受到克重、厚度、纤维细度、纤维 截面形状等影响。一般而言，透气度越小，过滤精度越高。透气度的 测试压差为200pa。透气度常见的单位有：L/m2.S、L/dm2.min等。
3.2.6 过滤精度
滤料的过滤精度直接影响粉尘的排放浓度，是衡量过滤材料性能的
的滤料的规格为：500 g/m^2、 550 g/m^2、 600 g/m^2
3.2.2 厚度
滤料的厚度对产品的透气性和过滤精度均会造成影响，一般而言，
相同克重下，厚度越小，透气度越小，过滤精度越高。厚度的单位为
mm。
3.2.3 拉伸断裂强力
滤料的力学性能是影响其使用寿命的最主要因素，滤料的断裂强力
锦纶6的相对密度为1.14g/cm^3，公定回潮率为4.5%，其熔融温 度215--220 ℃，其弹性好，力学性能好，但耐酸碱性能一般，耐光性 能差。
1.2.7 聚丙烯腈纤维（腈纶，亚克力）
聚丙烯腈是合成纤维的主要品种之一，因其所用的共聚物的组成 不同及选用的溶剂及纺丝方法不同，其产品性能有较大差异。其密度 为1.14 ～ 1.18g/cm^3,软化点温度190---240 ℃，无明显熔点。其耐 日光和大气作用的稳定性较好，其耐酸碱性能也较好。
《袋式除尘用滤料技术要求》
团体标准T/CAEPI□□－20□□袋式除尘用滤料技术要求Technical requirement for filter medium of bag house（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。
20□□-□□-□□发布20□□-□□-□□实施中国环境保护产业协会发布T/CAEPI□□－20□□目次前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 分类与命名 (3)5 技术要求 (4)6 检测方法 (7)7 检验规则 (9)8 包装、标志、贮存和运输 (10)附录A（规范性附录）滤料材质代号 (12)附录B（资料性附录）滤料命名示例 (13)附录C（规范性附录）滤料过滤性能测试 (15)附录D（规范性附录）滤料耐温性能测试 (18)附录E（规范性附录）覆膜滤料的覆膜牢度测试 (19)附录F（规范性附录）耐腐蚀和耐氧化性测试 (20)T/CAEPI□□－20□□前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，规范和指导袋式除尘用滤料的生产制作，制定本标准。
本标准规定了袋式除尘滤料的定义、术语、技术要求、检验方法和检验规则等。
本标准为首次发布。
本标准由中国环境保护产业协会组织制订。
本标准起草单位：东北大学、中材科技股份有限公司、厦门三维丝环保股份有限公司、南京际华三五二一环保科技有限公司、抚顺恒益科技滤材有限公司、安徽省元琛环保科技有限公司、抚顺天宇滤材有限公司。
本标准主要起草人：本标准由中国环境保护产业协会2018年XX月XX日批准。
本标准自XXXX年XX月XX日起实施。
本标准由中国环境保护产业协会负责管理，由起草单位负责具体技术内容的解释。
在应用过程中如有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门（北京市西城区扣钟北里甲4楼，邮编100037）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器技术要求
1、滤袋规格：φ130×2550mm
2、滤袋允许连续使用温度≥190℃
3、滤袋寿命:20000小时
4、滤袋材质:PPS滤料
5、滤袋标准：《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》及相关标准法规
6、制作标准
除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，除尘布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷;直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;
b)无浮线;
c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
编辑
《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》代替GB/T 6719—1986《袋式除尘器分类及规格性能表示方法》、GB/T 12138—1989《袋式除尘器性能测试方法》。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录G为规范性附录，附录F为资料性附录。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由国家安全生产监督管理总局提出。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》由全国安全生产标准化技术委员会、全国环保产品标准技术委员会归口。《袋式除尘器技术要求(GB/T 6719-2009)》起草单位：北京市劳动保护科学研究所、东北大学、科林环保装备股份有限公司、北京市劳保所科技发展有限责任公司。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。
而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。
制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。
二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。
常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。
滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。
2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。
滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。
滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。
3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。
滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。
三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。
滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。
2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。
采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。
滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。
3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。
滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。
4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。
清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。
四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。
垃圾焚烧炉用袋式除尘器的滤料选择(精)
科技信息2009年第31期SCIENCE &TECHNOLOGY INFORMATION 垃圾焚烧炉烟气净化中的袋式除尘器是与脱酸设备结合一起使用的。
烟气一般都先经过脱酸塔处理后进入袋式除尘器。
正因为如此，由于前面的脱酸工艺不同，进入袋式除尘器的烟气和粉尘的性质也就不同，所以对袋式除尘器滤料的要求也不一样。
1. 常用的几种烟气净化方式及特性目前垃圾焚烧炉的烟气净化的方法大致可分这样几种:1.1喷雾干燥法喷雾干燥法是在吸收塔上部装置一高速旋转的喷雾头，当净化酸性气体的浆液喷到喷雾头上面后被雾化，并与进到塔内的烟气进行中和反应，从而去除烟气中的酸性有害气体。
烟气中的颗粒物则被后面的袋式除尘器捕获，达到除尘脱酸的目的。
这种方式的优点是系统阻力不大，没有过多增加后面袋式除尘器的粉尘负荷，一般使用的脉冲袋式除尘器清灰频率低，滤袋寿命长，袋式除尘器运行阻力不高，运行维护工作都不大。
使用的滤料则视用户要求及前面酸处理设备性能等而定，一般不会有太大的问题。
1.2悬浮式流化床法循环悬浮式半干法烟气脱硫是根据循环流化床理论，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮，大量的循环灰在系统内反复循环，与烟气中的SO 2等酸性物质充分接触，利用循环流化床强烈的传热和传质特性在吸收塔内进行脱酸反应的一种半干法烟气脱酸方法。
其特点是：利用锅炉飞灰和加入的脱酸剂（有反应过的，也有未完全反应的）作循环物料，其表面积大，气、固、液之间有极大的反应活性和反应表面积，混合、接触良好，传热、传质十分强烈。
粉尘的反复循环，使脱酸剂在吸收塔中停留时间延长，从而提高了脱酸剂的利用率。
脱酸效率高，工艺简单可靠，维护费用少。
这一工艺中有喷浆液的，也有直接喷水的。
但有一个共同特点是利用了循环灰，这就使后面除尘器粉尘负荷增加了许多。
如果要达到高的脱酸效果，循环灰的量就是很大的，进入袋式除尘器的粉尘浓度也就极高，可以达到1000g/m3。
这对袋式除尘器的要求就高了，一般前面最好设置预除尘器，以降低袋式除尘器粉尘负荷。
我国袋式除尘高温滤料的应用现状及发展趋势
随着 Ｉ０ Ｔ Ｅ Ｏ ％Ｐ Ｆ 滤料 国产化进程 的推进 ， ］不管是 流 部分 高硫 、高氧 、高温 的项 目上应用 ，但使用 效果 尚有 齐，
垃圾焚烧是一种对城 市垃圾进行高温热化 学处理 的
Ｐ Ｆ 纤维 的最 大优点 是耐化学 腐蚀 ，俗称 “ ＴＥ 塑料
技术 ，焚烧处理是 实现垃圾无害化 、减量化和 资源化 的 王” ，在３ ０Ｃ ０ ￣ 下除熔融 的碱金属外 ，几乎不受 任何化 最有效 的手段之一 ，是未来垃圾处理 的发展方 向。为了 学试 剂腐蚀 ，并不溶于所有溶剂 ，在浓硫酸 、浓硝酸 、
准 》 （ Ｂ１４ ５ ２０ ）中特别规定 ：生 活垃圾 焚烧炉 天然深棕色和天然漂 白色。由Ｐ Ｆ 纤维制成 的滤料实际 Ｇ ８ ８— ０ １ ＴＥ
除尘装置 必须采用袋式除尘器 。然 而由于采 用不 同的焚 工况使用 温度可达２０ ，可在各种强腐蚀性的工况下使 ４％
烧技术 （ 目前 主流 的炉排炉 、循环流化 床技术 烟气成分 用 ，但需特别注意的是 ，１（ ＆ｒ Ｅ ０ ：Ｆ 滤料 由于纤维特殊 ， Ｏ ， Ｉ ＇
５ ］ 。从２ ０年 ０９ 新修订的 《 水泥工业大气污染物排放标准 》（Ｂ ９５ 具有耐 高温 、耐腐蚀高效低 阻等优异特性 Ｉ Ｇ ４１—
２０ ） ０ ４ 中规定的烟尘排放浓度 限值从过去的ｌ０ ｇ ０ ｍ ， 变成 面市 以来 ，已在 国内５ ０ｆ 新型干法水泥窑尾布袋除尘 ｍ ００ ｄ ５ｍｇ ０ ／ ，有 的城市和地 区的标准严 于国家标准 ，烟尘排 器上得到应用 。 ｍ 放浓度限值规定 为３ｍｇ ０ ／ ，甚 ｍ １ｍ ／ 。 ０ ｇｍ 。严格的排放
采用 国产 高性 能芳砜纶纤 维添加一定 比例 的Ｐ ４ 维 ， ８纤
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
袋式除尘器常用的滤料种类
优点：耐高温、耐腐蚀、表面光滑、不易结露、不缩水。捕抓粉尘能力好，除尘效率高，价格适中，适宜在反吹风清灰方式的袋式除尘设备中使用
缺点：
主要技术指标
袋式除尘形式
反吹风、玻璃纤维膨体纱滤布袋式除尘
过滤面积
滤袋袋数
处理烟气量
25000 Nm³/h
除尘效率
99.85%
除尘器进口烟气温度
150℃
袋式除尘器常用的滤料种
优点：耐磨性、耐碱性、耐温性能好，可在200℃以下长期使用
缺点：耐磨性一般，价格偏高
聚四氟乙烯纤维
优点：耐磨性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐温性能好，可在200℃以下长期使用,机械强度高，可在较高的过滤风速（2.4m/min）下工作，除尘效率高
缺点：价格昂贵
过滤风速
进口烟气含尘量
20g/Nm³
论我国袋式除尘器滤料技术的发展
＼
¨ ． 、 ＼
玻 纤 柑
纽处州破纤ｍ
级 处 理 玻 纤 布 缬 址 州 玻 纤 布
玻 玎 钊 刺 毡
胜｝ ｒ 膨 体 纱 滤 靠
多年来 ，是我 国除尘滤料的大发展时期 ，在滤料纤维 、
滤料结构 、后处理和生产装备各方面得到全面提升与进
步 ，如 ：
臌 玻 ｒ 滤巾 糙 媵 玻 ｒ 刺 破 ｒ 池俏
微孔覆膜复台滤
／
＼
棉 素 布 毛 呢 毡 ２ Ｏ ８ 涤 蛇 绒 布 常 温 针 剌 毡 ２ ９ 机 织 滤 布
粒径
覆膜滤料与普通滤料除尘效率比较
覆膜滤料
图７ 覆膜滤料与常规滤料性能对 比
化 纤 酎 温 针 刺 毡
院 静 电 针 剂 毡
酣 温 抗 蚀 针 剂 毡 高 教 节 能 针 刺 毡 覆 膜 机 织 滤 料
３ ０ ｌ 研 Ｒ ｅ ｓ ｅ Ｉ 究 ａ ｒ ｃ ｈ ｌ 进 Ｐ ｒ ｏ ｇ ｌ ｒ 展 ｅ ｓ ｓ
３ 我国袋式除尘器滤料 的发展
３ ． １ 滤料研发初级 阶段
２ ０ 世 纪５ ０ 年代 我 国开始从 国外 引进 袋式 除尘 器产 品 ，但 当时 没有 国产 的专用 除尘 滤料 ，除尘 滤料 最先 使 用 的是 棉 素布 、毛 呢毡等 民用织 物 。１ ９ ７ ０ 年 我 国研
３ ＿ ２ 滤 料研 发高级 阶段
进入新世纪 ，随着我 国经济 的高速发展 以及排放标 准的 日 趋严格 ，在 “ 节 能减排 ”政令驱使下 ，袋式 除尘 器从 例行 的冶金 、建材 、机械 、轻工 等工业部 门进 入电
表３ 我国玻 纤滤料研发进程
覆 膜 针 刺 毡
滤 筒
各国袋式除尘器用滤料性能测试方法的异同
人横向管道并经过受试滤料， 差压传感器实时检测受试滤料
前后压差变化 ， 当压差 达到一定 值时 ， 差压传感 器控制脉 冲 清灰装 置进行反 吹清灰 ， 清灰后滤料又重新滤尘。 尽管各 国实 验装 置有 很多相似处 ， 但在检测流程 上则存
才 反吹清灰 ）测试 和计算 滤料的初 始除尘效率 、 口粉尘 浓 ， 出
度及剩余压 降； 接着连续进行 ５Ｏ０ ０ ０ —１ Ｏ 次脉 冲清灰（ ０ ０ 时
能优劣 ， 于规范 和促进滤料产业 以及袋式除尘器产业 的发 对 展非常重要 。过滤效率和阻力是滤料最 为关 注的两项指标 ，
新建 、 扩建、 改建火电厂建设项 目， 其燃煤锅炉或燃油锅炉最
高允许 排放烟尘质量 浓度为 ５ ｇｍ ；生 活垃圾 焚烧 污染 ０ｍ／ ３《
控 制标准） Ｇ ４ ５ ２ｏ ） （ ｍ８８ — ０ １规定焚烧 炉烟尘排 放限值为 ８ ｏ
，／３ ｎ ｍ。环保要求 的提 高使得原 有的电除尘器处理排放废气 ｇ
间间隔５ｓ； ）然后再进行 １ 次正常滤尘清灰恢复期； Ｏ 最后再 进行 ３ 次正常滤尘清灰， ０ 作为滤料正式性能测试的结果。 而美国标准包 括 ３个 步骤 持续 喂粉 状况下 ， 先进行 首
１ ０ 次 时间间隔为 ３ 的脉冲清 灰 ， 间滤料性 能参数不 ０Ｏ ０ ｓ 期 作测量 ； 然后是恢 复阶段 ， 进行 ３ 次正常滤尘清灰 ， ０
罐
行业所产生 废 气 的一个显 著特 点 是温 度非 常高 （０ ～２０ １ ０ ０ ℃） 。而各国标准中对滤料 性能测试 环境没 有太 多要 求 ， 一 般在常温常湿条件 下即 可。但 很多袋 式除尘器用 滤料是在
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除尘器外观及原理图
火电厂除尘器分类
静电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较 大，对微细粒子的捕集能力有限。
袋式除尘器一次投资低，除尘效率高，可达99.9%以 上；附属设备少，投资省；能捕集电除尘难以回收 的粉尘，也有利于今后电厂锅炉的烟气脱硫 。
解决办法
有人研究了混织滤料过滤性能及其在燃煤电厂的应用， 证明：PPS材料与PI混织后也不适用于温度过高的烟气； PTFE与 PPS 、PI纤维混织，能提高滤料强度、耐温、 透气性等性能。此外，经过热定型、烧压处理， PTFE 深层浸渍等处理，可进一步增强滤料过滤性能和使用 寿命。
解决办法
滤袋质量：考虑滤料的均匀性、透气性、强度等指 标，选择质量好的滤料，提高滤袋的寿命。 过滤风速：过滤风速应根据锅炉的燃烧特点、粉尘 性质等条件选取。 运行阻力:除尘器的运行阻力控制在600～800Pa范围， 在满足风机运行条件下，可适当提高滤袋清灰阻力。 气流分布：气流以直进直出为佳，通常袋除尘为下 进风。
电厂燃煤锅炉袋式除 尘滤料
目录
研究的意义 火电厂用除尘器简介 袋式除尘滤料的发展现状 袋式滤料目前面临的问题
解决办法
研究意义
“十一五”期间，火力发电总量从2.37万亿千瓦时 增加到3.41万亿千瓦时，增长了43.9％；发电用煤 总量量从13.08亿吨增加到16.6亿吨，增加了24.6％。
燃煤是雾霾的首要元凶，燃煤电厂约占 34%，是我 国大气污染物排放大户
解决办法
廖谦等通过熔融纺丝法制备TLCP/PPS原位成 纤共混纤维，研究表明，在共混过程中TLCP 在微纤结构起到异向成核的作用，提高了整体 的结晶速率和结晶温度，降低半结晶时间， TLCP微纤的形成有效增强PPS基体的力学性能 ，并能优化纺丝工艺TLCP质量分数为4%时， 可以看到TLCP 呈细小的微纤均匀的分布在基 体中，并起到增强增韧的作用。
参考文献
[1] 国家统计局.中国能源统计年鉴2010[M]. 北京:中国统计出 版社,2010: 33-91..
[2] GB 13223—2011, 火电厂大气污染物排放标准[S]. [3] 沈国栋,叶吉文, 黄斌华.新时期下我国洁净煤技术展前景浅
析[J].中国科技博览,2010(2):22-39. [4] Hirobumi S. Polyphenylene sulfide-based filament
heat-resistant fabric and meted for producing the same:JP20051549[P].2005:6-16. [5] 盛向前，张蕊萍，牛梅，等H 耐热聚苯硫醚纤维性能的研 究[J].产业用纺织品，2011,29（2）：23-26. [6]王桦,覃俊,陈丽萍.聚苯硫醚及其应用[J].合成纤维，2012， 41（3）:7-12.
发展现状
PPS 纤维耐水解、耐化学性能好,抗硫和抗酸效 果都很好,连续使用温度≤190℃,瞬时最高温度 210℃, 价格适中在燃煤锅炉上 PPS 滤料是公认 最合适的滤料。目前我国电厂燃煤锅炉除尘滤 料主要是PPS针刺毡，并以PTFE浸渍。
PPS 纤维的基本特性
线密度（dtex） 长度（mm）
断裂强度（cN/dtex） 伸长（%）
发展现状
目前很多袋式除尘器的排尘浓度达到10mg/Nm3以下,甚至 1~5mg/Nm3 ，主要原因: 表面过滤材料和针刺毡滤料的应用,提高了除尘效率,降低
了运行阻力。表面过滤材料的类型:滤料覆以PTFE薄膜; 对滤料涂层;超细纤维做成滤料的面层。 除尘器滤袋接口技术的进步:对花板的袋孔和滤袋袋口精 确加工,以弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封 性好,消除了除尘器同滤料除尘效率的差距。
回潮率（23℃，RH65％、％）
比重（g/cm3） 熔点（℃）
极限氧指数（%） 截面
1-2.7 38、51、60、76
3.6-4.5 32-40
0.6
1.37 285 40 圆形，丝带形等
PPS纤维的抗热老化性
面临问题
我国燃煤品种繁多，不同种类的燃煤中硫的 含量高低不等，灰尘成分复杂。
问题原因：PPS抗氧化性较差；燃煤锅炉烟 气高温、高浓度、烟气成分复杂。
周期清洁型：几组袋式除尘器，按顺序每 隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理;
连续清洁型：用不断移动的气环反吹或用 脉冲反吹空气方法清除积尘。
燃煤电厂滤袋技术特点
(1)烟气温度:烟气温度、事故条件下的高温、烟气中是 否存在正在燃烧的颗粒物 (2)烟气特性:烟气酸碱性、烟气通道内的防腐措施、防 滤料堵塞 (3)袋式除尘器预除灰:袋式除尘器投入使用前,应对新布 袋进行预除尘或设置旁通;老布袋不用清灰,以保证其具 有一定的灰尘层 (4)袋式除尘器停机:停机时间短,不清灰,需注意除尘器 的保温;停机时间长,则为所有滤袋清灰,并将袋式除尘器 内残留的酸性气体清除干净
关键技术难题：袋式除尘器长期运行的可靠 性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。
解决办法
余鹏程等对将玄武岩纤维与PPS纤维以不同质 量分数混合，经开松、梳理、交叉铺网、预针 刺和主针刺等工艺制备成复合过滤材料进行了 研究，结果表明含30%的PPS纤维的滤料强度 得到提高。
解决办法
盛向前等通过在PPS, 中加入纳米SiO2制成母粒， 应用熔融纺丝技术制备SiO2/PPS纤维，结果表 明，与纯PPS纤维相比SiO2/PPS纤维耐热性提 高，强度热损失率降低，在240℃时断裂强度 和断裂伸长率分别提高了 50.639%和7.286%。
电除尘与袋除尘对细微粒子的去除率
项目
最高排放浓度 （mg/m3）
对PM10颗粒 （%）
对0.1-0.41µm颗粒 的捕集率（%）
电除尘 100 80 70 50
袋除尘 20 99.9
99.5以上 95以上
袋式除尘器分类（清灰方法）
间歇清洁型：暂时停止工作,用敲打或用震 荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗；