设施设备保养计划表
设备年度保养计划表
设备年度保养计划表设备年度保养计划表(1)机械设备年度保养计划(2)一、1-4吊钩流水线1、机械部分①检查电机固定螺栓有无松动。
(每月)②电机皮带松紧度进行调整或更换。
(每月)③对各轴承、减速箱进行检查并加注润滑油。
(每季)④对各传动链条的松紧度进行调整，并对全线加注润滑油。
(每季)⑤对所有挂钩检查有无脱落现象。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)二、1-10平板流水线1、机械部分①检查电机、链板固定螺栓有无松动。
(每月)②对各传动链条的松紧度进行调整，并加注润滑油。
(每季)③对各轴承、减速箱及各加油孔进行检查并加注润滑油。
(每季)2、电气部分①检查调速器是否正常。
(每周)②对电机电阻值进行测量是否达到要求。
(每月)③对灯具及其线路进行检查，对存在的问题予以及时维修或更换。
(每月)④检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)⑤检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)⑥对行程开关检查是否正常工作。
(每月)三、锁紧定位机1、机械部分①将压圈缸油嘴、锁紧头导柱处油嘴加注机油，检查气源三联件油雾杯中润滑油是否充足，不足应补充气动工具润滑油。
(每周)②检查气源三联件中有无存水现象，如有应及时按杯底的按钮将其放掉。
(每月) ③拆下气缸全面保养。
(每季)④检查气路有无明显漏气现象。
(每周)⑤检查锁紧头弹力是否能达到生产需求，有无较大晃动等异常情况。
(每月)2、电气部分①检查锁紧电机电压是否在180V以内，否则有可能烧毁电机。
(每月)②检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
(每月)③检查各接线部位或接线端子是否牢固可靠。
(每月)四、液压升降机1、检查上、下行程开关工作是否正常。
(每月)2、检查控制箱内所有电器元件有无异常现象。
设备维修保养计划表
设备维修保养计划表(总8页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备保养 计划及保养记录表
每季度
1.检查油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有 松动，并及时拧紧 2、检查一次油箱内的油液：着重检查油 液是否太脏并及时更换：油量是否足够，并及时加注 3、检 查机床电箱内各元件及其它行程限位开关的使用状况。各传 每日保养 动部件的润滑和磨损情况，各安全防护装配的牢固情况，并 加以调整或更换 4、检查油缸、油液、油压系统的使用情 况，重点查看油液是否须更换、各油路接口是否有泄漏，系 统压力是否正常等 5、检查是否按正确的方法摆放工件，严 禁偏边加压和高低不平加压
芯（柱塞） 进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单
每日保养
位要求 4. 制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持 有足够的制动力5.电动机与减速机联轴器螺栓 无松动 6. 曳
引轮、导向轮轴承部 无异常声,无振动,润滑良好 7. 曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求 8. 制动器上检测开关 工作正常,
漏，无断裂。10. 调节各轴间隙。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.工装固定螺
7
钻床
11
五金配件 木器车间
丝有无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进 行保养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.机槽表面有无清除切
屑残液8.主机是否有过热现象。9. 冷却是否正常10. 钻头是
否锋利
擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.主机是否有过热现象。
1.电源供电是否正常2.各按钮操作开关是否常3.定位螺丝有
无松动现象4.润滑部位有无加注润滑油5.有无对机器进行保
6
铣床
4 木器车间 养擦拭6.机器表面有无摆放杂物7.检查清洗变速箱、进给箱
8.主机是否有过热现象。9. 检查润滑系统，需无堵塞，无泄
设备设施年度维修保养计划清单表
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1. 对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2. 维修或更换放大器；3. 维修或更换线圈；4. 清洗传感器及管道；5. 开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备维护保养计划清单
生产设施保养检修计划表Q R04N O: 1 设备名称：冲床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:2 设备名称：电阻焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:3 设备名称：氩弧焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:4设备名称：旋铆机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:5 设备名称：压力机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:6 设备名称：磨床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:7设备名称：车床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:8设备名称：数控车床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:9设备名称：光整机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:10设备名称：激光焊机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:11设备名称：剪板机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:12设备名称：空压机
生产设施保养检修计划表QR04 NO:13设备名称：钻床
生产设施保养检修计划表QR04 NO:14设备名称：单点焊机。
设备设施年度维护保养计划表
1、将所有阀门关闭进行供暖前检查； 20组 2、给所有单元门供暖阀门及办公楼阀门上油润 滑； 1组 1组 1组 扇 扇 扇 扇 1、检查闭门器是否正常运作，有无漏油现象； 2、检查防火门开关是否正常，有无互相卡门现 象； 3、门合页、门锁、把手 是否正常，有无松动、脱落现象
每年 每年 每年 每年 半年 半年 半年 半年
2号楼各单元3号楼各单元4号楼各单元5号楼各单元6号楼各单元单元应急指示灯楼道灯排风机1号楼各单元2号楼各单元3号楼各单元4号楼各单元5号楼各单元6号楼各单元宿舍房间内配电箱及设备1号楼各单元2号楼各单元3号楼各单元4号楼各单元5号楼各单元6号楼各单元序号设备设施名称设备设施地点数量实施方案保养周期维保月份维保时段维保单位责任人101112办公楼配电室各楼层半年工程部各楼层半年工程部办公楼电动门电机季度工程部感应器季度工程部电源开关季度工程部展厅电动门电机季度工程部感应器季度工程部电源开关季度工程部备注说明
维保月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # #
维保时段
维保单位
工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部 工程部
责任人
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
备注说明：因以上保养内容会涉及到电力系统，故在保养过程中将断电操作，保养前将由业主单位提前下发停电通知。
2016 ）年度维护保养计划表一
保养周期
半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 每年 每年 每年 每年 每年 每年
实施方案
一、单元、宿舍内配电箱： 1、检查配电\控制箱（柜）面板无破损，无浮沉，标识 清晰无脱落情况。 2、检查空气开关、漏电开关外表清洁，导线接点紧 固，无过热或老化情况。漏电开关按动试验按钮，确保 漏电保护功能正常。 3、检查导线压接是否良好，标识清晰。导线绝缘层无 变色、无老化、无损坏。 4、检查电表指数正常，接线压接是否良好，互感器安 装无松动，二次侧接线紧固。 5、检查接地、零线母排接线牢固无松动。 二、单元指示灯、楼道灯、排风机及风机控制箱： 1、检查控制箱箱门上的计量表指示是否正常，按钮及 转换开关功能是否正常，安装是否牢固，控制箱门锁是 否良好。 2、清除箱体内电源开关、接触器的灰尘，紧固各接 点，检查热继电器的调整电流是否在正常范围内。 3、楼顶检查排风机情况，遥测电机绝缘电阻≥0.5MΩ 。接线端子紧固连接导线。 4、点动控制箱启动按钮，无异常后，启动排风机，测 量电流（电流应在铭牌规定额定范围内）。检查接触器 是否有异响，电机是否有异响，发现及时更换处理。 1、检查楼道灯延时开关延时功能是否正常，灯管、整 流器是否损坏，发现及时更换。 2、检查安全指示灯是否有频闪、不亮等情况发现及时 更换。按下试验按钮切换到电池供电功能，检查是否正 常。
基础设施维护保养计划表
清洁 清洁
是否干净、光亮，无杂物并光滑 是否有印渍，是否明亮、干净
维护、保 维护养、保
养
正常運轉、保養 正常運轉、保養
厂长工程 厂长工程
厂车司机 厂货车司机
/ /
维护保養记录表 维护保養记录表
/ 租赁协议 / 租赁协议
随时 随时
漏刷卡现象
電腦部 维修组 外部維護公司
维护保養记录表 维护保養记录表
维修记录表 /
維修單 /
/
/ / /
月/次 半年个/次月/
随次时 随时 随时
随时
随时 随时 随时
维维 护护 、检 维护修、检 维护修、检
修 检查、维 检查护、维 检查护、维 检查护、维 检查护、维 检查护、维
护
检修 维护 清洁
是否保证全厂范围内系统的通畅 是否保证通话质量
厂长工程 厂长工程
维修组
/ / / /
消防安全检查表 消防安全检查表 消防安全检查表 消防安全检查表 消防安全检查表 消防安全检查表/ / /来自随时 随时 随时 随时
月/次 月/次 月/次 月/次 月/次 月/次
/ / 随时
租赁协议
租赁协议 租赁协议
4.4 地面 4.5 外墙体、窗户 5 运输系统 5.1 厂车 5.2 厂货车 制
3.1 应急灯
3.2 出口灯
3.3 灭火器
3.4 消防栓
3.5 消防水池/泵
3.6 电动消防门
4 厂房
4.1 4.2 4.3
厂地房 面、墙、天花 板窗帘
基础设施维护总计 划
工作类型
要求
责任人
记录
频次
備註
保养、维 维护护、維 检修、保 日 保常 养保 、养 维 日常护保养 日常清洁 、保养， 由各使用
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
物业设备设施年度保养工作计划表【最新版】
物业设备设施年度保养工作计划表一、供配电1. 专变变压器1）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，检查接线、接头、母排节点是否过热变色并进行紧固，除尘2）检查接地线、绝缘瓷瓶、接线端、散热风扇、驱潮灯、温度显示仪、自动装置是否正常，3）测量接地电阻，摇测高、低压侧相与相、相与地的绝缘电阻并记录存档，4）清扫地面，检查标识、门锁，房间温度确保不超过35℃。
5）视运行情况调整档位和优化运行.保养时间：6月、12月的1-5号执行人：供电局/维修组配合跟进2. 专变高低压房1）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，检查各开关接线、接头、母排节点是否过热变色并进行紧固，除尘，2 ）对烧蚀触头用金相纱纸进行打磨，并用97%酒精进行清洗，3 ）每年一次对真空断路器、接触器进行拆件维护；4 ）检查浪涌装置、直流屏、接地线、散热风扇、驱潮灯、指示灯、仪表、继电保护装置、电容器等是否正常，5 ）检查各抽屉柜是否灵活，6 ）测量接地电阻，摇测相与相、相与地的绝缘电阻并记录。
7 ）清扫地面，检查标识、门锁，温度确保不超过35℃，8 ）现场电路图、上墙资料完好。
保养时间：6月、12月的1-5号执行人：供电局/维修组配合跟进3 . 发电机1 ）保养前需停电、验电、悬挂标示牌和挂接地线，除尘，检查各开关接线接头是否过热并进行紧固，2 ）每年一次对真空断路器、接触器进行拆件维护；3 ）检查接地线，摇测相与相、相与地的绝缘电阻并记录，4 ）检查蓄电池电压和电液比重，5 ）检查皮带的张紧程度，6 ）清洗机油泵及滤网、空气滤清器、机油和燃油滤清器、涡轮增压器的机油滤清器及进油管，7 ）定期更换机油和冷却水(详细查看说明书)，8 ）检查柴油箱、输油管有无渗漏，9 ）检查接地线有无松脱，10 ）检查运水烟箱运转是否正常，11 ）模拟断电测试自动起机及来电自动停机，12 ）所有选择开关打至自动状态，13 ）清扫地面，检查标识、门锁，14 ）现场电路图、上墙资料完好。
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表设备维护保养计划表一、维护保养计划的意义及时、规范、全面的设备维护保养工作是企业生产经营中的重要环节，它不仅可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和生产质量，还可以降低企业的生产成本，保证安全生产，保障员工的人身安全。
二、维护保养计划的编制（一）设计原则1.依据设备性能和技术规范，确定维护保养工作内容和周期。
2.分类编制维护保养计划，分级管理，逐层分解具体任务，明确责任。
3.举一反三，总结经验，更新方案，有针对性地完善维护保养计划。
4.加强设备使用中的巡回检查，及时了解设备故障情况，改进维护保养计划。
（二）编制程序1.明确编制的原则和要求，制定编制程序。
2.开展设备信息登记工作，建立设备档案。
3.了解设备的性能指标、使用条件、维护保养周期等相关信息，制定维护保养计划。
4.维护保养计划经批准后，报经理审核后发布。
（三）计划内容1.设备信息：设备名称、型号、出厂编号、安装日期、规格等。
2.日常保养：每日保养内容、执行人、时间。
3.定期保养：保养内容、保养周期、执行人、检验日期。
4.季节保养：保养内容、保养时期、执行人、检查日期。
5.特别保养：保养内容、执行人、日期、原因。
6.更换零部件：要更换的零部件、更换周期、执行人、更换日期。
7.设备巡视：巡视方式、巡视周期、检查内容、执行人、检查日期。
三、样例设备维护保养计划表设备名称：XX设备出厂编号：XXX安装日期：XXXX年XX月XX日保养编号：X制表日期：XXXX年XX月XX日保养周期：日常保养：每班定期保养：半年/次特别保养：不定期季节保养：每季度/次更换零部件：根据磨损程度而定设备巡视：每日巡视项目保养内容执行人时间日常保养1.检查设备的工作状态，磨损程度及润滑状况。
维修工8:00am2.清洁设备外表及周围环境。
应用工 10:00am3.检查设备是否有现象异常及异常噪声。
维修工 2:00pm4.对设备进行润滑。
维修工 6:00pm定期保养1.检查设备各部分是否有松动、脱落的现象。
设备维护保养计划表
操作员
2
一级保养
检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、检查传动系统运转情况和油位，有故障时应排除，缺油时则应补足。
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
清洗各滤油器滤芯，更换全部冷却水，调整风扇皮带，清理空气滤清器滤芯或更换，检查传动系统各部件的油位，必要时加油。
1000小时半年保养
特殊保养
专业维修人员
备注
设备维护保养计划表
设备维护保养计划表
设备名称
砼搅拌机
规格型号
JS-500
设备编号
序号
保养级别
保养作业项目
保养周期
保养人员
1
清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆，防止电机受潮；检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全
250小时每月保养
专业维修人员
3
二级保养
进行所有10小时 50小时 250小时的保养检查、向回转齿轮注入黄油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器 油冷却器和空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯
500小时3个月保养
专业维修人员
进行所有10小时 50小时 250小时 500小时保养检查、向回转减速器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查调节发动机气门间隙
10小时日常保养
操作员
2
检查防护装置，个防护装置齐全牢靠。
3
检查各部位润滑情况加润滑油和齿轮油，检查机器运转情况，如有异响须拆检汽夯，进行修理。
50小时每月保养
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前的工作项目。
设备保养-表格-计划
空压系统、驱动、传送系统、润滑系统、运动系统、油压系统、电气控制系统。
定期检查此类系统中之各零件和与其相关连之零件，有无在正常状态，并适时进行润滑、修理、更换等，从而延长零件及设备之使用寿命，降低故障损失。
2、设备维护保养工作，依据工作量大小和难易程度，分为一级保养、二级保养、三级保养，所形成的维护保养制度称为“三级保养制度”。
：其内容包括：清扫、加油、调整或更换个别零件，检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。
一级保养可通过推动设备日点检进行。
一级保养每个上班工作日均由机台操作人员进行保养/点检。
是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接性维修形式，是设备使用部门的主要设备保养方式。
其主要内容包括：检查、清扫、调整电器控制部位；彻底清洗、擦拭设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；检查、调节各指示仪表与安全防护装置等。
三级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式，其主要内容包括：结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油；检查设备的动态技术状况与主要精度（噪音、振动、温升、油压、表面粗糙度等），调整安装水平，更换或修复部件；修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置；清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。
(1) 三级保养以专业人员(钳工、电工及设备制造厂方技术人员)为主，设备使用部门相关人员参加。
7、一级保养：√; 二级保养：☆表示；三级保养：▼√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√√☆√▼√☆√制定生产管理确认：审核：批准：。