钣喷车间日常管理制度 2范文
喷漆车间安全生产管理制度（4篇）
喷漆车间安全生产管理制度第一章总则第一条为了保障喷漆车间的安全生产，避免事故发生，合理利用资源，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于喷漆车间内的一切生产活动，包括人员、设备、物料等方面的安全管理。
第三条喷漆车间所有员工都需严格按照本制度的要求进行生产操作，并接受安全培训和考核。
任何人不得违反本制度的规定，一经发现，将依照公司规章制度进行处理。
第二章隐患排查和整改第四条喷漆车间每周需进行一次安全隐患排查，日常隐患及时整改。
发现隐患时，应立即通知相关责任人进行处理，情况严重的应立即停止生产并报告车间负责人。
第三章人员管理第五条喷漆车间进入人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
第六条未经培训的员工不得单独进行喷漆操作，必须有经验且经过批准的人员指导方可操作。
第七条员工离岗前必须将操作区域清理干净，并关闭相关设备和电源。
第四章设备管理第八条喷漆车间所有设备必须经过严格检验合格方可使用，检验周期为半年。
过期设备禁止使用。
第九条喷漆车间设备操作前需进行试车，并进行检查，确保无故障后方可正式使用。
第十条喷漆设备操作人员必须经过合格培训并取得相关操作证书，未经培训人员禁止操作设备。
第五章物料管理第十一条喷漆车间严禁使用过期或质量不合格的喷漆材料和溶剂。
第十二条喷漆材料及溶剂须妥善存放，防止火源接触，并使用密封容器进行存放。
第六章灭火设备第十三条喷漆车间必须保持灭火设备的完好，并进行定期检查和维护。
第十四条喷漆车间内必须配备相应数量的灭火器，并将其摆放在易于取用的地方。
第十五条发生火灾时，必须立即启动灭火装置并报警，同时迅速疏散人员。
第七章紧急情况处理第十六条喷漆车间必须制定相应的紧急情况处理方案，并在安全出口、疏散通道等显著位置设置应急标志。
第十七条发生紧急情况时，员工应立即按照紧急情况处理方案进行疏散和自救，并及时报告相关负责人。
第八章安全培训第十八条喷漆车间每年至少开展一次安全培训，包括员工的安全意识、操作规范、应急处理等方面。
钣喷车间管理方案
钣喷车间管理方案钣喷车间管理方案（精选5篇）为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前制定一份优秀的方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。
那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编为大家整理的钣喷车间管理方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
钣喷车间管理方案1“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然、目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范喷漆车间管理制度篇1一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。
油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。
要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。
产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。
严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理;造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的'按公司有关规定处理。
喷漆车间管理制度篇21. 主题内容与适用范围本制度规定了xxxx有限公司喷涂车间的管理工作。
本制度适用于xxxx 有限公司喷涂车间。
2. 相关管理事务2.1 全车间员工必须服从公司质量管理制度和厂部或车间主任安排和指挥。
2.2 各班组员工提前十五分钟上班，做好交接班工作，迟到半小时作旷工处理。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度一、车间管理概述钣喷车间作为汽车制造车间中的一个非常重要的环节，其日常管理对于整个汽车制造过程具有重要的影响。
为了保障车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，特制定以下车间日常管理制度。
二、车间管理组织架构1.1 车间管理层次结构车间管理分为车间主任、生产主管、质检主管、安全主管等各级管理人员。
车间主任负责车间整体的生产管理工作，生产主管负责具体生产工艺的管理，质检主管负责产品质量的把控，安全主管负责车间内安全事务。
1.2 车间管理职责- 车间主任：管理车间生产计划、制定车间生产目标、负责车间生产秩序管理。
- 生产主管：指导生产作业流程，保障生产工艺的质量。
- 质检主管：负责产品质量把控，确保产品合格出厂。
- 安全主管：负责车间安全管理，确保车间生产的人员和设备安全。
三、车间生产管理2.1 车间生产计划车间主任负责制定生产计划，生产主管负责具体实施。
生产计划要根据订单数量、交货日期等因素合理确定生产计划，并根据车间生产能力和生产工艺进行合理分配。
2.2 生产作业流程生产主管负责指导生产作业流程，确保生产作业按照规定的工艺流程进行。
工艺流程包括钣金加工、打磨、喷涂等环节，生产主管要负责监督各环节的生产，确保产品的质量和生产效率。
2.3 产品质量把控质检主管负责产品质量把控，要求对每个生产环节进行把关，确保合格产品。
如果发现有不合格品，需要及时处理，并进行问题分析，找出原因，并采取有效措施进行改进，确保不合格品率降至最低。
四、车间安全管理3.1 安全生产标准安全主管负责制定车间安全生产标准，并组织制定车间安全生产手册，确保生产人员全面了解车间安全生产标准和相关规定。
3.2 安全生产培训安全主管要组织安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理流程等方面的培训，确保生产人员具备相关安全操作技能。
3.3 安全事故处理安全主管负责车间安全事故的处理，及时调查事故原因，并提出相应的改进措施，确保类似事故不再发生。
钣金喷漆车间管理制度
钣金喷漆车间管理制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于钣金喷漆车间全体员工，必须严格遵守。
第三条车间主任负责本制度的制定和执行，全体员工必须服从其管理。
第四条车间主任有权对工作人员进行指导和管理，有权对工作人员进行批评、奖励和处罚。
第五条车间主任应当建立和维护良好的劳动关系，促进车间内部的和谐发展。
第二章岗位职责第六条钣金工1. 需具备一定的钣金加工经验和技能，负责车间的钣金加工工作。
2. 负责对车辆进行钣金维修和修复，确保维修质量和修复效果。
3. 负责对车辆进行钣金喷漆前的准备工作，包括去除油漆、打磨和填充等。
4. 要认真执行车间的安全操作规程，保证自己和他人的安全。
第七条喷漆工1. 需具备一定的喷漆经验和技能，负责车间的喷漆工作。
2. 负责对车辆进行喷漆作业，确保喷漆平整、颜色一致。
3. 负责维护车间的喷漆设备，保持设备的良好状态。
4. 要认真执行车间的环保规定，保护环境，防止污染。
第八条车间管理员1. 负责车间的日常管理工作，包括材料的采购、库存的管理等。
2. 负责车间内部的卫生和整洁，保持良好的工作环境。
3. 负责制定车间的生产计划和排产计划，保证生产任务的完成。
4. 要认真执行车间的质量标准，保证产品质量。
第三章工作规程第九条车间作息时间1. 车间上班时间为每天8:00-17:00，中午12:00-13:00为午休时间。
2. 请假必须提前向车间主任请假，得到批准后方可请假。
3. 打卡制度：上班打卡、下班打卡，迟到早退需扣除相应工资。
第十条车间安全规定1. 车间内禁止吸烟、打闹等行为，保持车间安静。
2. 车间禁止擅自使用或操作机械设备，必须经过培训后方可操作。
3. 禁止私自带入易燃易爆物品，严禁生火和违章操作。
第十一条车间生产规定1. 车间员工要认真执行生产任务，按时、按质完成工作。
2. 对生产中发现的问题，应及时报告车间主任，共同解决。
钣喷车间日常管理制度范文(2篇)
钣喷车间日常管理制度范文一，开车规定为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员(包括有驾驶证的人员)开动车辆时，第一次罚款____元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款____元并予以辞退。
造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款____元并开除处理，造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
4、厂区内限速____公里/时，车间内限速____公里/时，上下楼坡道限速____公里/时。
发现超速行驶时，每次处罚____元。
5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。
违反此项规定的，每次罚款____元。
6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。
7、起步前必须关紧所有车门。
8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。
进入车间的车辆应主动避让。
9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。
10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。
11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。
12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
13、起步前先挂档，再松手刹车。
14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。
倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。
应前行半米后再倒车，利用惯性通过凸起地板。
16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。
17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。
18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。
防止刹车踩空。
19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
20、下车前应熄火，拉紧手刹车。
21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
钣喷车间作业要求与管理规定范本（2篇）
钣喷车间作业要求与管理规定范本一、工作时间与出勤管理1. 工作时间安排：- 早班：XX:XX-XX:XX （自行填写具体时间）- 中班：XX:XX-XX:XX- 晚班：XX:XX-XX:XX2. 出勤管理：- 出勤记录：每名员工需在上班时刷卡或签到，确保准时到岗。
- 请假制度：员工请假需提前申请，且申请应获得主管批准方可生效。
二、工作流程与操作规范1. 工作流程：- 接单：接收客户需求，并确认订单需求与时间。
- 调配工作岗位：根据订单需求，合理安排工作岗位。
- 检查车辆质量：对车辆进行检查，确保质量符合标准。
- 钣金修复：进行车辆外观钣金修复。
- 喷漆：进行车辆油漆喷涂，确保颜色和质感一致。
- 质量检验：对喷漆完成的车辆进行质量检验，确保无瑕疵。
- 交付客户：将完成的车辆交付给客户，并确认客户满意度。
2. 操作规范：- 车辆细节保护：在进行钣金修复和喷漆作业时，需提前保护车辆其他部位免受损伤。
- 清洁作业区域：保持工作区域的整洁，每天结束工作时，需清理工作台面、工具和地面。
- 质量检验：将每台车辆的喷漆质量进行仔细检查，确保无瑕疵。
- 安全操作：严禁在未经培训和许可的情况下使用机械、设备和工具。
- 防护措施：进行钣金修复和喷漆作业时，必须佩戴所需的防护设备，如手套、护目镜等。
三、工作纪律与行为规范1. 工作纪律：- 准时上下班：员工必须严格遵守工作时间安排，准时上下班。
- 不得擅离工作岗位：员工在工作期间不得私自离开工作岗位，需事先请假并获得批准。
- 服从安排：员工应服从主管的工作安排和指示。
- 禁止私自转让任务：员工不得私自将自己的任务转让给他人。
2. 行为规范：- 服装要求：员工必须穿着统一的工作服，不得穿着拖鞋等不安全的服装。
- 不得吸烟：严禁在车间内吸烟，保持车间空气清新。
- 尊重他人：员工应互相尊重，不得对同事或客户进行侮辱、挑衅或恶意中伤。
- 禁止违规行为：严禁偷窃、挪用公司财产和器材，禁止泄露公司机密。
钣金件喷涂车间管理制度
第一章总则第一条为确保钣金件喷涂车间的安全生产和产品质量，规范生产操作流程，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有钣金件喷涂车间及其相关操作人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、明亮、通风良好，地面无积水、油污，通道畅通。
第五条喷涂设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰，不得随意堆放。
第六条定期检查和维护喷涂设备，确保设备正常运行，防止故障发生。
第七条车间内不得存放易燃易爆物品，禁止吸烟。
第三章安全生产第八条喷涂车间操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可操作。
第九条进入车间必须穿戴防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等。
第十条喷涂过程中，应保持安全距离，防止化学品溅射。
第十一条定期进行空气质量检测，确保车间空气质量符合国家标准。
第十二条严禁操作人员酒后作业，不得在作业中擅自离岗。
第十三条发生意外事故，立即停止作业，启动应急预案，并报告相关部门。
第四章生产流程第十四条钣金件进入喷涂车间前，必须经过检验，确保符合质量要求。
第十五条喷涂前，对钣金件进行表面处理，如除油、除锈、磷化等。
第十六条喷涂过程中，严格按照喷涂工艺参数进行操作。
第十七条喷涂完成后，进行干燥处理，确保涂层牢固。
第十八条喷涂后的产品进行质量检验，合格后方可入库或出厂。
第五章质量管理第十九条喷涂车间应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
第二十条喷涂过程中，严格控制原材料、工艺参数、环境等因素。
第二十一条定期对喷涂设备进行校验，确保测量准确。
第二十二条建立质量记录，对不合格产品进行追溯。
第六章培训与考核第二十三条定期对喷涂车间操作人员进行安全知识和技能培训。
第二十四条建立考核制度，对操作人员进行定期考核，考核不合格者不得上岗。
第七章附则第二十五条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第二十六条本制度自发布之日起实施。
注意：本制度仅为示例，具体内容需根据公司实际情况进行调整。
钣喷作业管理规定（三篇）
钣喷作业管理规定钣喷作业是一种重要的涂装工艺，在许多行业中都有广泛应用。
为了确保钣喷作业的质量和效率，需要制定相应的管理规定。
下面是一份钣喷作业管理规定的范例，共____字：第一章总则第一条为规范钣喷作业的管理，提高作业质量和效率，保障生产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司钣喷作业的管理。
第三条钣喷作业指的是在钣金制品上进行喷涂、喷砂、喷漆等操作的工序。
第四条钣喷作业应按照国家相关的法律、法规和标准进行操作。
对于没有相关法律、法规和标准的问题，应参照行业标准和公司规定进行操作。
第五条所有参与钣喷作业的人员必须了解和遵守本规定并接受相关的培训。
第二章作业环境管理第六条钣喷作业的作业环境应符合相关的卫生、安全和环保标准。
第七条钣喷作业的作业场所应保持清洁、整洁，避免杂物和易燃物在场内堆放。
第八条钣喷作业场所应有必要的通风设备，保证空气流通，排除有害物质。
第九条钣喷作业场所应设有适当的消防设备，并定期检查和维护。
第十条钣喷作业场所应设有必要的安全警示标志，标明禁止吸烟、禁止使用明火和警示危险。
第三章设备管理第十一条钣喷作业所使用的设备应符合国家相关的技术标准和安全要求。
第十二条钣喷作业设备应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十三条钣喷作业设备操作人员应经过专业培训，掌握安全操作规程和设备的使用方法。
第十四条钣喷作业设备的使用人员应按要求进行个人防护，如佩戴护目镜、手套等。
第四章材料管理第十五条钣喷作业所使用的喷涂材料应符合国家相关的质量标准。
第十六条钣喷作业所使用的喷涂材料应定期检查和保养，避免材料变质或过期使用。
第十七条钣喷作业所使用的喷涂材料应妥善保存，避免暴露在阳光下或在高温环境中。
第十八条钣喷作业所使用的喷涂材料的供应商应有合法资质，并提供质量保证。
第五章作业流程管理第十九条钣喷作业应编制详细的作业指导书，明确作业流程和质量要求。
第二十条钣喷作业人员应按照作业指导书的要求进行作业，不得随意改变作业流程。
钣喷车间作业要求与管理规定（3篇）
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
喷漆车间管理制度范本（2篇）
喷漆车间管理制度范本一、车间管理目标车间管理的目标是确保车间生产活动的高效运作，保证产品质量符合标准要求，确保员工工作安全，提高生产效率和产品质量。
二、车间组织结构1. 车间主管负责整个车间的管理和协调工作。
2. 喷漆工负责车间的具体喷漆操作。
3. 质量检验员负责对喷漆产品的质量进行检验。
4. 设备维护人员负责车间喷漆设备的维护和修理工作。
5. 管理人员负责车间日常管理工作，包括计划生产任务、安排员工工作等。
三、车间作业规范1. 所有员工必须按照工作岗位要求进行操作，严禁擅自更改操作步骤。
2. 每项喷漆任务必须按照规定的工艺流程进行操作，不得随意调整参数。
3. 喷漆车间所有操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护设备，确保工作安全。
4. 喷漆车间必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防影响生产工作和车间环境卫生。
5. 喷漆车间禁止吸烟、乱扔垃圾和私自带食品进入车间。
四、质量管理1. 所有喷漆产品必须经过质量检验合格后才能出厂。
2. 检验员必须严格按照质量检验标准进行检验，对不合格产品及时返工或报废。
3. 检验员必须保证检验记录的准确性和完整性，确保质量管理的有效性。
4. 对每一批喷漆产品必须进行抽样检验，并留存样品以备查验。
五、设备管理1. 喷漆设备必须经过定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2. 设备维护人员必须按照设备维护计划进行工作，并及时处理设备故障。
3. 设备维护人员必须保证设备操作的正确性，严禁擅自修改设备参数。
六、员工培训1. 新进员工必须接受相关培训，并通过培训考核后方可上岗。
2. 已上岗员工必须定期接受技能培训，提高工作能力和水平。
3. 培训记录必须详细记录，以备查验。
七、安全管理1. 喷漆车间必须设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
2. 喷漆车间必须严格按照防火要求进行管理，禁止在车间内使用明火和易燃物品。
3. 喷漆车间必须定期进行安全巡查，及时排除安全隐患。
八、纪律管理1. 所有员工必须遵守车间管理制度，严守工作纪律。
钣喷车间作业要求与管理规定范文
钣喷车间作业要求与管理规定范文第一章总则第一条为规范钣喷车间的作业行为，提高工作效率，严格控制质量，保障员工安全，特制定本管理规定。
第二条钣喷车间作业人员必须严格遵守本管理规定，并接受培训和考核。
第三条钣喷车间作业人员应严格遵守作业计划，合理利用设备和资源，确保生产正常运行。
第二章作业要求第四条钣喷车间作业人员应保持工作区域的整洁，将所需工具、设备、原材料等放置在指定位置。
第五条作业人员应按照作业流程操作，确保钣喷车间的生产过程符合质量标准。
第六条作业人员应遵守相关安全操作规程，正确佩戴安全装备。
第七条在作业过程中，如发现设备异常、质量问题或安全隐患，应立即上报，停止作业并进行维修或处置。
第三章作业管理第八条钣喷车间应建立作业计划，明确每日、每周的生产任务，确保车间持续高效运转。
第九条作业人员应按照作业计划，合理安排时间，确保生产任务按时完成。
第十条钣喷车间应定期检查作业人员的工作效果，并提供相关培训和技术支持。
第十一条作业人员应加强团队协作，相互配合，共同完成作业任务。
第四章质量管理第十二条钣喷车间应建立严格的质量控制体系，确保生产过程和产品质量符合标准。
第十三条作业人员应严格按照质量标准进行作业，并对作业过程中出现的问题及时进行纠正。
第十四条钣喷车间应建立完善的质量检测体系，对每个生产环节进行监控和检验。
第十五条钣喷车间应记录和分析生产过程中出现的质量问题，并制定相应的改进措施。
第五章安全管理第十六条钣喷车间应建立健全的安全管理体系，制定安全操作规程和应急预案。
第十七条作业人员应严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，并参与安全培训。
第十八条钣喷车间应定期检查和维护设备，铺设防火、防爆设施，保障作业人员的人身安全。
第十九条作业人员应保持作业场地的整洁，防止火源和化学品等危险物品的堆放。
第六章处罚与奖励第二十条违反本管理规定的作业人员，将根据严重程度进行相应的处罚，包括警告、停职、降级、开除等。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
钣喷车间日常管理制度[2]
![钣喷车间日常管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/3e866f9a77a20029bd64783e0912a21614797f1e.png)
钣喷车间日常管理制度目的和适用范围本制度的目的是规范和管理钣喷车间的日常工作，确保其安全、高效、有序地运行。
本制度适用于所有钣喷车间的员工和管理人员。
一、工作时间和考勤管理1.1 工作时间： - 正常工作日：每天上午9:00至下午5:00。
- 周末和节假日：根据实际工作情况灵活调整。
1.2 考勤管理： - 员工应按照规定时间到达岗位，并在签到处签到，离开时签离。
- 迟到、早退和未经批准的缺勤将会影响员工的绩效考核。
1.3 加班管理： - 加班需提前向主管或部门负责人申请，并获得批准。
- 加班员工应填写《加班申请表》，加班时间应记录在工作记录中。
二、安全管理2.1 安全教育培训： - 新员工入职前，必须接受钣喷车间的安全教育培训。
- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2.2 安全设备和防护用品： - 钣喷车间必须配备齐全的安全设备和防护用品，并定期进行检查和维护。
- 员工必须正确佩戴和使用安全设备和防护用品，不得私自改动或拆卸。
2.3 灭火和应急处理： - 钣喷车间应设置灭火器材，并定期检查灭火器材的有效性。
- 员工必须知晓应急处理程序，能够迅速、有效地应对突发事件。
三、工作流程和质量管理3.1 作业流程： - 按照工作指导书的要求进行作业，确保每道工序的顺利进行。
- 定期检查工作流程，及时发现和解决问题，提高工作效率。
3.2 产品质量： - 严格按照工艺要求进行作业，确保产品质量符合标准。
- 定期进行产品质量检查，发现问题及时整改。
3.3 原材料和设备管理： - 原材料必须符合质量要求，并按照标准储存和使用。
- 设备应定期维护保养，确保其正常运行。
四、岗位职责和考核标准4.1 钣喷车间主管： - 负责钣喷车间的日常管理和组织工作。
- 监督员工的工作质量和工作效率。
- 定期评估员工的绩效，制定奖惩措施。
4.2 钣喷工： - 负责钣喷车间的喷漆和烤漆作业。
- 熟悉各种喷漆工艺和工具的使用方法。
钣喷工作车间日常管理制度
一、目的为确保钣喷工作车间的生产安全、提高工作效率、保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司钣喷工作车间全体员工。
三、职责1. 生产部负责编制和监督实施本制度。
2. 车间主任负责组织实施本制度，并对违反制度的行为进行纠正。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间秩序。
四、工作程序1. 车间卫生管理（1）员工应保持工作场所的整洁，每天对车间进行清扫，清理垃圾，确保车间卫生。
（2）生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。
（3）设备、工具使用完毕后，应及时清洁，保持清洁状态。
2. 安全生产管理（1）员工应熟悉并掌握安全操作规程，严格执行安全操作要求。
（2）车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
（3）操作设备前，应检查设备是否正常，确保设备安全。
（4）员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 物料管理（1）员工应按照规定领取、使用物料，不得私自挪用、浪费物料。
（2）物料存放应整齐有序，不得占用通道、影响通行。
（3）生产过程中，严禁将不合格物料用于生产。
4. 质量管理（1）员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，应做好质量检查，发现问题及时反馈、整改。
（3）产品出厂前，应进行严格的质量检验，确保产品合格。
5. 人员管理（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工应服从领导安排，遵守公司规章制度。
（3）员工应积极参加公司组织的培训、考核，提高自身技能水平。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在提高钣喷工作车间的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为公司创造更大的效益。
全体员工应共同努力，严格遵守本制度，为公司的持续发展贡献力量。
钣喷车间日常管理制度范文
钣喷车间日常管理制度范文《钣喷车间日常管理制度》第一章总则第一条为了规范钣喷车间的日常管理工作，确保生产安全、提高生产效率，制定本制度。
第二条运用本制度的目的是为了明确各个岗位的职责、加强员工的纪律性，保证车间的正常运转和员工的身体健康。
第三条本制度适用于钣喷车间内所有员工。
第四条钣喷车间应建立严格的安全生产制度，营造良好的工作环境。
第五条钣喷车间应定期进行技能培训，提高员工的专业素质。
第二章管理岗位职责第六条钣喷车间应设立负责人，具体职责如下：1. 监督车间的日常生产运作，确保车间的产品质量和交付时间的准确性；2. 组织工人进行技术培训，提高他们的工作技能；3. 管理车间的设备和工具，并定期检查维护，确保其正常运转；4. 负责车间的安全工作，制定并执行相关的安全制度；5. 负责车间的成本控制，确保生产的合理性和节约性。
第七条钣喷车间应设立技术员，具体职责如下：1. 负责钣喷设备的操作和维护，保证其正常运行；2. 负责调试和保养设备，确保其精准度和稳定性；3. 负责钣喷产品的质量检查，确保产品符合要求；4. 协助车间负责人开展技术培训工作，提高员工的技能水平；5. 负责相关技术文件的编制和更新工作。
第八条钣喷车间应设立质检员，具体职责如下：1. 负责钣喷产品的质量检查和测试，确保产品质量；2. 定期抽查产品的合格率，并提出改进意见；3. 协助车间负责人制定和落实质量控制措施。
第三章日常工作规定第九条员工的上班时间为每天早上8点到下午5点，中午12点到1点为午休时间。
第十条员工应准时上班，不得早退和迟到。
如因特殊情况需要请假或迟到，应提前向车间负责人申请，经批准后方可执行。
第十一条员工应按照工艺规程操作设备，严禁违章操作，如因违规操作造成的事故和损失，将依法追究相应责任。
第十二条员工应保持工作环境的整洁和安全，每日下班前应清理场地，确保设备和工具的安全性。
第十三条员工应密切关注产品质量，发现质量问题及时上报，参与到质量改进的工作中。
喷漆安全管理制度(二篇)
喷漆安全管理制度第一章总则第一条为了加强和规范喷漆作业的安全管理，保障员工的健康和生命安全，维护企业正常运营秩序，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事喷漆作业的员工，包括但不限于喷漆工、管理人员、安全主管等。
第三条喷漆作业应遵守国家有关法律法规、标准和规范要求，严格执行本制度。
第四条喷漆作业应以安全第一的原则，确保员工的健康和生命安全。
第五条喷漆作业应进行安全评估和风险分析，制定相应的安全措施。
第六条员工应接受相关的喷漆安全培训，提高安全意识和技能。
第七条员工有权向安全主管或管理人员反映喷漆作业中存在的安全隐患和提出改进意见。
第八条违反本制度的员工将受到相应的惩处，严重者将追究法律责任。
第二章喷漆作业的安全管理第九条喷漆作业应在专门的作业区域进行，禁止在非指定区域进行喷漆作业。
第十条喷漆作业应设立专门的喷漆车间，配备必要的通风设施和防爆设备。
第十一条喷漆作业应有专门负责的喷漆工，且必须经过相应的专业培训合格方可上岗。
第十二条喷漆作业应配备相应的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、呼吸器、耳塞等。
第十三条喷漆作业应进行现场安全检查，及时发现和解决安全问题。
第三章喷漆设备的安全管理第十四条喷漆设备应按照国家标准进行选型、采购和安装，并定期维护和检修。
第十五条喷漆设备应具备防爆、自动报警和紧急停机等安全功能。
第十六条喷漆设备应定期进行安全检查，及时发现和解决设备隐患。
第十七条喷漆设备的电气系统应符合国家标准，且设备接地和防电击措施必须到位。
第四章喷漆材料的安全管理第十八条喷漆材料应按照国家标准进行选用，并使用合格的喷漆材料。
第十九条喷漆材料应储存在专门的储存区域，禁止与易燃易爆物品放置在一起。
第二十条喷漆材料的包装应完好无损，严禁使用过期或变质的喷漆材料。
第五章废弃物的安全处理第二十一条喷漆废弃物应分类收集，禁止乱丢乱倒。
第二十二条喷漆废弃物应储存在专门的废弃物储存区域，严禁与易燃易爆物品放置在一起。
钣喷作业管理规定范文（二篇）
钣喷作业管理规定范文一、目的和范围本规定旨在规范和管理钣喷作业，确保作业过程安全、高效、环保。
适用于所有进行钣喷作业的相关人员。
二、作业准备1.作业前，必须确保作业区域干燥、通风良好，并按要求进行清洁，以防附着物对作业过程产生影响。
2.检查设备和工具的完好性，并确保其正常运行。
如发现故障或异常情况，应立即报告并进行修复或更换。
3.进行充分的安全培训，确保掌握正确的作业流程和相关安全知识，并穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩等。
三、作业操作1.在进行钣喷作业时，应按照所需的技术要求和操作指南进行操作，确保作业质量。
2.严禁使用过期、失效或未经授权的材料和化学品，必须使用符合安全标准的材料和化学品。
3.在进行钣喷作业前，需要对作业区域进行适当的围栏和标识，以确保周围人员的安全，并尽可能隔离其他作业区域。
4.在进行钣喷作业时，必须遵守相关操作规程，如喷涂距离、喷涂速度等，确保作业过程的控制和安全。
5.严禁在没有充分通风的情况下进行钣喷作业，必须确保作业区域的通风设备正常运行，并保持通风畅通。
四、作业安全1.在进行钣喷作业前，必须对作业区域进行检查，确保没有易燃、易爆、有毒或有害物质的存在，以防发生事故。
2.禁止在没有专门的防爆设备的情况下进行钣喷作业，必须根据实际情况选用符合要求的设备和工具。
3.在作业过程中，严禁吸烟、使用明火和静电产生设备等可能引发事故的行为。
4.如果发现作业区域存在危险或异常情况，应立即报告相关负责人，并采取相应的措施进行解决。
五、环境保护1.在进行钣喷作业前，必须正确选择和使用环保型材料和化学品，减少有害物质的排放。
2.在喷涂过程中，必须使用环保型的喷涂设备和工具，尽量减少溶剂的使用和挥发。
3.喷涂废液和废料必须正确收集和处理，严禁不规范地排放到环境中，避免对环境造成污染。
六、事故报告与处理1.任何发生事故的情况，包括但不限于火灾、爆炸、中毒等，必须立即向上级主管报告并采取紧急措施，确保人员安全和扑灭火源。
喷漆车间管理制度范文（2篇）
喷漆车间管理制度范文为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1.工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2.要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3.在油漆作业场所____米以内，不准进行电焊、切割等明火作4.需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5.带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6.打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7.调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
8.增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变9.调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11.汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12.空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机)，如在车间内吸烟者，罚款____元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款____元(所有员工都有相互监督的义务)。
16.做好每天的工作记录，交接班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间：____年____月____日喷漆车间管理制度范文（2）第一章总则第一条目的与依据为规范车间管理行为，提高工作效率和质量水平，制定本管理制度。
钣喷车间管理制度
钣喷车间管理制度钣喷车间管理制度1一、目的：加强店内维修工作纪律和维修工作质量管理，增强质量检验的标准性和权威性，提高一次性修复率，减少店外返修，以维修公司和员工利益，增加用户满意度。
二、制定各工种的维修质量检验标准：（一）《钣金维修质量检验标准》、（二）《喷漆维修质量检验标准》、（三）《店内工作流程质量不良及店内返修管理规定》、（四）《店外返修管理规定》、（一）、钣金维修质量检验标准1、平整性（1）修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm，每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。
（3）作业面内原子灰层大于3mm时，必须清除后进行修复。
2、圆弧性（1）修复后的弧面应与原弧面相吻合，大面积修复后应与整体弧面相吻合。
（2）修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。
（3）修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mmx10mm。
最低点不允许于原弧面3mm。
3、表面硬度（1）修复面任意一点施压5kg时，下陷不应超过5 mm。
（2）修复面不应存在膨胀反弹。
4、线条质量（1）修复后线条最高凸点不允许高出原平面。
（2）修复后线条凹处长度应于小5 mm，最低处不允许低于平面3mm。
（3）修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm。
5、边条质量（1）修复后边条与平面垂直方向上要平整，最大变形量小于1mm。
（2）修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲，最大变形量小于2mm。
（3）修复后外缘厚度应均匀一致，最大相差小于1.5mm。
6、缝隙质量（1）缝隙度要与原车相同，误差不大于1mm。
（2）同条缝隙宽度应一致，最宽与最窄相差小于1mm。
（3）缝隙两边要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性（1）搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。
（2）翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。
（3）各类饰件、密封条、粘接件装备后不应出现结合缝隙。
8、稳固性（1）各类零件装备后必须稳固，不允许出现松动现象。
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钣喷车间日常管理制度一，开车规定为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时，第一次罚款500元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款500元并予以辞退。
造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款500元并开除处理，造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
4、厂区内限速15 公里/时，车间内限速10 公里/时，上下楼坡道限速5 公里/时。
发现超速行驶时，每次处罚50 元。
5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。
违反此项规定的，每次罚款100 元。
6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。
7、起步前必须关紧所有车门。
8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。
进入车间的车辆应主动避让。
9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。
10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。
11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。
12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
13、起步前先挂档，再松手刹车。
14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。
倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。
应前行半米后再倒车，利用惯性通过凸起地板。
16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。
17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。
18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。
防止刹车踩空。
19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
20、下车前应熄火，拉紧手刹车。
21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。
二，吸烟规定安全是生产的基础，为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对吸烟作出如下规定：在以下范围内严禁吸烟：1，四楼及从门口起算十米内，五楼车间内及从门口起算二米内。
2，四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。
3，四楼天拿水存放区，洗枪区及从门口起算十米内。
4，四楼休息室。
5，四楼办公室。
发现他人在以上范围内吸烟应及时果断制止，不制止的与吸烟者同责同罚。
违反以上规定的，按公司规定，每发现一次罚款500元。
三，干磨房管理制度1、干磨房内只能用于车辆磨灰及底漆喷涂作业，不能停放非作业车辆及不相关的物品。
2、干磨房内作业车辆非作业需要须关好门窗。
不能关闭门，窗，玻璃的，应做好保护措施，以免飞灰等弄脏车辆室内。
3、干磨房内的抽风系统只有在车辆磨灰或者底漆喷涂作业才能开动，作业完成后立刻关闭，其它时间没有必要不能开动。
4、干磨房内必须合符车间5S管理要求，不使用时，必须确保所有用电设备处于关闭状态。
5、每个责任人必须对干磨房进行定期维护，定期清洁，定期对过滤棉进行更换。
6、干磨机上的物品必须摆放整齐。
报纸、沙纸、工具等物品不能落地，风管及电线等按规定整理好。
7、磨灰时必须开风机并将隔帘拉上。
8、责任区域包括干磨房门口对应公共区，干磨房后面对应区域。
相关责任区域内不能有报纸、沙纸、工具等杂物，干磨房后面对应区域的灰尘应每天清理干净。
9、每天上，下班前需做好各项工作。
10、以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件共同使用。
11、在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚20元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
四汽车喷漆、烤漆房操作规程操作程序：1．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程；2．启动喷涂作业时, 检查抽气循环是否正常；并让风机先工作5、6分钟；3．喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序；4．烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。
注意事项：1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能；2．除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品；3．不准在烤漆房内稀释调漆；不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；4．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业；5．每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。
进出要随手关门。
保养与维护：1.每天清扫地网及其下面，保证烤漆房内清洁；每天进行检查、清洁、保养维护，由责任人负责签名确认。
2.每月清洁进气过滤网一次，视情况更换；3.每月清洁、整理地网过滤棉一次，视情况更换；4.每半年清洁、清理天花过滤棉一次；视情况更换；5.初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换；二次滤网一般使用150小时需拆下清洁；6.喷油嘴使用200小时左右，如发现火焰很小且冒烟，需拆下清洗。
7.以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及其他相关文件共同使用。
8.在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚50元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
五喷漆工安全操作规程操作规程：1.工作时要注意周围是否有火种，一定要在安全范围内作业。
2.喷漆时要戴防护面罩，喷枪不能对准他人或车辆不必喷漆的部位，以免伤人以及造成不必要的浪费。
3.需要在车顶作业时，要搭好施工架，施工架必须牢固稳定。
4.在喷漆房作业时，要注意不要随意乱动、乱移电器防火装置。
5.刮灰、喷漆时要注意不要污染水源、空气。
6.作业后的砂纸、棉纱不能乱扔、乱放，要注意节约。
7.对消防器材要会使用。
8.全车翻新作业时，底盘必须清洗干净后才能喷漆。
喷完漆后，要检查车上装饰、玻璃、轮胎等其它不必喷漆的部位是否有漆，如有一定要清洗干净。
喷漆维修质量检验标准平整性及修复尺寸：1．喷漆面手感要平滑。
正面观察不能发现凹凸不平处。
户外阳光下任何角度观察都不应发现有凹凸不平处。
2．线条应平直、圆滑。
不允许出现波浪形和高低不平处。
3．边缘处的厚度要均匀一致，厚度与原车尺寸误差应小于2mm。
4．缝隙宽度误差和两边高度误差应小于1.5mm漆面质量：1．漆面要平整，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。
2．一米外观察不应看到脏点、针孔等缺陷。
颜色质量：1．翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。
2．补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色要一致，看不出色差。
远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。
光洁度：1．漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面和失光现象。
2．金属漆漆面必须光滑，不能有橘皮现象。
3．普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。
金属漆质量：1．属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。
2．漆底不允许出现50厘米以外可以看出的砂纸打磨痕。
零件里、内侧喷漆质量：1．交钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。
2．车内、尾箱内和发动机仓内未被其它零件覆盖的表面的喷漆质量与外表面喷漆标准相同。
3、车内、尾箱内被饰板覆盖的修复面应涂原子灰打磨加工，漆面要求稍低于外表面标准。
4，外表翻新车辆，钢制胎铃、胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、非电镀门拉手等一律要喷漆。
内外翻新车辆底板内外应喷漆。
彩条质量：1 彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过2mm。
2彩条线条要平直，不允许出现波浪现象。
3．彩条内不允许有明显的气泡，每个气泡直径不大于1mm。
每幅彩条内不超过3 个气泡。
非加工面保护质量：1．电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。
2．非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。
3．排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。
卫生质量：1．交钣金装配前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。
2．工序检验时，喷漆面必须清洁。
不能有灰尘、水珠、残腊等存在。
3．完工检验时，全车内外必须清洁。
4．翻新车辆必须在洗车美容部车内清洁后进行最后质量检验。
六，钣喷车间延迟交车制度1、作业中如遇特殊原因不能按时完工时，应写延时单，并更改作业卡和车顶卡的交车时间，否则视超过时间的长短及客户的不满程度处罚20~200元不等，引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。
2 申请延时单的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间主管，第二负责人及钣金组长）。
实施说明：交申请的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人及钣金组长）。
实施说明：交申请的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人及钣金组长）。
七，钣喷车间作业要求与管理规定为了确保车间作业及安全生产的顺利进行，严格按广本的流程和要求规范作业，进一步提高客户满意、维修进度和维修质量，结合车间现有实际情况，制定出本要求和规定：维修作业制度：1、调度人员及主管派工时，各班组，人员都应服从作业安排，不得找任何借口拒绝，如对派工安排或工时费等有异议，可向主管提出协调，如无法协调的，也不得拒绝作业，可在作业完工后再向上级部门提出投诉。
对于拒不服从作业安排的人员，对其给予降级试用，停工，调岗，开除等处理，并每次处罚200元，如一年内出现第三次不服从作业安排的，一律给予除名处理。
2、接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间，确认是否可按时完工，如不能按时完工的，应及时向前台接车员或调度人员，主管提出延长作业时间。
同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。
如问诊表上有未做标记的，应马上与前台人员或车间管理人员共同确认，否则出现问题由相关人或班组负全部责任。
3、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。
对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。
对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。
如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。
4、进厂的所有车辆都应使用CS件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。