布袋除尘器使用说明书

布袋除尘器使用说

明书

布袋除尘器

使

用

说

明

书

江苏溧竹环境工程有限公司

06月

一、结构和功能

1.1主要组成部分

布袋除尘器包括中箱体，上箱体、喷吹装置、雨棚（脉冲阀防雨罩）、灰斗、进出口烟道、预喷涂管路和压缩空气系统。主要设备部件有离线阀、旁通阀、滤袋、袋笼、脉冲阀。本控制系统由LCDM实现，系统具有数据采集、运算控制、控制输出等功能。

1.2工作原理

来自锅炉的含尘气体经过进口烟道进入袋区过滤，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净气经滤袋口进入净气室，经由提升阀汇入出口烟道排出。除尘器喷吹时间达到设定值时，控制系统发出指令，喷吹清灰系统开始工作。电磁阀接到信号后立即开启，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控

制信号停止后，电磁阀关闭，喷吹停止，除尘器恢复正常过滤状态。

1.3结构说明

1.3.1 总体配置

（1）除尘器设8个单元，滤袋总数1120条。

1.3.2 滤袋

（1）滤袋直接为160mm，长度为7000mm。

（2）滤袋的安装采用上抽式。依靠袋口的弹性涨圈，将滤袋固定在花板上，配合严密，无泄漏。

（3）滤料

采用PPS+PTFE滤料。

（4）滤袋的缝制

袋口有加固的翻边和钢带

袋底有加固边和双层底

纵向缝制采用三针或热融

横向缝制两线

缝线材质为PTFE

1.3.3袋笼

袋笼的材质为碳钢，表面采用涂有机硅防腐处理。其耐温性能和与金属的附着力都很好，满足燃煤锅炉和垃圾焚烧炉烟气条件下的使用要求，因此当前已广泛采用这类袋笼。

1.3.4 喷吹系统

（1）喷吹系统采用行喷吹方式。清灰气源经减压后送入喷吹装置。

（2）每个单元配1套喷吹装置，＃1～#8单元各设10个脉冲阀，每个脉冲阀负责14条滤袋的清灰。

（3）每排滤袋的上方有一根喷吹管。每根喷吹管上设有14个喷嘴，每个喷嘴对应一条滤袋的中心。

（4）脉冲阀技术参数如下：

（5）喷吹清灰采用在线清灰方式。

1.3.5花板

花板是由小块刚性花板组成，保证花板的局部平整性，避免袋口漏风和袋体歪斜，袋尾相碰撞，造成滤袋破损

1.3.6气流分布板、挡风板

设置在滤袋和进口之间，将烟气均匀分布到各室，一方面防止含尘气流直接冲刷滤袋，另一方面在局部形成沉降室，使大部分的粉尘落入灰斗。

1.3.7离线阀、旁通阀

离线阀采用单层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。离线清灰、检修及除尘器保护时关闭该室或全部离线阀。

旁通阀采用双层薄板结构，气缸驱动，每个气缸带1个双电控2位5通电磁阀和开到位和关到位磁性开关。除尘器保护时开启全部旁通阀。

1.3.8压缩空气系统

设1个储气罐，每路设置一个减压阀，总管和支管均有手动阀，分别向气包和气动阀门供气。

二、运行操作程序

2.1启动的必备条件

2.1.1电源

具备的电源条件为380V/220V，50Hz，三相四线制，交流电源+5%～10%Ue长期，-22.5%Ue 不超过一分钟。

2.1.2气源

提供的压缩空气气源应满足以下品质要求：

气源压力：0.7MPa

最大颗粒尺寸：< 1 μm

最大微粒含量: < 1 mg/m³

剩余油量: < 0.1mg/m³

水露点: - 20℃

2.1.3 预喷涂材料

布袋除尘器预喷涂需要粉煤灰或200目的消石灰。

2.1.4操作人员

操作人员已培训上岗，要求所有操作人员都要带安全帽、着工作服、配工作证。

2.2系统启动程序

系统启动顺序：

Step1：系统启动前12小时，经过PLC操作将灰斗加热器通电。Step2：进行预涂灰。在以下情况下需进行预涂灰：

a．新滤袋在启用前；

b．在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时；

c.大小修后重新投运；

d. 除尘器停运72小时后又启动。