验布标准
四分制验布标准
四分制验布尺度之宇文皓月创作一．图解二、详解一、织物疵点评分尺度：织物疵点按“四分制”评分1.评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超出3英寸而到6英寸评二分疵点超出6英寸到9英寸评三分疵点超出9英寸评4分2.连续性疵点，每1码计四分；3.较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4.横档、中变色、分歧错误色、幅缺乏、幅分歧、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。
一、以平方码为单位计算方法1.每匹布：（经常使用）总评分数×36×100 评分=码数×有效幅宽（寸）100平方码2.每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分=总码数×有效幅宽 100平方码二、验收尺度（以100平方码为基础）每匹布1组 15分/100平方码2组 20分/100平方码3组 25分/100平方码4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码三、全面疵点的评分尺度★连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计4分2、连续性3码以上，作分歧格对待。
★整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在A. 长度超出6英寸全幅疵点。
B. 较细小的全幅疵点，100码内超出5处。
C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。
D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。
E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、海浪皱、折皱、皱条等疵布。
★幅宽4、每匹布最少测三次。
5、达不到加工要求幅宽，则记分歧格。
6、幅宽计算：整幅宽：两布边之间距有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。
7、对色：分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级8、每匹布中边、头尾色差不克不及低于4-5级。
9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。
10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货分歧格，需要供应商重新检验、返修。
11、码长差别：核对实际长度同卡片标码差别查过1%则该批布分歧格。
布料检验标准
布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成以下的小破洞。
边深：平纹布布边紧，将部分染液包于布边内造成两边颜色较深。
验布标准及作业操作规范
验布标准及作业操作规范1.0目的布料是服装产品主要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。
2.0范围适用于本厂的来料验布工作。
3.0权责3.1验布工：按照规定程序验布，填写验布报告；3.2测试专员：安排与督导验布工工作，主管审核验布报告。
4.0作业内容4.1检验清洁验布机4.1.1每次验布前要用废布片擦干净验布机和清洁有机会与布料接触的附近地板等地方，尤其是白色等浅色布料一定要经过彻底清洁后方可验布；4.1.2检查性能，调试机器至正常工作状态。
4.2检查布匹包装4.2.1检查里层胶袋的标签是否有合同号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资料；如不符合要求必须在《验布报告》上注明所缺项目，通知面料跟单确定是否是布厂错码或是写错合同号；4.2.2每匹布要求用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装，如有包装袋破烂的和在运输中有包装袋破裂而弄脏布的，要在《验布报告》中注明。
4.3验布4.3.1对每匹布要第一时间分清底面和看布情况，分底面要根据指定的布办标准进行对照分办，通常针迹整齐，针孔穿进的一面为面，布面纹路清晰，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小；4.3.2须对回厂之布料100%查验，第100码采用四点系统之24分标准，其扣分标准为（疵点面积长/宽计算）：其中有驳接位或破洞的扣4分，一码内有相疵点的扣4分；0-3寸=1分3-6寸=2分6-9寸=3分≥9寸=4分4.3.3验布中发现以下问题须上报测试专员并详细记录在《验布报告》上；成匹布多毛头、白点、色痕，稀密路、飞纱、粗纱经向多褶痕或色痕布面有松紧不均或荷叶边现象4.3.4验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作无关的事，要求每个疵点都要用箭头纸清楚贴在该疵点的位置，不可张贴；4.3.5验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；4.3.6验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、面料跟单员、主管报告，并寻求解决的方法；4.3.7验布过程中注意记录以下内容：A、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差，如有要立即通知相关人员并详细记录情况；B、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记；C、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量，测量前一定要松布24小时以上；D、缸差：每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。
布料检验标准范本
1.检布流程:1.0.1布料抽取:A. 需要品检的布料每色随机抽取卷号B. 核对运输信息: 清楚标志布匹信息,例如: 布料规格、幅宽、码长、缸号…等1.0.2 检布速度: 用验布机品检不良,验布机每分钟20+/-5码（每分钟18+/-5米)1.0.3目测:A. 颜色/外观不良判断: 有无肉眼可见的色差或是布面不良B. 布料宽度: 在布料首端,中部,尾端要测量可开裁的宽度. 同时, 检查者也要看检查布边状况.布边应平展,松紧适度,并且没有卷曲的趋势.C. 布料长度:检测并记录下每卷的长度1.0.4 审美:同布料确认版对比,检查手感及外观,如清洁结构.恢复性,弹力及抗皱力1.0.5 颜色A. 剪样本布头约布长30~40cm的样布同色卡进行对色.若来料颜色与色卡有差异,改以袋版或是客户确认的Lab Dip辅助比对颜色B. 取样品在D65及TL84光源下对标准样,每色应进行核对.1.0.06 标记检验结果A. 在布边或不良处标注记号B. 在品检工作簿上记下不良或确定点数2.布料检验判定标准:2.0.1 检验判定方法: 四点检验法2.0.2 不良分类:定义: 不良是指布料上的瑕疵会造成成品质下降及产品价值严重下滑.2.0.3不良点数:根据不良类型的种类和面积判定不良点数垂直方向(沿长度) 水平方向沿宽度不良长度点数长度点数0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 0.1-3.0英寸(0.1-8.0厘米) 1 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 2 3.1-6.0英寸(8.1-15.0厘米) 26.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 3 6.1-9.0英寸(15.1-23.0厘米) 39.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4 9.1-36.0英寸(23.1-92.0厘米) 4备注:1.不管单个不良的尺寸或数量四点不良的最大值都可确定2.对连续的不良长度超过9"都可确定为42.0.4 不良点数计算:完成布料检查工作页后计算品检卷中不良数及品检码数, 用此信息计算每100码或90米的平均不良点数100码的平均不良点数= 品检不良点数X 100 品检码数或90米的平均不良点数=品检不良点数X 90 品检码数该物货做的制成品能达到要求，此决定就是适合的。
布料检验标准
布料检验标准公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-布料检验标准一、目的：为了确保采购的布料能符合公司的标准，对所购的布料要进行质量检验，以便减少面料损耗，节约生产成品二、范围：适用于公司所有采购的针织、梭织，合成化织等布料。
三、抽样方法：一般抽验率为30%，质量要求高的品种或纺织印染厂在原料/工艺条件有大的变更时，应适当增加，对在布市买的现货要全验，数理较少的订单（1-4匹）要全验；抽样布料有问题的要加验或全验，订单数量3匹以上抽样，不够3匹的最少要全验。
四、检验项目：检验的内容包括外色装检验/物理指标/色牢度和外观疵点。
1、外色装检验：a、外色装是否完好，加外色装损坏会造成布料弄脏，下雨天运输中布料被淋湿，下雨天收到的布如有大面积淋湿的要立即退货。
b、贴纸上要注有布的种类/颜色及色号/布封/克重/重量/码长等，如没有或不全者要求供货商作出相应处理。
c、贴纸上各参数是否与订货单及送货单一致，如有差异要及时报告上级或相关部门。
2、外观疵点检验a、采用验布机检验，在40W的日光灯3-4支光源下80CM的斜平台上检验，验布面上斜平台为45°角，灯光至布面为1-1.2M验布机验布速度:针织布每分钟12-16M,梭织布每分钟16-18M。
b、幅度在140CM以上的布料必须同两人检验，布区表面疵点检验时应作标记（疵点正面为准）并作扣分记录。
c、针织拉架布验布时要打底灯。
d、针织布每缸要剪办做缸差办，梭织布每匹做匹差办及头尾办；e、牛仔布每缸都要依各订单性质洗水，查核洗水颜色。
f、对OK办仔细查对所检验布的颜色，纤维成份，纱支及手感是否与OK办（或原办）一致，如有差异要及时报告上级或相关部门，作出相应处理。
g、外观疵点类别及疵点说明（见原标准的表格，别外补充几点）勾纱：布面纱线被粗糙物体勾出来（常见于网布/丝绸等）死痕：因胚布堆放时间过长而形成的细长凸起而不可修复的痕迹（常见于拉架平纹布）爆孔：针织布断纱而形成0.5CM以下的小破洞。
布料检验标准
1.目的：提高验布水平，确保布料质量，为检布提供作业标准。
2.内容与适用范围：本标准规定了梭织及各种面料的基本质量要求。
本标准适用于各类染色面料的质量检验。
3.验布要求：3.1一般情况下采用十分制各四分制布料评定法。
3.2随机抽样的形式进行，从整批来布中任意挑一定数量的样本，能过视觉审查决定整批布料的品质。
3.3对布料大货10%进行抽查，当大货数量少于1000码时做100全检。
3.4检验布料时，验布人保持约92厘米的距离，以3至4盏40加罩日光灯。
光源与布面的距离为1-1.2米。
3.5面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
3.6布的走动速度须适合验布人的检验和记录，以便验布人员的检查面料瑕疵，然后另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
3.7填写检验记录。
检验记录包括（布料款号、来源、染缸号、检验者签名及疵点数量等。
4.质量要求：质量要求分为内在质量和外观质量两个方面。
内在质量包括经纬密度、断裂强力、缩水率、色牢度、组织结构、缝子疵裂、起毛、起球等。
外观质量按四分制评分。
内在质量：缩水率（因洗水方法不同，缩水率也有所不同，下表缩水率为仿实际生产洗水后，布料缩水率的最高要求。
）（备注：偶氮染料在所有服装类禁用。
）4.4布料组织结构：4.5外观质量评定a 外观质量按四分制进行评定b 疵点评点规定：a. 任何一码内的疵点扣分不可以超过4分。
b. 一匹布如发现有两个以上的驳口中，则被视为不合格。
c. 如果5码布中均存在同样的疵点，则此匹布不合格。
合格分数：每100平方码不超过28分。
例如：一匹布长95匹，布封59〞/60〞，布疵评分为40分，则100平 方码评分如下：40分Z 6*100=25.48分。
未超过合格分数，应判为合格。
95码除59.54.5.2 检验扣分标准：a.检验疵点长度在3寸以内，扣1分。
b. 检验疵点长度在6寸以内，扣2分。
c.检验疵点长度在9寸以内，扣3分。
d. 检验疵点长度在9寸以上，扣4分。
验布标准
验布标准验布时应以整匹布为基本单位。
必须以能够验视布之正面及全布宽为准。
1、验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。
2、照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45°角。
3、任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。
例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。
4、若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。
5、近布边半寸内之疵点，可以不计算。
以下为一般布面常见之疵点：1．断经（Broken End）:经纱断头。
2．粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。
3．松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状。
4．紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面。
5．扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹。
6．浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状。
7．烂边(Broken Selvedge):布边破烂。
8．断纬（Broken P ick）:纬纱断头。
9．粗线（Coarse pick）:布面上某一条纬纱直径较其他为大。
10．双纬（Double pick）:两根纬纱同时织入，形如粗纬。
11．纱尾织入:一小段多余纱跟随纬纱一同织入, （Jerk Filling）,通常发现于布边. 12．卷纬(Kinky Filling):一小圈或小结之纬纱从布面突出,成因包括纬纱捻度过高或纬纱张力不足等等.13．混纱(Mixed Filling):错用不同纬纱织入致布面呈现不同外观,混纱包括不同支数,不同捻度,不同颜色或不同均匀度.14．油污纱(Soiled Filling):纬纱于织入前受油污致布面呈现横向污点或污渍.15．稀路(Thin Place):纬纱密度少于标准规定.16．密路(Thick Place):纬纱密度高于标准规定.17．修痕(Burl Mark):对于断头,松经,百脚等之修布工作未能做得彻底或于完成后所遗下之痕迹.18．夹(针)痕(Clip Mark):布边针孔过大或破烂,亦可用于布边受浆熨机夹板或针板油污. 19．破洞(Hile):布面上某处同时断经及纬纱而成洞.20．飞花(Colour fly yarn):废纱织入布内，亦可能于纺纱时纺入废棉。
验布标准——精选推荐
验布标准本标准方法是基於十分制原理，基各種疪点，之罚分及计分方法如下：经向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分十寸至三十六寸罚十分纬向疪点疪点长度罚分一寸以下罚一分一寸至五寸罚三分五寸至十寸罚五分布全宽罚十分若织物之总罚分少于其中总码数者，评为一级布（First Quality）。
若织物之总罚分超于其总码数者，评为次级布（Second Quality）。
布宽50寸以上者，其总罚分可酌量增加至以不超过10%为限作为评定一级布之基准。
品评布疵点之方法可概括如下：验布时应以整匹布为基本单位。
验布可借助验布机或以人手在平台上进行，惟两者必须以能够验视布之正面及全布宽为准。
（1）验布时应于足够之照明设备下进行，尽量避开反射及阴影所干扰。
（2）照明光线应垂直射向验布机或验布台面上，而受验布最好与照射光线成45°角。
（3）任何疵点在超乎一般合理控制而产生或基于布质特性而形成的，应不作处罚。
例如麻质布通常在布面出现之粗纱即便为一典型例子。
（4）于同一码布内，不论经向纬向疵点，都以10分为最高罚分。
（5）若某一疵点有规律及重复地出现于整匹布上，此匹必须降为次级布。
（6）近布边半寸内之疵点，可以不计算。
（7）除买卖双方特别协议外，一般只验视布之正面。
以下为一般梭织物常见之疵点：1．断经（Broken End）:经纱断头2．粗经（Coarse End）:布面上某一条经纱直径较其他为大。
3．松经（Slack End）:经纱松弛至浮面呈上下波浪形状.4．紧经(Tight End):经纱张力过大引至纬纱浮面.5．双经(Double End):经纱成双根织入.6．扣痕(Reed Mark):扣齿在布面上磨擦致呈现经向条状之轨迹.7．浪边(Wavy Selvedge):布边不整齐成波浪形状.8．烂边(Broken Selvedge):布边破烂。
9．断纬（Broken P ick）:纬纱断头。
布料检验标准
布料检验：1、数量、规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，2、就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。
对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。
检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。
光源与布面距离为1m~1.2m。
面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。
布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。
检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。
检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
3、十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
完整国际四分制验布标准
国际四分制验布标准第一页一、按疵点长度（经、纬向）赋予疵点分值：1、疵点长度扣分3〞以下扣1分3〞—6〞扣2分6〞—9〞扣3分9〞以上扣4分2、连续性疵点每出现一码扣4分。
3、破洞无论大小一律扣4分。
4、每码扣分最多不超过4分。
二、疵点分值疵点分值计算以每100平方码疵点分为单位，公式如下：11、每匹布的疵点分数≤28分/100平方码，而且全缸布的疵点分数≤25分/100平方码为合格。
否则每超4分扣0.5码2、经向重复出现或不间断直落疵点，每出现1码扣4分，超出2码需裁剪或与客沟通避裁。
3、一匹布的头尾一码内不可有全幅性疵点，否则扣码。
四、布纹规定1、直纹入机：弓形/斜纹最大不可超过布封x5%2、斜纹入机：斜纹最大不可超过布封x12%五、规格及其它1、布封可比要求大2〞以内，可小1〞以内，否则扣码。
2、克重接受范围140g/m以下接受±8%，140g/m2的上接受±5%3、卷边接受自然卷270℃以内。
4、短码接受-1%以内。
布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。
在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。
对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。
每码疵点的评分不得超过四分。
评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。
然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。
国际通用4分验布标准
验布标准一、评级：A级布（可接受）：全匹布（100平方码）之扣分点不超过20分B级布（不可用）：全匹布（100平方码）之扣分点超过40分注：（总分×36英寸×100码）÷（码长×布宽）＝每100平方码分数二、面/里料抽验比例:1.来料数量少于或等于1000码=== 全部抽验(即100%的验料)2.来料数量多于1000码=== 10%抽验,但抽验数量不能少于1000码.三、4分制扣分标准:1.每码最多扣4分.2.面料的疵点小于或等于3＂的,扣1分.3.面料的疵点在3＂－－６"之间,扣2分.4.面料的疵点在6＂－－９＂之间,扣3分.5.面料的疵点大于或等于9＂的,扣4分.6.面料有破洞扣4分. (无论直径大小)7.扣分超过4分的面料,将不被接受.如果幅宽面存在3个以上连续的疵点./抽纱或每隔一段出现一些疵点./色纱.这样的面料同样不被接受.四、计算公式:( 被扣分数/ 验布码数) X ( 36＂/ 幅宽) X 100码= 平均每100码扣分数五、布料最后确认结果:1.阴阳色超过5码以上全匹不能用2.染色不均全匹总码数超5%码以上不能用（应立即安排试压测试结果）3.克重全匹总重量偏差（±5%）以外不接受4.布封不能窄于1”以上5.边色不能大于1/2”以上6.平均每100码,扣分不超过28分,则可以接受.7.如果平均每100码扣分在29----40分,则应通知总部决定.8.平均每100码,扣分超过40分,则不可以接受.六、拉布时应该注意以下问题:1.布料可裁幅宽是否达到要求.2.布料数量是否正确,和每卷卷麦数量是否一样?3.布料是否存在色差,布料与标准样,布边与布边,布边与中间,布头与布尾,卷与卷.4.布料是否存在划痕,水波纹,死痕,布边紧现象.5.布料是否存在格斜现象,在15＂幅宽内,面斜度不超过1/2＂．6.布料是否质地松散.。
验布标准
面料检验标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。
由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。
评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度处罚分数10-36吋 10分5-10吋 5分1-5吋 3分1吋以下 1分经疵长度处罚分数全封度 10分5吋至半封度 5分1-5吋 3分1吋 1分除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。
另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。
每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。
若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为「次级」。
b.等级评估根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。
如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。
；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。
由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。
布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。
2) 四分制评法该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。
「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。
该评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度处罚分数3吋或以下 1分超过3吋但不超过6吋 2分超过6吋但不超过9吋 3分超过9吋 4分较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。
布匹检验标准
附表一：布匹检验标准——4分制评分法总则：在这个“4分制评分法”中，对于任何单一疵点的最高评分为4分。
无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过4分。
1.评分方法及抽样规定1.1评分方法对于经向、纬向或其他方向的疵点均按以下标准评定疵点分数：1分：疵点长度为3英寸或低于3英寸；2分：疵点长度大于3英寸小于6英寸；3分：疵点长度大于6英寸小于9英寸；4分：疵点长度大于9英寸。
注：（1）对于严重的疵点，每码疵点评为4分。
例如：无论直径大小，所有的破洞都评为4分。
（2）对于连续出现的疵点，如：横档、左右色差、窄幅、不规则幅宽、折皱印、染色不匀等，每码布评为4分。
（3）每码疵点的评分不得超过4分。
1.2评分计算公式总分数*3600受检码数*有效幅宽（英寸）1.3不同布类的接受水平不同布类的接受水平如下表所示。
表1-1（2）整批布匹平均分超过规定分数，则该批布被视为未通过检验。
2.抽样程序和验货数量规定2.1抽样程序选择待检验布卷完全是随机抽检。
需在受检布匹至少80%完成打卷时方可进行检验，厂方要向检验员出示统计码单，检验员从中选择受检卷。
一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。
对接受检验的所有卷布匹都评定疵点分数，据此定等级。
检验期间，除了核对颜色之外，不得从任何卷中裁取任何码数布匹。
2.2验货数量要求验货数量要求如下表所示。
表1-23评定布匹等级其他考虑因素3.1屡犯的疵点3.1.1任何重复和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。
对每码布匹出现屡犯的疵点都必须处以4分。
3.1.2无论疵点分数是多少，任何十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。
3.2全幅宽度疵点3.2.1每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评为一等品。
3.2.2平均每10码含有一个以上重大疵点的卷被定为不合格。
无论100平方码内含有多少疵点。
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分享]圆编织物验布制度标准(1)在纺织生产过程，产品因原料或生产过程失误，而引致产品中含有或多或少之疵点，或许大家认同无法完全避免，故订下共同协议之可接受范围，再形成标准，而大家按照此标准而订下执行，处理，方法之制度。
在纺织历史上，梳织比圆编悠久，验布制度标准亦比较完善，因此早期以梳织物验布标准作基础，再建立圆编织物验布制度标准。
至今国际上沿用认可之圆编织物验布标准亦很多，加上国家标准，行业标准等等.......... 最要命是各品牌自行在标准上再加上有利自己企业之收货标准，变成自己之企业标准，制成[天书]，所有Q.C.按本子办事。
标准定义是各方面都能在合理情况下，执行，解决，接受。
否则此标准便不成立。
企业标准是企业自行制定，可能对上游供应商或下游加工商之一些要求，此等要求可能祗符合自身企业之特殊情况，因此制定企业标准时，必需参考市场上之标准，再考虑标准之可行性，标准与其它之相关标准抵触可能性。
就以圆编织物验布疵点而言，分纱，织，染三大类，制度多以疵点面积大小罚分，而疵点分争议性疵点，如起横，染花，条干差，纱粗节等等，故有严重及轻微之分，需双方协议解决。
而非争议性疵点，如烂针，破洞，错花，断纱等等，无需争议，大家认同。
争议性疵点多出现于纱及染，而织多为非争议性疵点。
现在首先了解各种有代表性之圆编织物验布制度标准：参考梭织物的验布制度[ 4分制度] 4分制标准是由美国材料试验协会出版的ASTM D5430-93. 疪点被罚1,2,3,4分是根据大小和严重性来决定. 疵点大小(长度用英寸表示) 罚分：3英寸或以下罚1分，3 - 6英寸罚2分，6 - 9英寸/半幅宽罚3分，9英寸以上/整幅宽罚4分。
标准：1 不管疵点的j小和数量,一码长度的总罚分不可超过4分. 2 织物内连续疵点超过9英寸,罚4分给所在的每一码织物. 3 可使用的幅宽小于指定幅宽时,罚4分给所在的一码织物.如果适合的话,把4分罚给每一个缝合处或整幅宽的疵点. 在100平方码内,如果总罚分不超过XX分,这匹布的等级是“合格”. 在100平方码内,如果总罚分超过XX分,这匹布的等级是“不合格”. 如果每100平方码的平均罚分超过XX分,则整批布都被拒收. 每100码长的平均分=总分x100 / 匹长每100平方码长的平均分=总分x36”x100 / 匹长x织物布幅例如:下列简略的检查表格举例说明如何应用计算公式: ( 码) ( 疵点) ( 罚分) 12--- 粗节----- 1 (小疵点,小于3英寸) 14---- 粗节----- 1 (小疵点,小于3英寸) 28---- 轧梭----- 4 (注意:没有一码布罚分超过4分) 281/2---错纬----- 0 45至49-- 斜纹路----16 (有异常疵点的4码织物每码4分) 58至61---双纬经--- 12 (疵点穿越3码) 64 ---- 污渍----- 3 (疵点在6-9英寸之间) 67------ 粗节----- 1 (小的疵点,小于3英寸--所在扣分在同一码围内不超过4分) 671/2------粗节----- 1 68----- 粗节----- 1 95-------横档------ 4 (疵点全幅-例如9英寸以上) 98-991/2----色差---- 8 (异常疵点占据2码-每码4分)________________________________________________________________ 总分= 52，织物宽度= 40英寸，总码数= 120码公式应用:52 x 100 / 120=43.3每100码，推导公式：52 x 3600 / 120 x 40=39每100平方码。
假设共装运10匹40⒋绶 淼牟?合同指定平均质量为20分,发现实际质量如下所示: 每疋100码，第1疋24分，第2疋40分，第3疋28分，第4疋32分，第5疋25分，第6疋25分，第7疋15分，第8疋35分，第9疋20分，第10疋12分，总数= 256分，256÷10=25.6质量等级。
再参考另一个梳织验布标准，此标准比较简单。
[ 10分制度] 该标准被纺织批发商协会(The Textile Institute)及国家纺织联盟(The National Federation of Textiles, Inc)共同认可及采用. 根据大小和严重程度的不同,疵点分为1分,3分,5分和10分四种。
疵点大小(长度用英寸表示) 。
罚分计算：小于1英寸计1分，1-5英寸计3分，5-10英寸计5分，10英寸或以上计10分。
制度方式： 1 不管疵点的大小和数量,一码织物的罚分总数最高只能是10分。
2 在包含连续的疵点的织物上,每码罚10分。
3 织物宽度小于最小指定值的地方,每玛罚10分。
4 罚10分给每个接合处或全幅性疵点。
如果总罚分未超过每匹长,这匹等级为“一等品”。
如果总罚分超过每匹长,这匹等级为“二等品”。
如果每100码织物平均超过XX分,整批就不合格。
“一等品”织物,超出50英寸阔,就允许有10%的罚分。
再参考另一个制度，此标准适用于梭织及针织品：[ Graniteville “78”制度] , 检查方法：在没有背光的情况下整幅地检查织物的正面.所有可能出现的疵点都应计算在内.买卖双方应协议疵点的界定。
疵点计算：疵点数是指连续9英寸内(或25厘米内)或指定某部分内的疵点。
1) 例如: 2) 1英寸-9英寸或者0厘米-25厘米1分3) 9英寸-18英寸或者25厘米-50厘米2分4) 18英寸-27英寸或者50厘米-75厘米3分5) 如此类推........... 6) 计算方法：最高罚分7) 每平方码(或平方米)最高罚分是4分,每码或每平米长的织物最高分数取决于织物的幅宽. 8) 每码长：布幅以寸为单位除以9 9) 例如：48英寸织物- 6分，10) 60英寸织物- 7分11) 每米长：布幅以厘米为单位除以25 12) 例如：122厘米织物(48英寸) - 5分13) 153厘米织物(60英寸) - 6分14) 在连续性疵点旁18英寸或50厘米内的疵点都不应计算. 15) 在1分疵点的9英寸或25厘米内的疵点是不应计算。
16) 检查结果的计算方式：结果用每平方码或每100平方米的分值来计算: 17) 第一步:把被检查过的码数除以100,精确度为小数点后两位; 18) 第二步:把结果除以总点数得到每100码或每100米的点数; 19) 第三步:将每100码之点数乘以36(布幅以寸计)即得到织物每100平方码的点数; 20) 将每100米的点数乘以100(布幅以厘米计)即得到织物每100平方米的点数. 换算方程序：每100平方码的点数x 0.836 = 每100平方米的点数每100平方米的点数x 1.196 = 每100平方码的点数再参考针织物的验布制度，此标准适用于圆筒针织物：[ KTA验布制度] 该标准被针织品协会的圆筒布委员会(Knitting Textile Association(KTA) Circular Committee)及美国纺织制造商协会(AMERICAN Textile Manufacturers Institute(ATMI)及纺织分销商协会(Textile Distributors Association(TDA)共享认可及采用。
应用范围：这些标准适用于圆筒针织物,包括基本织物,起绒织物和芝式组织织物。
方法：四分制度-所列的罚分只是在宽度为64-66英寸的织物的正面检查到的可视疵点: (疵点的长度) ：小于或等于3英寸罚1分，大于3英寸小于6英寸罚2分，大于6英寸小于9英寸罚3分，大于9英寸罚4分。
每码四个罚分是幅宽为64/66英寸，织物的最高罚分. 幅宽超过64/66英寸的织物的最高罚分是以64英寸宽度为基本成比例增加. 不论织物的长度,织物的质量，应用每100码长度的罚分衡量.(例如:40码长的织物有6个罚分,即按比率每100码的罚分为15). 此评估质量的方法仅可用于以下疵点类: 以下几点并不分配罚分：织物的宽度60英寸,而斜纬/弓纬不超过5英寸. 一般与美感有关的特性不分配罚分. 横档与针眼并不分配罚分.条件是必须判断它的尺寸和程度对生产衣服是否有影响. 质量测ǎ?br>测定圆筒针织物第一级质量的方法如下: 基本织物:每100码织物罚分数不超过50分时,就被评为第一级. 绒面整理织物:每100码织物罚分数不超过60分时,就被评为第一级. 花式织物:根据针织生产商的生产难度来定级(纱线类型,缝线,纤维等影响生产的难度)只要不超过销售合同中,或先前己书面影声明的卖方指定类型的罚分最高值,该花式织物就被评定为第一级. 花式类型：A=每100码罚分最大值：70 B=每100码罚分最大值：75 C=每100码罚分最大值：80 D=每100码罚分最大值：85 质量公差和长度公差：圆筒形针织物重量不会超过标准重量的+5%,标准重量应以整数数字例如：6盎司,而不能在6-65盎司的范围内. 长度/重量的测量结果是基于个别的卷布测长.长度/重量如果送货的总长度和总重量不超过客户下订单时标准的±10%,所有的货物都应视为符合订单要求的.若货量超过这个限度,也只能拒收超标的那部分.如果少于标准的10%则被视为短码应补码.(买方的裁剪台测量长度的标准与卖方是一致的,应以针织布验布机的测量为准) 参考多个国际标准后，让我们了解中国之行业标准吧。
[中华人民共和国纺织行业标准--针织成品布FZ/T 72004.2-2000] 针织成品布要求分内在质量和外观质量.验布标准属外观质量要求,包括局部性疵点,散布性疵点,幅宽偏差,纹路歪斜,与标样色差,同批色差七项.局部性疵点按只计。
针织成品布以匹为单位,按内在质量和外观质量最低一项评等,分为优等品,一等品,合格品. 外观质量要求：局部性疵点只/m 不大于：优等品=0.25，一等品=0.30，合格品=0.40 散布性疵点：优等品=不允许，一等品=轻微，合格品=轻微纹路歪斜% 不大于：优等品=5.0，一等品=6.0，合格品=7.0 幅宽偏差%：优等品=±2.0，一等品=±2.5，合格品=±3.0 与标样色差级不低于：优等品=3-4，一等品=4，合格品=4 同匹色差级不低于：优等品=4-5，一等品=4，合格品=4 同批色差级不低于：优等品=4，一等品=3-4，合格品=3-4 注: 1 散布性疵点:难以数清,不易量计的分散性疵点及通疵点. 2 轻微散布性疵点:不影响总体效果凡散布性疵点.. 每只局部性疵点极限要求：线状疵点：轻微疵点极限要求=20~400 明显疵点极限要求=5~100 显著疵点极限要求=2~50(破损性疵点无最低极限值) 条块状疵点：轻微疵点极限要求=10~200 明显疵点极限要求=6~50 显著疵点极限要求=3~20 注: 1 线状疵点指一个针或一根纱或宽度在1mm及以内的疵点,超过者为条块状疵点,条块状疵点以直向最大长度加横向最大长度计量. 2 疵点程度描述: 轻微：疵点在直观上不明显,通过仔细辨识才可看到。