臭氧浓度换算臭氧发生器发生量计算

臭氧发生器发生量计算公式及过程

臭氧发生器发生量计算公式及过程
附页：臭氧产量计算公式及过程
1、计算方法
1.1 臭氧产量的计算
DO3=CO3?QN(g或mg)
式中DO3——臭氧产量，g或mg。

CO3——臭氧浓度换算
QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h
1.2空气流量换算公式
气体流量的修正计算：流量计使用时被测气体的温度、压力，往往与流量计分度标定时有所不同。

因此，使用时读数的流量显示值，常常不是流经流量计气体的真实反映，必须予以修正。

其公式如下：QN=(PsTN/PNTs)1/2?Qs
式中：QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h；
Qs——测量（试验）状态下，气体在仪表中的显示流量，m3/h 或L/h；
Ps——测量（试验）状态下，气体的压力，Pa；
TN——仪表标定时的绝对温度，(273.15+20)K；
Ts——测量（试验）状态下，气体的温度K；
PN——仪表标定状态时的绝对压力（一个标准大气压1.01325×105Pa）
1.3臭氧浓度换算
臭氧检测仪直接读出的单位是ppm，换算成mg/m3公式如下：CO3=104M/22.4?ppm?[273/(273+T)]*（Ba/101325）
上式中：
M----为臭氧分子量
ppm----测定的体积浓度值
T----温度
Ba----压力
104—稀释倍数。

空气消毒的计算公式

空气消毒的计算公式在食品生产工艺中,对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制,需要选择适宜的消毒灭菌剂,以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。

在这里,臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。

下面介绍一下臭氧设备的选择方法:臭氧用量计算臭氧总用量公式为W=NV/(1-S)公式中W——臭氧总用量,mg/h;V——总体积,m3;S——臭氧的衰败率,S=40%; N——车间消毒保持的臭氧浓度,mg/m3。

根据卫生部《消毒技术规范》2002版及实际应用经验,三十万级取N =10ppm=20mg/m3;十万级取N =15ppm=30mg/m3;万级取N =20ppm=40mg/m3;百级取N =30ppm=60mg/m3。

例如:某工厂为空气灭菌,洁净室需10万级,臭氧浓度为15ppm(30mg/m3),消毒体积4000 m3,则所需臭氧产量为W=NV/(1-S)= 30*4000/(1-40%)=200000mg/h= 200 g/h由此,考虑臭氧消耗及其他因素,可选用一台200g/h臭氧发生器。

臭氧在中央空调系统总空气消毒,灭菌设计依据在食品生产工艺中,对于无菌生产洁净区域环境的微生物进行有效的控制,需要选择适宜的消毒灭菌剂,以保证“无菌食品”生产所必需的相应洁净度环境。

在这里,臭氧作为一种广谱杀菌的“绿色”消毒剂应为首选。

下面介绍一下臭氧设备的选择方法:V=V1+V2+V3 V-总消毒体积、V1-洁净区体积、V2-管道体积、V3-循环风量(送风量)空气体积的损失。

在计算过程中,由于V2较小,可忽略不计。

V3实际上等于循环风量(送风量)×1.1%根据《消毒技术规范》的标准确定臭氧的投加量(g/h),食品车间(十万级)一般选用臭氧浓度为15ppm(30mg/m3),那么臭氧发生器的产量:W=NV/(1-S)=N×(V1+V3×1.1%)/(1-S)。

臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器设计参数的计算：
小容量注射剂车间D级区的总体积：约195.4m3
送回风管总体积：约63m3
补充体积＝HVAC 系统循环总风量(m3／h)×80％(设定新风补充量为80％)× 10％(保持洁净区正压需补充的新风量)
补充体积：约11400×0.80×0.1＝912m3
消毒体积＝房间体积+风管体积+补充体积：约1170.4m3
根据《药品生产验证指南》中每小时消毒空间体积（V）的计算：臭氧的半自然半衰期（S）参比状态下为20分钟，1小时的衰退率为62.25%，空气中臭氧浓度应达到5～10×10-6，折算为19.63mg/m3。

则通过消毒空间体积（V）计算臭氧发生器每小时发生臭氧量（W）如下：
V×19.63 1170.4×19.63
W = = = 60.861g /h （1-S）（1-62.25%）
由上式可知，按1小时达到消毒浓度计，应选用发生量为60g /h以上的臭氧发生器。

考虑臭氧发生器实际功率与理论值之间的差异，为确保消毒的效果并缩短达到消毒浓度的时间，选用发生量为60g /h的臭氧发生器。

臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量

臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量臭氧发生器臭氧浓度、产量、电耗的测量2010-03-3114:461主题内容与适用范围本标准规定了臭氧发生器的臭氧浓度，产量和电耗的测定及计算方法。

适用于以电为能源臭氧发生器的测定。

2名词术语电耗specificenergyconsumption设备生产单位重量的成品所消耗的电能。

3臭氧发生器的臭氧浓度、产量、电耗的测量和计算方法3.1臭氧浓度3.1.1方法原理概要:臭氧(O3)是一种强氧化剂，与碘化钾(KI)水溶液反应可游离出碘，在取样结束并对溶液酸化后，用0.1000mol/L硫代硫酸钠(Na2S2O3)标准溶液并以淀粉溶液为指示剂对游离碘进滴定，根据硫代硫酸钠标准溶液的消耗量计算出臭氧量。

其反应式为:O3+2KI+H2O--O2+I2+2KOH(1)I2+2Na2S2O3--2NaI+Na2S4O6(2)3.1.2试剂3.1.2.1碘化钾(KI)溶液(20%):溶解200g碘化钾(分析纯)于1000mL煮沸后冷却的蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中，至少储存一天后再用。

此溶液1.00mL含0.20g碘化钾。

3.1.2.2(1+5)硫酸(H2SO4)溶液:量取浓硫酸(p=1.84;分析纯)溶于5倍体积的蒸馏水中。

3.1.2.3C(Na2S2O3·5H2O)=0.1000mol/L硫代硫酸钠标准溶液;使用分析天平准确称取24.817g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O;分析纯)用新煮沸冷却的蒸馏水定溶于1000mL的容量瓶中。

或称取25g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O;分析纯)溶于1000mL新煮沸冷却的蒸馏水中，此溶液硫代硫酸钠浓度约为0.1mol/L。

再加入0.2g碳酸钠(Na2S0O3)或5mL三氯甲烷(CHCL3);标定，调整浓度到0.1000mol/L，贮于棕色瓶中，储存的时间过长时，使用前需要重新标定(标定方法见附录A)。

臭氧发生器发生量计算公式及过程

附页：臭氧产量计算公式及过程
1、计算方法
1.1 臭氧产量的计算
DO3=CO3•QN(g或mg)
式中DO3——臭氧产量，g或mg。

CO3——臭氧浓度换算
QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h
1.2空气流量换算公式
气体流量的修正计算：流量计使用时被测气体的温度、压力，往往与流量计分度标定时有所不同。

因此，使用时读数的流量显示值，常常不是流经流量计气体的真实反映，必须予以修正。

其公式如下：
QN=(PsTN/PNTs)1/2•Qs
式中：QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h；
Qs——测量（试验）状态下，气体在仪表中的显示流量，m3/h或L/h；
Ps——测量（试验）状态下，气体的压力，Pa；
TN——仪表标定时的绝对温度，(273.15+20)K；
Ts——测量（试验）状态下，气体的温度K；
PN——仪表标定状态时的绝对压力（一个标准大气压1.01325×105Pa）
1.3臭氧浓度换算
臭氧检测仪直接读出的单位是ppm，换算成mg/m3公式如下：
CO3=104M/22.4•ppm•[273/(273+T)]*（Ba/101325）
上式中：
M----为臭氧分子量
ppm----测定的体积浓度值
T----温度
Ba----压力
104—稀释倍数。

臭氧消毒浓度计算

3.3.4 消毒浓度计算过程根据《消毒技术规范》及实际应用经验，利用 HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V = V1 + V2 + V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.2%。

（1）317车间洁净区十万净化级取C = 5ppm = 10mg/ m3；（2）W = C×v/d w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。

c：单位体积臭氧投加量。

V：实际臭氧消毒体积。

d：臭氧衰退系数0.42。

（3）317车间洁净区设计臭氧浓度按空间浮游菌为5ppm，洁净一区消毒体积2701.7m³, 额定送风流量60000m3/h,消毒时送风量为30000m3/h；洁净二区消毒体积3058.5m3,额定送风流量72500m3/h，消毒时送风量为36250m3/h。

（4）臭氧消耗计算317车间洁净一区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =2701.7+30000×1.2%=3061.7m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3061.7 m³/h÷0.42=72.9g/h 317车间洁净二区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =3058.5+36250×1.2%=3493.5m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3493.5m³/h÷0.42=83.18g/h 221、222车间洁净区空间消毒2小时，设置臭氧发生器产生臭氧总量为90g/小时，可以满足洁净区空间消毒臭氧浓度需求。

臭氧消毒操作规程

臭氧消毒操作规程目的：建立洁净区环境臭氧消毒操作规程。

范围：适用于洁净区环境的臭氧消毒操作责任：空调工等对本规程负责实施。

内容：1洁净区环境的臭氧消毒。

1.1灭菌频次连续生产每周用臭氧消毒一次；间断生产时，每次生产前用臭氧消毒一次。

1.2 D级洁净区臭氧消毒：臭氧浓度应不低于10ppm（即20mg/ m3）；C级洁净区臭氧消毒：臭氧浓度不低于15ppm（30mg/m3）.1.3 依据灭菌浓度和臭氧器每小时的发生量计算臭氧发生器运行时间。

附公式：W=CV/1-SW-臭氧发生量C－臭氧浓度S－臭氧工作1h自然衰退率（62.5％）V－空气总体积V1－洁净区体积V2－HVAC系统风管容积V3－保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量V=V1+V2+V3H＝W/W1W1为臭氧发生器每小时产生的臭氧量1.4 臭氧发生器的操作，开启臭氧发生器启动按钮，调整时间计时器旋钮至计算出的臭氧发生器运行时间的刻度，运行臭氧发生器。

1.5正常生产前3小时开启空调机臭氧灭菌程序，（各排风机处于关闭状态）微开新风阀角度控制在4-5度，补偿新风以保证洁净室处于正压，调整室内相对湿度，应在50％～85%。

臭氧浓度达到后关闭臭氧发生器，空调循环1小时后；非正常运行，生产前3小时开启空调机运行，空气净化系统正常运行后，先进行0.5小时自净，然后进行臭氧灭菌程序，（各排风机处于关闭状态）微开新风阀角度控制在4-5度，补偿新风以保证洁净室处于正压，调整室内相对湿度，应在50％～85%。

臭氧浓度达到后关闭臭氧发生器，空调循环1小时后。

1.6开启新风阀到正常位置即新风阀设定角度，开启各部位排风风机，空调机组进入正常运行。

1.7在空调机组臭氧灭菌程序结束，各部位排风风机开启运行0.5小时后，人员才可进入洁净区进行正常生产作业（或检测工作）。

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0410.臭氧发生器的臭氧浓度测量和计算方法

臭氧发生器的臭氧浓度测量和计算方法1 臭氧浓度1.1 方法原理概要：臭氧（O3）是一种强氧化剂，与碘化钾（KI）水溶液反应可游离出碘，在取样结束并对溶液酸化后，用0.1000mol/L 硫代硫酸钠（Na2S2O3）标准溶液并以淀粉溶液为指示剂对游离碘进滴定，根据硫代硫酸钠标准溶液的消耗量计算出臭氧量。

其反应式为：O3+2KI+H2O——O2+I2+2KOH(1)I2+2Na2S2O3——2NaI+Na2S4O6(2)1.2 试剂1.2.1 碘化钾(KI)溶液(20%)：溶解200g碘化钾(分析纯)于1000mL 煮沸后冷却的蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中，至少储存一天后再用。

此溶液1.00mL含0.20g碘化钾。

1.2.2 (1+5)硫酸(H2SO4)溶液：量取浓硫酸(p=1.84；分析纯)溶于5倍体积的蒸馏水中。

1.2.3 C(Na2S2O3·5H2O)=0.1000mol/L硫代硫酸钠标准溶液；使用分析天平准确称取24.817g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O；分析纯)用新煮沸冷却的蒸馏水定溶于1000mL的容量瓶中。

或称取25g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O；分析纯)溶于1000mL新煮沸冷却的蒸馏水中，此溶液硫代硫酸钠浓度约为0.1mol/L。

再加入0.2g碳酸钠(Na2S0O3)或5mL三氯甲烷(CHCL3)；标定，调整浓度到0.1000mol/L，贮于棕色瓶中，储存的时间过长时，使用前需要重新标定（标定方法见附录A）。

1.2.4 淀粉溶液；称取1g可溶性淀粉，用冷水调成悬浮浆，然后加入约80mL煮沸水中，边加边搅拌，稀释到100mL；煮沸几分钟后放置沉淀过夜，取上清液使用，如需较长时间保存可加入1.25g水杨酸或0.4g氯化锌。

1.3 试验仪器、设备及对其要求1.3.1 三角洗瓶（吸收瓶）500mL。

1.3.2 滴定管50mL，宜用精密滴定管。

臭氧浓度单位计算

臭氧浓度单位：国际通行用体积百分比浓度标称臭氧浓度。

1%空气源臭氧浓度为12.9mg/L。

1%氧气源臭氧浓度为14.3mg/L。

卫生消毒界习惯用ppm做单位，即体积百万分之一。

对于空气中的臭氧，1ppm=2.14mg/m3。

用HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实行体积由三部分组成V=V1+V2+V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3补充新风量造成臭氧损失的有效体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.1%。

根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万级取C=2.55ppm=5mg/m3；十万级取C=5ppm=10mg/m3；万取C=15ppm=30mg/m3；百级取C=20ppm=40mg/m3。

W=C*V/S其中W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧衰退系数0.4208如工厂为空气灭菌，洁净室所需臭氧浓度定为C=5ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括物体表面的消毒，所以，我们的设计浓度C为10ppm。

工程技术参数消毒面积S=36*48=1728 m2 标高H=2.6 m 送风量为100000m3/h根据工厂提供的工程参数V1=S*H=1728*2.6=4492.8m3V2忽略不计V3=100000*1.1%=1100m3实际臭氧消毒体积V=V1+V2+V3=4492.8+1100=5593m3所需臭氧投加量W=C*V/S=10*2*5593/0.4208=266g/h考虑管道及其它因素影响，选择臭氧发生器的产量为280g/h3、臭氧发生器安装位置有以下几种方法：（1）分体或移动式放在单独房间内（2）组装在空调机组中。

臭氧量度算公式

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

臭氧量度算公式

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

臭氧浓度测定与发生器臭氧产量计算

臭氧浓度测定与发生器臭氧产量计算臭氧浓度测定与发生器臭氧产量计算臭氧浓度测定与发生器臭氧产量计算--第五次全国消毒学学术交流会报告李汉忠臭氧作为用物理方法产生的化学消毒剂，在我国已应用多年。

在医疗卫生、食品、水处理行业作为杀菌消毒剂，臭氧具有高效、广谱、无残余污染及应用方便变的优点，获得广泛应用。

臭氧浓度和产量是发生装置——臭氧发生器的重要技术指标。

在应用中，臭氧浓度是保证消毒效果的直接参数。

因此，臭氧浓度测定对于消毒器械的监督检测与实际消毒杀菌应用都是重要的技术手段。

一、臭氧浓度的分类与单位目前臭氧浓度检测分为臭氧源浓度、空气应用浓度、水溶臭氧浓度与环境臭氧浓度四类，浓度值差别很大。

臭氧源浓度最高。

作为水处理应用的标准发生器多在10mg/L(10g/m3)以上，目前使用氧气源的最高臭氧浓度已达到300mg/L。

国际通行用体积百分比浓度标称臭氧源浓度，如空气源为1-2%，氧气源为2-4%。

1%空气臭氧浓度为12.9mg/L，1%氧气臭氧浓度为14.3mg/L。

空气净化处理应用的“开式”臭氧发生器臭氧浓度较低，一般在100 mg/m3以下。

空气应用臭氧浓度在1mg/m3-10mg/m3之间。

卫生消毒界习惯用pp m作单位，即体积百万分之一浓度。

对于空气中的臭氧，1ppm=2.14m g/m3,一般取为1ppm=2mg/m3。

水溶解臭氧，则1ppm=1mg/L。

水应用中臭氧溶解浓度在0.1mg/L-10mg/L之间。

低值作为水消毒净化要求的最低浓度，高值是作为“臭氧水消毒剂”可达到浓度值。

环境臭氧浓度值最低。

按GB3095-82规定，一、二、三级环境质量标准分别为0.12/0.16/0.20mg/m3。

卫生部规定我国臭氧工业卫生标准为0.30mg/m3。

二、臭氧浓度测定方法臭氧应用一百年来，发展了化学法、光学法、电化学法，热化学法等多种臭氧检测技术，研制推广了多种检测仪器和装置。

根据浓度范围、要求精度与应用领域，选择不同的测定方法。

臭氧消毒标准及计算

根据国家卫生部2012年4月5日领布的《医疗机构消毒技术规范2012版》，臭氧消毒的效率和决定臭氧消毒的浓度（C）要求如下：
空气消毒：在封闭空间内、无人状态下，采用20mg/m3浓度（约10 ppm）的臭氧，作用30分钟，对自然菌的杀灭率达到90%以上，消毒后应通风30分钟以上，人
员方可进入；
物体表面消毒：在封闭空间内、无人状态下，相对湿度在70%以上，采用20mg/m3（约10 ppm）浓度的臭氧，作用60分钟至120分钟；
在有人情况下，室内空气中允许臭氧浓度为0.16mg/m3
（约0.08 ppm）。

消毒时臭氧发生器最低开机时间的计算
臭氧消毒浓度参考臭氧的半自然半衰期（S）参比状态下为20min左右，1小时的衰退率约为62.25%。

① 臭氧发生量的计算：W=19.63×V/1-0.6225
（mg/h）(V为消毒空间体积m3)；
② 消毒空间体积（V）：
以选择合适的臭氧发生器为前提，设洁净区体积为
V1，HVAC系统风管容积为V2，为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量为V3。

V3的确定根据消毒实践，归纳出较可靠的经验公式：V3=HVAC系统循环总风量（m3/h）×25%（假定新风补充量为25%）×10%（保持洁净区正压所补充的新风量）×33.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）即：V3≈循环系统总风量×0.944%
则消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
按上述要求，臭氧消毒有效时空气中的臭氧浓度（C）应达到10ppm，折算为19.63mg/m3；臭氧发生器工作1h后，臭氧自然衰退率（S）为62.25%；则选择臭氧发生器的臭氧发生量W（mg/h）：。

臭氧发生器选型

臭氧发生器选型1. 计算公式对于臭氧发生器的选型，首先须计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：123() 1.21000(1)N V V V W S ++=⨯-式中：W ——臭氧总需求量，单位：g/hN ——灭菌空间所需的臭氧浓度，单位：mg/m 3V1——生产洁净区体积，单位：m 3V2——空调系统（HVAC ）风道体积的总和（约为V1的20%），单位：M 3V3——补充新风所需臭氧当量消毒空间，取总风量4%； S ——臭氧的衰减率，约为； ——放大系数；在制药行业，根据《臭氧消毒技术规范》，一般N 的取值如下：空间灭菌，取代甲醛熏蒸；⑴三十万级洁净区域；N 取10-20mg/m 3; ⑵十万级、万级洁净区域：N 取20-30mg/m 3;2. 臭氧量的确定十万级洁净区域：：N 取20mg/m 3; 万级洁净区域：N 取30mg/m 3;拟采用万级区域一台臭氧发生器，十万级区域一台臭氧发生器.万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-2668581133产臭氧量150g/H JKT-487140产臭氧量50g/H合计755151581142产臭氧量150g/H 十万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-157011458181产臭氧量100g/H JKT-368013672098产臭氧量100g/H 合计1250250720142产臭氧量150g/H3. 结论：考虑到经济合理性，万级标准区域JKT-2和JKT-4公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），十万级标准区域JKT-1和JKT-3公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），消毒时错开时间消毒，若其中一台故障，另一台可以暂时代替。

臭氧发生器选型—臭氧需求量计算

臭氧发生器选型—臭氧需求量计算在一些工业、医疗、水处理和食品加工应用中，臭氧（O3）被广泛使用。

这种强氧化剂可以高效消毒和除臭，还可以降解有机物和重金属。

因此，在这些应用中，臭氧发生器成为了必要的设备之一、然而，在选择臭氧发生器时需要考虑很多因素，其中包括臭氧需求量的计算。

臭氧需求量的计算在选型之前，需要先计算所需的臭氧量。

这可以通过以下公式计算：O3 Demand （mg/hr） = C x Q x t其中：•C是需要氧化的化合物（以mg/L表示）。

•Q是进水量（以L/hr表示）。

•t是接触时间（以分表示）。

例如，对于一个水处理系统，进水量为10 m³/h，需要除去的污染物浓度为5mg/L，所需接触时间为10分钟，则所需臭氧量为：O3 Demand （mg/hr） = 5 mg/L x 10 m³/h x 10 min = 3,000 mg/hr臭氧发生器选型臭氧发生器的选型取决于很多因素，包括臭氧的产生效率、臭氧浓度、氧气来源、掌控系统和设备尺寸等。

以下是一些常用的臭氧发生器类型：1. 低频率臭氧发生器低频率臭氧发生器是一种基于放电电晕原理的臭氧发生器。

在电场的作用下，空气中的氧分子被分解成氧原子，进而和空气中的氧分子结合形成臭氧。

该类型的臭氧发生器能够产生高浓度的臭氧（最高可达20 wt%），并且占用空间较小，适用于一些小型水处理和空气净化应用。

2. 低压UV灯臭氧发生器低压UV灯臭氧发生器使用紫外线辐射将氧分子分解成单质氧，然后再和氧分子结合形成臭氧。

这种臭氧发生器产生的臭氧浓度较低（一般在1 wt%以下），但是对于污染物的降解效率高，并且使用寿命长。

适用于一些大型水处理和空气净化应用。

3. 食品级臭氧发生器食品级臭氧发生器紧要用于食品加工和包装中的消毒、除臭和抗氧化剂，臭氧浓度比较低（一般在0.1 wt%以下），但是对于食品中的微生物和化学物质有很好的杀灭作用。

此类臭氧发生器不会危害食品安全。

根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法

根据水中臭氧浓度的计算臭氧发生器的大小的方法：1.臭氧在空气中的自然半衷期参比值为23min.<消毒技术规范>，1小时的臭氧自然衰退率为61%，在水中分解率为但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水中的半衰期大约是20min （20℃）。

在水中的臭氧分解和臭氧在空气中的自然半衷期参比值差别不大，两者取一个值为60%，臭氧在水中的混合效率为50%，臭氧设备最大臭氧发生量为300g/H.按70－80%有效值计算。

9M3水中臭氧浓度为5PPm=5g/m3时,1小时需要臭氧量为：9 m3x5g/m3/((1-61%)x50%x75%)=307g，、取300g/H的臭氧发生量2.臭氧的分解的技术参考：臭氧的化学性质极不稳定，在空气和水中都会慢慢分解成氧气，其反应式为2O3→3O2+285kJ （2-2）含量为1﹪以下的臭氧，在常温常压的空气中分解半衰期为16h 左右。

随着温度的升高，分解速度加快，温度超过100℃时，分解非常剧烈，达到270℃高温时，可立即转化为氧气。

臭氧在水中的分解速度比空气中快得多。

在含有杂质的水溶液中臭氧迅速回复到形成它的氧气。

如水中臭氧浓度为6.25×10-5mol/L（3mg/L）时，其半衰期为5～30min，但在纯水中分解速度较慢，如在蒸馏水或自来水中的半衰期大约是20min（20℃），然而在二次蒸馏水中，经过85min后臭氧分解只有10﹪，若水温接近0℃时，臭氧会变得更加稳定。

臭氧在水中的分解速度随水温和pH值的提高而加快，图2-3为pH=7时，水温和分解速度的关系，图2-4为20℃时，pH和分解速度的关系。

为了提高臭氧利用率，水处理过程中要求臭氧分解得慢一些，而为了减轻臭氧对环境的污染，则要求处理后尾气中的臭氧分解得快一些。

臭氧杀菌计算原理及公式

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HVAC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HVAC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

臭氧发生器消毒计算书

软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书一、计算原理1、消毒空间体积：V=V1+V2+V3其中：V1：洁净区空间体积V2：空气净化系统体积V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践V3=HVAC系统循环总风量X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。

即：V3=循环系统总风量X0.944%2、臭氧发生器的臭氧发生量：W=CV/(1-S)其中：W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为mg/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧发生器在工作1h后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C取10ppm，折算为19.63mg/m3，S 取62.25%。

二、臭氧发生器的选型1、D级区域：V1=823m3V2=45m3V3=16580m3 X0.944%=156.5 m3V= V1+V2+V3=1024.5 m3W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h2、C级区域：V1=1138m3V2=92m3V3=32985m3 X0.944%=311 m3V= V1+V2+V3=1541 m3W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为150g/h的臭氧发生器。

考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取250g/h的臭氧发生器。

臭氧接触反应器的容积计算公式

臭氧接触反应器的容积计算公式臭氧发生器的规格由每小时或每天产生的臭氧量决定。

每个产品都应准确、真实地标明其臭氧输出量。

一般每小时小于1克以mg/h单位标示，小于1000克以g/h单位标示，大于1kg以kg/h单位标示。

英国、美国等国家以磅/天（Lbs/Day）为单位标记。

臭氧产量是通过臭氧浓度测定与气量测定后计算出的，即Do3=Co3*QN（g/h或mg/h）Do3-臭氧产量，g/h或mg/h；Co3-臭氧浓度，g/m3 或mg/m3 ；QN-发生器产生的标准气量，m3/h。

根据发生器输出臭氧的方式不同应按三种类型计算。

第一：标准型发生器这类发生器的计算相对简单，根据标准CJ / T3028.2-94，用电能消耗法测定的CO3克浓度或用紫外线浓度计测量，气体QN是因为发生器配备了流量计和压力表，可分别读出气体QS和压力PB，根据转子流量计特性公式，换算成标准状态（标准大气压，20℃的气体流量QN为：QN=QS·√（PS·TN）/PN·TS)(m3/h)，其中Tn-标准状态温度，(273+20)°K；TS-发电机工作温度°K；Pn-标准状态压力；PS-发电机工作时的压力，PS = Pn + Pb;因为TN：Ts≈1.0，Pn，Pb，PS为KGS /C㎡，PS：Pn≈1+ Pb，所以Qn可以简化为Qn = Qs·√（1+ Pb）（m3 / h），公式DO3×Qs×√（1+ Pb）（g / h），具有足够的精度。

第二：有气源开式发生器这种发生器通过风扇从管道或窗户发送臭氧。

前者如果管道较长，那么臭氧浓度更加均匀，则可以直接确定臭氧浓度CO3和气体QS。

由于压降小，温度不高，Qs≈Qn，臭氧产量可由CO3×Qs计算。

窗户吹出的臭氧要复杂得多。

由于窗户每个位置的风速不同，臭氧浓度也很不均匀，无法根据某一点的数据进行计算。

臭氧消毒浓度计算

臭氧消毒浓度计算-----摘自网络●根据《消毒技术规范》及实际应用经验，三十万净化级取C=2.5ppm =5mg/m3；十万净化级级取C=5ppm =10mg/m3；万净化级取C=15ppm =30mg/m3；百级取C=20ppm =40mg/m3●消毒浓度计算过程根据《消毒技术规范》及实际应用经验，利用 HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V = V1 + V2 + V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.2%。

（1）317车间洁净区十万净化级取C = 5ppm = 10mg/ m3；（2）W = C×v/d w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。

c：单位体积臭氧投加量。

V：实际臭氧消毒体积。

d：臭氧衰退系数0.42。

（3）317车间洁净区设计臭氧浓度按空间浮游菌为5ppm，洁净一区消毒体积2701.7m³, 额定送风流量60000m3/h,消毒时送风量为30000m3/h；洁净二区消毒体积3058.5m3,额定送风流量72500m3/h，消毒时送风量为36250m3/h。

（4）臭氧消耗计算317车间洁净一区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =2701.7+30000×1.2%=3061.7m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3061.7 m³/h÷0.42=72.9g/h317车间洁净二区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =3058.5+36250×1.2%=3493.5m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3493.5m³/h÷0.42=83.18g/h221、222车间洁净区空间消毒2小时，设置臭氧发生器产生臭氧总量为90g/小时，可以满足洁净区空间消毒臭氧浓度需求。

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