调压撬流程切换操作
调压撬压力设定操作步骤
调压撬压力设定操作步骤调压撬压力设定是在对压力进行调整和控制的过程中进行的一项重要操作。
以下是调压撬压力设定的详细操作步骤：步骤一：了解设备和系统在进行调压撬压力设定之前，首先需要对设备和系统有一个全面的了解。
理解设备的类型、压力调节器的工作原理和特性，以及系统的布局和功能。
步骤二：检查设备和系统在进行调压撬压力设定之前，需要进行设备和系统的检查。
确保设备和系统的状态良好、无漏气和漏油现象，并确保所有连接部件的紧固。
步骤三：选择合适的工具和设备根据设备和系统的类型和规格，选择合适的工具和设备进行调压撬压力设定。
常用的工具有压力表、压力调节器、扳手等，根据需要可能还需要其他特殊工具。
步骤四：准备工作在进行调压撬压力设定之前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭所有与系统相关的阀门，确保设备和系统处于停止状态。
然后，根据需要进行润滑和清洁工作，清除设备和系统中的杂物和污垢。
步骤五：安装和连接设备根据设备和系统的要求，将所选的工具和设备正确安装和连接到相应的位置。
确保连接紧密、无松动和漏气现象，并根据需要进行密封处理。
步骤六：调节压力根据设备和系统的要求，使用压力调节器对压力进行调节。
通过旋转调压撬上的螺丝或操作调节阀，逐步增加或减小压力，直到达到预设的压力值。
在调节过程中，需要密切观察压力表的读数，并根据需要进行调整。
步骤七：测试和验证在完成调压撬压力设定后，需要进行测试和验证。
打开设备和系统的相应阀门，使其恢复正常运行，并观察和记录压力表的读数。
确保设备和系统能够稳定工作，并保持设定的压力范围。
步骤八：完成工作在完成调压撬压力设定后，需要进行一些收尾工作。
关闭设备和系统的相应阀门，并清理和整理工具和设备。
对设备和系统进行最后的检查，确保没有遗漏和问题。
总结：调压撬压力设定是一个复杂而重要的操作过程，需要对设备和系统有深入的了解，准备好合适的工具和设备，并严格按照步骤进行操作。
通过正确的调压撬压力设定，可以有效地控制和调整压力，保证设备和系统的正常运行。
2024年调压撬压力设定操作步骤(2篇)
2024年调压撬压力设定操作步骤调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定安全切断阀的切断压力设定程序：1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
3如果是要降低出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后逆时针慢慢向外旋出调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
4、对下游压力进行放散，当下游压力低于监控调压阀的管断压力后，重新升压检查当监控调压阀达到关断压力值时能否正常关断。
工作调压器出口压力设定1出口压力设定工作调压阀由于各站均选择为调流阀，不需现场压力设定。
但工作调压阀站控压力设定值应低监控调压阀0.1MPa～0.2MPa。
4.考核时限（1）准备时间5分钟，正式操作时间25分钟，总用时30分钟。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成，每超时1分钟扣5分，总超时5分钟，停止操作，按完成项目评分。
2024年调压撬压力设定操作步骤
2024年调压撬压力设定操作步骤____年调压撬压力设定操作步骤一、调压撬压力设定的目的和重要性调压撬压力设定是指根据实际需求，对调压撬的压力进行设定和调整，以实现系统正常运行和保护设备安全的目的。
合理的调压撬压力设定可以提高系统的运行效率，减少能源消耗，延长设备的使用寿命，保证系统的安全稳定运行。
二、调压撬压力设定的基本原则1.根据设备的工作原理和技术要求确定合理的调压撬压力范围；2.考虑系统的运行条件，如温度、压力等因素，确定合适的调压撬压力设定值；3.根据系统的实际负荷情况，适时调整调压撬压力设定值，以保证系统的运行效率和设备的安全稳定。
三、调压撬压力设定操作步骤1.了解设备工作原理和技术要求在进行调压撬压力设定之前，首先要了解设备的工作原理和技术要求。
通过查阅设备的说明书、技术资料等，了解设备的工作原理和技术要求，明确设备的设计参数和调节范围。
2.分析系统运行条件在设定调压撬压力之前，需要对系统的运行条件进行分析。
包括系统的温度、压力、流量等参数，以及系统的实际负荷情况。
通过对系统的运行条件进行分析，可以了解系统的实际需求和设备的工作状况。
3.确定合适的调压撬压力范围根据设备的工作原理和技术要求，以及系统的运行条件，确定合适的调压撬压力范围。
考虑到系统的安全稳定运行，一般需要设定一个上限和下限的范围，以避免设备过载或低负荷运行。
4.设定初步的调压撬压力设定值根据确定的调压撬压力范围，初步设定调压撬的压力设定值。
根据设备的设计参数和调节范围，调整调压撬的调节阀门，将压力设定到预期的范围内。
5.监测系统运行情况设定完初步的调压撬压力设定值后，需要对系统的运行情况进行监测。
通过实时监测系统的压力、温度、流量等参数，以及设备的工作状况，判断设定的压力是否适当，是否满足系统的实际需求。
6.根据系统的负荷情况调整压力设定值根据实时监测的结果，结合系统的实际负荷情况，适时调整调压撬的压力设定值。
当系统负荷较大时，可以适当提高压力设定值，以满足系统的需求；当系统负荷较小时，可以适当降低压力设定值，以减少能源消耗。
调压撬操作规程
调压撬操作规程调压撬操作规程一、调压撬的基本知识调压撬是一种用于调节压力的工具，通常由撬杆和撬头组成。
撬杆是调压撬的主体部分，用于将力传递到撬头上，撬头用于施加力量来调节压力。
二、操作前的准备1. 确保工作区域安全，排除可能存在的危险因素。
2. 检查调压撬的状态，确保其没有损坏或故障。
3. 确认要调节的压力范围和调整的目标值。
三、调压撬的正确操作步骤1. 将调压撬握住，稳定地放置在调压装置上。
2. 将撬头对准需要调节的调压装置上相应的调压阀门或压力调节器。
3. 使用适当的力量向下施压，以打开或关闭调压阀门，调节压力。
4. 如果需要连续调节，使用适当的力量来保持撬头在需要的位置并逐步调节压力。
5. 在调节压力后，检查并确保调压装置的压力是否达到预期的目标值。
6. 完成后，将调压撬小心地放置在安全位置，并确保其不会滑动或掉落。
四、操作注意事项1. 在操作调压撬时，应保持专注并集中注意力，以防止意外发生。
2. 在使用调压撬时，应保持平稳而坚决的施力，以确保施加的力量适当。
3. 在调节压力时，应逐步增加或减小力量，以避免过度调节。
4. 避免用过量的力量施压，以免损坏调压撬或调压装置。
5. 如果调压撬出现任何损坏或故障，请停止使用并及时修复或更换。
6. 仅限经过专业培训和授权的人员使用调压撬。
五、操作后的清理和保养1. 在操作完毕后，将调压撬清洁干净，去除表面上的污垢和杂质。
2. 定期检查调压撬的状态并进行必要的维护，以确保其正常工作。
3. 如果调压撬长时间不使用，请妥善存放，避免受潮、受热或受到其他损坏。
六、应急措施1. 如果在操作过程中发生任何紧急情况或故障，应立即停止使用调压撬并通知相关人员。
2. 在操作过程中出现任何人身伤害或设备损坏的情况，应及时采取适当的急救或修复措施。
以上是调压撬的操作规程，通过遵守这些规程，可以安全、有效地使用调压撬，并达到所需的压力调节效果。
请操作人员务必严格按照规程进行操作，确保工作安全和效率。
2023年调压撬压力设定操作步骤
2023年调压撬压力设定操作步骤一、了解调压撬压力设定的基本原理和目的：调压撬是一种常见的气控设备，用于控制气体在管道中的流动和压力。
调压撬的主要功能是通过调整压力撬的撬距来改变撬压力，从而实现对管道中气体压力的调节和稳定。
调压撬压力设定的目的是根据实际需求，在不同的工艺和应用场景中，将气体压力调整到所需的范围。
二、准备工作：1. 确保调压撬和管道设备的安全性和正常运行。
2. 熟悉调压撬的结构和工作原理，了解其操作规程和安全要求。
3. 清洁工具：包括标尺、笔记本、纸巾等。
4. 检查所需的材料和设备是否齐全，如压力表、阀门、弹簧等。
5. 详细了解调压撬的技术参数要求和调压范围。
三、设定撬压力的操作步骤：1. 打开调压撬外壳，并找到撬距调节螺杆。
2. 使用标尺测量当前的撬距值，并记录下来。
3. 根据所需的撬压力范围和设备要求，使用调压表或压力表测量当前的气体压力。
4. 根据测量结果和要求，计算需要设定的撬压力值。
5. 使用调整螺杆逆时针或顺时针旋转，改变撬距，从而调节撬压力。
6. 根据设定的撬压力范围和要求，逐步调整撬距，进行小幅调节。
7. 每次调整后，使用压力表重新测量撬压力，并与目标值进行对比，逐步接近目标压力。
8. 当设定的撬压力达到预定值时，使用扳手或锁紧螺丝将调压撬固定在设定位置上。
9. 再次使用压力表验证并确认撬压力的准确性和稳定性。
10. 完成调压撬压力设定后，关闭外壳，清理现场，并妥善保管工具和设备。
四、注意事项：1. 在操作过程中，要注意安全，确保自身和设备的安全。
2. 操作前，务必了解调压撬的特性和技术参数，遵守操作规程和安全要求。
3. 操作期间，要严格按照步骤进行，逐步调整，避免过度或不够调节。
4. 操作过程中，要及时记录测量值和调整结果，保留记录以备参考。
5. 如果遇到操作问题或困难，应及时咨询专业人员或生产厂家进行解答和指导。
6. 调压撬的维护保养也很重要，定期进行检查和清洁，确保其正常工作。
调压撬压力设定操作步骤范本
调压撬压力设定操作步骤范本操作步骤范本：调压撬压力设定步骤一：准备工作1. 确保设备运行正常，安全阀、压力表等配件完好无损。
2. 检查设备的气源供应是否正常，气体储存容器是否有足够的气体。
3. 准备好所需的工具和安全防护装备。
步骤二：确定设定值1. 根据实际需要，确定需要调整的压力值。
2. 查看设备的操作说明书或压力调节器的说明书，了解调节范围和操作方法。
步骤三：安装气动撬压器1. 将气动撬压器正确安装在需要调节压力的管道上。
2. 使用适当的密封材料，确保气动撬压器与管道连接紧密，无泄漏。
步骤四：调整撬压力1. 打开气动撬压器的控制阀门，使气体流经撬压器。
2. 观察压力表的读数，根据所需调整的压力值，逐渐调整撬压器的调节阀门。
3. 每次调整阀门时，等待一段时间，观察压力表的变化，以确保调整的效果。
4. 根据需要反复调整阀门，直到压力达到设定值。
5. 调整过程中需要注意密封性和泄漏情况，及时排除问题。
步骤五：测试与确认1. 调整完撬压力后，仔细检查气动撬压器和管道的连接是否牢固、无泄漏。
2. 使用其他测试仪器（如压力检测仪）对撬压器进行测试，确保调整的压力值稳定。
3. 观察并记录撬压器的工作状态，确认其是否满足预期要求。
步骤六：固定与整理1. 当压力调节定位满足要求后，使用适当的工具（如扳手）将调节阀门固定在需要的位置。
2. 关闭所有用于调节撬压器的阀门。
3. 清理工作现场，整理好工具和设备，确保安全。
步骤七：记录与标识1. 记录撬压器的设定压力值、调节阀门的位置等信息，以备日后查阅。
2. 在相关设备上标明撬压器的工作压力范围和设定值，便于操作人员操作和维护。
步骤八：试运行与监测1. 完成调整后，进行撬压器的试运行，观察其工作状态和效果是否稳定。
2. 定期监测撬压器的工作情况，注意其压力变化和阀门的位置，及时调整和维护。
请注意：以上步骤仅为范本，实际操作中应根据具体设备和情况作出调整，并遵守相关的安全操作规程和操作说明。
调压撬操作规程
调压橇的操作规程调压橇内设备按照天然气流动方向，分为进口电动球阀、过滤器和调压阀。
一、电动球阀的操作1.进口单元的进气球阀为电动球阀ROV208101，正常情况下按动进口球阀的电动开关即可。
（此阀门在工作情况下应保持全开状态）；若需手动操作则必须注意缓慢平稳。
2.缓慢打开场站总进口单元处的压力仪表阀，观察上游天然气压力情况，确保不会有超压气体进入到调压撬内（调压箱的最大工作压力6.3MPa），以防给设备造成损坏及发生危险。
3.缓慢打开进口单元入口球阀208104至有气流声，停住，待气流声停止后，再缓慢全开入口球阀。
4.打开进口单元压力变送器的仪表阀门，使压力变送器能将测到的进口单元天然气的压力，并将数据传送至控制室。
二、过滤单元的启用1.缓慢打开过滤器前球阀208105 (或208107)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开过滤器前球阀。
2.缓慢打开差压表下游(低压侧)的仪表阀门，再缓慢打开差压表上游(高压侧)的仪表阀，观察差压表读数。
3.缓慢打开调压器后球阀208106 (或208108)至有气流声，停住，待气流声停止，缓慢全开调压器后球阀208106 (或208108)。
三、调压阀切断压力和调节压力设定1.通气前关闭调压单元的所有阀门。
2.将每路切断阀的切断压力调至最高，调压阀的出口压力调至最低。
关闭出口压力表阀门后打开切断阀。
3.打开进口压力表阀，缓慢打开该调试路调压器前的进口阀208105 (或208107)。
4.打开该调试路的排气阀（出口放空阀），打开该调试路的出口压力表阀。
5.将调压器的出口压力调至切断压力值3.8MPa，把切断阀调至切断。
6.调低调压阀的的出口压力，通过排气阀（出口放空阀）排尽出口气体，关闭出口压力表阀后打开切断阀。
关闭排气阀（出口放空阀），打开出口压力表阀。
7.调高调压阀的出口压力至切断压力值3.8MPa，复检切断压力。
8.打开切断阀，调节调压阀的出口压力至该调试路的设定值（流动状态下）3.5MPa，并观察关闭压力。
CNG调压撬安全操作规程
CNG调压撬安全操作规程一、引言CNG（压缩天然气）是一种清洁、高效的能源，被广泛应用于交通运输、工业生产等领域。
调压撬是CNG系统中的重要设备，其正确使用和操作对于保证CNG系统的安全和稳定运行至关重要。
本文将介绍CNG调压撬的安全操作规程。
二、调压撬的基本原理调压撬是将高压CNG转换为低压CNG的装置，其基本原理是通过减小流体通过装置的截面积，从而实现压力的降低。
调压撬的主要组成部分包括调压阀、压力表、控制系统等。
三、调压撬的安装与调试1. 安装前准备工作在安装调压撬之前，必须进行以下准备工作：1.1 确保调压撬的型号和规格符合设计要求。
1.2 检查调压撬的外观是否完好，无损伤或泄漏现象。
1.3 检查调压撬的附件是否齐全，并符合技术要求。
2. 安装调压撬2.1 根据设计要求和施工图纸，确定调压撬的安装位置。
2.2 采用专用工具进行调压撬的安装，确保安装牢固可靠。
3. 调试调压撬3.1 在调压撬安装完成后，应首先检查撬体各部件是否连接紧固，防止泄漏。
3.2 将压力表安装在调压撬上，以监测调压撬的工作状态。
3.3 打开供气阀门，逐渐调节调压撬的开度，观察压力表指示的压力变化。
3.4 当压力稳定在设计要求的范围内时，调压撬的调试工作完成。
四、调压撬的日常操作1. 操作人员应熟悉调压撬的结构和原理，并具备相关的操作技能。
2. 在操作调压撬之前，必须先检查撬体的各部位是否连接好，并确保无泄漏现象。
3. 打开供气阀门，逐渐调节调压撬的开度，使压力逐渐升高。
4. 当压力达到设计要求时，应及时将调压撬的开度调节到合适的位置，保持系统的稳定工作状态。
5. 定期检查调压撬的工作状态，包括检查压力表的读数、检查调压撬本体是否有泄漏等情况。
6. 若发现调压撬工作异常或有泄漏现象时，应立即停止使用，并进行检修或更换。
五、调压撬的维护与保养1. 定期进行调压撬的维护保养工作，包括清洗调压撬、检查阀门、润滑部件等。
2. 定期校准压力表，确保其准确度。
HYTJ—3000调压撬安全技术操作规程(2021整理)
HYTJ—3000调压撬平安技术操作规程一、运行前筹办1、将高压气体长管半挂车与卸气柱用高压胶管连接到位。
2、关闭调压撬天然气管路阀门，开启换热器水路阀门。
3、调整一级、二级调压器调节阀，使一、二级调压器处于关闭状态。
3、开启调压撬压力表、温度变送器、压力变送器控制阀。
4、通知锅炉间开启热水循环泵，使调压撬换热器处于工作状态。
5、开启调压装置控制柜，紧急迫断阀按钮在自动状态。
点击触摸屏，进入流程图界面，查对显示参数与调压装置现场显示参数。
6、开启防爆空压机，开启仪表气源阀门，气动堵截阀应在开启状态。
调整一级调压器气源压力,压力≥,气动堵截阀气源：—0.4MPa。
7、开启加臭装置，加臭装置处于手动或自动加臭状态。
二、运行1、迟缓开启气瓶车出口阀门，排除卸气软管内空气，开启卸气柱入口、出口阀门，向调压撬入口高压管道内注入天然气。
2、迟缓开启调压撬运行路入口阀们，查对控制柜参数和现场实际参数。
3、—1.5MPa。
4、迟缓调整二级调压器调节阀，压力为0.4MPa。
5、迟缓开启调压撬出口阀门，向市区中压管道供气。
6、按照天然气流量，开启加臭装置进行加臭。
7、当运行路呈现故障紧急迫断阀自动关闭时，当即切换至备用路，包管不间断供气，再查抄故障，进行处置。
8、可燃气体报警器检测到调压设备泄漏报警或在巡检过程中发现运行路泄漏，当即切换至备用路。
同时开启通风设备强制通风，并翻开门窗。
查明原因后进行维修。
三、停用1、短时间停用时，可关闭气瓶车出口阀门，卸气柱入口阀门。
2、长时间停用，关闭气瓶车出口阀门、卸气柱入口阀门、调压撬进口高压球阀，出口球阀。
四、技术参数单路额定流量：3000m3—20MPa—1.5MPa 出口压力：0.4MPa换热器入口温度：80℃换热器出口温度：60℃天然气出口温度：>5℃流量计注油：10ml/月五、设备操作维护调养1、严禁快速开启阀门，快开阀门极易损坏调压橇内设备。
2、按期查抄仪表气源压力，测试堵截阀开启状况，使堵截阀保持工作正常。
调压撬操作规程
调压撬操作规程
一、调压撬的操作方法
1、就地调压操作方法
在压缩机工作，即有大量气体流过时,在现场打到就地时，可以手动转动工作调压最上部的阀门转盘来手动调节阀门开度来调节压力；电动就地调压时，把工作调压打到就地，然后把电动控制阀门打到开大，待开度达到需求时把工作调压打到停止。
切断调压操作方法是当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处，一手转动摇杆）。
2、远传调压操作
远传调压时，需把现场工作调压打到远传，然后在调压柜上可打到手动，即可设定阀门开度来调节压力，也可设为手动然后设定一个压力值，工作调压即可自动调节开度调节压力至设定值。
3、CNG自用气和LNG自用气切断调压与CNG主管路切断调压相同，
为当需要切断这一路时按下切断按钮即可，需要恢复时只需插上遥感并手按摇杆逆时针转动（需一手按着遥感插头处,一手转动摇）。
二、注意事项
1、远传自动调压需要有大量气体流动时才可使压力调到设定值。
2、在每次打到远程自动时都需重新设定所需压力值，否则会把之前
的压力默认为所需压力值。
3、若打到就地只可调节阀门开度，从而达到压力的要远传求，不会
自动调节烦闷开度，需随时观察入口压力。
调压撬压力设定操作步骤
调压撬压力设定操作步骤一、调压撬压力设定前的准备工作1. 确定需要调节的压力范围和目标压力值。
2. 检查调压撬的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备调压撬的工具和设备，如压力计、螺丝刀等。
二、检查压力设定装置1. 先检查压力设定装置是否完好无损，无漏气现象。
2. 检查压力设定装置的螺钉是否松动，是否紧固。
三、调节压力撬的工作流程1. 打开调压撬的进气阀门，让气体进入压力撬。
2. 根据压力范围和目标压力值，逐渐调整压力撬的设定阀门。
3. 用压力计测量设定阀门处的压力。
4. 根据测量结果，逐步调整设定阀门的开度或关闭程度，直到达到预设的目标压力值。
5. 检查设定阀门的紧固情况，确保其不会因工作震动或外力导致松动。
四、调节完毕后的测试和验证1. 关闭调压撬的进气阀门，停止气体进入。
2. 用压力计再次测量设定阀门处的压力，确认其是否与目标压力值一致。
3. 打开调压撬的进气阀门，再次观察设定阀门的开度和压力变化情况，确认其工作正常。
五、调节完毕后的注意事项1. 调压撬的设定阀门处的压力必须经常进行监控和检查，确保其稳定在设定值范围内。
2. 定期检查和保养调压撬，清洁设定阀门及其周围的零部件，防止积尘和杂质影响其工作。
3. 如需更改压力范围或目标压力值，必须重新进行设定和调节，不得随意更改。
六、紧急情况处理1. 如果调压撬在使用过程中出现异常情况，如压力突然变化、设定阀门松动等，应立即停止使用，并寻求专业技术人员的帮助修复。
2. 在紧急情况下，切勿随意拆卸调压撬或尝试修理，以免造成更大的损害或安全风险。
以上是调压撬压力设定的操作步骤，操作者在进行调节时应严格按照步骤进行，并注意操作的安全性和准确性。
在实际操作中，还应根据具体情况进行调整和适应，确保设定的压力值能够稳定并符合要求。
【精】调压撬压力设定操作步骤
【精】调压撬压力设定操作步骤方案计划参考范本
调压系统压力设定顺序：安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀安全切断压力设定
安全切断阀的切断压力设定程序：
1、关闭上下游阀门，确认安全切断阀、工作调压阀处于完全开启状态；
2、顺时针完全拧进安全切断阀切断压力调整螺钉；
3、缓慢调整监控调压阀的指挥器弹簧螺丝，对下游管线压力进行设定。
使检测到的出口压力达到安全切断目标值（最好进行轻量放空进行压力判定）。
4、逆时针缓慢旋转切断压力调整螺钉，直至安全切断阀切断为止。
此时的出口压力目标值即为安全切断阀切断压力，最后锁紧切断压力调整螺钉的锁紧螺母。
5、对下游压力进行放散，当下游压力低于安全切断阀的切断压力后，重新升压检查当安全切断阀达到设定压力值时能否正常切断。
监控调压器调整
1关闭上下游阀门（也可在线设定），查看安全截断阀，使其始终处于开启状态。
确认进口天然气压力在调压装置允许的范围内。
2如果是要提高出口的检测压力，则先松开调压器指挥器调整螺钉的锁紧螺母，然后顺时针慢慢向里旋进调整螺钉，每次以1/4圈为一步。
观察下游出口压力，直至达到需要的压力值为止。
最后拧紧调整螺钉的锁紧螺母。
调压撬流程切换操作
（十七）调压撬流程切换操作（819调压器做主调）
1、准备工作
2、技术要求说明：
（1）熟悉站场工艺流程。
（2）严格按操作规程进行操作。
3、操作程序规定及说明
（1）办理相关作业许可证后方可进行操作。
（2）检查调压撬上各个阀门的开关位置是否正确。
（3）观察调压撬备用支路进口球阀两侧的压力数值，当压差较大时，先手动缓慢打开电动球阀，使球阀两侧的压差减小，若没有压差时，可以电动操作。
（4）缓慢打开备用调压支路的出口球阀。
（5）缓慢关闭主路出口阀门。
向值班室的值班人员汇报操作完毕。
（6）做好记录（阀门开关次数统计、关闭作业许可证、值班记录）。
4、考核时限
（1）准备时间5min，正式操作时间25min，总时间30min。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成。
每超过1min，从总分中扣3分；总超时5min，停止操作，按完成项目评分。
（4）违章操作，停止作业。
5、评分记录。
调压撬压力设定操作步骤
调压撬压力设定操作步骤1. 确认设备类型和使用范围在进行调压撬压力设定之前，需要明确设备类型和使用范围。
根据不同设备的型号和压力范围，确定正确的设定参数。
2. 准备工作在进行调压撬压力设定之前，需要准备好以下工具和设备：•调压撬•压力表•对应压力设定参数表•电源线•电池•调压螺丝批头3. 连接调压撬和压力表将电源线连接调压撬，接好电池后打开开关。
将压力表连接到调压撬上，在表面贴上调压撬压力参数标签。
4. 进行初次调试在调压撬上按下压力检测按钮，等待压力表的读数。
将读数与参数表进行比对，确定是否需要进行初次调试。
如果需要进行初次调试，按下调节按钮，调整调节压力的螺丝批头，直到读数显示正确压力参数。
5. 设置目标压力根据使用需求和设备要求，设置目标压力。
按下设定按钮，输入目标压力值。
根据压力设定参数表和实际情况，合理安排设定参数。
6. 进行调压操作根据设置的目标压力，进行调压操作。
在适当的时间，按下压力检测按钮，观察压力表读数是否满足设置的目标压力。
如果读数超过目标压力，需要将调节压力的螺丝批头逆时针旋转，降低调节压力。
如果读数低于目标压力，需要将螺丝批头顺时针旋转，增加调节压力。
7. 完成调压操作调整完毕后，按下完成按钮，保存设置的目标压力值。
关掉电源开关，拔掉电源线和压力表，完成调压撬压力设定操作。
总结在进行调压撬压力设定时，需要注意以下要点：•确认设备类型和使用范围•准备工作要充分•初次调试需要耐心和细心•设置目标压力要根据实际情况•进行调压操作时需要注意读数变化•完成操作后要及时保存设定值通过正确的操作步骤，可以保证调压撬的适用性和稳定性，满足不同设备的使用要求。
调压撬操作与维护.正式版PPT文档
（3）0.2 MPa<调压器出口工作压力≤0.25Mpa时,副路切断 阀启动压力为主路切断阀压力的1.05倍。
6.2 切断方法: 调压橇在运行或检修过程中,有时需要进行 各主路和副路的人工切换,即将主路关闭而做备用的副路供 气,或将正在供气的副路恢复变为备用,由主路正常供气。
3.3打开调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否 正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待 出口阀门打开后会自动消除；
3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并精确调节 调压橇的出口压力。
4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调 2、 切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
4.5连续转动切断阀手柄复位上扣；
4.6缓慢开启进口阀门,观察出口压力,正常后开启出口阀门。
5、调压设备调试
5.1 设定压力应遵循由高到低的原则，按步骤一项 一项进行，不可操之过急。 即：切断压力--放散压力--工作压力。
5.2 压力设定后，需检测其关闭压力，验证其性能， 是否达到要求值。 5.3 压力设定符合要求后方可开启出口阀门，在此
度≤12为宜。
6 调压橇主路和副路的压力设定及切换 方法:
6.1 压力设定:调压柜出厂时,副路调压器的出口工作压力设 定为主路调压器出口工作压力的0.10倍,副路切断阀的启动 压力设定植高于主路切断阀的启动压力。（1）调压器出 口工作压力≤3KPa时,副路切断阀启动压力为主路切断阀启 动压力的1.1倍,且不大于4.5KPa。
之前不得打开出阀门，以防意外发生。
5.4 调试过程中，严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、 敲击管道及设备。
气化调压撬的操作步骤简析-河北东照
气化调压撬的操作步骤生产厂家：河北东照能源科技有限公司lng气化调压撬操作步骤1、切忌快速开启阀门,猛开阀门极易损坏调压橇内设备；2、切忌向出口管道充入过高压力,否则会损坏调压橇内部零件。
3、开启投运调压器时,应按下述步骤操作：3.1 确认气化调压橇的进出口阀门已关闭；3.2 缓慢开启进口阀门,并观察进站压力表和出站压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在冲气时超量程损坏,可先关闭压力表下针形阀,待压力稳定后再充分开启；3.3 打开LNG气化调压橇后直管上的测压嘴,检查调压器的运行是否正常,放气时因流量过小,出口压力表可能有微小的波动,待出口阀门打开后会自动消除；3.4 当进出口压力正常后,可缓慢开启出口阀门,并调节调压橇的出口压力。
4、调压橇切断阀的复位操作，切断阀或附加在调压橇上的切断器在执行了切断动作后须人工进行复位操作。
5、调压设备调试6、调压橇主路和副路的压力设定及切换河北东照能源科技有限公司系河北东照集团有限公司下属子公司，是一家专业从事能源科技领域内的技术开发、技术咨询、技术转让和燃气设备、燃气管道、气化调压撬设备、加气设备、金属压力容器的研发、设计、生产、加工、销售以及压力管道的生产、安装、维修，信息系统集成服务，PLC控制系统研发、咨询和销售，物联网信息系统服务的科技型企业。
公司以低温压力容器、加气站成套设备系统、工业气体设备系统、锅炉煤改气方案、气化调压撬为主导销售产品的综合型企业。
东照能源公司结合自身的设计研发及强有力的营销售后实力，其产品低温储罐、常规储罐、杜瓦瓶、气化调压撬等产品在生产制造加工方面得天独厚的优势，一直致力于打造国内专业的燃气设备制造基地及液化天然气储存、使用等能源领域的设备和方案提供商，根据客户的需求提供完全满足用户要求，符合国家标准的完美解决方案，从前期场地考察，设备定制方案研讨，技术方案确定到产品实际生产制造，阶段检验，投放市场及售后服务，公司力求在销售、技术、生产、安装、售后过程中为客户提供更优质的服务。
调压撬操作规范
调压撬的操作规范一、调压撬的组成调压撬由进、出站阀门、气体过滤器、气体调压撬、紧急切断阀、放散阀及燃气管道组成。
二、调压撬的启动1、在启动调压撬之前，确保所有阀门处于关闭状态（进、出口、旁通、仪表前灯），且气体温度正常。
2、打开调压撬上游阀门，允许有很少量的气体通过。
3、打开进、出口压力表阀门，察看压力是否缓慢上升。
4、当压力达到设定值时，出口压力稳定，而进口压力将继续上升。
5、如果出口压力不能稳定在设定值，当压力值（出口）超过设定值的7%时，关闭进口阀门，停止启动过程。
6、造成压力不稳定的可能原因（1）未设定在预定值上。
（2）无流量时有泄漏。
7、按下列步骤，检查异常情况：（1）排出调压撬下游的气体。
（2）拆下调压撬设定弹簧，并检查准备设定的压力值是否处于弹簧允许的范围内（即检查所有弹簧是否合适）。
（3）检查阀门出口密封圈是否磨损，平衡膜片是否破裂。
8、稳定进、出口压力，然后：（1）完全打开上游阀门。
（2）缓慢打开下游阀门直至燃气充满下游管段。
（3）按以上的步骤操作完毕后，调压撬即可投入使用。
三、调压撬的设定1、调压撬在供货时一般以按照要求设定好了，然而，在启动调压撬之前，最好重新检查一下设定值，如果设定值不符合要求，则可通过调整设定螺钉而达到要求的设定值。
2、如果改变设定值，注意它的变化范围应在调压撬设定弹簧允许的范围内，具体操作如下：（1）增大压力：顺时针调整设定螺钉指导出口压力表显示达到设定值。
最好是旋动一小角度后，停一会儿，以使压力有一稳定时间。
在调整供气和无流量时都可进行此项操作。
（2）减小压力：按照上述方法逆时针调整设定螺钉。
只有在调压撬送气时方可进行此项操作，如果出口阀门关闭，调压撬下游应安装有排放阀门。
（3）调整紧急切断阀（最大压力设定）：移去切断阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
（4）调整放散压力，打开放散阀的顶盖，拧紧调整环使放散压力增大，反之，压力减小。
四、调压撬的维修1、在操作之前，关闭调压撬，并在操作段内将气体排放干净。
调压撬操作规程课件
调压撬的组成与结构
要点一
总结词
调压撬主要由压力调节阀、安全阀、压力表、过滤器、管 道和相关附件组成。
要点二
详细描述
调压撬的核心部分是压力调节阀，它能够根据输入气体的 压力和所需输出压力进行自动调节。安全阀用于在压力过 高时释放气体，以防止设备损坏和安全事故。压力表用于 监测气体压力。过滤器用于去除气体中的杂质和颗粒物， 保证气体的清洁度。管道和附件则用于连接和固定各个部 件，确保设备的稳定性和可靠性。
撬操作程件
• 调压撬概述 • 调压撬操作前的准备 • 调压撬操作步骤 • 调压撬操作注意事项 • 调压撬操作规程的执行与监督 • 调压撬操作规程案例分析
撬述
01
调压撬的定义与功能
总结词
调压撬是一种用于调节和稳定气体压 力的设备，具有高压气体减压、稳压 和分配的功能。
详细描述
调压撬是工业气体系统中的重要组成 部分，主要用于将高压气体降低到所 需的压力范围内，并保持气体压力的 稳定，以满足各种工业应用的需求。
起到安全保护和监测的作用，确保设备的安全运行和气体的稳定供应。
撬操作前准
02
检查设备状态
确保调压撬设备外观 完好，无明显损伤或 故障。
确认设备已按照规定 进行定期维护和保养。
检查调压撬内部各部 件是否正常，包括阀 门、管道、仪表等。
确认安全措施
检查调压撬周围是否存在安全 隐患，如杂物、易燃物品等。
修复损坏部件。
定期清洗设备内部，保持清洁， 防止积垢和堵塞。
根据设备使用情况和厂家推荐， 定期更换易损件和润滑油。
做好设备保养记录，以便追踪 和管理。
撬操作
05
行与督
操作规程的培训与考核
调压撬压力设定操作步骤
调压撬压力设定操作步骤调压撬压力是一项重要的操作步骤，在某些工作场景中非常关键。
下面是一个大致的操作步骤，供参考。
1. 准备工作首先，需要明确调压撬压力的目的和需求。
这可能包括了解所使用设备的规格和要求、工作环境和条件、安全要求等。
此外，还需要确保所使用的调压撬和相关设备是适配的，并具备相应的调节能力。
2. 确定操作流程在开始调压撬压力之前，需要制定一个明确的操作流程。
这可以包括以下步骤：- 确定调节压力的目标值。
- 确定调节压力的范围和容差限制。
- 准备所需的工具和测量设备。
- 确定适当的安全措施和预防措施，例如佩戴安全手套和眼镜。
- 确定调节压力的时间和频率。
3. 测量当前压力在进行任何调整之前，需要测量和记录当前的压力值。
这可以通过使用压力计或其他相应的仪器来实现。
确保测量精度和准确性非常重要。
4. 调节压力首先，根据所使用设备的说明书或其他相关资源，找到负责调节压力的部件。
这通常是一个调节阀，可以通过旋转或移动来调整压力。
根据调节阀的类型和结构，可能需要使用工具（如扳手或螺丝刀）进行操作。
对于液体或气体压力的调节，一般有以下几种方法：- 旋转调节：通过旋转调节阀来改变流体流动的通道大小，从而改变流体流过的路径和速度，从而影响压力值。
- 杠杆调节：通过改变杠杆的位置，改变调节阀的开启程度。
这可以改变调节阀通过的流体量，从而影响压力。
在进行调节时，需要注意以下几点：- 小心调节速度和力度，以避免过度调节导致压力超过预定范围。
- 保持稳定的调节速度，以便及时观察和记录压力变化。
- 调节阀过程中应注意设备的稳定性和安全性。
确保设备稳定并正确地固定，以避免意外情况的发生。
5. 检查和调整调节完压力后，需要进行一次检查和调整以确保压力值在所需范围内，并符合设定要求。
这可以通过再次使用压力计或其他测量设备进行测量来实现。
6. 记录和监测调节完成后，应记录和监测调节的结果。
记录包括所使用的设备、调节程度、调节前后的压力值、调节的日期和时间等信息。
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（十七）调压撬流程切换操作（819调压器做主调）
1、准备工作
2、技术要求说明：
（1）熟悉站场工艺流程。
（2）严格按操作规程进行操作。
3、操作程序规定及说明
（1）办理相关作业许可证后方可进行操作。
（2）检查调压撬上各个阀门的开关位置是否正确。
（3）观察调压撬备用支路进口球阀两侧的压力数值，当压差较大时，先手动缓慢打开电动球阀，使球阀两侧的压差减小，若没有压差时，可以电动操作。
（4）缓慢打开备用调压支路的出口球阀。
（5）缓慢关闭主路出口阀门。
向值班室的值班人员汇报操作完毕。
（6）做好记录（阀门开关次数统计、关闭作业许可证、值班记录）。
4、考核时限
（1）准备时间5min，正式操作时间25min，总时间30min。
（2）计时从准备时间开始，至操作完毕结束。
（3）规定时间内全部完成。
每超过1min，从总分中扣3分；总超时5min，停止操作，按完成项目评分。
（4）违章操作，停止作业。
5、评分记录。