电镀产业园区电镀废水来源及主要处理方法

电镀废水处理操作规程

电镀废水集中处理操作规程一、目的：为保护生态环境，实现可持续发展，保证污水处理设施正常运转及所有工业废水经处理后稳定达标排放，同时保障操作人员健康及安全，特制定本规程并须严格执行。

二、废水种类及分水情况为达到更好的处理效果及降低处理成本，根据车间排水情况，将废水分为五种：含氰废水、含铬废水、颜色废水、综合废水、含油废水。

三、各股废水处理方法及操作步骤1. 含铬废水1.1 含铬废水来源及特点含铬电镀废水来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。

一般镀铬清洗水，其含六价铬浓度Cr6+≤40mg/L；此外，还含有三价铬、铜、铁、镍、锌等重金属离子以及硫酸、硝酸、氧化物等。

正常清洗水的pH为2～4。

1.2 具体处理流程含铬废水的主体流程是：车间废水⇨调节池⇨铬提升泵⇨PH调整池⇨还原池⇨综合调节池。

1.2.1 调整池PH的调整由于含铬电镀废水来水一般PH为2～4，这个条件刚好适合还原反应，如果来水PH大于5，就必须适当调整PH，确保还原反应完全进行。

1.2.2 六价铬（Cr6+）还原成三价铬（Cr3+）化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中Cr6+还原成Cr3+，为确保反应完全，必须控制好ORP值及反应时间：ORP值在250～300mv，时间约20～30min。

再进入综合调节池后续处理。

1.2.3 综合调节池加石灰（或片碱）调整pH值在7.5~8.5范围，形成Cr(OH)3沉淀除去，Cr(OH)3的溶度积可以达到排放标准的要求。

1.3 具体操作规程1.3.1 开铬废水提升泵（与含氰废水提升泵同用）前要关闭泵出口到含氰反应池管路阀门，泵进口接含氰调节池的管路阀门。

1.3.2 在工作泵起动前，检查泵是否加满引水，有没有漏水或漏气，泵进出口是否开通及确保泵体无杂物。

1.3.3检查电路是否正常，指示灯是否亮；若开泵前泵指示灯没有亮红灯，要注意是否电源有问题（正常开启前指示灯亮红灯）。

1.3.4 检查药槽是否药剂足量，不足及时配备。

电镀废水处理的三种主要解决方法

电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。

另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。

以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。

在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。

通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。

酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。

污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。

对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。

化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。

针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。

例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。

通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。

化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。

离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。

电镀废水的污染来源和处理

1.来源
(1)镀件清洗水； (2)废弃电镀液； (3)设备冷却水，除温度升高以外，未受到污染。 (4)其他废水，包括冲刷车间地面、极板的水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 “跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；
2.特点
（1）水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，此外外还有多种酸根及各种电镀有机添加剂。（2）有机物含量很低，浓度不超过50-200mg/L， pH一般在2-9左右。重金属离子不能被分解和破坏，只能转变成其他物理和分子形态。故不能用生化方法，只能用化学法，离子交换法，电解法等。（3）含氰废水不能和酸性废水混合，否则会生成毒物造成危害。（4）污泥处理不当会通过水，空气，土壤的作用重新回到环境造成二次污染。
• 含铬废水：来源于镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水。含铬废水分质单独设计一个预处理系统，然后再与其他电镀废水混合处理；
• 综合废水：前面四种废水各自预处理之后的出水混合在一起。
混排废水设计进、出水水质
含氰、含铬废水设计进、出水水质
2018/11/6
综合、前处理阶段废水设计进、出水水质
2018/11/6
二· 典型的处理工艺
1、含铬废水含铬废水中铬主要以Cr6+ 存在，在酸性条下投加还原剂将其还原成Cr3+ 再调节PH至碱性生成沉淀去除，常用的还原剂有亚硫酸钠，亚硫酸氢钠，硫酸亚铁等。
酸 NaHSO4 碱 PAM
含铬废水
调节池
反应槽
混凝反应池
混合处理污泥处理
电镀废水典型处理工艺
讨论小组成员：张言艳李智何苗杨丽萍熊欣
讨论主要内容

电镀废水处理方法

电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。

这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。

因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。

二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。

其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。

2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。

中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。

3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。

常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。

这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。

但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。

2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。

3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。

四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。

电镀废水处理技术及其应用

电镀废水处理技术及其应用电镀行业是一种常见的制造业，其生产过程中会产生大量的电镀废水，不经处理直接排放会对环境造成严重的污染。

因此，应该掌握电镀废水处理技术，实现其有效处理和回收利用，保护环境和资源。

本文将介绍电镀废水的成分特征和处理方法，以及电镀废水处理技术的应用和前景。

一、电镀废水的成分特征和处理方法电镀废水的主要成分是重金属离子和有机污染物，由于它们的毒性和容易积累，导致电镀废水排放对人体和环境都有很大威胁，所以必须进行处理。

目前，电镀废水的处理方法主要有以下几种：1.物理处理：利用化学沉淀、膜过滤、吸附等方法去除废水中悬浮颗粒、沉淀和浮油等物质。

2.生化处理：利用微生物对废水中有机物质进行降解和转化，达到净化的作用。

常见的技术有好氧生物法、厌氧生物法、生物接触氧化法等。

3.化学处理：利用化学反应进行沉淀和分离，达到去除有机污染物、重金属和其他污染物的目的。

化学处理技术包括化学凝聚、氧化、还原等。

4.综合处理：利用多种技术对废水进行综合处理，例如物理化学生物一体化技术。

综合技术可针对不同的污染特性选择不同的处理方法，提高废水处理效果。

二、电镀废水处理技术的应用和前景目前，全球环保意识的提高和国家环保法规的加强，推动了电镀废水处理技术的发展。

电镀废水处理技术广泛应用于各类电镀、半导体、电子和金属加工等制造业中，以及城市污水处理厂和工业园区等领域。

传统的电镀废水处理技术已经有了很大的发展，取得了显著的效果，但是仍存在一些问题，如处理成本高、处理效率低、操作难度等。

因此，电镀废水处理技术需要进行优化和改进，发展新型的技术和方法，以提高废水处理效率和降低成本。

一些新型的电镀废水处理技术已经在应用中得到验证。

例如，利用固定菌床生物反应器和界面微生物反应器，通过厌氧与好氧交替处理废水，能够提高微生物对废水中重金属的去除效率和生物降解能力。

此外，利用电解法和光催化法对废水进行处理，能够有效地去除重金属离子和有机污染物。

电镀车间废水处理方案

电镀车间废水处理方案废水治理在电镀车间中是一个重要的环节，它涉及到环境保护、资源利用和可持续发展等方面的问题。

为了实现废水的无害化处理和资源化利用，电镀车间需要制定科学可行的废水处理方案。

本文将介绍一种适用于电镀车间的废水处理方案，并说明其优势和操作实施。

一、废水产生与特点电镀车间是一个重要的工业生产环节，其废水主要源于电镀过程中的冲洗和排放。

这些废水的主要特点是高浓度、高腐蚀性和复杂组分，含有大量的重金属离子和有机物质。

如果这些废水未经处理直接排放，将对周围环境和生态系统造成严重的污染和破坏。

二、废水处理方案1. 预处理废水进入废水处理系统前，需要经过预处理，以去除其中的悬浮物、油污和杂质等。

可以采用物理方法如沉淀、过滤和吸附等，或者化学方法如中和和氧化等，将废水中的杂质与污染物分离并去除。

预处理后的废水更适合进行后续的处理和利用。

2. 生物处理生物处理是电镀车间废水处理的核心环节。

通过利用特定的微生物来降解废水中的有机物和污染物，将其转化为无害的物质。

常用的生物处理方法包括好氧生物处理和厌氧生物处理。

好氧生物处理适用于废水中有机物浓度较高的情况，而厌氧生物处理适用于废水中有机物浓度较低的情况。

3. 高级氧化在生物处理后，废水中可能仍含有一定浓度的有机物和重金属离子等。

通过高级氧化方法，如臭氧氧化和紫外光氧化等，可以进一步降解和去除这些残留污染物。

高级氧化不仅可以提高废水的处理效果，还可以有效去除废水中的有毒物质，满足环境排放标准。

4. 资源化利用在废水处理过程中，还应该考虑资源化利用的可能性。

废水中的一些有机物和金属离子可以作为生产原料进行回收利用，减少资源消耗和环境污染。

通过适当的技术手段和设备，可以实现废水中的有价值物质的回收和再利用。

三、方案优势和操作实施该废水处理方案具有如下优势：1. 高效性：通过预处理、生物处理和高级氧化等多个环节的组合运用，可高效降解和去除废水中的有机物和污染物，提高处理效果。

电镀工业园废水的来源和主要污染物

电镀工业园废水的来源和主要污染物一．电镀废水的来源1．废电镀液这是长时期使用时的镀液产生多种杂质，难以去除，不得不弃去的废液，或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废，也包括过滤残液。

废电镀液浓度高，回收价值大，排出则污染也极大。

但数量不大。

产生次数少。

废电镀液应回收主盐金属，可参照本系统中相关方法回收。

2．镀件漂洗水这是电镀中产生废水最多的，每一个电镀过程后都要产生的废水。

是电镀废水处理的最大对象。

一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。

3．酸洗废水是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。

含有镀件金属离子。

前者常用浓的硫酸和盐酸，后者常是很稀的硝酸或盐酸。

4．碱洗除油废水含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。

含有抛光用油和矿物油。

5．其它废水有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。

含有不同有毒物质，水量不大，也需要处理。

二．电镀污染物1．含铬废水主要来源是电镀铬和电镀锌后钝化的漂洗废水，也有的是其它金属钝化、氧化，化学抛光、塑料电镀前粗化漂洗水。

电镀铬漂洗废水含六价铬浓度约在20~150mg/l，而镀锌后钝化漂洗废水含铬可达200~300mg/l，低铬钝化废水含铬量大大降低。

铬废水中还含有三价铬、铜、锌、铁、铝等离子及硫酸、硝酸等。

铬镀液加热时易产生铬雾，而电镀铬的温度都较高，都要加热，是铬污染的重要形式。

所以，电镀铬应有吸风装置。

铬废水处理成本较高，且不易彻底处理，铬废水和含铬废渣都是污染源。

铬是电镀废水处理中的重点之一。

金属铬几乎无毒，二价铬一般认为是无毒的，其余的铬化合物，在一定浓度下，都是有不同毒性的。

三价铬的毒性约是六价铬的1/100，是人体必须有的微量元素，人体三价铬的缺少是2 型糖尿病产生的主因。

但三价铬对鱼的毒性比六价铬还大，对鲑鱼的致死浓度是1.2mg/l，对水蚤的致死浓度是0.03mg/l。

电镀废水来源、特点及处理工艺详解

电镀废水来源、特点及处理工艺详解随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。

一、电镀废水来源电镀生产中产生的废水成分非常复杂，除含氰(CN)和酸碱外，重金属是电镀业潜在危害性极大的污水类别，这些物质严重危害环境和人类身体健康。

电镀废水的主要来源有：1、镀件清洗水(是主要的废水来源)。

该废水中除含重金属离子外，还含有少量的有机物，其含量较低，但数量较大。

2、镀液过滤冲洗水和废镀液的排放。

这部分废水数量不大，但含量高，污染大。

3、工艺操作和设备、工艺流程中等造成的“跑、冒、滴、漏”排放的废液。

4、冲洗设备、地坪等产生的废水。

电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，已研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少污染物的排放量。

二、电镀废水处理难题1、处理成本太高，设备投资较大污水处理企业需要投入很多钱来引进污水处理设备。

在投入使用时，如果发现实际处理效果与预期不相符，废水处理不是很彻底，很多指标都不能符合国家规范的要求，但是企业已经在原材料等方面做了很大的投入。

2、处理效果不好，工艺不够成熟根据以往的实际经验，研究人员现已开发出许多的废水处理工艺技术。

行业中广泛使用的办法有电解法，硫酸亚铁法，物理法，离子交换法，焦亚硫酸钠法，铁焦法等。

在废水处理过程中，很多废水处理工厂都采用亚硫酸钠法，焦亚硫酸钠法，铁焦炭法方法来处理电镀废水。

因为硫酸亚铁法和离子交换法以及电解法的处理效果不是很好，同时管理过程较为繁琐，操作要求较为高，所以这些方法在实践中应用较少，因为它们在施工管理和操作中的效果未达到预期水平。

但是，在实际应用中，如硫酸亚铁法，焦亚硫酸钠法，亚硫酸钠法等实施方案，难以将pH值和进料量稳定地控制在允许的范围内。

如果投入量超过了标准的要求量，这大大浪费了材料资源，还会增加很多处理成本，百害无一利。

电镀废水处理技术

电镀废水处理技术一、概述电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能的一种工艺过程。

电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡。

在电镀过程中，为了保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物（油、锈、氧化皮等）彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。

因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。

二、电镀废水的来源和水质1、电镀废水的来源电镀废水的来源一般为：①镀件清洗废水；②电镀废液；③其他废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水；④设备冷却水。

设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。

其中，镀件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80%以上。

2、电镀废水的水质电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关（见表1）。

电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

表1、电镀废水的种类和污染水平三、含氰废水处理1、废水的来源和水质含氰废水主要产生于稀有金属冶炼和电镀生产。

在众多的镀钟中，氰化电镀是常用的镀钟之一，主要用于镀锌、镀铅、镀镉、镀铜、镀银、镀金。

在含氰废水中，除了含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰等络合离子存在。

因此，破氰后重金属离子也将进入废水中，所以在处理含氰废水时，也必须包括重金属离子的处理。

氰化电镀工艺所产生的含氰废水的CN-浓度一般为25-500mg/l。

2、处理方法氰含量高（CN-浓度大于50mg/l）的废水，应首先考虑回收利用；氰含量低（CN-浓度小于50mg/l）的废水才进行处理。

在对含氰废水进行处理时，含氰废水应分开单独设计一个处理系统，不应与其它电镀废水混合处理。

电镀废水来源及回收处理方法

电镀废水来源及回收处理方法
电镀废水的来源：
含氰废水镀锌、镀铜、镀镉、镀金、镀银、镀合金等氰化镀槽
含铬废水镀铬、钝化、化学镀铬、阳极化处理等
含镍废水镀镍
含铜废水酸性镀铜、焦磷酸镀铜
含锌废水碱性锌酸、钾盐镀锌、硫酸锌镀锌、铵盐镀锌
磷化废水磷化处理
酸、碱废水镀前处理中的去油、腐蚀和浸酸、出光等中间工艺，以及冲洗地面等的废水
电镀混合废水除含氰废水系统外，将电镀车间排出废水混在一起的废水;除各种分质系统废水，将电镀车间排出废水混在一起的废水。

电镀废水处理
1、含铬废水处理(化学还原法、薄膜蒸发法)
2、含氰废水碱性氯化法
3、电解法处理含铜废水
4、含锌废水化学法处理
5、含镍废水反渗透法
6、含金废水的离子交换法
7、含银废水电解法处理
8、电镀混合废水中和沉淀法
9、电镀混合废水化学处理闭路循环法
10、三床离子交换法
电镀污泥的处置及回收利用
电镀污泥的安全处置
1、电镀污泥管理：电镀废水处理所产生的污泥不得随废水稀释排放，也不得混合在生活垃圾或其他工业固体废物中外排，必须对电镀污泥按有害工业废物进行管理。

2、污泥集中处理：污泥浓缩;污泥脱水。

电镀污泥处理利用技术
1、NH3-(NH4)2CO3体系浸取-催化铬水解新工艺
2、含铬污泥的处理与利用
(1)制取铬鞣剂
(2)制取中温变换催化剂(中变催化剂)。

电镀工艺流程中的废水处理技术

电镀工艺流程中的废水处理技术一、背景介绍电镀是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属制品、汽车零部件、家用电器等领域。

然而，电镀工艺产生的废水中含有大量有害物质，对环境造成严重污染。

因此，开发有效的废水处理技术对于保护环境至关重要。

二、废水产生与主要污染物在电镀工艺中，废水主要来自以下几个方面：1. 预处理阶段：包括清洗金属表面以去除污垢和氧化物的步骤；2. 电解液使用阶段：含有金属盐和有机添加剂等成分；3. 电镀阶段：通过在金属基体上镀上一层金属来改善其外观和性能；4. 清洗阶段：用水清洗表面沉积的电镀液。

废水中的主要污染物包括金属离子、酸、碱、有机物、悬浮物和油脂等。

三、常见废水处理技术1. 中和调节法：通过添加酸碱进行中和反应，调节废水的pH值，使其达到环境排放标准。

该方法适用于废水中酸碱度波动较大的情况，但无法处理含有有机物和金属离子的废水。

2. 沉淀法：通过加入沉淀剂如氢氧化钙或氯化铁等，使废水中的金属离子形成不溶性沉淀物，从而实现污染物的去除。

该方法能有效去除金属离子和悬浮物，但对有机物的去除效果较差。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，从而达到净化水质的目的。

活性炭的大比表面积和良好的吸附性能使其成为一种有效的废水处理材料。

4. 微生物处理法：利用微生物对废水中的有机物进行降解，将其转化为无害的物质。

生物处理技术具有处理效果好、操作简单等优点，是一种环保、经济的废水处理方法。

5. 膜分离技术：包括超滤、微滤、纳滤和反渗透等方法，通过半透膜使溶质和溶剂分离，从而实现废水的净化和回用。

四、废水处理技术的选择与优化在实际应用中，废水处理技术的选择应综合考虑处理效果、操作成本、环境影响等因素。

针对不同工艺流程产生的废水特点，可以选择不同的废水处理技术进行组合或优化。

例如，在电解液使用阶段，活性炭吸附法可以有效去除有机物，而沉淀法适用于去除金属离子。

在电镀阶段，结合微生物处理技术可以进一步降解有机物。

电镀废水有哪些处理方法

电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。

那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

如。

电镀工业园废水主要处理方法

电镀工业园废水主要处理方法电镀废水的处理技术总地来讲可分为4类，即化学法、物理法、物理化学法、生化法。

目前以成本比较低、技术比较成熟的化学法为主，同时适当辅以其他的处理方法。

（一）化学法化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。

主要有以下几种：1．还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。

其方法就是在废水中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6＋还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀分离。

该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。

2．氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、电化学氧化法等。

而又以碱性氧化法应用最广。

3．化学沉淀法是指向废水中加入药剂（NaOH、石灰等），使水中重金属离子与碱的氢氧离子作用生成难溶于水的氢氧化物，然后把氢氧化物和水分离达到去除重金属离子的目的。

优点是处理效果好，处理废水可以回用生产，同时可以回收铬酸，复生碳酸钡。

但钡盐货源、沉淀物分离以及污泥的二次污染尚须进一步解决。

4．中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。

常有自然中和法、投药中和法、过滤中和法和滚筒式中和法等。

另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到“以废治废”的目的。

5．腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。

具体又可分为微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者是指由肉眼可见到的“大电池”。

6．化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化。

（二）物理法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发手段减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。

电镀废水来源、特点及处理工艺介绍

电镀废水来源、特点及处理工艺介绍1、电镀废水的来源及特点电镀废水主要来源有：前处理除油酸洗工序，镀件的清洗水，废电镀液，跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水，冲洗水及设备冷却水。

电镀废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。

该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。

（2）水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。

（3）废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直排会对周围水体造成极大的污染。

2、电镀废水常见处理技术电镀废水中含有的砷、铬、汞、镉、镍、锌等重金属，一般不能被分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物化形态。

目前，面对高危害、重污染、难处理的重金属废水，主要的处理方法有：（1）化学沉淀法通过向废水中投入药剂，通过沉淀反应，使溶解态的重金属转化成不溶于水的化合物沉淀，再将其从水中分离出来，从而达到去除重金属的目的。

主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体沉淀法、高分子重金属捕集剂法等。

以中和沉淀法为例，向重金属废水中投入氢氧化物，调整pH值到碱性，此时重金属离子就会与氢氧化物反应生成难溶于水的重金属氢氧化物沉淀，从而实现分离。

目前，化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在实际电镀废水处理中得到广泛应用。

（2）电化学法应用电解原理，通过电极反应和重金属离子在溶液中的迁移来实现对废水净化。

主要包括电还原法、微电解法、电絮凝法等。

（3）电还原法阳极采用惰性电极，此时水体中的重金属离子在静电引力的作用下向阴极迁移，高价态金属离子还原为低价态金属离子或金属沉淀，继而在阴极表面析出。

（4）微电解在电解槽中加入一定量的活性填料，常用铁碳填料，此时重金属废水为电解质媒介。

由于Fe和C之间存在1.2V的电位差，槽内就形成了无数的微电池。

在低压直流电的作用下，池内发生氧化还原、置换、絮凝、吸附、共沉淀等多种反应的综合作用，进而有效去除电镀废水中的多种重金属离子。

电镀废水处理设计方案

电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。

这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。

因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。

二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。

其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。

废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。

三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。

2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。

3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。

四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。

2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。

（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。

3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。

（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。

4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。

（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。

5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。

6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。

电镀废水处理的三种主要解决方法

电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。

另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。

以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。

在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。

通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。

酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。

污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。

对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。

化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。

针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。

例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。

通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。

化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。

离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。

电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解

电镀废水来源、特点、处理工艺及流程详解1、来源电镀废水是常见的难处理废水来源一般为：（1）镀件清洗水；（2）废电镀液；（3）其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；（4）设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染；（5）金属表面处理：金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等，主要以电镀为主。

2、电镀废水分类当前国内处理电镀废水主要是先将其分成3类。

（1）含铬废水：主要用还原来处理六价铬。

（2）含氰废水：主要用破氰来处理。

（3）其他废水：包括铜，镍，锌等。

3、电镀废水特点及危害电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。

根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

（1）氰化物氰化物毒性非常强的物质，尤其是在酸性条件下，其会变成剧毒的的氢氰酸，因此说含氰的废水必须先经过处理，才可排入水道或河流中。

氰化物人体致命的摄入量分别为：氰化钾为120mg、氰化钠为100mg;长期饮用含氰0.14mg/dm3的水会出现头疼、头晕、心悸等症状。

（2）六价铬和三价铬铬有三价(Cr3+)和六价(Cr6+)之分。

实验证明六价铬的毒性比三价铬高100倍，可在人、鱼和植物体内蓄积。

六价铬对人体皮肤、呼吸系统以及内脏都有伤害，能致呼吸道癌，主要是支气管癌。

（3）铅和铅化物铅及其化合物对于人体来说都是有害的元素，会引起水体中鱼类、水生物等的中毒，甚至致死，铅如果进入人体后，人体可以吸收的范围是5%~10%，超量后铅会在人体中积累，并且引发骨骼的内源性中毒现象，当血铅到60~80μg/100cm3时，就会出现头疼、疲乏、记忆衰退、失眠、食欲不振等症状。