钣喷车间日常管理制度 2
钣喷车间工作管理制度
一、总则为规范钣喷车间生产管理，确保生产安全、高效、有序进行，提高产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于钣喷车间所有员工及管理人员。
三、工作职责1. 钣喷车间主任负责全面管理车间生产，确保生产任务的完成，并对车间安全、质量、成本等方面负责。
2. 技术主管负责钣喷工艺技术的研究、改进和实施，确保钣喷质量。
3. 车间班组长负责本班组生产任务的分配、监督和执行，确保生产进度和质量。
4. 钣金工负责钣金件的修复、焊接、整形等工作。
5. 油漆工负责钣金件表面的打磨、喷漆等工作。
6. 车间其他员工负责协助各工种完成生产任务，保证生产环境整洁。
四、工作流程1. 生产计划：车间主任根据销售订单和库存情况，制定生产计划，报请公司批准。
2. 物料准备：根据生产计划，采购部门负责采购所需物料，车间负责物料的验收、储存和领用。
3. 生产执行：各工种按照生产计划，按顺序完成各自工序，确保生产进度。
4. 质量控制：各工种在各自工序中严格执行操作规程，确保产品质量。
5. 检验合格：完成所有工序后，进行产品质量检验，合格后方可入库。
6. 产品入库：检验合格的产品由仓库管理员进行入库管理。
五、安全与环保1. 车间主任负责制定安全操作规程，确保员工遵守。
2. 员工必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 定期对车间进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 严格执行环保法规，确保生产过程中不产生污染。
六、奖惩制度1. 对表现优秀的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反操作规程、造成质量事故、安全事故的员工进行处罚。
3. 对车间主任、技术主管、班组长等管理人员进行绩效考核，奖优罚劣。
七、附则1. 本制度由钣喷车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间主任提出修改意见，报请公司批准后执行。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度一、车间管理概述钣喷车间作为汽车制造车间中的一个非常重要的环节，其日常管理对于整个汽车制造过程具有重要的影响。
为了保障车间生产秩序，提高生产效率，确保产品质量，特制定以下车间日常管理制度。
二、车间管理组织架构1.1 车间管理层次结构车间管理分为车间主任、生产主管、质检主管、安全主管等各级管理人员。
车间主任负责车间整体的生产管理工作，生产主管负责具体生产工艺的管理，质检主管负责产品质量的把控，安全主管负责车间内安全事务。
1.2 车间管理职责- 车间主任：管理车间生产计划、制定车间生产目标、负责车间生产秩序管理。
- 生产主管：指导生产作业流程，保障生产工艺的质量。
- 质检主管：负责产品质量把控，确保产品合格出厂。
- 安全主管：负责车间安全管理，确保车间生产的人员和设备安全。
三、车间生产管理2.1 车间生产计划车间主任负责制定生产计划，生产主管负责具体实施。
生产计划要根据订单数量、交货日期等因素合理确定生产计划，并根据车间生产能力和生产工艺进行合理分配。
2.2 生产作业流程生产主管负责指导生产作业流程，确保生产作业按照规定的工艺流程进行。
工艺流程包括钣金加工、打磨、喷涂等环节，生产主管要负责监督各环节的生产，确保产品的质量和生产效率。
2.3 产品质量把控质检主管负责产品质量把控，要求对每个生产环节进行把关，确保合格产品。
如果发现有不合格品，需要及时处理，并进行问题分析，找出原因，并采取有效措施进行改进，确保不合格品率降至最低。
四、车间安全管理3.1 安全生产标准安全主管负责制定车间安全生产标准，并组织制定车间安全生产手册，确保生产人员全面了解车间安全生产标准和相关规定。
3.2 安全生产培训安全主管要组织安全生产培训，包括安全操作规程、事故应急处理流程等方面的培训，确保生产人员具备相关安全操作技能。
3.3 安全事故处理安全主管负责车间安全事故的处理，及时调查事故原因，并提出相应的改进措施，确保类似事故不再发生。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度
以下是一个可能的钣喷车间日常管理制度示例：
1. 出勤管理：
- 员工必须按照规定的工作时间出勤。
- 迟到、早退或缺勤应及时记录，并根据公司规定进行相应处理。
2. 安全管理：
- 所有员工必须按照安全操作规程进行作业。
- 使用防护设备，如眼睛护具、呼吸器等。
- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
3. 装备维护：
- 定期检查和维护钣喷车间的设备和机器。
- 如发现设备故障或损坏，应及时报修或更换。
4. 物料管理：
- 管理钣喷车间的材料和化学品，确保存储安全。
- 定期检查库存，及时补充或更新材料。
5. 作业流程管理：
- 按照作业流程和工艺标准操作。
- 严格把控作业时间和质量。
6. 清洁卫生：
- 保持车间的清洁和整洁。
- 定期进行车间的清洁维护。
7. 事故报告与处理：
- 发生事故或异常情况时，立即上报相关负责人，并采取必要的紧急措施。
- 进行事故调查与分析，预防类似事故再次发生。
请注意，以上只是示例，实际的钣喷车间日常管理制度可能因公司和场所不同而有所差异。
自行制定和调整时，请根据实际情况进行合理设计。
钣喷车间作业要求与管理规定范本（2篇）
钣喷车间作业要求与管理规定范本一、工作时间与出勤管理1. 工作时间安排：- 早班：XX:XX-XX:XX （自行填写具体时间）- 中班：XX:XX-XX:XX- 晚班：XX:XX-XX:XX2. 出勤管理：- 出勤记录：每名员工需在上班时刷卡或签到，确保准时到岗。
- 请假制度：员工请假需提前申请，且申请应获得主管批准方可生效。
二、工作流程与操作规范1. 工作流程：- 接单：接收客户需求，并确认订单需求与时间。
- 调配工作岗位：根据订单需求，合理安排工作岗位。
- 检查车辆质量：对车辆进行检查，确保质量符合标准。
- 钣金修复：进行车辆外观钣金修复。
- 喷漆：进行车辆油漆喷涂，确保颜色和质感一致。
- 质量检验：对喷漆完成的车辆进行质量检验，确保无瑕疵。
- 交付客户：将完成的车辆交付给客户，并确认客户满意度。
2. 操作规范：- 车辆细节保护：在进行钣金修复和喷漆作业时，需提前保护车辆其他部位免受损伤。
- 清洁作业区域：保持工作区域的整洁，每天结束工作时，需清理工作台面、工具和地面。
- 质量检验：将每台车辆的喷漆质量进行仔细检查，确保无瑕疵。
- 安全操作：严禁在未经培训和许可的情况下使用机械、设备和工具。
- 防护措施：进行钣金修复和喷漆作业时，必须佩戴所需的防护设备，如手套、护目镜等。
三、工作纪律与行为规范1. 工作纪律：- 准时上下班：员工必须严格遵守工作时间安排，准时上下班。
- 不得擅离工作岗位：员工在工作期间不得私自离开工作岗位，需事先请假并获得批准。
- 服从安排：员工应服从主管的工作安排和指示。
- 禁止私自转让任务：员工不得私自将自己的任务转让给他人。
2. 行为规范：- 服装要求：员工必须穿着统一的工作服，不得穿着拖鞋等不安全的服装。
- 不得吸烟：严禁在车间内吸烟，保持车间空气清新。
- 尊重他人：员工应互相尊重，不得对同事或客户进行侮辱、挑衅或恶意中伤。
- 禁止违规行为：严禁偷窃、挪用公司财产和器材，禁止泄露公司机密。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度1. 车间概述1.1 车间职责钣喷车间是负责车身钣金修复和涂装的专门车间，重要职责包括：•车身钣金修复：对车身的碰撞、划伤、破损等进行修复和加固；•汽车涂装：对修复后的车身进行底漆、中饰面漆和面漆的施工，保证涂装效果和质量。
1.2 车间目标钣喷车间的目标是保证车身修复和涂装工作的质量和效率，确保修复后的车身外观和涂装效果符合客户要求和相关标准，并且保持良好的车间环境和工作秩序。
2. 人员管理2.1 岗位责任钣喷车间的人员分为钣金修复员和涂装员两个岗位，两个岗位的责任如下：•钣金修复员：负责对车身进行修复和加固工作，确保修复后的车身达到要求的平整度和强度；•涂装员：负责对修复后的车身进行涂装，确保涂装效果饱满、颜色均匀、无刷痕、普遍光滑。
2.2 岗位培训钣喷车间对新进人员进行适当的培训和学习，确保他们谙习并把握岗位工作技能和规范。
钣喷车间还定期组织相关技术培训和学习交流，以提高人员的专业技能水平。
2.3 岗位安全钣喷车间要求全部人员严格依照安全操作规程进行工作，正确使用工具和设备，保证人身安全和车辆安全。
3. 设备管理3.1 设备维护钣喷车间的设备要进行定期的检查和维护，保证设备的正常运行和稳定性。
发觉问题适时进行维护和修理和更换。
3.2 设备使用钣喷车间的人员要正确使用设备，依照操作规程进行操作，严禁使用未经授权或破损的设备。
3.3 设备保养钣喷车间要建立设备保养制度，定期对设备进行保养和清洁，保证设备的使用寿命和性能。
4. 工艺管理4.1 修复工艺钣喷车间要建立修复工艺规范，明确钣金修复的实在步骤和要求，保证修复后的车身平整度和强度充足标准。
4.2 涂装工艺钣喷车间要建立涂装工艺规范，明确涂装的实在步骤和要求，保证涂装效果和颜色符合客户要求，并且达到相关标准。
4.3 工艺优化钣喷车间要不断优化工艺流程，提高工艺效率和质量，降低成本和挥霍，以提升竞争力和客户充足度。
5. 质量管理5.1 质量标准钣喷车间要订立明确的质量标准，确保修复后的车身外观和涂装效果符合客户要求和相关标准。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度一、工作时间管理2. 上班时间为早上8点，下班时间为下午5点，包括一个小时的午餐休息时间。
3. 假期和加班工作需要提前向车间主管申请，并经过批准方可实施。
二、出勤管理1. 每位员工需准时上班，不得早退或迟到。
2. 员工请假需提前向车间主管提交请假申请，并说明请假事由和具体时间。
3. 请假需提供有效证明，如医疗证明、家庭事务证明等。
4. 超过3天的请假需提交假期计划，并经过车间主管批准方可实施。
三、工作安全管理1. 每位员工需严格按照工作安全规定操作，不得违反安全操作规程。
2. 保持工作环境的整洁和安全，并定期进行维护和清理。
3. 禁止携带易燃、易爆等危险物品进入车间。
4. 发现任何安全隐患或事故，应立即向车间主管报告，并采取相应的应急措施。
四、设备使用管理1. 员工需熟悉并掌握设备的正确使用方法和操作流程。
2. 设备的维护保养工作需按照规定的时间和方法进行，保持设备的正常运转。
3. 使用设备时需注意安全，保持设备周围的环境干净整洁。
4. 发现设备故障或异常情况，需及时向车间主管报告，以便进行处理和维修。
五、物料管理1. 确保物料的及时供应和管理，杜绝物料短缺和浪费情况的发生。
2. 物料的进出需进行记录，包括物料的种类、数量以及使用情况等。
3. 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，并及时补充缺货。
4. 严禁私自使用车间物料进行私人用途，及时报废不合格物料，避免影响工作质量。
六、质量管理1. 严格按照质量控制标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题。
3. 员工需认真履行质量检验和品控作业的职责，不得漏检、过检或误检。
七、团队合作管理1. 员工间需相互配合、协作，共同完成工作任务。
2. 对于工作中出现的冲突或问题，应及时沟通和解决，避免影响正常工作秩序。
3. 倡导团队精神和积极向上的工作态度，共同进步和提高。
以上为钣喷车间日常管理制度，希望员工们能够认真遵守，以确保车间的正常运转和工作质量的提升。
钣喷车间管理制度
钣喷车间管理制度钣喷车间管理制度一、总则钣喷车间是工厂生产中的关键环节，为确保生产质量和生产安全，提高工作效率，特制定本管理制度。
二、钣喷车间的职责和权限1. 钣喷车间负责完成工厂的钣金加工和喷涂任务，确保产品质量符合标准要求。
2. 钣喷车间负责监督钣金加工和喷涂工艺的操作规范，并为员工提供必要的培训和技术指导。
3. 钣喷车间有权制定和修改相关的操作流程和标准规范，以确保生产操作的准确性和一致性。
4. 钣喷车间有权组织对员工进行定期的技能培训和安全教育，提高员工的专业水平和安全意识。
5. 钣喷车间有义务积极配合生产计划，合理安排生产任务，确保按时完成生产任务。
三、钣喷车间的工作流程1. 接收任务：钣喷车间负责接收生产计划中分派给车间的钣金加工和喷涂任务，并按照生产计划安排进行调度。
2. 准备材料和设备：根据生产任务的要求，钣喷车间负责准备所需的钣金材料和喷涂设备，并保持设备的正常运行和维护。
3. 加工工艺操作：钣喷车间负责对钣金材料进行切割、折弯、冲孔等加工工艺操作，并确保操作规范和精确度。
4. 喷涂处理：钣喷车间负责对加工后的钣金进行清洗、除油、防锈处理，并进行喷涂作业，确保涂层的均匀和精确。
5. 质量检验：钣喷车间负责对加工和喷涂完成的产品进行质量检验，确保产品质量满足标准要求。
6. 完成报告：钣喷车间负责记录并报告每个生产任务的进度和完成情况，及时反馈给上级领导层。
四、钣喷车间的安全管理1. 安全教育：钣喷车间负责定期组织安全教育，培养员工的安全意识和消防知识，确保工作场所的安全。
2. 安全设施：钣喷车间负责检查和维护生产设备的安全性能，确保设备和设施的正常运行和使用。
3. 应急预案：钣喷车间负责制定和实施应急预案，确保发生意外时能够及时、有效地处置。
4. 安全纪律：钣喷车间负责监督员工的安全行为，禁止违反安全规定的行为，确保工作场所的安全状况。
五、钣喷车间的质量管理1. 质量控制：钣喷车间负责监督生产过程中的质量控制，包括材料的选用、加工工艺的控制和喷涂质量的检验等。
钣喷车间作业要求与管理规定（3篇）
钣喷车间作业要求与管理规定一、安全管理规定1、车间内严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
2、进入作业区域必须佩戴好安全帽和防护眼镜，严禁穿着拖鞋或赤脚作业。
3、刷漆操作必须佩戴好防护口罩和手套。
4、严禁未经允许擅自操作设备，如需调整设备须经过相关负责人确认。
5、发现设备故障或安全隐患应立即上报，不能私自处理。
二、作业流程规定1、作业人员需按照任务单进行作业，不得随意更改顺序。
2、作业前必须对车间内设备进行检查，确保工作正常。
3、清洁作业区域，确保无杂物和尘土。
4、进行钣金修复前，应清除表面油渍和灰尘。
5、钣金修复完成后，需要进行全车封闭式检查，确保无痕迹。
6、刷漆前应用砂纸打磨表面，确保光滑均匀。
7、刷漆时应注意涂层的均匀与厚度，严禁出现漏刷和喷涂过度现象。
8、刷漆完成后，必须进行质量检验，确保涂层无气泡和流挂现象。
9、作业完成后，对设备进行清洁和维护，并将工作区域恢复整齐。
三、质量管理规定1、严格按照技术标准进行作业，确保每一道工序达到要求。
2、作业过程中要保持设备的良好状态，定期进行维护和保养。
3、作业完成后，对产品进行质量检验，确保无缺陷和瑕疵。
4、对于存在质量问题的产品，要进行返修或重做，确保交付客户的产品都是合格品。
5、对于重大质量问题，应立即报告相关领导，并进行责任追究。
四、作业效率管理规定1、作业人员需合理利用时间，妥善组织作业流程，确保按时完成任务。
2、作业人员需做到各司其职，相互配合，减少重复劳动和资源浪费。
3、设备操作及使用产生的废料要进行分类和回收，做到资源合理利用。
4、作业完成后，及时清理和整理好作业区域，为下一次作业做好准备。
五、员工管理规定1、作业人员要遵守工作纪律和时间安排，不得迟到早退、请假和旷工。
2、作业人员要服从上级领导调动和指挥，不得擅自调换工作岗位。
3、作业人员要保持工作环境的整洁，不得随意堆放杂物或私自占用公共空间。
4、保持团队合作精神，相互帮助，共同完成生产任务。
钣喷车间日常管理制度（2篇）
钣喷车间日常管理制度一，开车规定为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员(包括有驾驶证的人员)开动车辆时，第一次罚款____元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款____元并予以辞退。
造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款____元并开除处理，造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
4、厂区内限速____公里/时，车间内限速____公里/时，上下楼坡道限速____公里/时。
发现超速行驶时，每次处罚____元。
5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。
违反此项规定的，每次罚款____元。
6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。
7、起步前必须关紧所有车门。
8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。
进入车间的车辆应主动避让。
9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。
10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。
11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。
12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
13、起步前先挂档，再松手刹车。
14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。
倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。
应前行半米后再倒车，利用惯性通过凸起地板。
16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。
17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。
18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。
防止刹车踩空。
19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
20、下车前应熄火，拉紧手刹车。
21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度一、概述钣喷车间是用于进行车辆钣金修复和喷漆的车间，是整个汽车维修过程中的重要环节之一，其质量直接影响到维修质量和客户满意度。
因此，为了确保钣喷车间工作的高效性和质量，制定一套日常管理制度显得至关重要。
二、车间管理人员职责钣喷车间的管理人员应对车间工作开展有出色的指导和帮助。
他们应该明确和执行车间管理规定、制订车间计划、组织并监督工作、考核员工，确保车间经营目标的实现。
车间管理人员应做到：1.每日检查车间是否干净、工具是否摆放整齐、设备是否正常使用；2.每周查看车间的安全运营状态，针对不足的地方进行改进；3.随时应对员工的提问，及时解决问题。
三、班组长职责钣喷车间每个班组都有一个负责人，即班组长，他负责组织班组成员完成车间任务，协助管理人员制订车间计划。
班组长应做到：1.每天安排工作计划，并按计划安排班组成员的工作任务；2.严格按照操作规程，确保钣喷质量；3.确保班组成员的个人防护措施。
4.参加车间管理人员组织的班组评选和对班组考核。
四、操作人员职责操作人员是车间生产中的核心人员，他们需要承担修理和钣喷任务，确保生产效率和质量。
操作人员应做到：1.严格按照操作规程执行修理和钣喷任务，确保钣喷质量；2.严格按照操作规程执行个人防护措施；3.定期检查钣喷设备的安全运行状态，并及时上报设备故障，确保车间运营安全顺畅；4.参加班组评选和对个人考核。
五、考核制度为了确保钣喷车间工作质量的稳定和长远发展，考核制度是必不可少的。
钣喷车间应建立的考核指标包括：1.修理质量、缺陷率和退回率；2.钣喷效果、涂装质量、钣喷厚度和缺陷率；3.操作人员的出勤率、安全及操作规程执行情况的评价；4.修理和喷漆任务的完成情况、工作质量、效率和工作态度等。
以上指标应据实记录并定期进行统计。
所有指标的评估结果将作为班组长、操作人员以及车间管理者绩效评估的依据。
六、安全制度钣喷车间的安全管理是非常重要的。
为了保证车间的运营安全，应制定以下安全制度：1.班组成员应深入理解和遵守车间安全制度；2.操作人员需要严格按照操作规程进行作业，确保人身安全；3.彻底消除或控制危险因素，保证车间运营的安全性。
钣喷车间日常管理制度
钣喷车间日常管理制度
包括以下内容：
1. 生产计划管理：通过制定生产计划、车间排产，并合理安排人员和设备，确保生产任务按时完成。
2. 原材料管理：对钣金加工所需的原材料进行统一储存和管理，确保原材料充足，并进行合理使用和消耗控制。
3. 设备维护管理：定期对钣喷车间的设备进行维护保养，并制定设备巡检记录和维修计划，确保设备正常运行。
4. 质量管理：制定质量标准和检验规范，对钣喷产品进行质量检验和控制，确保产品达到客户要求的质量标准。
5. 安全管理：制定安全操作规程，确保员工按照规定的安全程序进行操作，以确保员工的人身安全和车间的安全环境。
6. 人员管理：对车间员工进行培训和管理，制定员工考核和奖惩机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
7. 工作流程管理：优化车间工作流程，提高生产效率和工作质量，确保生产任务能够高效完成。
8. 环境管理：实施车间环境清洁和噪音控制等措施，确保员工的工作环境良好。
以上是钣喷车间日常管理制度的一些基本内容，具体的管理制度要根据实际情况进行制定和调整。
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钣喷车间作业要求与管理规定
钣喷车间作业要求与管理规定1. 工作场所管理规定1.1 工作场所要求整洁，避免杂物和易燃、易爆物的存在。
1.2 废气、废液必须按照规定收集和处理，禁止随意排放。
1.3 劳保用品（如手套、口罩、护目镜等）必须到位且正确佩戴。
1.4 确保机器设备的正常工作和维护，并保障不会影响工人的身体健康和人身安全。
1.5 禁止在喷涂车间擅自吃饭、吸烟和闲聊，保持安静。
1.6 工作结束后，保持车间清洁，检查设备是否有异常或漏洒。
2. 所有操作人员必须经过相应资格认定和培训2.1 所有钣喷车间作业人员必须持有相应证书或资格证，并接受公司定期培训。
2.2 操作人员必须了解和遵守相关的操作指南、程序和安全警示。
2.3 操作人员必须严格按照设置好的程序和安全标准执行作业，在作业过程中禁止空转、超负荷操作等不规范行为。
2.4 巡检、保养、维修工作由具有相应技能的人员负责。
3. 作业要求3.1 操作过程中必须使用防护器材：手套、口罩、护目镜等。
3.2 禁止在粉末喷涂时使用压缩空气喷枪，应使用静电喷涂技术。
3.3 作业结束后，及时清洗喷涂设备和地面，以减少粉尘、废气和废液的排放。
3.4 各种设备和工具必须定期维护、修理、清洗，确保其正常运行。
3.5 车间应配备消防器材，并有专人负责检查和维护。
4. 严格落实个人防护4.1 作业人员必须经常检查和更换个人防护装备。
已被损坏的个人防护装备需要立即更换。
4.2 确保防护装备的合适性，考虑到不同的作业条件和不同作业人员的需要。
4.3 保护装备的保管和维护质量要确保其有效性。
必要时，可要求安全管理人员进行检查或更换。
5. 建立安全培训和教育体系5.1 公司要为钣喷车间作业人员建立完善的安全培训和教育体系，保证员工连续受到足够的安全教育，提高其安全意识和技能。
5.2 就特殊的新技术、设备、工序和物料等安全性问题进行特别的安全教育和培训。
5.3 定期进行钣喷车间作业的安全检查、评价和统计，更新和完善安全管理信息化系统。
钣喷工作车间日常管理制度
一、目的为确保钣喷工作车间的生产安全、提高工作效率、保障产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司钣喷工作车间全体员工。
三、职责1. 生产部负责编制和监督实施本制度。
2. 车间主任负责组织实施本制度，并对违反制度的行为进行纠正。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉维护车间秩序。
四、工作程序1. 车间卫生管理（1）员工应保持工作场所的整洁，每天对车间进行清扫，清理垃圾，确保车间卫生。
（2）生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类处理，不得随意丢弃。
（3）设备、工具使用完毕后，应及时清洁，保持清洁状态。
2. 安全生产管理（1）员工应熟悉并掌握安全操作规程，严格执行安全操作要求。
（2）车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品进入车间。
（3）操作设备前，应检查设备是否正常，确保设备安全。
（4）员工应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 物料管理（1）员工应按照规定领取、使用物料，不得私自挪用、浪费物料。
（2）物料存放应整齐有序，不得占用通道、影响通行。
（3）生产过程中，严禁将不合格物料用于生产。
4. 质量管理（1）员工应严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。
（2）生产过程中，应做好质量检查，发现问题及时反馈、整改。
（3）产品出厂前，应进行严格的质量检验，确保产品合格。
5. 人员管理（1）员工应按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）员工应服从领导安排，遵守公司规章制度。
（3）员工应积极参加公司组织的培训、考核，提高自身技能水平。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度的员工，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在提高钣喷工作车间的生产效率，确保生产安全，提高产品质量，为公司创造更大的效益。
全体员工应共同努力，严格遵守本制度，为公司的持续发展贡献力量。
钣喷油漆日常管理制度
第一章总则第一条为确保钣喷油漆工作的顺利进行，提高工作效率，保证产品质量，保障员工的人身安全和设备安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的所有钣喷油漆作业区域及从事钣喷油漆工作的所有员工。
第三条钣喷油漆作业应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章人员管理第四条钣喷油漆作业人员应具备相应的技能和知识，通过公司组织的专业培训，取得相应的资格证书。
第五条作业人员应熟悉钣喷油漆工艺流程，了解各类油漆的性能和特点。
第六条作业人员必须穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、防毒面具、防静电工作服等。
第七条作业人员应遵守公司规定的作息时间，不得擅自离岗或串岗。
第三章设备管理第八条所有钣喷油漆设备必须定期进行维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第九条设备操作人员应经过专业培训，掌握设备的操作规程和维护保养知识。
第十条设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告上级。
第十一条严禁非操作人员操作钣喷油漆设备。
第四章原材料管理第十二条所有原材料应按照规定的储存条件进行存放，避免因存放不当导致原材料变质。
第十三条原材料入库前应进行质量检验，合格后方可使用。
第十四条原材料使用过程中，应严格按照配方和工艺要求进行操作。
第十五条废弃的油漆和溶剂应按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。
第五章工艺流程管理第十六条钣喷油漆工艺流程包括：钣金修复、打磨、底漆喷涂、中涂喷涂、面漆喷涂、固化、检查等环节。
第十七条钣金修复应确保修复质量，避免影响后续喷涂效果。
第十八条打磨时应选择合适的砂纸，按照规定的工艺进行打磨。
第十九条底漆喷涂应均匀，无漏喷、流淌现象。
第二十条中涂喷涂应确保涂层厚度均匀，无气泡、划痕等缺陷。
第二十一条面漆喷涂应选择合适的油漆品种，确保涂层颜色、光泽符合要求。
第二十二条固化过程中，应确保温度、湿度等环境条件符合要求。
第二十三条检查环节应严格按照质量标准进行，确保产品合格。
第六章安全生产管理第二十四条作业现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
钣喷车间日常管理制度模版
钣喷车间日常管理制度模版1. 车间安全管理制度1.1. 全体员工要严格遵守车间安全操作规程，确保人员安全。
1.2. 车间内禁止吸烟，严禁使用明火和易燃物品。
1.3. 使用机械设备时，必须穿戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
1.4. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
2. 人员管理制度2.1. 新员工入职前须进行岗前培训，了解实施各项管理制度。
2.2. 严格按照工作岗位责任书进行工作，做到职责明确。
2.3. 车间内要保持良好的工作秩序，不得有个人娱乐活动。
3. 资源管理制度3.1. 确保车间各类设备运行正常，保养和维护设备的质量和效果。
3.2. 合理安排车间内的人员和设备，提高工作效率和资源利用率。
3.3. 做好材料和涂料的储存和管理，避免浪费和损耗。
4. 质量管理制度4.1. 安排专人负责车间内的质量管理，确保所产生产品符合标准。
4.2. 强调质量第一，严格按照质量操作规范进行生产。
4.3. 建立质量追溯制度，对产品进行质量溯源，确保质量可追溯。
5. 环境管理制度5.1. 车间内要保持整洁，定期进行清洁和卫生检查。
5.2. 确保废料和污水的处理符合环保要求，防止污染环境。
5.3. 促进节能减排，优化工艺流程，降低能源消耗。
6. 生产计划管理制度6.1. 根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
6.2. 确保生产计划的执行，及时解决生产中的问题和难题。
6.3. 对生产计划进行监控和评估，及时调整和优化。
7. 绩效考核制度7.1. 根据员工的工作表现和绩效，进行定期的考核和评价。
7.2. 设立奖励制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
7.3. 对不合格产品和不良工作表现进行纠正和处罚。
8. 客户服务管理制度8.1. 提供优质的产品和服务，满足客户的需求和期望。
8.2. 定期与客户进行沟通和交流，了解客户的需求和意见。
8.3. 及时处理客户投诉和问题，保持良好的客户关系。
9. 应急管理制度9.1. 建立健全的应急预案，针对突发事故和紧急情况做好准备。
钣喷车间管理制度
钣喷车间管理制度一、总则1.1 为了规范钣喷车间的生产经营行为，提高工作效率，保障员工工作安全，特制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于钣喷车间的所有员工，所有员工必须严格遵守本管理制度。
1.3 钣喷车间负责人有权对员工的违纪行为进行处理，并必须报告上级领导。
1.4 钣喷车间负责人有责任向员工宣传并解释本管理制度的内容。
二、员工管理2.1 员工入职：所有录用的员工必须在入职时进行身体检查，做好入职登记手续，并接受相关岗位的培训。
2.2 员工考勤：员工必须按时到岗上班，离岗需进行请假手续，否则将会受到相应的处罚。
2.3 员工培训：钣喷车间负责进行员工培训，包括安全生产知识、操作规程等。
2.4 员工奖惩：钣喷车间将根据员工的表现进行奖惩，进行奖励鼓励员工努力工作，进行惩罚以警示员工。
2.5 员工福利：根据公司规定，钣喷车间将为员工提供相应的福利待遇，包括社会保险、带薪休假、节日福利等。
2.6 员工安全：钣喷车间负责确保员工的生命安全和身体健康，提供必要的劳保用品，并定期组织安全生产培训。
三、生产管理3.1 生产计划：钣喷车间负责根据市场需求制定生产计划，确保订单按时完成。
3.2 设备维护：钣喷车间负责对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。
3.3 原料采购：钣喷车间负责对原材料进行采购，确保原料的质量和数量满足生产需求。
3.4 生产作业：钣喷车间要对生产作业进行严格管理，确保生产过程安全、高效。
3.5 产品质量：钣喷车间严格按照标准要求进行产品生产，确保产品质量达标。
3.6 废品处理：钣喷车间负责对生产中产生的废品进行处理，避免对环境造成污染。
四、安全管理4.1 作业场所：钣喷车间必须对作业场所进行安全检查，并设立安全警示标志，确保作业场所安全生产。
4.2 用电安全：钣喷车间负责对用电设备进行定期检查，并制定用电安全操作规程。
4.3 用火安全：钣喷车间必须对用火设备进行严格管理，确保用火安全。
钣喷车间流程及管理制度
钣喷车间流程及管理制度钣喷车间流程及管理制度一、钣喷车间流程：1. 接受订单：钣喷车间接受上游生产车间的零部件订单，包括数量、名称、规格、质量要求等信息。
2. 材料准备：根据订单要求，钣喷车间准备所需的板材、钢材、钢管等原料，并对其进行检查和确认，确保质量达到要求。
3. 制作加工配件：将原材料进行切割、加工、钣金压制、钣喷等加工处理，制作成各种零部件。
4. 质量检查：经过制作加工后的零部件需经过严格的质量检查，确保零部件达到客户要求的质量标准。
5. 喷涂处理：经过质量检查合格后，钣喷车间对零部件进行喷涂处理，包括防腐涂层、喷涂颜色等。
6. 装配：车间进行零部件的装配，确保产品外观整洁、功能正常、质量达标。
7. 质量检验：对产品进行全面的质量检验，包括外观、功能、配件等方面，确保落实企业质量管理制度以及对产品质量的要求。
8. 维修保养：对车间设备、工具等进行定期维修保养，确保设备安全可靠，稳定运行，减少故障率，提高生产效率。
二、钣喷车间管理制度：1. 人员管理：车间应明确各岗位工作职责及范围，并对工人进行安全操作、质量要求进行培训。
2. 设备管理：车间应对设备定期维护、检修和更换，安全设备使用规程应得到严格落实。
3. 原料管控：车间应对原材料进行仓库管理，确保仓库物资数量、质量等要求达标。
4. 质量管理：钣喷车间应明确质量标准和质量要求，对各个环节进行认真考察并建立质量管理制度。
5. 生产计划管理：车间应编制生产计划并严格执行，确保按时完成生产任务。
6. 安全管理：车间应建立生产安全保障体系，核查各项目管理制度是否得到落实。
7. 产品出库管理：钣喷车间应建立完善的产品出库管理流程，科学合理设置出库数量、流程和方式等。
8. 废弃物管理：车间应对废弃物进行合理管理和处置，确保废弃物不对环境造成污染和危害。
钣喷车间的安全管理制度
一、总则为加强钣喷车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，提高钣喷车间的安全生产水平，特制定本制度。
二、安全目标1. 实现安全生产零事故，确保员工生命安全。
2. 减少安全事故的发生，降低事故损失。
3. 提高员工的安全意识，培养良好的安全习惯。
三、安全责任1. 车间主任为钣喷车间安全生产第一责任人，负责全面领导和管理钣喷车间的安全生产工作。
2. 各班组负责人为本班组安全生产第一责任人，负责本班组安全生产的日常管理工作。
3. 员工应自觉遵守本制度，履行安全生产责任。
四、安全管理制度1. 人员培训与教育（1）新员工入职前，必须进行岗前安全培训，合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
（3）特殊工种人员必须取得相应资格证书后方可上岗。
2. 安全设施与设备（1）钣喷车间内配备必要的安全设施，如灭火器、防护用品等。
（2）设备操作人员必须熟悉设备性能和安全操作规程，严禁违规操作。
（3）设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
3. 用电安全（1）禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
（2）非专业人员不得随意改动电路，电器维修必须由专业电工进行。
（3）使用电器设备时，注意防止触电事故发生。
4. 油漆与喷漆安全（1）油漆、喷漆场地和库房严禁烟火，确保消防安全。
（2）穿戴好防护用品，保持通风，防止中毒事故发生。
（3）喷漆时，注意掀开风机，停止喷漆后再关风机。
5. 设备安全（1）设备操作人员必须熟悉设备操作规程，确保设备安全运行。
（2）设备定期检查、保养，确保设备安全运行。
（3）禁止超负荷、超温、超压等违规操作。
6. 办公室与车间安全（1）办公室内禁止吸烟，保持室内空气流通。
（2）车间内禁止乱扔垃圾，保持环境整洁。
（3）下班前关闭电源、水源，确保安全。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的，依法依规严肃处理。
钣喷作业管理规定范本（2篇）
钣喷作业管理规定范本1. 任务分配及工作安排- 每天根据订单情况，由主管或经理将钣喷作业任务分配给相应的操作人员。
- 操作人员应按照任务书上的要求，合理安排作业时间，并及时汇报进度。
- 若因特殊情况无法按时完成作业，应及时向主管或经理说明情况，并共同商讨解决方案。
2. 钣喷作业流程- 操作人员在开始作业前，应仔细阅读任务书，了解作业要求及工艺流程。
- 在准备工作时，应检查喷涂设备、喷枪及喷枪嘴是否正常工作，确保喷涂质量。
- 在钣喷作业过程中，应严格按照喷涂工艺要求进行操作，确保产品质量。
- 操作人员应定期清洁喷涂设备及周围环境，保持工作区域整洁有序。
3. 喷涂质量控制- 喷涂作业前应检查喷涂材料的质量，并做好记录。
- 喷涂过程中应注意喷涂厚度、涂层均匀性及光洁度，并进行必要的检测和记录。
- 喷涂完成后应进行质量检查，确保产品质量符合要求。
- 若发现质量问题，应及时进行整改，并做好记录和汇报。
4. 安全操作- 操作人员在钣喷作业过程中应穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
- 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行非授权作业。
- 在操作喷涂设备时，应确保周围没有易燃、易爆及其他危险物品。
- 发生事故或异常情况时，应立即停止作业，并及时向主管或经理报告。
5. 设备维护及保养- 操作人员应按照设备使用说明书进行设备维护及保养，确保设备的正常工作。
- 定期检查设备的喷涂效果及喷涂厚度，及时更换损坏的喷枪嘴或维修设备。
- 在设备停用期间，应将设备清洁干净，并妥善存放，防止损坏或丢失。
6. 作业记录和数据管理- 每个作业任务完成后，操作人员应填写作业记录，包括作业时间、喷涂厚度、涂层光洁度等。
- 操作人员应按规定对作业数据进行整理和汇总，并及时提交给主管或经理。
- 管理人员应做好作业记录和数据的归档工作，保证数据的完整性和可追溯性。
以上是钣喷作业管理规定的范本，希望对您有所帮助。
钣喷作业管理规定范本（二）一、目的和范围本规定旨在规范和管理钣喷作业，确保作业过程安全、高效、环保。
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钣喷车间日常管理制度一，开车规定为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
2、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时，第一次罚款500元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款500元并予以辞退。
造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款500元并开除处理，造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
4、厂区内限速15 公里/时，车间内限速10 公里/时，上下楼坡道限速5 公里/时。
发现超速行驶时，每次处罚50 元。
5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。
违反此项规定的，每次罚款100 元。
6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。
7、起步前必须关紧所有车门。
8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。
进入车间的车辆应主动避让。
9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。
10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。
11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。
12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
13、起步前先挂档，再松手刹车。
14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。
倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。
应前行半米后再倒车，利用惯性通过凸起地板。
16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。
17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。
18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。
防止刹车踩空。
19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
20、下车前应熄火，拉紧手刹车。
21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。
二，吸烟规定安全是生产的基础，为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对吸烟作出如下规定：在以下范围内严禁吸烟：1，四楼及从门口起算十米内，五楼车间内及从门口起算二米内。
2，四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。
3，四楼天拿水存放区，洗枪区及从门口起算十米内。
4，四楼休息室。
5，四楼办公室。
发现他人在以上范围内吸烟应及时果断制止，不制止的与吸烟者同责同罚。
违反以上规定的，按公司规定，每发现一次罚款500元。
三，干磨房管理制度1、干磨房内只能用于车辆磨灰及底漆喷涂作业，不能停放非作业车辆及不相关的物品。
2、干磨房内作业车辆非作业需要须关好门窗。
不能关闭门，窗，玻璃的，应做好保护措施，以免飞灰等弄脏车辆室内。
3、干磨房内的抽风系统只有在车辆磨灰或者底漆喷涂作业才能开动，作业完成后立刻关闭，其它时间没有必要不能开动。
4、干磨房内必须合符车间5S管理要求，不使用时，必须确保所有用电设备处于关闭状态。
5、每个责任人必须对干磨房进行定期维护，定期清洁，定期对过滤棉进行更换。
6、干磨机上的物品必须摆放整齐。
报纸、沙纸、工具等物品不能落地，风管及电线等按规定整理好。
7、磨灰时必须开风机并将隔帘拉上。
8、责任区域包括干磨房门口对应公共区，干磨房后面对应区域。
相关责任区域内不能有报纸、沙纸、工具等杂物，干磨房后面对应区域的灰尘应每天清理干净。
9、每天上，下班前需做好各项工作。
10、以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件共同使用。
11、在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚20元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
四汽车喷漆、烤漆房操作规程操作程序：1．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程；2．启动喷涂作业时, 检查抽气循环是否正常；并让风机先工作5、6分钟；3．喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序；4．烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。
注意事项：1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能；2．除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品；3．不准在烤漆房内稀释调漆；不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；4．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业；5．每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。
进出要随手关门。
保养与维护：1.每天清扫地网及其下面，保证烤漆房内清洁；每天进行检查、清洁、保养维护，由责任人负责签名确认。
2.每月清洁进气过滤网一次，视情况更换；3.每月清洁、整理地网过滤棉一次，视情况更换；4.每半年清洁、清理天花过滤棉一次；视情况更换；5.初级柴油滤芯器一般工作100小时需拆下清洁，200小时更换；二次滤网一般使用150小时需拆下清洁；6.喷油嘴使用200小时左右，如发现火焰很小且冒烟，需拆下清洗。
7.以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》2011,3,23号文件及其他相关文件共同使用。
8.在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚，第一次处罚50元，如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
五喷漆工安全操作规程操作规程：1.工作时要注意周围是否有火种，一定要在安全范围内作业。
2.喷漆时要戴防护面罩，喷枪不能对准他人或车辆不必喷漆的部位，以免伤人以及造成不必要的浪费。
3.需要在车顶作业时，要搭好施工架，施工架必须牢固稳定。
4.在喷漆房作业时，要注意不要随意乱动、乱移电器防火装置。
5.刮灰、喷漆时要注意不要污染水源、空气。
6.作业后的砂纸、棉纱不能乱扔、乱放，要注意节约。
7.对消防器材要会使用。
8.全车翻新作业时，底盘必须清洗干净后才能喷漆。
喷完漆后，要检查车上装饰、玻璃、轮胎等其它不必喷漆的部位是否有漆，如有一定要清洗干净。
喷漆维修质量检验标准平整性及修复尺寸：1．喷漆面手感要平滑。
正面观察不能发现凹凸不平处。
户外阳光下任何角度观察都不应发现有凹凸不平处。
2．线条应平直、圆滑。
不允许出现波浪形和高低不平处。
3．边缘处的厚度要均匀一致，厚度与原车尺寸误差应小于2mm。
4．缝隙宽度误差和两边高度误差应小于1.5mm漆面质量：1．漆面要平整，不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。
2．一米外观察不应看到脏点、针孔等缺陷。
颜色质量：1．翻新时各处颜色必须一致，不能有任何差别。
2．补漆以主要相邻部分颜色为准，一米内观察颜色要一致，看不出色差。
远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。
光洁度：1．漆面光洁度要饱满，反光要一致，不允许出现雾面和失光现象。
2．金属漆漆面必须光滑，不能有橘皮现象。
3．普通漆漆面除特殊要求外，不允许出现明显的橘皮现象。
金属漆质量：1．属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。
2．漆底不允许出现50厘米以外可以看出的砂纸打磨痕。
零件里、内侧喷漆质量：1．交钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。
2．车内、尾箱内和发动机仓内未被其它零件覆盖的表面的喷漆质量与外表面喷漆标准相同。
3、车内、尾箱内被饰板覆盖的修复面应涂原子灰打磨加工，漆面要求稍低于外表面标准。
4，外表翻新车辆，钢制胎铃、胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、非电镀门拉手等一律要喷漆。
内外翻新车辆底板内外应喷漆。
彩条质量：1 彩条粘贴位置要正确，偏差不允许超过2mm。
2彩条线条要平直，不允许出现波浪现象。
3．彩条内不允许有明显的气泡，每个气泡直径不大于1mm。
每幅彩条内不超过3 个气泡。
非加工面保护质量：1．电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。
2．非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。
3．排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。
卫生质量：1．交钣金装配前，车辆内部泥沙、积水必须清理干净。
2．工序检验时，喷漆面必须清洁。
不能有灰尘、水珠、残腊等存在。
3．完工检验时，全车内外必须清洁。
4．翻新车辆必须在洗车美容部车内清洁后进行最后质量检验。
六，钣喷车间延迟交车制度1、作业中如遇特殊原因不能按时完工时，应写延时单，并更改作业卡和车顶卡的交车时间，否则视超过时间的长短及客户的不满程度处罚20~200元不等，引起客户强烈不满的，将增加其它处罚。
2 申请延时单的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间主管，第二负责人及钣金组长）。
实施说明：交申请的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人及钣金组长）。
实施说明：交申请的时间需在预定交车时间提前：小修（1-2副油漆）2小时、中修（2-5副油漆）4小时、大修（5-全车油漆）半个工作日以上，且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间钣喷主管，第二负责人及钣金组长）。
七，钣喷车间作业要求与管理规定为了确保车间作业及安全生产的顺利进行，严格按广本的流程和要求规范作业，进一步提高客户满意、维修进度和维修质量，结合车间现有实际情况，制定出本要求和规定：维修作业制度：1、调度人员及主管派工时，各班组，人员都应服从作业安排，不得找任何借口拒绝，如对派工安排或工时费等有异议，可向主管提出协调，如无法协调的，也不得拒绝作业，可在作业完工后再向上级部门提出投诉。
对于拒不服从作业安排的人员，对其给予降级试用，停工，调岗，开除等处理，并每次处罚200元，如一年内出现第三次不服从作业安排的，一律给予除名处理。
2、接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间，确认是否可按时完工，如不能按时完工的，应及时向前台接车员或调度人员，主管提出延长作业时间。
同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。
如问诊表上有未做标记的，应马上与前台人员或车间管理人员共同确认，否则出现问题由相关人或班组负全部责任。
3、上一个工序完工后，主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序，并提醒下一工序对车辆内外观，物品等进行确认交接，下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。
对于完工后还不及时交与下一工序的，按超时完工处罚。
对于没按规定办理交接手续的，如该车不能按时交车，两个工序都按超时完工处罚。
如车辆内外观等出现问题的，由两个工序共同承担责任，对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的，每次处罚20元。
4、进厂的所有车辆都应使用CS件，严格按广本规范要求作业，做到工具、零部件、油水三不落地，不随地丢杂物，如不慎油水沾湿地板应及时清理。