RMG调压撬简介
气体调压撬介绍
单路：
现将出口最高压力Pmax.出口最低压力Pmin.最大标准状况流量：FBmax
输入控制器。
当工作流量小于最大标准状况流量FBmax时，出口压力稳定在出口最高压力Pmax。
当工作流量大于最大标准状况流量FBmax时，控制器开始由压力控制转为流量控制，使得流量不超过FBmax。由于下游流量增加，使得下游压力开始下降，并稳定在某一点。如果下游流量持续增加，使得下游压力开始下降，当压力降至Pmin时，控制器由流量控制转为压力控制，保证下游压力不低于Pmin。
当流量超过20万Nm3/h时，第二路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，当出口压力降至16.bar时。第三路开始工作，保证出口压力稳定在16.bar。
当流量为30万Nm3/h时，第三路转为流量控制，使得该路流量等于10万Nm3/h，出口压力开始下降，低于16 bar。并稳定在某一值。如果下游用气量持续增加，则出口压力继续下降至10bar。并稳定在10bar。
调压撬的描述
调压撬的作用是将较高的入口压力调节成适合用户的较低出口压力，并且根据流体需要工况的变化自动保持流体压力在出口时恒定在设定值。流体输配系统的压力工况就是靠调压撬来控制的，调压撬通常安装在气源厂，输气站，输配管网的用户处。
调压撬控制原理
调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
出口最高压力：Pmax.
出口最低压力：Pmin.
最大标准状况流量：FBmax
最大工况流量:该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。可以脱离站控系统独立工作。
气化调压设备---气化调压撬
气化调压设备----气化调压撬LNG气化调压撬装是将LNG空温式气化器、调压器、安全阀、压力表、加药加臭装置（选配）等集成一体，具有占地空间小，系统协调性好，功能完善可靠性高等特点。
主要用于中小型工业用户的燃气供气。
此系统主要由液态LNG钢瓶、空温式气化器、调压器和加药加臭（选配）四部分构成，通过不锈钢波纹管和管道串联连接，管道上设置压力表和安全阀，然气出口管道前端可设置加药、加臭装置；LNG气化调压撬装的优点：气化、调压、加臭设计于一体，结构紧凑、移动灵活、供气迅速；系统安全稳定，使用方便；特别适用于中小型工业用户LNG瓶组供气单独使用和突发情况下临时需要较长时间稳定供气的用户或作为燃气公司抢修管网时的应急设备。
调压撬介绍：橇装式供气终端是针对城镇独立居民小区、中小型业用户和大中型公建用户月用气需求而开发的天然气供系统.除LNG储罐外的所有功能元件集成于橇座上，整个系统占地面积小，制造周期短，现场安装方便快捷；整个系统的设计、制造、检测、调试及售后服务由专业制造商完成，可靠便捷。
现在场安装工作量少，只有进出口管道连接以及外部电气的连接，操作维护方便，使用安全可靠，并可以实现远程遥控，无需现场值守。
产品特点＊集LNG供气站的卸车增压，储罐增压、气化、调压、计量、加臭、电气控制等诸功能于一体；＊结构紧凑，占地面积小；＊支持远程监控，可实现无人值守；＊大气供热气化，降低运行成本；＊撬装一体式，安装方便，建设周期短；＊操作、维护简单；＊设备移动性强，可多次、多地重复使用。
安全性能※设有低温液相安全阀，气相安全阀、安全放散阀；※设有液相低温紧急切断阀；※设有气相超压紧急切断阀；※设有静电接地，现场仪表所有接线都汇总到防爆接线盒内；※设有天然气电热水浴加热，保证极低温度下正常运行；※所有压力、温度、液位、电流、电压信号都于监控系统连动、保证站区安全；※通过国家防爆检测，防爆等级ExdⅡBT4，ExiaⅡBT4。
RMG调压撬控制原理
RMG调压系统中工作调节阀的控制PTPT安全切断阀RMG711自力式监控调节阀RMG512工作调节阀RMG530调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀，正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。
工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。
电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。
例如：电动调节阀的设定值是：16 bar.自力式调压阀的设定值则应为：18 bar.安全切断阀的设定值则应为：20 bar.在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。
因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG构成：在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG 专用控制器Protronic 500.Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。
同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。
如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。
功能：该控制器可以对以下参数进行控制：出口最高压力：Pmax.出口最低压力：Pmin.最大标准状况流量：FBmax最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG 专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。
可以脱离站控系统独立工作。
能够实现多路并联使用。
控制信号4~20 mA 出口压力入口压力 阀位反馈 4~20 mA来自安全切断阀的开关量信号（阀位关）站控PLC.如果，不需要对流量进行精确控制，控制器可根据阀口开度，及阀门流量特性曲线计算出瞬时流量。
西气东输RMG-气体调压器及安全切断装置的整体操作说明
西气东输RMG-气体调压器及安全切断装置的整体操作说明西气东输管道工程通用操作手册气体调压计量站分输站目录01 通用操作说明 0301.1 综述01.2 气体调压计量站的操作 0301.3 漏气试验 0401.4 对人类及环境的威害 0601.5 保护措施 0601.6 万一失调时的行为02 给设备通气 06 02.1 给设备入口通气06 02.2 给过滤器部分通气06 02.3 给预加热器及高压调压器通气07 02.4 给生活用气管线通气 08 02.5 给生活用气出口管线通气1002.6 给点火装置/发电机部分通气1002.7 给到点火装置和发电机气体消耗装置的出口管线通气 1103 给设备减压1104 设备投入运行状态 11 04.1 将电预加热装置投入运行状态 11 04.2 将调压装置投入运行状态13附件- 气体调压器及安全切断装置的整体操作说明- 调压器RMG 503.0的单页说明书- 操作维修、备件、调压器RMG 503.20- 调压器RMG 300.00的单页说明书- 操作维修、备件、调压器RMG 300.20- 安全切断阀RMG 703.00的单页说明书- 操作维修、备件安全切断阀RMG 703.00- 安全切断阀RMG 720.00的单页说明书- 操作维修、备件安全切断阀RMG 720.20- 安全切断阀RMG 832.00的单页说明书- 操作维修、备件;安全切断阀RMG 832.20- 安全切断阀RMG 917.00监测装置的单页说明书- 操作维修、备件;安全切断阀RMG 917.20监测装置- 电加热器的单页说明书- 操作维修、备件;电加热器01 通用操作说明01.1 综述在试运行或进一步的操作之前，操作人员必须阅读该操作说明书。
由于与说明书不符的操作引起的对这些设备的损坏制造商不予负责。
必须理解的是，操作说明书不可能包含所有的关于设备操作和保护措施的介绍。
这里，应当明显地涉及到适用的地方性安全规程，操作人员必须严格地遵守。
RMG调压阀培训材料
RMG调压阀培训轮南作业区张磊目录1．术语和定义 (3)2.调压阀组工作原理 (3)2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 (5)2.2 RMG BD850型工作调压阀 (10)2.3 RMG711型安全截断阀 (14)3.操作步骤 (18)3.1 调压阀组投用步骤 (18)3.2热备用调压撬压力设定步骤 (19)3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 (20)3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 (20)3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 (20)4.调压阀组日常巡检及维护内容 (21)4.1调压阀组日常巡检内容 (21)4.2维护保养 (21)5.常见故障及处理 (22)5.1 RMG711安全截断阀故障 (22)5.2 RMG512B监控调压阀故障 (22)5.3 RMG BD850工作调压阀故障 (23)6.附件 (24)6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） (24)6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） (25)6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB 0805） (25)6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905） (26)6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） (26)6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701） (27)RMG调压阀培训1．术语和定义1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。
1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。
1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。
1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。
调压撬操作与维护
常见故障及排除方法
故障
调压撬无法正常工作。
排除方法
检查电源是否正常，检查各部件是否连接良好 ，检查是否有堵塞或泄漏现象。
故障
调压撬压力不稳定。
排除方法
检查压力表是否正常，检查调压撬内部是否有杂质 或堵塞，检查阀门是否正常工作。
调压撬出现泄漏。
故障
排除方法
检查密封圈是否老化或损坏，检查阀芯是否磨损严重， 根据情况进行更换或修复。
保持清洁
定期对调压撬进行清洁，保持其良好的工作状态。
04
调压撬的维护保养
定期检查与保养
01 定期检查调压撬的各部件，确保其正常工 作：包括阀门、管道、压力表等。
02 定期对调压撬进行清洁，保持设备整洁。
03
定期更换磨损部件，如密封圈、阀芯等， 以防止泄漏。
04
定期对调压撬进行润滑，保证设备运转顺 畅。
启动和关闭调压撬
启动调压撬
打开气源阀门，启动调压撬内的主阀 门，使气体通过调压撬进行调节。
关闭调压撬
先关闭主阀门，再关闭气源阀门，确 保调压撬内的气体完全排出。
日常操作注意事项
定期检查调压撬各部件
定期对调压撬的阀门、管道、仪表等进行检查，确保其正常工作。
注意观察压力变化
在操作过程中，要密切关注调压撬的压力变化，如有异常应及时处 理。
详细工作流程
当入口压力变化时，压力传感器会检测到压力变化，并将信号传递给控制系统。 控制系统根据设定的出口压力和实际入口压力的差值，调节调节阀的开度，以 使出口压力保持恒定。
调压撬的主要部件
压力调节阀
用于调节天然气流过的压力损失，从而实现 对出口压力的调节。
安全阀
用于在天然气压力过高时自动开启，释放多 余的压力，保证设备和人员的安全。
RMG调压器操作规程
RMG REGEL＋MESSTECHNIK GMBHRMG调压装置操作维护规程目 录前言1、范围2、RMG调压装置概述3、调压装置的检查4、调压撬的启动及调试方法4.1.调试前检查4.2. 调试步骤4.3 供气支路的运行方式5、调试和投运注意事项6、维护保养7、故障分析和解决方案RMG调压装置操作维护规程1 范围本规程规定了安装在江苏省天然气管道上的RMG调压装置的使用方法。
本规程适用于江苏省天然气管道上的RMG调压装置。
2 RMG调压装置概述RMG调压部分由两个支路组成（一用一备），由安全切断阀、工作调压阀组成，其功能是给下游用户提供稳定的气源。
3 调压装置的检查日常检查维护项目如下：——调压装置上各仪表运行正常，指示在准确度范围内；——调压装置各部位无泄漏；——调压装置无异常声音；——所有管路无振动；——保持调压装置表面清洁，无腐蚀。
4 调压撬的启动及调试方法4.1. 调试前检查1）确认组成调压橇的主调压阀、安全截断阀和指挥器的规格型号及其技术参数与设计技术规格书（或招标文件）中明示的型号与技术参数相符；2）检查调压橇及其上下游工艺管上安装的压力表、温度计指示正确；3）调压橇阀门与执行器应进行手动调试，确保开关正常；4）检查确认工艺气压力与调压橇各组件的安全压力等级相符合；5）检查调压橇各组件安装到位、正确，连接可靠，无泄漏；检查调压橇仪表安装是否正确；6）检查电源接线和仪表接线是否正确，确保供电和仪表信号正常；7）检查进出口手动及电动球阀都处于关闭位置，安全切断阀RMG711也处于关闭位置，工作调压阀RMG512的指挥器的设定螺丝处于全松状态。
4.2调试步骤4.2.2调压阀的设定1）打开调压撬总进口球阀G1，打开手动球阀A1, 按压安全切断阀RMG711的旁通阀，平衡RMG711前后的压力，当压力平衡后打开安全切断阀RMG711。
A）调整工作调压器RMG512指挥器负载级压力达到大于5bar小于10bar。
RMG调压阀
第五章RMG、IGA、英思卓美型调压阀第一节RMG型调压阀基本原理一、RMG214型调压阀和RMG704型安全截断阀RMG704是先导式安全截断阀，RMG214是直接作用自立式调压阀为直接作用自立式调压阀。
分输站的生活用气高压段都安装了该型阀门。
（一）安全截断阀介绍该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、平衡阀、阀杆总成、滚珠机构、控制器、引压管线、压力转换装置。
阀门各零部件材质：主阀体：铸钢控制器：铸铝膜片：氟化橡胶密封：丁晴橡胶主阀内部零件：钢、铝、黄铜最大入口压力：100bar设计温度：-15—+60℃反应时间：0.1—0.3S高压保护压力设定范围：0.04—90bar低压保护压力设定范围：0.01—40bar功能：调压阀下游压力高于规定值时，切断供气。
功能原理介绍：在下游气体压力高于设定值时，阀门控制器的双膜机构在气体压力作用下向上移动，放大阀的开度增大，控制器内气流增大，压力升高，高压气流进入压力转换装置，推动活塞和顶杆向外平移，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。
阀门的打开完全靠手动完成，首先打开平衡阀，平衡阀瓣前后的压力，平衡后向下按动开阀按扭，听到咔嗒声且按不动后证明阀门已经打开。
锁紧机构原理介绍：锁紧机构由滚珠和阀杆套组成，阀杆上加工了一台阶。
在阀门处于全开的位置时，滚珠在压力转换装置的顶杆的推力下卡在阀杆台阶上，使阀杆不能自由移动；当下游压力超过设定值时顶杆向外平移，推力为零，滚珠离位，阀杆处于自由状态。
RMG670控制器的功能原理介绍：该控制器由双膜机构和设定装置组成。
正常情况下放大阀处于关闭状态，双膜结构受到来自下游气体的压力作用和设定弹簧的弹力作用，压力转换装置中无带压气流。
当调压阀下游压力超高时，气流压力作用在双膜结构上，高于设定弹簧的弹力，双膜结构向上移动，放大阀打开，带压气流进入压力转换装置。
阀门的设定是通过改变控制器设定弹簧的压缩量来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。
气化调压一体撬的主要功能-河北东照能源
气化调压一体撬的主要功能河北东照能源科技有限公司LNG调压橇的主要功能是实现在入口压力不断变化和下游流量不断变化下，经调压橇后获得一个稳定的出站压力。
调压橇一般由进出口阀门、进站过滤器、安全切断阀、监控调压器、工作调压器（或工作调节阀）等组成。
其中核心设备是安全切断阀、监控调压器和工作调压器。
这些核心设备的选择和配置方案，很大程度上决定着调压橇的品质和可靠性。
因为之所以叫LNG调压橇，其核心任务就是调压，或者说是减压，所以基本调备里，最核心的也就是调压器了（在国内也有通常叫做调压阀）。
前面讲过了，调压是基本功能，但也涉及到过滤，加热，加臭，控制等，国内很多调压站出问题，或调压阀出问题，超过90%是管道杂质引起的，也就是过滤没做好的问题。
安全性是LNG调压橇设计的重中之重，在调压橇的核心设备中，最重要的可谓是安全切断阀又叫做紧急安全切断阀，它安装在调压器上游，位于LNG调压橇的入口位置，是紧急情况下，在安全阀放散、监控调压器动作等一系列安全措施动作后，下游气体仍然持续超压时，通过快速关断来切断上游来气的安全设备。
是保护整站安全，避免因调压器失效造成下游超压甚至爆炸的最后一道安全屏障。
因此要求它必须是反应灵敏，切断迅速，可靠性高，抗外界干扰能力强。
目前市场上充斥着各种切断阀，有自力式的、气动的、电动的等。
目前市场上的现实情况是，如果设计文件没有明确提出要求，大多数厂家在选用安全切断阀时会主要考虑成本，而不是安全可靠性。
例如，在压力高达20MPa的CNG减压橇市场，因进口高压自力式安全切断阀价格较高，国内又没有成熟的高压自力式安全切断阀产品，因而厂家大多选用的是价格低廉的国产气动安全切断阀。
在我走访过的CNG减压站中，看到国产气动安全切断阀经常会有漏气，提供动力气源的氮气瓶很少有定期检测，和定期查验剩余压力，有的运行站上甚至连气动气源氮气瓶都没有配备，气动安全切断阀就成了摆设，一旦调压器出现故障，其危险程度可想而知。
rmg调压撬培训课件
rmg调压撬培训课件RMG调压撬培训课件在工业领域中，RMG调压撬是一种广泛应用的设备，用于调整和控制管道中的气体压力。
它具有高效、可靠和灵活的特点，广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
为了更好地了解和掌握RMG调压撬的工作原理和操作技巧，进行一次系统的培训课程是非常必要的。
1. RMG调压撬的基本原理RMG调压撬是一种利用流体力学原理来调整和控制气体压力的设备。
它通过调整进入撬体的气体流量和撬体内的弹簧力来实现对出口气体压力的调节。
当进入撬体的气体流量增加时，撬体内的弹簧受到压缩，从而增加了撬体的阻力，使得出口气体压力下降。
反之，当进入撬体的气体流量减少时，弹簧力减小，撬体的阻力减小，出口气体压力上升。
2. RMG调压撬的结构和组成部分RMG调压撬主要由进气口、撬体、弹簧、出口口和调节装置等组成。
进气口用于接收进入撬体的气体，撬体是调节气体压力的关键部分，弹簧用于提供撬体的阻力，出口口用于释放调整后的气体，调节装置用于控制撬体的运动。
3. RMG调压撬的工作流程RMG调压撬的工作流程主要包括进气、调节和出气三个阶段。
首先，进入撬体的气体通过进气口进入撬体内部。
然后，撬体根据气体流量的大小和弹簧力的变化来调整阻力，从而实现对气体压力的调节。
最后，调整后的气体通过出口口释放到管道中。
4. RMG调压撬的操作技巧在使用RMG调压撬时，需要掌握一些操作技巧。
首先，要根据实际情况选择合适的撬体型号和规格。
不同的工作条件和气体压力要求需要不同的撬体来实现调节。
其次，要注意撬体的安装和调整。
撬体的安装位置和角度对气体压力的调节有重要影响，需要根据实际情况进行合理调整。
此外，还要定期检查和维护撬体，保证其正常运行和长期稳定性。
5. RMG调压撬的应用领域RMG调压撬广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
在石油和天然气行业中，它被用于管道输送系统中，用于调整和控制输送气体的压力，保证管道的安全运行。
在化工行业中，它被用于生产过程中，用于调节和控制反应器中的气体压力，保证生产过程的稳定性。
RMG调压撬基础试题答案
一、RMG安全截断阀组成及工作原理
1、该阀门主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体，平衡阀、阀杆总成，控制器，滚珠机构，压力转换装置，引压管线。
2、工作原理：安全截断阀开启状态下，内部阀门盖板被打开，使得管线流道导通。
与阀门盖板连接的阀杆被锁定在滚珠连锁机构之上。
当下游压力高于安全关断压力值时，670指挥器的放大阀打开，引压管线内的带压气流进入压力转换装置，推动活塞及顶杆平移，顶杆触动滚珠机构松开阀杆，使阀杆总成处于自由状态，从而在关闭弹簧的作用下，完成阀门的关闭动作。
关断后，放散管自动将阀后超出设定值部分压力通过放散管泄放至大气中。
阀组投用之前，通过调整设定弹簧的压缩量来调整安全截断阀的关闭值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋转为减小设定值。
二、调压器组成及工作原理
1、RMG512B型调压阀为轴流式调压阀，主要由以下几个部分组成，分别为：主阀体、膜片总成、阀门套筒、650指挥器、阀芯、过滤器、关闭弹簧、引压管线。
2、工作原理：来自于调压阀前的气体经过指挥器调节后，将压力通过负载压力管线作用于膜片下游驱动腔内（上图绿色标注部分），来自于调压阀后的压力通过反馈管线与关闭弹簧一起作用于膜片上游（黄色部分）。
调压阀膜片两侧的压力变化带动套筒向左或向右移动。
气体流过调压阀的流通面积由阀门套筒和阀芯之间的距离来控制。
距离越大流通面积越大，下游气体压力越高；距离越小，流通面积越小，
下游气体的压力越低。
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
RMG调压阀培训材料
RMG调压阀培训轮南作业区张磊目录1．术语和定义 (3)2.调压阀组工作原理 (3)2.1 RMG512B型监控调压阀工作原理 (5)2.2 RMG BD850型工作调压阀 (10)2.3 RMG711型安全截断阀 (14)3.操作步骤 (18)3.1 调压阀组投用步骤 (18)3.2热备用调压撬压力设定步骤 (19)3.3 系统正常运行时的压力调节步骤 (20)3.4 调压阀组短期停运时的操作步骤 (20)3.5调压阀组长期停运时的操作步骤 (20)4.调压阀组日常巡检及维护内容 (21)4.1调压阀组日常巡检内容 (21)4.2维护保养 (21)5.常见故障及处理 (22)5.1 RMG711安全截断阀故障 (22)5.2 RMG512B监控调压阀故障 (22)5.3 RMG BD850工作调压阀故障 (23)6.附件 (24)6.1 RMG512主阀常用备件（参考图纸512_20_gb_0309） (24)6.2 RMG650指挥器常用备件（参考图纸650_20_gb_9306） (25)6.3 RMG711安全截断阀常用备件（参考图纸RMG711-20-GB 0805） (25)6.4 RMG670指挥器常用备件（参考图纸RMG670-20-gb-9905） (26)6.5 RMG630指挥器常用备件（参考图纸630-20-gb-9408） (26)6.6 RMG905过滤器常用备件（参考图纸RMG905_20_gb_9701） (27)RMG调压阀培训1．术语和定义1.1 调压阀：具有不受干扰量影响把被调节压力控制在规定的误差范围内的装置。
1.2 间接作用式调压阀：移动控制元件所需的驱动力是由指挥器提供的调压阀。
1.3 指挥器：一个用来比较被调节量的设定值和反馈值的系统。
1.4 监控调压阀：监控调压阀是与工作调压阀串联的一个调压阀，当被调节量超过工作调压阀设定值时，监控调压阀开始运行，以维持被调节量在允许范围值内（例如在工作调压阀失效时，等等）。
调压撬知识培训
设定 弹簧
设定调 节器
光圈、 膜片
节流
转杆
压力/动力 转换器
响应时间：0.1~0.3秒 切断+放散保护
滚珠机构的功能原理介绍：该机构由锁紧轴 套、触发轴套、滚珠组成。正常状态下，滚 珠卡住锁紧轴套，使阀杆不能转动，阀门处 于打开状态。当下游压力超高时，顶杆推动 触发轴套作反时针旋转，当转到触发轴套的 槽到达滚珠位置时，滚珠离位，锁紧套及阀 杆总成处于自由状态，阀杆在关闭弹簧的作 用下转动，完成阀门的关闭动作。同时触发
安全切断阀：
在调压阀失效、下游压力高于设定值时，自动切断上游气体控 制下游压力在规定范围内，以保护下游设备的安全。
自力式调压阀工作原理
使用时先设定阀后压力P2，当用户负荷变化， 阀后实际压力略高于P2时，△P压力信号由 导管立即传递到控制机构的下膜腔，打破作 用在膜片上的弹簧加大气与下游气体的力的 平衡，迫使主阀关小阀芯开度，使已超限的 阀后压力回到原来给定的P2值；反之，当阀 后压力低于P2时，阀芯开大使压力升高至给 定值P2。 当上游压力变化时，差压作用在挡板上的力 很小而不能引起变化。（精确--平衡膜片） 切断装置同样利用作用在膜片上的力的动态 平衡的原理来切断上游气体达到保护下游设 备的作用。（高压切断-低压切断）。
（双膜片）
常见故障及处理
调压设备故障的主要原因： （1）杂质 ——卡堵；膜片破裂；阀口损坏 （2）水 ——在节流低温下形成冰，堵塞执行机构 （3）错误工艺——上游放空引起反向受压 （4）低温 ——膜片老化、控制失灵 受克拉二湿气的影响，沿线各压气站多次出现冰堵现象； 在拆开指挥器维修时甚至有明显的较大冰块。同时，由于 从9MPa降到4.5MPa节流严重，温度降低严重。这很容易 引起膜片的损坏。维修中更换的主要备件是指挥器的膜片 和RMG512的膜片。指挥器和阀体电伴热带后，故障率已 已经非常低。
调压撬的概念
调压撬的概念调压撬是一种用于控制管道流体压力的装置，也称为压力调节撬。
它通常由一个由调压弹簧、阀芯和驱动装置组成的机械装置构成。
调压撬的作用是通过调整阀芯的开度来改变管道中的压力，以将其维持在设定的数值范围内。
在工业控制领域，调压撬被广泛应用于石油、化工、供暖、供水、供气等领域，以确保流体系统稳定运行。
调压撬的原理是基于能量平衡和阀芯的调节机制来实现的。
当管道中的压力超过了设定值时，调压弹簧会被压缩，使得阀芯向下移动，减小通道中的流通面积，从而降低压力。
相反，当管道中的压力低于设定值时，调压弹簧会弹开，使得阀芯向上移动，增大通道中的流通面积，从而提高压力。
通过不断调整阀芯的位置，调压撬可以实现对管道流体压力的精确控制。
调压撬的设计和选择需要考虑各种因素，如流体性质、压力范围、流量要求、环境条件等。
一般来说，调压撬应具有以下主要特点：1. 精确稳定的调压性能：调压撬应能实现精确的压力调节，保证管道中的压力在设定的范围内波动较小。
这对于保证流体系统的正常运行至关重要。
2. 快速响应和调节能力：调压撬在管道压力发生变化时，应能迅速调整阀芯的位置，使得压力能够快速恢复到设定值。
这对于应对突发的压力波动非常重要。
3. 高压力和耐腐蚀性能：调压撬应能承受管道中的高压力环境，并具有良好的耐腐蚀性能。
这可以延长调压撬的使用寿命，并减少维护和更换的频率。
4. 可调节范围广泛：调压撬应具有较广泛的调节范围，以适应不同工况下的不同压力需求。
这可以使得调压撬在不同的应用场景中更加灵活和通用。
调压撬的应用非常广泛。
在石油与化工行业，调压撬被广泛应用于炼油、化工生产中的管道系统中，以控制与保护系统中的设备和仪表。
在供暖与供水系统中，调压撬能够保证稳定的供暖与供水压力，提高供暖与供水的效率和舒适度。
在供气系统中，调压撬能够确保天然气的供应压力不变，以满足工业与民用需求。
总之，调压撬是一种关键的压力控制装置，广泛应用于工业输送系统中。
RMG调压撬控制原理
RMG调压系统中工作调节阀的控制PTPT安全切断阀RMG711自力式监控调节阀RMG512工作调节阀RMG530调压撬由安全切断阀，自力式调压阀，电动调节阀（或自力式调节阀）组成。
自力式调压阀作为监控阀，电动调节阀（或自力式调节阀）作为工作调压阀，正常工作时安全切断阀处于开位，监控阀处于全开。
工作调压阀调节下游压力或限制下游用户最大流量。
电动调节阀，自力式调压阀，安全切断阀，三个阀的设定点依次升高。
例如：电动调节阀的设定值是：16 bar.自力式调压阀的设定值则应为：18 bar.安全切断阀的设定值则应为：20 bar.在电动调节阀工作时，向上的超调量应尽可能小。
因为如果下游压力升高，接近自力式调压阀的设定值，自力式调压阀就会动作，开始减小开度，使得电动调节阀的进口压力减小，相当于给电动调节阀再次施加了一个变量，增加了控制难度。
RMG构成：在电动调节阀的进出口安装两个压力变送器，控制器采用RMG 专用控制器Protronic 500.Protronic 500可接受进出口安装两个压力变送器的4 ~ 20mA, 及调节阀的阀位反馈信号。
同时， 安全切断阀的阀位关信号（开关量）也输入该控制器， 参与控制。
如果， 需要对流量进行精确控制，还可将流量计的流量信号输入控制器，可以将瞬时的标准状况和工况流量同时输入。
功能：该控制器可以对以下参数进行控制：出口最高压力：Pmax.出口最低压力：Pmin.最大标准状况流量：FBmax最大工况流量: 该参数用于保护直接与调压器串联的流量计。
可实现计算机远程更改设定值，也可通过面板的按键更改设定值。
也能在面板上切换到手动方式，手动控制调节阀开度。
内装RMG 专用控制软件，每台控制器控制一台调节阀，形成一个完全独立的控制回路。
可以脱离站控系统独立工作。
能够实现多路并联使用。
控制信号4~20 mA 出口压力入口压力 阀位反馈 4~20 mA来自安全切断阀的开关量信号（阀位关）站控PLC.如果，不需要对流量进行精确控制，控制器可根据阀口开度，及阀门流量特性曲线计算出瞬时流量。
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RMG512监控调压阀(DN80).......................15
MOKVELD电动工作调节阀.........................19 调压系统的设定、运行……….....................24
RMG调压系统介绍
1 前言
RMG调压系统是***场站最重要的设备之一。
RMG670指挥器 K18控制单元
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3
RMG711安全切断阀(DN80)的主要结构
1、RMG670指挥器（K18单元） 切断压力设定螺钉
2、 RMG670指挥器本体 6、阀位传感器
7、手动切断按钮
3、主阀阀体 4、阀盖
8、现场开关指示
5、复位手柄
现场图A面
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5）Mokveld 工作调压阀的设定则通过站控PID 窗口来设 定，如下图。
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在上位机操作界面，鼠标左键单击电动工作阀，弹出左侧界面;左键单击“压力PID”,弹出右侧界面， 将“强制输出”前对号去掉，在“压力设定值”处输入2.5，按一下计算机键盘上“enter”键，继续 设定阀门最小开度、最大开度。
RMG调压系统介绍
2013年3月
RMG调压系统介绍
目录 1 2 3 4 5 6
前言............................................................3 RMG调压撬主要结构..................................4 RMG711安全切断阀(DN80)........................6
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4.1
RMG512监控调压阀(DN80)主要结构
测量管线
负载压力管线（指挥器的控 制级输出到主阀膜片下游） 反馈管线（一端进入主阀膜 片上游，一端进入指挥器控 制级） 入口管线（经过加热、过滤 后进入RMG650指挥器负载 限制级中腔）
现场图A面
远程阀位传感器
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水平所限，讲述内容所涉 深度、范围多有不足，缺点 甚至错误在所难免，请批评 指正！再次感谢。
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6
调压系统的设定、运行
1.调压系统的压力设定要严格遵循：先设置安全切断阀 压力，再设置监控调压阀压力，最后设置电动调压阀压 力的顺序；并且每一级压力逐级减小0.3或0.2MPa。
2、压力设定步骤：（假设为3.1、2.8、2.5）
B A
1）检查流程，安全切断阀、电动工作调压阀皆为开位状 态，调压撬上、下游球阀关闭，放空调压装置内天然气。 2）用防爆扳手分别将安全切断阀指挥器螺杆旋至最紧 （螺杆最短）、监控调压阀的控制级螺杆旋至最松（螺 杆最长）。 3）打开调压撬上游阀门，用防爆扳手慢慢旋紧监控阀控 制级螺杆（由长至短），直到调压撬后端压力显示数值 达到切断阀所需要的设定值3.1MPa，然后用扳手松开切 断阀的指挥器螺栓（由短至长），直到听到“啪”切断 响声，表明切断阀已切断，将切断阀指挥器螺栓再往回 选1/4 圈，切断阀的切断设定值完毕，进行下一步监控阀 设定操作。 4）将监控阀控制级螺栓往长的方向松几圈，打开放空阀 将调压撬管线压力至2.6MPa 左右，然后开启安全切断阀； 用扳手缓慢旋紧监控阀控制级螺杆（由长至短），直到 压力表读值为2.8MPa,此压力即为监控阀所需设定值，监 控阀设定完毕。
P2 P0
作用于主阀膜片上游的压 力为P2，下游压力为P0
主阀膜片
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5
MOKVELD
RZD-RED型电动工作调节阀
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现场图
现场阀位指示器
压力泄放阀 阀体
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5
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5
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5
Rotork IQM10执行器
上挡板 喷嘴 中气室 下挡板
放空/反馈管线 上膜片 测量管线 下膜片
下气室
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3.1 剖面图6（切断机构）
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3.2 剖面图及工作原理
当指挥器测量 管线检测到下游 管线压力升高到 设定压力时中腔 内气体压力驱使 皮膜向上腔方向 运动，这时下腔 打开；气流从阀 口处流入驱动装 置，推动轴向力 向左侧运动，使 得叶轮装置逆时 针旋转，在轴向 弹簧力的作用下 使主轴旋转，阀 门关闭。 阀门关断后， 下游压力下降， 指挥器恢复到原 状态。
9、电气单元 12、切断机构 10、COAX电磁式同轴阀 （提供ESD远程关断）
11、RMG910平衡阀 （阀门切断后，当上下游压 差较大时，先进行压力平衡 再使用复位手柄开启阀门）
现场图B面
以上是我们通过现场图片观察到的RMG711主要部件，下面我们对其中主要部件进行讲解。
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指挥器负载限制级 指挥器控制级
灵敏度调节节流针阀 现场的阀位开度指示器
RMG905过滤器 （每月切换，每 年检查更换） 压力设定螺钉
指挥器下气室的放空管
现场图B面
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4.2
剖面图
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4.3
工作原理
P2
控制级 限制级
P1
1、初始状态：调整螺钉设定好后， P2等于设定值，系统相对平衡。 2、当P2大于设定值后，控制级上气室压力升高，设定弹簧下移， 上挡板靠近喷嘴，喷嘴气流减少，P0下降，主阀膜片向右移动，主 阀关小，阀后压力逐渐减小至原始设定值。 3、当P2小于设定值后，动作相反。
3.1 剖面图1（主阀）
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3.1 剖面图2（主阀、切断机构、阀位传感器）
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3.1 剖面图3（主阀、指挥器、切断机构）
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3.1 剖面图4（指挥器引压管）
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3.1 剖面图5（指挥器放空/反馈管线）
上气室
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2.1
RMG调压撬主要结构
RMG 650指挥器
RMG 905过滤器
ROTORK电动执行机构 RMG670指挥器 K18控制单元
安全切断阀（SSV）
监控调压阀（PCV）
MOKVELD调压阀（PV）
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2.2
现场实物图
RMG 650指挥器 RMG 905过滤器
1、它实现了对出站气体压力和流量的监控和自动调节，满足了用户要求； 2、调压系统包括2台压力调节阀和1台安全切断阀，安全保障更加可靠； 3、当供气压力超限危及下游供气设施安全时实现了可靠的安全切断功能； 4、场站出现紧急情况，通过ESD触发逻辑命令实现安全切断功能； 5、调压系统1主1备的运行方式，满足了连续供气要求。