管道教程
保温管道施方法(图解)
一、安装工具1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
二、胶水的使用1、使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2、不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中3、在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为最好粘结效果。
胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4、如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。
如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5、胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6、胶水的使用范围为：5℃-70℃。
三、直管的安装取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。
如下图所示：四、变径管的安装1、小变径管选择与变径管最大直径一致的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管最小直径一致；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
如下图所示：2、大变径管量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分的高度。
将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。
用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
如下页图所示：五、直角弯头的安装1、原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
PDMS管道设计简明教程(中文)
PDMS管道设计简明教程（中文）管道布置通常是任何一个大型项目中最费时的工作，也是产生问题最多的部分。
管道建模在PDMS中一直是系统中最强大的功能之一，它最大可能地避免了设计错误的产生。
数据库层次(databaehierarchy)每个管道（PIPE）可以有多个分支（BRANCH），在分支下面才是具体的管件，分支与管道的不同在于分支只有两个端点，而管道可以有多个端点，这要看它有几个分支。
Branch1TeeBranch2分支（Branche）分支有两个用途：1．定义管道的起点和终点，在PDMS中称为Head和Tail。
2．用分支管理管道上的所有管件。
当你定义分支的头和尾时，它会在两点之间出现一个虚线。
HeadTail在分支下面的管件位置和顺序决定了管道的铺设。
在PDMS 中，不用添加管道，只须考虑管件，因为管道是根据管件的等级在两个相邻管件中自动生成的。
分支的头和尾（HeadandTail）所有的分支必须有起点和终点，它可以是空间的一点，嘴子的法兰面，三通或者设计中的其它点。
分支的头尾顺序必须是管道的流向。
而分支中的管件顺序同样重要，它决定了管道的准确性。
Gaket1Flange1HeadiattartpoitionofGaket1TailiatendofGaket2Nozzle 1Elbow1Gaket2流向Nozzle2Elbow2Flange2管件的生成生成管件都要完成下面的步骤：1．从管道等级中选择管件。
2．定义管件位置。
3．指定出口方向。
等级(Specification)管道元件库非常庞大，而一类管道只用到其中一小部分，将这一小部分管件总结出来就是等级。
不同项目的同一等级也不一定相同，这要看材料的采购条件及业主的特殊要求。
等级有几个作用：1．控制材料的选用，避免浪费。
2．减小管件选择范围。
3．减少管件选用的错误。
在PDMS中用到的元件必须在元件库中定义并且放在等级中。
练习中用到的管道等级A=A1A-TRA=ANSICLASS150CARBONSTEEL用于150磅普通碳钢管道B=A3B-TRA=ANSICLASS300CARBONSTEEL用于300磅普通碳钢管道C=F1C-TRA=ANSICLASS150STAINLESSSTEEL用于150磅不锈钢管道练习中用到的保温等级PDMS提供的保温等级有三种：K(保冷，-200~0度)，E(保温，20~200度，固定厚度30mm),W(保温，19~399度)。
油气管道保护工教程(上册)
油气管道保护工教程（上册）一、管道保护基础知识本章节将介绍油气管道保护的基本概念、原则和方法，包括管道的分类、管道保护的重要性以及管道保护的基本措施。
通过学习，学员将了解油气管道的基本特点和保护要求，为后续章节的学习打下基础。
二、油气管道概述本章节将详细介绍油气管道的种类、用途、结构、材料和制造工艺等方面的知识。
通过学习，学员将了解油气管道的基本构成和特点，掌握油气管道的基本参数和性能指标，为后续章节的学习提供必要的知识储备。
三、油气管道输送工艺本章节将介绍油气管道的输送工艺，包括油气的开采、处理、运输和储存等方面的知识。
通过学习，学员将了解油气管道输送的基本原理和流程，掌握油气管道的输送能力计算和优化方法，为实际工作中解决输送问题提供指导。
四、油气管道系统检测与评估本章节将介绍油气管道系统的检测与评估技术，包括管道腐蚀检测、完整性评估和风险评价等方面的知识。
通过学习，学员将了解油气管道系统检测与评估的方法和流程，掌握相关检测设备的操作和维护技能，为保障管道安全提供技术支持。
五、管道防腐与完整性管理本章节将介绍油气管道防腐和完整性管理的相关知识，包括防腐材料的选择、防腐层的维护和修复、管道完整性管理体系的建立等方面的内容。
通过学习，学员将了解油气管道防腐和完整性管理的基本原则和方法，掌握相关管理措施的制定和实施技巧，为保障管道长期安全运行提供保障。
六、管道地质灾害防控本章节将介绍油气管道地质灾害防控的相关知识，包括地质灾害的类型、成因及对管道的影响等方面的内容。
通过学习，学员将了解地质灾害对油气管道的危害及防控方法，掌握地质灾害防控措施的设计和实施技巧，为预防和减轻地质灾害对管道的影响提供指导。
七、管道占压与清理本章节将介绍油气管道占压的危害、原因及应对措施等方面的知识。
通过学习，学员将了解占压对油气管道的影响及防范要求，掌握占压清理的具体方法和注意事项，为保障管道安全运行提供指导。
同时，本章节还将介绍油气管道标识系统及其应用等方面的知识，帮助学员了解标识系统的作用和设计原则，掌握标识系统的使用和维护方法，以提高油气管道的管理水平和安全性。
ProENGINEER Pipe管道教程
第十一章管道的绘制使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明显，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下：（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一：使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤1：先建立4个基准面，均为TOP面偏移，偏移距离分别为415，425，880，890。
如图11-1，11-2。
图11-1 基准面模型树显示图11-2建立好的基准面步骤2：建立七个基准点。
点击，弹出如图的【基准点】对话框。
依次按照图11-3、11-4、11-5、11-6、11-7、11-8、11-9中的标注定义点的位置。
图11-3 PNT0的定位图11-4 PNT1的定位图11-5 PNT2的定位图11-6 PNT3的定位图11-7 PNT4的定位图11-8 PNT5的定位图11-9 PNT6的定位七个基准点建立完毕。
步骤3：选择【插入】→【高级】→【管道】命令。
如图11-10。
图11-10 【管道】命令的选取弹出如图11-11菜单管理器图11-11选取管道命令后弹出的【菜单管理器】点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径25，如图11-12。
图11-12 输入外部直径接着输入侧壁厚度2，如图11-13。
图11-13 输入侧壁厚度在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】，如图11-14。
图11-14【连接类型】设置然后再依次选择基准点，顺序为PNT0→PNT1→PNT2→PNT3→PNT4→PNT5→PNT6。
solidworks管道设计教程
solidworks管道设计教程
在SolidWorks中进行管道设计是一个常见的任务，下面是一
个简单的教程，以帮助你开始使用该软件进行管道设计。
1. 首先，在SolidWorks中创建一个新的模型文件。
2. 在3D模型中选择“几何体”工具，然后选择“圆柱体”。
3. 在绘图区域中绘制一个圆，作为管道的截面。
4. 使用“拉伸”工具将这个截面拉伸成管道的长度。
5. 确定管道的起点和终点，并在这两个位置创建坐标系，以方便在模型中定位管道。
6. 使用“管道”工具，在起点和终点之间创建一条管道。
7. 在管道的属性设置中，指定管道的直径、壁厚和材料等参数。
8. 如果需要，在管道中添加支撑或连接件等其他元素。
9. 定期保存你的设计，并进行必要的修正和调整。
这是一个简单的SolidWorks管道设计教程，希望对你有所帮助。
记得根据实际情况进行调整和修改，并随时向专业人士咨询，以确保你的设计符合要求。
管道带压开孔封堵技术教程
管道带压开孔封堵技术教程在一些工作场所，我们常常需要将管道进行改造或维修。
但是，管道中的介质常常处于高压状态。
为了安全进行操作，我们需要采用一些管道带压开孔封堵技术。
1. 管道带压开孔技术管道带压开孔技术是将高压管道中的介质排放后，开孔进行维修的技术。
通常情况下，我们需要选择合适的位置进行开孔，在开孔之前，我们要做好足够的准备工作。
1.1 选择开孔位置首先我们需要确定管道带压开孔的位置。
通常情况下，我们需要遵循以下原则：•开孔位置应该距离其他元件尽可能远，以免对其他元件造成影响。
•开孔位置应该是一个比较宽敞的区域，方便进行维修或改造操作。
•开孔位置应该尽可能在水平位置，避免在斜坡或者弯道的位置开孔。
1.2 开孔规格开孔规格需要根据管道的直径以及介质的压力等参数来进行选择。
通常情况下，我们可以通过下表来选择合适的开孔规格：管道直径开孔规格DN100100mm×100mmDN150150mm×150mmDN200200mm×200mmDN300300mm×300mmDN400400mm×400mm1.3 管道减压在进行管道带压开孔之前，我们需要对管道进行减压操作。
在实际操作中，我们可以采取以下几种方式：•人工手动放空阀进行减压。
•采用快速开关阀进行减压，通过快速切断高压气流进行减压。
•采用减压装置进行减压，通过减小过流区的面积和增大减压区，来达到减压的目的。
1.4 阀门封堵在进行管道带压开孔之前，我们需要对阀门进行封堵。
在实际操作中，我们可以采取以下几种方式：•采用直通式阀门来进行封堵。
•采用密封式封堵球阀来进行封堵。
•采用弹性封堵球阀来进行封堵。
2. 管道带压封堵技术在进行管道维修或改造的时候，我们通常会用到管道带压封堵技术。
2.1 带压封堵的原理管道带压封堵的原理就是利用外加的背压，将封堵装置特制的“夹圈”夹在管道内部表面上，形成密封。
2.2 带压封堵装置的种类在实际的操作中，根据管道类型和设备要求，我们可以采用不同的带压封堵装置。
管道安装施工工法
管道安装施工工法管道安装是一项复杂而重要的工程任务，涉及到各种类型的管道，如给排水管道、燃气管道、热力管道等。
其施工质量直接关系到系统的运行效率、安全性和使用寿命。
下面将详细介绍管道安装的施工工法。
一、施工准备在进行管道安装之前，需要进行充分的施工准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，了解管道的走向、管径、标高、连接方式等技术要求。
编制施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工要点和技术要求。
2、材料准备根据施工图纸和材料清单，采购符合要求的管道、管件、阀门、密封材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格，规格、型号符合设计要求。
妥善存放材料，防止其受到损坏、锈蚀或变形。
3、施工机具准备准备好所需的施工机具，如电焊机、切割机、套丝机、起重机等。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，确保施工场地平整、畅通。
设置临时施工用水、用电设施，满足施工需求。
二、管道预制为了提高施工效率和质量，在施工现场条件允许的情况下，可以对管道进行预制。
1、管道切割根据设计要求和实际尺寸，使用切割机或锯床对管道进行切割。
切割后的管口应平整、无毛刺，并进行倒角处理。
2、管道套丝对于需要螺纹连接的管道，使用套丝机进行套丝。
套丝的质量应符合标准要求，螺纹应规整、无断丝。
3、管件加工根据设计要求，对管件进行加工，如弯头、三通等。
加工后的管件应尺寸准确、表面光滑。
4、管道焊接对于需要焊接的管道，进行坡口加工和焊接。
焊接工艺应符合相关标准和规范的要求，焊接质量应经过检验合格。
三、管道安装1、支吊架安装根据设计要求和规范规定，安装管道支吊架。
支吊架的位置应准确，安装应牢固，能够承受管道的重量和运行时的作用力。
2、管道连接管道连接方式主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接等。
螺纹连接时，应确保螺纹拧紧，密封材料填充密实。
法兰连接时，应保证法兰面平行、对中，螺栓拧紧均匀。
SolidWorks管道设计教程
S o l i d W o r k s管道设计教程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GTSolidWorks Piping(routing)管道设计教程第一部分简介通过Solidworks Piping 设计复杂管道系统。
此软件中还备有装置库,让设计过程变得更加轻松。
Solidworks Piping 可嵌入S01idworks 其他软件中。
加速绘制、修饰、装配输送营和设计管道路线的过程c 改进设计质量祀避免错误。
Solidworks piping 软件可让您以低廉的成本、在极短的时间内将产品完成推向市场。
以前,利用三维模型绘制软件设计输送管及其他构成部分并不是一件容易的事。
现在有了Solidworks Piping 这套设计软件'其自动操作的设计功能使设计工作变得轻松愉快。
Solidworks Piping 是一个强有力的专用设计管道系统的选加应用软件,并带有装置库。
SolidWorks Piping 的功能和益处包括:-通过自动设计营造系统的功能提高生产力-以直接,单击并拖放方式的组装与修饰功能-完备而标准的焊接与装置库,让您瞬间完成设计-自动选择装置-找出输送管管道与装置之间的变量与联系关系-以SolidWorks 绘制的管道系统与使用仪器(P&ID)可完全嵌入微软视窗提高设计的生产力SolidWorks Piping 让您通过三维绘图器简单地描出输送管的中心线,SolidWorks Piping 将会自动绘制出准确的割切长度并在每一个输送管弯曲处自动插入肘部。
另外、增强的形象化功能、准确性干涉检测功能与大量特性计算。
当您的设计需要渗透管道,无需装置的时候SolidWorks Piping 将会自动作出调整, 将所有的输送管及其各大小部分组装起来。
SolidWorks Piping 可通过以下各种简单自动化的功能提高您设计的生产力。
proE4.0管道(piping)教程——修改尺寸
proE4.0管道教程——修改尺寸1 值标注所选特征的尺寸值，用鼠标选取需要标注尺寸的一、特征实体，该特征实体的所有尺寸参数值将全部显示出来； 2 尺寸修饰2.1 格式格式：下面有公称公称公称、极限极限极限、加加-减、对称对称+-、小数小数小数、分数分数6个功能选项，其中小数小数小数：将尺寸以小数形式显示； 分数分数：选取一个尺寸确定，此时要求输入最大分母，2.2 小数位数小数位数：设定尺寸的精度，点击小数位数小数位数小数位数后在消息窗口输入尺寸的小数位数：2，确定，用鼠标点击需要修改的尺寸，将以所设定的尺寸精度显示尺寸，如1000.00；文本后提示选取需文本：编辑尺寸的尺寸公差、形位公差等文本符号，点击文本2.3 文本文本文本符号框和消息输入窗口，同时被选取的尺寸将以要修改的尺寸，选取后弹出文本符号文本符号灰色显示：文本符号栏中选取需要的符号，并设计好尺寸数值后确定。
同一个尺寸可输入从文本符号文本符号一个或一个以上的尺寸文本。
2.4 符号移动尺寸：改变尺寸标注的摆放位置，包括尺寸值在尺寸线上的移动和尺寸2.5 移动尺寸标注整体移动，也可以同时改变。
移动尺寸提示选取1个尺寸项目，用鼠标点击需要移动的尺寸，然后在需要点击移动尺寸移动尺寸放置的位置点击左键，尺寸移动完成。
2.6 移动文本移动文本：将尺寸值在尺寸线上移动，改变值值在尺寸线上的摆放位置，该命令可以实现将尺寸移到尺寸线外进行标注。
如果希望将尺寸移到尺寸线中间，可以使用移动尺寸移动尺寸移动尺寸命令实现，注意移动文本移动文本移动文本命令只能实现尺寸在尺寸线上的移动。
反向箭头：选取需要修改的尺寸将实现尺寸箭头的反向标注。
2.7 反向箭头3 尺寸尺寸：修改选取的一个或多个尺寸，被选取修改的尺寸将以红色显示。
选取尺寸尺寸尺寸后按确定，弹出尺寸属性尺寸属性尺寸属性框，在这里可以对标注尺寸进行编辑，包括尺尺寸修饰寸修饰中的所有命令，是尺寸修饰尺寸修饰尺寸修饰命令的集成：4 设定模型比例设定模型比例：将所有管道模型按照输入的比例值进行缩放，比例值小于1为缩小，比例值大于1为放大，比例值等于1返回原大小，注意比例参照的基准点是笛卡尔坐标系的原点。
第二章管子的加工与连接教程
3. 热推弯
4. 褶皱弯（图2-18）
2-4-2 三通管制作
1.挤压三通：一般为成品三通
2.焊接三通：一般采用主管挖眼开三通(需 放样)。
（1）等径直角三通 （2）异径直角三通 （3）平焊口三通
焊 接 三 通
2-4-3 变径管加工 1.焊接变径管
2.缩口变径管 3.卷制变径管 4.成品变径管
2.法兰与管子的连接方式
(1)丝接:用于铸铁法兰与钢管连接;
(2)焊接:用于铸钢法兰与钢管连接;
(3)松套连接:用于铸钢法兰与有色金属 管连接,如翻边、焊环松套法兰连接等
连接附件:有螺栓;垫圈;法兰垫片等,常 用法兰垫片为石棉橡胶垫。
(4)法兰垫片应符合介质性质,内径不小 于管径,外径不应影响装螺栓,禁用双垫
1.螺纹连接工具与填料 (1)管钳:用于夹持并拧紧管道。 种类: 张开式:用于小口径管道; 链条式:用于大口径管道。
（2）填料 用于增加接口的严密性和便于拆卸 常用填料: 铅油(白厚漆) 麻丝
生料带
2.螺纹连接方法 （1）短丝连接：用于一般接头，圆 锥螺纹-圆柱螺纹。 （2）长丝连接：圆柱螺纹-圆柱螺纹。
割
(3)滚刀切管器切割:用管割刀把管子切断 管子割刀
特点: 速度快、切 口平直,但易 产生缩口， 需用绞刀扩口,用于DN<100的管子切断
(4)砂轮切割机切割 用高速旋转的砂轮片把管子切断 特点：速度快、切口平直,不产生缩口 适用范围:多种管材、型钢
砂轮切割机
注:砂轮片 不可猛力 下压,以免 破碎伤人
电焊条：（1）保证焊缝金属具有一定的化学成分、 机械性能和其他物理化学性能；（2）保证焊缝金 属与焊接接头不产生气孔、夹渣和裂纹；（3）具 有良好的工艺性能。
proE4.0管道(piping)教程——信息命令
proE 管道教程管道教程——————信息命令信息命令
从管道菜单管理器中点击“信息”，弹出“报告管线”窗口，在这里可以查看管道不同类型的属性信息，这里简单讲述几种常用的信息命令。
在“信息类型”选项框中一共有11中信息类型：
1 常规
1.1 在“定义”下选择“管线”
，点击下面的箭头图标，提示选取1个项目，在结果栏中将显示所选管线项目的组件名、管线名称、当前直线轧件等基本信息。
直径、长度、壁厚等信息。
点击图标，“结果”栏中的信息以独立窗口的形式显示。
1.3 如果管道设计有保温材料，在“保温材料”定义项的结果中显示保温材料的相关信息：
2 长度
显示所选管线或管段的长度信息
材料清单：显示所有已定义的管道导管材料清单信息。
3 材料清单
4 折弯位置
在“信息类型”中选取“折弯位置”，用鼠标依次点击管道的中心线、参照坐标系（一般选笛卡尔坐标系）完成选取后，在被选取的管道上出现该管道的流
体流向，也是管道的折弯顺序方向，点击“反向”折弯方向改变，同时折弯位置信息表中的信息顺序也随之改变：
折弯机：给出使用数控弯管设备进行加工时的参数文件。
5 折弯机
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网址：/?188912/。
管道安装实训工艺流程
管道安装实训工艺流程
要学管道安装，按照这个简单的流程走就行了：
设计阶段
首先，确定一下要用什么材料、多大尺寸的管道，还有它们怎么布置。
准备工作
准备好要用的管道材料、法兰、阀门这些东西，还要检查看它们都好不好。
地基处理
把施工的地方弄得平平整整、结结实实的，这样管道才能稳稳当当地安装上去。
这包括把杂物清理掉、把地基夯实。
管道敷设
在地基上把管道铺好。
要注意这么几件事：
•把管道固定好，别让它晃悠。
•对准位置，让管道的连接和安装都对得上。
•用法兰、螺纹这些方式把管道连起来，确保它们连得紧、不漏水。
焊接和试压
管道连好了，接下来进行焊接和试压。
焊接让管道连接得更结实，试压是看看焊接的地方会不会漏水。
试压时要注意：
•确保管道不漏水。
•控制试压的压力和时间，别把管道给弄破了。
•试压过程中的情况要记录下来。
这就是管道安装实训的基本流程了。
具体的流程可能会因为项目的不同和实际情况的变化而有所调整。
管道工程图画法基础教程
管道工程的各部分尺寸。
视图选择和剖面图应用
视图选择
根据管道工程的特点和表达需要，选 择合适的视图类型，如基本视图、向 视图、局部视图等。
剖面图应用
对于复杂的管道结构，可以采用剖面 图来表达其内部结构和连接方式。根 据需要选择合适的剖面类型，如全剖 面、半剖面、局部剖面等。
06 实例分析：某化 工厂管道工程图 解读
管道工程图画法基础教程
演讲人： 日期：
contents
目录
• 管道工程图概述 • 管道元件及表示方法 • 管道连接方式及表示方法 • 管道布置及安装要求 • 管道工程图识读技巧 • 实例分析：某化工厂管道工程图解读
01 管道工程图概述
定义与作用
管道工程图定义
用图形符号、文字、数字等表示 管道系统的空间位置、走向、管 径、坡度、连接方式等信息的图 样。
比例设置
根据实际需要，设置合适的比例，以便清晰地表达管道工程 的细节。
图线、字体和尺寸标注规则
图线
01
使用不同线型表示不同对象，如实线表示可见轮廓线，虚线表
示不可见轮廓线等。
字体
02
选择易读性好的字体，并规定字号大小，以便清晰表达图纸信
息。
尺寸标注
03
遵循国家标准规定的尺寸标注方法，正确、清晰、合理地标注
02
图线
使用规定的图线类型和线宽表示管道 、设备、阀门等的不同部分，以便于 识别和区分。
03
尺寸标注
按照规定的尺寸标注方法标注管道的 长度、直径、角度等尺寸信息，确保 施工精度。
05
04
文字说明
使用简洁明了的文字说明标注管道系 统的名称、介质、压力等级等信息， 以便于理解和操作。
(独家版)PVC排水管道的安装教程
(独家版)PVC排水管道的安装教程1. 简介PVC排水管道是一种常用的建筑排水系统组件，主要由硬聚氯乙烯（PVC）材料制成，具有耐腐蚀、耐压、安装简便等优点。
本教程将为您详细介绍PVC排水管道的安装方法。
2. 准备工作- 确保施工场地干净、平整。
- 准备必要的施工工具，如锯床、电钻、扳手、胶水等。
- 检查PVC排水管道及配件，确保产品质量。
3. 管道布置- 根据建筑排水设计图纸，确定管道走向和布局。
- 管道的水平走向应遵循“低进高出”的原则，确保排水顺畅。
- 管道垂直走向应尽量垂直，避免出现急弯现象。
4. 管道切割- 使用锯床或钢锯对PVC管道进行切割，切割面应平整、无毛刺。
- 切割时，确保管道长度符合设计要求。
5. 管道连接- PVC管道连接可采用粘接法或法兰连接。
- 粘接法：将管道端面清洁干净，均匀涂抹专用胶水，然后迅速将管道插入另一端，保持一段时间直至胶水固化。
- 法兰连接：先将法兰套入管道一端，然后用螺栓将法兰与管道连接紧固。
6. 检查与调整- 管道安装完毕后，应进行检查，确保管道布局符合设计要求。
- 检查管道连接处是否牢固，无泄漏现象。
- 调整管道坡度，确保排水顺畅。
7. 固定与保护- 使用专用支架对管道进行固定，支架间距应符合设计要求。
- 在管道穿越楼板、墙体等部位，应设置钢套管，并对管道进行保护。
8. 系统试验- 管道安装完成后，进行系统试验，包括压力试验和泄漏试验。
- 压力试验：将管道系统充满水，缓慢增加压力，观察管道是否有泄漏、变形等现象。
- 泄漏试验：对管道系统进行气密性试验，确保无泄漏。
9. 验收与维护- 管道系统安装完毕后，进行验收，确保符合相关规范和设计要求。
- 定期对管道系统进行维护，检查管道连接处、阀门等部件是否正常运行。
10. 注意事项- 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
- 管道安装过程中，避免剧烈撞击、拖拉等现象，防止管道损坏。
- 管道系统应避免与其他系统（如给水、电力等）交叉干扰。
ProENGINEER Pipe管道教程
第十一章管道的绘制使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明显，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下：（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一：使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤1：先建立4个基准面，均为TOP面偏移，偏移距离分别为415，425，880，890。
如图11-1，11-2。
图11-1 基准面模型树显示图11-2建立好的基准面步骤2：建立七个基准点。
点击，弹出如图的【基准点】对话框。
依次按照图11-3、11-4、11-5、11-6、11-7、11-8、11-9中的标注定义点的位置。
图11-3 PNT0的定位图11-4 PNT1的定位图11-5 PNT2的定位图11-6 PNT3的定位图11-7 PNT4的定位图11-8 PNT5的定位图11-9 PNT6的定位七个基准点建立完毕。
步骤3：选择【插入】→【高级】→【管道】命令。
如图11-10。
图11-10 【管道】命令的选取弹出如图11-11菜单管理器图11-11选取管道命令后弹出的【菜单管理器】点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径25，如图11-12。
图11-12 输入外部直径接着输入侧壁厚度2，如图11-13。
图11-13 输入侧壁厚度在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】，如图11-14。
图11-14【连接类型】设置然后再依次选择基准点，顺序为PNT0→PNT1→PNT2→PNT3→PNT4→PNT5→PNT6。
proe管道设计教程
第十一章管道的绘制使用PROE创建三维管道一般有三种方法：第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping ）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下：（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一：使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤1：先建立4个基准面，均为TOP面偏移，偏移距离分别为415，425，880, 890。
如图11-1，11-2。
J PRT0001PRTO RIGHT■- Z7TOPZ7 FRONT 簣PRT_CSYS_DEF\ 口 DTM1口 DTM2口 DTM3£7 DTM4图11-1基准面模型树显示步骤2：建立七个基准点。
点击按照图11-3、11-4、11-5、11-6、11-7、11-8、11-9中的标注定义点的位图11-2建立好的基准面，弹出如图的【基准点】对话框。
依次□基薩点乏敕置属性m_C^^_DEF F4 •坐标系｝在…上偏移<! 00「礙_ I取消I图11-3 PNT0 的定位图11-4 PNT1 的定位图11-5 PNT2 的定位图11-6 PNT3 的定位图11-7 PNT4 的定位图11-8 PNT5 的定位□華准申图11-9 PNT6 的定位七个基准点建立完毕。
步骤3:选择【插入】-【高级】-【管道】命令。
如图11-10图11-10【管道】命令的选取弹出如图11-11菜单管理器图11-11选取管道命令后弹出的【菜单管理器】点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径25，如图11-12❖输入外部直径飼图11-12输入外部直径接着输入侧壁厚度2，如图11-13❖输入侧壁厚度耳图11-13输入侧壁厚度在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】，如图11-14。
UPVC管道安装施工方法
UPVC管道安装施工方法一、承插连接(套接)承插连接应符合下列规定：1、管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整、光滑、无划痕、无气孔。
2、插口端与承口变径处在轴向应有一定问隙，接口的允许转角应由生产厂家提供。
3、管基低承载力必须达到l00kPa以上；管道安装完毕在覆土前先作闭水试验。
二、管道的连接连接应逆水流方向进行，连接前在基础上对应管道的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子、石屑填实。
管道接头承插示意如下图所示。
管道接头承插示意图1一母接头管；2一公接头管；3一凹槽宽(D)三、管道承插借转管线对于垂直及水平方向的地基缓慢的转弯，可以借助于承口与插口之问允许借转的角度来实现，或采用增设井的方法。
这种缓慢的转角设置，有助于其水利特性的发挥，对减少水头损失，减少管弯头的数量是有帮助的。
管路之中允许的转角，几何半径的确定见下式：R=L/(2tgθ/2)式中：θ——允许转角；L——有效长度；R——弯曲半径。
对于承插口之间的最大借转角，请见下表给出的最大借转角。
承插口之间最大借转角表四、管道承插口之间的打压1、管道承插口之间均设置了试压孔，其设置双“O”，形密封圈的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验承插安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。
2、每一道承插接口，用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路工作压力。
3、每一道承插接口，以3min的时间保压，以确认无泄漏。
4、承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的打压无泄漏为原则。
5、承插接口的对口间隙不应小于3mm，最大间隙不得大于5mm。
6、管道沿直线铺设，承插接口的环形间隙应小于l0mm。
7、管道的承插接口采用符合国家现行标准的圆形橡胶圈。
8、拼接的两条管道应垫平，保证其直线度和同轴度，并垫牢。
9、橡胶及承插部位应加润滑剂，如肥皂水等并对正轻放入接头，防止橡胶圈变形和磨损。
10、对称两边各使用一个拉紧器，先轻轻进行预紧，两边均匀用力，同步拉紧，一次性承插成功。
通风管道抬高和偏心的教程(二)
通风管道抬高和偏心的教程(二)通风管道抬高和偏心的教程1. 引言•本教程旨在帮助读者了解通风管道抬高和偏心的方法和步骤。
•请按顺序阅读并操作本教程，以避免错误和损失。
2. 准备工作•确定需要抬高或偏心的通风管道的位置和长度。
•准备必要的工具和材料，如梯子、绳索、水平仪和标尺。
•请确保您已经按照相关安全规范穿戴好个人防护装备。
3. 抬高通风管道的步骤1.使用梯子或脚手架等工具将您身体抬高到通风管道所在的位置。
2.使用水平仪和标尺测量管道的原始高度。
3.根据所需抬高的高度，计算所需的支撑物的长度。
4.将支撑物平放在管道下方，并使用绳索等方式将其固定在管道上方。
5.注意确保支撑物与管道之间的距离均匀，以保证管道的稳定性。
6.逐渐调整支撑物的位置，直到达到所需的抬高高度。
7.使用水平仪检查管道的水平度，必要时进行微调。
4. 偏心通风管道的步骤1.在所需偏心的位置，从管道下方固定一根辅助支撑物，该支撑物应与原始支撑物保持相同的高度。
2.使用绳索等方式将辅助支撑物固定在原始支撑物上方，并确保其位置与管道偏心方向一致。
3.逐渐调整辅助支撑物的位置，直到达到所需的偏心效果。
4.使用水平仪检查管道的水平度和偏心度，必要时进行微调。
5. 总结•通风管道的抬高和偏心是一个需要仔细操作的过程。
•在进行抬高和偏心操作时，请务必确保个人安全和管道的稳定性。
•完成操作后，请检查管道的水平度和偏心度，确保符合要求。
以上就是通风管道抬高和偏心的教程，希望本教程能帮助到你。
请根据实际情况操作，并随时注意安全。
带水热熔接水管教程,老水电工经常用的维修管道和临时接水方法
带水热熔接水管教程，老水电工经常用的维修管道和临时接
水方法
在水电工作中，经常会遇到管道破裂或漏水等问题，为了快速解决这些问题，水电工需要掌握一些临时接水的方法。
其中，水热熔接是一种比较常用且有效的方法。
以下是带水热熔接水管的教程：
1. 准备工具和材料：水热熔接机、清洁布、清洁剂、管子、管接头、电线钳、燃气灶等。
2. 清洁管道和管接头：使用清洁剂和清洁布将管道和管接头清洁干净，确保没有杂物和油污。
3. 热熔接管子和管接头：将管子和管接头分别放入水热熔接机中，按照机器说明书的指示进行热熔接，直到两个部分完全融合在一起。
4. 安装新管道：将热熔接好的管道和管接头安装到原来的位置上，用电线钳紧固好。
除了水热熔接以外，还有其他一些常见的管道维修和临时接水的方法，包括：
1. 使用管夹：将管子和管接头夹紧在一起，通过管夹的紧固力将管道暂时止住，以便更换或修理。
2. 使用胶带：在管道漏水处缠上胶带，以便暂时止住漏水，但需要注意的是，使用胶带只是暂时的解决办法，不能长期使用。
3. 使用临时管道：如果管道破裂或漏水较严重，可以使用临时管道连接两端，以便将水引流到其他地方。
临时管道可以使用PVC管
或者其他适合的管材。
通过掌握这些管道维修和临时接水的方法，水电工可以更快速有效地解决管道问题，提高工作效率。
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管道教程
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第十一章管道的绘制
使用PROＥ创建三维管道一般有三种方法:
第一种方法、3维曲线扫描:先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实现。
第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的。
第三种方法、使用管道模块:功能强大优势明，工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此,因此管道（piping）只能在装配模式下才可以调用是明智的。
优点如下:
（1）方便定义管理多种管线。
（2）布线方法多样、灵活、方便。
（3）方便提取管道信息。
（4）适合于管路复杂的装配设计。
下面以几个实例来讲述管道的建模过程。
实例一:使用“插入”高级特征绘制管道。
步骤１：先建立４个基准面,均为ＴOP面偏移,偏移距离分别为415,4２５，8８0，８90。
如图11－1,11-2。
图1１-１基准面模型树显示图11-２建立好的基准
面
步骤２：建立七个基准点。
点击,弹出如图的【基准点】对话框。
依次按
照图11-3、11－4、１１－5、11-6、11-7、１1-8、1１-9中的标注定义点的位置。
图１１-3 ＰNＴ0的定位
图１１－4 ＰNT1的定位
图11-5 ＰＮT2的定位
图1１-6 PＮT3的定位
图１1－７ PNT4的定位
图11-８ PＮＴ５的定位
图1１-9 PNT6的定位
七个基准点建立完毕。
步骤３:选择【插入】→【高级】→【管道】命令。
如图１１－10。
图11-1０【管道】命令的选取
弹出如图11-１1菜单管理器
图1１-11选取管道命令后
弹出的【菜单管理器】
点击【完成】，在消息框里输入管道的外部直径2５，如图１1-１２。
图１１-1２输入外部直径
接着输入侧壁厚度２,如图11-13。
图１1-13 输入侧壁厚度
在随后弹出的菜单管理器选择依次【单一半径】【整个阵列】【添加点】,如图11-14。
图1１-1４【连接类型】设置
然后再依次选择基准点,顺序为PNＴ0→PＮT１→ＰNT２→PＮT3→PNT4→PNT5→PNT６。
得到曲线点如图1１－15所示。
图11-１5 依次连接个点后生成的管道线点击“完成”，生成管道如图１１－16所示
图11-1６生成的管道
实例二:使用管道模块绘制管道。
步骤1：先在装配模式下装配好两个圆块。
如图1１-7所示。
图11-1７装配好的两个圆块
步骤2：再点击应用【程序】→【管道】,如图11-1８,进入管道环境。
图１1-18 进入管道环境
步骤3：使用偏移坐标系点工具建立管道控制(通过)点，如图１１－９。
图1１-19 偏移坐标系点工具
在弹出的【偏移坐标系基准点】菜单栏里,以参照坐标系的三个坐标轴为参照,输入偏移值，如图１1-20所示。
图11-20【偏移坐标系基准点】菜单栏
确定后，建立好的偏移坐标点在装配零件界面里显示，如图11-21。
图11－21 建立好的偏移坐标点
步骤4:在弹出的菜单管理器选择【管线】→【创建/路径】，如图11-22。
图11－２2 【管线】菜单栏
输入管线名称:pipe３。
如图11-2３。
图11-2３输入管线名称
然后在线栈名菜单栏中点击“创建”,如图11-24。
图１1-24 创建线栈名
输入直线轧件名称如图11-25。
图１1-2５输入直线轧件名称
直线轧件名称确定后，弹出【管线库】菜单栏,在【管线库】菜单栏中设各选项参数，在此我们设置这晚半径为１0。
设置完成,点击,如图11-２6。
图11-26【管线库】菜单栏
步骤5:再选取管道的起点与管道的通过点，选取过程如图11-２７。
【设置起点】：指定管道的起始位置点。
在此我们选择APNＴ０。
【至点/端口】:选择管线所要穿过的通过点。
图１1－2７ 选取管道的起点与管道的通过点
点击【至点/端口】后消息栏出现提示，选取“YES ”，如图11-2８。
图１1-28 点选YES 让路线穿过全部数据点
折弯半径有两个选项，可根据设计选择,此处选择【单个半径】，如图图11-2９。
【单个半径】：管道的拐角处的弯曲半径一致。
【多重半径】：管道的拐角处的弯曲半径可以设置为不同的值。
图1１－29
点击后管道路径显示如图11-30。
图１1-30 管道路径
步骤６：生成管道实体。
在菜单管理器中选取【制造】→【管道实体】,如图11-31。
图1１-３１选择【管道实体】以生成管道
在弹出的如图11-32【管道实体】菜单栏中选中图ｐiｐe3，点击【生成】命令。
图11-３２【管道实体】菜单栏
得到最终绘制管道，如图1１－33所示。
图１1－33 生成的管道实体
实例三:挠性管的绘制。
步骤1：在装配环境里装配好两个圆管,如图11-34。
图11-34 装配好的两个圆管
步骤２：使用偏移坐标点工具建立2个点，注意参照坐标系不同。
如图11－35、11-3６。
图１１-3５ APNT0的创建
图１１－３6 ＡPＮＴ1的创建
确定后,所建立的点如图11-37所示。
图１1-３7 建立好的两个偏移坐标系基准点
步骤３：进入管道模块。
点击【管线】→【创建/路径】，输入管线名称,如图11－38。
图11－38 输入管线名称
再输入线栈名称，如图１1－39。
图11-39 输入管线名称
进入【管线库】菜单栏,形状类型中“直”和“挠性”都要选中，因为我们要绘制的管道包含笔直和弯曲的部分,设置如图11-28。
图1１-４0【管线库】菜单栏
步骤４：设置管道环境。
因为挠性管的起始和终点部分是笔直的,所以我们要在【管道环境】设置【线性】为【直的】,如图1１-２９。
图11－41 管道环境的设置
设置完成后点击【设置起点】,选取ＡPNT０，然后点击【延伸】,弹出如图11-30【延伸】菜单栏。
在【延伸】栏中类型选取为【坐标系】,【锁定轴】
点击,数值输入为:３５。
所延伸的长度就是挠性管的起始段和终点段的笔直部分管子的长度。
图11-4２【延伸】菜单栏
此时显示出延伸点的位置如图１1－４3，点击确认，显示如图1１－4４。
图11-31 延伸点位置显示图11-32 确认放置延伸点
同样设置起点APNT１，选中后点击【延伸】命令,此时【延伸】栏中的的【类型】选为【任何】,【锁定轴】点击，数值输入：-３5。
如图11-45。
图11-4５【延伸】菜单栏
显示出延伸点的位置如图11-４６,点击确认,显示如图11－4７。
此时,在【管道环境】里面把【线性】选为【弹性线】【自由长度】,如图11-48。
确定后,点击【至点／端口】如图11-５０
图１1-49 管道环境设置图11-50 路径选择
点选ＡPNT0延伸出的延伸点如图１1-５1，得到管线如图11-5２。
图11－5１ 选取延伸点 图１１－52 管线生成
步骤5：管道实体的生成。
在图1１-53所示的【菜单管理器】里选择【制造】【管道实体】,然后在弹出的【管道实体】菜单栏中选中PIP Ｅ3,点击【生成】如图１１-54。
图１１－53 选取管道实体 图11-54【管道实体】菜单栏
至此,管道绘制完成,显示如图1１-５5。
图11-5５生成的管道实体。