2.工作安全分析管理程序
现场作业工作安全分析办法
现场作业工作安全分析办法在进行现场作业工作时，安全是最重要的考虑因素之一、为了保障工作人员的安全，必须进行详细的安全分析和采取相应的安全措施。
以下是一些现场作业工作安全分析的办法：1.作业前的风险评估：在进行任何作业之前，必须对可能存在的风险进行全面评估。
这可以包括识别物理风险、化学风险、生物风险以及其他可能的风险因素。
评估的重点应该是确定可能导致伤害和危害的因素，并关注可能的应急情况。
2.工作程序和标准操作规程（SOP）：所有现场工作都应制定相应的工作程序和SOP，这些程序应明确规定工作的步骤、所需的装备和工具、安全措施以及应急计划。
相关的工作程序和SOP应与工作人员共享，并确保他们完全理解和遵守这些程序。
3.培训和意识提高：为确保工作人员了解并能够正确执行工作程序和SOP，必须进行适当的培训。
这包括提供相关的培训和教育，以及定期的安全培训和意识提高活动。
工作人员需要了解各种风险以及如何应对紧急情况。
4.安全设备和装备：在现场作业中，必须提供和使用适当的个人防护装备（PPE）和其他安全设备。
这可能包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
所有PPE和安全设备都应经过必要的检查，确保其处于良好的工作状态，并且每个工作人员都应正确使用这些装备。
5.现场监测和控制：在进行现场作业时，必须进行相应的监测和控制，以确保环境条件和其他相关因素处于安全状态。
这可能包括空气质量监测、噪音监测、辐射监测等。
根据监测结果，必要时要采取控制措施，例如通风、隔离等。
6.危险物质管理：在涉及危险物质的现场作业中，必须实施有效的管理措施。
这可能包括储存危险物质的安全设施、正确的标记和标识、合适的处理和清理方法等。
同时，相关的工作人员也必须接受相关的培训，了解危险物质的性质和正确的操作方式。
7.应急准备和响应计划：无论多么小或简单的现场作业，都应制定紧急情况的应急准备和响应计划。
这包括指定和培训紧急响应人员，对可能发生的事故进行模拟演练，确保及时、有效地应对紧急情况。
工作前安全分析管理规范
二、四、六、(一(二••••暴露频次显示一种危（wei）险的情况多长期发生一次 . 它可能是指对于有毒化学品或者对危（wei）险设备的使用时的暴露.很少(< 1/年) 0.5少( 一年几次) 1有时( 一个月一到二次) 2时而( 1/每周) 3频繁( 1/每天) 6持续(>2/每天) 10例如, 举起一个负荷大于 40 磅 (25 kg) ，如果只举一次，存在的风险就很小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次，你就会有不同的观点了.表面的影响显示发生的状况的严重程度.弱小的 (急救事件)较大的 (医疗处理或者限工事件)严重的 ( 不可恢复的影响, 障碍, 1 损工事件) 4 危（wei）险的 ( 一个死亡, 即将或者过后7的) 15 灾难的 (一个以上的死亡, 即将或者40过后的) 100 重大灾难的 (大灾难，许多人死亡，或者造成对于初始的风险, 当评价某特定事件的严重性时，不要考虑 PPE 或者程序的影响(= 最坏的情形) ，对于实际的风险, 考虑所采取的措施，基于此来决定真正的、最大的严重因素(基于实际的情形).可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 (如在严重性的表里所定义的) . 这是主观上的判断，是最艰难的评估..( 1 )对于初始风险, 不要考虑 PPE, 标准操作程序和技术上的预防(工程控制). 对于实际风险, 要考虑. PPE, 标准操作程序和技术上的预防.( 2 )作为指南，假如你考虑一种情景是可能要发生的影响，则可能性因子普通等于 3.风险的分类:通过计算危害的分数，然后它是可能的将它分成正确的风险记分的类别，于是可以决定所采取的紧急的行动计划.危（wei）险性分值危（wei）险程度危（wei）险等级实际不可能极不可能(>20 年, 一辈子只发生一次 , 只是理论0.1上的事件 ) 0.2 很不可能，可以设想, (生涯里只发生一次 (1/20 0.5 年) 1 可能性小，彻底意外(1/10 年) 3 可能，但不时常(1/3 年) 6 相当可能(每 6 个月发生一次) 10 彻底可以预料(每周一次)1) 惟独 D<20 是可以接受的情形，而不需要采取额外的行动，不管 怎样，只要 C ≥ 4 ，就需要额外的防护措施。
工作前安全分析管理规定
工作前安全分析管理规定1. 引言工作前的安全分析是组织和管理工作前安全的重要手段。
它能够帮助识别工作中潜在的危险和风险，并提出相应的控制措施，从而确保员工在工作中的安全和健康。
本文档旨在规范工作前安全分析的管理，以确保工作场所的安全和员工的健康。
2. 适用范围本规定适用于所有相关人员，包括但不限于公司管理层、安全管理人员和所有从业人员。
3. 定义以下是本文档中使用的主要术语的定义：•工作前安全分析：指在进行任何工作之前，评估工作过程中的危险和风险，并提出相应的控制措施来确保工作场所的安全和员工的健康。
•危险：指可能导致伤害、疾病或损害的物质、设备、过程或事件。
•风险：指由危险引起的可能发生的损害程度和可能性的评估。
4. 工作前安全分析的步骤工作前安全分析包括以下步骤：4.1 确定工作任务确定将要进行的工作任务，并明确工作的范围和目标。
4.2 识别潜在危险识别与工作任务相关的潜在危险，包括但不限于物理、化学、生物和人为因素。
4.3 评估风险评估每个潜在危险的风险程度，包括可能性和损害程度。
根据评估结果，确定危险的优先级。
4.4 提出控制措施针对每个优先级较高的危险，提出相应的控制措施以减少或消除风险。
控制措施可以包括但不限于工程控制、行政控制和个体防护。
4.5 实施控制措施根据提出的控制措施，采取相应的行动来实施这些措施，确保工作场所中危险的控制。
4.6 监督和验证对实施的控制措施进行监督和验证，确保它们的有效性和持续性。
如果发现控制措施存在不足或不合适的情况，应及时进行调整和改进。
5. 工作前安全分析的管理责任工作前安全分析的管理责任应由安全管理人员和相关工作人员共同承担。
5.1 安全管理人员责任安全管理人员应按照以下要求履行工作前安全分析的管理责任：•设立和完善工作前安全分析管理制度和程序，明确相关的工作职责和权限。
•组织和开展工作前安全分析培训，提高相关工作人员的技能和知识。
•监督和检查工作前安全分析的实施情况，及时发现和纠正问题。
作业安全管理程序范本
作业安全管理程序范本一、引言作业安全管理是指在工作现场进行安全管理的一系列措施和方法，旨在防止和减少事故的发生，保护员工的生命安全和身体健康。
为了确保作业安全效果的实施和保证，制定一份完善的作业安全管理程序非常必要。
本文将介绍一个作业安全管理程序范本。
二、作业现场的规划与准备1.确定作业区域：根据作业的具体情况，确定作业区域，划定明确的边界。
在边界上设置警示标志，警示员工进入禁止作业区域。
2.检查设备和工具：在作业开始之前，对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其运行正常且安全可靠。
3.制定作业计划：根据作业的内容和要求，制定详细的作业计划，明确任务目标、执行步骤以及相关的安全要求。
三、作业人员的培训与管理1.作业人员的培训：对参与作业的人员进行必要的安全培训，使其掌握作业规范、安全要求以及应急处理措施等知识和技能。
2.作业人员的管理：对作业人员进行有效的管理，包括制定作业时段、排班表、作业岗位责任等，确保作业人员按照规定的程序和要求进行作业。
四、作业安全控制1.风险评估与控制：在作业前进行风险评估，分析可能存在的危险和风险源，并制定相应的控制措施，例如隔离危险源、采用个人防护装备等。
2.安全措施的执行：在作业现场实施各项安全措施，包括但不限于：工作人员佩戴个人防护装备、设立临时防护设施、设置警示标志等。
3.监控和改进：在作业过程中进行现场监测和监控，及时发现潜在的安全问题，并采取相应的措施加以改进。
五、事故报告与应急救援1.事故报告：如发生事故或危险情况，作业人员应立即向上级报告，并进行必要的记录和事故调查，以便后续的事故预防和处理工作。
2.应急救援：制定完善的应急救援预案，明确各级人员的职责和行动流程，并进行应急演练，为作业过程中可能发生的事故做好准备。
六、作业后的总结与改进1.事故分析和总结：对作业期间发生的事故进行分析和总结，找出事故的原因和教训，并制定相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
工作前安全分析安全管理规定试行
工作前安全分析管理规定（试行）（QL MD-AQ 0067-2011）第一章总则第一条为保障作业人员的健康与安全，在作业前识别出作业过程中的所有危害并评价其风险，进而制定并落实相应措施，以消除、预防、削减或控制可能的风险。
依据中国石油天然气集团公司《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009）和炼油与化工分公司《工作前安全分析管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于大庆炼化公司（以下简称公司）所属各单位以及为其服务的承包商。
第三条本规定规范了公司所属各单位以及为其服务的承包商作业前工作安全分析的范围、方法及安全管理要求。
第四条名词解释（一）工作前安全分析（简称JSA）：是指事先或定期对某项工作任务进行危害识别、风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最大限度消除或控制风险的方法。
（二）工具箱会议：是指作业人员在作业前，集中在一起，由作业负责人或技术人员对工作进行交底，同作业人员沟通工作中风险及安全措施的短暂、非正式的会议。
因一般情况下都是在作业人员拿好工具箱准备作业，或坐在工具箱上开的会，所以形象的叫做工具箱会议。
第二章职责第五条质量安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司各相关职能部门具体负责本规定的执行，并提供培训、监督与考核。
第七条公司所属各单位对本规定提出改进建议。
第八条承包商负责本单位作业活动的工作前安全分析和预防措施的落实。
第三章管理要求第一节工作前安全分析的范围第九条炼油化工装置、电力装置等运行操作有操作规程的除外，所有施工、安装、检修、装卸、搬运、装饰、清理等作业活动都应进行工作前安全分析。
第十条新开展的作业活动、非常规（临时）的作业活动必须事先针对该项作业活动进行工作前安全分析。
第十一条当某项作业活动没有操作规程涵盖时或现有的操作规程不能有效控制风险时，应针对该项作业进行工作前安全分析。
第十二条当改变现有的作业，应确认变更或不同的部分，补充进行工作前安全分析。
作业安全分析管理规定
作业安全分析管理规定作业安全分析管理规定引言作业安全分析（Job Safety Analysis，JSA）是企业或组织在执行各项任务或作业时，针对所需安全措施，对作业过程中可能引发的不安全因素进行分析和评估，并确定减轻或除去不安全的措施，以确保作业过程的安全。
作业安全分析是工业安全保障措施中紧要的一环，是保证人身安全和事故和灾祸的发生率最大限度降低的前提条件，因此，企业或组织在执行各项任务或作业时必需订立相应的作业安全分析管理规定，以规范作业安全分析的实行。
本文以企业为例，阐述作业安全分析管理规定的订立和实施。
一、作业安全分析的紧要性作业安全分析是对作业进行安全评估，并订立相应措施的过程。
其紧要性重要体现在以下两个方面：1.保障人身安全作业安全分析的目的就是要把作业中可能的不安全情况及风险进行分析，为订立相应措施打下基础。
分析过程会使作业人员更完全而系统地了解任务和工作程序和程序中的不安全因素和各种特别情况。
通过订立相应措施，使不安全因素得到掌控或除去，使任务执行者安全地完成任务。
2.削减事故发生概率在作业安全考虑的基础上订立相应措施，可以有效地提高作业的安全性，削减事故发生的概率，从而保障企业资产和生命财产的安全。
二、作业安全分析管理规定1.订立作业安全分析的流程企业可以依据自身的实际情况，订立完整的作业安全分析流程，包括以下内容：（1）确定评估对象：确定实在的工作或任务，包括工作布置，任务时间，工作环境等。
（2）订立小组：确定成立专门的协作小组，由项目的重要负责人、安全专家和实际从事该项工作的人员构成。
（3）分析重要不安全因素：小构成员通过察看现场，进行调查讨论，并分析重要不安全因素。
（4）订立相应的安全措施：对不安全因素进行分析后，确定相应的安全措施，并明确各工作环节需要实行的安全措施。
（5）实施安全措施：安全措施必需在实际操作中得以执行，并且必需经过验证。
（6）评估措施的有效性。
通过察看，监督以及各种方法来评估措施的有效性。
工作安全分析管理规定
工作安全分析管理规定1 目的为规范作业危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，特制定本程序。
2 适用范围本程序适用于公司及为其提供服务的承包商。
3应用领域工作安全分析应用于生产和施工作业场所所有的现场作业活动，如：评估现有的作业活动、新的作业活动、改变现有的作业活动、非常规性的作业活动等。
4参考文件《高处作业管理程序》《临时用电管理程序》《上锁挂签管理程序》《动火作业管理程序》《管线打开管理程序》《受限空间管理程序》5 术语和定义5.1工作安全分析（简称JSA）定义：工作安全分析是针对某项作业活动的各个步骤，识别可能产生的危害，制定相应的风险消除、消减控制措施，并告知所有参与作业人员的工作方法。
5.2暴露频率：单位时间内某事件发生的(或估计发生）次数。
5.3严重性：可能引起后果的严重程度。
5.4可能性：后果事件发生的几率。
5.5危害：能引起人员伤害或对人员健康造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）。
5.6风险：危害发生的可能性。
（风险＝危害×可能性）。
6职责6.1 生产技术部负责本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。
6.2 生产技术部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的跟踪和程序的更新。
6.3 生产技术部负责组织培训。
6.4 作业人员作业前需要识别或掌握作业的风险及控制措施，并按本程序规定的要求，进行工作安全分析。
6.6生产技术部负责JSA方法的操作培训。
6.7生产技术部负责JSA方法的技术工艺培训。
6.8安全环保部负责JSA方法的安全管理培训。
6.9 安全环保部负责监督工作安全分析报告的建议措施的整改,以及所存在相关问题的协调和指导。
7 作业管理要求7.1 属地负责人必须确保操作人员在执行一项工作之前先进行JSA活动，并采取相应的控制措施，确保每一项工作能够被安全地执行,详细地记录到《工作安全分析表》中（附录1）。
7.2 执行任何与作业许可证相关的作业之前，必须进行工作安全分析。
工作前安全分析管理规定范文
工作前安全分析管理规定范文一、概述在工作场所，安全问题一直是企业和员工关注的重点。
为了保障员工的人身安全和减少工作风险，制定工作前安全分析管理规定，是每个企业都需要重视的任务。
本文旨在制定一套规范和全面的工作前安全分析管理规定，以确保员工的工作环境安全和健康。
二、目的工作前安全分析是一种对工作任务或过程中潜在危险进行识别、评估和控制的方法。
其主要目的是确保在工作开始之前，对可预见的潜在危险进行评估，采取适当的措施来减少事故和伤害的发生。
三、适用范围本规定适用于所有员工和管理层，在进行任何工作任务或过程之前，均需要进行工作前安全分析。
四、工作前安全分析程序1.明确分析对象：在进行工作前安全分析之前，明确要分析的工作任务或过程，包括工作场所、设备、材料等。
2.组织分析小组：指定一支由专业人士组成的分析小组，负责进行工作前安全分析。
3.收集资料：分析小组应当收集相关工作任务或过程的相关资料，包括工作手册、操作指南、设计图纸等。
4.识别潜在危险：分析小组根据收集到的资料，对工作场所、设备、材料等进行潜在危险的识别。
例如，对于高处作业，可能存在坠落危险；对于化学品操作，可能存在泄漏和中毒危险。
5.评估危险等级：根据识别出来的潜在危险，评估其危险等级。
使用统一的评估标准进行等级划分，以确定危险等级的高低。
6.制定措施：根据危险等级进行措施制定，确定相应的安全措施和防护措施。
措施应当针对具体的危险，确保有效减少危险的发生。
7.实施措施：在进行工作任务或过程之前，必须全面实施确保的安全措施和防护措施。
确保员工知悉并按照措施的要求进行操作。
8.监督和检查：管理层应当对工作前安全分析的执行情况进行监督和检查，确保措施的有效性和员工的遵守程度。
9.记录和报告：分析小组应当对工作前安全分析的结果进行记录，并向管理层报告。
记录中应包含识别的危险、评估的危险等级以及制定的措施。
报告中应提出改进意见和建议，以提高工作前安全分析的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HSE管理程序CX 002-2020 工作安全分析管理程序目录前言 (Ⅱ)1 范围与应用领域 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 应用领域 (1)2 参考文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理要求 (2)5.1 工作任务初步审查 (2)5.2 成立工作安全分析小组 (2)5.3 工作任务分解 (2)5.4 危害识别 (2)5.5 风险评价 (3)5.6风险控制措施制订 (3)5.7 作业许可和风险沟通 (3)5.8 现场监控 (3)5.9 总结与反馈 (3)6 管理系统 (3)6.1 资源支持 (3)6.2 管理记录 (3)6.3 审核要求 (4)6.4 复核与更新 (4)6.5 偏离管理 (4)6.6 培训和沟通 (4)6.7 解释 (4)附录A (5)附录B (6)附录C (7)附录D (9)附录E (10)附录F (11)Ⅰ工作安全分析管理程序1 范围与应用领域1.1 目的为规范作业危害分析，控制作业风险，确保作业人员健康和安全，特制定本程序。
1.2 适用范围本程序适用于蜀渝公司（以下简称公司）及所属单位，也适用于为公司服务的承包商。
1.3 应用领域工作安全分析应用于下列作业活动：——评估现有的作业；——新的工作任务；——改变现有操作规程的作业；——非常规性的作业；——承包商作业。
注：以下方面需要用其他专门的方法进行危害分析：——与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；——其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。
2 参考文件中国石油天然气集团公司《工作安全分析管理规范》3 术语和定义3.1 工作安全分析（Job Safety Analysis简称JSA）事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定相应的控制措施，达到消除或最大限度控制风险目的的方法。
3.2 严重性可能引起的后果的严重程度。
3.3 可能性后果事件发生的几率。
3.4 危害能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。
（危害＝暴露频率×严重性）3.5 风险是危险或危害事故发生的可能性与危险或危害事故严重程度的综合度量。
（风险＝暴露频率×严重性×可能性）3.6 工作任务负责人是指承担工作任务的责任人。
4 职责4.1 公司总经理及各单位经理为本程序的执行提供足够资源。
4.2 公司各级工程技术管理部门组织制定、管理和维护本程序，并为本程序的执行提供咨询、支持。
4.3 公司各级生产运行管理部门、工程技术管理部门、HSE管理部门负责对本程序的执行情况进行监督、审核，每年将审核结果报告公司HSE委员会。
4.4 公司各单位应严格执行工作安全分析管理程序。
5CX 002-20204.5 承担工作任务的其他人员协助组长确定需要进行工作安全分析的内容，协助工作任务负责人对作业人员提供培训、咨询并参与分析活动。
4.6 作业人员应接受工作安全分析培训，参与工作安全分析过程，识别作业风险，掌握风险控制措施。
5 管理要求5.1 工作任务初步审查5.1.1 工作任务负责人组织对工作任务进行初始审查，确定工作任务内容，判断该工作任务是否需要做工作安全分析，明确执行工作安全分析人员所需要的能力，制定工作安全分析计划。
（工作安全分析流程见附录A）5.1.2 符合(但不限于)下列情况之一，应进行工作安全分析：——无程序管理、控制的工作；——新的任务/工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；——有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在的程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害的坍塌、高处坠落、物体打击、触电等；——可能偏离程序的非常规作业；——现场作业人员提出需要进行工作安全分析的工作任务；——不熟悉该工作或不知道工作的细节；——导入危险化学品时；——同一区域的其他工作；——承包商工作；——没有设安全警示的区域。
5.1.3 以前作过分析或已有操作规程的工作任务可以不再进行工作安全分析，但工作任务责任人应审查以前工作安全分析或操作规程是否有效，如果存在不足，应重新进行工作安全分析。
5.1.4 紧急状态下的工作任务，如抢修、抢险等，执行应急预案。
5.2 成立工作安全分析小组——工作任务负责人担任工作安全分析小组组长；——工作安全分析组长有权选择具备相应能力的人员组建工作安全分析工作小组，小组应由管理、技术、安全、操作等人员组成；——工作安全分析小组成员应熟悉工作安全分析方法，了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。
5.3 工作任务分解工作安全分析小组审查工作计划安排，分解工作任务，搜集相关信息，实地考察工作现场，核查以下内容：——以前此项工作任务中出现的健康、安全、环境问题和事故；——工作中是否使用新材料、新技术、新工艺、新设备等；——工作环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等；——实施此项工作任务的关键环节；——实施此项工作任务的人员是否有足够的知识技能；——是否需要作业许可及作业许可的类型；——是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业；——其他。
5.4 危害识别工作安全分析小组识别工作任务关键环节的危害及影响，并填写工作安全分析表（见附录B）。
识2SYJAHSECX 002-2020别时应充分考虑正常、异常、紧急三个状态下人员、设备、材料、环境、方法五个方面的危害，同时还应识别危害的影响和可能影响的人群，并应考虑工作场所内所有人员。
5.5 风险评价评价方法使用ESP评价法（见附录C）。
5.6 风险控制措施制订5.6.1 工作安全分析小组应针对识别出的每项风险制定控制措施，将风险降低到可接受的范围。
在选择风险控制措施时，应考虑控制措施的优先顺序，优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序图（见附录D）。
5.6.2 如果作业任务风险无法接受，则应停止该工作任务，或者重新设定作业任务内容。
5.6.3 制定出所有风险控制措施后，还应确定以下问题：——控制措施是否全面有效；——对实施该项作业的人员还需要提出什么要求；——风险是否降低到可接受的范围。
5.6.4 在控制措施确定后，如果每项风险的残余风险均可以接受，可进行作业前准备。
作业应得到工作安全分析小组的一致同意，若残余风险不可以接受，则应制定附加控制措施。
5.7 作业许可和风险沟通5.7.1 需要办理许可证的作业，作业前应获得相应的作业许可。
作业许可的级别应同原始风险等级高低相当，原始风险较高时，应获得较高管理层的许可。
具体执行《作业许可管理程序》。
5.7.2 作业前应召开班前会，进行有效的沟通，确保：——让参与此项作业的每个人理解完成该作业任务所涉及的活动细节及相应的风险、控制措施和每个人的分工及责任；——参与此项作业的人员进一步识别可能遗漏的危害；——如果作业人员意见不一致，应待异议解决达成一致后，方可作业；——如果在实际工作中条件或者人员发生变化，或原先假设的条件不成立，则应对作业风险进行重新分析。
5.8 现场监控5.8.1 在实际工作中应严格落实控制措施，根据作业许可的要求，作业负责人监视整个作业过程，特别要注意作业人员的变化和作业场所出现的新情况以及新出现的危害因素。
5.8.2 无作业许可要求的作业，应由工作安全分析小组组长或其指定人员对作业过程进行巡查。
5.8.3 如果作业过程中出现新的隐患或发生未遂事件、事故，应首先停止作业，工作安全分析小组应立即审查先前工作安全分析，重新进行工作安全分析工作。
5.8.4 任何人都有权利和责任停止他们认为不安全的或者风险没有得到有效控制的工作。
5.9 总结与反馈5.9.1 作业任务完成后，作业人员应总结经验，若发现工作安全分析过程中的缺陷和不足，向工作安全分析小组反馈。
5.9.2 根据作业过程中发生的各种情况，小组成员可提出更新完善该作业任务程序的建议。
5.9.3 由工作安全分析小组组长填写工作安全分析跟踪评价表（见附录E），判断作业人员对作业任务的胜任程度。
6 管理系统6.1 资源支持公司现有资源都是协助实施本程序可利用的资源。
6.2 管理记录公司工程技术部负责本程序各版本的留存记录和修改明细。
工作安全分析小组保留本程序附件所列表格的原始资料。
5CX 002-20206.3 审核要求公司各单位都应把工作安全分析作为审核的一项内容，必要时可针对工作安全分析组织专项审核。
6.4 复核与更新本程序应定期评审和修订，最低频次自上一次发布之日起不超过3年。
6.5 偏离管理各单位在执行工作安全分析管理程序时发生偏离，应填写偏离申请表（见附件F），报公司工程技术部，并由管理者代表批准。
工程技术部应对偏离形成书面记录，并保存申请表。
每一次授权偏离的时间不能超过3个月。
6.6 培训和沟通公司各单位针对本程序的执行情况向公司培训管理部门提出培训需求，培训管理部门根据培训需求制订和实施培训计划；工程技术部、生产运行部、质量安全环保部协助培训管理部门实施培训计划。
技术和设备管理人员、工作任务负责人、班组长和作业人员都应接受本程序培训。
本程序应在全公司范围内沟通。
6.7 解释本程序由公司工程技术部负责解释。
2SYJAHSECX 002-20205附录A 工作安全分析流程图工作任务负责人A -工作任务负责人工作任务负责人 班组长或任务负责人 技术负责人 工作安全分析小组人员 工作安全分析小组 工作安全分析小组 工作安全分析小组 工作安全分析小组 工作安全分析小组 工作安全分析小组组长 工作任务负责人 班组长或任务负责人 工作任务负责人 班组长或任务负责人 工作任务负责人 工作安全分析组长或指定人 操作员工工作安全操作员工SYJAHSECX 002-2020 附录B工作安全分析表5SYJAHSECX 002-20202 附录CESP 评价法（Kinney&Fine 法）（1）作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：E(人员暴露于危险环境中的频繁程度)，S （一旦发生事故可能造成的后果的严重性）和P(事故发生的可能性)。
其赋分标准见下表。
（2）由评价小组成员共同确定每一危险源的ESP 各项分值，然后再以三个分值的乘积来评价作业条件危险性的大小，即：R=E*S*P 。
（3）将R 值与危险性等级划分标准中的分值相比较，进行风险等级评价，若R 值大于70分，则应定为重大危险源。
根据风险值R 进行风险等级划分。
人员暴露于危险环境中的频繁程度（E ）注：作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，受伤害的可能性就越大。
正常工作时间内的暴露，则频繁程度因子分数值一般等于6；注：作为指南，假如你考虑的一种情景是可能要发生的风险，则可能性因子分数值一般等于3。
例如，一个人偶尔进行一次高处作业，高处坠落的可能性小，但每天都进行高处作业，坠落的可能性就大多了。