机械制造工程实训
机械制造专业综合实训报告（精选5篇）
机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。
机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。
三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
性能。
工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
机械制造技术训练实习报告（通用6篇）
机械制造技术训练实习报告（通用6篇）机械制造技术训练实习报告1前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。
沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后再接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。
由浅入深，循序渐进。
中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。
焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。
听了老师的介绍，我才知道目前xx%至xx%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。
由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。
焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。
气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。
焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。
电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。
而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。
钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。
我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。
车工。
刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。
但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。
注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。
必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。
最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多。
在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。
xx个星期的金工实习结束了。
虽然很累，但我却学到了很多：1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。
2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
有的老师会一次又一次的给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。
机械制造工程训练实习报告（合集）
机械制造工程训练实习报告（合集）本站小编为你整理了多篇相关的《机械制造工程训练实习报告(合集)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在本站还可以找到更多《机械制造工程训练实习报告(合集)》。
第一篇：机械工程专业认知实习报告今年我到xx公司开始实习，xx公司是专业从事汽车门锁的民营企业，现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套，拥有各类生产用模具2000多付，具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工能力。
企业主要生产车门锁体，分为冲压车间，模具车间，注塑车间，成装车间。
本次生产实习的岗位有操作工，车工，磨工，线切割等。
经过这8周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。
学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料。
此次实习我先被分到冲压车间，后被分到模具车间，做的岗位有操作工，车工，线切割等。
1、冲压车间生产实习前先要进行安全教育。
企业规定必须对新员工进行安全生产的入厂教育，车间教育，班组教育；对调新工种，采取新技术，新工艺，新设备，新材料的工人，必须进行新岗位，新操作方法的安全教育，实习者经考察合格后方可上岗操作。
我所实习的冲压二组是主要生产线之一，车间有二十台先进中型冲压机床，正式职工50余人。
该线主要冲压本厂的冲压件，生产任务重，工作条件艰苦，噪音大，工人三班倒，周六周日经常加班。
机械制造实训方案（共五则范文）
机械制造实训方案（共五则范文）第一篇：机械制造实训方案机械制造实训方案一、实习性质、目的和任务课程性质：机械制造实训是机械类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节是必修课。
实习目的：通过实习，培养学生热爱劳动，遵守纪律的品德，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；使学生的基本素质、创新能力、创新意识得到培养和锻炼，并为学习《金属工艺学》、《机械制造工艺学》等后续课程打下实践基础。
实习任务：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的应用；掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的技能；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力；使学生懂得并能正确地使用常用机床、工具、量具和夹具；锻炼和培养学生的动手能力。
二、实习内容与要求（一）实习概论课：1．机械制造在国民经济中的地位。
2．机械制造过程。
机械制造实习的内容和安排。
3．机械制造实习的目的和要求。
4．机械制造实习的学习方法。
5．机械制造实习的主要规章制度。
6．入厂安全教育。
（二）铸工实习要求：1．熟悉铸造生产工艺过程及其特点和应用。
2．了解型砂、芯砂的组成及性能要求。
3．掌握手工造型的基本方法及其选择，熟悉砂型铸造的铸型工艺。
4．了解机器造型的过程及其工艺特点与应用。
5．了解铸造合金熔炼方法和所用设备、冲天炉的规格与炉料。
6．掌握浇注、落砂、清理、检验的方法。
7．掌握铸件常见缺陷及其产生的原因。
8．了解特种铸造主要方法的工艺过程及其特点与应用实例。
内容：①手工造型：型砂的组成和性能要求。
手工造型工具、模样、铸型结构，浇注系统的组成与功用。
整模、分模、挖砂、假箱、活块、三箱造型方法示范。
②机器造型：了解震压造型机与型板、机器造型的原理及操作。
③砂芯制造：砂芯的作用，砂芯的定位与固定方法，芯砂的特点与组成，芯盒的结构，造芯工艺过程，造芯表演。
机械设计制造的实训报告
一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。
（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。
（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。
2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。
（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（3）了解机械设计的基本规范和标准。
3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。
（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。
（3）了解机械加工工艺规程的编制。
4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。
（2）掌握常用装配工具和设备的使用。
（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。
（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。
（3）通过实际操作，提高绘图技能。
2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。
（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。
（3）通过设计实践，提高设计能力。
3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。
（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。
（3）通过实际操作，提高加工技能。
4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。
（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。
（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。
四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。
机械制造实习报告9篇
机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。
要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。
实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。
生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。
通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。
本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。
机械制造实训教程实验报告
一、实验目的通过本次机械制造实训教程实验，使学生了解机械制造的基本工艺过程，掌握机械加工的基本方法，熟悉机械加工设备的使用，培养实际操作技能，提高综合素质。
二、实验内容1. 实验器材（1）车床：C6136（2）铣床：X5032（3）磨床：M7120（4）钻床：Z5032（5）砂轮：各种规格（6）刀具：车刀、铣刀、钻头、磨头等（7）量具：卡尺、千分尺、百分表等2. 实验步骤（1）车削实验①装夹工件：将工件夹紧在车床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行车削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（2）铣削实验①装夹工件：将工件夹紧在铣床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的刀具。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行铣削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（3）磨削实验①装夹工件：将工件夹紧在磨床上，调整好夹紧力。
②选择砂轮：根据工件材料及加工要求选择合适的砂轮。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行磨削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
（4）钻削实验①装夹工件：将工件夹紧在钻床上，调整好夹紧力。
②选择刀具：根据工件材料及加工要求选择合适的钻头。
③调整机床：调整机床主轴转速、进给量等参数。
④加工工件：按照工艺要求进行钻削加工。
⑤测量与检验：使用量具对加工后的工件进行测量和检验。
三、实验结果与分析1. 车削实验本次实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的车削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
2. 铣削实验在铣削实验中，通过调整机床参数和选用合适的刀具，成功完成了工件的铣削加工。
加工后的工件表面光洁，尺寸精度较高。
3. 磨削实验磨削实验中，通过调整机床参数和选用合适的砂轮，成功完成了工件的磨削加工。
机械制造工程实训心得体会(模板16篇)
机械制造工程实训心得体会（模板16篇）写心得体会可以帮助我们整理思绪，将碎片化的经验或者感悟整合为一个完整的知识结构。
为了帮助大家写出优秀的心得体会，小编为大家整理了一些范文，希望能够为大家的写作提供一些帮助和指导。
工程实训心得体会这次实训使我们明白我们所欠缺的不仅仅是技术知识，更重要的是有一种处理事情的方法、面对问题的心态和动手能力。
面对完全陌生的新知识、新技术、新项目以及整个it行业，我们不能畏惧，要以一种积极的心态去面对，分析并抓住关键所在。
因为我们所即将应对的每一个项目都是既需要实际操作，又需要详细规划的。
作为组长，协调组员、激励其他学员和积极参与项目研发是我每天必做的工作。
我认为每个人都应该在团队中做好自己应尽的职责，再优秀的个人也可能完成一个即庞大又复杂的项目工作，我们必需紧密的联合在一起，以一个团队的角色来面对。
一公司有一项对项目经理的调查显示，项目经理平均每周参加6个会议，其中25%的时间浪费在无用的讨论上。
会议效率低最普遍的3个原因是：会议没有很好的计划、会议没有被适当的领导、无纪律的与会者。
我们软件项目也会遇到相同的问题，项目启动会、评估会、大大小小的评审会、技术会、周例会等等一系列会议会随着项目进展而召开，如何保证高效的会议效果，我的一些会议技巧与大家共享：确实需要开会时才开会；订立会议纪律；非常清楚的明确会议目标；提前准备一个会议议程；提倡各会议参与人的会前准备；鼓励参与，但在会议过程中遵守会议议程；把团队建设融入会议、作会议记录、会后跟踪所有安排任务的执行情况。
软件项目管理，需要我们不但关注项目管理技术等在软件行业中的应用，还应该关注如何与软件新思想和技术的整合，例如xp等思想，使我们得到更高效益的产出。
欲想琢其玉，必先利其器，项目管理和我们软件开发、质量管理等得一系列工具和模版，是我们事半功倍的利器。
他山之石可以攻玉，关注一些管理界的发展，例如目前的中国式管理等，将其经验用于软件项目管理实践并总结，将为我们带来更大实效。
机械制造工程实训_王志海_磨削加工
第十章钳工与装配一．解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准 4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二．判断题1．划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
2．为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3．划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。
4．选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5．正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
6．锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2 / 3 。
7．锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
8．锯切操作分起锯，锯切和结束三个阶段，而起锯时，压力要小，往复行程要短，速度要快。
9．正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。
10．锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
11．锉削常用双齿纹锉刀，是因为锉削时，每个齿的齿痕不重叠，锉屑易碎裂，工件表面光滑。
12．圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V 形铁上找出中心或划出中心线。
13．工件毛坯是铸件或锻件，可用粗锉直接锉削。
14．锯切圆管在管壁将被锯穿时，圆管应转一个角度，继续锯切，直至锯断。
15．麻花钻顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
16．钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
17．攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
18．为使板牙容易对准工件中心和容易切人，排屑孔两端应有60°的锥度。
19．扩孔就是扩大已加工出的孔。
20．刮削平面的方法有挺刮式和手刮式两种。
21．粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。
22．研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
23．钻深孔时，钻头应经常退出排屑，防止切屑堵塞、卡断钻头。
24．装拆钻头时，可用扳手，手锤或其他东西来松、紧钻夹头。
25．丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。
机械制造工程实训_王志海_磨削加工
第十章钳工与装配一．解释下列名词术语1.画线基准2.设计基准3加工基准 4.扩孔5.铰孔6.锪削7.攻螺纹8.套螺纹二．判断题1．划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
2．为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3．划线可以检查出毛坯尺寸、形状的合格率和合理分配各加工面的加工余量及加工位置。
4．选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5．正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
6．锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的 2 / 3 。
7．锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
8．锯切操作分起锯，锯切和结束三个阶段，而起锯时，压力要小，往复行程要短，速度要快。
9．正常锯切时，锯条应以全长进行工作，提高锯条的使用寿命。
10．锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
11．锉削常用双齿纹锉刀，是因为锉削时，每个齿的齿痕不重叠，锉屑易碎裂，工件表面光滑。
12．圆形工件和较长的轴类零件都可放在同一只V 形铁上找出中心或划出中心线。
13．工件毛坯是铸件或锻件，可用粗锉直接锉削。
14．锯切圆管在管壁将被锯穿时，圆管应转一个角度，继续锯切，直至锯断。
15．麻花钻顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。
16．钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
17．攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
18．为使板牙容易对准工件中心和容易切人，排屑孔两端应有60°的锥度。
19．扩孔就是扩大已加工出的孔。
20．刮削平面的方法有挺刮式和手刮式两种。
21．粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。
22．研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
23．钻深孔时，钻头应经常退出排屑，防止切屑堵塞、卡断钻头。
24．装拆钻头时，可用扳手，手锤或其他东西来松、紧钻夹头。
25．丝锥攻丝时，除了切削金属外，还有对金属的挤压作用，所以螺纹底孔直径应等于螺纹内径。
机械制造工程训练报告内容
机械制造工程训练报告内容1. 引言机械制造工程是以机械装置、工具和机械性能为基础，通过一系列的工艺和流程，将原材料转化为各种实用的机械产品的工程领域。
机械制造工程培养学生掌握机器图学、材料力学、机械设计基础等多学科知识，以及机械制造技术和工程实践能力。
通过实地实训，能够更好地了解机械制造工程的操作流程和技术要求。
本报告将对我在机械制造工程训练中的经历和收获进行总结。
2. 实训内容在机械制造工程训练中，我主要参与了以下几个方面的实训内容：2.1 机床操作通过实操操作各种机床设备，例如铣床、车床、钻床等，学习和掌握其基本操作方法和安全注意事项。
通过操作实践，我熟悉了机床的结构和工作原理，并能够根据要求进行加工加工零件。
2.2 基础切削加工通过实践学习常用的机械加工方法，如铣削、车削、钻削等。
学习并掌握切削刀具的选择、刀具的磨削与更换等操作技巧。
在实践中，我逐渐提高了对切削参数的理解和调整，使得加工效率和加工质量得到了提升。
2.3 机械设计通过机械设计软件的使用，设计和绘制实际机械零件的CAD图纸。
在设计过程中，考虑到材料特性、力学性能和制造工艺等因素，提高了零件的结构设计能力和工艺性能。
2.4 组装与调试在实训中，我参与了部分机械产品的组装和调试工作。
通过学习和实践，我了解了机械产品组装的流程和要点，并通过调试对机械性能的测试和调整。
这使我更全面地了解机械产品的生产流程和质量要求。
3. 训练收获通过机械制造工程训练，我获得了以下方面的收获：3.1 实践操作经验通过亲自参与机床操作和切削加工实践，我积累了丰富的实操经验。
我熟练掌握了机床设备的操作方法和安全注意事项，提高了我在实际工作中的机械加工技能。
3.2 工程设计能力通过机械设计软件的使用和实际设计需求的综合考虑，我提高了机械产品的设计能力。
我能够根据实际需求，进行CAD图纸的设计和绘制，考虑到材料特性和制造工艺等方面的因素。
3.3 团队协作能力在实训中，我与同学们合作完成了一些机械产品的组装和调试任务。
机械制造工程基础训练实习报告
机械制造工程基础训练实习报告系别：自动化工程系班级：学号：__指导完成时间：20XX6月5日目录（1）回转总成三维建模〔3-7〕（2）升降总成三维建模〔7-11〕（3）抓取总成三维建模〔12-15〕（4）控制总成三维建模〔16-18〕（5）箱体三维建模〔18-20〕（6）整机装配〔20-21〕（7）总结〔21〕回转总成三维建模一．画出每个零件图〔1〕轴承座A．通过旋转将轴承座的整体画出来。
选取FRONT平面为草绘平面，选取旋转画出图形旋转部分，尺寸按要求修改，然后点确定得到实体。
如图1图1B．然后依据技术要求对部分棱边进行倒角、圆角。
C．点击打孔图标，孔位置选择放置在上表面，选取参照等如图2。
然后再对孔进行阵列，如图3。
图2图3〔2〕再依次画出上端盖、下端盖、轴承、连接法兰、回转盘等。
上端盖下端盖轴承连接法兰回转盘二．组装新建一个组件勾掉缺省模板确定，进入后选装配先将轴承座加入，然后在定义中选取缺省点击确定。
然后再插入下端盖，点击放置，将下端盖的中心轴与轴承座的中心轴对其，然后将轴承座下端对角的中心轴与下端盖的对角孔对齐即可。
如图4图4装配轴时先选取销钉装配，选取中心轴对齐，然后选取轴的一面与下端盖的地面偏距为10mm。
如图5图5其他部分的配合与下端盖类似，略。
三．工作原理通过电动机带动轴旋转，然后轴再带动回转盘转动，从而实现回转运动的传动。
最后组装好了如图6图6升降总成三维建模一．画零件图（1）下底板新建一个零件，选掉缺省模板，选mm模板，进入绘图。
选取拉升，按照尺寸画出拉升草绘图，如图7。
画完后点确定，输入拉升厚度，点确定即可，如图8。
图7 图8再选取孔工具，选取上平面为放置平面，如图所示，再阵列，将其余孔分别打好。
最后将尖角倒棱（2）丝杠新建零件，如上。
选取旋转，先画旋转中心线，再将丝杠的大致形状画出来再将所有结构选中，点尺寸修改，去掉再生，将正确的尺寸填入，如图9。
修改完后点击确定，然后旋转360°，点击确定即可。
机械制造工程训练
机械制造工程训练概述机械制造工程训练是机械工程专业学生在校期间进行的一项重要实践活动。
通过该训练，学生将学习和应用机械制造工程领域的知识和技能，提高自己的实践能力和解决实际问题的能力。
本文将介绍机械制造工程训练的目的、内容和方法，并分享一些训练经验和注意事项。
目的机械制造工程训练的主要目的是培养学生的实践能力和创新意识。
通过实际操作和项目实践，学生将接触到真实的机械设备和工程项目，并学习如何进行设计、制造、装配和调试。
此外，训练还旨在培养学生的团队合作、沟通和解决问题的能力。
内容机械制造工程训练的内容主要包括以下几个方面：1.设计和制造：学生将学习和应用CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）技术，进行产品设计和制造流程的规划。
他们将使用专业软件绘制机械零部件的三维模型，并生成工程图纸。
在制造过程中，学生将学习使用加工设备和工具，如数控机床和激光切割机，进行零部件的加工和加工质量的检测。
2.装配和调试：学生将学习如何将多个零部件组装成一个完整的机械设备，并学习如何进行设备的调试和运行测试。
他们将学习使用各种测量工具和仪器，如千斤顶、振动测量仪和温度计，进行设备的定位和调整。
3.项目管理：学生将参与一个真实的机械工程项目，并负责项目的规划、执行和控制。
他们将学习如何制定项目计划、分配资源和管理进度。
此外，学生还将学习如何与客户和供应商进行沟通和协调，以确保项目的顺利进行。
方法机械制造工程训练通常采用以下几种方法：1.实验室实践：学生在机械工程实验室中进行实际操作，学习和掌握机械制造技术和设备的使用方法。
他们将跟随老师或助教的指导，进行零部件加工、装配和调试，并记录实验数据和结果。
2.工程项目：学生参与一个真实的机械工程项目，在实际的工程环境中应用所学知识和技能。
他们将与团队成员合作，完成项目的各个阶段，包括设计、制造、装配和调试。
在项目结束后，学生需要撰写一份项目报告，总结项目的经验和教训。
机械实习总结5篇
机械实习总结5篇篇1一、实习背景与目的在大学的机械专业学习过程中，实习是不可或缺的一部分。
本次实习旨在将所学理论知识与实际工作相结合，提高实际操作能力，增强对机械制造流程的了解，为今后的职业生涯打下坚实的基础。
二、实习单位与岗位本次实习有幸被安排在某机械制造有限公司，担任机械工艺工程师的职位。
该公司是国内知名的机械制造企业，拥有先进的生产设备和技术，业务范围广泛。
三、实习内容1. 生产线实习在实习期间，我深入参与了公司的生产线工作，从原材料的入库到产品的出库，了解了整个生产流程。
我亲自操作了多种机械设备，如数控机床、焊接机器人等，积累了丰富的实际操作经验。
2. 机械加工技术学习在机械加工技术方面，我学习了各种加工方法，如车削、铣削、磨削等。
同时，还了解了加工过程中的刀具选择、工艺参数设定以及加工质量的检测等内容。
3. 产品研发与改进我参与了公司的新产品研发和改进项目，针对现有产品存在的问题提出改进意见。
在导师的指导下，我学习了产品设计软件的使用，参与了产品的设计优化工作。
4. 质量控制与安全管理在实习过程中，我还学习了质量控制和安全管理知识。
了解了如何对生产过程中的产品进行质量检测，以及如何确保生产现场的安全。
四、实习收获与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实际操作中，我发现许多理论知识的运用需要结合实际情况进行灵活调整。
这次实习使我对机械制造有了更深入的了解，提高了我的实际操作能力。
2. 拓宽了视野在实习过程中，我接触到了先进的生产设备和技术，了解了行业的发展趋势。
这使我更加明确了自己的职业方向，为我今后的职业生涯发展提供了宝贵的经验。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我积极参与团队工作，与同事们共同完成了许多任务。
这使我更加明白团队协作的重要性，提高了我的团队协作能力。
五、存在问题与建议1. 理论知识掌握不够扎实在实习过程中，我发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实。
机械制造实训报告
机械制造实训报告引言：机械制造实训是培养学生实践能力和解决实际问题的一个重要环节。
在这个实训过程中，我从理论到实践，锤炼了自己的动手能力和创新思维，加深了对机械制造流程的理解。
通过实训，我深刻认识到机械制造对于国家工业发展的重要性，也更加珍惜每一次实践机会。
以下是我在机械制造实训中的一些心得和体会。
一、实训目标与计划实训开始前，我们明确了实训的目标和计划。
根据老师的指导和我们自身的兴趣，我们决定制造一个小型手摇绞盘，以此来锻炼我们的加工和装配能力。
通过这个实训项目，我们还希望培养学生的团队合作意识和创新能力，因此我们按照项目计划，分工合作，共同努力，手摇绞盘最终成功制造出来。
二、加工过程与技术在加工手摇绞盘的过程中，我们学到了很多机械制造的基本加工过程和技术。
首先是铣床加工，我们利用铣床对工件进行外形加工和开槽加工。
由于铣床的精度和加工效果较好，我们需要细心测量和调整，以保证加工尺寸的准确性。
其次是车床加工，我们运用车床对绞盘的中心孔进行精密加工。
车床加工需要掌握好进刀量和车刀的选用，以保证加工表面的质量。
最后是刨床加工，刨床的加工速度较慢，但适用于加工大型工件。
通过刨床加工，我们对加工过程的安全性和效率有了更好的认识。
三、装配与调试在各个零件加工完成后，我们进行了手摇绞盘的装配。
装配过程需要特别小心和耐心，因为每个零件都需要与其他零件精确配合。
在装配过程中，我们发现有些零件的尺寸略有差异，致使装配困难。
这时我们及时进行调整，通过加工和修整来解决问题。
最终，我们成功地完成了手摇绞盘的装配，并进行了调试。
在调试过程中，我们发现了一些问题，如摇把转动不灵活等，通过分析原因并进行修复，最大限度地提高了装配的精度和使用效果。
四、实训成果与收获通过机械制造实训，我获得了许多实践经验和专业知识。
首先，我掌握了机械制造的基本流程和技术，学会了如何运用不同的机床进行加工和装配。
其次，我提高了自己的动手能力和解决问题的能力，锻炼了与他人合作的技巧和团队协作意识。