吊扇安装施工方案技术标

吊扇安装施工方案技术标第一章概述第一节工程概况一、工程概况职业技术学院A食堂、B食堂一楼及二楼安装吊扇224台，食堂三楼安装壁扇8台，工程包括项目所用的吊扇、整体布线、安装调试。

第二章施工部署第一节施工组织机构一、施工组织机构项目施工中贯彻执行以项目负责人责任制为主体，以项目成本核算制为基础的企业经营模式，并以“施工管理中心和成本控制中心”的职能定位来组成项目经理部。

项目部内建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的以项目部领导为核心、施工生产为中心、技术工作为基础的动态管理流程，力图在完成精品建筑的同时，实现经济效益。

二、施工组织机构图第二节施工部署原则一、满足合同要求根据本工程质量目标较高，工期较短的特点，在安全生产的前提条件下以满足与业主签定的施工合同的要求为前提组织安排施工。

二、满足工序逻辑关系的原则本工程工期较短，为保证合同履约，必须合理的压缩工期，采用有效的技术措施，并充分利用平面、空间和时间组织平行流水和立体交叉作业，为提前完成的分项工程施工创造条件，各专业积极交流配合，避免出现交叉施工冲突，做到均衡施工。

施工中应遵循“先地下，后地上；先土建，后专业”的施工原则。

为保证连续施工，专业预埋应随结构施工进行，设备安装、调试分阶段结构验收完毕后随时插入，从而缩短工期。

三、安全文明施工原则在保证质量和进度的同时，将安全文明施工工作贯穿整个工程的施工，保质保量的履行施工合同，自觉维护企业形象。

安全文明施工，重在教育、督促、检查落实，项目部建立定期教育、培训，检查、督促落实情况，并根据检查结果进行评比奖惩。

与土建和其他专业密切协作，充分利用时间、空间，保证局部和总体工期目标的实现。

四、组织协调及配合1以用户满意为指导思想，与甲方、监理密切配合，用严谨的工作作风赢得甲方和监理的信誉。

2服从土建项目部的领导，与项目部共创文明施工现场。

3每道工序完成并自检合格后，技术员与质检员对施工质量要进行认真检查，及时约请监理、甲方进行质量验收，有关技术资料签认后，方能进行下道工序。

4施工中遇到与规范不符、专业间相互矛盾时，要及时向项目部反映；施工中需变更的，应先洽后干。

5对其他专业的设备、管线方向位置、预留洞口等要了解掌握。

6施工中需变更的，应先洽后干。

7施工过程中的隐蔽工程、绝缘测试、调试运行等，应及时约请甲方、监理参加质量过程验收和资料签认。

8各专业分包单位每月20日及时向总包提供月度计划,每月18日报统计、质量、工程报量、形象部位等有关资料。

9所有分包单位必须按要求填报各种报表和施工技术资料，保证工程技术资料的有效与完整。

10各专业分包单位的技术资料自行统一归档、统一管理。

总包单位对各分包单位的技术资料每月检查一次。

如有问题，及时下发问题整改单限期整改。

11总包单位每周组织各分包单位召开工程例会，对各专业间的工序矛盾及时解决，并及时向建设单位通报各分包单位的工作进展情况。

第三节施工准备一、技术准备1根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。

2做好技术管理工作：（1）认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。

各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。

坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。

掌握工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用那些新技术、新工艺。

图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。

（2）做好技术交底工作：在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。

技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。

及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。

（3）建立健全项目部各种纪录台账，符合贯标工作的要求。

二、劳动力准备三、物资准备1根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。

2根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。

3 由于施工场地狭小的限制，故各种材料的进场时间、数量等要计划周密，要分阶段进场，保证施工物资设备的供应。

4材料设备进场后，首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验纪录。

5材料设备自检合格后，要及时向监理进行材料设备的报验。

6对电管弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。

四、施工机具设备、仪表准备五、现场准备1对管理人员进行合同内容、专业知识的培训，组织技术人员熟悉图纸，作好图纸会审的准备工作。

2择优录用施工队，针对工程规模、技术要求、操作工艺、质量标准、文明施工、消防知识等进行入场培训教育，确保工程质量、安全和进度目标的实现。

3对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。

4材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整不积水，且有排水措施4根据工程进度做好主要材料设备的进场计划。

第三章主要施工方案与技术措施第一节配管配线材料要求：所用管材、电线必须具备产品合格证、材质证明书、出厂日期和生产厂家名称；钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂岩、棱刺和凹扁现象；焊接钢管预先除锈刷防锈漆，现浇混凝土内敷设的钢管只内壁刷防锈漆；电线规格、长度、型号、出厂日期标注清楚，电线应完好无损，电线外观完好无损，无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。

作业条件:混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工;各层水平线和墙厚度线弹好，随墙（砌体）施工立管配合土建施工;管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

工艺流程：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查，绝缘摇测。

配管配线安装工艺5.1.1.施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，并按照规范对线管做防腐处理，地下部分线管采用镀锌钢管，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋。

5.1.2.电气钢管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙内预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴模板，固定牢靠，电管和箱盒开口处塞上管堵或用锯沫堵实，防止水泥及灰渣进入，管内造成堵塞。

预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。

5.1.3.在土建浇灌混凝土时，应派人看护配合，以免管路移位及碰坏。

土建脱模后，应及时进行清理，发现问题及时处理。

5.1.4.电气焊接钢管的连接采用加套筒焊接；热镀锌钢管采用丝接；钢管进开关盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。

进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。

固定卡间距合理一致。

5.1.5.管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。

清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。

5.1.6.选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。

进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。

为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色线应认真做好标记，严格区分并做好记录。

5.1.7.钢管管内穿线带护口，穿线时要分颜色；导线接头必须采用缠绕式接法，接好后必须进行搪锡处理，不允许用压接帽压接；导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度，导线敷设完后须进行绝缘遥测，壁扇、吊扇安装完后需再做一次绝缘遥测。

5.1.8.线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0－500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

管路敷设、连接注意事项：A 管路超过下列长度，应加装接线盒见下表：无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8mB 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时，其最小距离见下表：项目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100 100与暖热水管路200 100 如满足不了上述最小距离，必须作隔热技术处理。

C 进出箱、柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。

消防管路不小于30mm。

D 设备出线口与电气接线盒之间小于1.5m，采用金属软管连接，其两端要有锁紧装置。

E 管与盒、箱连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管头锁紧。

F 管路外壳要有可靠接地，但不能作为电气设备的接地线。

G 管路连接采用套管连接焊接，套管长度为连接管的2.2倍，焊口应焊接牢固、紧密。

H金属导管严禁对口熔焊连接。

I 过伸缩沉降缝的处理a 暗配管：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管子的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔（如下图所示），其孔径长度、宽度不小于被接入管直径的2倍。

暗配钢管过伸缩缝补偿设置图b管路整体应做接地连接，采用焊接法：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

第二节配电箱安装配电箱的安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。

二层底板厚度不小于1.5mm。

箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

作业条件：随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置；预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线；装配电箱盘面时，抹灰、喷浆、油漆应全部完成。

工艺流程：弹线定位→明（暗）装配电箱→盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）→箱（盒）固定→绝缘检测配电箱安装工艺a.配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。

暗装时底口距地1.4米，明装箱底口距地1.2米。

在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。

b.暗装配电箱安装一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。