公司三年发展规划展望

公司三年发展规划展望

随着中国15年5月公布的«中国制造2025»是我国制造业未来十年行动纲领，大数据、云计算、智能机器人、3D技术等工业4.0的发展和应用。国内企业深刻认识到要参与国内外竞争，企业必须在自动化、信息化、物联网、制造成型各方面进行变革。

根据公司的发展规划，总装车间作为公司的发展的有生力量为公司创造更好的效益，为此我从以下几个方面做出初步的设想。

一：建立适应市场竞争的“柔性”装配生产线

1：面对激烈的市场竞争态势，为适应产品周期短，更换速度快，企业规划投资方向不仅要关注厂房和设备的更新，而且还要针对顾客需求寻找企业内部可用的优势资源，并在较短时间内将分散具有核心竞争能力的优势资源，通过柔性技术、信息技术、电子通信系统、自动控制系统、计算机技术网络技术等，以最快速度，最有效的方法集成起来。建立既能实施柔性生产又能确保产品质量，制造工艺简单、生产周期短、投资成本低的总装车间。

2：公司要将部分资本投入关键工序，进行有效投资

国内电动车企业针对顾客关注影响产品安全性能的关键工序，通过认真研究关键工序过程性能和过程能力，并根据每个影响关键特性的过程性能和过程能力水平，对其电动车性能的影响程度来考虑资本集中投入，配置相应自动检测，自动显示，自动控制及自动补偿功能为一体的生产设备，这些设备能防止产品的关键性能失控造成人为判断错误，达到确保产品的安全性和可靠性。

二：工艺布局

公司会根据产品的特点和生产规模采用精益化、模块化，并按产品的工艺流程进行工艺布局，特点是适应多品种、高质量要求为目标。车间流水线布置一般会有两种：传统“一”字型生产线布置和“U”字型布置，随着精益生产思想的推广，传统生产方式就被“U”型生产线方式代替了。

1：布局原则通常有：按工艺路线和生产流程进行；两个遵守（逆时针排布，出入口一致），两个回避（孤岛型布局，鸟笼型布局）；平衡原则；防错原则等。2：物流方向：配货暂放区、装配区、检测区、成品暂放区。

3：为保证流水线的工艺方案的合理性，技术项目组要做出通用工艺布局方案，在优化过程中本着装配检测工艺通用各车型生产，实现各装配工位的通用性，保证装配线的均衡性。总装线的总体结构和布局可以初步为：主装配线、性能检测线、零部件装配线。

4：物流设施：大型结构件采用专用工位器具储放和转运；中型件采用专用的器具储放和运输；小件采用统一的塑料盒放置和推车转运。严禁木拖盘、纸袋等非标的包装物进入车间。要求供应商厂家的运输防护和工位器具与我司内部的物流设施要协调一致，清除现场拆包、分装等中间环节，器具可以回收重复使用，降低包装防护成本。

三：生产现场的物料防错技术

总装线上多车型的生产模式，生产过程中涉及到大量的生产物料，仅凭工人的记忆来识别物料装配，将不可避免发生错装、漏装现象，导致产品返工和返修，降低生产效率，增加生产成本，影响产品质量。因此对生产线进行有效的管理和控制，采取有效的物料防错方法。

1：设计防错

在产品设计阶段，由设计师根据产品零件加工、储存、运输、装配等过程的需要，预先赋予该零件某些明显的特征，以方便容易区别于其它类似零件，进而达到分类储存、输送、准确迅速装配出合格的产品。设计防错在工业生产过程中是一种简便易行的方法，设计师对此要有明确认识，自觉将该方法应用到日常工作中去，以完美的设计意图，为公司获得更大经济效益。

2：SPS防错（Set parts Supply）

是对装配线成套供给零件的货架所在的区域。由于SPS临近生产线，SPS区域的物流作业人员按照生产指示在货架上拣取一套零件放于专用的物流周转容器中，并用台车送到生产线一侧，实现零件小批量多频次的输送及循环流转，物料小车里的零件与要装配的车身之间一一对应，并且是唯一的，所以起到防错作用。3：扫描防错

通过制造执行系统（EMS）配备扫描枪扫描零件二维码或条形码进行识别，可以达到防错目的。MES可以将PLC程控器、数据采集器、条码、各种计量及检测仪器、机械化输送设备、机械手等设备联系越来，MES设置了必要的接口与生产现场控制设施建立起控制与反馈关系，通过ERP系统可以获得产品的信息及配置，在易发生错装和漏装工位设置MES站点，并配置扫描枪和显示等设备，当待装配产品到达此工位时，使用枪扫描产品条码经过系统展开当前产品的物料信息，并将待装零件的型号显示在屏上，员工通过屏幕的提示拿取相应的零件并扫描零件上的条码系统进行校验，如果错误则进行提示，正确提示装配。

以上是常见的几种方法，需要根据公司实际条件和具体要求进行选择，也可以给合几种方法综合运用。