外墙真石漆施工工艺标准
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺一、外墙真石漆(岩片漆)施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理:外墙基层面需要一定干燥时间,基层的pH值小于10,含水率小于10%后再进行基面处理,批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子(细找平砂浆):材料:产地:上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面,第一道局部找平,用腻子修补墙面明显坑洼不平处,待其与大墙面平整度基本一致时,再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系,刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用:起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆:产地:上海品牌:SPPC 型号:E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀(底漆过稠时不可过量兑水),使其完全遮盖基层,专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近,以防止真石漆透底出现发花现象;滚涂为0.2~0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%,PH值不大于10,干燥24小时。
作用:超强渗透,并能增加基层强度。
优异的抗碱,防盐性,耐水性.附着力强,能增加涂层的层间结合力,防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸:用带色的弹线进行分格,方法是根据外墙装修图以及现场实际情况,对楼号外立面进行深化设计,对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm(以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑,以确保四周水平分格鏠在同一水平线上,竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直,宽窄一致,弹线分格完后,按分格弹线要求,粘贴美纹纸,先粘贴水平美纹纸,后粘贴竖向美纹纸。
作用:保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致,美观.6、喷涂外墙真石漆(岩片漆):产地:上海品牌:SPPC 型号:真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍,硅丙罩光面油;主要施工顺序为:自上而下,先细部,后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体,找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实,基层有缝和裂缝时,食指压紧刀片,用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净,使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨,再用细纱布打磨,注意表面平整性,既要注意表面平整性,还要注意表面粗糙度,必要时采用腻子进行再修平,从而达到粗糙程度一致。
打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆,加10%〜20%的水进行稀释,充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。
要求涂布均匀,不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
(室外,25℃)4、第一道真石漆:喷涂均匀,喷满。
5、第二道真石漆:喷涂丰满,无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求:基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时,不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法:施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线,同一面墙应采用同一批号的真石漆,每层涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则,在班前班后和每完成一份格块或一步架子时,进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病,立即修整和处理。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆是一种常用于建筑立面装饰的涂料,具有质感鲜明、色彩丰富、耐候性好等特点。
为了确保外墙真石漆的效果和质量,建筑行业有关部门制定了一系列规范和标准,下面就具体介绍外墙真石漆的规范要求。
一、材料选择1.外墙真石漆应选用环保无毒的材料,不含有害物质,符合国家相关标准。
2.颜料应具有良好的质感和色彩稳定性,不易褪色、变黄。
3.漆膜应具有良好的附着力、耐候性和耐水性。
二、施工工艺1.外墙真石漆施工前应进行检查,确保墙体表面平整、清洁、无油污、尘土等杂质。
2.根据墙体的状态选择合适的底漆,底漆应具有良好的附着力和填充作用。
3.底漆干燥后,可以开始涂刷真石漆。
真石漆应均匀涂刷,不得有漏刷或多刷现象。
4.每层真石漆的厚度应符合制造商的要求,一般为0.8-1.2mm。
5.涂刷时应注意避免漆膜出现鼓泡、开裂或剥离等缺陷,如出现需要及时修补。
6.施工完毕后,漆膜需要充分干燥后才能进行下一道工序。
三、验收标准1.外墙真石漆施工完毕后,应进行验收。
验收时应注意检查漆膜的平整度、色泽、光泽度等外观要求。
2.漆膜不得出现起皱、肚皮、麻点、粗糙、脱落等缺陷。
3.色彩应与样板、设计要求一致。
4.漆膜厚度应符合规定,且无明显的刷痕或喷痕。
5.涂层应具有良好的附着力,不得存在起皮、剥落现象。
总之,外墙真石漆施工应严格按照规范进行操作,确保施工质量和效果。
施工前应选择合适的材料,施工过程中要注意涂刷的均匀性和漆膜的厚度控制,施工完毕后需要进行验收,确保漆膜的质量符合要求。
同时,施工单位也应严格按照相关标准进行施工,并定期进行维护和保养,以延长外墙真石漆的使用寿命。
外墙真石漆施工标准
外墙真石漆施工标准一、施工前准备。
1. 确认施工区域,在进行外墙真石漆施工前,需要确认施工区域的具体位置和范围,以便进行周密的准备和施工计划。
2. 清洁表面,在施工前,需要对外墙进行清洁处理,确保表面没有灰尘、油污和其他杂物,以保证真石漆的附着力和美观度。
3. 补平墙面,如有裂缝或凹陷,需要进行修补和平整处理,以确保施工后的外墙表面平整光滑。
二、施工工艺。
1. 底漆处理,在施工前需要进行底漆处理,以增强真石漆的附着力和遮盖力,提高外墙涂层的耐久性和美观度。
2. 石材贴合,在施工过程中,需要将真石漆均匀地涂抹在外墙表面,并利用特殊的工具进行贴合,以确保石材的质感和立体感。
3. 色彩调配,根据设计要求和客户需求,进行真石漆的色彩调配,确保施工后的外墙颜色鲜艳、均匀、自然。
4. 表面处理,施工完成后,需要对外墙表面进行适当的处理,以增加真石漆的光泽度和质感,提高外墙的装饰效果。
三、施工质量控制。
1. 涂层厚度,在施工过程中,需要控制真石漆的涂层厚度,以确保外墙涂层的耐候性和耐久性。
2. 质量检验,施工完成后需要进行质量检验,确保外墙真石漆的颜色、质感和立体感符合设计要求和客户需求。
3. 防水防潮,施工完成后需要对外墙进行防水防潮处理,以保护真石漆涂层不受雨水和潮气侵蚀,延长外墙涂层的使用寿命。
四、施工安全。
1. 安全防护,在施工过程中,需要做好施工现场的安全防护工作,确保施工人员和周围环境的安全。
2. 施工设备,使用符合安全标准的施工设备和工具,避免施工过程中发生安全事故。
3. 废弃物处理,施工完成后,需要及时清理施工现场的废弃物和材料,保持环境整洁。
五、施工后维护。
1. 清洁保养,施工完成后,需要定期对外墙进行清洁保养,以保持真石漆的美观度和耐久性。
2. 损坏修复,如外墙真石漆出现损坏或脱落,需要及时进行修复,以保持外墙的装饰效果和保护功能。
3. 环境保护,在施工和维护过程中,需要注重环境保护,避免对周围环境造成污染和破坏。
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求
外墙立面真石漆改造施工方法及工艺要求1.1.工艺流程清理修补基层→涂刷界面剂→刮腻子→(第一遍)→刮腻子(第二遍)→打磨→底漆施工→涂刷分格缝漆→分格缝美纹纸铺贴→滚涂真石漆两遍→喷涂罩面漆→细部处理;1、按甲方立面效果图和色样配色,在岐山南路4号-6号位置,石碁牌坊进来约150米处的样版墙上做好真石漆样板,经建设等相关单位认可后,方可组织大面积施工;本项目外墙立面真石漆样板墙2、原则是由上而下,先墙面后线条;3、每道工序完工后,通知项目部施工管理人员和甲方验收,经验收合格后进行下步工序施工。
1.2.基面处理1、对基层进行查看,对表面浮粒,残渣、铁艺预埋件进行清除确保表面清洁,无疏松物,无潮湿;对表面细微裂缝,砂眼,凹凸面、阳角碰坏细小处进行修复处理;铁艺预埋件做好涂刷防锈油漆。
2、对现状外墙瓷砖脱落点、外墙凹凸不平整、阴阳角不平整顺直等部分修复处,用粗砂纸打磨,并清理浮灰,以确保饰面层与基层的结合牢固;3、对外墙修补宽度和深度大于20mm局部部位,采用成品防裂砂浆修复;4、所有非喷涂部位,如成品门、窗、栏杆、装饰品、立管等要提前做好保护;5、旧墙面重新复涂时,应对不同基层进行不同针对性有效处理;6、外墙砖(釉面砖)部位,砖表面做刻痕槽或梅花型剔凿瓷砖,另外墙砖部位用介面剂涂刷处理,增强基层附着力;7、K栋拆除临街正面“广东优生优育科研培训中心”大字12个,拆除临街南侧面“康优”大字2个,拆除红十字图形1个。
U-1栋拆除临街面广告牌2块。
拆除后广告牌由施工单位报废处理。
其它楼栋暂无拆除附着物,现场图片如下:K栋、U-1栋拆除附着物现场图U-1栋广告牌K栋、U-1栋拆除附着物现场图8、验收标准:基底应牢固不开裂、无疏松物、不掉粉、无剥离、无尘灰、无浮浆、无霉点、无附着力不良的旧涂层等现象。
1.3.涂刷界面剂1、界面剂的粘结性能要好,能够牢固地附着在基层表面,同时与真石漆有良好的兼容性。
2、界面剂的涂刷应均匀、一致,不得有漏刷、流坠等现象。
外墙真石漆规范
外墙真石漆规范外墙真石漆规范是建筑装修中常见的一种外墙涂料,具有装饰性、防水、耐候、耐久等特点。
为了确保外墙真石漆的使用效果和涂装质量,需要按照相关规范进行施工。
下面是关于外墙真石漆规范的一些要点,供参考:一、施工前准备1.确认施工的外墙是否符合真石漆的施工要求,如墙体是否牢固、平整、无明显裂缝等。
2.确认外墙是否有必要进行防水处理,如果有,在施工前需要进行相应的防水工作。
3.对施工现场进行清理,确保墙面清洁无尘、无油污等。
4.确认施工现场的温度、湿度等环境条件是否符合真石漆施工要求。
二、基层处理1.墙体基层应平整牢固,无鼓泡、空鼓、松动等现象。
2.墙体基层表面如有明显裂缝,应进行修补,并确保修补处干燥、牢固。
3.墙体基层如有浮球、空鼓等现象,应进行清理和修补。
4.墙体基层表面应进行打磨、喷砂等处理,以增加附着力。
5.墙体基层应进行防霉处理,确保墙体无霉变。
三、涂料选用1.选择符合国家标准的外墙真石漆。
2.根据施工要求,选择适合的颜色和纹理。
3.如有需要,可以向厂家索取真石漆的相关技术说明书和施工指导。
四、施工方法1.按照真石漆的施工要求,选择适当的施工工具,如辊涂、刷涂、抹涂等。
2.首先进行底涂,确保墙体基层的附着力和密封性。
3.进行中涂,控制好涂料的厚度和均匀性。
4.进行面涂,注意涂料的质量和颜色一致性。
5.在施工过程中,注意避免涂料流挂、滴落等现象,及时处理。
五、施工注意事项1.施工时避免在高温、强风、雨天等恶劣条件下进行。
2.避免与其他装饰材料相互污染,如木材、玻璃、金属等。
3.涂料施工完成后,应及时清理施工现场,清除多余的涂料。
4.施工完成后,应进行养护,保护涂料的完整性。
总之,外墙真石漆的施工需要按照相关规范进行,以确保施工质量和使用效果。
以上是关于外墙真石漆规范的一些要点,供参考。
具体的施工规范可以参考相关标准和技术规范,以确保施工工艺的正确性。
外墙真石漆施工工艺标准
外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料.经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果.属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成.• 骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种.彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳.所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密.•粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一.它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
•用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等。
外墙真石漆施工工艺标准
外墙真石漆施工工艺标准文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、基底处理1. 外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料..2. 基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求..3. 表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹..4. 大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染..5. 砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理..6. 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理..7. 檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧..8. 基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..9. 脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm..二、基面处理1. 清扫:检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物..2. 洒水:如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿..3. 修补修高补低:将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米..4. 对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整..5. 对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整..6. 窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外..7. 如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑..8. 为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固..9. 完成以上处理后;再用180#砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底;领取分格缝分格方案..⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况;并落实..⑷根据施工面积及施工面状况;做好施工定量材料的计划与供应工作..⑸落实具体的分工、计划与各项管理制度;如质量检验、进度、安全等..2.进场后;由专业施工技术员检查基面;主要包括以下内容:⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度;允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差MM检验方法1表面平整 3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直 2用2米托线板检查3立面垂直 34阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直 3拉5米线和尺检查6分格面平面度 2 3米靠尺;钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹;如有;如实记录..⑶用橡皮锤敲墙面;无空鼓面;如有;如实记录..⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置..⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等;外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好;空调预留孔洞应根据具体情况;或棱角分明;或修圆修平;并督促土建方尽早修补墙洞;抹灰一定要实;且略低于平面或与大面一样平;确保大面平整..⑹为了保证颜色的均一性;外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管;如需加固脚手架;应改用穿窗管、室内加固..⑺用测湿仪测试水分;水分应低于8%;用PH试纸检验酸碱度;PH值应<8..⑻基面检查后;认真填写检查报告;交监理或业主及土建方;对达不到的部位;以便及时整改..四、分格缝填胶及修补1.分格缝的作用⑴高档装饰作用:可以按设计师或业主的意愿自由分格;增加立体感;体现业主的装饰理念..⑵起伸缩缝的作用:缓冲、减少墙面的开裂应力;防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹..⑶为平整度提供操作方便:有分格后;相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多..2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机;切割机;直尺;墨斗..3.材料与配比FL005防潮腻子;用水稀释到施工粘度;稠度尽可能高..配比比例为:粉料:水:添加剂=8:2~2.8:1..4.材料用量根据深度及宽度而定..5.性质及优点弹性好;良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;防水性能好保水性能好;调整时间长;施工性能好;耐候性好强度提升快;功效高..6.施工方法1分格缝设置、定位:分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行;按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格一般宽度为15~20mm..2要横平竖直分格;分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等;并用水清洗缝内灰尘..3分格缝填充与修补:分次填补分格缝专用腻子;要深浅均匀;每次填补前要用砂子打磨;并用水润湿分格缝;对缺脚等进行修补;做到棱角分明..4最后一道用圆管压成半弧形..五、抗开裂复合体系腻子施工粗粉、防潮腻子1. 作用外墙真石漆涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理;通过极高的断裂强度和适当的柔性;抵抗砂浆中极微细裂缝;防止龟裂;同时保证原有防水效果..2. 施工工具辊筒;搅拌机;批刀..3. 材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉;木质纤维及抗裂材料等调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4. 施工方式、遍数及用量施工方式、遍数:批涂;刮涂..根据基面而定一般2~4遍..5. 施工方法⑴将FL001加入适量水;至适宜施工稠度为止;搅拌均匀;静置10分钟后可以使用..注意:专用腻子的调配必须现用现配;变稠的浆料不能继续使用..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意:一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护:应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL003细粉腻子;填补拷尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护:初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..2.施工温度5~40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到;过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法:本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..六、真石漆涂料专用找平腻子施工防潮腻子FL0051.作用基面找平;为平整度奠定基础..2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸;打磨器..3.材料与配比加量为20~30%的清水稀释具体以适于批挂为宜;不宜长时间敞口;注意防潮;避免阳光直射..防潮、防水腻子采用进口高聚合物;无机粘结料及精选强度增强剂调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4.施工方式、遍数及用量施工方式:批涂、批刮施工遍数:2~3遍具体用量:根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长;施工性能好;容易找平;抗收缩;不开裂颗粒适宜;既有填充力;表面又不粗糙;耐候性好良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;强度提升快;功效高..6.施工方法⑴将FL005按比例加水;搅拌均匀;无可见杂质..具体加量以适宜施工为宜;太稠;批刮困难;太稀;则填充力不好;搅拌一定要充分、均匀;浆料要现用现配;调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意:一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护:应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL005;填补拷尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护:初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨;养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项*所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..*施工温度5~40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到;过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法:本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..七、保护1. 作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏;同时防止其他施工项目免受污染、破坏..2. 施工注意事项真石漆涂料施工工序多;尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护;做好的成品也需要保护;同时;由于与其他施工项目交叉施工;因此必须做好对其他装饰项目的保护;也要防止其他装饰项目对真石漆涂料的污染与破坏:涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰。
外墙真石漆施工技术工艺要求
外墙真石漆施工技术交底一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,提高基材表面的防水性能,防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层,该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成.真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量.骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一,它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题.防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝,提高装饰层的耐久性.各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求.3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制1、施工流程找平喷涂封闭底漆弹墨线分格1撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第22道。
1.1 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平,腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝.1) 腻子应现场调配,搅拌均匀,呈牙膏状,调配后直一次用完。
2)施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5~35℃,空气相对湿度在75%为宜。
4) 施工时,用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8 mm以内,施涂2—3道,第2道应在第l道完全干固后方可批涂.5)腻子干固后进行打磨,至表面无刮痕、平整为止,并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养15 天以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%。
2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2)。
4、底涂层施工a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6 小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 2 涂量,一般5kg/m 。
a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。
第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。
b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48 小时)才能进行施工,可以刷涂或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
二、.施工技术措施:基层处理:对于抹灰墙面应要求表面平整坚固,对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整,达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥,基层含水率8%,然后进行饰面刮腻子处理,刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷;涂刷封底漆:为提高真石漆的附着力,应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可,涂刷一定要均匀,不得漏刷;喷仿石涂料:喷涂前应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,然后进行喷涂,喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa,喷涂顺序应从上往下,从左往右顺序进行喷涂,不得漏喷。
外墙真石漆施工规范
外墙真石漆施工规范:一.施工条件施工前应充分了解天气变化情况,做好防护准备:(1)气温应在5摄氏度以上(2)下雨后不能施工,且湿度不大于85%(3)施工后6小时内如下雨应采取说遮盖措施(4)风速不大于3米/秒二.施工机具空压机(应保证每把喷枪施工压力为6-8KG/M2)、喷枪。
三、施工工艺真石漆涂料工艺流程为:基层验收-辊涂底涂--遮盖保护及打分格条--喷涂真石漆--辊涂罩面漆。
3.1基层验收真石漆涂料施工前应对基层进行以下几个方面验收(1)表面质量。
一般抹灰工程观感质量、充许偏差应符合规范要求。
凡基层有空鼓的应用机具切去后修补,如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷,应用聚合物水泥腻子或其它等同腻子修补。
(2)基层含水率。
基层含水率不应大于10%。
一般情况下,夏季基层干燥14天,冬季干燥21天,含水率即可达到要求。
基层含水率可用薄膜覆盖法粗略判断。
(3)酸碱度。
PH值应小于10。
基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故。
其测定方法可用清水将棉花浸湿,然后按在待测基层上以吸收基层的碱分,几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。
除以上几点之外,基层还应无浮浆、灰尘、油污等。
3.2辊涂底涂底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物,能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。
选用底漆时颜色应与中涂层及面涂层颜色一致,这样可以更加突出仿石特点。
施工时应用滚刷和毛刷上底涂,滚刷时应先横滚后坚刷,不得斜滚,边角用毛刷涂齐,底涂要均匀不得漏涂。
第二次滚涂应在第一次干燥后,通常气温25摄氏度时间隔2小时,随环境温湿度不同而变,底涂理论耗漆量为11平方米/升。
3.3遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好,如需图案效果,可先用铅笔在其面上描出图案,再用分色纸沿图案贴好。
3.4喷涂真石漆真石漆可分两遍喷涂,每道间隔最少2小时以上,施工压力约为6-8公斤每平方米,施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。
外墙真石漆施工工艺要点
1、外墙外保温基层验收合格→刮外墙柔性耐水腻子 →外墙柔性耐水腻子验收→涂刷封闭底漆→分格放线 →刮涂分割缝涂料→分割缝上贴胶带→涂刷真石漆→ 撕除分隔缝胶带→真石漆表面打磨→喷罩面漆→真石 漆验收。
2、 真石漆可分两遍涂,每道间隔最少2个小时以上 ,施工时应注意控制厚度防止漏涂、流坠、透底、不 均匀ห้องสมุดไป่ตู้白现象。 3、涂抹第一遍真石漆时,应先将粘有美纹纸的分格 缝上快涂抹一层,干燥10分钟后进行整面涂抹,保证 分格缝部位不开裂。
外墙真石漆
4、真石漆涂抹后随机去除胶带,胶带去除必须小心 ,减少真石漆边角的影响。 5、真石漆表面打磨:采用400-600目砂纸,轻轻擦 抹平真石漆表面凸起砂料及尖角,切忌用力过猛,这 样可以增加真石漆美观及有效减少锐角,并且避免灰 尘积留。 6、喷涂罩面漆:在仿石漆施工完毕后,涂层表面硬 干(晴天干燥24小时,阴雨应延缓干燥时间)才能进 行罩面喷涂施工。
6.1 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释 ,注意稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀。
外墙真石漆
2. 罩面漆施工温度不得低于10摄氏度。 3.罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可,用量为0.20.3Kg每平方米,涂刷施工应从上面到下面按顺序施 工。 4.施工后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无 积料。
5. 罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释 ,注意稀释时应对底漆充分搅拌,保证均匀。 6.罩面漆采用喷涂、刷涂、辊涂均可,用量为0.20.3Kg每平方米,涂刷施工应从上面到下面按顺序施 工。 7.施工后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无 积料。
外墙真石漆技术交底通用版真石漆施工验收标准及质量控制要求
外墙真石漆技术交底通用版真石漆施工验收标准及质量控制要求真石漆作为一种常用于建筑外墙装饰的材料,具有耐候性好、色彩丰富、质感独特等特点,越来越受到人们的喜爱和青睐。
为了确保真石漆施工质量和装饰效果,进行真石漆施工前的技术交底是十分必要的。
本文将详细介绍真石漆施工验收标准及质量控制要求,确保施工质量和效果的高标准。
一、施工前准备工作在进行真石漆施工前,必须做好一系列的施工准备工作,以确保施工质量。
1.1 基层处理:a.检查并清除墙面表面的油污、尘土等杂质,确保墙面光滑干净。
b.修补基层墙面的裂缝和孔洞,确保基层平整。
c.使用底漆进行墙面打底处理,增强真石漆附着力。
1.2 施工材料准备:a.选择质量可靠、颜色一致的真石漆材料,确保施工效果统一。
b.清点材料数量,确认是否足够施工使用。
二、施工工艺及验收标准2.1 真石漆施工工艺:a.按照施工图纸要求,精确确定真石漆的施工范围和分色位置。
b.按照施工工艺要求,进行真石漆的均匀刷涂,确保施工过程无漏涂、无刷痕。
c.根据真石漆的厚度要求,进行分层施工,每层施工之间的时间间隔要适当。
2.2 真石漆施工验收标准:a.真石漆表面光滑,无明显施工痕迹、气泡、刷痕等缺陷。
b.真石漆颜色鲜艳、均匀一致,与施工图纸要求一致。
c.真石漆墙面的纹理、质感效果与设计要求相符,无明显变形、错位等问题。
三、质量控制要求为了确保真石漆施工质量,应严格控制施工过程中的各项参数和环节。
3.1 施工温度控制:a.真石漆施工应在气温适宜的情况下进行,一般应在10°C-35°C之间。
b.避免在高温或低温时施工,以免影响施工效果和真石漆的附着力。
3.2 施工湿度控制:a.湿度应控制在50%以下,避免施工过程中出现漏涂、掉色等问题。
b.若湿度较高,应尽量选择低音量、低饱和度的真石漆施工。
3.3 施工时间控制:a.避免在雨天、雪天等湿润条件下施工,确保真石漆能够充分干燥。
b.施工过程中避免在阳光直射下进行,以免速干导致施工质量问题。
真石漆施工质量标准
真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料,具有独特的质感和外观效果,广泛应用于建筑物的外墙装饰。
为了确保真石漆施工质量,提高装饰效果和使用寿命,制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。
一、基层处理。
1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象,无明显的污渍和油污。
2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理,确保基层无松动、起砂、起灰等现象。
二、底漆施工。
1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上,保证底漆覆盖均匀,无漏刷、滴流和刷痕。
2. 底漆干燥后,应检查表面是否平整,无明显的起砂、起灰、起泡等现象。
三、真石漆施工。
1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀,确保颜料分布均匀。
2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术,避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。
3. 真石漆施工过程中,应注意保持施工环境的干燥,避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。
四、装饰效果。
1. 真石漆施工后,应检查装饰效果是否符合设计要求,颜色是否均匀、自然、艳丽。
2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。
五、质量验收。
1. 真石漆施工完成后,应进行质量验收。
验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。
2. 验收合格后,方可进行后续的保护处理和维护工作。
六、施工人员素质。
1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平,熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
2. 施工人员应遵守施工规范,严格按照施工要求进行操作,确保施工质量。
七、施工管理。
1. 施工单位应建立健全的施工管理制度,确保施工过程的规范和有序进行。
2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理,及时发现并解决施工中的问题。
总结:真石漆施工质量标准的制定和执行,对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
只有严格按照施工标准进行操作,才能确保真石漆施工质量达到预期效果,提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
外墙真石漆施工要求
外墙真石漆施工要求
一、表面处理
外墙真石漆施工前,需要对墙面进行一系列的处理,以确保施工质量。
首先,要清洗墙面,将墙面上的尘土、杂质等清除干净。
其次,对于墙面
上的裂缝、麻面等问题,需要进行修补和处理。
最后,对墙面进行一次打磨,以提升真石漆的附着力。
二、底漆处理
表面处理完成后,需要对墙面进行底漆处理。
底漆的作用是提高真石
漆的附着力,增强墙体防水和耐候性能。
底漆应根据真石漆的颜色选择与
之相配的底漆颜色,且底漆要均匀地涂刷于墙面上,确保底漆与墙面之间
形成一层致密的膜。
三、施工工艺
1.第一遍涂刷
在进行第一遍涂刷时,要根据施工需要将真石漆稀释至合适的粘度。
涂刷时要均匀地刷于墙面上,避免出现漏刷、重刷等情况。
同时,要保证
涂刷的方向一致,并注意从上往下进行涂刷,确保墙面的整体效果。
2.第二遍涂刷
第二遍涂刷是为了弥补第一遍涂刷时可能出现的不足,提升墙面的光
泽和质感。
在进行第二遍涂刷时,要注意施工方法和速度的一致性,以确
保整体效果的一致性。
四、保护处理
真石漆施工完成后,需要对墙面进行保护处理,以保证漆膜的质量和
长久的使用寿命。
在保护处理中,要避免人为机械碰撞、刮擦等,同时要
注意墙面的清洁和护理,定期定量地进行清洗,以延长真石漆的使用寿命。
以上就是外墙真石漆施工的一些要求。
只有按照规定的工艺和要求进
行施工,才能保证真石漆施工的质量和效果。
因此,在进行施工前一定要
认真学习和掌握真石漆的施工要求,并在施工过程中严格按照要求进行操作。
真石漆外墙面施工工艺
真石漆外墙面(一)基层墙体处理基层墙体必须清理干净,使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料,并且墙体必须保持干燥。
基层墙体的平整度不合乎要求时,可采用1:3的水泥砂浆进行找平,表面要求平整。
(二)配粘结砂浆粘结砂浆的配制,按说明书要求进行配制,浆料不宜配的过稀,稍微稠一点,保证粘结材料质量。
将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面,为保证保温板粘结牢固,粘接面积不小于保温板面积的30%左右,采用点粘法。
用不锈钢抹子,沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆,其宽度为50mm。
在板的中间应均匀布置9个点,当采用非标准尺寸的保温板时,中间部分不少于4个点,每个点直径为100mm。
(三)粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位,粘结时应轻柔,均匀按压,不得拍打。
保温板上墙后,应及时用2m靠尺压平操作,保证板面的平整度。
安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后,钻孔进行安装膨胀螺丝,每平米安装4个。
保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴,标准板应错缝1/2板长,不得小于1/3板长。
墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设,并保证墙角的垂直度。
门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形,不得拼接。
抹浆时,保温板的侧边应保持清洁,不得沾有砂浆。
当板与板间缝隙大于1.5mm时,应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。
保温板铺贴后,应静置3天,保证粘结牢固后方可进行下道工序。
(四)底漆施工待上述工作完成后,采用抗碱封闭底漆进行施工,最好先滚涂,再用排刷刷一遍,防止漏刷,增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能,底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。
要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水,封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块,待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后,再进行大面积涂刷,并保证施工完毕底漆不受污染。
(五)喷涂主层涂料待底漆干燥后(25℃/12小时),采用真石漆进行喷涂施工。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工,调节枪头孔径及气流,喷出所需效果即可。
建筑外墙真石漆施工要求
建筑外墙真石漆施工要求一、基层准备:1.确保基层平整、牢固,无明显的裂缝和开裂。
如有裂缝,应及时修补。
2.基层表面需清洁干净,无油污、尘土等杂质。
如有污渍,应使用清洗剂进行清洗。
3.基层表面湿度应符合施工要求,一般不能超过10%。
二、防护措施:1.在施工前应对周围环境进行保护,如植物、玻璃等应进行覆盖保护,以防止真石漆污染。
2.施工过程中应注意保护好设施设备和已经施工完成的部位,以免受到损坏。
三、真石漆施工工艺:1.采用专用刮刀对真石漆进行均匀刮涂,厚度应控制在规定范围内。
2.刮涂时应注意方向一致,以保证整体效果的一致性。
3.施工过程中要注意控制刮石的力度和速度,以保证真石漆的质地和纹理效果。
4.每次刮涂后需等待一段时间,保证上一层真石漆完全干燥后再进行下一层的施工。
5.刮涂完毕后,需进行一次整体的喷涂,保证真石漆表面均匀且防水效果好。
四、施工环境要求:1.施工过程中要注意避免风沙、雨水等对真石漆施工的影响,以免造成差异化。
2.施工环境温度一般要求在5-35摄氏度之间,湿度要求在85%以下。
3.阳光直射的情况下,施工应选择合适的时间段,以避免太阳直射对真石漆施工产生影响。
五、施工质量要求:1.施工过程中要保证真石漆的厚度均匀一致,不得出现波浪、砂痕等缺陷。
2.整体效果要和设计要求相符,不得出现色差、色斑、色返等问题。
3.真石漆施工后,应及时清理施工现场,保持整洁。
以上就是建筑外墙真石漆施工的要求,通过科学合理的工艺操作,可以保证施工质量和效果,并延长真石漆的使用寿命。
施工人员要遵守以上要求,并进行定期维护和保养,确保真石漆外墙持久美观。
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外墙真石漆施工工艺标准Revised by Chen Zhen in 2021外墙真石漆施工工艺一、真石漆概念真石漆工艺,由高性能树脂乳液,各种天然彩砂和多种助剂配制而成的厚浆型“质感类”涂料。
经喷涂施工,形成类似天然石材装饰效果的一种涂装工艺。
二、真石漆涂层真石漆涂层,由基层找平层、抗碱封底漆、真石漆、罩面漆组成。
通过不同颜色搭配,可呈现出不同的效果。
属于高档外墙装饰工艺。
(1)基层找平层基面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
基层找平层,为真石漆涂层平整度,打下基础;(2)抗碱封底漆抗碱封底漆,对不同类型的基层分为油性和水性。
封底漆的作用是在溶剂(或水)挥发后,其中的聚合物及颜填料会渗入基层的孔隙中,从而阻塞基层表面的毛细孔,使基层表面具有较好的防水性能,可以消除基层因水分迁移而引起的泛碱、发花等。
同时,也增加了真石漆主层与基层的附着力,避免了剥落和松脱现象;(3)真石漆中层真石漆中间层,是由骨料、粘结剂(基料)、各种助剂和溶剂组成。
骨料骨料包括彩色骨料和普通骨料两种。
彩色骨料是天然石材经过粉碎、清洗、筛选等多道工序加工而成。
具有很好的耐候性,耐酸碱和不褪色性,为非人工烧结彩砂。
普通骨料选择白度好,含硅量高的石英砂,由于天然石粉颜色比较暗淡,单独使用时颜色比较呆板。
用一定量的白色石英砂与天然彩色石粉配合使用,可调整颜色的深浅,,使涂层的色调富有层次感,能取得类似天然石材的质感。
同时,也降低了生产成本。
骨料的颗粒级配对真石漆的施工性及涂层的表现状态影响非常大。
如果骨料颗粒太粗,在涂料中易沉淀,喷涂时落地砂也会增多,涂料的用量会大,而且涂层的遮盖力下降,涂层外观粗糙,易积灰尘而被污染;如骨料颗粒太细,则装饰效果欠佳。
所以,采用粗细颗粒搭配使用,既不易影响涂层的装饰效果,还可以使涂层致密。
粘结剂(基料)粘结剂,是影响真石漆性能的关键因素之一。
它的好坏直接影响着真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候等多方面的性能。
用于真石漆的乳液,应该满足下列三方面的要求:A 乳液稳定,所形成的漆膜无色、透明,在紫外线照射下不易发黄和粉化;B 涂膜的硬度要高,以提高涂层的耐沾污性;C 漆膜的吸水膨胀率要小,形成耐水、耐白化的漆膜,即具有抗吸水泛白的能力;(4)罩面漆使用罩面材料,主要是为了增强真石漆涂层的防水性和耐沾污性,耐紫外线照射等性能,也便于日后的清洗;罩面漆,包括油性双组分聚氨酯透明罩面漆,油性双组分氟碳透明罩面漆,水性单组分硅丙罩面漆等.。
三、施工工艺(一)、施工设备及要求1、脚手架:脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。
采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。
脚手架在靠墙一侧,不设支点;2、空压机:功率为5KW以上,气量充足,压力为~的空气压缩机,带3根气管,能够满足3个人以上同时施工,能够自动控制压力;3、喷枪:下壶喷枪,容量500ml,口径以上,容量不能太大,操作不便,口径太小,施工速度慢,不宜大面积施工;4、各种口径的喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等,口径越小,喷涂越平整均匀,口径大,花点越大,凸凹感越强;5、无气喷枪:一套;6、橡胶管:氧气管,直径8mm;7、毛刷、滚筒、铲刀若干;8、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。
(二)、施工工艺流程:喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料(1)、基层处理1)检查验收基层,平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面平整、干燥(水泥砂浆面应保养14d以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%;基层不平,需刮腻子,做找平层;2)基层刮腻子前,应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。
刮柔性耐水腻子,修补墙面两道:第一道,局部找平,用腻子修补墙面坑洼处;第二道,总体找平,当基层平整度大体一致时,满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子,厚度不宜超过、间隔5h,控制总厚度。
最后一遍腻子刮涂完干燥4~6h,作适当打磨修正,达到喷涂前对基底的要求;柔性耐水腻子,属于水泥基体系。
正常天气施工,刮涂完最后一遍干燥后,方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
(2)、喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染、溶胀天然真石漆,影响施工质量,防潮底漆干透时间约为60min;喷涂抗碱底漆,选用下壶喷枪,压力4-7Kg/cm2。
施工时,温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,常温干燥12h;喷涂要均匀,不可过量兑水,使其完全遮盖底材。
专用抗碱底漆的颜色,与真石漆的颜色接近,以防真石漆透底,出现发花现象。
(3)、喷涂真石漆选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7Kg/cm2,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,喷嘴距离作业面400-800mm为宜。
如需喷涂两道、三道,间隔2h,干燥24h后,方可打磨。
用多支喷枪同时,喷涂同一墙体时,应选用相同型号的“枪嘴”,以使每支喷出的浮点基本一致,否则,会影响整体效果;喷涂真石漆作业条件,专用抗碱底漆干燥后,方可喷涂真石漆。
真石漆一般不需加水,必要时可少量加水调节。
喷涂真石漆时,应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴”与作业面距离等,应保持一致。
遇有风力大于四级的天气时,应停止施工。
真石漆的施工,漆膜容易产生局部发花现象。
喷涂时,出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。
喷枪移动的速度要均匀,每一喷涂幅度边缘,要搭接1/3幅宽,保持漆膜薄厚均匀。
多色真石漆施工时,不可采用混喷工艺,应按颜色逐遍喷涂。
喷涂真石漆前,应将真石漆搅拌均匀,装在专用的喷枪内,准备喷涂。
顺序应从上往下,从左往右进行喷涂,不得漏喷。
喷涂真石漆时,应先快速地薄喷一层,然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷涂的效果,与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。
当喷嘴口径为ф6-ф8,且喷嘴与墙面的距离适当调大,喷出的斑点较大,凸凹感比较强烈;当喷嘴的口径为ф3-ф6,且喷嘴与墙面的距离适当调小,喷出的斑点较小,饰面比较平坦。
(4)、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前,需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。
采用砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可,用力不可太猛。
否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落;(5)、喷涂面漆喷涂面漆防水保护膜,一定要在天然真石漆完全干透后进行。
选用下壶喷枪,压力4-7kg/cm2,罩光漆用量。
施工温度不低于10℃,喷涂两遍,间隔2h,厚度约30微米,完全干燥需7d。
2、施工底材及要求适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体,还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净,并具有较好的强度,新墙体则应实干燥30d,方可施工。
3、真石漆喷涂技术砖形真石漆:先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底漆的墙面,用木框架做好砖形模形,喷真石漆。
在真石漆还没有表干前,取下木框即可;垂直面喷涂:采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷;罗马圆柱喷涂:因其是圆柱形,所以采用"M"线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜;方形柱喷涂:方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感;圆柱形小葫芦喷涂:现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰、大都要求喷上真石漆、因其小巧玲珑、极具装饰性、对它们的喷涂工艺也更为细致。
做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。
喷涂选用小喷嘴、距离约40cm、快速散喷真石漆、自上而下一面一面来喷、不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层;再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象。
4、细部处理及注意事项阴阳角裂缝:真石漆喷涂过程中,有时会在阴阳角处出现裂缝,因为阴阳角是两个面交界处,如果喷上真石漆,在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜,易裂缝。
现场解决办法:发现阴阳角裂缝,用喷枪再一次薄薄覆喷,隔再喷一遍,直至盖住裂缝;对于新喷涂的阴阳角,则在喷涂时特别注意不能一次喷厚,采取薄喷多层法,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远,运动速度要快,且不能垂直阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。
平面出现裂缝:主要原因可能是因为天气温差大,突然变冷,致使内外层干燥速度不同,表干里不干而形成裂缝,现场解决方法是改用小嘴喷枪,薄喷多层,尽量控制每层的干燥速度,喷涂距离以略远为好。
成膜过程中出现裂缝:在喷涂时,覆盖不够均匀或者太厚,在涂层表面成膜后出现裂缝,这种情况就要具体分析,除了施工时注意喷涂方法,必要时,应与生产厂商联系,改变配方,重新试制。
在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构,因此在该气温条件下不宜施工;雨天后,须干燥3d以上确保完全干燥,以免影响基材内碱基渗出,产生白花,并导致剥落;涂装基层,应平整。
表层粉光,以不起砂为标准;在施工过程中,严禁在用料中随意加水稀释;不喷涂部分及物件,应用挡板或纸张等隔开。
四、质量验收标准及质量措施:1、保证项目:工程所用的真石漆(含封底漆、中层漆、罩面漆)的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书;2、基本项目:应达到优良。
3、验收标准:饰面不允许出现掉粉、起皮等现象;饰面不得有返碱、咬色等现象;饰面不得出现漏涂、透底等现象;饰面斑点的疏密要均匀。
在1米之内,正视、斜视喷点均匀,不允许连片;饰面颜色要均匀一致;涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。
4、质量控制:材料进场一定要有产品合格证及检测报告;施工之前,要进行技术交底;施工时,要基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象;喷涂过程中,一定要喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象;施工过程中,要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关。
五、安全注意事项:1、施工人员进场之前要进行安全教育;2、施工之前,要进行书面的安全交底;3、施工操作人员施工过程中不得嬉笑打闹,要文明施工;4、对于施工用电动工具不得随意拆卸,如发现工具损坏要交给专人进行维修;5、施工中不得使用不合格的电动工具、电箱等。