保压取芯工具的使用
混凝土钻孔取芯机操作规程
混凝土钻孔取芯机操作规程
1、将钻孔移至所需工作处，将行走轮向后摆动180°，并操作手柄使行走轮与方向轮离开地面，使底座稳妥地置工作位置上。
2、把钻机立柱与升降丝杆等部位擦干净，调整好主轴位置，并向加水斗加引水，保证给水泵能正常给水工作。
3、安装上所要求钻孔尺寸的钻头，启动发动机，开始钻孔取芯工作。
4、旋转手柄将钻头轻轻接触被切削试件，待钻头切进约10mm 时，可加快旋进速度。
5、待切削完毕，可保持旋转，提升钻头，距试件表面约有5mm 时，可关闭电源，钻头离开试件表面，关闭水源。
6、将取芯机移开，用夹钳取出试样。
7、使用时，应防止钻头撞击坚硬物体，以免损伤钻头。
混凝土钻孔取芯机操作使用 混凝土钻孔取芯机如何操作
混凝土钻孔取芯机操作使用混凝土钻孔取芯机如何操作混凝土钻孔取芯机操作使用：★使用前准备工作：加入93＃无铅汽油和润滑油，加入机油的多少可依据机油尺刻度为准。
在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否快捷牢靠。
准备好水源。
检查各部位螺丝是否松动。
★安装：钻头对准孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落入地面。
打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可以将钻机固定，若打的孔径较大、钻机自身重量不稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺拴加上压杆（如槽钢等）来固定钻机。
钻机固定要牢靠，不得摇摆，否则钻孔作业无法正常进行。
★开孔：以上工作做好后，即可开孔作业，装上钻头，启动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气囊把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放到地面即可。
油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。
开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。
严禁无水作业，以免烧毁钻头和水封。
★正常钻入：当开孔钻进2—3mm深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀是：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。
要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
★终孔：到达所取深度后，即可停钻。
停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立刻提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。
相关设备乳化沥青稠度试验仪混凝土钻孔取芯机注意与保养：★当显现卡钻时，不允许接受强行启动机器的方法来排出卡钻，而应实行人工方法（如用加长扳手转动钻头）排出后方可重新启动机器。
★当岩芯卡在钻头内时，应立刻停止钻进，适时清除。
清除时，只允许用橡胶锤或软木棍敲击钢体，反复敲击即可将岩芯清除出来。
严禁用铁锤敲击钻头或岩芯，严禁用铁棍从钻头后部插入敲击岩芯，以免损坏薄壁钻头。
混凝土取芯机安全操作及保养规程
混凝土取芯机安全操作及保养规程前言混凝土取芯机是一种用于取芯试验的设备，它可以对混凝土构件进行取芯并对取芯后的样品进行检测和分析。
混凝土取芯机虽然在工程实践中起到了重要的作用，但如果操作不当会给人员带来伤害，甚至会造成生命危险。
因此，正确的操作和保养混凝土取芯机非常重要。
本文将介绍混凝土取芯机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备操作前须做好安全准备1.1. 必须了解设备的性质、用途、使用方法，以及安全操作注意事项。
1.2. 确保取芯试验前所选混凝土构件具有足够的强度和稳定性。
1.3. 仔细检查取芯机的各个部件是否完好无损、电路是否接通并且电源正常。
1.4. 进行试验前，应确保试验室及周围环境安全，确保人员的安全。
2. 操作人员身份与标识2.1. 所有使用混凝土取芯机的人员都应该经过系统培训，并且通过考试方可操作使用试验设备，同时要取得相应的操作证书。
2.2. 操作人员在操作设备时，应统一着装，示意性安全标识、警告标识应符合国家标准。
3. 电气系统安全操作3.1. 试验前应检查所有电气设备，确认电气连线符合要求，电气箱与机器架子去石棉电缆或矿棉线缠绕以防止火灾及意外触电。
3.2. 试验期间，除正常操作以外的其他操作应被禁止。
不得使用在工作时易宕生火花的设备及带有自行发热的电气设备。
3.3. 遇到设备意外故障或在不正常情况下，应立即切断电源。
4. 手部和身体安全操作4.1. 在取芯过程中，严禁用手触及旋转装置。
4.2. 在操作过程中，应穿戴好防护用具（安全帽、护目镜、手套和工作服等），以保护工作人员的健康和安全。
4.3. 在任何时候，不得将身体或身体部分置于操作装置处处于活动状态的部位。
5. 操作结束后的处理5.1. 在整个试验流程结束后，彻底清理现场，将设备及设备周围的工具和危险物品整理到原位。
5.2. 将设备清洗干净，并对设备进行日常保养。
保养规程1.确保设备平稳移动，任何时候不得作以除掉设备的固定方式，不得翻过倒下，以免造成设备的外形与性能的严重损伤。
混凝土钻孔取芯机安全操作使用说明 混凝土钻孔取芯机如何操作
混凝土钻孔取芯机安全操作使用说明混凝土钻孔取芯机如何操作注意：为了削减火灾、触电及个人损害等意外事故，使用工具时必需注意下列基本安全规定，请认真阅读本说明书。
混凝土钻孔取芯机安全操作使用说明1、保持工作场所乾净：紊乱无章的工作场所操作钻机简单发生意外损害。
2、注意工作场所环境：不可在阴暗环境作业，不要将钻机暴露在雨水中受潮，不可在有可燃气或可燃液存在的易爆之处使用机具，因激串电机正常旋转有火花，火花可能回引起着火。
3、穿戴合适的紧身衣裳，因穿宽松衣裳无意中会卷入旋转部位，操作人员必需穿高统胶鞋，戴绝缘手套、防护眼镜、安全帽。
4、谨防触电。
工具必需有接地装置，I类工具装有三芯电源线和三脚的接地型插头，三芯电源线中有一根是黑色或黄绿两色的接地芯线，一端是接在工具外壳上有接地标志之处，不能松脱，另一端和插头上长的一只插脚相通连。
严禁将接地芯线错误地接到带电的端子上去，否则会使整机带电不安全。
5、电源插座必需要有接地保护，I类工具不能插入没有接地装置的电源插座而工作。
6、孩童应阔别工作场所，闲人不能任意拉扯电源线。
7、要珍惜电源线。
不得利用电源线提拉工具，不允许利用电源线强拉扯插头下来。
电源线应阔别热源及油液、避开与锋利的边缘接触，并不得泡在水中。
8、防止蓦地启动钻机，插头插入电源插座之前应确认开关在断开位置，并把扳手、螺丝刀等无关杂物移开。
9、室内外作业有时需要延长线，应使用专业规定的延长线板。
必需是三芯电源线，有牢靠接地保护。
10、在高处作业是应有牢靠安全措施，系安全带、戴安全帽等。
11、为了防止意外触电，施工前要查清楚施工现场区域内的带电导体的埋设情况，不允许在不明情况的区域施工，由于一旦钻头同暗埋在墙体、地板或基础中的带电导体接触，钻机外壳酒会带电，危及人身安全。
12、当在楼板上钻孔时，应实行保护措施，防止钻芯掉下砸伤楼下人员或损坏楼下财物。
13、使用I类工具要装设剩余电流动作保护器（漏电动作电流不大于30Ma，动作时间不大于0.1S）。
市政工程知识：公路工程试验室混凝土钻孔取芯机操作规程有哪些
市政工程知识：公路工程试验室混凝土钻孔取芯机操作规程有哪些公路工程试验室混凝土钻孔取芯机操作规程有哪些？一、使用前准备工作1、为保证安全正常工作，使用前，先阅读使用说明书，熟悉钻机的结构和使用方法。
2、钻机各部分擦干净，立柱的齿条部位加20号机械油润滑。
3、在需钻孔处先用电钻打一个直径19*50孔一个，将钻机移至工作处，调整支承螺钉，用水平仪观察至水平，此时两滚轮应离地，然后把膨胀螺栓直径19*50的孔处，上紧。
4、钻机固定好后，将水嘴接上水源，拧上水源开关，检查是否有水流出，如有则属正常。
5、按要求打孔的尺寸装上钻头。
6、接通电路、打开电路开关，空运转几分钟，并转动进给手柄，检查是否灵活，动作可靠，如各部件动作灵活时方可进行操作。
二、使用时注意事项1、钻机钻孔时，应手感阻力不大，切削平稳，钻时进给速度为4-5m/min左右当钻孔接近完毕时，由于切削力的改变，钻机有些震动，此时要适当降低进给速度，当切削完毕时，应立即快速提升钻头直至刃口脱离工作，并关闭钻机和切断水源。
2、整个钻进过程必须保持充分水冷却。
从钻进物体槽中观察，即表示水供应不足、需停钻进行检查。
但当钻削将完毕时，水流入下层而不外溢，此属正常。
3、钻孔中和钻进结束快速提升钻头时，不得停车，而应待钻头刚刚脱离工作时，停止主轴旋转，再将钻头提升。
4、钻进中，如发现钻头受卡，应迅速将钻头提升一段，然后再慢慢钻入，切忌硬性钻进而打坏钻头。
5、如钻进工程中，电机温度超过70，应暂时停机，待冷却后再使用。
6、拨动开关钮，正向转动操作受柄，使钻头慢慢接触混凝土表面，待钻头刀部入槽后，方可加压进钻。
7、如在进钻过程中，出现钻头不能钻进，钻头表面金刚石部分没有全部露出，需用强磨耗材料开刃，使钻头表面层金刚石完全漏出，此时，用手摸表面层，有毛糙感，方可进钻。
混凝土钻孔取芯机操作规程
混凝土钻孔取芯机操作规程仪器HZ-15 型多功能钻孔取芯机名称主要用于混凝土的钻孔、取芯用途性能最大钻孔直径 150mm，最大切割直径150mm，最大磨平直径150mm指标环境要求操一、钻机的固定：在低于 3.5m 高处作业，可以采用支架顶杆部分，作规固定钻机。
在超过 3.5m 高处作业采用膨胀螺栓固定钻机。
程二、钻机固定后，先通好冷却水，水量要适当以钻头工作中能返上冷却水为宜，推荐水量为 3~4L/min 。
三、准备工作就序后便可开动钻机，手握手柄进给，开始是进给量要小，用力要轻，待砼表面切削出圆槽后方可开始正常切削。
正常切削的进给量以石灰石为骨料的素砼为例30mm/min为好。
四、取芯或钻孔工作在进行中如发现切削速度减慢，这是因为砼中出现异物如钢筋、塑料、木材等造成的，此时要控制进给手柄，减少进给力，降低进给量以防出现卡钻现象，万一卡钻要及时关闭电源，用搬手按钻头转动方向转动，边转动边控制进给手柄提升钻头。
五、正常切削排出水的颜色应当较深（因砼切削粉未混于水中）。
如排出水较清，进尺减慢，此时是钢筋切削过程，如仔细观察可发现排水中含有金属屑。
此时应降低进给速度。
六、钻头钝化后可用白刚玉砂轮打磨钻头端面使其锋利。
七、要经常检查碳刷的磨损情况，及时更换已磨损的不能使用的碳刷（一般情况下碳刷的寿命约 50 小时）。
一、一般情况下，不需要取出电刷，在必须取出电刷检查磨损情况时要特别注意电刷的原来安装方向。
八、钻机在工作中如发现水套外壳泄露孔中有冷却水溢出时，要及时更换水套的橡胶水封。
九、变速箱内设有磨擦片装置，在正常操作下如发生钻头丢转或电机旋转而钻头根本不转动时，需打开变速箱重新拧紧主轴螺母压紧磨擦片即可。
如还解决不了应更换磨擦片。
十、作业前必须很好的检查地板、墙壁内的电缆埋设情况以防钻穿后触电。
在情况不明时应戴绝缘手套。
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
保压取芯工具的使用概要
图2 国产保压密闭取心工具结构 示意图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴 承总成；4-压力补偿装置；5-外筒；6内筒；7-球阀总成； 8-取心钻头； 9-密封头。
2 设计特点（与一般密闭取心工具之 不同点）
① 具有在割心后能密封内筒保持地层压力的 球阀关闭机构。 ② 具有能够保持内筒压力恒定的压力自动补 偿机构。 ③ 具有充压、测压与泄压的阀门组机构。 ④ 具有能释放外筒、关闭球阀、打开气室调 节阀并能自锁的差动机构。 ⑤ 具有能保证取心钻进时内筒不旋转的轴承 悬挂总成。
表1
型号
国产保压（密闭）取心工具规格
钻头外 径 mm 215 岩心 直 径 mm 70 外 mm 外径 193.7 内径 168.3 壁厚 12.7 外径 88.9 筒 内 mm 内径 76 壁厚 6.45 筒 工作压力 MPa 25 保压率 % 80.2 可取岩心 长度 m 4.5 悬挂方 式 球悬挂
图3 球阀总成
4） 悬挂与测压机构 由悬挂轴承总成、内筒上接头、锥形阀、压力表 接头、密封件等部件组成。悬挂轴承可使内外岩心 筒产生相对运动。锥形阀可关阀内筒上口，并能接 受压力表测压，或放空内筒压力。
5） 差动机构 由上接头、六方杆、六方套、滑套、剪销、剪销 环、丝堵、悬挂球、承球、压帽和“O”型密封圈 等部件组成。其作用是：传递钻具扭矩，内筒在悬 挂轴承的作用下可与外筒相对转动，钻进取心时内 筒不转；释放外筒时，关闭球阀。
保压取心筒是一种双筒单动式取心筒， 外筒与取心钻头连接，传递钻压和扭矩。内 筒是非旋转的薄壁管，悬挂在用钻井液润滑 的轴承上，它不但是容纳岩心的容器，同时 也是做为岩心切割后的壳体，其长度适合于 运输。工具上部差动装置具有伸缩功能，并 带有锁闭和释放机构，内外六方传递扭矩。 工具下部是球阀总成，这是工具下部密闭系 统。当钻完进尺后，上提钻具割断岩心，然 后投入φ50mm钢球一个，使之坐于滑套球 座上，待钻井液返出且泵压正常，说明滑套 到位。
川–5 型 取 心 工 具使用说明书
中国石油川–5 型取心工具使用说明书四川石油取心中心目录1、用途2、主要规范3、结构概述4、使用方法5、检查、维修、保养6、验收内容1 用途川-5型取心工具适用于石油、地质勘探钻井中的取心作业，尤其能满足高压油气层的钻井钻具组合中安放旁通阀、止回阀的取心作业。
该型取心工具配套完善、规格齐全、技术先进、操作简单、设计更合理。
2川-5型取心工具主要规范工具型号规范部件川9-5型川8-5型川7-5型川6T-5型川6-5型川5-5型川4-5型外筒尺寸mm 外径×内径×壁厚203×169×17180×144×18172×136×18146×118×14133×101× 16121×93×1489×70×9.5钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4※不锈钢内筒尺寸mm 外径×内径×壁厚159×140×9.5127×112×7.5121×108×6.5108×94×789×76×6.585×72×6.560×52×4岩心直径mm133 105 101 89 70 66 45钻头外径95/8""-121/481/2"-95/8"71/2"-95/8"61/2"-77/8"57/8"-61/2"57/8"-61/2"41/8"-41/4"顶端扣型65/8"APIIF41/2"APIIF41/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF31/2"APIIF23/8"APIIF※—为用户选择提供。
保压取芯工具的使用
保压取心筒是一种双筒单动式取心筒， 外筒与取心钻头连接，传递钻压和扭矩。内 筒是非旋转的薄壁管，悬挂在用钻井液润滑 的轴承上，它不但是容纳岩心的容器，同时 也是做为岩心切割后的壳体，其长度适合于 运输。工具上部差动装置具有伸缩功能，并 带有锁闭和释放机构，内外六方传递扭矩。 工具下部是球阀总成，这是工具下部密闭系 统。当钻完进尺后，上提钻具割断岩心，然 后投入φ50mm钢球一个，使之坐于滑套球 座上，待钻井液返出且泵压正常，说明滑套 到位。原理
保压密闭取心工具由上接头、球挂式差动装置、悬挂 轴承总成、单向阀总成、内筒、外筒、球阀总成、岩心爪总 成、取心钻头和密闭总成等组成，如图1所示。
图1 保压密闭取心工具结构图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴承总成；4-测 压头；5-外筒；6-内筒；7-球阀总成； 8-钻头； 9-密封头。
5 部件简介 1） 钻头、密闭头及卡心部分 （1） 钻头 采用六翼三阶梯式取心钻头，切削面为锥形，水眼 方向朝向井壁一侧，以免直接冲刷岩心柱。另外，为 减少钻井液在水眼上的压力降，适当增加了水眼的总 面积，采用18×φ10mm水眼。 （2） 卡心结构 采用卡环与卡箍组合形式，能适应软——硬地层割 心。 （3） 密闭头 从密闭头孔道注入密闭液，钻进前可密封密闭液， 钻进时引导岩心进筒，并迫使密闭液从内筒不断排出， 使岩心柱表面形成保护液涂层，防止外界钻井液污染。
（4) 吊升岩心筒 将岩心筒用双猫头或者单猫头配合以钻台小绞车平稳地 吊升到井架大门坡道，再将吊卡扣在提升短节上，吊升时， 严防工具与钻台碰击。然后，小心地将岩心筒放于井口， 用大钳确实将处筒各连接螺纹上紧以后，再继续下井。 （5) 下钻 除了严格执行常规取心工具的下钻作业要求以外，建议 最好将下钻速度控制在3~4m/min以内。 （6）钻进 严格执行钻井取心的钻进要求，并应特别指出，钻头下 到离井底3m左右时，开泵循环，冲冼井底，待井底冲洗 干净，钻井液性能达到要求以后，使钻头缓慢接触井底， 轻压慢转，剪断密闭头的销钉，待岩心在密闭头的引导下， 进入内岩心筒以后，方可逐渐加压正常钻进。取心钻进参 数见表2。
混凝土钻孔取芯机操作及维护 混凝土钻孔取芯机如何做好保养
混凝土钻孔取芯机操作及维护混凝土钻孔取芯机如何做好保养HZ—20型混凝土钻孔取芯机紧要用作对硬化混凝土钻孔取芯，具有操作简单，移机便利，钻孔取芯精准，芯样表面干净，且对芯样不发生意外破坏，是道路交通部门、建筑部门及相关大专院校不可缺少的设备。
本机符合GB11818—89《混凝土钻孔取芯机技术要求》的标准。
操作步骤：1、使用前的准备工作（1）加入93#无铅汽油和高级润滑油，加入机油的多少可依据机油尺刻度为准。
（2）在立柱上加注润滑油，并转动给进手柄和输出轴，检查给进和回转是否快捷牢靠。
（3）准备好水源。
（4）检查各部位螺丝是否松动。
2、安装钻头对孔位后，把三个行走轮搬起，让底座落到地面。
打小孔且混凝土强度不高时，则依靠钻机的自身重量就可将钻机固定，若打的孔径较大，钻机自身重量不能稳住钻机时，可在底盘上放置重物（如砂袋、铁块、混凝土块等）固定或打两个膨胀螺栓加上压杆（如槽钢等）来固定钻机，钻机固定要牢靠，不得摇摆，否则钻孔作业无法正常进行。
3、开孔以上作业做好后，即可开孔作业，装上钻头，起动汽油机（详情见汽油机用户手册）把进水管放入水桶内，水桶要提到高出水泵位置，然后手捏气襄把水吸入水泵，水泵上水后把水桶放在地面即可。
油门调至最大，开始轻摇给进手柄，使钻头缓慢接触地面。
开孔要诀：先给水后钻进，给进速度要慢，钻压要小。
严禁无水作业，以免烧坏钻头和水封。
4、正常钻入当开孔钻进2—3毫米深后，即可转入正常钻进，此时给进压力适当加大，正常钻进的要诀：给进压力要适中，要保持均匀，碰到粗钢筋给进压力要减小。
要做到一听二看，听机器的声音是否正常，看孔口是否返（冒）水。
5、终孔到达所取深度后，即可停钻。
停钻的要求是：先关机器后关水，若是深孔时，还不能立刻提钻和停水，而要用水冲孔一段时间，目的在于将孔内的岩粉冲洗干净，以防岩粉沉淀导致埋钻，造成取芯困难。
维护和检查：1、定期检查混凝土钻孔取芯机的各部件连接处，如有松动应适时调整。
取芯工具及操作规程
取芯工具及操作规程川8-4型川7-4型川6-4型川5-4型250P(63/4″)型250P(43/4″)工具型号 CQX180-150 CQX172-101 CQX133-70 CQX127-66 CQX172-101 型CQX121-66 外筒尺寸(mm) 172×136×18 121×93×14 180x144x18 172x136x18 133x101x16127x93x17 外径X内径X壁厚内筒尺寸(mm) 外径X88.9x75.9x6.5 121×108×6.5 85×70×7.5 127x112x7.5 121x108x6.5 80x70x5内径X壁厚(接钻杆) 41/2” 41/2” 31/2” 31/2” 41/2″ API IF 31/2″ API IF 顶端扣型 API IF API IF API IF API IF重量 2t 2t 1.8t 1.8t 2T 1.8T 岩心直径Φ105 Φ101 Φ70 Φ66 φ101 φ66 (mm)81/2″- 71/2″- 57/8″- 钻头尺寸57/8″-61/2″ 71/2″- 95/8″57/8″-61/2″ 95/8″ 95/8″ 61/2″8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装. 3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内,外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4 起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平. 5 取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。
保压取芯工具的使用
保压密闭取心是能够保持或接近地层压力的一项 新的技术，由于采用了低温冷冻密封方法，使岩心中 流体和溶解气能保持在原始状态。这种分析技术对于 正确认识地质情况、计算油田可采储量、残余油分布、 合理地制定开发方案、提高采收率有着十分重要的意 义。 保压密闭取心与常规取心不同。它能取出保持储层 原始压力下的含油、含水饱和度的岩心。常规取心主 要受两种不利因素影响：一是钻井液浸人并冲刷岩心， 因而驱走了岩心中所含油气水组分。二是当岩心出筒 后，因环境压力降低和温度下降影响，使岩心中的气 体和原油中的轻质组分剧烈膨胀而散逸。而保压密闭 取心能保持岩心中的压力状态，对于定量分析油水饱 和度资料更加精确。
图2 国产保压密闭取心工具结构 示意图 1-上接头；2-差动装置；3-悬挂轴 承总成；4-压力补偿装置；5-外筒；6内筒；7-球阀总成； 8-取心钻头； 9-密封头。
2 设计特点（与一般密闭取心工具之 不同点）
① 具有在割心后能密封内筒保持地层压力的 球阀关闭机构。 ② 具有能够保持内筒压力恒定的压力自动补 偿机构。 ③ 具有充压、测压与泄压的阀门组机构。 ④ 具有能释放外筒、关闭球阀、打开气室调 节阀并能自锁的差动机构。 ⑤ 具有能保证取心钻进时内筒不旋转的轴承 悬挂总成。
切割是在高速切割机上边完成的。先把岩心筒放入支架， 再按照要求将岩心和内筒一起切成一定长度，以有利于运输 和化验。在切割中，如果发现溶化，应当立即另行冷冻再进 行切割。切割的速度要快，切割以后用橡皮帽将切开的两端 封好，贴好标签送至冷冻箱继续冷冻，并运到化验室进以后，先用铣床铣开内岩心筒，清除密闭 液，再用切片机切片，对切片进行油、气、水饱和度的化验 和收集。
国内保压取芯工具
1 工具结构原理
保压密闭取心工具由上接头、球挂式差动装置、悬挂 轴承总成、单向阀总成、内筒、外筒、球阀总成、岩心爪总 成、取心钻头和密闭总成等组成，如图1所示。
取芯技术措施
取芯操作规程取芯工具：取芯筒参数：外径* 内径* 壁厚外筒尺寸：ø172*ø 136*ø 18内筒尺寸：ø 121*ø 105*ø 8取芯钻具组合：205mm取芯钻头+川7-4取芯筒+165mm钻铤12根+127mm钻杆取芯钻进参数：钻压50KN，转数70r/min, 排量30L/S1、接取芯钻头，联接岩心箍、内筒和外筒，将取芯筒外筒各连接处用大钳紧扣。
2、检查内筒下部岩心箍端面与取芯钻头内台阶间隙，间隙控制在1cm左右（通过悬挂轴承调整）。
3、下钻到底开泵正常后，循环3-5分钟，冲洗内筒和井底。
4、下放钻头接触井底，记录到底方入,然后方钻杆投球，钢球到底后泵压会升高0.5-1Mpa。
5、引芯操作：合转盘下放钻头到井底，加压10-20KN，钻进20-30cm。
6、取芯操作：引芯后，钻压逐渐加到50-60KN开始取芯钻进，钻进过程中，跟上钻压，均匀送钻。
7、接单根操作：方余0.5-0.8m时，将钻压加到100KN，刹住刹把开始磨心。
钻压剩10-20KN时，停转盘，上提钻具将岩心拔断，正常接单根。
接单根后，停泵停转盘下放钻具，钻头接触井底，下压100-150KN，可下压2-3次（将岩心爪顶松，便于岩心进入内筒），然后，上提钻具，开泵合转盘，重复引芯操作。
引芯过程中，观察进尺情况，如果钻速比接单根前明显变慢，可以停转盘再次下压2-3次，然后上提钻头离开井底，合转盘再次引芯。
8、割芯操作：钻至预订井深后，将钻压加到100KN，刹住刹把开始磨心。
钻压剩10-20KN时，停转盘，上提钻具将岩心拔断后起钻。
无法拔断时可用2档甩几次，将岩心甩断后上提钻具。
9、起钻过程中要平稳操作，严禁猛提猛放，严禁转盘卸扣。
10、出芯操作：将外筒坐卡瓦，将内筒提出，绷到场地，卸掉岩心箍后，联接专用出芯工具出芯。
出芯时与地质人员配合好，按照出芯顺序摆放好岩心。
11、出芯结束后，清洗检查岩心箍，更换新的岩心爪后，连接到内筒，管钳紧扣。
钻井工具介绍
主要适用于：
a、定向井、斜井、水平井。 b、尾管井再次下入尾管的井。 c、易发生卡钻及井下复杂的井. d、半潜式钻井船。
2、机械式:
a、直井及井下稳定的井。
b、长尾管和大尺寸尾管。 c、大于19mm环空间隙的井。
d、不易发生粘卡的井。
6.井底水力增压器(泵)
换向阀
高压喷嘴
8. 泥浆经过泵内过滤再到换向阀、动力缸。 9. 普通喷嘴保持原压降，流量变为24-25L/s。
10.高压喷嘴实际压降为普通喷嘴的11.5倍。
11.高压喷嘴流量为0.4-0.8L/s左右。 12.增压泵以上环空流量仍为30L/s 携岩上返。 13.基本原理：大面积推小面积，损失流量增加压力。
7.螺杆钻具
保压取芯工具
保压取心工具共由108个零部件组成，包括内筒、外筒、悬挂总 成、高压气室总成、压力补偿系统、差动机构、球阀总成、球
阀关闭机构、卡心机构、剪销及各种密封元件等
保压取芯工艺技术
保压取心钻进工艺技术
钻进前，工具装配定位，球阀总成是敞开的；钻进后上提钻具 割心，并提离井底，向钻具内投球、开泵，憋压剪断滑套销钉，滑 套向下带动球阀总成下移，并在外筒总成重力的作用下将球阀关闭。 起钻时利用该工具的自动压力补偿系统使内筒的压力始终保持井底 压力，只要内筒的压力下降，就可得到新的平衡，由此得到保持地 层压力的岩心。
RPCSHM RACSHM RPCSHX RACSHX
R1
P11HM A11HM
P31HM A31HM
Borehole correction, Resistivity transform
T3 T1
Borehole correction, Resistivity transform
取芯工具及操作规程
8--3型川6--3型取芯工具操作规程QJ/ZJ8--891 范围本标准规定了川8--3型.川6--3型取芯工具的操作规程本标准适用于川8--3型, 川6--3型取芯工具的操作规程2 工具简介本工具既可以作为长筒取芯使用也可以作为短筒取芯工具使用崐使用短简时送井的工具为组装好的, 如使用长筒时需要井队在井场崐上自己组装.3 长筒组装3.1 在场地上, 上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提崐升短节将内, 外筒同时吊上钻台.外筒上好钻头,按下钻铤的方法下崐入井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒, 并坐于内筒端面上,卸掉提升短节,崐继上述方法,将需下井的内,外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成吊起与内筒母扣连接好后, 卸掉崐内筒卡盘下放内筒,最后将悬挂总成与内筒母扣上紧.3.4 若不需在井下清洗内筒及井底, 可在地面装好钢球和几个崐堵头,相反则将工具下放到井底,开泵循环清洗干净后,卸开方钻杆,崐再将钢球投入钻杆水眼内.3.5 选用的卡箍岩心爪应符合要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗崐粒均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪座底面与钻头内扶正面的纵向间隙为8--13mm,否则,崐必须卸开卡箍座用调节环调整间隙.4起下钻4.1 起下钻做到操作平稳,不猛刹,猛放,猛顿,防止钻具剧烈摆崐动.4.2 下钻中若遇井斜大及井径缩小的井段,须缓慢下放,严重遇崐阻,应下牙轮钻头划眼,严禁使用金钢石钻头划眼.4.3 下钻中, 若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应校对好悬重.4.4 取芯工具取出转盘面, 用卡瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提崐出内筒,卸掉卡箍座,用岩芯钳在钻台上通岩芯.4.5 每取完最后一次岩芯,卸内,外筒时,可将一节内,外筒用提崐升短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,斜放在大门前,用水冲洗崐内外筒 ,再移到场地放平.5取芯钻进5.1 金钢石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心地将取芯钻头放崐到井底, 钻压由小到大,等井底与钻头胎体完全吻合后,方可逐渐加崐至推荐钻压.5.2 取芯钻井中送钻力均匀, 严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻,钻压,转速,排量等钻井参数应调配适崐当.5.3 推荐取芯钻井参数一般为: 川8--3型钻压50--60KN 转速崐45--55 r/min排量 18--22 L/S川6--3型钻压30--40KN 转速40--50 r/min排量9--12 L/S根据地层变化,可适当调整上述参数,直到获得最佳取芯效果6 割心接单根心和钻完进尺割心都要靠拔断岩芯来进行 ,当需要接单崐根时,停止转盘.缓慢上提钻柱,上提拉力(不包括井壁摩擦力)川8--崐3型不超过原悬重100KN,川6--3型不超过原悬重50KN.若达此值岩芯崐未拔断,可开泵循环,直到岩芯断裂恢复原悬重为止,卸方钻杆时,关崐死转盘销子,用大钳和旋绳.卸扣.以保持下部钻具不动.6.1 接好单根, 开泵将工具下放至井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压, 项松岩芯爪,然后稍是提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘,逐渐加压恢复取饼钻进.川8--4型取心工具操作标准QJ/ZJ4--1995代替:QJ/ZJ4--891 范围本标准规定了川8-4,7-4, 川6-4 型取心工具的操作规程本标准准适用于川8-4,川7-4,6-4型取心要具的操作规程.2 工具简介2.1 本工具既可以作为长筒取心使用,•也可以作为短筒取心工崐具使用,如使用长筒时需要井队在井场上自己组装.2.2 本工具可以根据不同岩性的地层,•配备各种不同结构的岩崐心爪3 工具组装3.1 在井场上上紧岩心爪组合件和下稳定器,戴好护丝,用提升崐短节将内,•外筒同时吊上钻台,外筒上好钻头,按下钻挺的方法下入崐井眼内,并用卡瓦卡牢.3.2 用内筒卡盘卡住内筒,•并坐于外筒端面上,卸掉提升短节,崐断上述方法,将需下井的内外筒依次连接.3.3 将地面组装好的悬挂总成与外筒母扣上紧.3.4 工具组装时,•不装钢球,待下完后充分清洗井底后,从钻杆崐内投入一个所规定尺寸的钢球,,钢球落底后开始取心钻进.3.5 选用的岩爪应符合设计要求,弹性适宜,敷焊的碳化钨颗粒崐均匀,平整,其自由状态下的内径比钻头内径小2--3mm.3.6 岩心爪的底面与钻头内扶正面纵向间隙为8--13mm,•否则,崐必须卸开旋转总成,调整间隙.3.7 检查"0"型密封圈是否良好,必要时更换.4 起下钻4.1 起下钻时操作平整,不猛刹,猛放,猛顿.防止钻具剧烈摆动.4.2 下钻中若遇键槽,狗腿.井径缩小井段,应缓慢下放,严重遇崐阻,下牙轮钻头划眼.4.3 下钻中,•若钻头接近沉砂或垮塌物时,应转动钻具,开泵循崐环,清除沉砂及垮塌物,钻头接近井底,应较对好悬重.4.4 在转动钻具时,严禁钻具猛烈反转,以防倒开安全接头.4.5 取心工具起出转盘面,•用瓦将外筒卡牢,卸开上接头,提出崐内筒,卸掉卡箍座,,用岩心钳在钻台上通台心.4.6 每取完最后一次岩心,卸开内筒时,可将一节内外筒用提升崐短节连接好,卸掉下端扣,戴上外筒护丝,移到场地放平.5 取心钻进5.1 金刚石钻头接近井底,缓慢转动钻具,小心将取心钻头放到崐井底,•钻压由小到大,等井底与胎体形状完全吻合后,方可逐渐加至崐推荐钻压.5.2 取心钻进中送钻要均匀,•严防溜钻,无特殊情况,钻头不提崐离井底,尽可能避免中途停钻.钻压,转速,排量等钻井参数调配适当.5.3 推荐取心钻井参数一般为:川8-4 钻压50-80kN转速50-80r/min排量16-22L/s若地层变化,可适当调整参数,直到获得最佳效果.6 割心6.1 接单根割心和钻完进尺割心都要靠拔断岩心来进行,•若接崐单根时,•停止转盘,缓慢上提钻柱,上提拉力不超过原悬重100kN,若崐达此值岩心来拔断,•可开泵循环,直到岩心断裂恢复悬重为止,卸下崐钻杆时,关死转盘销子,用大钳或旋绳卸扣,保持下部钻具不转动.6.2 接好单根,•开泵将工具下放到井底,先不旋转,加比正常钻崐压大50%的压力静压,•顶松岩心爪,然后稍上提钻柱,恢复到悬重,缓崐慢起动转盘.逐渐加压恢复取心钻进.。