卡尺校验操作规程
通用卡尺内校操作规程
规范通用卡尺的校验作业标准，确保卡尺仪校结果的准确性。
2范围
公司内所有分度值为0.01、0.02、0.05mm测量范围上限至300mm通用卡尺的首次校验、使用中校验和修理后校验。
3作业内容
3.1校验环境
3.1.1校验室内温度为：（23±2）℃。
3.1.2校验室内湿度为：60%RH±10%RH。
表2示值最大允许误差表
测量范围上限
（mm）
分度值（分辨力）
0.01，0.02（mm）
0.05（mm）
0.10（mm）
示值最大允许误差（mm）
150
±0.02
±0.05
±0.10
200
±0.02
300
±0.02
±0.08
500
±0.05
1000
±0.07
±0.10
±0.15
1500
±0.11
±0.15
3.2.3.2紧固螺钉的作用应可靠。
3.2.4内量爪的示值误差
3.2.4.1将1块尺寸为10mm的量块的长边夹持于两外测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量
面间滑动而不脱落，用标准的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向校验，示值误差不应超过表2的要求。
3.2.5深度测量
带有深度测量杆的卡尺，深度测量杆校验时，用尺寸为20mm的量块置于平台上，使尺身测量面与量块接触﹐伸出测量杆测量面与平台接触，然后在尺身上读数，该点示值误差应不超过最大允许误差（见表2）。
3.2.8.1校验合格，由仪校员贴上“内校合格标签”，并填写校验报告。
3.2.8.2校验为不合格，仪校员贴示“暂停使用标签”，并由使用部3.2.9校验周期无特殊情况，卡尺校验周期为1年/次。
卡尺校验规程
卡尺校验规程1、目的确保卡尺在使用期间维持正常的功能与该具备的精密度和准确度，以证明所生产的产品都能符合规定要求。
2、适用范围包括本公司范围内所有的卡尺。
3、权责品管课：负责对所有卡尺的校正。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1白手套、刷子、千分尺、千分尺座、量块、螺丝刀、汽油、平台。
5、校验规程5.1准备校正所需的卡尺、量块、千分尺、千分尺座、刷子等（量块需经国家认可的计量检定所检定合格），放到实验室（量测室）约4小时，达到恒温状态。
5.2带好白手套，用刷子和汽油把卡尺清洁干净。
5.3先将卡尺归“0”，再用量块对卡尺的外量爪、深度尺和銲尺的常用量程取3至6个点进行校正,再用千分尺对卡尺的内量爪的常用量程取两个点（10mm和20mm）进行校正，并将结果记录于《量具校正记录表》上，如果校正合格需贴〈校验合格〉标签，继续使用；如果校正不合格，于《量规仪器管理校验程序》进行处理。
5.4将校正的结果误差贴于卡尺的盒上,以便使用者在测量时进行补偿。
5.5将校正好的卡尺进行打油保养。
5.6校正结束，把资料整理好，把工具、量具或仪器收拾好。
5.5允收标准:参考《量规仪器允收标准》6、校准周期校准周期一般不超过12个月。
7、参考文件7.1《量规仪器管理校验程序》7.2《量规仪器允收标准》JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《检测设备校验记录表》仪器设备校验记录.d oc。
通用卡尺校准安全操作及保养规程
通用卡尺校准安全操作及保养规程通用卡尺作为一种常用的测量工具，因其使用范围广泛、测量精度高等优点，被广泛应用于机械加工、电子制造、质量检测等行业。
然而，在使用卡尺时，由于种种原因，例如长时间使用、环境因素、物理摩擦等，都可能导致卡尺的测量精度下降，这时就需要进行校准和保养。
本文将详细介绍通用卡尺的校准、安全操作及保养规程。
一、通用卡尺校准卡尺校准是指通过比较已知精度的标准方法或器具来确定卡尺的精度，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
通用卡尺的校准主要分为两种：零点校准和线性校准。
1. 零点校准通用卡尺的零点是指卡尺测量面到卡尺前端的距离，一般情况下，卡尺测量面在没有测量对象时，应该与卡尺前端重合，此时零点为零。
然而，在使用卡尺过程中，由于各种因素的影响，卡尺的零点会发生偏移，从而影响到卡尺的测量精度。
因此，需要定期进行零点校准。
零点校准步骤如下：•准备校准工具：一般采用零点块或零点环作为校准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•放置校准工具：将选定的校准工具放置在卡尺前端，使其与卡尺测量面相接触。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调零螺丝，使卡尺测量面恰好接触校准工具。
•重复测量：多次测量校准工具，确保卡尺测量面与校准工具之间的距离相等。
2. 线性校准线性校准是指通过比较卡尺测量距离与标准距离之间的偏差，确定卡尺的线性误差，并调整卡尺使其达到预期的精度要求。
线性校准步骤如下：•准备标准工具：一般采用内径千分尺或外径千分尺作为标准工具。
•清洁卡尺：对卡尺进行清洗，确保测量面和卡尺前端的接触面干净。
•测量标准工具：使用标准工具测量需要进行校准的卡尺。
•记录测量数据：将测量数据记录下来，包括测量值和标准值。
•计算偏差：根据记录的数据计算卡尺的线性误差。
•调整卡尺：通过旋转卡尺末端的调整螺丝，使卡尺达到预期的线性误差范围内。
•重复测量：多次测量标准工具，确保卡尺的线性误差已调整到预期的精度要求。
通用卡尺校准规程
通用卡尺校准方法1、目的为了保证卡尺测量值的准确性，测量结果的可靠性，特别制定此方法。
2、适用范围适用于公司所有用于检测用的卡尺。
3、职责计量管理员负责通用卡尺的校准。
4、校准条件温度：20±5℃，湿度：≤80%5、校准前准备将被校卡尺及量块等校准设备置于计量室的平板或木桌上，量程300mm的要一个小时以上；量程500mm的要1.5小时以上。
6、校准步骤6.1外观卡尺表面镀层均匀，标尺标记清晰，表面清洁，不能有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无可见的断线和粗细不均等，以及影响外观质量的其他缺陷。
6.2各部分相互作用尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；数显的卡尺要显示清晰、完整、无黑斑和闪跳现象；各按钮应反应灵敏；紧固螺钉能起到紧固作用。
6.3各部分相对位置6.3.1游标尺刻线于主标尺刻线应平行，无目力可视的倾斜。
6.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离不大于0.30mm.6.3.3卡尺两外量爪合并时，应无目力可视的间隙。
6.4测量面的表面粗糙度用校准合格的表面粗糙度比较样块比较测量。
测量结果符合下表为合格。
6.5测量面的平面度深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处于同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行。
当所有校准方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一个方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以两者中最大间隙量之和确定。
测量面的平面度应不超过下表的规定。
6.6圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，圆弧内量爪基本尺寸，首检一般为10mm或20mm，后续校准的基本尺寸允许为0.1的整倍数。
用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果偏差。
卡尺校验规程
卡尺校验规程1、目的规范卡尺之校准程序,确保其于使用期间能维持其精密度和准确度,以保证产品之测试质量。
2、适用范围本公司各种型号之卡尺均适用之。
3、权责3.1品质部QE：卡尺之校准，仪器异常之处理。
4、定义校准：在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由校准所复现的量值之间关系的一组操作。
测量准确度：测量结果与被测量真值之间的一致程度。
相对标准偏差：标准偏差与平均值的比值。
5、内容5.1做好卡尺之积尘清洁,上油保养等工作。
卡尺校准前应将标准卡尺和待测卡尺以及选定待测物放置在同一温度环境下两小时左右，进行温度平衡。
检查待测卡尺之外观，应无影响其准确性的损伤。
5.2将卡尺外测量面密合,检视卡尺是否归零,否则调整归零旋钮或数字键来归零。
如归零失效则卡尺应禁用并送修。
5.3外测量爪校准5.3.1校准前应戴上棉纱手套,归零后依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.3.2外测量爪校准点分别为5mm,10mm,50mm,100mm,150mm。
5.4内测量爪校准5.4.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，在待测卡尺上按校准点设定一相应显示值，然后旋紧卡尺上方的紧固螺钉，以标准卡尺量测待测卡尺之内测量爪,每点测量三次，读取显示值并记录于校准报告内。
5.4.2内测校准点分别为10mm,50mm。
5.5深度杆校准5.5.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.5.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。
5.6.阶面高度校准5.6.1校准前应戴上棉纱手套,归零后，依次以标准卡尺和待测卡尺分别量测选定待测物,每点测量三次，取其平均值，并记录于校准报告内。
5.6.2深度杆校准点分别为10mm,50mm。
5.7允许误差±0.02mm为合格。
游标卡尺自校操作规程
1、目的
保证用于生产和测试中通过用卡尺的准确性，使其性能满足测量及测试要求。
2、适用范围
所有游标卡尺。
3、设备，工具，材料
游标卡尺，标准样块。
4、操作步骤
4.1将标准量块送到****计量检定测试所进行校准检验。
检验合格后将标准量块妥善保存，已做校准标样用，并登记在监视测量台账中。
4.2游标卡尺自校
4.2.1检查所需要校准的游标卡尺外观，需符合国家鉴定卡尺的基本外观要求，如缺少零件，需进行维修或更换。
4.2.2首先对游标卡尺进行归零，然后测量标准量块并读取数值。
4.2.3测量数据在允许误差范围之内，允许误差范围为±分度值{量程0-500mm(±0.02mm)、
0-300mm(±0.02mm)、0-150mm(±0.02mm)}，判校准合格。
5、校准周期
责任部门每天使用前校正，并将结果填写在附件中。
6、自校异常处理
当测试标准样块数值超出允许误差范围，立即停止对该游标卡尺的使用，责任部门通知质量管理部重新对游标卡尺进行标定，标定后仍不合格，质量管理部联系业务部进行维修或更换。
7、新购置器具及维修器具校准
当新采购的卡尺到货入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用；
当维修后的卡尺返修入库后，领取部门需要通知质量管理部进行校准，校准合格后方可投入使用。
8、相关记录
游标卡尺自检记录。
卡尺校验规范
卡尺使用说明,检测设备校验/管理作业方法
7.0附件:
无
100-200mm±0.03mm200mm以上±0.04mm
带表游标卡尺0.02mm0-100 mm±0.04mm
100-200mm±0.05mm
200mm以上±0.06mm
5.2校验设备
块规一级0-100mm
块规三级100-500mm
5.3准备事项
5.3.1准备标准块规及需校验的卡尺放置于仪校室至少4小时,仪校室
环境温度要求在22±2℃,湿度在65%以下.
5.3.2准备手套.
5.3.3用擦拭纸沾酒精把卡尺清洁干凈.
5.3.4熟读整个校正程序与使用说明书.
5.4注意事项:
5.4.1标准块规及卡尺应轻拿轻放,谨防掉落,随时注意人员设备安全.
5.5校验:
5.5.1外观检查:
无锈蚀,碰伤,镀层完好,刻线及数字均匀清晰.数显卡尺数显窗不得
1
5
5
5
5
5
2
10
10
10
10
10
3
50
50
50
100
100
4
100
100
150
300
300
5
150
200
300
450
500
5.5.5深度校验:
按下表对深度进行校验:
步骤
150Hale Waihona Puke m200mm300mm
450mm
500mm
1
5
5
2
10
10
3
50
50
5.5.6校验结果记录于<<检测设备内部校验报告>>.
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.十、校正记录资料的保存➢照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
➢照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。
➢常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。
➢一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。
计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。
游标卡尺校验规程
1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20±5OC,R.H.: 60O/O±20O/O4.校验步骤：4.1校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。
(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。
(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。
(4)检查深度测定杆之磨损状态。
(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。
4.2校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。
各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。
(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。
(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。
(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。
4.3校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。
(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。
如无法修护应予以报废处理。
(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。
(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。
(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。
5.十、校正记录资料的保存照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。
照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。
常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。
一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存12年。
计量导入步骤企业计量管理导入步骤附表：ISO 9000计量要求。
卡尺校正操作规范
卡尺校正操作规范卡尺校正是保证测量准确度和可靠性的重要步骤之一、以下是卡尺校正操作规范的详细说明。
1.准备工作1.1确保校正区域清洁整洁，避免灰尘和杂物的影响。
1.2准备校正标准件，包括已经校准过的卡尺，或精确度更高的渐进卡尺，并确保其完好无损。
1.3准备记录表格，用于记录校正数据和结果。
2.校正前的检查2.1检查卡尺的外观，确保没有明显的损坏或变形。
2.2检查卡尺的刻度，确保不模糊、损坏或缺失。
2.3检查卡尺的刻度线和端面是否平行，不存在毛刺或缺陷。
3.校正操作步骤3.1清洁卡尺：使用清洁布或软刷清除卡尺表面的灰尘和杂物。
3.2安装卡尺：将卡尺放在平整的工作台上，确保其稳定性和固定性。
3.3校正基准：使用一个已经校准过的卡尺，或精确度更高的渐进卡尺，测量校准基准。
将测量结果与已知准确值进行比较，记录误差值。
4.测量和记录数据4.1测量检测点：选取多个检测点进行测量，包括不同长度和宽度的物体，并重复多次测量，以提高测量的准确性和可靠性。
4.2记录数据：将每次测量的结果记录在校正记录表格中，包括检测点的位置、卡尺读数和误差值。
5.计算和分析数据5.1计算平均误差：根据测量数据计算出所有测量点的平均误差值。
5.2分析数据：根据平均误差判断并分析卡尺的准确性和可靠性，如果误差值过大，则需要进一步调查和校正。
6.校正和调整6.1调整卡尺刻度：如果误差值较大，可以通过调整卡尺刻度，使用螺丝刀逐步调整，直至误差值符合要求。
6.2重新校正：在调整卡尺刻度后，重新进行校正过程，记录新的测量数据和误差值。
7.校正结果和记录7.1结果判定：根据校正数据和误差值，判定卡尺是否符合要求。
如果误差值在可接受范围内，则校正结果为合格，否则为不合格。
7.2记录校正结果：将校正结果记录在校正记录表格中，包括校正日期、校正人员和校正结果。
校正操作规范的执行能够提高卡尺的测量准确性和可靠性，确保其在工作中的可靠性和稳定性。
在校正过程中，需要遵守以上步骤并记录详细数据，以便后续分析和追溯，同时需要注意校正结果的合格与否，并及时调整和修正。
卡尺操作规程
卡尺操作规程一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度、深度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性和一致性，制定本操作规程，明确卡尺的使用方法和注意事项，以确保测量工作的质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要使用卡尺进行测量的场合，包括生产制造、质量检验、实验研究等各个领域。
三、设备准备1. 确保卡尺完好无损，无锈蚀、变形等情况。
2. 清洁卡尺表面，以确保测量的准确性。
3. 校准卡尺，按照相关标准进行校准，以确保测量结果的准确性。
四、操作步骤1. 准备被测物体：将被测物体放置在平整、稳定的工作台上，确保被测物体与卡尺之间无杂质干扰。
2. 选择合适的测量范围：根据被测物体的尺寸，选择合适的卡尺进行测量。
3. 握持卡尺：用拇指和食指握持卡尺的两侧，保持手稳定，避免手部颤动对测量结果的影响。
4. 将卡尺对准被测物体：将卡尺的两个测量脚放置在被测物体的两个测量点上，确保卡尺与被测物体之间的接触紧密。
5. 读取测量结果：用眼睛垂直于卡尺的刻度线，准确读取测量结果。
注意，读数应当是与刻度线最接近的整数值。
6. 记录测量结果：将测量结果记录在相应的记录表格或文件中，确保测量数据的可追溯性。
7. 清理工作：在使用完毕后，清洁卡尺表面，将卡尺放置在干燥、无尘的存放位置，以防止损坏和污染。
五、注意事项1. 在测量过程中，避免用力过大或过小，以免对被测物体造成损伤或影响测量结果。
2. 避免卡尺与其他物体碰撞或摩擦，以免卡尺表面受损。
3. 保持卡尺的干燥和清洁，避免水分和灰尘对测量结果的影响。
4. 定期对卡尺进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。
5. 使用卡尺时要保持专注和耐心，避免疏忽和错误的测量。
六、附录1. 卡尺校准记录表：记录卡尺的校准日期、校准结果和校准人员等信息。
2. 卡尺使用记录表：记录每次使用卡尺的日期、被测物体信息、测量结果等信息。
本操作规程是确保卡尺测量工作的准确性和一致性的重要依据，所有使用卡尺进行测量的人员都应当严格遵守本规程的要求。
卡尺内校操作规程
卡尺内校操作规程卡尺是一种常用的测量工具，在使用前需要进行内校操作以确保其准确性和精度。
下面是卡尺内校的操作规程，详述了具体的步骤和注意事项。
一、准备工作1.确保卡尺清洁干净，没有杂质和污渍。
2.检查卡尺的清晰度，确保读数尺上的刻度和标度清晰可见。
3.检查卡尺的零位，确保读数尺上的零刻度与刻度线对齐。
二、内校操作1.选择一个标准样品，其长度应与卡尺的测量范围相匹配。
标准样品可以是已经检定合格的卡尺、钢尺等。
2.将标准样品放置在平坦的工作台上。
3.将卡尺完全关闭，将读数尺缩回，确保没有误差。
4.使用手指轻轻按住卡尺的刀口，将卡尺平放在标准样品上。
5.在经过平放后，将标准样品与卡尺的一端对齐，确保两者之间没有间隙。
6.利用读数尺读取标准样品的长度，记录下读数。
三、计算误差1.将读数尺的读数与标准样品的长度做差，得到偏差数值。
2.根据偏差数值判断卡尺的正负误差，并计算得到相对误差。
四、调整方法1.如果卡尺的误差在正常的范围内，可以不进行调整。
2.如果卡尺的误差超出了正常范围，需要进行调整。
调整方法可以有以下几种：-若误差过大，则需要将卡尺送至专业单位进行修复。
-若误差较小，可以通过手动调整读数尺的位置来校正偏差。
五、再次内校1.在完成调整后，重新对卡尺进行内校操作，以确认误差是否已被消除。
2.重复以上操作，并记录误差值，直到卡尺的误差在正常范围内。
六、操作注意事项1.内校操作应在稳定的环境中进行，避免受到外界干扰。
2.内校操作应在合适的温度和湿度条件下进行，避免温度和湿度对卡尺产生影响。
3.内校操作应由经验丰富的操作人员进行，确保操作的准确性和稳定性。
4.内校操作后，应将卡尺存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮和受损。
总结：卡尺内校操作是确保卡尺准确度和精度的重要步骤，通过选择标准样品、进行读数和计算误差等步骤，可以对卡尺进行内部校对，以保证测量的准确性。
在进行内校操作时，需要注意操作方法和环境条件，以确保操作的准确性和稳定性。
卡尺校验操作说明
卡尺校验操作说明卡尺校验是一种常见的测量工具，用于精确测量物体的长度、宽度和深度。
卡尺校验可以保证测量结果的准确性，并被广泛应用于各个领域，如建筑、制造和机械工程等。
以下是卡尺校验的详细操作说明，帮助您正确地进行卡尺校验。
准备工作：1.首先，准备一把具有标度和测量刻度的卡尺。
卡尺的材质通常为不锈钢，以确保具有较高的耐磨性和精度。
2.清洁卡尺。
使用布料或纸巾擦拭卡尺的刻度线，确保其表面没有灰尘、污垢或任何其他杂质。
这可以避免测量误差的发生。
步骤一：校验刻度准确性1.将卡尺平放在平整的水平面上，确保刻度线数列显示在身体的前面，以便观察。
2.使用一种已知准确的长度标准（如校准卡尺或标准样品）来校验卡尺的准确性。
将标准样品与卡尺的刻度对齐，并注意它们之间的变异情况。
3.逐一检查卡尺上的各个刻度，以确保它们与标准样品上的相应刻度一致。
如果发现有任何不一致或误差，应将卡尺进行调整或更换。
步骤二：进行零误差校准1.将卡尺的两个测量头部分紧闭，确保它们紧密地对齐，不会有空隙或错位。
2.在校准卡尺上找到零点。
零点通常是指两个测量头精确对齐时，刻度线与刻度零点重叠的位置。
3.使用一种小型工具（如螺丝刀或调节螺母）调整卡尺上的零点，使其与校准卡尺上的零点对齐。
注意，这个过程需要小心进行，以确保调整的准确性。
步骤三：使用卡尺进行测量1.确定要测量的对象，并将它们放置在一块平整的水平表面上。
2.打开卡尺，并将其测量头部分分别放置在要测量的对象的两个端点上。
确保卡尺的测量头部分与对象的边缘紧密贴合，避免产生空隙或错位。
3.读取卡尺上显示的测量结果。
刻度线上的数字表示被测量对象的长度、宽度或深度，根据实际需求选择相应的刻度进行测量。
4.对于需要测量间距的情况，移动卡尺的一个测量头部分至初始位置，然后将另一个测量头部分移到所需位置。
再次读取卡尺上的测量结果，即可获得两个点之间的距离。
步骤四：记录和分析测量结果1.将每次测量的结果记录下来，包括所测长度、宽度或深度、测量时间和位置等相关信息。
卡尺操作规程
卡尺操作规程引言概述：卡尺是一种常用的测量工具，广泛应用于创造业、建造业等领域。
正确的卡尺操作规程对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍卡尺的操作规程，包括使用前的准备、测量操作、读数方法以及保养维护等方面。
一、使用前的准备：1.1 清洁卡尺：在使用卡尺之前，应确保卡尺表面干净无尘。
可以使用干净的布或者纸巾轻轻擦拭卡尺表面，去除表面的污垢和油渍。
1.2 检查卡尺的完好性：检查卡尺的刻度是否清晰可见，刻度线是否完整无缺损。
同时，还要检查卡尺的活动部件是否灵便可动，无卡滞现象。
1.3 校准卡尺：定期校准卡尺可以确保测量结果的准确性。
可以将卡尺与已知长度的标准物体进行比对，检查其测量结果是否与标准值相符。
二、测量操作：2.1 握持卡尺：正确的握持卡尺可以避免手部的颤动对测量结果的影响。
应将卡尺握持在手指和手掌之间的位置，保持稳定。
2.2 放置被测物体：将被测物体放置在平整的水平面上，确保其与卡尺接触的部位平稳坚固。
2.3 测量方法：将卡尺的一端对齐被测物体的一端，然后用另一手将卡尺的另一端挪移至被测物体的另一端，确保卡尺与被测物体的接触密切。
读取卡尺上与被测物体接触的刻度值。
三、读数方法：3.1 主刻度读数：主刻度是卡尺上最长的刻度线，用于表示整数部份。
读取主刻度上与被测物体接触的最后一个整数刻度线的刻度值。
3.2 副刻度读数：副刻度是主刻度之间的刻度线，用于表示小数部份。
读取副刻度上与被测物体接触的刻度线的刻度值。
3.3 估读：当被测物体的长度介于两个主刻度之间时，可以通过估读的方式确定小数部份的长度。
根据副刻度上与被测物体接触的刻度线的位置，估计小数部份的长度。
四、保养维护：4.1 清洁保养：使用后应及时清洁卡尺，避免灰尘和污垢对卡尺的影响。
可以使用干净的布或者纸巾擦拭卡尺表面，并在需要时使用适量的润滑油涂抹卡尺的活动部件。
4.2 存放方式：卡尺应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受热。
普通卡尺操作、校准指导书
1．校正程序1.1依据所使用的外校合格、且在有效期内的游标卡尺作为标准件,及要求使用单位提供受检之设备。
1.2备妥清洁用布和《量检具内校记录表》1.3检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹1.4调校零位1.5被测面要干净、平整。
连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm ﹑±0.03mm ﹑±0.05mm1.6测内径接触面磨损程度：使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm±0.03mm ±0.05mm，将其平均值记录。
1.7可根据不同量程的卡尺选用不同的基准或组合进行校准；1.8历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；1.9检定合格的卡尺需在其内外量爪的表面涂上润滑油。
两爪之间应留有（2-3）mm的间隙，并用紧固螺钉锁紧。
1.10将检定好的游标卡尺放入盒子内保存1.11.将使用完的标准件用纱布擦干净，并检查是否有损坏。
放入盒中，摆放整齐1.12依1-10做出标示后，归位并记录于《量检具内校记录表》内1.13检定周期:每年一次2．操作要求2.1必须按规定程序进行检定2.2在使用时发现故障，使用人必须立即报告，并停止使用，退回仓库联系专人修理。
2.3使用人员必须保持量具的清洁，按规定要求进行维护保养，并妥善保管。
2.4 对不执行检定或超期使用的计量器具要禁止使用。
2.5要轻拿轻放，防止猛烈碰撞、跌落2.6 测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时，应无明显的间隙，游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,这个过程称为校对卡尺的零位2.7移动尺框时，活动要自如，不应有过松或过紧，更不能有晃动现象,在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了2.8使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。
卡尺内部校准规程
1.目的本规程规定了公司自行校准的卡尺校准方法、接受标准及校准周期。
2.适用范围适用于普通、指针式表盘以及数显游标卡尺的内部校准。
3.职责品质管理部负责此标准的执行 4． 参照标准JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》 5． 通用技术要求5.1 外观5.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
5.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
5.1.3 使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷。
5.2 各部分相互作用5.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
5.2.2 各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
5.2.3 主尺尺身应有足够长度裕量，以保证在测量范围上限时尺框及微动装置在尺身之内。
5.3 各部分相对位置5.3.1 游标尺刻线与主标尺应平行，无目力可见倾斜。
5.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm 。
5.3.3 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
6． 检定条件6.1 检定室内温度20±5℃。
6.2 检定室内相对湿度不大于80%。
6.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见下表1的规定。
表1 平衡温度时间表6.4 校准基准6.4.1 标准量块（外校合格的标准量块） 6.4.2 选用外校合格平台7. 检定方法及判定标准各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e = L- L o式中：e —卡尺的示值误差L —卡尺的读数值L o —量块的长度8. 检定结果处理8.1 检定为合格卡尺，由检定人员填写《卡尺内校记录表》并提交相关人员审核后，贴上校准合格标签。
8.2 检定不合格卡尺，在《卡尺内校记录表》里注明不合格项目，并标示不合格标签，停止使用。
通用卡尺校验规程
通用卡尺校验规程1.0目的规范通用卡尺校验的操作，确保通用卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于公司内部分度值或分辨力为：0.01mm,0.02mm,0.05mm;测量范围：0～500mm，各种规格游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺的首次校准、使用中校准和后续校准，其它类型卡尺也可参照执行。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件环境温度：（20±5）℃,校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。
相对湿度：≤80%RH。
校准前，应将被校卡尺及量块等校准用设备同时置于平大理石平台上或木桌上，其平衡温度时间见表-1的规定。
表-1平衡温度时间平衡温度时间/h测量范围/mm置于大理石平台上置于大理石木桌上≦300mm1h 2h﹥300～500mm 1.5h 3h5.0校验方法5.1技术要求5.1.1零值误差通用卡尺量爪两测量面相接触（深度通用卡尺的主标尺基准面和测量面在同一平面）时，由表上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表-2的规定。
分度值/mm “零”标记重合度“尾”标记重合度0.02mm±0.005mm ±0.010mm0.05mm ±0.020mm5.1.2示值变动性带表卡尺部超过不超过分度值的1/2，数显卡尺不超过0.01mm.5.1.3示值误差应符合表-3的规定，带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应不超过1个分度值。
测量范围(mm)分度值（分辨力）mm0.02mm 0.05mm 0.10mm允许误差0mm～150mm ±0.02mm±0.05mm±0.10mm ﹥150mm～300mm ±0.03mm﹥300mm～500mm ±0.04mm ±0.08mm5.2校准方法5.2.1零值误差;5.2.1.1移动通用卡尺的尺框，使通用卡尺的量爪两外侧面接触，分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察“零”标记和“尾’标记与主标尺相应标记的重合度。
卡尺内部校验规程
****工具有限公司
游标卡尺内部校对规程
1目的：对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围：适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准：外校合格的量块。
4环境条件:温度20±2 ℃；湿度50±20 %RH；被校量检具及内校用量检具必须在校准地点至少等温两小时。
5校验步骤
5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
5.2调校零位，或使指针对准零点。
5.3取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。
5.4可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；
6校准周期:每半年一次
7引用标准
JJG 1001-1998 通用计量术语及定义
JJG 1059-1999 测量不确定度评定与表示
8相关记录
《卡尺内校验检定记录》。
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卡尺校验操作规程
1.0目的
藉由对量规仪器的校验、保养与维护，以确保结果的一致性、可靠性，促使本公司之量规仪器能有效的使用，并更好的管理。
2.0范围：
适用于本公司所有内校量规仪器。
3.0权责：
3.1品保单位:
3.1.1校验规范的制定、增订与修正。
3.1.2依校验计划执行校验工作。
3.1.3随时巡检，发现量规仪器未经校验管制或校验过期，及时处理。
3.1.4量规仪器发生异常时，督促相关部门追查检验的质量，必要时反应给客户。
3.1.5标准件的评估与请购，标准件的保养。
3.2使用单位:
3.2.1量规仪器之日常保养及维护。
3.2.2量规仪器异常状况的反映。
3.2.3指派仪器负责人，协助仪校室管理本部门仪器。
3.3PTE单位:产线量规仪器异常的处理及量规仪器内部保养的执行。
4.0定义：
4.1校验:定期将量规仪器与标准仪器作一比较，如误差不在本厂『检测设备允收水平』范围时，将其加以调整，使其恢复到规定的范围。
4.2内校:量规仪器之校验由仪校室执行。
4.3标准件:追溯至“国家二级标准”以上之量规仪器，并作为厂内量规仪器之校验依据。
4.4追溯:籍由一步一步的往上与较精确的标准比较、校验以建立量测仪器、标准物质或测量的有效校验观念，通常最终会参考于国际或国家基准。
4.5合格:量规仪器经校验，其误差值完全符合本厂『检测设备允收水平』。
4.6不合格:量规仪器经校验，其误差值不符合本厂『检测设备允收水平』。
4.7限定使用:量规仪器经校验，其误差值仅有小部份不符合本厂『检测设备允收水平』，且所量测之项目不占重点，输出讯号或量测值仅供参考，不影响质量制定，不做数据管制者。
5.0卡尺(Caliper)校验方法:
5.1校验项目:
5.1.1长度或厚度示值误差
5.2标准仪器：块规
5.3校验步骤：
5.3.1长度或厚度示值误差
5.3.1.1确认块规的校验有效期是否过期，过期则不能做标准件使用。
5.3.1.2选取要校验长度值或厚度值所对应的块规，300mm长度以内卡尺选取以下点校验：10mm,20mm,51.2mm,81.5mm,101.2mm,121.8mm,191.8mm,201.5mm,291.8mm。
5.3.1.3将卡尺打开电源并作归零动作，然后将块规紧贴于卡尺的下爪之间，待放置好后记录卡尺的实际测量值。
5.3.1.4卡尺测量长度或厚度的绝对误差计算公式为：卡尺测量块规的实际值-块规的标准规格。
校验完成后参考『检测设备允收水平』判断校验结果，合格则出校验报告，不合格则按『检测设备作业管理办法』处理，最后确认校验状态＆贴附相应的标签。
6.0校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7.0参考文件
7.1《检测设备作业管理办法》
7.2《量规仪器允收标准》
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8.0记录表格
《检测设备校验记录表》
仪器设备校验记录.
doc。